机械制造工艺学精简版PPT(共 34张)
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机械制造工艺学PPT课件
企业管理体制和经营机制转换不到位。大量国有企业还不适应国内外市场竞 争日趋激烈的新形势，长期形成的历史包袱也使它们步履维艰。政府管理体制 的改革仍有待深化。
9
IMEA
0.4 导言
➢三点认识
要重新认识机械制造业。机械制造已经不是传统意义上的机械制造，即所谓 的机械加工。它是集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激 光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新兴工业。
6
IMEA
0.4 导言
➢我国制造业发展现状
可概括为：发展迅速、相对落后。 建国五十多年来特别是改革开放二十多年来的发展，已使我国制造业从十分 落后的状况发展到今天的制造业生产大国（不是强国）。以机械制造业为例， 机械工业的经济总量已达到1.85万亿人民币以上，仅次于美国、日本、德国、 法国的机械工业规模，居世界第5位。 2002年我国机械工业产品销售收入 16000亿元，实现利润600亿元。
制造技术不只是一些经验的积累，实际上它是一个从产品设计——进入 市场——返回产品设计的大系统。
信息化与工业化相辅相成。信息化不能代替工业化，但可以提升工业化、 促进工业化，提高技术、生产、流通、管理的效率。机械制造工业必须依靠信 息科学、材料科学来改造自己，另一方面信息科学、材料科学也必须依赖于制 造技术来取得新的发展。 中国不是世界工厂。什么是“世界工厂”？世界工厂应该是指世界制造业的 主要集中地。现在，我国制造业的工业增加值仅为美国的22.14％、日本的 35.43％，我国制造业的劳动生产率约为美国的4.38％、日本的4.07％、德国 的5.56％，所以还不能算是世界工厂。我国制造业大量的是来料加工，突出表 现在电子等工业，许多产品、设计的知识产权并不掌握在我们手里，因此附加 值很低。我国要成为“世界制造中心”，还有很长的路要走，要有长远的眼光， 不能拿牺牲自然资源、加剧环境污染的代价换取“世界工厂”的虚名。中国不 能变成跨国公司的垃圾场、下水道，美国人的垃圾要留在美国。发展制造业要 有创新的精神 、要有民族精神、我们应该卧薪尝胆为祖国制造事业不断努力。
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IMEA
0.4 导言
➢三点认识
要重新认识机械制造业。机械制造已经不是传统意义上的机械制造，即所谓 的机械加工。它是集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激 光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新兴工业。
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IMEA
0.4 导言
➢我国制造业发展现状
可概括为：发展迅速、相对落后。 建国五十多年来特别是改革开放二十多年来的发展，已使我国制造业从十分 落后的状况发展到今天的制造业生产大国（不是强国）。以机械制造业为例， 机械工业的经济总量已达到1.85万亿人民币以上，仅次于美国、日本、德国、 法国的机械工业规模，居世界第5位。 2002年我国机械工业产品销售收入 16000亿元，实现利润600亿元。
制造技术不只是一些经验的积累，实际上它是一个从产品设计——进入 市场——返回产品设计的大系统。
信息化与工业化相辅相成。信息化不能代替工业化，但可以提升工业化、 促进工业化，提高技术、生产、流通、管理的效率。机械制造工业必须依靠信 息科学、材料科学来改造自己，另一方面信息科学、材料科学也必须依赖于制 造技术来取得新的发展。 中国不是世界工厂。什么是“世界工厂”？世界工厂应该是指世界制造业的 主要集中地。现在，我国制造业的工业增加值仅为美国的22.14％、日本的 35.43％，我国制造业的劳动生产率约为美国的4.38％、日本的4.07％、德国 的5.56％，所以还不能算是世界工厂。我国制造业大量的是来料加工，突出表 现在电子等工业，许多产品、设计的知识产权并不掌握在我们手里，因此附加 值很低。我国要成为“世界制造中心”，还有很长的路要走，要有长远的眼光， 不能拿牺牲自然资源、加剧环境污染的代价换取“世界工厂”的虚名。中国不 能变成跨国公司的垃圾场、下水道，美国人的垃圾要留在美国。发展制造业要 有创新的精神 、要有民族精神、我们应该卧薪尝胆为祖国制造事业不断努力。
机械制造工艺学课件第一章PPT课件
工序号 10 20 30 40 50 60
大批大量生产的工艺过程
工序内容 铣两端面，打中心孔
车大外圆及倒角 车小外圆及倒角
精车外圆 铣键槽 手工去毛刺
第17页/共35页
设备 专用机床
车床 车床 车床 键槽铣床 钳工台
机械 制造 工艺与装备
第一章 绪 论
第二节 生产过程、生产类型与工艺过程
结论1：只要工人、工作地点、工作对象（工件）之一发生变化或不是连续完成， 则应成为另一个工序。
为什么应用复合工步？
第26页/共35页
机械 制造 工艺与装备
第一章 绪 论
第二节 生产过程、生产类型与工艺过程
✓ 走刀
切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。 一个工步可包括一次或数次走刀。当需要切去的金属层很厚，不能 在一次走刀下切完，则需分几次走刀，走刀次数又称行程次数。
第27页/共35页
＜20
＜100
小批 5～100
20～200
100～ 500
成批生产 中批
100～300
200～500
500～5000
大批
300～ 1000
500～ 5000
5000～ 50000
大量 生产 ＞1000
＞5000
＞50000
第33页/共35页
加工对象
毛坯制造方法 及加工余量 机床设备及机 床布置
工 夹具及尺寸保 证
艺 刀具、量具
零件的互换性
特
工艺文件的要
点求 生产率
成本
对工人的技术 要求 发展趋势
单件小批 第一章 绪 中批论
大批大量
经常变换
周期性变换
固定不变
机械制造工艺学第一章[1]
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n N=Qn(1+α%)(1+β%)
n 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织起决定 性作用。
PPT文档演模板
机械制造工年产量、产品大小及复杂程度
生产类型
单件生产 批量生产 大批量生产
零件年生产纲领（件/年） 重型零件 中型零件 小型零件
<5
<10
<100
5 去毛刺
机械制造工艺学第一章[1]
设备
专机
车床 车床 铣床 钳工
2) 工步：是构成工序的基本单元。
是指一工序中加工面、刀具、转速、走刀量不变 的的情况下所完成的加工。
上述任何一个因素发生变化即算成两个工步。
对于几把刀具同时切削几个表面的情况，仍算成 一个工步，称复合工步。
▪ 如果几个表面完全相同，所用的刀具与切削用量
工件在机床上相对于刀具所占据的每个加工位 置称为一个工位。
PPT文档演模板
机械制造工艺学第一章[1]
PPT文档演模板
机械加工过程组成原理图
工序、安装、工位之间的关系
工序
安装1
安装2
工位1 工位2 工位3 工位1
工序、工步、走刀之间的关系
工步1 走刀1
工序
工步2
走刀1
走刀2
机械制造工艺学第一章[1]
n 内容：除工艺卡中每个工序要求的内容以 外，还应画出工序简图，在工序简图上标 出定位基准、加工表面及其粗糙度、工序 尺寸及其公差、以及夹紧力的方向和着力 点，在卡片中还应说明走刀长度和次数、 单边余量、辅助工具等。
n 一般用于大批、大量生产。
PPT文档演模板
机械制造工艺学第一章[1]
n 第一章 机械加工工艺规程的制订
5~300
n 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织起决定 性作用。
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机械制造工年产量、产品大小及复杂程度
生产类型
单件生产 批量生产 大批量生产
零件年生产纲领（件/年） 重型零件 中型零件 小型零件
<5
<10
<100
5 去毛刺
机械制造工艺学第一章[1]
设备
专机
车床 车床 铣床 钳工
2) 工步：是构成工序的基本单元。
是指一工序中加工面、刀具、转速、走刀量不变 的的情况下所完成的加工。
上述任何一个因素发生变化即算成两个工步。
对于几把刀具同时切削几个表面的情况，仍算成 一个工步，称复合工步。
▪ 如果几个表面完全相同，所用的刀具与切削用量
工件在机床上相对于刀具所占据的每个加工位 置称为一个工位。
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机械制造工艺学第一章[1]
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机械加工过程组成原理图
工序、安装、工位之间的关系
工序
安装1
安装2
工位1 工位2 工位3 工位1
工序、工步、走刀之间的关系
工步1 走刀1
工序
工步2
走刀1
走刀2
机械制造工艺学第一章[1]
n 内容：除工艺卡中每个工序要求的内容以 外，还应画出工序简图，在工序简图上标 出定位基准、加工表面及其粗糙度、工序 尺寸及其公差、以及夹紧力的方向和着力 点，在卡片中还应说明走刀长度和次数、 单边余量、辅助工具等。
n 一般用于大批、大量生产。
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机械制造工艺学第一章[1]
n 第一章 机械加工工艺规程的制订
5~300
机械制造工艺学_课件-PPT精选文档-PPT精品文档
9
一、机器装配的基本概念
机器装配
在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件 就成为机器或称产品。一台机器只能有一个基准零件，其作 用与上述相同。为形成机器而进行的装配工作，称之为总装。
图5-5 某型号曲轴磨床
10
二、不同生产类型装配工艺特点与组织形式
表5-1 装配组织形式的选择与比较
本章难点
装配尺寸链
2
机械制造工艺学
第五章 机器装配工艺
Machine Assembling
第一节 机器装配概述
Introduction to Machine Assembling
3
一、机器装配的Βιβλιοθήκη 本概念 机器装配 机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 机器装配基本作业 清洗 连接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验 相互位置精度 相互运动精度 机器装配精度 相互配合精度
第5章 机器装配工艺
本章要点
装配工艺方法
装配尺寸链
装配工艺规程制定
自动装配
1
本章概述
教学目的及要求
通过学习掌握装配的基本概念及装配精度等零件精度的 关系。了解生产类型与装配方法的关系，熟练掌握装配 尺寸链的组成，建立计算方法，了解装配工艺规程制定 的原则、内容和步骤。
本章重点
△掌握机器结构的装配工艺性，○具备正确计算装配尺 寸链的方法。
图5-1 卧式万能铣床工作台面 对升降台垂直移动的垂直度要求
5
一、机器装配的基本概念
装配工艺系统图 为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。 图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组 件、部件和机器（图6-2)
一、机器装配的基本概念
机器装配
在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件 就成为机器或称产品。一台机器只能有一个基准零件，其作 用与上述相同。为形成机器而进行的装配工作，称之为总装。
图5-5 某型号曲轴磨床
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二、不同生产类型装配工艺特点与组织形式
表5-1 装配组织形式的选择与比较
本章难点
装配尺寸链
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机械制造工艺学
第五章 机器装配工艺
Machine Assembling
第一节 机器装配概述
Introduction to Machine Assembling
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一、机器装配的Βιβλιοθήκη 本概念 机器装配 机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 机器装配基本作业 清洗 连接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验 相互位置精度 相互运动精度 机器装配精度 相互配合精度
第5章 机器装配工艺
本章要点
装配工艺方法
装配尺寸链
装配工艺规程制定
自动装配
1
本章概述
教学目的及要求
通过学习掌握装配的基本概念及装配精度等零件精度的 关系。了解生产类型与装配方法的关系，熟练掌握装配 尺寸链的组成，建立计算方法，了解装配工艺规程制定 的原则、内容和步骤。
本章重点
△掌握机器结构的装配工艺性，○具备正确计算装配尺 寸链的方法。
图5-1 卧式万能铣床工作台面 对升降台垂直移动的垂直度要求
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一、机器装配的基本概念
装配工艺系统图 为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。 图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组 件、部件和机器（图6-2)
机械制造工艺学第一章绪论幻灯片PPT
第二节生产过程与工艺过程
一、生产过程与工艺过程 1、生产过程 2、工艺过程：毛坯加工、机械加工、热处理、
装配等的工艺过程。 3、机械加工工艺过程。（工艺过程中的一部分）
二、机械加工工艺的组成 1、工序（一个、一个、一个、连续）；其为
工艺过程的基本单元。 2、安装：包括对工件的定位和夹紧。 3、工位：一次安装中，工件在机床上不同
讨论：工件的完全定位和不完全定位。（图1－18）
讨论：根据表面要求，应限制的自由度数。（图1－19）
讨论：采用不完全定位方案时，应同时考虑承受切削 力，夹紧力 等因素，这时对没有位置尺寸要求的自由 度加以限制，不仅是允许的，而且是必要的。（图1－ 20、1－21)
4、欠定位和过定位： （1）欠定位——约束点不足，不满足加工表面的位 置尺寸要求。欠定位是不允许的。（图1-21a）
过定位的精度界线： 1）若工件、定位件的定位表面精度高，产生的误差 在工件公差允许范围内，过定位允许存在，同时可增 加安装的刚度和稳定性，如图1-22。
机械制造工艺学第一章绪 论幻灯片PPT
本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！ 本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！ 本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！ 本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！
3、现状 门类比较安全，具有相当规模，一定的技术
修正后如1-21b)。
（2）过定位—— 一个自由度被两个以上约束点约 束（定位干涉），如图1-22 。
过定位产生 的误差和变形， 及改进措施。 （ 图 1-23 、 24 ）
若工件端面垂直度误差较大，夹紧后将使工件或销 轴变形。消除方法：1）减力端面2）减短心轴 3）加球 面垫 4）加大孔和轴之间的间隙 5）提高工件位置精度 （垂直度）。
机械制造工艺学第1章工艺过程概述PPT课件
第1章 工艺过程概述
1.1 生产过程与工艺过程
一、生产过程
在机械制造厂制造机器时，将原材来自转变为 成品的全过程。生
产
1.毛坯制造
｛ 过
程
2.零件加工
的
3.部件和整机的装配
阶 段
4.机械的检验调试
.
1
二、工艺过程
生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和性质使其成为成品或半成品的过程称为 工艺过程。
加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺 寸、形状、位置）与理想几何参数的偏离程度。
加工精度越高，加工误差越小，满足加工精 度要求就是使加工误差小于等于零件图上规定的 公差。
机械加工精度是指尺寸精度、形状精度、位置关
系精度。
.
18
二、机械加工精度的获得方法
（一）尺寸精度的获得方法
1.试削法
对加工表面尺寸不断测量，不断调整刀具对 加工表面位置进行切削，直至达到尺寸精度求。
生产类型是指企业（或车间、工段）生产专 业化程度的分类。生产类型主要决定于产品零件 的数量。
1.单件生产
产品的种类多,同一产品的产量少,各工作地的加 工对象经常改变而且很少重复。如：重型机械制 造、新产品试制、专用设备及工艺装备的制造。
2.成批生产
产品的品种较多，每一品种均有一定的数量，各品
种是分期分批地轮流进行.生产。
工序号
工艺内容
设备
1 车外圆、端面及镗孔
车床
2 磨内孔
内圆磨
3 铣槽
铣床
4 去毛刺
钳工台
5 钻孔
钻床
6 检验
2.装夹
使工件在机床上占据正确位置并使工件夹紧的
过程称为装夹。在一个工序中有时工件需几次装
1.1 生产过程与工艺过程
一、生产过程
在机械制造厂制造机器时，将原材来自转变为 成品的全过程。生
产
1.毛坯制造
｛ 过
程
2.零件加工
的
3.部件和整机的装配
阶 段
4.机械的检验调试
.
1
二、工艺过程
生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和性质使其成为成品或半成品的过程称为 工艺过程。
加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺 寸、形状、位置）与理想几何参数的偏离程度。
加工精度越高，加工误差越小，满足加工精 度要求就是使加工误差小于等于零件图上规定的 公差。
机械加工精度是指尺寸精度、形状精度、位置关
系精度。
.
18
二、机械加工精度的获得方法
（一）尺寸精度的获得方法
1.试削法
对加工表面尺寸不断测量，不断调整刀具对 加工表面位置进行切削，直至达到尺寸精度求。
生产类型是指企业（或车间、工段）生产专 业化程度的分类。生产类型主要决定于产品零件 的数量。
1.单件生产
产品的种类多,同一产品的产量少,各工作地的加 工对象经常改变而且很少重复。如：重型机械制 造、新产品试制、专用设备及工艺装备的制造。
2.成批生产
产品的品种较多，每一品种均有一定的数量，各品
种是分期分批地轮流进行.生产。
工序号
工艺内容
设备
1 车外圆、端面及镗孔
车床
2 磨内孔
内圆磨
3 铣槽
铣床
4 去毛刺
钳工台
5 钻孔
钻床
6 检验
2.装夹
使工件在机床上占据正确位置并使工件夹紧的
过程称为装夹。在一个工序中有时工件需几次装
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材料成形机理的扩展
分类
加工机理
加工方法
力学加工
去 电物理加工 除 电化学加工 加 工 物理加工
化学加工
切削加工、磨削加工、磨粒流加工、磨料喷射加工、液体喷射加工 电火花加工、电火花线切割、等离子体加工、电子束加工、离子束加工 电解加工 超声波加工、激光加工 化学铣削、光刻加工
复合加工
电解磨削、超声电解磨削、超声电火花电解磨削、化学机械抛光
课程简介 考核方式
卷面成绩 65% 实验成绩 10% □作业成 绩 % □测验成绩 %
项目成绩 10% 出勤成绩 5% 讨论课 成绩 10% （请在所选成绩的□中打“√” ，并填写相 应成绩所占比例）
1.1课程简介
机械制造工艺学的研究对象与内容：
机械加工 精度及其控制
机械加工 工艺规程的制订
8
二、机械加工工艺过程
（二）机械加工工艺过程组成
机械加工工艺过程
工序1
安装2
工位1
工位2
工步1 工步1 工步2 工步1 工步2 工步1 工步2
走刀1 走刀2
走刀1 走刀2
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二、机械加工工艺过程
工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一 个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部 分机械加工工艺过程。 安装——在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的 那部分工序称为安装。 工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的那部 分工序称为工位。 工步——指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所 连续完成的那部分工序。（在一个工步内，若有几把刀具 同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步） 走刀——同一加工表面加工余量较大，可以分作几次工 作进给，每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。
项目
单件小批生产
生产类型
中批生产
大批大量生产
加工对象
经常变换
周期性变换
相对固定不变
毛坯制造方法 木模手工造型，自由锻， 部分金属膜、锻模，毛坯 金属膜、模锻，毛坯精度 及加工余量 毛坯精度低，加工余量大 精度中等，加工余量中等 高，加工余量小
冷、热流动加工 锻造、辊锻、轧制、辊压、液态模锻、粉末冶金
变形 粘滞流动加工 金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、壳型铸造
加工
分子定向加工 液晶定向
7
1.2 生产过程、工艺过程、工艺系统
一、机械产品生产过程
将原材料转变为成品的全过程
二、机械加工工艺过程
（一）机械加工工艺过程
是机械产品直接生产过程的一部分，传统 上是指采用金属切削刀具或磨具来加工零件 ，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙 度和力学物理性能、成为合格零件的生产过 程。
工况 监控
质量 保证计算机
技术
管理 控制论 技术
网络 数据库 方法论
制造系统工程学体系结构
4
（一）制造技术的重要性
制造技术是所有工业的支柱
冶金机械
动力机械
纺织机械
建筑机械
家用电器
交通工具 环保设备
制造技术
通讯设备 出版印刷
军事装备
网络媒体
医疗设备
文化娱乐
机器制造
农业机械
化工设备
当今制造业社会功能
年生产纲领是设计或修改工艺规程的重要依据，是车 间（或工段）设计的基本文件
12
三、生产类型及工艺特点
生产类型划分
生产类型
单件生产 批量生产 大量生产
小批量生产 中批量生产 大批量生产
单件小批生产 中批生产 大批大量生产
生产类型规范
生产类型
单件生产 小批量生产 中批量生产 大批量生产
大量生产
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三、机械加工系统
机械加工工艺系统是指工件、机床、 工具和夹具构成的有机体。
11
1.3 生产纲领与工艺特点
一、 生产纲领
生产纲领——在计划期内，应当生产的产品产量和进 度计划
年生产纲领
式中
N Q m (1 % %)
N ——年生产纲领（件/年） ； Q ——产品年产量（台/年）； m ——每台产品中该零件数量（件/台）； α——备品率； β——废品率。
重型机械
≤5 ＞5～100 ＞100～300 ＞300～1000
＞1000
零件年生产纲领（件/年）
中型机械
轻型机械
≤20 ＞20～200 ＞200～500 ＞500～5000
＞5000
≤100 ＞100～500 ＞500～5000 ＞5000～50000
＞50000
13
三、生产类型及工艺特点
不同生产类型工艺特点
5
二、狭义制造与广义制造
狭义制造——传统意义上的制造，由于设计和工艺的分家，制造被
定位于制造工艺。指生产过程从原材料→成品直接起作用的那部分工作 内容，包括毛坯制造、零件加工、产品装配、检验、包装等具体操作（ 物质流）。 广义制造——狭义制造的扩展，又称“大制造”。 CIRP(国际生产 工程科学院）定义：制造包括制造企业的产品设计、材料选择、制造生 产、质量保证、管理和营销一系列有内在联系的运作和活动。 制造业——制造业是指对制造资源（物料、能源、设备、工具、资 金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可 供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业。
物理加工 物理气相沉积、离子镀 附 着 热物理加工 蒸镀、熔化镀
加 化学加工 化学气相沉积、化学镀
结 合
工 电化学加工 电镀、电铸
加
物理加工 注
离子注入、离子束外延
工 入 热物理加工 晶体生长、分子束外延、渗碳、掺杂、烧结
加 化学加工 渗氮、氧化、活性化学反应
工 电化学加工 阳极氧化
连接加工
激光焊接、化学粘接、快速成形制造、卷绕成形制造
3
一、制造的永恒性
制造技术是科学技术物化的基础
协同论
数控 技术
制造 技术
微电子 拆卸 技术 系统
物料 系统
成形 检测 技术
系
装配
统 论
传感 系统 技术 加工
系统
物质系统
系统
信
能
转换 系统
材料 技术
息 论
制造系统
量 系
自动 控制 工程 技术 设计
信息系统
统 分配 设计 输送 方法 学
过程 能源 管理 技术
机械制造 工艺学
加工表面 质量及其控制
机床夹具设计
机器装配 工艺过程设计
现代制造技术及 数控加工工艺等
典型零件 加工工艺
1.1 课程简介
机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象的 一门应用性制造技术学科。
是使各种原材料、半成品 成为产品的方法和过程
研究对象：零部件制造、装配中的工艺问题 研究范围：零件的机械加工和产品的装配 研究问题：质量、生产率和经济性 现代制造要求： TQCRSE
材料成形机理的扩展
分类
加工机理
加工方法
力学加工
去 电物理加工 除 电化学加工 加 工 物理加工
化学加工
切削加工、磨削加工、磨粒流加工、磨料喷射加工、液体喷射加工 电火花加工、电火花线切割、等离子体加工、电子束加工、离子束加工 电解加工 超声波加工、激光加工 化学铣削、光刻加工
复合加工
电解磨削、超声电解磨削、超声电火花电解磨削、化学机械抛光
课程简介 考核方式
卷面成绩 65% 实验成绩 10% □作业成 绩 % □测验成绩 %
项目成绩 10% 出勤成绩 5% 讨论课 成绩 10% （请在所选成绩的□中打“√” ，并填写相 应成绩所占比例）
1.1课程简介
机械制造工艺学的研究对象与内容：
机械加工 精度及其控制
机械加工 工艺规程的制订
8
二、机械加工工艺过程
（二）机械加工工艺过程组成
机械加工工艺过程
工序1
安装2
工位1
工位2
工步1 工步1 工步2 工步1 工步2 工步1 工步2
走刀1 走刀2
走刀1 走刀2
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二、机械加工工艺过程
工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一 个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部 分机械加工工艺过程。 安装——在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的 那部分工序称为安装。 工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的那部 分工序称为工位。 工步——指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所 连续完成的那部分工序。（在一个工步内，若有几把刀具 同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步） 走刀——同一加工表面加工余量较大，可以分作几次工 作进给，每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。
项目
单件小批生产
生产类型
中批生产
大批大量生产
加工对象
经常变换
周期性变换
相对固定不变
毛坯制造方法 木模手工造型，自由锻， 部分金属膜、锻模，毛坯 金属膜、模锻，毛坯精度 及加工余量 毛坯精度低，加工余量大 精度中等，加工余量中等 高，加工余量小
冷、热流动加工 锻造、辊锻、轧制、辊压、液态模锻、粉末冶金
变形 粘滞流动加工 金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、壳型铸造
加工
分子定向加工 液晶定向
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1.2 生产过程、工艺过程、工艺系统
一、机械产品生产过程
将原材料转变为成品的全过程
二、机械加工工艺过程
（一）机械加工工艺过程
是机械产品直接生产过程的一部分，传统 上是指采用金属切削刀具或磨具来加工零件 ，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙 度和力学物理性能、成为合格零件的生产过 程。
工况 监控
质量 保证计算机
技术
管理 控制论 技术
网络 数据库 方法论
制造系统工程学体系结构
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（一）制造技术的重要性
制造技术是所有工业的支柱
冶金机械
动力机械
纺织机械
建筑机械
家用电器
交通工具 环保设备
制造技术
通讯设备 出版印刷
军事装备
网络媒体
医疗设备
文化娱乐
机器制造
农业机械
化工设备
当今制造业社会功能
年生产纲领是设计或修改工艺规程的重要依据，是车 间（或工段）设计的基本文件
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三、生产类型及工艺特点
生产类型划分
生产类型
单件生产 批量生产 大量生产
小批量生产 中批量生产 大批量生产
单件小批生产 中批生产 大批大量生产
生产类型规范
生产类型
单件生产 小批量生产 中批量生产 大批量生产
大量生产
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三、机械加工系统
机械加工工艺系统是指工件、机床、 工具和夹具构成的有机体。
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1.3 生产纲领与工艺特点
一、 生产纲领
生产纲领——在计划期内，应当生产的产品产量和进 度计划
年生产纲领
式中
N Q m (1 % %)
N ——年生产纲领（件/年） ； Q ——产品年产量（台/年）； m ——每台产品中该零件数量（件/台）； α——备品率； β——废品率。
重型机械
≤5 ＞5～100 ＞100～300 ＞300～1000
＞1000
零件年生产纲领（件/年）
中型机械
轻型机械
≤20 ＞20～200 ＞200～500 ＞500～5000
＞5000
≤100 ＞100～500 ＞500～5000 ＞5000～50000
＞50000
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三、生产类型及工艺特点
不同生产类型工艺特点
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二、狭义制造与广义制造
狭义制造——传统意义上的制造，由于设计和工艺的分家，制造被
定位于制造工艺。指生产过程从原材料→成品直接起作用的那部分工作 内容，包括毛坯制造、零件加工、产品装配、检验、包装等具体操作（ 物质流）。 广义制造——狭义制造的扩展，又称“大制造”。 CIRP(国际生产 工程科学院）定义：制造包括制造企业的产品设计、材料选择、制造生 产、质量保证、管理和营销一系列有内在联系的运作和活动。 制造业——制造业是指对制造资源（物料、能源、设备、工具、资 金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可 供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业。
物理加工 物理气相沉积、离子镀 附 着 热物理加工 蒸镀、熔化镀
加 化学加工 化学气相沉积、化学镀
结 合
工 电化学加工 电镀、电铸
加
物理加工 注
离子注入、离子束外延
工 入 热物理加工 晶体生长、分子束外延、渗碳、掺杂、烧结
加 化学加工 渗氮、氧化、活性化学反应
工 电化学加工 阳极氧化
连接加工
激光焊接、化学粘接、快速成形制造、卷绕成形制造
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一、制造的永恒性
制造技术是科学技术物化的基础
协同论
数控 技术
制造 技术
微电子 拆卸 技术 系统
物料 系统
成形 检测 技术
系
装配
统 论
传感 系统 技术 加工
系统
物质系统
系统
信
能
转换 系统
材料 技术
息 论
制造系统
量 系
自动 控制 工程 技术 设计
信息系统
统 分配 设计 输送 方法 学
过程 能源 管理 技术
机械制造 工艺学
加工表面 质量及其控制
机床夹具设计
机器装配 工艺过程设计
现代制造技术及 数控加工工艺等
典型零件 加工工艺
1.1 课程简介
机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象的 一门应用性制造技术学科。
是使各种原材料、半成品 成为产品的方法和过程
研究对象：零部件制造、装配中的工艺问题 研究范围：零件的机械加工和产品的装配 研究问题：质量、生产率和经济性 现代制造要求： TQCRSE