曲线印刷如何打样

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印刷厂打样规章制度细则

印刷厂打样规章制度细则印刷是一项需要高度专业化技术的行业，正确的打样流程和规章制度是保证印刷品质和客户满意度的关键。

本文将从以下几个方面探讨印刷厂打样规章制度的重要性和具体的细则。

一、打样流程1.接收工作订单：印刷厂应及时与客户沟通，了解其需求和要求，并严格按照客户要求提供准确的交付日期和时间。

2.准备打样材料：印刷厂应根据客户需求，准备相关的设计文件、图片等材料，并确保文件的完整性和准确性。

3.准备打样设备：印刷厂应确保打样设备正常运行，并保证其参数设置的准确性。

4.进行打样：根据客户要求设置好打样设备，进行初步样品的输出。

5.样品评审：印刷厂应邀请相关工作人员对样品进行评审，评估其质量和符合客户要求的程度。

6.修改和再打样：根据评审结果，及时对样品进行修改和再打样，直到达到客户的要求为止。

7.完成并交付：在样品获得客户满意的确认后，及时完成样品的制作，并按约定时间交付给客户。

二、打样规章制度的重要性1.确保质量：打样规章制度能够确保每个环节都经历了严格的审核和评审，保证每一份样品都是经过充分调试和优化的，质量有保障。

2.提高效率：打样规章制度能够明确每个环节的职责和时间节点，有效地分工协作，提高工作效率，降低时间成本。

3.减少误差：打样规章制度能够规范员工的操作和服务流程，降低操作失误和错误，提高样品的准确性和可靠性。

4.保持一致性：打样规章制度能够规范样品的输出标准和要求，保证每一份样品都具备一致性，在市场竞争中树立印刷厂的专业形象和信誉。

三、打样规章制度的具体细则1.严格控制打样参数：印刷厂应根据打样要求和印刷机的特性，合理设置打样参数，确保样品和批量印刷品的一致性。

2.确保样品原材料的合规性：印刷厂应仅使用符合质量标准的原材料进行打样，确保样品的质量。

3.严格执行质量检测流程：印刷厂应建立完善的质量检测流程，并确保每一份样品都经过严格的检测和评估，确保质量符合客户要求。

4.保持样品机密性：印刷厂应建立完善的样品机密保护制度，确保客户的设计和知识产权不被泄露。

印刷打样的方式和要点

2.打样机打样。这种方法基本达到印刷环境，样张与印刷品基本相同，成本适中，所以这种方法现在应用最广泛，最容易被客户和印刷商所接受。
3.转印式打样。例如杜邦公司的克罗马林打样方式，输出胶片后通过色膜感光将网点转印到纸张上。这种打样方式速度较快，色彩和层次接近印刷效果。资料显示，这种打样方式在北美市场拥有60%以上的市场份额，但在国内由于耗材成本等各方面原因还很少见。
4.IRIS 5015为六开幅面，也是限制它推广的一个原因。
正是IRIS数字打样在我公司形成的基础，为以后的CTP流程作了技术铺垫。在1999年技术改造时，我公司引进了Epson Stylus Pro 9000喷墨式数字打样机，辅以Kodak公司的色彩管理内核和北大方正的PSPNT RIP，经过半个月时间的调试和半年多时间的实际生产运作，效果很好。
二、无胶片打样（软打样/数字打样）
无胶片打样从功能上分为三大类：
A.Design Proof（设计打样），主要针对版面设计；
B.Color Proof（色彩打样），主要关心色彩还原效果；
C.Screen Proof（网点打样），不仅关心色彩还原效果，还关心网点还原效果。
1.1995年时，DTP在国内处于起步阶段，数字打样的概念刚刚形成，客户和印刷商不能很好地接受数字打样样张。
2.当时IRIS系列打样机的打印头寿命有限，经常会因为打印头故障造成停机，形不成持续的生产能力。
3.当时IRIS 5015本身和它的耗材价格偏高，价格也是客户不易接受的重要原因。
目前中国胶印制版的主要流程是CTF（Colorploter To Film)流程。很多企业在胶印制版流程中期已经实现了全数字化。众多企业关心的是怎样把打样数字化缩短周期和降低成本。下文先介绍打样的几种方式：

打样工作流程(参考模板)

当样品获得客户确认后，打样单位(TPU)须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由打样单位保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和记录控制流程》的要求进行发行.
记录名称:
打样单、材质料请购单、印前出版记录刀线编号登录样品检验报告、样品成本分析表、（物料清单）、封样卡、样品清单
深圳市思达印刷有限公司
样品制管制流程图
流程
部门
所用记录
事项说明
Y
N
Y
NG
OK
需求单位
业务
业务
业务/样品制员
务
内部需求用内部联络单,客户用客户的方式;相关附件
打样工程单
打样单
客供文档/色卡/样品制作刀线图/样品图纸样品制作工艺流程
样品工程单、样品制作完成计划表﹑
样品检验报告
成本分析表
样品清单
客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式
如是新客户和新产品时, 生产难度由打样单位进行，其他情况则不进行.
打样单上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)
样品制作(工程)确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;由业务组织召开样品制作评审会议。
样品制作人员在完成打样准备后需将打样进度表交业务,业务依此跟进打样进度
品保须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请技术协助
根据《打样单》制作,异常情况须及时通知业务人员。生产计划在订单正式生产前参照打样单位根据样品制作工程流程单进行制作
样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.
(接上页)
流程
部门
所用记录
事项说明

曲线印刷如何打样

当然，在Color Tuner 系统中，也具有选择性校色功能。这是数码打样色彩还原中非常专业的一环。所谓选择性校色，就是在指定颜色的色相区域内，根据操作者自己设定的作用宽容值，对其基本色或相反色进行具体数值的调整。例如：数码样张中Y 50 M 50 的效果相对传统样张中同一颜色而言，略微偏黄，而两张样张中3％～97％的色渐变效果十分接近。如只用曲线调整功能是不可能把Y 50M 50 的色偏校正好的。顾及Y 50M 50，那么黄色渐变就不准了，顾及后者，那么，Y 50M 50 的色偏问题就无法解决。这时，我们就应该使用选择性校色功能了，它可以实现两全其美的色调还原方案。
由于凹版打样技术也随着凹版印刷的发展，尤其是现在凹版打样在数字领域的发展，产生更大的发展空间。由于凹版打样技术的自身的技术特点和现在的技术设备的完善，使得凹版打样的应用更加的便捷，也使凹版印刷这项技术不管在现在或是将来的印刷行业中，都将会占有举足轻重的地位。
然而在Color Tuner 系统中，也具备着完善的层次曲线调整功能。Color Tuner系统中提供了C M Y K 层次曲线调整功能，能够整体调控色彩的全局。用通过针对0％～100％不同的阶调区域内调整输出设备的墨量，来调节数码打样输出设备的输出C M K Y 曲线。例如：在经过IC C 初步校色后，数码样张与传统凹印样张相比，仍然略偏黄，那么，就可以通过降低Y 曲线对应区域的输出值，来把整体偏黄的效果纠正过来了。
Color Tuner 系统中，具备完善的色彩还原功能，基于ICC Profile 的标准色彩管理。它利用标准的IC C 文件，按照标准的模式进行匹配计算，生成初步的校色信息。根据标准测色文件，经过分光光度计和对应软件的测量和运算，得到一个标准IC C 文件。IC C 文件是任何数码打样系统的关键，在凹印数码打样系统中，需要两个IC C 文件，一个是专门针对传统凹印打样样张或传统凹印样张的IC C 文件，另一个是针对数码打样输出设备的IC C 文件。所以标准的测色文件必须要按照正常的凹印工艺进行传统打样或上凹印机上进行的印刷，同时必须经过数码打样系统输出一张未做任何校色处理的原始样张。它们在经过测量并运算后得到两个IC C 文件就能输入到数码打样系统中，按照标准的运算模式，进行自动匹配计算。

打样

简易
一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。
数字
不同于上述两种方法，既不需要中介的分色点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步，尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样，但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近，高质量的产品(如染料热升华)可达
01 机
03 数字

凹版印刷中级工必须学会的一种技术：新版打样与标准样制作

凹版印刷中级工必须学会的一种技术：新版打样与标准样制作所谓新版是指新品印版或图案发生变化时需要重新制作的印版，学会新版打样与标准样制作是做好凹版印刷作业的关键一步,倍特包装列出了有关新版打样和标准样制作的相关要点供大家参考。

1.新版打样的目的确认新制印版质量、确认印版上机的印刷适性、制作印刷标样及上下限样、确定新版印刷工艺条件。

2.印刷操作工在打样时的工作责任①保证印刷机的正常运转②对工艺的合理性提出改进意见③负责鉴定印版满足生产的可能性。

（在正常生产条件下打样）④负责工艺调整并准确报告每次调整后的参数（各色油墨配比、冲淡比例、油墨工作黏度、刮刀角度、位置、压力、各色溶剂配比等），在规定的消耗内尽快打出合格的样品。

对印版的可行性做出鉴定意见，如印版有问题及时提出改进意见。

3.签样与制作标准样打样正常后，印刷标准样200m左右。

如客户在现场，则客户在标准印刷样上签字，客户不在现场时，由客户委托人在印刷标准上签字。

签字样共计四份，一份有工艺员留存，一份有检测室留存，一份交客户，一份装入样袋中流转。

200m标准印刷样有相关部门保存，并在较短时间内复合50m制作复合标准样四份以上部门留存。

对于塑料凹版印刷，复合样需要送达客户审核的，等客户审核通过之后再制作标准样。

客户有特殊要求的按客户要求打样。

4.标准样制作①标准样有工艺员负责制作并保管，所有标样必须由制作人签字并注明日期。

②制作标准样完成后，工艺员保管好剩余标准印刷、复合样，以备换样时使用。

③工艺员保管客户标样，包括客户签字样、委托签字样，签字样长期保存。

④改版取样同上，如原标准样作废，由工艺员负责收回原标准样销毁，保证客户唯一的标样。

标样避光保存、放置一定时间后更新标样（颜色发生褪色）。

五种常见的包装印刷品的打样方式,你知多少？

五种常见的包装印刷品的打样方式，你知多少？
在包装印刷这个行业，由于很多产品是属于定制化印刷产品，需要提前打样确认后才开始实现大批量地进行生产。

因此，在印刷的之前，通常会打样，那么常见的包装印刷品的打样方式有哪些呢？
第一种：屏幕软打样。

一般都是通过显示器的色彩校正，从而在显示器上预检。

第二种：数字打样。

如今数字打样技术发展的很快，一般激和光式喷墨式这两种方式是数字打样最为常见的方式。

第三种：印刷机打样。

对于这种打样方式，在浪费印刷机的时候会造成成本太高，但是对于印刷环境来说，它能够最大限度的逼近印刷品。

第四种：打样机打样。

这种打样方式对于客户以及印刷厂商都比较容易接受，在数码直印样张和印刷品基本相同，并且成本比起印刷机打样方式低。

第五种：转印式打样。

这种打样方式在国内是比较少见的，但是在北美地区等占有的市场份额还是很高，高达60%。

它的好处就是色彩和层次都是接近印刷效果的，并且在打样下速度是较快的。

对于以上5种打样方式，印刷厂要选择自己最适合的一种或几种，这样可以大大地提高了企业经营效率和降低印刷成本！。

打样操作手册

1．目的规范传统打样的生产过程，保证产品质量2．适用范围适用于北京雅昌彩色印刷公司传统打样3．职责3.1 打样主管负责本手册的编写和修订及实施工作。

3.2 打样作业人员负责按此手册进行作业4．操作规范4.1 打样前准备工作4.1.1 洗墨a)用去墨宝冲洗墨辊。

在墨辊上均匀地倒15ml左右去墨宝，倒去墨宝时瓶口低于第一根金属墨辊，让墨辊旋转，去墨宝、白电油在墨辊上的落点距墨辊两端3cm左右，然后合上刮墨装臵，等去墨宝刮干后，继续倒去墨宝，待刮墨装臵刮流出来的是白色去墨宝时改用白电油冲洗墨辊(白电油倒两遍，倒入量与去墨宝相同）每次洗墨用去墨宝150ml左右。

最后在白电油挥发干净后分离刮墨装臵。

b)在完成(a)项工作后用抹布蘸白电油擦拭墨辊。

擦拭时遵循先中间、后两边的原则（即三根金属墨辊中间都擦完成后再擦两端），注意抹布必须包好(把布头、布边包在里面），以免布头、布毛卷入墨辊。

c)在M转Y或Bk转C时，须事先过墨，即在完成上述(a)、(b)两项工作后给墨辊加换色膏，换色膏转均匀后再按(a)、(b)两项要求进行操作，最后给墨辊加Y或C墨，待墨转均后重复上述(a)、(b)两项操作内容。

d)点动机器，让压印装臵离开供墨区，用抹布蘸白电油擦拭下窜墨辊及下传墨辊。

（点动机器前要打起水辊、墨辊），清理刮墨装臵。

e)每班次上班打样前要用换色膏清洗墨辊一次。

f)每次洗墨不超过5分钟；每次转墨(上述(a)、(b)、(c)、(d)四项操作)时间不超过15分钟（含擦橡皮布及水辊、版台、纸台、给水辊）。

4.1.2 擦洗水辊a)打起水辊，用抹布蘸白电油擦拭水辊，从头擦到尾，中间不要停顿以免布毛滞留在水辊上。

b)每个班次上班打样前要更换、清洗绒布水辊。

将绒布水辊从机器上取下，然后用水冲洗，再用塑料铲刮洗干净。

c)刮洗绒布水辊时注意方向性，即刮的方向要一致，保持和水辊绒布表面布绒方向一致。

4.1.3 擦橡皮布a)擦橡皮布时布要包扎好，把布头包在里面，以免布碎、布毛掉在滚筒空档及纸台上，布的大小要适当，奉行节约的原则。

印刷厂新产品打样程序

1、目的1.1为了更好的规范新产品打样流程，提高打样效率，为客户提供更好的服务，确保送样样品品质符合客户要求，特制定本办法。

2、适用范围2.1适用于本公司所有新产品打样作业。

3、定义3.1新产品定义：即客户提供全新产品或原有产品进行版面、文字、用料更改等。

3.2打样定义：全新产品或原有产品必须有色相、尺寸调整、图文更改在原版面更改40%以上。

4、职责4.1客服部4.1.1负责客户订单受理并与客户沟通，确认客户需求。

4.1.2负责组织相关部门人员进行订单评审并下发订单。

4.1.3负责印前的外发制作，并组织相关人员进行输出前确认。

4.1.4负责对过程首件确认，并将样品送给客户确认及结果反馈等。

4.2品管部4.2.1负责进行相关指标检测分析。

4.2.2负责对稿件、印件及过程的首件确认。

4.2.3负责样品保管并建立内部标准样和档案等。

4.3技术工程部4.3.1负责用料、冲模等工艺标准制定及BOM清单编制。

4.3.2负责对稿件、印件及过程的首件确认。

4.3.3负责过程跟进并建立工艺资料库等。

4.4物控部4.4.1负责按用料标准按时、按质、按量的进行物料采购，并建立物料资料档案。

4.5计划部4.5.1负责打样计划指令的下发，并跟进打样进度。

4.6生产部门4.6.1负责进行产品的打样及打样过程跟进及结果反馈等。

4.8厂务部4.8.1厂长负责订单评审表的审批。

5、流程内容5.1客户有新产品需求，客服获取客户信息并拿到相应的光盘、样稿、样箱或文档。

5.2品管部负责对客户提供的样品进行物理指标检测和用料分析，并填写《客户样品分析表》经部门经理签字确认后，送客服部和技术工程部做好评审前的准备。

5.3客服负责组织进行订单的评审，参与评审部门有客服、技术工程、品管、生产、物控、计划部等；技术工程确定生产流程并开始编制该产品工艺卡；订单评审需要输出《新产品评审表》，包含产品编码、用料、模切尺寸、草绳颜色、菲林要求、油墨、色序等信息。

如何做好打样的质量控制与印刷

打样的质量控制与印刷打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。

打样可以检查前面各工序的制作质量，同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜色跟踪的标准。

因此，打样起到了一个承上启下的作用，是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。

影响打样质量的因素有很多，例如：拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。

这些因素中无论哪个出现问题，都会对最终的打样结果产生很大的影响。

所以，只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求，并为大批量的印刷提供合格的追样样张。

下面我将把在打样过程中如何对各主要因素进行有效控制的方法及相关数据与读者一一探讨。

一、拼版、晒版和显影打样的拼版和印刷的拼大版有很大的不同。

印刷的拼大版必须根据装订方式按折页顺序来拼，且部分胶片的十字线和角线要被裁掉，因此，拼版人员只能根据胶片上图像的边缘或者线条和色块等较容易辩别的地方来对齐和套准。

而打样的拼版就不需要考虑折手的问题，胶片上的十字线和角线也会得到保存。

拼版时只要各色胶片的十字线和角线对准即可。

一般来讲，打样的色序决定了拼版的色序。

因为这样可以提高工作效率。

在拼第一色时，胶片要放水平，不能倾斜，四角用透明胶带粘好。

其它三个色版就以此为基础分别与之对齐。

套准的标准为眼睛看不到上下胶片的十字线和角线有偏移现象。

对晒版、显影的控制是通过UGRA控制条来实现的。

UGRA控制条有五个功能段，各有其不同的作用。

如图所示：第Ⅰ段：用来控制印版的显影，也可以评价印版的曝光。

合格为从第三级开始出现分级，第九级开始辨不清分级。

第Ⅰ段：微米线圈用来控制曝光时间。

合格为在12μm处开始清晰分辨微米线圈。

第Ⅰ段：网点段分10%网点到100%实地共10块，用来检查曝光和显影，也用来作为印刷特性曲线测量的标准。

合格为2%网点出现，3%网点清晰。

第Ⅰ段：沿不同角度的精细网线，可以检查有无网点变形和重影。

印刷打样地几种方法

印刷打样的方法种类打样的目的主要有以下两点：第一，对原版的质量进行检查。

例如：对原稿阶调、色彩的再现性是否达到了要求；版面尺寸、图像、文字的编排、规矩线等是否正确，有无遗漏等，如有不妥之处，就要进行修正。

第二，为正式印刷提供样或印刷的基本参数，如墨色、网点再现的围等，使印刷达到规化、标准化的操作。

打样方法打样的方法可以分为两大类。

一类是硬打样，如机械打样，预打样中的感光材料打样、喷墨打样等。

另一类是软打样，如屏幕显示。

机械打样法机械也叫模拟打样。

一般是在和印刷条件基本相同的情况下，（如纸、油墨、印刷方式等），把用原版晒制好的印版，安装在打样机上（见图4－27），进行印刷，得到样，然后对照原稿或版式设计图样进行校对，直到阶调、色彩、文字、版面规格尺寸无误为止，最后由客户签字，即可付印。

机械打样，虽然是模拟印刷而进行的，但机械打样的油墨转移原理，使用的印刷材料以及印刷环境等往往和实际印刷不一致，因此，从打样机上获取的样对原稿的色彩、再现性和印刷机上获取的印总有差异，为了缩小这种，差别目前已经研制出多色自动打样机，并应用于印刷生产之中。

预打样法预打，不需要印版、纸、油墨和打样机，而使用特殊的感光材料，应用光学、光化学原理，获得彩色样或用显示屏显示，的发现图像信息处理中存在的问题，及时修正，提高机械打样的效率。

（一）感光材料打样法这种方法有彩色片叠合法、色层叠合法、静电打样法。

般把感光物质涂布的片基上，然后和相应的分色加网底片密附、曝光，制成单色的黄、品红、青、黑片，将其叠合在一起，组合成彩色图像。

也中以将各单色片的着色层转移到打样基材上，形成彩色样。

（二）计算机辅助打样法这种方法有软打样和硬打样。

软打样，利用计算机辅助的彩色打样系统，在显示屏幕上看到彩色图象，无法获取样。

硬打样，利用色彩整页拼版系统输出的数据，在硬打样系统上获取样。

硬打样系统，一般由显示终端、键盘、软磁盘驱动装置、激光器记录系统以及联机的照片显影机等组成。

印刷曲线的制作方法

印刷曲线的制作方法Printing curves, also known as engraving or etching, are a versatile and artistic method of creating images on different surfaces. 使用印刷曲线的首要步骤是选取合适的图片或者设计图案。

这需要考虑到图案的复杂度和视觉效果。

根据选定图案的复杂度不同，印刷曲线的制作过程可能会更加费时和繁琐。

The first step in creating a printing curve is to select a suitable image or design pattern. This requires consideration of the complexity and visual impact of the pattern. Depending on the complexity of the selected pattern, the process of creating a printing curve may be more time-consuming and tedious. 选取图案后，需要将图案转换为数字文件，以便用来进行曲线刻画。

这一步需要使用计算机软件进行图像处理，包括描边、填色和调整线条粗细等。

Once the pattern is selected, it needs to be converted into a digital file for curve mapping. This step requires the use of computer software for image processing, including outlining, filling, and adjusting line thickness. 之后，将准备好的数字文件输入到数控雕刻机中。

印刷打样的方式和要点

印刷打样的方式和要点.txt单身很痛苦，单身久了更痛苦，前几天我看见一头母猪，都觉得它眉清目秀的什么叫残忍？是男人，我就打断他三条腿；是公狗，我就打断它五条腿！印刷打样的方式和要点目前中国胶印制版的主要流程是CTF（Colorploter To Film)流程。

很多企业在胶印制版流程中期已经实现了全数字化。

众多企业关心的是怎样把打样数字化缩短周期和降低成本。

下文先介绍打样的几种方式：一、有胶片打样（类比式打样\传统打样）1.印刷机打样。

它的优缺点均很明显，优点是完全的印刷环境令样张最大限度地逼近印刷品；缺点是浪费印刷机时间，成本太高。

2.打样机打样。

这种方法基本达到印刷环境，样张与印刷品基本相同，成本适中，所以这种方法现在应用最广泛，最容易被客户和印刷商所接受。

3.转印式打样。

例如杜邦公司的克罗马林打样方式，输出胶片后通过色膜感光将网点转印到纸张上。

这种打样方式速度较快，色彩和层次接近印刷效果。

资料显示，这种打样方式在北美市场拥有60%以上的市场份额，但在国内由于耗材成本等各方面原因还很少见。

二、无胶片打样（软打样/数字打样）无胶片打样从功能上分为三大类：A.Design Proof（设计打样），主要针对版面设计；B.Color Proof（色彩打样），主要关心色彩还原效果；C.Screen Proof（网点打样），不仅关心色彩还原效果，还关心网点还原效果。

在同等幅面条件下，B类的硬件投资远低于C类，胶印制版公司主要选择B类数字打样(Color Proof)。

无胶片打样从方法上分为以下几类：1.屏幕软打样。

通过对显示器的色彩校正，在显示器上预检。

2.FTP远程打样，这种方法随着Internet技术的发展，通信带宽的增加，色彩管理技术的进一步完善，会成为一种发展趋势（至少在版式校对这一层面上）。

3.数字打样。

现在常用的数字打样为喷墨式和激光式（当然还有热升华、热转印、热蜡等，利用激光照排机和直接制版机打样也是一种方法）。

印刷打样流程

印刷打样流程
1. 客户需求确认：
客户提供设计稿件和具体要求，包括颜色、尺寸、纸张类型、特殊工艺等。

2. 文件预检：
印前制作人员对客户提供的设计文件进行检查，确保文件格式正确，分辨率满足印刷要求，色彩模式为CMYK或专色，没有错别字或设计错误。

3. 色彩管理与校正：
使用专业软件进行色彩管理和校准，保证屏幕显示的颜色与实际印刷效果尽可能接近。

如果需要，会进行色彩校样（如软打样或硬打样）。

4. 印前处理：
根据印刷设备和材料特性进行拼版、陷印处理，并生成可用于输出的最终版面文件。

5. 打样输出：
使用数字打印机或模拟打样机进行打样。

如果是传统打样，可能涉及到胶片输出、晒版、打样机打印等步骤；如果是数码打样，则直接
由电脑控制输出设备将图像打印在特定的打样纸上。

6. 样品检验：
打样完成后，相关人员对样张进行质量检查，包括色彩准确性、文字清晰度、图像质量以及裁切线、出血位等是否符合要求。

7. 客户确认：
将打好的样品提交给客户审批，客户根据样张提出修改意见或签字确认。

若无问题，样品将成为批量生产的参照标准。

8. 修改与再次打样：
如果客户有修改需求，返回到相应环节进行调整并重新进行打样，直至达到满意效果。

9. 批量生产准备：
样品确认无误后，开始按照打样参数设置印刷机进行批量生产前的准备工作，包括印版制作、油墨配比等。

浅谈印前设计打样工艺中的注意事项

浅谈印前设计打样工艺中的注意事项第一篇：浅谈印前设计打样工艺中的注意事项浅谈印前设计打样工艺中的注意事项核心提示：图像产品的重要组成部分即是色彩，设计者主要是靠色彩将他们的独特构思在最终图像产品上表现出来。

即使设计者有很好的设计构思，但是如果不能在最终产品上完整、准确地表现出来，那么这个设计仍然不能得到用户的认可，甚至会影响到用户对设计者的信任。

随着人类社会的不断进步，经济的发展，人们对各种图像印刷品的使用量越来越大。

图像产品中最主要的因素———色彩，则更加受到用户和设计者的重视。

在图像产品的设计、生产过程中，打样是控制色彩的重要手段之一。

通过打样，可避免各种错误的发生。

一提起打样，人们往往只是指在进行印刷之前，要进行的制版打样（合同打样），虽然合同打样在整个彩色图像产品设计、生产过程中是最重要的打样，但它并不是在整个过程中惟一需要的打样，实际上在整个设计、生产过程的各个环节都需要有打样工作配合。

但是由于受到打样技术的限制，其他环节中打样工作的重要性受到限制和削弱，被人们所忽略，相应的人们也为此付出一定的代价。

随着计算机技术和图像打印技术的发展，图像产品的设计、生产过程也正在发生巨大的变化，与之相配合的打样技术与方式也在不断发展。

图像产品的重要组成部分即是色彩，设计者主要是靠色彩将他们的独特构思在最终图像产品上表现出来。

对于设计人员，他们需要设计打样来帮助他们进行设计，不仅用于设计人员之间进行交流、沟通，更重要的是要将他们的各种设计思想真实、完整地表现在用户面前，并对后期的印刷生产提供参考。

那么，对设计打样有以下要求：1、对色彩的检验由于设计者现在都是在计算机上进行设计，即是在屏幕上以RGB 方式表现的，而最终产品是通过印刷以CMYK表现的。

由于RGB与CMYK的色域空间不同，因此就极有可能出现印刷出来的色彩与设计者期望的色彩（在屏幕上看到的色彩）不同，为了防止这种情况发生，设计者需要打样来模仿印刷色彩效果来帮助他们进行设计。

印刷如何打样拼版

印刷如何打样拼版打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。

打样可以检查前面各工序的制作质量，同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜色跟踪的标准。

因此，打样起到了一个承上启下的作用，是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。

影响打样质量的因素有很多，例如：拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。

这些因素中无论哪个出现问题，都会对最终的打样结果产生很大的影响。

所以，只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求，并为大批量的印刷提供合格的追样样张。

印刷打样与原稿存在差异的原因①透射原稿与反射印刷品的不同。

透射原稿是用透射光来看的，而印刷品是用反射光来看的，观视光源的不同，质量效果也就不同。

②染料成色与颜料成色不同。

透射原稿是染料成色，而印刷品则是以颜料（油墨）成色，两者存在显色性的差别，故其质量效果完全不同。

③各自的密度范围不同。

透射原稿一般密度较高，其密度反差也大，而印刷品则受油墨和纸张结合能力的限制，其密度较低，密度反差也小，故此表现密度范围的差距较大。

即使反射原稿复制的印刷品，其密度范围也有差距。

④连续调层次与加网层次的不同。

透射原稿为连续调层次，是以微细的染料粒子组成层次，而印刷品为印刷网点组成层次，两者在阶调反映上存在一定差距。

⑤透、反射的视觉效果不同。

观察透射原稿在自然光线和人造光源下，其效果迥然不同，所以观察原稿和印刷样品要求在标准光源下色温5000K，显色指数在92以上的荧光灯下比较理想。

因光线环境的不同其显色效果也不同。

以上五点都是复制品不能完全还原原稿的基本原因。

打样与印刷样质量不一致的原因①机械结构上的不同。

目前大部分打样机通常是平台机，多是单色或双色的，其印刷方式是圆压平，在平印版与压印滚筒之间转移油墨（橡皮滚筒作为压印滚筒），印刷纸张也是平放的，而印刷的时候通常使用单色、双色或四色等复杂的印刷机，加压是通过压印滚筒与橡皮滚筒的圆印圆方式，印版也是包在滚筒上的纸张在承印时也是圆形的。

柔印印前打样技巧

在柔性版制版的打样中，有时还会碰到这么一种情况，即在商标印刷时，黄、品、青、黑诸色版间存在一个陷印问题，比如红版比黄版要大0.1mm，青版比品红版就又要大0.1mm，这种色组之间的大小叫做陷印，在南方也称扣套。由于柔印的网点扩大比较严重，一般要达到15－20%（笔者所在单位的柔印网点扩大率在15%左右），如果在制版时没考虑陷印问题，在印刷时就容易出问题，要么叠印太多，形成深色边框；要么漏印、露白、因引，在制版前一定要先检查一下设定参数是否合理，便在这种情况下，采用克罗马林数字打样与胶印PS版模拟圆网点打样帮助都不是很大，而需要另国内用的最多的是美国杜邦公司的克罗马林数字打样（DOPONTCROMALIN），据说以前也有用模拟技术，但从90年代始，国外几家在柔性版制版方面走在前面的专业制版公司先后进入国内市场，它们大多使用克罗马林数字打样。
现在流行的柔性版印前制版工作流程为：广告创意部门将设计稿存入光盘，制版公司根据光盘上提供的数据，并结合印刷厂提供的数据，作出补偿曲线修正，然后，根据杜邦的色彩管理系统，获得色彩控制与色彩合成，帮助操作者从传统的机械方式的工作中解放出来，提供了一个更快、更灵活、更方便的方式来圆满完成打样任务。克罗马林数字打样用专用纸与专没油墨以喷墨方式来完成打样，其输出图像可用调频网点来完成，也可用圆网点模拟柔性版上的网点来说完成。
当然，柔性版制版业中也有一些公司不用克罗马林数字打样，而是在原有打样设备基础上，充分挖潜，以达到客户的要求。
笔者就知道这么一家公司，原先是一家胶印制版公司，从去年开始，他们开发了柔性版制版业务，但他们没有配备杜邦的克罗马林数字打样系统，而是在自己擅长的胶印打样领域充分挖潜，用照排机输出圆网点的阴图片和阳图片，然后用阴图片来制柔性版，而阳图片的忆嘀咕则用来晒制PS版，再用PS牍在胶印打样机上打样，这样打出的样张同样也与柔印很逼真，得到印刷厂与广告创意部门的首肯。

印版的制作与打样

印版的制作与打样首先，印版的制作过程主要包括版胶制版、曝光、洗版和烘干等环节。

制版时首先需要将制版片涂覆版胶，然后将设计好的底片与版胶贴合在一起进行曝光。

经过曝光后，底片上的图像在版胶中形成隐形图案。

然后将这个隐形图案通过洗版工序中的喷淋和擦洗将未曝光的版胶去除，形成呈现出隐形图案的版胶模。

最后进行烘干，使得版胶模变得坚硬，能够承受印刷压力。

印版的制作是确保印刷品质量的重要一环。

印版的制作要求精度高、工艺复杂，需要大量经验和技术来保证。

任何制版环节的失误都可能导致印刷品出现缺陷，如图像失真、色彩偏差等。

因此，制版工艺的精细化程度直接决定了印刷品的质量。

印版的打样是在正式印刷之前进行的一项重要工序。

通过打样，可以验证印版制作的准确性和印刷效果。

打样可以帮助印刷企业及客户确定最终印品的质量标准，为印刷之前的调整和改进提供依据。

打样可以测量印品的尺寸、色彩、分辨率等参数，同时也可以检查印版是否存在问题，如图像失真、出血不足等。

通过打样，可以及时发现问题并进行调整，确保正式印刷时印品质量得到保证。

打样对于印刷行业来说是非常重要的。

通过打样的过程，可以有效降低印刷风险，避免因为制版或印刷工艺出现问题而导致的损失。

此外，通过打样，还可以为印刷企业提供可靠的参考样本，方便进行客户呈现、营销推广等工作。

打样还有利于提高印刷企业的效率和竞争力，通过对打样的不断优化，可以提高印刷效果，降低生产成本，提高生产效率。

在进行印版制作和打样时，需要注意以下几个方面。

首先，选择适合的印版材料和设备，以确保印版的质量和稳定性。

其次，制版过程中需要严格控制温度、时间和湿度等参数，以保证制版的准确性和一致性。

最后，在进行打样时，要选择适合的打样设备和工艺，确保打样结果能够准确反映实际印刷效果。

总之，印版的制作和打样对于印刷品质量和效果非常重要。

通过精细制作印版和精确打样，可以确保印刷品质量的稳定性和一致性，并提高印刷企业的竞争力和效益。