啤酒发酵工艺设计
啤酒发酵工厂的工艺设计
啤酒发酵工厂的工艺设计
啤酒发酵工厂的工艺设计包括以下几个方面：
1. 发酵设备的选择：根据生产规模和需求选择适合的发酵设备，常见的包括发酵罐、发酵槽和发酵桶等。
同时要考虑设备的耐用性、卫生要求和操作便捷性等因素。
2. 温度控制：发酵过程需要控制温度，通常在15-25摄氏度之间。
可以通过安装恒温设备、加热器和冷却器等来实现温度控制，并且要保持温度的稳定性。
3. 氧气供给：酵母在发酵过程中需要氧气来进行代谢，因此需要提供充足的氧气。
可以通过通风系统或者使用氧气石来增加氧气供应。
4. pH控制：发酵过程中要维持适宜的pH值，通常在4.2-4.5之间。
可以通过添加酸或者碱来调节pH值，也可以使用pH自动控制系统进行调节。
5. 酵母投放控制：酵母的投放量对发酵过程有重要影响，需要根据啤酒种类和生产要求进行控制。
可以通过自动投料系统实现精确的酵母投放控制。
6. 发酵时间控制：发酵时间的长短会影响啤酒的口感和风味，一般情况下需要7-10天左右。
可以通过监测发酵液的密度和酒精含量来确定发酵时间。
此外，还需要注意工艺的卫生要求，定期对设备进行清洁和消毒，以确保啤酒的品质和安全。
年产5万吨啤酒发酵工艺设计
啤酒是一种常见的酒类饮品，其发酵工艺设计对于啤酒的品质和产量起着至关重要的作用。
本文将对年产5万吨啤酒的发酵工艺进行设计，以下是详细内容。
1.原料准备首先需要准备啤酒的原料，包括麦芽、大米、水和啤酒花。
麦芽是主要的原料，需要选择质量优良、含糖量高的麦芽进行使用。
大米是用来增加淀粉含量和酿造啤酒的稻米。
水是啤酒的基础，需要确保水质清洁，无杂质。
啤酒花是提供苦味和香气的重要原料，根据不同口味的需求，选择不同的啤酒花进行使用。
2.磨碎和混合将麦芽进行磨碎，以增加其表面积，便于后续工艺的进行。
磨碎后的麦芽和大米进行混合，以达到适当的淀粉含量和酿造条件。
混合后的原料称为糁，需要控制好糁的混合比例。
3.糖化过程将糁进行糖化，首先将其加入酵母，酵母是将糖化产物转化为酒精和二氧化碳的重要因素。
然后将糁进行加热，加热的温度和时间需要根据不同品种的啤酒进行调整。
糖化过程中，淀粉会被酵母酶分解成糖，产生麦汁。
糖化过程需要进行温度控制，一般在50-70摄氏度之间进行。
4.酒花煮沸将糖化后的麦汁进行沸腾，这个过程是用来增加苦味和香气的。
沸腾时间需要根据不同的啤酒口味和要求进行调整，一般在1-2小时之间。
在沸腾过程中，会将啤酒花加入麦汁中，使其释放特殊的香气和苦味。
5.过滤和冷却麦汁在沸腾后需要进行过滤，将固体物质和杂质过滤掉。
过滤后的麦汁进行冷却处理，降低其温度至适宜的发酵温度。
冷却需要使用专业设备进行，以确保麦汁的质量和卫生。
6.发酵和储存冷却后的麦汁进行发酵，将其倒入发酵罐中，并加入适量的酵母。
发酵的时间需要根据不同的啤酒种类进行调整，一般在1-2周之间。
发酵过程中，酵母将糖化产物转化为酒精和二氧化碳。
发酵后的啤酒进行储存，可以用不锈钢容器进行存放，以保证啤酒的质量和口感。
7.筛选和充装发酵后的啤酒需要进行筛选和充装。
筛选是用来去除不溶性物质和杂质，以保证啤酒的清澈度。
充装是将啤酒装入瓶子或罐子中，以便于销售和消费。
啤酒酿造的工艺流程
啤酒酿造的工艺流程
《啤酒酿造的工艺流程》
啤酒的酿造是一个古老且复杂的工艺过程，经过数百年的发展和改进，如今的啤酒酿造工艺已经相当成熟和精致。
下面将讲述啤酒酿造的主要工艺流程。
首先，啤酒酿造的原料主要包括大麦、啤酒花、酵母和水。
其中大麦经过蒸煮、研磨等工艺处理后，形成麦汁；啤酒花则赋予啤酒芳香和苦味；酵母是啤酒发酵的关键因素；水则是啤酒中最重要的成分。
其次，酿造过程主要分为糖化、煮沸、发酵和熟化四个主要阶段。
首先在糖化过程中，将磨好的大麦和水混合，加热至一定温度进行淀粉的糖化，生成麦汁。
接着在煮沸过程中加入啤酒花，使其苦味和香味溶解于麦汁中；同时进行煮沸可以将不需要的微生物和氧气清除，使麦汁更纯净。
然后在发酵过程中，将酵母加入发酵罐中，利用其发酵作用将麦汁中的糖转化为酒精和二氧化碳。
最后在熟化过程中，待发酵完毕后的酒液进行陈酿和储存，使其口感更加丰富和平衡。
最后，通过以上几个主要工艺流程，啤酒就得以酿造完成，并在装瓶后成为一种美味的饮品。
同时，具体的酿造工艺会因啤酒种类的不同而有所差异，比如德国啤酒、比利时啤酒和美国啤酒等。
总的来说，啤酒酿造的工艺流程虽然复杂，但每一个环节都显
得非常重要，只有每个细节都做到位，才能酿造出口感、香气和口感完美的啤酒。
啤酒 发酵课程设计,,
长春工业大学化学与生命科学学院生物工程专业《发酵工程》课程设计说明书一、总论1.1概论传统啤酒发酵工艺（1）主发酵又称前发酵，是发酵的主要阶段，也是酵母活性期，麦汁中的可发酵性糖绝大部分在此期间发酵，酵母的一些主要代谢产物也是在此期内产生的。
发酵方法分两类，即上面发酵法和下面发酵法。
我国主要采用后种方法。
下面重点介绍下面啤酒发酵法。
加酒花后的澄清汁冷却至6.5～8.0℃，接种酵母，主发酵正式开始。
酵，这是发酵的主要生化反母对以麦芽糖为主的麦汁进行发酵，产生乙醇和CO2应。
主要步骤如下：①用直接添加法添加酵母在密闭酵母添加器内将回收的酵母按需要量与麦汁混匀（约1:1），用压缩空气或泵送入添加槽内，适当通风数分钟。
②酵母添加量添加量常按泥状酵母对麦汁体积百分率计算，一般为0.5％～0.65％，通常接种后细胞浓度为800万～1200万个/ml。
接种量应根据酵母新鲜度，稀稠度，酵母使用代数、发酵温度、麦汁浓度以及添加方法等适当调节。
若麦汁浓度高，酵母使用代数多，接种温度及酵母浓度低，则接种量应稍大，反之则少。
③发酵第一阶段又称低泡期。
接种后15～20小时，池的四周出现白沫，并向中间扩展，直至全液面，这是发酵的开始。
而后泡沫逐渐培厚，此阶段维持2.5～3天，每天温度上升0.9～1℃，糖度平均每24小时降1°Bx。
④发酵第二阶段又称高泡期。
为发酵的最旺盛期，泡沫特别丰厚，可高达25～30cm。
由于麦汁中酒花树脂等被氧化，泡沫逐渐变为棕黄色。
此阶段2～3天，每天降糖1～1.5％。
⑤发酵第三阶段又称落泡期。
高泡期过后，酵母增殖停止、温度开始下降，降糖速度变慢，泡沫颜色加深并逐步形成由泡沫、蛋白质及多酚类氧化物等物质组成的泡盖，厚度2～5cm。
此阶段2天，每天降糖0.5％～0.8％。
当12度酒糖度降至3.8～4°Bx时，即可下酒进入后发酵。
（2）后发酵后发酵又称贮酒，其目的是完成残糖的最后发酵，增加啤酒的稳定性，饱充CO2，充分沉淀蛋白质，澄清酒液；清除双乙酰、醛类及H2S等嫩酒味，促进成熟；尽可能使酒液处于还原状态，降低氧含量。
年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
啤酒是一种古老的酒品，其制作过程经历了漫长的发酵过程。
为了生产出高质量的啤酒，需要进行严密的发酵工艺设计。
本文将对年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺进行详细的设计和分析。
首先，啤酒发酵工艺的目的是将啤酒原料中的糖分转化为酒精和二氧化碳。
这个过程由酵母菌完成。
啤酒的发酵一般分为两个阶段：主发酵和次发酵。
主发酵是将啤酒原料（麦芽、水、啤酒花等）中的淀粉转化为糖的过程。
这个过程需要在适当的温度（一般为10-15摄氏度）和压力条件下进行。
为了控制发酵过程中的温度和压力，可以使用发酵罐和温控设备。
发酵罐需要具备良好的密封性和隔热性能，以确保发酵过程中的稳定性。
温控设备可以根据实际情况进行调整，以达到最佳的发酵条件。
次发酵是将主发酵后的液体进一步发酵，使酒体更加纯净和细腻的过程。
这个过程需要在低温条件下进行，一般为0-4摄氏度。
次发酵过程中，需要添加适量的糖和酵母，以促进二次发酵的进行。
次发酵过程的控制也非常重要，过程中需控制低温、低压和充分的通氧，以确保酒体的口感和质量。
在设计发酵工艺时，需要考虑以下几个方面：1.发酵罐选择：发酵罐是啤酒发酵的重要设备，需要选择具备良好密封性和隔热性的设备。
同时，发酵罐的容量也需要根据年产十万吨的要求进行合理设计。
2.温控设备：温控设备可以根据实际情况进行选择，可以采用传统的温控设备，也可以使用现代化的自动化温控系统。
3.发酵过程监控：为了确保发酵过程的质量稳定，需要进行发酵过程的实时监控。
可以使用温度、压力、液位等传感器来监测发酵过程的各项参数，并通过数据采集系统和控制系统进行实时监控和调整。
4.发酵条件的优化：发酵过程的参数如温度、压力、通氧量等都需要根据实际情况进行优化。
可以通过实验和数据分析，找出最佳的发酵条件，以提高啤酒的质量和产量。
综上所述，年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计需要考虑发酵罐的选择、温控设备的配置、发酵过程的监控和参数的优化等方面。
通过科学的发酵工艺设计和优化，可以生产出高质量的啤酒产品。
啤酒工艺学毕业设计第一部分
啤酒工艺学毕业设计第一部分从有关资料了解到，我国啤酒工业发展很快，其产量连续五年保持世界第一，是世界上啤酒市场增长的最快的地区之一。
中国的啤酒消费市场就有极大的增长潜力，这也吸引了全球啤酒业的关注。
自2022年以来，美国AB、南非米勒、比利时英特不鲁、丹麦嘉士伯、荷兰喜力等国际啤酒巨头纷纷以合资合作、收购、并购等形式大举进军中国市场，在中国掀起了第二次投资热潮。
在这种形势下，以青岛和燕京为代表的国内啤酒也不甘示弱，加大了对国内啤酒行业的整合力度，啤酒行业集中度得到了进一步改善。
2022年由于行业取水标准的实行、原料价格的上涨，以及电力短缺引起的拉闸限电，许多中小啤酒企业将面临严峻的经营困境，这为国内外大型啤酒集团的进一步扩张提供了有利时机。
与此同时，大型啤酒企业在稳定自身传统优势的基础上，相互之间争夺更大的市场份额也将在更多的区域市场上展开直接竞争。
对于中小型啤酒厂，面临更大的竞争压力，则要更据当地的实际销售情况进行啤酒的投资及生产。
在我国西南地区，很多城市是中小城市，更据居民的实际消费水平，以及从啤酒的保鲜的角度，建立中小规模生产比较合适。
而且，随着人们的生活水平的提高，中青年人更喜欢饮用鲜啤酒，因为鲜啤酒的口感很好，它没有经过杀菌。
淡色啤酒也越来越受人们的欢迎。
在本次设计中，啤酒糖化生产采用一次煮沸一次浸出糖化法，一段式薄板冷却麦汁，下面发酵法，用锥形发酵罐发酵。
本次设计为7万吨100P淡色啤酒厂的糖化车间的设计，设计过程中，由于本人的知识结构及经验不足，或多或少存在不足之处。
希望各位老师提出宝贵的建议，在以后的工作中，我再加以改进。
第1章全厂工艺论证1.1 麦芽汁制备1.1.1 原理麦芽汁制备是利用麦芽所含的各种水解酶，在适宜的条件（温度、PH值、时间）下，将麦芽和其辅助原料中的不容性高分子物质（淀粉、蛋白质、半纤维素及其中的分解产物等），逐步分解为可溶性的低分子物质，这个分解过程称为麦芽汁的制备，所得的浸出物溶液称为麦芽汁。
年产5万吨啤酒发酵工艺设计
课程设计报告题目：年产五万吨啤酒车间（工厂）设计An annual output of 50000 tons of beerworkshop (factory) design学院专业班级姓名指导老师2011年12月25日课程设计成绩评定表2011 — 2012 学年第一学期学院专业设计题目：年产 5 万吨啤酒车间（工厂）设计完成期限：自年月日至年月日共周一、设计依据参照啤酒的原料及辅料等的国家标准，以及食品企业通用卫生规范，污水综合排放标准等。
二、设计内容及要求（一）设计内容及相关数据1) 产品规格：11 度淡色啤酒2) 生产天数：300 天/年3) 原料配比：麦芽：大米=70：304) 原料利用率：98%5) 麦芽水分：6%6) 大米水分： 12%7) 无水麦芽浸出率：80%8) 无水大米浸出率：90%9) 啤酒损失率（对热麦汁）冷却损失 6%；发酵损失 1.5%；过滤损失 1.5%；灌装损失2%10) 空瓶损失：1.0%11) 瓶盖损失 1.0%12) 商标损失 0.1%13) 麦芽清净及磨碎损失： 0.1%14) 总损失：10%15) 糖化次数：生产旺季（160天） 8 次/天；生产淡季（150 天）4 次/天（二）生产工艺流程：（三）设计要求1) 根据以上设计内容，撰写设计说明书。
2) 完成1 张CAD平面设计图纸：全厂工艺流程图。
三、设计工作任务（一）工艺计算：全厂的物料衡算；糖化和发酵车间的热量衡算（即蒸汽耗量的计算）、用水量计算以及耗冷量计算。
（二）糖化车间和发酵车间设备的选型计算：包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸。
并选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
四、设计成果形式1) 完成设计说明书；2) 完成1 张CAD平面设计图纸：全厂工艺流程图。
五、工作计划与进度目录摘要 (1)第一章绪论 (2)分类 (3)功效 (4)历史和发展 (5)第二章工艺流程设计…………………………………………………………………2.1 原料 (5)2.2生产工艺 (6)第三章工艺流程设计计算………………………………………………………………3.1糖化车间的物料衡算 (9)3.2糖化车间的热量衡算 (12)第四章设备的设计与选型…………………………………………………………4.1 主要设备的计算 (21)第五章厂房平面设计与车间布置 (22)第六章环保与废物利用 (23)6.1环保治理工艺的设计原则 (23)6.2三废处理 (23)第七章产品成本与利润估算 (24)7.1一吨啤酒的利润 (24)7.2耗电量的计算 (24)7.3用水量的计算 (25)结束语 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录…………………………………………………………………………………………………摘要啤酒既是一种食品饮料，又是一种内涵丰富的文化用品。
艾尔 发酵工艺
艾尔发酵工艺艾尔发酵工艺是一种传统的酿造工艺，用于制作啤酒和其他酒精饮料。
本文将详细介绍艾尔发酵工艺的步骤和原理，并且通过举例说明来使读者更加了解。
1. 麦芽处理：首先，将大麦经过发芽后，停止发芽并烘干，得到麦芽。
这个过程中，麦芽中的淀粉会转化为糖，并产生酵素，为后续的发酵提供营养。
2. 糖化：将麦芽研磨成麦芽粉末，加入适量的水中，形成麦芽汁。
将麦芽汁加热至一定温度，使酵素活性达到最佳，然后加入大量的糖，促进糖化反应的进行。
酵素会将淀粉分解成可发酵的糖，这个过程称为糖化。
3. 滤清：经过糖化后的麦芽汁中含有悬浮物和固体颗粒，需要经过滤清来去除杂质。
通过布袋过滤或者离心过滤，可以得到清澈无杂质的液体。
4. 煮沸：将滤清后的麦芽汁装入大锅中，进行煮沸。
在煮沸过程中，可以加入苦味酒花来提供艾尔酒特有的苦味，并具有防止细菌和酵母滋生的作用。
煮沸还可以使得麦芽汁更浓缩，增加香味和风味。
5. 冷却：煮沸后的麦芽汁需要迅速降温，以避免细菌污染和烫伤酵母。
通常使用冷却器或者沉淀罐进行冷却。
6. 加入酵母：在麦芽汁冷却到适合酵母生长的温度范围（一般为18-20摄氏度）后，加入酵母进行发酵。
酵母会将汁液中的糖转化成酒精和二氧化碳，并产生特有的风味。
7. 发酵：发酵是整个发酵工艺的关键步骤。
在发酵过程中，酵母会长时间地在麦芽汁中活动，产酒，产生特有的风味。
发酵一般需要2到3周的时间，而具体的时间会因不同的酿造方法和酵母种类而有所不同。
8. 熟化：发酵结束后，将发酵得到的啤酒分装到瓶子或桶中，并密封保存。
在密封保存的过程中，啤酒会经历熟化的过程，这个过程可以进一步改善啤酒的口感和风味。
艾尔发酵工艺的原理是通过合理利用麦芽、糖、酵母等原料和酶的作用，将发酵产物中的糖转化为酒精和二氧化碳。
整个过程中涉及到粉碎、糖化、滤清、煮沸、冷却、发酵和熟化等多个步骤。
每个步骤都有其特定的目的和作用，共同构成了艾尔发酵工艺。
以制作IPA（India Pale Ale）为例，展示艾尔发酵工艺的一系列步骤。
啤酒发酵工艺
德国啤酒酿造设备★德式啤酒设备工艺特点：德式酿酒工艺引进德国先进的啤酒坊原始自然酿造方法，属下面发酵工艺，精选澳洲进口麦芽、进口香型及苦型优质啤酒花、进口酵母菌种来酿造，整个啤酒生产过程均在低温下完成，不经任何热处理。
生产过程中不使用任何辅料和防腐剂，保持了自酿鲜啤口味纯正、营养丰富、原汁原味、杀口力强、爽口新鲜、泡沫洁白细腻，具有浓郁的麦芽香和酒花香的德国风味绿色保健饮品。
德式工艺流程图：麦芽粉碎→ 糖化→ 过滤→ 煮沸→ 旋涡沉淀→ 麦芽冷却→ 发酵→ 出酒★德式啤酒设备组成：整套设备由原料粉碎系统、组合糖化系统、麦汁冷却系统、发酵系统、CIP清洗系统、板式换热器、制冷系统、保温系统、配电系统组成、水处理系统、管路、泵阀系统等设备组成。
德式自酿设备过滤回旋沉淀设备★德式低温啤酒设备的特点：1、德式低温酿造设备全部采用304食品级不锈钢或紫铜精加工而成。
内部采用镜面抛光，外部采用不锈钢抛亚光处理。
2、整体设备及管道布局美观大方、外形古朴典雅。
设备之间的管道采用卫生级连接，拆卸、组装、移动轻松灵活。
保证了设备操作方便、安全。
3、主要设备水平度可调，性能稳定，无跑、冒、滴、漏，无蒸汽外泄。
同时具备完善的自动清洗系统，清洗方便、彻底，无残留，保证酿造质量。
4、主体设备焊接精度达到卫生级标准，所有与麦汁、啤酒、清洗剂、软化水接触的容器、管道、管件、阀门均使用不锈钢材料，保证出酒的卫生与健康。
5、酿酒工艺操作方便简单，只需一名酿酒人员即可★德式低温啤酒设备投资选择：1、中大型酒店、烧烤店、特色饭店生态园大型夜总会等营业面积500-1000平米，客流量200-1000人，参考设备型号：日产100升，日产200升，日产300升，日产500升，啤酒设备投资8-25万元.，占地面积 15-45平米；2、投资建厂型地级、县级，人口3-5万人，参考设备型号：日产500升，日产800升、日产1000升，啤酒设备投资22-32万元；厂房面积80-200平米；可为本地区餐厅、酒吧、俱乐部、宾馆等相关场所供酒水。
年产10万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
啤酒是一种古老而广泛消费的酒类，制作啤酒的主要工艺过程包括麦芽的磨碎、糖化、滤液、煮沸、发酵和熟化等环节。
本文将对年产10万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计进行详细介绍。
1.麦芽磨碎：麦芽是啤酒的主要原料，其磨碎的目的是增加麦芽的表面积，便于后续的糖化过程。
在10万吨啤酒厂中，可以采用专用的磨碎机设备进行磨碎。
2.糖化：糖化是将磨碎后的麦芽与一定比例的水混合，然后通过控制温度和酶的作用，将混合物中的淀粉转化为糖。
在10万吨啤酒厂中，可以采用大型糖化罐进行糖化过程，通过搅拌设备保持温度和混合物均匀。
3.滤液：糖化结束后，需要对糖化液进行滤液处理，去除固体残渣和杂质。
在10万吨啤酒厂中，可以使用压榨滤器或离心机进行滤液操作。
4.煮沸：将滤液置于发酵锅中进行煮沸处理，主要目的是杀死滤液中的微生物，并增加苦味酸的含量。
在10万吨啤酒厂中，可以使用大型发酵锅进行煮沸操作，通过控制温度和时间来达到目的。
5.发酵：将煮沸后的液体快速冷却至适宜的温度，并接种啤酒酵母，进行发酵反应。
在10万吨啤酒厂中，可以使用大型发酵罐进行发酵操作，通过控制温度、压力和酵母添加量等来控制发酵过程。
6.熟化：经过发酵后的液体需要进行熟化，以便去除一些不必要的杂质和改善口感。
熟化的时间和温度需要根据啤酒的种类和口感要求来确定。
在10万吨啤酒厂中，可以通过使用大型贮存罐来进行熟化操作。
以上是年产10万吨啤酒厂啤酒发酵工艺的主要环节。
需要注意的是，工艺的设计应考虑到生产效率、质量要求和可持续发展等多个方面的因素，同时合理利用设备和资源，提高生产效益和产品质量。
另外，工艺的优化和调整是不断完善的过程，需要根据实际生产情况和市场需求进行调整和改进。
传统啤酒发酵工艺流程
传统啤酒发酵工艺流程
《传统啤酒发酵工艺流程》
传统啤酒发酵工艺是一种有着悠久历史的酿造方法，它需要经过一系列复杂的步骤才能完成。
以下是传统啤酒发酵工艺的流程：
原料准备：传统啤酒发酵的原料主要包括大麦、啤酒花、水和酵母。
首先需要将大麦磨碾成粉，然后将啤酒花和麦芽混合，再加入适量的水进行混合和糖化处理。
酿造：将原料混合物加热至一定温度，再加入啤酒花，使得其中的苦味和芬香成分溶解到混合物中。
接着进行酿造过程，持续时间根据不同种类的麦汁酿造而定。
酒精发酵：将经过酿造的麦芽浆液冷却至适宜的发酵温度，然后加入酵母。
酵母在这一步骤中发挥重要作用，它能够将淀粉转化成酒精和二氧化碳。
发酵时间根据所需的酒精度和口感而定。
熟成和装瓶：发酵完成后，啤酒需要进行熟成，这一步骤是为了让啤酒获得更好的口感和风味。
熟成完成后，将啤酒装瓶封口，然后进行贮存和分销。
这就是传统啤酒发酵工艺的主要流程。
尽管现代啤酒制造技术已经发展了许多新的酿造方法，但传统啤酒发酵工艺仍然受到
许多酿酒师和啤酒爱好者的青睐，因为它能够产生出口感纯正和独特风味的啤酒。
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
啤酒的发酵工艺设计是一个非常关键的过程，它直接影响到啤酒的质量和口感。
针对年产三万吨啤酒的厂家，以下是一个发酵工艺设计的简要描述。
首先，需要确定主要发酵原料的配比。
啤酒的主要原料包括大麦、水、酵母和啤酒花。
根据啤酒的类型和品质要求，可以选择适宜的大麦品种，并根据啤酒的风味要求确定配比。
大麦的加工工艺非常重要，可以通过研磨、清洗和精选等步骤来提高大麦的发酵效果。
此外，还需要进行麦汁的糖化和滤清工艺，将大麦中的淀粉转化为可溶性糖，并去除杂质，得到干净透明的麦汁。
接下来是添加酵母。
酵母是发酵的关键组成部分，它能将麦汁中的糖分解成乙醇和二氧化碳。
不同的酵母株系会对啤酒的风格和风味产生影响，因此需要根据啤酒的类型选择合适的酵母株菌。
发酵过程需要控制合适的温度和时间。
一般来说，初期发酵时，温度应在10-15摄氏度之间；中期发酵时，温度可逐渐增加至18-20摄氏度；最后阶段，可以降低温度，促进酵母沉淀。
发酵的时间一般在7-10天之间，具体时间取决于啤酒的类型和风味要求。
发酵后，需要进行熟化和调味。
熟化是指将发酵后的啤酒储存一段时间，在低温下进行陈化，使其更加稳定和清澈。
调味过程中，可根据需求添加适量的苦味、香味和酸味，以调整啤酒的风味和口感。
最后，进行过滤和包装。
过滤工艺可以去除悬浮物和杂质，确保啤酒的澄明度。
包装可以选择瓶装、桶装或罐装等方式，根据市场需求和消费者习惯进行选择。
以上是一个年产三万吨啤酒发酵工艺设计的简要描述。
具体的工艺流程和参数还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保生产出优质的啤酒产品。
啤酒发酵车间设计
年产 10 万吨啤酒的发酵车间设计目录一、绪论 (3)（一）设计题目 (3)（二）参数 (3)（三）内容简介 (3)二、生产工艺简介 (4)（一）全厂工艺流程图 (4)（二）原料 (5)（三）麦芽汁制备工艺 (6)（四）啤酒发酵 (10)三、车间物料衡算 (14)（一）工艺计算 (14)（二）车间物料衡算表 (16)四、车间热量衡算 (16)（一）工艺流程表示图 (16)（二）工艺计算 (17)（三）热量衡算表 (19)五、车间用水量衡算 (19)六、设备计算与选型 (21)七、设备装置图 (23)八、车间设备部署 (25)九、设计总结 (27)十、参照文件 (28)一、绪论（一）设计题目年产 10 万吨啤酒的发酵车间设计（二）参数1、每年生产 300 天，产品啤酒 10o2、定额指标：原料利用率98.5 %麦芽水分 5 %大米水分12 %无水麦芽出芽率75%无水大米浸出率95 %3、各生产阶段损失率：麦芽汁冷却澄清损失：热麦芽汁量的 5 %主发酵损失：冷麦汁量的 1.5%过滤和灌装损失：啤酒量的 2 %（三）内容简介跟着中国经济的快速发展，人们生活水平的提升，啤酒作为含酒精量最低的饮料酒 ,因为其营养丰富且价廉物美已遇到愈来愈多花费者的喜欢，已经逐渐成为人们大众最喜欢的饮料之一。
从 1903 年啤酒进入中国市场到今日，我国啤酒产量逐年增添，已成为世界啤酒产量最大的国家，因而可知啤酒在我国的发展速度之迅猛。
但是，我国啤酒产量却仅以每年 10%的速度增添，这说明啤酒在我国还没法完整知足人们日趋增添的物质文化需求，中国啤酒市场拥有特别广阔的远景，为生产供给了可行性保证。
本设计为年产 10 万吨 10°P 啤酒厂发酵车间工艺设计，其生产原料为大麦麦芽和大米，生产旺季占整年产量的80%，整年生产天数为300 天，设计的主体为发酵车间，主体设备为发酵罐。
第一对原料、制备、糖化、发酵工艺进行选择及论证，再经过物料和热量衡算确立糖化车间主要设备的容量和数目，对发酵车间隶属设备进行选型，对发酵罐进行构造及强度设计，在此基础上，对主体设备发酵罐进行设计计算，最后绘制出发酵车间设备平面部署图，发酵车间带控制点流程图和全厂工艺流程方块图。
啤酒发酵
啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品--啤酒。
由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。
根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。
一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。
现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。
一、传统发酵技术生产工艺流程：充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒↑菌种二、现代发酵技术现代发酵技术主要包括大容量发酵罐发酵法（其中主要是圆柱露天锥形发酵罐发酵法）、高浓糖化后稀释发酵法、连续发酵法等。
（一）锥形发酵罐发酵法传统啤酒是在正方形或长方形的发酵槽（或池）中进行的，设备体积仅在5～30m，啤酒生产规模小，生产周期长。
20世纪50年代以后，由于世界经济的快速发展，啤酒生产规模大幅度提高，传统的发酵设备以满足不了生产的需要，大容量发酵设备受到重视。
所谓大容量发酵罐是指发酵罐的容积与传统发酵设备相比而言。
大容量发酵罐有圆柱锥形发酵罐、朝日罐、通用罐和球形罐。
圆柱锥形发酵罐是目前世界通用的发酵罐，该罐主体呈圆柱形，罐顶为圆弧状，底部为圆锥形，具有相当的高度（高度大于直径），罐体设有冷却和保温装置，为全封闭发酵罐。
圆柱锥形发酵罐既适用于下面发酵，也适用于上面发酵，加工十分方便。
德国酿造师发明的立式圆柱锥形发酵罐由于其诸多方面的优点，经过不断改进和发展，逐步在全世界得到推广和使用。
我国自20世纪70年代中期，开始采用室外圆柱体锥形底发酵罐发酵法（简称锥形罐发酵法），目前国内啤酒生产几乎全部采用此发酵法。
（5）操作步骤（一罐法发酵）①接种选择已培养好的0代酵母或生产中发酵降糖正常，双乙酰还原快、微生物指标合格的发酵罐酵母作为种子，后者可采用罐－罐的方式进行串种。
接种量以满罐后酵母数在（1.2～1.5）×10个/ml为准。
年产6万吨11°P啤酒厂发酵车间工艺设计毕业论文
年产6万吨11°P啤酒厂发酵车间工艺设计毕业论文前言啤酒是以大麦经发芽制成的大麦芽为主要原料，以大米或其它谷物为辅助原料，以本地主产淀粉物为主，经麦芽汁的制备、糖化、添加酒花、煮沸、过虑、啤酒酵母发酵等过程，酿造而成含二氧化碳，低酒精浓度的酿造酒。
啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料酒，而且营养丰富，人们适量饮用时，酒精对人体的毒害非常小。
在1972年世界第九次营养食品会议上，曾推荐啤酒为营养食品，也有人把啤酒称作营养食品、可口食品、卫生食品、方便食品。
据研究显示，啤酒里所含的各种组成成份不但有非常高的营养价值，而且还具有良好的医药疗效，具体表现在以下两个方面：一方面，啤酒中酒精含量较低（10度黄啤酒含酒精3％左右），不仅对胃和肝脏没有损害，还可以平缓地促进人体血液循环。
另一方面，啤酒中含有烟酸，在维生素B1和B6维持心脏正常活动的同时，烟酸能扩张血管，加速新陈代谢，因此啤酒对心血管系统有益。
中国啤酒消费仍有很大的提升空间。
从世界范围看，发达国家啤酒的人均消费量增长缓慢，而在经济增长较快地区，如东欧和中国的啤酒需求量和产量增长速度远远高于世界平均增长速度，增速比发达国家高3%。
中国啤酒消费存在着地域分布的不均衡性。
中国啤酒行业的发展路径与世界啤酒的发展路径基本一致，也就是从发达地区向不发达地区过渡。
随着社会的发展，啤酒市场的竞争越来越激烈了，并且广大消费者对啤酒种类风味和质量的要求也越来越高，相应的新产品也层出不穷。
因而，我个人认为很有必要将啤酒生产方面的技术科学地总结和分析，以推动啤酒产品多样化发展。
本次设计年产6万吨淡色啤酒厂，属于中型啤酒生产厂的规模。
正是适应西部地区啤酒供销现状的。
本次设计主要设计生产瓶装熟啤酒，既能够及时销售也可以较长时间保藏。
适合啤酒这种随季节消耗量有巨大差异的饮品特点。
在这种规模的生产，既满足了大部分市场需求，又能够作到对资源能源的合理利用。
适合构建节约型社会的发展理念。
酿啤酒工艺流程
酿啤酒工艺流程
《酿啤酒工艺流程》
酿造啤酒是一门古老的艺术，有着悠久的历史。
而如今，啤酒生产已经成为了一门现代化的工艺，其制作过程也变得更加精密和科学。
下面我们来简单介绍一下酿啤酒的工艺流程。
首先是酿造原料的准备。
啤酒的主要原料包括水、大麦、啤酒花和酵母。
大麦经过蒸煮后磨成粉，与水混合成麦汁。
啤酒花则用来增加啤酒的风味和苦味，酵母则是发酵的关键。
接下来是麦汁的煮沸。
在煮沸过程中，啤酒花被加入到麦汁中，这样可以使其中的苦味和风味溶解到麦汁中。
煮沸的时间和温度控制非常重要，以确保啤酒的口感和风味。
然后是发酵阶段。
煮沸后的麦汁需要冷却至适宜的温度，然后加入酵母。
酵母开始发酵，将麦汁中的糖分转化为酒精和二氧化碳。
发酵的时间取决于所要制作的啤酒类型，一般需要几周到几个月不等。
最后是条件处理和包装。
发酵后的啤酒需要经过条件处理，包括过滤、瓶装和瓶中发酵等步骤。
这些步骤有助于保持啤酒的品质和口感。
总的来说，酿造啤酒的工艺流程虽然看似简单，但其中却涉及到许多精密的科学技术和技艺。
只有通过严密的工艺流程和精心的调配，才能酿出口感浓郁、风味独特的美味啤酒。
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
啤酒发酵是啤酒生产过程中至关重要的一环，合理的工艺设计能够提高发酵效率和质量，实现年产三万吨啤酒的生产目标。
下面将从发酵设备选择、原料配方、发酵条件等方面介绍年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计。
1.发酵设备选择：年产三万吨啤酒的规模需要选择适用大型发酵设备。
常用的发酵设备包括发酵罐、煮沸罐、储酒罐等。
发酵罐需要具备良好的密封性能和控制温度的能力，可以选择不锈钢发酵罐，并配备温度控制设备。
2.原料配方：啤酒的原料主要包括大麦芽、啤酒花、水和酵母。
在配方中，要根据啤酒的风格和口感需求合理调整各种原料的比例。
一般来说，大麦芽占总重量的50%-70%，啤酒花占总重量的5%-10%。
3.发酵条件：发酵是由酵母利用大麦芽中的糖分进行的过程，所以要提供适宜的发酵条件。
首先，需要控制适宜的温度，一般在12℃-18℃之间。
其次，要提供足够的氧气，通过良好的通风和搅拌设备来满足酵母的需求。
还要注意酵母的投放量，一般在大麦芽中的比例为6%-7%。
4.控制发酵时间：发酵的时间一般为7天左右，但对于不同类型的啤酒可能会有所差异。
在发酵过程中，可以通过监测发酵器中的密度来确定发酵的进程，当密度稳定在一定值时，即可进行下一步工艺。
5.接种酵母：酵母的接种是发酵工艺中的关键步骤之一、一般采用活性酵母接种，确保酵母的活力和发酵效果。
酵母的选择要根据啤酒的风格和发酵条件进行调整，可以选择干酵母、液态酵母或活性干酵母。
综上所述，年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计包括发酵设备选择、原料配方、发酵条件等方面的考虑。
通过合理的工艺设计，能够提高发酵效率和质量，实现年产三万吨啤酒的生产目标。
啤酒厂工艺流程
啤酒厂工艺流程
《啤酒厂工艺流程》
啤酒是一种古老的饮料，制作过程需要经历多道工艺流程。
下面我们将介绍一下啤酒厂中常见的工艺流程。
首先是麦芽的生产。
麦芽是啤酒的主要原料，是由大麦经过发芽、干燥等过程制成的。
制作麦芽的过程需要控制温度和湿度，使大麦发芽并产生麦芽糖。
这些麦芽糖会成为啤酒发酵的主要营养物质。
然后是麦汁的制备。
将麦芽破碎后，加水浸泡并进行糖化，使淀粉转化为麦芽糖。
接着将糖化后的麦汁进行煮沸并添加啤酒花，使其产生苦味和芳香。
接下来是发酵过程。
煮沸后的麦汁被冷却至合适的温度后，加入啤酒酵母进行发酵。
发酵过程中，酵母会消耗麦汁中的糖分并产生酒精和二氧化碳，形成啤酒的酒精度和气泡。
最后是瓶装和储存。
经过发酵后的啤酒会被转移至储存罐或瓶子中，并经过一段时间的储存使其味道更加醇香。
以上便是啤酒厂中常见的工艺流程。
每个流程都至关重要，影响着最终啤酒的口感和品质。
啤酒厂工艺流程的不断创新和完善，也使得啤酒的品质得到了不断提升。
年产25万吨啤酒厂发酵工段工艺流程设计
年产25万吨啤酒厂发酵工段工艺流程设计下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纯生啤酒的市场背景：随着经济增长和社会形态的转型大提高，啤酒的消费需求也大大的有所改善。近几年，中国啤酒业取得很大的发展，稳居世界啤酒产量第二位。啤酒做为软饮料，在饮料市场占有着很大的份额，近日我国啤酒业行家表示,为繁荣我国啤酒市场,满足消费者需要,我国啤酒工业应以产品的多样化,适应不同消费层次，不同消费人群、不同消费口感对各种啤酒的需求。除消费者喜欢喝的普通啤酒、黄啤、黑啤、干啤和鲜啤外,还应增加一些特色啤酒。目前，国际赛事如NBA,世界杯和刚刚过去的奥运会使得啤酒这一行业的盈利水平大大提高。市区多间酒吧、啤酒城、商店，发现奥运会期间啤酒销量有所增长，有的甚至增长了30%以上。所以，酒市场还是有很大的发展空间。
啤酒发酵工艺综述
发酵方法
目前的发酵方法主要有三种：一是“发酵—贮酒”的模式，该方法要用到两个发酵罐，并且两个发酵罐的压力和温度都要求不同；二是“发酵—后处理”式的发酵，即一个罐进行发酵，另一个罐为后熟处理。对发酵罐而言，将可发酵性成分一次完成，基本不保留可发酵性成分，发酵产生的CO₂全部回收并贮存备用，然后转入后处理罐进行后熟处理。其过程为将发酵结束的发酵液经离心分离，去除酵母和冷凝固物，再经薄板换热器冷却到贮酒温度，进行1～2天的低温贮存后开始过滤；最后一个是“发酵-后调整式”，即一个发酵罐进行发酵、贮酒，完成可发酵性成分的发酵，回收CO₂、回收酵母，进行CO₂洗涤，经适当的低温贮存后，在后调整罐内对色泽、稳定性、CO₂含量等指标进行调整，再经适当稳定后即可开过滤操作。显然为了满足现代工业的需求，则会选择操作简单、条件温和又节约空间资源的“发酵-后调整式”的发酵工艺。
Key words：Pure brewery; Mashing; Fermentation;Saccharification pot; Fermentation tank
绪 论
设计的背景
啤酒的酿造从最初的自然发酵到相对的纯种发酵，一直到现在的纯生啤酒生产，是一个逐步摆脱野生酵母和细菌的污染，只靠纯培养的啤酒酵母发酵的过程。纯生啤酒的生产是建立在整个酿造、过滤、包装全过程对污染微生物严格控制的基础上，其特点体现在纯和生这两个字上。纯生啤酒通过严格的过程控制，实现了无菌酿造，杜绝了杂菌污染，保证了酵母的纯种发酵，使啤酒拥有最纯正的口感和风味。
锥形发酵罐工艺要求
（1）应有效的控制原料质量和糖化效果，每批次麦汁组成应均匀，如果各批麦汁组成相差太大，将会影响到酵母的繁殖与发酵。如10ºP麦汁成分要求为：浓度%（m/m）10±0.2，色度（EBC单位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180；（2）大罐的容量应与每次糖化的冷麦汁量以及每天的糖化次数相适应，要求在16h内装满一罐，最多不能超过24h，进罐冷麦汁对热凝固物要尽量去除，如能尽量分离冷凝固物则更好；（3）冷麦汁的温度控制要考虑每次麦汁进罐的时间间隔和满罐的次数，如果间隔时间长次数多，可以考虑逐批提高麦汁的温度，也可以考虑前一、二批不加酵母，之后的几批将全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但应注意避免麦汁染菌。也有采用前几批麦汁添加酵母，最后一批麦汁不加酵母的办法；（4）冷麦汁溶解氧的控制可以根据酵母添加量和酵母繁殖情况而定，一般要求每批冷麦汁应按要求充氧，混合冷麦汁溶解氧不低于8mg/L；（5）控制发酵温度应保持相对稳定，避免忽高忽低。温度控制以采用自动控制为好；（6）应尽量进行CO₂回收，以便于进行CO₂洗涤、补充酒中CO₂和以CO₂背压等；（7）发酵罐最好采用不锈钢材料制作，以便于清洗和杀菌，当使用碳钢制作发酵罐时，应保持涂料层的均匀与牢固，不能出现表面凹凸不平的现象，使用过程中涂料不能脱落。发酵罐要装有高压喷洗装置，喷洗压力应控制在0.39～0.49MPa或更高。
一罐法发酵的
（1）接种：选择已培养好的0代酵母或生产中发酵降糖正常，双乙酰还原快、微生物指标合格的发酵罐酵母作为种子，后者可采用罐－罐的方式进行串种。接种量以满罐后酵母数在（1.2～1.5）×10个/ml为准；（2）满罐时间：正常情况下，要求满罐时间不超过24h，扩培时可根据启发情况而定。满罐后每隔1天排放一次冷凝固物，共排3次；（3）主发酵：温度10℃，普通酒10±0.5℃,优质酒9±0.5℃，旺季可以升高0.5℃。当外观糖度降至3.8%～4.2%时可封罐升压。发酵罐压力控制在0.10～0.15Mpa；（4）双乙酰还原：主发酵结束后，关闭冷媒升温至12℃进行双乙酰还原。双乙酰含量降至0.10mg/L以下时，开始降温；（5）降温：双乙酰还原结束后降温，24h内使温度由12℃降至5℃，停留1天进行酵母回收。亦可在12℃发酵过程中回收酵母，以保证更多的高活性酵母。旺季或酵母不够用时可在主发酵结束后直接回收酵母；（6）贮酒：回收酵母后，锥形罐继续降温，24h内使温度降至-1℃～-1.5℃，并在此温度下贮酒。贮酒时间：淡季7天以上，旺季3天以上。
This object, I have completed the calculation of the raw materials and heat of the whole factory. I have drawn the pictures of the whole factory’s process by CADsoftware. I have designed mashing workshop and fermenting workshop in detail, and have drawn the pictures of main equipments by CADsoftware.According to my process route，it willreach an annual output of 10 million tons ofpurebeer.
设计完成了整个工厂的物料衡算和热量衡算，完成了的全场的工艺流程图和全场布置图并已用CAD画图，重点设计了糖化车间和发酵车间的主要设备并已用CAD画图。按我设计的工艺路线可以达到年产纯生啤酒10万吨。
关键词：纯生啤酒；糖化；发酵；糖化锅；发酵罐
Abstract
This object is to design afactory whichannual outputof pure brewery achieve 10 million tonsinan effective time. And the factory can be built and operated right now.In the production ofpurebeer, is difficult to expand production. In recent years, pure beer is the symbol ofthe Chinese beer market development. It’s a great development of beer industry, itmeetsthetrendofconsumption,haveabroad prospectsand have a great demand.
摘要
本次设计的目是要在有效的时间内要设计出一个可以立即投产建成及工业生产的年产10万吨纯生啤酒厂。在纯生啤酒的生产中，扩大生产是瓶颈。目前纯生啤酒已代表中国啤酒市场的发展方向，是啤酒业的一次革命，它符合消费潮流，前景广阔，市场需求量大。
本次设计是在导师的指导下，查阅与设计题目相关的文献与数据资料，弄懂纯生啤酒的概念，熟悉工厂设计的一般过程，对工厂的实地建设与生产有一定的了解。然后根据已查阅到的内容，结合自己学过的课程，完成设计内容。用逆向推算法从产品出发，分别计算出清酒罐的酒量，发酵罐的发酵量，冷却车间的热麦汁需求量，糖化锅的原料量。然后正向出发计算出糖化锅的年糖化量、旺季和淡季的每日糖化次数，冷却车间的冷却次数和单次冷却量，发酵罐的单批发酵量和发酵罐的个数，包装车间的流水线速率来完成物料衡算。再根据工艺中各个阶段的物料量和工艺温度，利用热量传递的相关理论完成对热量和冷量需求的热量衡算。设备和管路的设计可以根据工程方面的相关参数而完成。