抗滑桩作业指导书

抗滑桩作业指导书

1 适用范围

适用于无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层的桩基。

2 作业准备

2.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。

2.2查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。

2.3熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及/埋深、地下水位及分布情况。

2.4在熟悉现场情况、设计图纸后，编制挖孔桩施工方案。

2.5按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。

2.6绘制桩基施工及安全设施平面布置图，挖孔桩施工工期控制计划。

2.7开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验，确保施工安全。

3 技术要求

3.1施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。

3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和或现场机械拌合。

3.3钢筋笼按设计图纸要求施工，报请监理单位验收。

3.4挖孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。

3.5技术人员应现场值班。

4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序

挖孔桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：平整场地——桩位放样——井口定位锁固——分节挖孔——分节护壁——桩底验收——下钢筋笼——灌注混凝土。

4.2施工工艺

5 施工要求

5.1 锁口护壁及挖孔的施工

5.1.1 场地平整

平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面30cm，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

5.1.2 测量放样

施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。

5.1.3 桩孔开挖

采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩尺寸加20cm控制截面大小。

孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不要将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

5.1.4 锁口护壁施工

挖孔必须施作锁口护壁，采用钢筋混凝土锁口护壁，锁口上口0.5m范围厚50cm、下0.5m范围厚度30cm，上口高出地面30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。护壁厚20cm，护壁也钢筋混凝土施工。

该方法适用于各类土层，设计为每挖掘2m深时，即立模灌注混凝土护壁。

两节护壁之间留15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。

为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。

护壁砼的施工，采用钢模板。钢模板面板的厚度不得小于4mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。

5.2 钢筋的制作与安装

5.2.1 锁口及护壁钢筋采用Q235，钢筋加工形式共计5种，即NI、N2、N3、N4和N5。N1为Φ14，钢筋间距30cm；N2为Φ14，钢筋间距34cm；N3为Φ10，钢筋间距40cm；N4为Φ10，钢筋间距38cm；N5Φ10，钢筋间距40cm。锁口及护壁内的钢筋采用绑扎的连接形式，锁口与护壁、护壁与护壁之间的钢筋采用焊接的连接形式。焊接的搭接长度必须满足规范及设计要求，且焊缝饱满。

5.2.2钢筋检验

钢筋进场且自检合格后，应申报监理单位抽检，抽检合格后再进行钢筋的加工。

5.2.3钢筋的端头及接头加工

5.2.3.1钢筋接头加工符合下列规定

钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d,接头两端钢筋轴线应位于同一直线上。

5.2.3.2 主筋焊接必须采用502或506焊条。

5.2.3.3加工钢筋的偏差不得超过表5-2-1规定。

5.2.4钢筋安装

5.2.4.1 一般要求

5.2.4.1.1钢筋数量、规格、位置、间距均要符合设计要求。

5.2.4.1.2接头的分布要求

a. 受弯构件的受控区在同一截面内（40d，d为主筋直径），其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积不大于50%。

b. 钢筋的接头分布在受拉区和受压区要求不同，当施工中分辨不清受拉区

和受压区时，其接头的分布按受拉区处理。

5.2.4.2 桩身钢筋安装：孔内现场安装

5.2.4.3 挖孔桩锁口及护壁钢筋均在孔内绑扎成型。

5.2.4.4 钢筋位置的偏差不得超过表5-2-2的规定。

表5-2-2 钢筋位置允许偏差

5.3 模板工程

护壁模板采用标准建筑组合钢模，长100cm，宽10cm；模板定位采用通过护桩“十”字线吊线锤、量尺寸的方法控制，要求支模尺寸不小于设计，垂直度不大于0.5%。5.4 灌注砼

5.3.1 在灌注混凝土前应对孔尺寸、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。

5.3.2 灌注支架采用移动式的支架,事先应拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒、漏斗底口。

5.3.3 从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度。

5.3.4 当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。

5.3.5 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

5.3.6 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振捣器，振捣器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便振捣均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。