危险和可操作性研究(HAZOP)分析技术
危险与可操作性分析(HAZOP分析
危险与可操作性分析(HAZOP分析危险与可操作性分析（HAZOP）是一种系统的方法，用于识别和评估潜在的危险和操作风险。
它可以应用于工业、化工、石油、天然气和其他复杂系统领域。
HAZOP分析的目标是确定导致系统失效或异常操作的因素，并提出相应的控制措施来减少或消除潜在的危险。
HAZOP分析的基本原理是通过将系统分解成不同的部分，并在每个部分中考虑各种可能的操作风险和安全问题。
在HAZOP分析中，一般会有一组专家组成的团队，他们会通过一系列的研讨和讨论来评估潜在的危险。
HAZOP分析的过程通常包括以下几个步骤：1.定义系统：明确系统的边界和功能，确保团队对系统的理解是一致的。
2.制定HAZOP研究计划：确定HAZOP分析的目标、范围、研究方法和时间表。
3.制定HAZOP研究表：将系统按照过程流程图或设备布局图划分成不同的节点，并定义每个节点的操作条件和参考值。
4.进行HAZOP研究：团队成员对每个节点逐个进行研究，通过提出问题和假设的方式，探讨潜在的危险和操作风险。
5.记录HAZOP研究结果：将研究过程中提出的问题和可能的解决方案记录下来，形成HAZOP报告。
6.提出建议和控制措施：基于HAZOP研究的结果，团队提出相应的建议和控制措施，以减少或消除潜在的危险和操作风险。
7.实施和监控措施：将建议和控制措施纳入系统设计和操作中，并建立监控措施来监测系统的运行状态。
HAZOP分析的优点在于它是一种系统的方法，可以全面地评估系统的安全性和操作风险。
它可以帮助团队识别可能被忽视的潜在危险，并提供相应的解决方案。
此外，HAZOP分析还可以促进团队的合作和沟通，增加对系统的理解和认识。
然而，HAZOP分析也存在一些局限性。
首先，HAZOP分析需要一支专业的团队来进行评估，这可能增加了分析的成本和时间。
其次，HAZOP分析只是对系统中的操作风险和潜在危险的评估，无法保证系统在实际操作中不会出现问题。
因此，在HAZOP分析之后，还需要进行实施和监控来确保系统的安全运行。
危险与可操作性分析
危险与可操作性分析危险与可操作性分析（HAZOP）是一种用于系统安全评估的方法。
它通过系统性地分析和评估系统中可能存在的危险和风险，以及可操作性问题，从而提高系统的安全性和可靠性。
本文将详细介绍危险与可操作性分析的方法和步骤。
HAZOP的起源可以追溯到20世纪60年代，最初是由荷兰皇家壳牌石油公司开发用于评估化工厂的安全性。
随后，该方法逐渐在不同行业中得到应用，并成为一种广泛接受的系统安全评估方法。
1.确定HAZOP的范围和目标：在进行HAZOP之前，需要明确所要评估的系统范围和目标。
这可以是一个整个工厂，或者是一个特定的操作单元或设备。
2.组建HAZOP小组：HAZOP小组由不同领域的专家组成，包括工艺工程师、安全工程师、操作人员等。
他们将共同进行HAZOP分析，并提供各自领域的专业知识。
3.制定HAZOP的程序和规则：制定HAZOP的分析程序和规则非常重要，以确保整个分析过程的一致性和准确性。
这些规则可以包括指导参与者如何提出问题、评估危险和风险等。
4.确定HAZOP的关键词：HAZOP分析使用一系列关键词来引导对系统中可能出现的危险和可操作性问题的探讨。
这些关键词通常包括温度、压力、流量、浓度、配置和重大事件等。
5.进行HAZOP分析：HAZOP分析通过逐个应用关键词对系统中的不同参数进行评估。
分析过程中，小组成员将进行讨论和提问，以确定潜在的危险和风险。
同时，他们还将评估当前系统的可操作性，并提出改进建议。
6.分析HAZOP结果：完成HAZOP分析后，小组成员将对得到的结果进行整理和分析。
他们将确定哪些问题是必须解决的，哪些问题是可以容忍的，以及应采取哪些措施来改进系统的安全性和可操作性。
7.编写HAZOP报告：最后，HAZOP小组将编写一份详细的HAZOP报告，记录整个分析过程和得出的结论。
报告还将包括针对各个问题的建议和改进措施，以供后续的实施和跟进。
总结起来，危险与可操作性分析是一种有效的系统安全评估方法，通过系统性地分析和评估系统中可能存在的危险和风险，以及可操作性问题，提高系统的安全性和可靠性。
危险和可操作性分析HAZOP
明文件； ➢ 安全设施资料
c) 工艺设计资料
➢ 装置旳工艺流程图（PFD图）； ➢ 装置旳工艺管道及仪表流程图（P&ID
图）； ➢ 装置旳工艺流程阐明和工艺技术路线
旳阐明； ➢ 装置旳平面布置图； ➢ 自控系统旳联锁逻辑图及阐明文件； ➢ 紧急停车系统(ESD)旳因果示意图； ➢ 爆炸危险区域划分图； ➢ 消防系统旳设计根据及阐明； ➢ 废弃物旳处理阐明； ➢ 排污放空系统及公用工程系统旳设计
设计所采用旳安全手段尚不能满足实际安全生产旳要求，并不满足业 主对安全旳需求
设计一般考虑实现多种工况下旳设计意图，但有可能忽视某些可能出 现旳非正常操作所造成旳极端后果或影响
设计中旳安全问题，根据统计： ➢ 80%~95%旳设计问题能够经过安全分析发觉和处理 ➢ 5%~20%旳设计中旳安全隐患没有被发觉，只但是大部分隐患还未造成事故 ➢ MARS（欧洲重大事故报告系统，2023）——事后旳补救措施中，39%旳设计问题被改善
Other Than
伴随 相逆 异常
4 引导词
引导词及其含义
引导词
No(空白) Less(减量) More(过量)
含义
设计或操作要求指标或事件完全不发生
同设计值相比，有关参数旳量化降低 同设计值相比，有关参数旳量化增长
Part of(部分)
有关性能旳定性降低，只完毕既定功能旳一部分
As W ell As(伴随)
3
HAZOP旳基本原理
1 危险起源于对设计意图旳偏离
假如一切按照设计意图进行生产和操作，就 不大可能有危险。现实中装置完全按照设计 意图运营旳极少
HAZOP危险与可操作性分析
HAZOP危险与可操作性分析HAZOP是一种对新设备，过程工艺，工厂系统等进行风险评估的危险与可操作性分析方法。
HAZOP的目标是评估系统是否有缺陷出现，导致风险的变化。
这种方法是为了评估设备的安全性和可靠性，在加工和制造过程中寻找潜在的危险和恶劣工作场所，然后采取措施以提高设备和工作场所的安全性和可操作性。
HAZOP方法的基本步骤是：建立HAZOP小组，定义操作任务和标准，对系统进行功能分析，利用第一原则和科学实验数据分析系统的差异，并确定潜在的危险，并准确地描述以及记录所有发现的可能理由。
HAZOP方法非常有益，因为它可以为现有系统提供更新的参考，推动风险评估过程的规范化，以支持最佳领导指导，值得非常密切关注。
HAZOP方法的优点主要有以下几个方面：1、HAZOP方法可以有效识别新设备中的所有潜在危险等因素，特别是在设计和生产过程中。
通过识别潜在风险，可以制定计划以减少潜在的风险，同时改进生产过程，可以提高生产效率以及安全性和可靠性。
2、通过HAZOP方法，可以逐步地实现全面风险管理和覆盖，以确保系统和设备的安全和可靠性，并为操作和维护提供指导。
3、HAZOP方法可以为现有系统提供评估参考，以支持决策和数据分析，从而促进组织持续发展和业务增长。
4、HAZOP方法可以为组织提供一个框架，使其能够确定可操作的系统和其发展前景，从而为发展计划和策略实施提供有效的管理支持。
HAZOP方法的缺点主要有以下几个方面：1、HAZOP方法需要大量的人力、物力和时间投入，需要建立HAZOP小组并安排专门的人员 (e.g. HSE专员)负责执行过程并记录过程。
2、HAZOP方法往往需要复杂的数据分析和各种监控和检核流程，这会消耗大量的时间和精力。
3、HAZOP方法需要充分满足所有操作和安全要求，以及各项监管要求。
因此，在使用HAZOP方法时，必须充分评估所有可能的风险因素，并确定实际情况是否能够满足要求，确保HAZOP过程的完整性和准确性。
工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP
工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP 前言工艺危害分析是一种旨在识别、评估并控制工艺系统危险因素的方法。
其核心在于HAZOP技术，这种技术能够评估工艺安全性，以便确定潜在危险并提供适当控制措施，从而确保人员和环境的安全。
在本文中，我们将深入探讨危险和可操作性在HAZOP分析中的作用。
什么是HAZOP？HAZOP是“Hazard and Operability Study”的缩写，中文翻译为“危险与可操作性研究”。
HAZOP是一种通用的危险评估工具，适用于各种行业和工艺，如石化、制药、化学、核电等。
HAZOP旨在通过对特定工艺的系统性分析，识别可能存在的危险情况，并提供有效的缓解措施。
HAZOP方法HAZOP方法主要依赖于专家评估对给定的工艺系统进行全面的分析，将该系统划分为一系列独立的单元。
每个单元的操作条件都被系统性地检查，以识别潜在的危险和风险，从而制定控制措施。
这些单元通常是指具有特定功能、涉及特定能量、液体或气体流动以及与环境互动的任何局部区域。
基本步骤HAZOP方法涉及以下基本步骤： 1. 定义单元：确定待分析系统的边界，以便分析单元的定义。
每个单元都可以被分配给一个操作员，使其能够理解单元及其储备资料。
2. 收集数据：确定和记录某单元的设计数据和相关参数。
3. 建立节点图：将每个单元、能源、物质和设备连接在一起，以产生节点图。
该图表明了分析的作用范围、条件和输入/输出。
4. 分析节点：使用一组标准分类（如温度、压力、液位等）或自定义分类来定义每个节点的功能和条件，以便识别潜在的危险和机会。
5. 制定缓解措施：确定预防措施、应急响应和容错设计以及其他可用的控制措施，以减轻或消除危险。
HAZOP的特点HAZOP方法有以下几个特征： 1. 提供一种结构化的方法，用于识别和评估潜在的危险和机会，可以被应用于各种类型的工厂和行业。
2. 集成了一套标准分类，以评估分析以及系统中节点之间的关系，从而为多个领域和行业提供了一套通用的工具。
2.4危险和可操作性分析(HAZOP)
准备 制定分析计划 收集数据 商定记录样式 估算时间 安排时间进度
分析 将系统分解为若干部分 选择某一部分 对每个要素使用引导词确定偏 差 识别原因和后果 确定是否存在重大问题 识别保护、检测和显示装臵 确定可能的补救 / 减缓措施 对 建议措施达成一致意见 依次对每个要素重复以上步骤， 然后对系统每个部分重复以上 步骤
4.分析方法的特点 (1)从生产系统中的工艺参数出发来研究系统中的偏差，运用启发性引导词来研究因 温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取 的对策。 (2)HAZOP分析所研究的状态参数正是操作人员控制的指标，针对性强，利于提高安全 操作能力。 (3)HAZOP分析结果既可用于设计的评价，又可用子操作评价;既可用来编制、完善安 全规程，又可作为可操作的安全教育材料。 (4)HAZOP分析方法易于掌握，使用引导词进行分析，既可扩大思路，又可避免漫无边 16 际地提出问题。
③应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作，而且要确定可能的危险后果。 (2)分析组的组成 ① HAZOP分析组最少由4人组成，包括组织者、记录员、两名熟悉过程设计和操 作的人员。 ②一般来说，5~7人的分析组比较理想。以3^-5人自始至终参加分析为宜。参加人 员要有实践经验，并具备有关安全法令、工艺方面的知识，特别是小组负责人在
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2.4.2危险和可操作性研究分析方法
2.分析步骤 2)执行分析(5/7)
“引导词优先”
引导词优先是将第一个引导词依次用于分析部分的各个要素。这一步骤完成后， 进行下一个引导词分析，再一次把引导词依次用于所有要素。重复进行该过程，直 到全部引导词都用于分析部分的所有要素，然后再分析系统下一部分（见图2b）。 在进行某一分析时，分析组长及其HAZOP小组成员应决定选择“要素优先”还是 “引导词优先”。HAZOP分析的习惯会影响分析顺序的选择。此外，影响这一决定 的其他因素还包括：所涉及技术的性质、分析过程需要的灵活性以及小组成员接受 过的培训。
危险与可操作性分析HAZOP
危险与可操作性分析HAZOP危险与可操作性分析（HAZOP，Hazard and Operability Analysis）是一种系统性的方法，用于识别并评估过程中可能发生的危险和操作性问题。
HAZOP分析通过结构化的问答方式，对过程进行分析，帮助工程师和操作人员识别风险，采取相应的措施来防止事故的发生。
HAZOP分析的主要步骤包括选择团队成员、定义系统边界、制定HAZOP研究的目标和范围、识别潜在的危险和操作问题、评估和分类风险以及制定相应的控制措施。
在分析中，通常需要考虑过程变量、设备故障、人员行为、环境因素等各种因素。
HAZOP分析的优势在于能够系统地考虑系统中可能发生的各种类型的风险，并找到相应的解决方法。
它可以有效地识别和预测潜在的事故风险，帮助制定合理的控制措施，从而降低事故的发生概率。
此外，HAZOP分析还可以提高工程师和操作人员对系统的认识和理解，促进团队合作和沟通。
然而，HAZOP分析也存在一些局限性。
首先，HAZOP分析所涉及的范围较大，需要耗费大量的时间和人力资源。
其次，HAZOP分析依赖于团队成员的经验和专业知识，如果团队成员的专业素养不高，可能会影响分析的准确性和可靠性。
此外，HAZOP分析只能对已有的系统进行分析，对于新设计的系统，需要借助其他方法进行分析。
因此，在进行HAZOP分析时，需要充分考虑这些因素，并制定相应的计划和措施。
首先，可以选择有经验的团队成员，包括工程师、操作人员和安全专家。
其次，应该明确分析的目标和范围，制定详细的工作计划和时间表。
然后，对于可能存在的风险和问题，应该制定相应的控制措施，并落实到实际操作中。
最后，需要定期评估和更新HAZOP分析结果，确保其有效性和可操作性。
总的来说，HAZOP分析是一种有效的方法，可以帮助识别和评估过程中的危险和操作问题，减少事故的发生概率。
然而，它需要考虑多个因素，并协调团队的合作，以便产生准确可靠的结果。
只有在正确应用和适当控制的情况下，HAZOP分析才能发挥其最大的优势，提高系统的安全性和可操作性。
危险与可操作性(HAZOP)分析及审查方法要点
在第一方面“强化安全生产体制、机制假 设，建立健全企业全员安全生产责任体系”中的 第五条“及时排查事故隐患”中，要求：企业要 积极利用危险与可操作性分析（HZAOP）等先进科 学的风险评估方法，全面排查本单位的事故隐患， 提高安全生产水平。
《危害评估程序指南—第三版》
美国化学工程师协会化工官员安全中心（CCPS）
陶氏化学、BP、巴斯夫、埃克森美孚、壳 牌等大型石油石化公司均要求新建或改造建设项 目在设计阶段要进行HAZOP审查，埃克森美孚对在 役装置规定每5年也要进行一次全面的HAZOP审查。
4.国家有关部门的要求
化工建设项目安全设计管理导则
意义
消除工艺过程潜在的危险是预防事故的根本途径。 在石油石化生产装置设计阶段运用HAZOP进行审查时， 防止生产阶段发生事故的行之有效的方法。 在石油石化生产装置运行阶段运用HAZOP进行分析， 纠正设计阶段遗漏的不安全问题和变更（检维修、技术改 造）后可能带来的安全隐患。 国外广泛应用于石油化工装置工艺过程危险性分析/ 审查的方法。
Seveso II推荐采用HAZOP分析方法进行 工艺危害分析
德国
拜耳公司1997年制定《过程与工厂安全指导》中 规定：其下属工厂必须进行HAZOP分析并形成安全评估报 告。
英国
bp公司要求从项目的设计阶段就要进行HAZOP分析、 QRA（定量风险评估）、 SIL（安全完整性水平分析）。
法国
2-危险与可操作性分析(HAZOP)报告
2 2. 改善系统安全性
它可以有效地减少事故发生率，提升系统的整体安全性和可 靠性。
3 3. 优化设计和操作
HAZOP分析可以帮助优化系统设计和操作流程，提高生产 效率。
4 4. 减少成本
通过提前识别和预防潜在危害，可以有效降低因事故造成的 损失和成本。
HAZOP分析的适用场景
生产制造
化学品、医药、食品、机械等 生产环节，识别潜在危险，确 保安全生产。
石油化工
危险化学品处理、油气开采、 炼油厂等，评估风险，降低事 故发生率。
航空航天
飞机设计、制造、运营，确保 飞行安全，避免灾难性事故。
信息技术
数据中心、网络安全、软件开 发，评估风险，确保系统稳定 运行。
HAZOP分析的主要参与者
过程安全工程师
负责HAZOP分析的实施和协 调，熟悉过程安全原则和 HAZOP方法。
记录和整理HAZOP分析结果
危害记录表
每个危害应记录其描述、严重程 度、发生概率、控制措施等。
分析结果汇总
将所有危害及其控制措施汇总成 表格或清单，以便于查看和参考 。
报告撰写
根据HAZOP分析结果撰写报告，详细描述分析过程和结论。
HAZOP分析报告的结构
1 1. 概述
介绍项目背景、目的和范围。
2 2. 方法和流程
详细描述HAZOP分析过程，包括关键参数、偏差点和分析 方法。
3 3. 分析结果
4 4. 建议和措施
列出每个偏差点的分析结果，包括危害、后果、严重程度和 发生概率。
针对发现的风险提出具体的预防措施、控制措施和改进建议 。
HAZOP报告中的关键内容
危害分析和风险评估
报告应详细描述识别出的危害 、风险等级和潜在的后果。
HAZOP危险与可操作性分析
HAZOP危险与可操作性分析什么是HAZOP分析？HAZOP（Hazard and Operability Study）是一种常用于工业化生产系统的风险评估技术，目的是识别工艺系统可能存在的危险和故障，以及减轻或消除这些危险的方法。
HAZOP分析是一种系统性的方法，它通过对系统的各个部分进行严格的分析，从而识别可能存在的风险和故障，以及制定合理的安全措施，从而最大限度地降低风险和事故发生的可能性。
HAZOP分析常用于设计阶段，但也可以在工作中应用于现有系统的检查和升级。
HAZOP分析的步骤HAZOP分析通常由以下步骤组成：1. 定义系统边界在HAZOP分析的第一步中，需要确定分析的范围，包括系统的输入、输出、处理单元、操作过程等。
定义系统边界可以帮助确定需要分析哪些组件和哪些特定的主题。
2. 确定每个组件的设定参数在HAZOP分析的第二步中，需要确定每个组件的设定参数，包括操作温度、压力、流量等，以及在不同工况下的参数变化。
这一步对于系统的安全和可操作性都非常重要，因为只有在了解这些设定参数的情况下，才能更好地预测可能出现的风险和故障。
3. 开始HAZOP分析在HAZOP分析的开始阶段，需要确定一些可能出现的风险和故障，并列出这些问题的潜在原因和后果。
HAZOP分析的核心是“节点列表”，这个列表包括了所有可能出现问题的组件、设备和过程，以及他们的参数和限制条件。
4. 进行HAZOP研究在HAZOP分析的第四步中，开始对节点列表中的每个节点进行研究，从而确定是否存在潜在的危险或可操作性问题。
在进行节点研究时，通常需要回答以下几个问题：•是否对组件或过程的任何参数进行了变化？•这些变化是否会引起不安全或不可操作的情况？•如果有不安全或不可操作情况，那么发生这些情况的可能性有多大？后果有多严重？•可能采取哪些措施来减轻或消除这些危险和故障？5. 汇总和分析结果最后一步是汇总和分析HAZOP研究的结果，并将结果纳入到设计或升级计划中。
HAZOP危险与可操作性分析
危险与可操作性分析（HAZOP）1.1 方法概述危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis,简称HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的，是以系统工程为基础，主要针对化工设备、装置而开发的危险性评价方法。
该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施。
运用危险与可操作性（HAZOP）分析方法，可以查处系统中存在的危险、有害因素，并能以危险、有害因素可能导致的事故后果确定设备、装置中的主要危险、有害因素。
1.2 常见术语及引导词HAZOP分析对工艺或操作的特殊点进行分析，这些特殊点称为“分析节点”，或工艺单元/操作步骤。
通过分析每个“节点”，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词或关键词引出。
一套完整的引导词用于每个可认识的偏差而不被遗漏。
以下列出了HAZOP分析中经常遇到的术语及定义。
常用HAZOP分析术语：工艺单元：具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行偏差；对位于PID图上的工艺参数进行偏差分析;操作步骤：间歇过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组成分析的操作步骤；可能是手动、自动或计算机自动控制，间歇过程的每一步使用的偏差可能与连续过程不同;工艺指标：确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件；采用一系列的表格，用文字或图表进行说明，如工艺说明、流程图、PID等.以下列出了HAZOP分析中常用的引导词:引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险.工艺参数; 与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体项目如温度、压力、流量等;偏差；分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常用“引导词+工艺参数”;原因; 偏差的原因；一旦找到发生偏差的原因，就意味着找到了对付偏差的方法和手段;后果: 偏差所造成的后果；分析组常常假定发生偏差时，已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关的后果;安全保护；指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差时所造成的后果.措施或建议; 修改设计、操作规程或者进一步分析研究的建议.HAZOP分析常用引导词及意义引导词及意义NONE（不或没有）完成这些意图是不可能的任何意图都实现不了，但也不会有任何事情发生;MORE（过量）数量增加与标准值相比，数量偏大;LESS（减少）数量减少与标准值相比，数量偏小;AS WELL AS（伴随）定性增加所有的设计与操作意图均伴随其他活动或事件的发生;PART OF（部分）定向减少仅仅有一部分意图能实现，一些不能实现;REVERSE（相逆）逻辑上与意图相反出现与设计意图完全相反的事或物;OTHER THAN（异常）完全替换出现与设计要求不相同的事或物.引导词用于两类工艺参数，一类是概念性工艺参数如反应、混合；另一类是具体的工艺参数如温度、压力。
危险与可操作性研究分析实例
危险与可操作性研究分析实例危险与可操作性研究分析（HAZOP）是一种追溯性的分析方法，旨在识别和评估工业系统中的潜在危险风险。
这种分析方法通常应用于化工、石油、石化、制药等领域的工业过程中。
下面是一个关于石化工厂的HAZOP分析实例，以说明该方法如何应用于识别和评估危险风险。
实例：石化工厂的HAZOP分析1.分析目标和范围本次HAZOP分析的目标是识别和评估一个石化工厂的生产过程中可能存在的危险风险。
该分析将涵盖从原料进料到产品出料的整个过程。
2.组织团队和角色HAZOP分析通常由一支由不同专业背景的团队组成的跨部门小组完成。
在该示例中，团队成员包括过程工程师、安全工程师、操作员和维修工程师。
3.选择关键节点HAZOP分析中的关键节点是系统中可能带来危险风险的位置或过程步骤。
在该示例中，团队选择了原料进料、反应过程、分离过程和产品出料作为关键节点。
4.制定安全关键词HAZOP分析的核心是通过制定安全关键词来引导识别和评估潜在的危险风险。
在该示例中，团队使用了以下安全关键词：反应器过热、高压、反应物浓度异常、泄漏、溢出和误操作。
5.进行HAZOP分析团队对每个关键节点和安全关键词进行分析。
例如，在反应过程中，团队可能会问自己：反应器是否可能过热？反应器是否可能产生高压？反应物浓度是否可能异常？等等。
针对每个问题，团队将讨论可能导致该问题的原因，并评估其潜在的危险风险。
6.获得解决方案根据HAZOP分析的结果，团队将提出相应的解决方案和措施来降低和消除潜在的危险风险。
例如，如果发现反应器可能过热，团队可能建议增加冷却系统、引入自动温度控制器等。
7.评估和实施措施团队将评估和筛选获得的解决方案，并制定实施计划。
有些解决方案可能需要立即实施，而其他一些可能需要进一步的研究和测试。
8.持续监测和改进一旦实施了解决方案，团队将继续监测系统，并定期回顾和改进HAZOP分析结果。
这有助于确保系统的安全性和可操作性。
工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP
工艺危害分析方法之危险和可操作性研究HAZOP 工艺危害分析（HAZOP）是一种常见的安全分析方法，旨在识别和评估工业工艺系统中的潜在危险和操作性问题。
该方法首先将工业工艺系统分解成不同的部分，然后使用专家团队对每个部分进行详细的审查和分析。
HAZOP方法主要包括两个方面，即危险研究和可操作性研究。
本文主要对这两个方面进行探讨。
危险研究危险研究主要是针对系统中存在的各种潜在危险进行分析，包括物理、化学、生物、环境及人员等方面的危险。
通过对系统的各个方面进行分析，可以识别出存在危险的地方，并在此基础上制定防范措施。
HAZOP方法主要按照压力、温度、流量、化学物质等方面来进行分析。
以化学物质为例，可能的危险包括：有毒或致瘤性化学物质的泄漏；气体或液体的爆炸或燃烧；化学品的存储与使用问题等。
在分析过程中，需要明确确定各种危险的可能性和对系统及人员的危害程度，以便针对性地采取措施来降低可能出现的危险风险。
可操作性研究可操作性研究主要是针对操作人员对系统的掌控，程序的执行以及可能出现的许多错误的防范措施的分析。
HAZOP方法通过对系统的平衡性、容错性及响应性等方面进行分析，为操作人员设定了一组合理的指导规程。
在操作过程中可能会碰到以下问题：操作异常或错误；程序或任何软件标准的问题；因人员行为或安全文化问题而导致的安全问题等。
在正确分析这些问题的根源时，可操作性研究非常重要。
本阶段，需要寻找出各种不同情况下的解决方法，以便针对性地采取相应措施，提高操作人员的工作效率和安全性。
结论工艺危害分析方法是一种非常有用的风险评估工具，它可以对工业工艺系统中的潜在危险和操作性问题进行准确的识别和评估，并提出相应的防范措施。
危险研究和可操作性研究两个方面的综合分析，有助于确保工业工艺系统的高效、安全运行。
通过HAZOP的实施，可以有效地降低可能存在的事故和损失风险，提高工业制造业的安全性和可持续性。
危险和可操作性分析HAZOP
1 提高设计安全水平的同时解决可能存在的操作问题
是工厂或装置全生命周期内工艺过程安全管理的一部分，为后续的风险控制和工艺
2
安全管理（PSM）提供必要输入
3
使参与HAZOP分析的人员有机会充分了解设计意图，以及偏离设计意图可能产生
的问题或危险
HAZOP分析在完善设计的同时，也可用来编制、完善操作规程，同时为操作培训
中石油
QSY1362-2011工艺危害分析管理规范 QSY1364-2011危险与可操作性分析技术指南
5 有关书籍、标准规范
《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产指导工作的指导意见》（安委办 〔2008〕26号） 第16条：积极推动安全生产科技进步工作。指导有关中央企业开展风险评估，提高事故风险
虽然可能一个人也能完成整个过程的 HAZOP分析，但这种分析不能被称 为HAZOP分析。
第11页
3 方法由来
1960年代发展起来，英国帝国化学工业公司(ICI)依据失效模式和影响分 析(FMEA)的思路开发了HAZOP分析方法，应用于连续的化工过程。
1974年，英国化学工程师协会第一次提出HAZOP方法，1977年出版了 HAZOP研究导则。 目前是石油化工行业应用最广泛的危害分析方法
设计所采用的安全手段尚不能满足实际安全生产的要求，并不满足业 主对安全的需求
设计通常考虑实现各种工况下的设计意图，但有可能忽视某些可能出 现的非正常操作所导致的极端后果或影响
设计中的安全问题，根据统计： ➢ 80%~95%的设计问题可以通过安全分析发现和解决 ➢ 5%~20%的设计中的安全隐患没有被发现，只不过大部分隐患尚未造成事故 ➢ MARS（欧洲重大事故报告系统，2004）——事后的补救措施中，39%的设计问题被改进
8.危险与可操作性分析技术(HAZOP)介绍.
基本概念说明：
安全措施：指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或 减轻偏差发生时所造成的后果，分为： ①硬件控制措施（如报警、联锁、安全阀、爆破片等）； ②软控制措施（取样分析、巡检、作业许可等）。
建议措施：修改设计、操作规程、或者进一步进行分析研究 （如增加压力报警、改变操作步骤的顺序）的建议。
（4）HAZOP分析培训
培训不仅是为了使工作人员具备实施HAZOP项目所需 要的能力，使之能担负责任，而且还是一个企业与 HAZOP技术服务商进一步沟通的机会。
第一阶段培训的对象是企业的管理层和参与HAZOP项
目的有关部门和人员，培训内容主要对HAZOP方法的 理解和项目的管理和控制方面，希望使企业的管理层 和各职能部门能够认可HAZOP方法和了解自己在整个 项目中的职责；
HAZOP能够为包括操作指导在内的文 件提供大量有用的参考资料，因此应将 HAZOP的结果全部告知操作人员和安 全管理人员。
HAZOP可以减少较大比例设计原因和 操作原因的事故。
4. HAZOP分析方法简介
HAZOP分析是一种用于辨识设计缺 陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分 析方法，方法的本质就是通过系列的会议对 工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程 中，由各专业人员组成的分析组按规定的方 式系统的研究每一个单元（即分析节点）， 分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险 和可操作性问题。
在考虑采取某种措施以提高安全性之前应对与 分析节点有关的所有危险进行分析。
HAZOP分析的主要目的是发现危险或问题，
而不是解决危险或问题。
（6）完成HAZOP分析报告
HAZOP分析结果应由秘书精确地记录下来。 HAZOP分析使用许多的表格，可以采用计算机化
危险和可操作性研究(HAZOP)分析技术
危险和可操作性研究（Hazard and Operability Study，简称HAZOP）是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
HAZOP一词是20世纪70年代早期提出的，二十余年前由英国帝国化学公司首先开发应用。
经过不断改进与完善，在欧美国家，现已广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中。
有些国家，如英国，已通过立法手段强制其在工程建设项目中推广应用，而在我国HAZOP分析技术正处于起步阶段。
HAZOP是高度专业化的作业程序，是一种对项目做定性的风险分析和风险管理技术。
下面介绍一下HAZOP分析技术的形式和具体方法，阐明其特点和局限性，对HAZOP技术的应用和注意事项加以探讨。
一、HAZOP简介HAZOP是一种结构化的风险分析工具，能全面、系统的识别流程中的危险和改善操作，减少管理的盲点，有效提升工作流程的效率和生产力。
HAZOP集中分析异常的操作情况和以前从未发生过的事，是对设计的重要补充。
有文献数据显示，进行HAZOP分析并采纳相关建议后，运行时出现的问题至少减少一个数量级。
在通常情况下，HAZOP的研究目标应该是与液体或气体产品有关的承受高压的设备、设施或系统。
上述设备、设施或系统一般是带压后或投入使用后才能成为HAZOP研究方法的研究对象，所以HAZOP的定义应该是：研究目标上的具体研究对象在试运或运行期间可能发生的与其本身内在危险性和本身操作有关的问题。
上述定义已经考虑了HAZOP应用范围不断扩大的趋势。
二、HAZOP 应用形式HAZOP技术常用的形式有3中，即引导词方式（Guide Word Approach）、经验式（Knowledge Based HAZOP）和检查表式（Checklist）。
引导词方式主要用于对新的项目作系统的工艺和操作危害研究，并提出存在的安全隐患问题而经验式则主要依托原有经验对复用项目的相关及改变部分做HAZOP研究。
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危险和可操作性研究（HAZOP）分析技术
???危险和可操作性研究（HazardandOperabilityStudy，简称HAZOP）是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
分析
???一、
HAZOP 分析并采纳相关建议后，运行时出现的问题至少减少一个数量级。
???在通常情况下，HAZOP的研究目标应该是与液体或气体产品有关的承受高压的设备、设施或系统。
上述设备、设施或系统一般是带压后或投入使用后才能成为HAZOP 研究方法的研究对象，所以HAZOP的定义应该是：研究目标上的具体研究对象在试运或运行期间可能发生的与其本身内在危险性和本身操作有关的问题。
上述定义已经考虑了HAZOP应用范围不断扩大的趋势。
???二、HAZOP应用形式
???HAZOP技术常用的形式有3中，即引导词方式（GuideWordApproach）、经验式（KnowledgeBasedHAZOP）和检查表式（Checklist）。
引导词方式主要用于对新的项目作系统的工艺和操作危害研究，并提出存在的安全隐患问题而经验式则主要依托原有经验对复用项目的相关及改变部分做HAZOP研究。
检查表式则主要用于项目的
???三、
一起，
???
范围的失常问题，引导词实际上是运行参数或运行条件的高度概括包括流量、压力、温度、组分、液位、物相、操作等。
???2.HAZOP具体步骤
???HAZOP一般包括以下5个步骤：
???（1）定义危险和可操作性分析所要分析的系统或活动；
???（2）定义分析所关注的问题；
???（3）分解被分析的系统并建立偏差；
???（4）进行HAZOP工作；
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???（1
???（2
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???（4
来；
???（5
???（6
???通常的做法是成立一个多学科的研究小组。
该组人员以“有组织的自由讨论”形式一起工作。
在评审过程中，首先将被研究的系统或设施分解成HAZOP的最小研究单位——研究节点。
并把每个研究节点的设计意图向研究小组成员进行解释，然后对P&ID图上表示的设计内容进行系统分析，并以此来识别危险。
具体方法：用引导词来系统的识别因不符合设计意图而可能出现的潜在的危险性或可操作性问题最后把这种偏差问题或失常问题的可能原因和与其有关的后果、现有的保护措施以及该
研究小组的有关建议等，一起列在工作表上。
HAZOP的审查流程见图1。
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