钢管拱桥施工组织设计
主桥连续梁钢管拱施工方案
主桥连续梁钢管拱施工方案随着城市交通的不断发展,桥梁作为连接城市道路的重要组成部分,也得到了较大的发展。
主桥连续梁钢管拱作为一种新型桥梁结构形式,其施工方案成为了施工中的重要环节。
本文将针对主桥连续梁钢管拱的施工方案进行探讨。
1. 施工准备阶段在进行主桥连续梁钢管拱的施工之前,首先需要进行充分的施工准备工作。
施工准备阶段需要完成以下内容:•制定施工计划:根据工程实际情况,制定施工计划,明确施工任务和时间节点。
•准备材料和设备:准备所需的钢管、钢筋、混凝土等材料,并检查施工设备的完好性。
•安排施工人员:合理安排施工人员,确保施工人员具有相应的资质和经验。
2. 钢管拱的安装在施工现场,首先需要搭建起足够的起重设备和安全防护措施。
然后按照以下步骤进行钢管拱的安装:•将钢管和连接件运至拱桥拱腿预制拱段附件,进行调整和检查。
•使用起重机将钢管按照设计要求逐一安装在拱腿预制拱段上。
•完成钢管拱的安装后,进行验收和调整,确保拱的几何形状和位置符合设计要求。
3. 梁体浇筑钢管拱安装完成后,需要进行梁体的浇筑工作。
具体步骤如下:•在钢管拱之间搭设好梁体支撑架,用于支撑梁体浇筑中所使用的模板和钢筋。
•按照设计要求进行混凝土配合比的调配,并采用泵车将混凝土泵送至模板内进行浇筑。
•浇筑完毕后,进行混凝土养护,确保梁体的强度和稳定性。
4. 支座施工最后,在完成梁体浇筑后,需要进行支座的安装工作。
支座施工需要注意以下几点:•单独进行主拱预压和支撑钢结构安装工作。
•全面组装、测量和安装支座,确保支座的准确位置和牢固性。
•最终对支座进行验收,确保支座的承载力和稳定性符合设计要求。
综上所述,主桥连续梁钢管拱的施工包括施工准备、钢管拱安装、梁体浇筑和支座施工四个主要步骤。
只有在每个步骤都完成工作并符合设计要求的情况下,桥梁的施工才能得以顺利进行,从而确保桥梁的质量和安全性。
钢管拱桥实施性施工组织设计-文字
2.1. 人员组织、人力资源安排及人员动员周期
........................................... 7
2.2. 机械设备配置 .......................................................................................... 7
目录
第一章 . 工程概况 ...............................................................................................4
1.1 主要技术标准: ...................................................................................... 4 1.2 气象、水文 .............................................................................................. 4
2.3. 主要材料供应计划 .................................................................................. 8
第三章 . 主要工程项目的施工方案、施工方法
.............................................12
Hale Waihona Puke 3.1 施工目标 ................................................................................................ 12 3.2. 施工准备 ................................................................................................ 12
某钢管混凝土系杆拱桥施工方案
XX大桥主桥上部结构施工组织设计第一章工程概况XX大桥横跨XX及老邮兴公路,大桥全长574.64m,引桥全宽26.5m,主桥全宽29.3m,净宽均为2×净-10.75m,设计荷载为公路-I级。
主桥采用82.7m上下行分离、下承式钢管凝土系杆拱桥,计算跨径为80.6m,拱轴线为二次抛物线,夭跨比为1/5,夭高f=16.12m。
桥面系采用纵横梁体系,纵铺桥面板。
系杆拱桥机横坡由横梁的变化高度实现,桥面纵坡由中横梁安装的不同抬高值实现。
拱肋单幅桥为双肋,拱肋截面为两根直径φ850mm的钢管各缀板组成的哑铃型钢管混凝土截面,哑铃截面高190cm,钢管及连接缀板厚14mm,钢管及缀板内填充微膨胀C40混凝土,两根拱肋间距1301cm。
风撑单幅桥双肋间设置五道一字型风撑,截面为直径φ850mm的钢管截面,钢管厚14 mm,钢管内不填充混凝土。
系杆系杆为预应力混凝土结构,箱梁截面,梁高1.8m,宽1.4m,顶板、底板、腹板均30cm,于拱脚处渐变为2.4×1.4m的矩形实心截面,上缘配置6×8φ15.2预应力钢铰线,下缘配置6×12φ15.2预应力钢铰线。
横梁单幅桥设置15道中横梁和两道端横梁。
中横梁为预应力混凝土T梁结构,高106.8~130cm,腹板50cm,顶板宽90cm,配置4×7φ15.2预应力钢铰线。
端横梁为预应力箱形结构,高156.8c m~180cm,宽130cm,配置4×9φ15.2预应力钢铰线。
桥面板桥面板采用高30c m、宽100c m、120cm的钢筋混凝土空心板,桥面板架设完成后现浇中横梁顶湿接头,形成整体桥面板。
吊杆边吊杆自由长度较短,为了保证结构的安全,采用PES5-109成品钢丝索;其余采用PES5-91成品钢丝索,均外包PE。
第二章施工组织一、项目部及工地试验室我处在XX南桥位西侧搭设30间活动房屋作为现场分项目部,2间活动房作试验室。
钢管拱桥施工方案
钢管拱桥施工方案1. 引言钢管拱桥是一种常见的桥梁结构形式,具有结构简单、造价较低、施工便捷等优点。
在钢管拱桥的施工过程中,需要制定合理的施工方案,以确保施工的安全、高效进行。
本文将介绍钢管拱桥施工的方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要求。
2. 施工前的准备工作2.1 设计方案的审核和确认在施工前,需要对钢管拱桥的设计方案进行审核和确认。
主要包括桥梁的几何尺寸、荷载标准、材料选用等方面。
施工方案应与设计方案相符,必要时需要进行优化和调整。
2.2 材料和设备准备钢管拱桥的施工需要准备一定数量的钢管、连接件、固定设备等材料和设备。
在施工前,需要对这些材料和设备进行检查和准备,确保其符合要求并且安全可用。
2.3 施工队伍组织和培训施工过程中需要合理组织施工队伍,包括工程师、技术人员、劳动力等。
施工队伍需要经过培训,熟悉施工方案和安全操作规程,确保施工的顺利进行。
2.4 施工现场准备在施工前,需要对施工现场进行准备。
包括清理现场、搭建施工平台、防护措施等。
确保施工现场的安全、整洁,并提供施工所需的基础条件。
3. 施工过程中的注意事项3.1 施工顺序和方法钢管拱桥的施工需要按照一定的顺序和方法进行。
一般来说,先安装主拱杆,再安装次拱杆。
在安装过程中要注意斜撑的设置和支撑的稳固。
3.2 施工过程中的安全措施在施工过程中,必须严格遵守安全操作规范,确保施工人员的安全。
包括穿戴安全防护装备、设立警示标志、严格遵守操作规程等。
3.3 施工质量控制在施工过程中,要对施工质量进行有效控制。
包括对材料的检查和验收、对焊缝的质量检验、对形状和尺寸的检测等。
确保施工质量达到设计要求。
4. 施工后的验收要求4.1 结构的稳定性检验在施工完成后,需要对钢管拱桥的结构进行稳定性检验。
主要包括对拱杆、连梁、支座等部位的检查和测试。
确保结构的稳定和安全。
4.2 外观的检查和评估除了结构稳定性的检验,还需要对钢管拱桥的外观进行检查和评估。
钢管拱桥支架施工方案
钢管拱桥支架施工方案1. 引言钢管拱桥支架作为一种常见的临时结构,用于支撑和保护拱桥在施工期间的安全。
本文将详细介绍钢管拱桥支架的施工方案,包括支架组成、施工步骤、安全措施等内容。
2. 支架组成钢管拱桥支架由以下部分组成:•主要桁架:由钢管拼接而成,用于支撑桥梁主体结构。
•副桁架:位于主要桁架上方,起到加强支撑和稳定的作用。
•斜杠支撑:连接主要桁架和副桁架的斜杠,提高整体稳定性。
•支撑柱:由钢管或钢板制成,用于支持桁架和分散加载。
3. 施工步骤以下是钢管拱桥支架的施工步骤:步骤1:准备工作在施工前,需要进行以下准备工作:1.确定施工方案,包括支架的型号、数量和布置方案。
2.对施工现场进行勘测,确定地形地貌和土质情况。
3.准备施工所需的钢管和连接件,并进行检查和清洗。
步骤2:搭建主要桁架1.根据设计图纸或标准规范,按照支架布置方案,在地面上组装主要桁架的部件。
2.将组装完成的主要桁架运输到施工现场,并利用吊装设备将其吊装到指定位置。
3.使用合适的连接件将主要桁架的部件连接起来,确保稳固和牢固。
步骤3:搭建副桁架和斜杠支撑1.在主要桁架上方搭建副桁架,按照设计要求进行连接和固定。
2.安装斜杠支撑,将其连接到主要桁架和副桁架上,提高整体稳定性。
步骤4:安装支撑柱1.根据设计图纸确定支撑柱的位置和数量。
2.使用合适的设备将支撑柱安装到指定位置。
3.对支撑柱进行调整和固定,确保其垂直和稳固。
步骤5:检查和调整在支架搭建完成后,需要进行检查和调整,以确保支架的稳定和安全。
4. 安全措施在钢管拱桥支架施工过程中,需要采取以下安全措施:1.按照施工标准和规范进行操作,严禁违章操作和擅自修改支架结构。
2.在施工现场设置安全警示标志,提醒工人和其他人员注意安全。
3.使用合格的设备和工具,保证施工过程的安全和稳定。
4.工人必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋等。
5.在施工过程中,严禁超过支架的承载能力,避免发生支架倒塌的危险。
特大桥简支钢管拱施工组织设计(顶推法 实施)85页
目录1.编制依据、编制范围及设计概况 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)1.3设计概况 (1)2.工程概况 (1)2.1线路概况 (1)2.2主要技术标准 (1)2.3主要工程内容和数量 (2)2.3.1主梁及系杆拱 (2)2.3.2桥面系及附属工程 (2)2.4工程特点 (2)3.建设项目所在地区特征 (3)3.1自然地理特征 (3)3.1.1工程地质 (3)3.1.2气候、气象 (3)3.1.3地震动参数 (3)3.2交通运输条件 (3)3.3沿线水源、电源等可资利用情况 (3)3.3.1沿线水源、电源情况 (3)3.4当地建筑材料的分布情况 (4)4.施工组织安排 (4)4.1施工总体目标 (4)4.1.1质量目标 (4)4.1.2安全目标 (4)4.1.3工期目标 (4)4.1.4水保、环保目标 (4)4.2施工组织机构、队伍部署和任务划分 (4)4.2.1施工组织机构图 (4)4.2.2队伍部署及任务划分 (5)4.2.3主要施工机具设备 (6)4.3总体施工安排和主要阶段工期 (6)4.3.1总体施工安排 (6)4.3.2主要阶段工期. (8)4.3.3分项工程施工进度计划 (8)4.3.4工程接口及配合 (9)4.3.5施工总平面布置图、总体形象进度图、横道图、网络图 (9)5.临时工程 (10)5.1施工便道 (10)5.2混凝土集中拌合站 (10)5.3加工场地 (10)5.4临时房屋 (10)5.5临时电力线路 (10)6.施工方案 (10)6.1施工准备 (10)6.2各主要分项工程施工顺序 (10)6.3接触网迁改施工 (11)6.4既有线安全防护 (11)6.4.1防护措施 (11)6.4.2防护措施施工要点计划 (11)6.5临时墩施工 (11)6.5.1基础 (11)6.5.2墩身 (12)6.6顶推段施工 (12)6.6.1施工顺序 (12)6.6.2现浇支架搭设 (13)6.6.3模板制作和安装 (14)6.6.4支架预压 (14)6.6.5钢筋和波纹管制作、安装 (15)6.6.6混凝土浇筑 (15)6.6.7预应力张拉 (16)6.6.8管道压浆 (17)6.7系梁顶推 (18)6.7.1顶推工艺概述 (18)6.7.2滑道装置 (19)6.7.3钢导梁 (20)6.7.4体系转换 (20)6.7.5顶推装置 (21)6.7.6导向装置 (22)6.7.7千斤顶反力座 (23)6.7.8系梁顶推 (23)6.8后浇段施工 (24)6.8.1支架总体布置 (24)6.8.2支架基础处理 (24)6.8.3现浇支架搭设 (24)6.8.4支架受力检算 (25)6.6.5模板制作 (25)6.6.6支架预压 (25)6.8.7支座安装 (26)6.8.8梁端封锚 (26)6.8.9其它施工 (26)6.9钢管拱施工 (26)6.9.1钢管拱制造及预拼装 (27)6.9.2拱部支架搭设 (33)6.9.4钢管拱拱肋安装过程中的线型调整和控制 (35)6.9.5钢管拱内混凝土泵送压注 (35)6.9.6吊杆安装 (38)6.10落梁 (40)6.11桥面系 (42)6.11.1挡碴墙施工 (42)6.11.2防水层、保护层 (42)6.11.3电力电缆槽 (42)7.资源配置方案 (42)7.1主要工程材料设备采购供应方案 (42)7.2分年度主要材料设备计划 (43)7.2.1材料供应方案 (43)7.2.2施工现场材料管理 (43)7.2.3现场材料管理具体方案 (45)7.2.4现场材料管理安全方案 (45)7.3关键施工装备的数量及进场计划 (45)7.4劳动力计划 (45)8.管理措施 (46)8.1标准化管理 (46)8.1.1管理制度标准化 (46)8.1.2人员配备标准化 (46)8.1.3现场管理标准化 (46)8.1.4过程控制标准化 (46)8.2质量管理措施 (46)8.2.1质量管理 (46)8.2.2特殊工序质量控制 (47)8.3安全管理措施 (51)8.3.1综合安全保证措施 (51)8.3.2施工现场安全措施 (52)8.4工期控制措施 (55)8.4.1组织措施 (55)8.4.2经济措施 (56)8.4.3技术措施 (56)8.5环保、水保措施 (57)8.5.1环保、水保总体要求 (57)8.5.2环保、水保措施 (57)8.6文明施工措施 (57)8.6.1组织机构 (57)8.6.2文明施工保证体系 (58)8.6.3施工现场材料管理 (59)8.6.4 标识标牌 (60)8.6.5管理形象 (60)8.6.7文明施工保证措施 (61)8.8雨季施工保证措施 (62)8.8.1 准备工作 (62)8.8.2组织管理保证措施 (63)8.8.3 基坑施工 (63)8.8.4 钢筋施工 (64)8.8.5 混凝土施工 (64)8.9预警机制和应急预案 (64)8.9.1建立应急预警机制 (64)8.9.2应急处理程序 (65)8.9.3人员培训、应急材料和设备的储备 (66)8.10信息化管理 (66)8.10.1 信息化管理的目标 (66)8.10.2信息化管理体系、组织机构 (67)8.10.3 信息化管理措施 (67)8.11其他 (68)8.11.1保护地下管线和周围建筑物措施 (68)9.引用的设计文件及施工规范 (69)9.1验收标准 (69)9.2施工标准 (69)9.3测量规范 (70)10.施工组织图表 (70)附图1施工平面布置图 (71)附图21-56M系杆拱施工进度网络图 (72)附图31-56M系杆拱施工进度横道图 (73)附图4顶推段施工图 (74)附图5顶推段现浇支架施工图 (75)附图6后浇段现浇支架施工图 (76)附图7拱部拼装支架图 (77)附图8落梁施工步骤图 (78)附件9系杆拱检算资料 (79)附表10主要工程数量表 (80)附表11主要施工机械设备数量表 (81)xxxxxx特大桥1-56m单线简支钢管拱实施性施工组织设计1.编制依据、编制范围及设计概况1.1编制依据(1)xx第五勘察设计院集团有限公司设计的新建铁路xx至xx线施工图《xxxxxx特大桥第三册》(图号:xx施桥77-Ⅲ)、相关通用参考图及有关设计说明。
钢管拱大桥施工组织设计
目录1、编制依据 (3)2、工程概况及施工条件 (3)2.1 工程概况 (3)2.2施工条件、施工特点 (4)2.3工期质量目标 (5)2.4安全目标 (5)2.5施工技术关键及采取的措施 (5)3、施工组织、部署及总平面布置 (6)3.1施工组织的总体思路及部署 (6)3.2施工总平面布置 (7)4、施工方案 (8)4.1钢管拱的制作与拼装 (8)4.1.1钢管拱制作工艺流程和制作顺序 (8)4.1.2钢管拱制作施工方法 (9)4.2钢管拱的安装 (26)4.2.1测量与监控 (26)4.2.2拱座临时铰预埋件安装 (29)4.2.3风撑安装 (29)4.2.4拱上立柱安装 (30)4.2.5主拱肋安装 (30)4.2.5.1总述 (30)4.2.5.2主拱肋安装系统组成与布置 (31)4.2.5.3主拱肋安装 (38)5、资源配置计划 (42)5.1劳动力资源配置计划 (42)5.2设备配置计划 (43)6、施工进度计划 (47)7、质量保证体系与保证措施 (47)8、安全保证体系与安全环境保证措施 (50)附录一:试吊记录表 (55)附录二:缆索吊施工进度计划表 (61)附图一:现场拼装场地总平面布置图 (62)附图二:钢管拱制作工艺流程图 (64)附图三:主索塔构造图 (65)附图四:扣塔构造图 (66)附图五:主拱肋安装系统布置图 (67)附图六:主拱肋安装流程图 (68)附件:拱肋安装系统计算书 (69)1、编制依据(1)XXX高速公路XXX工程SQD3合同段施工协议书规定的“技术规范”、“技术规范专用条款”、招标补遗等文件中的施工要求。
(2)XXX高速公路XXX支线第三合同段施工图设计文件(3)《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28:90(4)《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000(5)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001(6)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002(7)《钢结构腐蚀防护垫喷涂、铝锌及其合金涂层选择与应用导则》JB/T8427-96 (8)《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97(9)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012、工程概况及施工条件2.1 工程概况本工程位于浙江省淳安XXX镇,桥结构形式为上承式钢管砼桁架式拱桥,净跨252米,拱肋弧长298米,净矢高38.769米,净矢跨比1/6.5,主拱轴线为悬链线,拱轴系数m=1.756。
钢拱桥施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景钢拱桥作为一种结构美观、跨越能力强的桥梁形式,广泛应用于我国各类桥梁建设中。
本施工方案旨在为某钢拱桥工程提供详细的施工指导,确保工程顺利进行,达到预期效果。
二、工程概况1. 工程名称:XX钢拱桥2. 工程地点:XX省XX市XX县3. 桥梁结构:钢拱桥4. 桥梁跨度:80米5. 主桥宽度:25米6. 设计荷载:汽车-超20级,挂车-1207. 施工周期:12个月三、施工组织机构1. 项目经理部:负责整个工程的施工组织、协调和管理。
2. 工程技术部:负责施工图纸的审核、施工方案的编制和施工过程中的技术指导。
3. 质量安全部:负责施工过程中的质量安全管理工作。
4. 材料设备部:负责材料的采购、验收、储存和供应。
5. 现场施工部:负责具体的施工操作和施工管理。
四、施工方案(一)施工准备1. 施工现场准备:- 清理施工现场,确保场地平整、开阔。
- 建设临时设施,如办公室、宿舍、食堂等。
- 配置施工所需的临时用电、用水设施。
2. 材料准备:- 钢材:采购符合设计要求的钢材,并进行验收、检验。
- 焊接材料:选用合适的焊接材料,如焊条、焊剂等。
- 钢筋:采购符合设计要求的钢筋,并进行验收、检验。
- 混凝土:采购符合设计要求的混凝土,并进行验收、检验。
- 其他材料:如模板、螺栓、扣件等。
3. 设备准备:- 施工机械:如吊车、卷扬机、切割机、焊接设备等。
- 测量仪器:如水准仪、经纬仪、全站仪等。
- 电气设备:如发电机、电缆、配电箱等。
(二)施工工艺1. 基础施工:- 清理基础,确保基础表面平整、干净。
- 铺设钢筋,绑扎成网状结构。
- 浇筑混凝土,确保混凝土密实、无裂缝。
2. 钢拱肋施工:- 制作钢拱肋,包括拱肋截面、拱肋长度、拱肋宽度等。
- 钢拱肋的拼接:采用焊接或螺栓连接,确保连接牢固。
- 钢拱肋的吊装:采用吊车进行吊装,确保吊装过程中安全、平稳。
3. 钢拱肋安装:- 钢拱肋安装前,对基础进行检查,确保基础牢固、平整。
东莞水道特大桥施工组织设计中承式钢管混凝土系杆拱桥
东莞水道特大桥施工组织设计中承式钢管混凝土系杆拱桥首先,需明确施工目标和要求。
东莞水道特大桥的施工目标是在保证施工质量的前提下,确保施工进度的顺利推进。
施工要求包括保证工期、保证施工质量、保证施工安全等。
接下来,需要对承式钢管混凝土系杆拱桥的施工工序进行具体划分。
施工工序包括基础施工、支撑体系搭设、拱架安装、系杆施工、防护层施工等。
在基础施工方面,首先需要进行地基处理,包括清理地表和地坑、进行填筑和压实等工作,确保工程的稳定性和可靠性。
然后,进行基础浇筑,包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土搅拌和浇注等工序。
最后,对基础的固结和养护进行监测和管理。
在支撑体系搭设方面,需要安装起重设备,组织好施工人员,进行施工现场的布置,确保施工安全和顺利进行。
然后,进行拱架的预制和运输,包括钢管的焊接和拱架的组装等工作。
最后,对拱架的临时支撑进行调整和检查,确保施工质量和安全。
在系杆施工方面,首先需要对系杆位置进行精确定位和测量,确定系杆孔位的位置和尺寸。
然后,进行系杆的预制和安装,包括钢材选材、加工和焊接等工序。
最后,对系杆进行调整和固定,确保承重能力和稳定性。
在防护层施工方面,需要进行防护材料的采购和质量检验,确保材料的符合要求。
然后,进行防护层的施工,包括防护材料的涂覆和固化等工序。
最后,对防护层的质量进行检查和验收,确保施工质量和可靠性。
在施工组织设计中,还需要考虑到施工期间的环境保护和安全管理。
对施工现场的尘土、噪音、振动等进行控制和监测,确保施工对环境的影响最小化。
此外,还需要制定施工安全管理措施,确保施工人员的安全和施工现场的安全。
综上所述,承式钢管混凝土系杆拱桥的施工组织设计需要从施工目标和要求、施工工序等多个方面进行考虑。
通过合理的组织和管理,可以确保施工质量和安全,保证施工进度的顺利推进。
钢管拱桥施工方案
钢管拱桥施工方案1. 引言钢管拱桥是一种常见的桥梁结构,具有重量轻、施工便捷、耐久性高等优点。
本文将介绍一种钢管拱桥的施工方案,主要包括桥梁设计、安全措施、施工步骤等内容。
2. 桥梁设计钢管拱桥的设计应符合相关的桥梁设计规范和要求。
在设计过程中,需要考虑以下几个方面: - 桥梁跨度:根据实际需求和场地条件确定桥梁的跨度,确保桥梁具有足够的承载能力。
- 拱桥的形状:常见的拱桥形状有圆形、梯形、抛物线形等,根据实际需求选择合适的形状。
- 钢管材料选取:选择合适的钢管材料,考虑其承载能力、耐腐蚀性能等因素。
- 基础设计:设计桥墩和桥台的尺寸和形状,确保其能够承受桥梁的重力和水流冲击力。
3. 安全措施钢管拱桥的施工过程中需要采取一系列的安全措施,以确保工人和施工现场的安全。
以下是一些常用的安全措施: - 施工现场的围护:设置合适的围护网和警示标识,将施工现场与周围交通和行人隔离开来,防止坠落和其他事故发生。
- 安全防护设施:为工人提供合适的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等,以减少施工人员受伤的风险。
- 安全员的聘用:在施工现场配备专业的安全员,负责监督和指导施工安全工作。
- 安全培训:对施工人员进行安全培训,加强他们的安全意识和操作技能。
4. 施工步骤钢管拱桥的施工一般包括以下几个步骤:4.1 地基处理在施工现场进行地基处理工作,包括挖土、夯实、铺设防渗层等工作,以确保桥基的稳定性。
4.2 基础施工根据设计要求,施工桥墩和桥台,确保其形状和尺寸符合设计要求。
4.3 拱桥安装将预先制作好的钢管拱桥部件运输到施工现场,进行拱桥的安装工作。
具体步骤包括: - 将钢管拱桥吊装至预定位置,使用吊车或起重机进行操作。
- 根据设计要求进行定位和调整,确保拱桥的几何形状和位置符合要求。
- 连接各个桥段,使用螺栓或焊接等方式进行固定。
4.4 桥面铺装在拱桥上进行桥面的铺装工作,包括铺设桥面板和护栏等。
铺装完成后,对桥面进行验收,确保其平整度和牢固度符合要求。
钢管拱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢管拱结构因其受力合理、施工便捷、造型美观等优点,在现代桥梁建设中得到了广泛应用。
本方案针对某桥梁工程中的钢管拱施工进行详细规划,确保施工质量、安全、进度和成本控制。
项目名称:XX桥钢管拱桥工程工程地点:XX市XX区XX路工程规模:桥梁全长X米,主跨X米,采用钢管拱结构。
设计标准:按照国家相关桥梁设计规范执行。
二、施工准备1. 组织准备- 成立以项目经理为领导的钢管拱施工领导小组,负责施工方案的制定、执行和监督。
- 组建专业施工队伍,包括焊接、起重、测量、质检等岗位,确保施工人员具备相应资质和经验。
2. 技术准备- 研究设计图纸,明确钢管拱的设计参数、施工要求和质量标准。
- 制定详细的施工方案,包括施工工艺、进度安排、质量控制措施等。
- 组织技术人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术要点。
3. 材料准备- 钢管:选用符合国家标准的Q345B级钢管,厚度根据设计要求确定。
- 焊接材料:选用低氢型焊条,确保焊接质量。
- 钢筋:选用HRB400级钢筋,直径根据设计要求确定。
- 混凝土:选用强度等级C30的混凝土,确保混凝土质量。
4. 设备准备- 起重设备:选用适合钢管拱吊装的起重机,确保起重能力。
- 焊接设备:选用自动或半自动焊接设备,提高焊接效率和质量。
- 测量设备:选用全站仪、水准仪等测量设备,确保施工精度。
- 其他设备:包括切割机、电焊机、混凝土搅拌机等。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸进行基础开挖,确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑,确保混凝土强度和密实度。
2. 支架系统搭建- 根据设计图纸和现场实际情况,搭建支架系统,确保支架的稳定性、刚度和安全性。
- 对支架系统进行预压,消除非弹性变形。
3. 钢管拱制造- 钢管拱采用工厂预制,确保制造精度和质量。
- 钢管拱焊接:采用自动或半自动焊接设备进行焊接,确保焊接质量。
- 钢管拱防腐:采用热浸镀锌或涂装防腐,提高钢管拱的使用寿命。
钢管拱桥施工组织设计
第一章综合说明:1工程概况:1.1工程范围:本工程位于********,作为**县城总体规划干线路网的一部分,是**县西南、东南以及北出口的重要通道,同时使城区路网发挥最大作用,减少由于路网结构不合理形成的交通瓶径现象,使过境车辆顺畅通行,减少城市路网的交通压力,也能减少堵车、交通事故等现象。
本工程北起**公路,南接南外环路,全长3865.705米,路基宽度35和21米两种。
**大桥作为本工程的一部分,桥长990米,引桥宽度28.6米,主桥宽度32.6米。
1.2自然条件:1.2.1自然地理:**县位于***东部,***北部,**中下游,北靠长城,是**所属县。
****,全县总面积1439平方公里,下辖9镇8乡,合计417个行政村。
1.2.2地貌特征:本工程位于**,**河床及漫滩地带,区内地形西高东低,沿河流流向由西向东渐次变低,区内地形沿滦河两岸高,河床低,最高山峰为墩台山,海拔标高262.1米,最低河床标高94.2米,相对高差168米,拟建场地区域位于迁西盆地,微地貌为滦河河床、漫滩与阶地及两侧的基岩丘陵,区域属山间盆地丘陵区。
评估区内最高标高100.20米,最低标高94.2米,相对高差6.0米,地形自然坡降6 ‰,地形较平缓。
1.2.3地质条件:根据区域资料,勘察区内未见褶皱、断层构造。
在钻探揭露深度内,依据地基岩土的物质组成,结构构造特征,物理力学性质及成因类型等。
地层由上分为9个工程地质层。
耕土,松散细砂,卵石(稍密),卵石(中密),卵石(密实),粗砂(密实),砾砂(密实),片麻岩(强风化),片麻岩(弱风化)。
1.2.4场地工程地质条件综合评价:本次勘察表明,场地地基土主要为第四系新统上新卵石Q3,下伏太古界片麻岩(Arc)。
地基土密实承载力高,厚度变化小,是最好的建筑场地。
场地无其他不良地质现象,适宜本工程建筑。
根据拟建工程、特点及岩土物理力学性质、室内实验及现场原位测试结果,场地工程总条件综合评价如下:1.2.4.1场地地形开阔,地基土承载力高,为建筑抗震有利地段,,非特殊性岩石,不良地质现象不发育,适合本工程建筑。
上承式钢管混凝土拱桥施工组织设计
上承式钢管混凝土拱桥施工组织设计上承式钢管混凝土拱桥是一种新型的钢-混凝土组合结构,它具有形式美观、轻质高强、施工方便、耐久性好等优点,因此得到了广泛的应用。
但是,对于这种结构,其施工难度和施工质量的控制也是非常高的。
针对上承式钢管混凝土拱桥的施工组织设计,首先要进行充分的勘察和分析。
勘察要包括地形地貌、岩土条件、气候、水文地质等各项因素,以便做出合理的设计方案。
分析要包括主要的结构构造和构件相互之间的关系,以及各个施工阶段的施工工艺和施工措施,从而确保工程的顺利进行。
针对上承式钢管混凝土拱桥的施工组织设计,还需要从施工的场地和设备上进行充分的规划和布置。
场地的规划要考虑到施工所需的基地条件、临时设施、材料堆放区等因素,以及周围环境的影响。
设备的布置要结合施工的工艺流程和构件特点,合理选择施工设备,并正确布置,以确保施工的高效性和质量。
在施工过程中,需要注意安全和环保等各个方面的要求。
在钢管拱的制造和安装阶段,要对钢管进行非破坏性检测和试验,以保证其质量。
在混凝土浇筑和振捣过程中,要根据混凝土的性能和浇筑现场的情况,选择适当的操作方法和工具,并对其进行监测和控制。
在拱体的预制和拼装过程中,需要注意工作台面的平整和平衡,以及拼装过程中的对接精度和支承形式等因素。
在拱体连接和校核过程中,要执行相应的强度计算和校核,以保证拱体的安全性和稳定性。
总之,针对上承式钢管混凝土拱桥的施工组织设计,需要全面考虑各种因素,并从施工场地、设备、制造和安装等各个方面进行规划和控制,以确保施工的顺利进行和工程质量的保证。
同时,对于工程中可能遇到的问题,要及时分析和解决,以避免可能存在的安全风险和质量问题。
钢拱桥施工组织设计概要
钢拱桥施工组织设计二、总体施工方案1、各节段主拱肋钢管的制作、钢横撑、拱上横梁及桥梁的加工及节段试拼装均在加工厂进行,25m跨按3节段的顺序整榀汽运到现场,独脚扒杆对拼装。
2、厂内制作时铺设钢板作业平台,平台宽度见制作详图。
3、主拱肋钢管及桥梁在钢板平台上进行组焊。
且严格按照设计给定的抛物线尺寸进行组对。
4、运输。
采用大件运输车运输,每次运输应严格控制好钢构件扭曲及变形。
5、拼装。
拼装现场采用独脚扒杆20t进行各节段拼装7、进行全桥沉降观测,逐点复核抛物线标高尺寸,测量全桥轴线偏差并进行调整。
8、整体焊接。
首先焊接主拱肋分节点对接接口,该焊缝是全桥的关键焊缝,手工进行焊接,焊后24小时后进行超声波和X射线探伤。
第四章主要工程施工工艺及方法一、钢管拱肋的制作:采30钢管装拼而成,其焊接质量和结构空间几何尺寸及线型的要求都很高。
在施工设计图中,将该桥拱肋分为3个拱肋节段,在现场组拼与安装过程中,按拱度坐标要求将拱肋节段起吊拼装,待整体拼装完毕,各检查点拱度坐标调整到位后再进行焊接固定,这就决定了各吊装节段制造过程的高精度要求。
根据设计要求及制造、安装特点,主拱肋制造对其拱形线性精度、节段与节段之间联接的匹配精度、吊杆锚固及横撑安装位置精度和焊接质量等是关键质量要素。
影响这些质量的因素也很多,有下料切割、弦管对接、相贯线加工、工装胎具制、组装合样和焊接变形控制等,涉及到每道工序。
为保证制造质量,我们将根据各工序的工艺特点,分别制定相应的工艺技术措施,设置关键质量控制点。
针对该桁架的结构特点、质量及精度要求,我厂按精度控制技术、成组制造技术以及工艺相似性和结构相似性原理,将拱肋吊装节段的制作实行多条流水线分道平行作业,确保工程的施工工期和质量。
具体制作工艺如下:1、钢管拱的制作工艺如下:材料采购→报验→放样→下料→拱肋钢管卷制→拱肋钢管焊接→拱肋钢管管口校圆→筒节接长焊接→探伤→各节段组拼→整体焊接→探伤→附件安装→除锈→底漆施工→面漆施工→节段标识→出厂运输2、钢管拱的制作方法:(1)施工详图绘制:在钢管拱肋加工制作前,首先根据设计图的要求绘制施工详图。
上承式钢管混凝土拱桥施工组织设计
上承式钢管混凝土拱桥施工组织设计1、编制依据和编制原则1.1 编制依据1、兴山县xxxxx河特大桥新建工程招标文件;2、招标文件补遗书及参考资料;3、《公路工程国内招标文件范本》(2003年版);4、交通部颁布的有关标准图;5、现场勘察的情况;6、由招标文件明确的交通部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程。
1。
2 编制原则1、遵守招标文件各项条款要求,全面响应招标文件,认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求.2、严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准.3、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。
4、自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
5、实施项目管理,通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理,实现成本、工期、质量及社会效益.2、施工总目标工期:计划于2004年11月25日开工,于2006年3月25日竣工,施工总工期16个月。
质量:合格率100%,优良率100%,工程质量确保优质工程,力争获鲁班奖.安全:无死亡重伤事故,无重大机械事故。
3、工程概况3。
1 工程简介随着三峡库区蓄水位的上升,位于xx河右岸的原有峡口~高阳段公路将被淹没,同样位于xx河右岸纸坊河口附近的兴发集团xxx化工厂要与正在兴建的高峡公路衔接,必须新建一座跨越库区的xx河桥梁。
3.1.1设计概要兴山县xxxxx河特大桥,桥型为上承式钢管混凝土拱桥,全长256.50m,桥面宽12。
0 m.拱圈单孔净跨180 m,等截面(高×宽=3。
0×9.0 m)箱形拱,单箱三室,净矢高22。
5m,矢跨比1/8,线形采用悬链线,拱轴系数m=1.543.桥台、拱座置于基岩。
拱上建筑采用24孔×单孔径10 m简支预应力钢筋混凝土空心板(高×宽=0。
4×1.0 m)梁,双柱式钢筋混凝土孔墩,U形桥台.拱箱采用钢管加斜腹杆和上、下平联形成的劲性骨架与外包混凝土组合构造.劲性骨架作为施工立模支架,也作为使用阶段受力结构的一部份,分三段制作,缆索吊装成形,外包拱箱混凝土分环分段对称、均衡施工,拱脚部份的箱肋顶、底板逐渐加厚成实体.xxxxx河特大桥位于直线段上,双向2%纵坡,变坡点位于坡顶;竖曲线R=6000 m,T=120 m,E=1.2 m。
钢管拱制造施工方案
钢管拱制造工艺施工工艺2011年元月施工工艺1、工程概况主桥结构采用1-111.5m中承式钢管混凝土拱桥,全长134.4m。
横梁采用钢结构,其中肋间横梁采用钢管桁架,立柱、吊杆横梁采用钢箱梁。
主拱采用1-111.5m钢管混凝土拱结构,拱轴线为悬链线,矢跨比为1/3.063,拱轴系数m=1.347.主拱肋采用等截面哑铃型截面,拱肋高3.0m。
上、下弦管直径为1200mm,壁厚18mm,腹板间距666mm,壁厚18mm。
弦管内灌注C50微膨胀混凝土,腹腔内不灌注混凝土而采用I63工字钢加劲。
每半幅桥拱肋横向联系在桥面系以上采用三道钢管桁架一字撑,桥面系以下采用两道X撑以保证桥梁的横向稳定。
横撑上下弦管均采用直径720mm、壁厚16mm圆钢管,腹杆采用直径406.4mm、壁厚10mm 圆钢管。
横梁包括吊杆横梁、拱肋间横梁及立柱横梁,均采用钢结构。
吊杆横梁全宽25.9m,吊点间距20.5m,高1.0~1.8m,宽1.0m,采用钢-砼叠合梁,工厂制作,吊装施工。
拱肋间横梁采用钢管桁架结构。
其上下弦管均采用直径720mm、壁厚16mm圆钢管,腹杆采用直径406.4mm、壁厚10mm圆钢管。
立柱横梁全宽25.9m,支点间距20.5m,高1.0~1.8m,宽1.0m,设支座简支于拱上立柱。
采用钢-砼叠合梁,工厂制作,吊装施工。
为方便吊杆的更换和加强桥梁的安全性能,全桥采用双吊杆体系,每根横梁4根吊杆,吊杆运营阶段安全系数3.0,全桥共112根。
吊杆采用OVM.LZM7-55I型成套吊杆,破断索力3535KN,钢丝为Φ7镀锌钢丝,外包双层PE防护,其标准强度Ry=1670MPa,两端配置相应的冷铸锚,上端为张拉端锚于上弦钢管处,下端为固定段,锚于横梁内。
锚头要防护严密,并可拆卸更换。
吊杆下端在2.5m高度范围内用额外的钢管对其防护,外包不锈钢,以免认为因素破坏。
为随时检测吊杆的健康状态,每分拱肋选择两根吊杆安装可长期检测拉索应变量变化的光纤光栅传感器。
钢管拱桥施工方案
3.7钢管拱施工方案3.7.1工程简述主桥上部构造采用三跨连续梁拱组合体系,桥梁总长99m。
中跨为下承式钢管混凝土拱桥,拱梁固接,跨径55m;加劲梁为三跨变截面预应力混凝土连续型结构,桥跨布置为22+55+22m。
(1)拱肋主拱由两片拱肋组成,横向间距为8.9m。
拱脚顺桥向间距为55m,矢高11m,矢跨比1/5,设计拱轴线采用二次抛物线。
拱肋每隔6m设置一道腹腔工字钢,单拱共设9道,全桥共18道。
拱肋采用由两根φ600×12mm的圆钢管混凝土组成的竖向哑铃形断面,管内浇泵送充填C50混凝土,两管之间用钢腹板和加劲构造联接形成整体。
两片拱肋之间设置三根一字式横撑,横撑由两根φ400×10mm的圆钢管和钢腹板组成。
主钢管内的混凝土采用能补偿收缩值的微膨胀混凝土,同时应设法降低混凝土的水化热。
(2)吊杆全桥吊索共8对16根,吊杆间距6m。
吊杆采用55φ7的高强度镀锌钢丝成品索,标准强度为1570MPa,双层PE保护层,两端配置相应的冷铸镦头锚,上端为固定端锚固于拱肋上钢管,下端为张拉端锚固于横梁。
锚头要防护严密,并可拆卸更换。
吊杆及锚具应符合上海浦江缆索有限公司企业标准《挤包护层扭绞型拉索》(Q/IMAA01-2000)。
为保护吊索,除采用PE保护层外,在桥面以上2.5m高度内设不锈钢管,在与主梁结合处设防水罩,上下锚头采用防腐油脂处理,并设置减震器,在索管内注入发泡材料。
(3)加劲主梁及横梁主梁为三跨变截面预应力混凝土连续箱梁,跨径布置为22+55+22m横断面为单箱双室断面,桥面宽度由边跨的9.4m以直线形式渐变到中跨的11.3m,箱梁梁高160cm,顶板厚为25cm,底板厚度为22cm,边腹板厚度为90cm,中腹板厚度为60cm,拱脚处横梁和吊杆处的横梁均为预应力钢筋混凝土结构,拱脚下横梁厚度为2m,吊杆下横梁厚度为0.6m,端横梁为普通钢筋混凝土。
(4)所有钢构件均采用Q345D钢材。
大连海滨路钢管拱桥施工组织设计
表5。
6 施工方案目录1.工程概述2.缆索吊机方案3.钢管拱加工制造及预拼4.基础及墩台施工5.箱梁支架方案6.箱梁施工7.钢管拱安装支架8.钢管拱肋安装9.钢管拱砼施工10.吊杆安装11.桥面铺装及附属工程12.施工进度计划及工期保证措施13.质量、安全保证体系附表1:主要工程数量表附表2:拟投入本合同的主要机械设备表附表3:拟投入本合同的主要材料试验、测量仪器表施工组织设计一.工程概述本工程位于大连开发区滨海路,施工起始里程为K3+423。
91终点里程为K3+693。
91,全长270m,主桥结构形式为单索面异形钢管砼拱桥,长180m.1、设计技术标准及参数(1)设计荷载车辆荷载:汽-20,挂—100;人群荷载:4.0KN/m2。
(2)桥宽布置横断面布置为:2.5m(栏杆+人行道)+6.0m(车行道)+1。
5m(分隔带)+6。
0m(车行道)+2。
5m(栏杆+人行道)=18。
5m(3)桥面坡度桥梁中心道路竖曲线半径R=5000m,两侧接0。
3%纵坡。
(4)桥面横坡车行道部分1。
5%双向坡,人行道部分1.0%反向坡。
(5)结构抗震基本地震烈度为六度,按七度设防。
(6)工程地质桥位在钻探深度内所揭示的土层,自上至下可分为如下4层:①层:素填土.黄褐色,稍湿,主要成份为山坡冲积物。
厚度0。
4~1.50m,层底标高11。
5~18。
40m。
②层:碎石。
黄褐色,稍湿,稍密,碎石主要成份为石英岩,粒径50~80mm,含量60%左右,粉质粘土充填。
层厚1。
1~2.0m,层底标高11。
65~15.70m.③层:强风化石英岩。
灰白色,组织结构大部分破坏,矿物成份显著变化,节理裂隙发育,岩芯呈角砾状。
层厚2。
90~4。
90m,层底标高8.45~13。
40m,分布整个场地。
④层:中风化石英岩。
灰白色,组织结构部分破坏,节理裂隙发育,岩芯呈短柱状,夹薄层板岩.揭露层厚5。
80~6.40m,层顶标高8。
45~13。
40m,分布整个场地。
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第一章综合说明:1工程概况:1.1工程范围:本工程位于********,作为**县城总体规划干线路网的一部分,是**县西南、东南以及北出口的重要通道,同时使城区路网发挥最大作用,减少由于路网结构不合理形成的交通瓶径现象,使过境车辆顺畅通行,减少城市路网的交通压力,也能减少堵车、交通事故等现象。
本工程北起**公路,南接南外环路,全长3865.705米,路基宽度35和21米两种。
**大桥作为本工程的一部分,桥长990米,引桥宽度28.6米,主桥宽度32.6米。
1.2自然条件:1.2.1自然地理:**县位于***东部,***北部,**中下游,北靠长城,是**所属县。
****,全县总面积1439平方公里,下辖9镇8乡,合计417个行政村。
1.2.2地貌特征:本工程位于**,**河床及漫滩地带,区内地形西高东低,沿河流流向由西向东渐次变低,区内地形沿滦河两岸高,河床低,最高山峰为墩台山,海拔标高262.1米,最低河床标高94.2米,相对高差168米,拟建场地区域位于迁西盆地,微地貌为滦河河床、漫滩与阶地及两侧的基岩丘陵,区域属山间盆地丘陵区。
评估区内最高标高100.20米,最低标高94.2米,相对高差6.0米,地形自然坡降6 ‰,地形较平缓。
1.2.3地质条件:根据区域资料,勘察区内未见褶皱、断层构造。
在钻探揭露深度内,依据地基岩土的物质组成,结构构造特征,物理力学性质及成因类型等。
地层由上分为9个工程地质层。
耕土,松散细砂,卵石(稍密),卵石(中密),卵石(密实),粗砂(密实),砾砂(密实),片麻岩(强风化),片麻岩(弱风化)。
1.2.4场地工程地质条件综合评价:本次勘察表明,场地地基土主要为第四系新统上新卵石Q3,下伏太古界片麻岩(Arc)。
地基土密实承载力高,厚度变化小,是最好的建筑场地。
场地无其他不良地质现象,适宜本工程建筑。
根据拟建工程、特点及岩土物理力学性质、室内实验及现场原位测试结果,场地工程总条件综合评价如下:1.2.4.1场地地形开阔,地基土承载力高,为建筑抗震有利地段,,非特殊性岩石,不良地质现象不发育,适合本工程建筑。
1.2.4.2场地地基土中为硬土,场地类型为II类。
1.2.4.3场地抗震设防烈度为7度;设计基本地震加速度值为0.10g;设计地震分组为第一组;设计特征周期为0.35s。
1.2.4.4场地地基土为非液化土。
1.2.4.5场地位于地下水补给排泄径流区,第四系卵石层透水性强,地下水、河水对混凝土无腐蚀性。
1.2.4.6本区标准冻结深度为1.00m.1.2.5当地气候情况:**县城气候类型属暖温带,半干气候。
年平均气温10.4 ℃,最高气温39.9 ℃;最低气温-25℃;月平均气温最低气温-13.6 ℃,月平均最高气温30℃;多年平均降雨量771.5mm,最大1066.4mm,最小428.4mm;蒸发量多年平均1585.3mm,最大1997.2mm,最小1122.7mm;主多风向SSW,次多风向SW,最大风速14m/s;冻结深度最大0.98m.夏季炎热多雨,冬季干燥寒冷。
全年无霜期183天。
1.2.6水文条件:地下水位标高一般为95.5米,桥址区地下水补给来源,是上游渗透补给,**水库的建成,基本截断了滦河主河道渗流补给,现主要是山区侧向补给,洪水期河水补给地下水,枯水期地下水补给河水。
场地覆盖层中无隔水层,大气降水渗入亦补给地下水,底部弱风化片麻岩及以下均属隔水层。
地下水对混凝土无结晶类腐蚀、无分解类腐蚀和结晶分解复合类腐蚀。
**气候类型属暖温带,半干旱,季风大陆气候。
年平均气温10.4℃,最高气温39.9℃,最低气温-25℃;月平均最低气温-13.6℃;多年平均降水量771.5mm;夏季炎热多雨,冬季干燥寒冷。
全年无霜期183天。
1.3技术标准:1.3.1道路等级:城市主干道II级1.3.2设计荷载标准:设计荷载:城市-A级;人群荷载:3.5KN/M2。
1.3.3设计车速:40KM/H1.3.4桥梁设计基准期:100年。
1.3.5桥宽:主桥:0.3M(栏杆)+2M(人行道)+2M(拱肋带)+24M(机动车道)+2M(人行道)+2M(拱肋带)+0.3M(栏杆)=32.6M,设双向1.5%横坡。
引桥:0.3M(栏杆)+2M(人行道)+24M(机动车道)+2M (人行道)+0.3M(栏杆)=28.6M,设双向1.5%横坡。
1.3.6区域抗震烈度VII级,地震动峰值加速度为0.10g.1.3.7通航等级:非通航河道。
1.3.8设计洪水频率:1/1001.3.9道路平纵断面:本桥位于规划道路直线段上,双向0.3%,竖曲线半径R=8000M1.4主要设计规范及标准:1.4.1《公路工程技术标准》 JTG B01-20031.4.2《公路桥涵设计通用规范》JTG D060-20041.4.3《公路砖石及混凝土桥涵设计规范》JTJ 022-851.4.4《公路桥涵钢筋混凝土及预应力混凝土设计规范》 JTGD62-20041.4.5《公路桥涵地基与地基设计规范》 JTJ 024-851.4.6《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》 JTJ 025-861.4.7《公路工程抗震设计规范》 JTJ 004-891.4.8《公路斜拉桥设计规范》(试行) JTJ 027-961.4.9《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20001.4.10《城市桥梁设计准则》CJJ 11-931.4.11《城市桥梁设计荷载标准》CJJ 77-981.4.12《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28:901.4.13《钢结构设计规程》GB50017-2003(参考)1.5主要技术指标:1.5.1工程造价:本工程承包总价为82001577元(捌仟贰佰万壹仟伍佰柒拾柒元整)。
1.5.2工程特点:1.5.2.1本工程主桥采用钢管混凝土中承式拱桥,结构新颖,施工难度大,拼装过程中线型控制复杂;拱肋上下拱管和腹板内采用C50微膨混凝土.1.5.2.2本桥的主桥中横梁和引桥的预制小箱梁结构复杂且重量大,吊装难度大。
1.5.2.3本工程是**重点工程,其意义重大。
其质量、工期、安全及环境保护要求必须保证。
1.6工期要求:本工程按招标文件要求工期为18个月,工期紧,且工程跨两个冬季施工,既要保证质量,又要保证工期;因此必须密切配合业主工作,并按要求安排施工进度。
1.7施工总体部署:1.7.1 施工总体思路在本标段施工过程中,以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标,精心组织,精细正规,精益求精铸精品。
一、两个“确保”一是确保安全和质量,二是确保工期目标。
二、达到“三高”高标准控制施工全过程(用检测控制工序,让工序控制过程,让过程控制整体);高效率建设本标段工程;高水平建成本标段工程(一次达标,一次成优)。
三、坚持“四先”在实施中,用先进的设备和科学的配置来满足设计规范和业主、监理工程师要求;用先进的技术与工艺来保证质量要求;用先进的组织管理方法,结合本标段工程特点,统筹考虑,科学安排;用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识,不凭老经验、老方法办事,把创优目标全面贯彻到施工的每一个环节。
四、狠抓重点、难点工程对施工中的重点、难点工程,始终放在突出位置狠抓不放,根据我单位类似工程的施工经验,对可能出现的问题,提前预研,优化方案,择优选用,发挥我单位施工的强劲优势,创出一流水平。
五、试验先行根据本标段工程特点,对桥梁灌注桩、墩台、现浇箱梁、路基试验段项目先做样板工程,确保工艺参数的可靠性,报监理工程师审批后,方可施工。
六、全过程监测、信息化施工对各道工序进行全过程的跟踪监测,并及时反馈施工全过程的各类信息,以便更好地指导施工。
第二节施工组织管理机构一、施工组织管理机构为安全、优质、按期完成本标段的施工任务,本着精干、高效的原则,我单位计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本标段的施工任务。
按项目法组建本标段工程管理机构,实行项目经理部一级管理,全面负责本标段工程的施工组织管理工作。
项目经理部下设六部一室(工程技术部、安全监察部、质量监察部、计划部、财务部、设备物资部、综合办公室,工程技术部下设中心试验室和测量班),分别负责本标段工程项目的施工技术、安全、质量、计划、财务、物资设备保障、材料试验与检验、行政管理等工作,全面保证本标段工程建设任务的优质、高效完成。
详细组织机构参见本投标书附表1《拟为承包本合同工程建立的组织机构图》。
二、管理职责(一)、项目经理部项目经理部代表我单位负责对本标段工程实施组织、指导、协调与监控,对业主负全责。
项目经理是法定代表人的被授权人,在有关《国道312咸阳过境暨咸阳机场高速公路(D1标段)工程》的实施、完成与缺陷修复等方面以我单位名义执行一切与此有关的事务。
(二)、项目经理1、项目经理是本标段工程安全保证的直接责任人,负责建立健全安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制,确保各项安全活动的正常开展。
2、项目经理是本标段工程质量保证的直接责任人,负责组织开展质量体系活动,确立本项目质量目标,组织编制实施性施工组织设计。
贯彻执行国家方针、政策、法规,坚持全面质量管理,推进各项质量活动正常开展,确保产品质量稳定提高,满足业主要求,争创名牌工程。
组织向业主提供质量依据,处理监理工程师、业主提出的有关质量方面的要求。
负责对工程项目进行资源配置,保证质量体系在本标段工程上的有效运行及对人、财、物等资源的需要。
3、项目经理是本标段工程文明施工的直接责任人,负责施工现场全面的文明施工管理,组建施工现场的文明施工领导小组,并结合本标段工程特点,制定文明施工管理细则。
4、项目经理是本标段工程工期保证的直接责任人,负责按批准的施工计划,全面组织实施,并根据工程进展,适时调整资源配置,确保阶段、整体工期目标的实现。
(三)、项目副经理配合项目经理管理施工生产。
在施工中严把安全质量生产关,抓好施工中安全质量工作,把安全质量生产责任制落实下去;抓好施工生产计划的落实,处理施工出现的具体问题;并负责处理现场经理部中的一些日常工作。
(四)、项目总工程师对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任,指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作;提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。
负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。
具体负责组织对本标段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。
对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。
解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。
负责本标段工程项目的验工计价。
对本标段工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责,结合工程特点及施工进度,及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施,并认真贯彻落实。