无铅波峰焊机技术参数指引
无铅波峰焊技术参数
SYD
DA-350LFC电脑型无铅波峰焊详细配置
一、传输系统
■40*100mm超厚铝材横梁支撑，确保长期高温使用不发生变形;
1、横梁支架结构
■中设弹力支撑结构，防止导轨下垂；
■采用钛合金（T2标号）制作，厚短圆爪设计，链爪线性好，抗2、传输爪
变形，夹持紧固，尤其针对薄板，防止焊接变形；
3、防掉温吊座设计■可防止预热区间不掉温，最符合无铅制程中波峰焊预热段严格
的要求；
■自动联动链爪传动，可自动驳入PCB板，专设防卡爪设计，防4、自动入板机构
止链爪卡爪变形；
5、电动调宽■日本松下马达传动，电动调宽可电动调整PCB板宽窄，换线方
便；
■日本松下马达传动组件，电脑设定传输速度;
6、传输机械模组
■并具有自诊断传输偏差报警功能；
7、自动洗爪■配备进口洗爪泵，可24小时自动清洗链爪，确保链爪清洁；
■能全自动洗爪及运行切换；
售后服务承诺
公司各层上至总经理下至普通职员，都把产品服务作为工作的第一重点来抓，以保证产品的服务质量，保证最终的用户利益。
公司承诺：
※设备提供一年免费维修。
※公司在接用户报修电话后1个小时内，提供问题的处理方案。
※以上保修不包括人为因素所造成的损坏维修，人为因素所造成的维修按设备保修期外维修标准进行维修。
收费标准：
保修期内所有维修费用由我公司承担（不包括人为因素所致维修）
保修期外收费：
更换元器件按成本价计算。
ST-400F无铅波峰焊
●圆弧型外观，环保型设计,人性化结构分布.
●计算机与PLC控制器构成一个完善且稳定的控制系统。
●强大的软件功能，对PCB板在线测温，并随时打印和保存温度曲线；简单易学的控制软件，几分钟内可以学会操作。
●特制铝合金导轨，高硬度高强度，高温高负载时无变形，铝材内带耐磨铜条，保证钛爪在磨擦过程中不损伤；
●步进电机带动喷雾机构在直线导轨上移动，速度精确，噪音小，适用于频繁动作，工作
寿命长。
●喷嘴采用日本进口产品，制造精度高，超级雾化效果。
●二段热风预热，独立PID温控，加温稳定、均匀，适合批量过板；
●锡炉采用外热式加热方式，温度控制采用PID方式，模拟量自动调节电压相角，控温精度达到±2℃。
●锡炉双波均采用无级调速，独立控制波峰高度；两波峰近距离设计；
●锡炉手动进出，手动升降。
●锡炉内胆，喷嘴及所有锡炉内的螺丝均采用钛合金制作，有效预防无铅焊料的腐蚀。
●自动洗爪装置，优质微型水泵；
●
由于产品更新，以上配置如有更改，恕不另行通知品牌控制电器，确保机器稳定
同步入板装置，与插件线直接联机
步进电机与直线导轨控制喷雾
二段热风预热，可选带上热风预热（出口机出货前的固定包装）
意大利高温锡炉马达，运行稳定
整机图
装配中。
劲拓无铅波峰焊标准作业指导书
劲拓无铅波峰焊标准作业指导书一.引言无铅波峰焊技术是一种高可靠性的电子焊接技术，用于电子产品制造过程中，以取代传统的铅锡波峰焊技术。
本作业指导书旨在规范和指导相关人员进行无铅波峰焊的操作，确保焊接质量和产品性能。
二.作业准备1.准备工具：无铅焊锡丝、烙铁、镊子、扫描仪等。
2.准备材料：电子器件、PCB板、焊接剂等。
3.环境要求：焊接环境应保持干燥、无尘、无静电，避免对焊接质量造成影响。
三.作业步骤1.准备工作a.检查焊接工具，确保烙铁头部没有明显的磨损或腐蚀；b.检查焊锡丝，确保无铅焊锡丝质量符合要求；c.准备焊接剂，确保焊接剂保存良好。
2.PCB板处理a.检查PCB板，确保板面没有明显的划伤或损坏；3.焊接准备a.对需要焊接的器件进行检查，确保器件表面无污染、无损伤；b.检查器件焊脚，确保焊脚平整、无虚焊等问题；c.在焊脚上涂抹少量焊接剂，以提高焊接效果。
4.焊接操作a.打开无铅波峰焊设备，调整设备参数到指定数值；b.将PCB板放置在焊接台上，并对焊接台进行调平，保证焊接质量；c.使用烙铁对器件进行预热，以减少焊接温度的冲击；d.将器件插入焊接口，保持垂直状态；e.当焊接温度达到设定值时，让熔化的焊锡覆盖到焊脚上，形成良好的焊接连接；f.完成焊接后，观察焊点是否光亮均匀，没有虚焊或短路现象。
5.焊接质量检查a.使用显微镜对焊接点进行检查，确保焊点没有虚焊、短路等现象；b.使用万用表对焊接点进行电阻测量，确保焊接点无异常；c.对焊接后的器件进行外观检查，确保没有烧伤、变形等问题。
四.安全注意事项1.焊接过程中应注意用手套、口罩等防护措施，避免焊接烟雾对身体的危害；2.严禁使用铅焊锡丝进行焊接，以免对身体健康造成危害；3.设备操作时应注意电源安全，确保不发生电击等意外事故。
五.结束语该作业指导书简要介绍了无铅波峰焊的作业流程和操作注意事项，旨在规范和指导相关人员进行无铅波峰焊作业。
在操作过程中，应严格按照操作步骤执行，确保焊接质量和产品性能。
KK-350II波峰焊技术规格书
部 分 2 正常运行功率 12KW
机 1 外型尺寸 体
2 重量
4430X1620X1710 2300KG
四、关键零部件说明 （部分关键零部件采用技术、配套情况）
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
PID 控温方式及液面低位报警, 直联
式马达驱动波峰，变频调速
锡渣自动流向固定区域聚集，无需停 避免了用传统方法清理锡渣
机收锡渣
时，员工吸入有害的重金属蒸
气。
5 波峰高度 6 加热部件
电脑控制 特制长寿命发热器
发热器 5 年包换
洗 1 电动毛刷
爪
自动清洗。
装
置
电 1 三相 380VAC 50Hz
源
启动功率 26KW
国别
德国 日本 日本 日本
日本 德国
日本 德国 日本 中 中国 瑞士 瑞士 瑞士 德国 美国 德国 德国 中国 中国 中国 中国 中国 日本 日本
五、设备安装要求（电力、场地、配套设施等） 1．电源 380V 三相五线 63A 建议线径 25mm2 2．气源要求：干燥后 0.25~0.4Mpa 工业气源 3．排风系统：抽风要求：25m3/min（进口，出口强制抽风，风口量至少 25m3/min）
劲拓波峰焊机技术规格书
一、 产品型号
KK-350II
二、技术特点
1．喷雾系统 ：喷嘴与 PCB 成 90 度角，通孔 100%喷涂. 助焊剂缓冲泵及缓冲缸日本自吸式耐腐蚀 泵，带液位监测的密封式助焊剂缓冲缸可在助焊剂喷涂过程中，在线更换助焊剂容器。
2. 导轨做过硬化处理,坚固稳定, 确保导轨的磨损程度最小寿命长. 3. 锡炉:铸铁加陶瓷 无铅 450KG 三、技术参数（各部分特点及技术参数，可增加项目）
电脑无铅波峰焊机使用说明书
电脑无铅波峰焊机使用说明书电脑无铅波峰焊机使用说明书目录一、整机结构简介 (2)二、主要技术指标 (3)三、安装调整与试车 (4)四、操作系统 (7)五、喷雾系统 (11)六、预热器 (16)七、锡炉 (18)八、操作及安全守则 (21)九、维护保养 (22)十、焊接过程部分技术问题及对策 (23)十一、附录 (26)一、整机结构简介二、主要技术指标三、安装调试与试车3.1机器定位安装A、机器放置在指定地点后，要降下脚杯，并对整机机架打水平，使机器4个角处于水平位置。
B、用水平尺检查运输导轨及锡炉，使其处于水平位置，升降运输导轨并将导轨角度调到4°，上升锡炉使喷嘴离链爪约10MM。
传送角度的调整：焊锡的角度因线路板的不同设计与焊点的不同要求来进行调节，通常的焊锡角度约4°左右，如因焊点的质量及要求未能达到时，可在4°-6°之间进行任意调节，转动调节角度手轮，通过链轮、链条带动两根垂直丝杆作同步转动、升降。
（注意：如调整角度需增大时，必须先将锡炉调低，以免输送爪顶压而受损。
）250℃），再倒入设备的锡槽中。
当焊料液面距锡槽口约8mm时，停止投料。
启动设备，将锡炉温度预置为265℃，待锡炉温度到，启动波峰，调整波峰高度，检查波峰是否正常。
若锡面偏低，此时可将条状焊料直接投入锡炉中，调整锡面至合适。
注：A、锡槽第一次投料时，严禁将固态钎料直接投入锡炉内进行熔化，以防大量热量不能及时传递给固态焊料，而产生高温烧坏锡槽及加热板；B、在熔锡前，需将锡槽及不锈钢容器清理干净，以防杂质污染焊料。
检查助焊剂情况：助焊剂的比重根据生产厂家要求及实际使用的情况，可在0.79~0.82范围内进行适当调整。
熔锡结束后，可洗爪器是确保链爪清洁，达到焊锡质量的因素之一。
其装置采用循环回流式设计，链爪经过被酒精湿润的毛刷清洗干净，流量通过调节阀来控制。
酒精箱的容量应保持在2/3以上，过滤网每小时取出清洁锡渣，每天将洗爪毛刷取出并清洗。
KK-350II波峰焊技术规格书
统
输速度采用变频器控制，无级调速。 的可靠性
1 喷头
采用日本喷头，喷雾范围 20~65mm 扇 确保喷雾均匀度和可靠性
面可调，喷头高度 50~120mm 可调
2 助焊剂液位检测
助焊剂用尽前会提前报警，方便补充 助焊剂感应器为外置式,不会
喷
被 FLUX 腐蚀,同时采用恒液面
雾
设计,保证喷雾流量稳定
系 3 助焊剂过滤装置
喷
整流罩
焊剂液滴，将顺倾斜方向流动
雾 7 标配冷风刀
用于阻止因偶然因素泄漏的助焊剂
系
雾气向预热区扩散，同时有利于 PCB
统
上助焊剂更加均匀（使 PCB 上出现的
助焊剂聚集液滴扁平化）
1 控制主机
专用工业控制电脑+PLC 控制,中英视 工业控制电脑内置避震
窗操作界面,数据存储等功能
2 设备及人员安全性 3 异常报警 控 制 部 4 报警列表 分
5 生产数据库
设漏电保护及多重超温独立保护 温度过高或过低报警 助焊剂液位过低 锡位过低，操作异常
电热器温度异常，传送带速度 异常，传送马达异常， 波峰运行异常等
系统会对所有报警保存成文件,用户 可查看到报警项目及报警时间.
系统可生成独 立 控 制 1800mm(600×3)，温度独立控制，可 足以对应最高的无铅专用助焊
项目名称
性能
特点说明
接 1 小接驳
联动式入板接驳方式，不锈钢链条传 起到反冲作用防止卡板
驳
动。
装
置
1 链爪
传动结构采用钛合金弹簧压片双排 加强各种 PCB 的适应性强
传
列 Z 型爪
动
强力型材导轨防变形结构设计；输送 高强度耐磨导轨, 主导轨与
波峰焊操作指引
文件编号:PEP/ZM-P-PIE-004版本：A/0
编写：杨江龙审核：
批准：生效日期：2013-11-1
修订日期
修订内容
修订者
版本
2013-11-1
初版发行
杨江龙
A/0
修改履历：
文件会签：
文件会签
制
造
部
品
质
部
工
模
部
道
诺
财
务
部
企划
管理部
总务部
技术
营业一部
Ni
< 0.05
0.1
weight %
In
< 0.05
0.1
weight %
如果检测结果超出（接近）最高或最低值，我们将对锡池合金处理。
2.7将设备各动作依次打开：
开机→自动→预热（I~III）→锡炉开→波峰I开→波峰II开→传输开→洗爪开→喷雾开
2.8待绿灯亮后，先过一个空的波峰架，确定无误后进行过板；第一块板进行首件检验并确认
OK后，才能进行批量生产；
2.9若设备报警，在‘报警代码’框中显示报警内容，根据报警提示关闭相应的动作，操作员进
助焊剂比重: 0.80±0.01
5、助焊剂不可加太满(不超过箱体外标识),如停炉超过一天,清出箱内助焊剂并密封存放.
六、注意事项
1、机器主电脑必须24小时开启（机器停用的节假日除外）；
2、正常上下班系统的主电脑必须设置自动，否则锡炉将不会自动开启；
3、机器操作员必须是经过培训，并且是合格的；
4、波峰焊操作员根据本指引规定的范围修改波峰焊的工艺参数；
2:每个星期至少测量一次锡炉的温度曲线,其曲线必需符合如下条件:
无铅波峰焊资料
无铅波峰焊业务资料一、波峰焊接基础1. 软钎接机理：软钎接、软钎料及基本金属软钎接是用加热熔化成液态的金属（钎料）把固体金属连接在一起的技术总称。
起连接作用的金属材料称为软钎料，被连接的金属叫基体金属或母体。
波峰焊接是软钎接的一种特殊形式。
金属的表面现象2.波峰焊的定义和优点定义：波峰焊接（Wave Soldering）----即将熔融的钎料借泵的作用，在钎料液面形成一特定形状的钎料峰，装载了元器件的PCB以某一特定角度，并以一定的浸入深度穿过钎料波峰而实现焊点的钎接过程称为波峰焊接。
于1956年由英国人最先发明。
优点：(1).省工省料，提高生产效率，降低成本。
(2).提高焊点质量和可靠性，消出了人为因素对产品质量的干拢和影响。
(3).改善了操作环境和操作者的身心健康。
(4).产品质量标准化。
(5).可以完成手工操作无法完成的工作3.波峰焊接设备系统的组成及其作用1.钎料波峰发生器其作用是产生波峰焊接工艺所要求的特定的钎料波峰。
它是决定波峰焊接质量的核心。
其分类有：1.机械泵式，目前主流结构为离心泵式钎料波峰发生器。
是由一电动机带动一泵叶，利用旋转泵叶的离心力而驱使液态钎料流体流向泵腔，在压力作用的驱动下，流入泵腔内的液态钎料经整流结构整流后，呈层流态流向喷嘴而形成钎料波峰。
钎料槽中钎料绝大多数是采取从泵叶旋转轴中心的下底面吸入泵腔内的。
因其制做简单，成本低廉而被广泛使用。
如下图2.液态金属电磁泵式，利用开口铁芯产生作用的磁场，绕组和铁芯构成泵的传导电流变压器，由于绕组是不能移动的，而泵腔中的液态钎料是可以移坳的，因此，泵沟中的液态钎料在电磁力的驱动下，迫使其向喷口方向流动，并而形成钎料波峰。
喷嘴2、助焊剂涂覆系统当钎料波峰与PCB表面金属直接接触时，在这一接触过程中，假如表面无污染，则在波峰钎料与基体金属间将发生原子交换，然而行焊接的PCB金属表面一般都要受到氧化物的污染。
使用助焊剂可将氧化层从金属表面去除，至使钎料与金属直接接触。
广晟德无铅波峰焊350CT与350C详细介绍
目录一、整机结构简介 (2)二、主要技术指标 (3)三、安装调整与试车 (4)四、操作系统 (7)五、喷雾系统 (11)六、预热器 (16)七、锡炉 (18)八、操作及安全守则 (21)九、维护保养 (22)十、焊接过程部分技术问题及对策 (23)十一、附录 (26)一、整机结构简介二、主要技术指标三、安装调试与试车3.1机器定位安装A、机器放置在指定地点后，要降下脚杯，并对整机机架打水平，使机器4个角处于水平位置。
B、用水平尺检查运输导轨及锡炉，使其处于水平位置，升降运输导轨并将导轨角度调到4°，上升锡炉使喷嘴离链爪约10MM。
传送角度的调整：焊锡的角度因线路板的不同设计与焊点的不同要求来进行调节，通常的焊锡角度约4°左右，如因焊点的质量及要求未能达到时，可在4°-6°之间进行任意调节，转动调节角度手轮，通过链轮、链条带动两根垂直丝杆作同步转动、升降。
（注意：如调整角度需增大时，必须先将锡炉调低，以免输送爪顶压而受损。
）3.3化锡：以上工作完成后经全面检查各机构运行正常后，即可做化锡工作。
准备材料：助焊剂，12L 工业酒精10L焊料，400KG电炉，3KW, 1个不锈钢容器，1个熔锡：将固态料分批投入不锈钢容器内，在电炉上加热至充分熔化后（约250℃），再倒入设备的锡槽中。
当焊料液面距锡槽口约8mm时，停止投料。
启动设备，将锡炉温度预置为265℃，待锡炉温度到，启动波峰，调整波峰高度，检查波峰是否正常。
若锡面偏低，此时可将条状焊料直接投入锡炉中，调整锡面至合适。
注：A、锡槽第一次投料时，严禁将固态钎料直接投入锡炉内进行熔化，以防大量热量不能及时传递给固态焊料，而产生高温烧坏锡槽及加热板；B、在熔锡前，需将锡槽及不锈钢容器清理干净，以防杂质污染焊料。
检查助焊剂情况：助焊剂的比重根据生产厂家要求及实际使用的情况，C 、风刀出气量的调节：风刀俯视图风刀喷雾箱出气孔调节风刀强度调节旋钮，调整风刀出风强度，标准：手背放于风刀出风孔处时，应能明显感觉到风力。
无铅双波峰焊接机操作规程8REV
2.1气压是否达到范围内
2.2锡炉各部件是否异常
2.3检查机器接地是否良好
2.4三色电源指示灯是否亮
2.5确认锡炉内所用化工原材料均为符合要求的环保材料
2.6确认与炉胆内焊锡接触的工治具接触部位均为无铅材质
2.7锡槽内液面离槽沿10～15mm内
2.8锡炉温度是否达到设定温度
6.14每周清洗爪片及毛刷一次。
6.15每周檢查继电器触点、接线端子不可氧化或松动不通電，并锁紧螺丝，检测發熱絲阻值及发热均勻度。
6.16每周更换过滤网，清洗过滤网一次。
6.17每周检查助焊剂的比重至少一次。
6.17按以上标准保养后在设备一级维护保养表中记录，表单编号：UE-FOR-ED011。
七.设备二级维护保养标准：
5.4助焊剂比重：0.81±0.02
5.5运输设定速度：1.30±0.50m/min
5.6输入总气压：5±1Kgf/C㎡
5.7喷雾移动气压：0.04～0.35Mpa
5.8喷雾调节气压：0.01～0.035Mpa
5.9助焊剂调节气压：0.02～0.35Mpa
5.10焊接角度：3～7º
东莞市石龙富华电子有限公司
六.设备一级维护保养标准：
6.1噴霧機噴嘴不可堵塞,每日用静电刷清洗一次。
6.2噴霧機外殼不可沾有鬆香,每日清洗一次。
6.3錫爐各部件有無異常,不可破損、脫落、變形，每日检查一次。
6.4傳動部份螺絲不可松動，每日检查一次。
6.5輸送軌道鏈爪不可變形,不可鬆動,每日检查一次。
6.6清除錫面氧化物,添加新錫,因是抗氧化锡条,故保养一般规定对炉胆表面清捞为一天1至2次,而对喷头和焊接的波峰口附近进行不定期的清捞,以保证焊接品质。
无铅双波峰焊锡机说明书(豪华)350
200MM
入口接驳尺寸及整机外形的详细尺寸请参看下页图1(结构示意图).
图1(结构示意图)
三.工作流程
波峰焊机工作流程如图2所示：
已插上或贴完元器件的PCB电路板，首先由机器入口处的接驳装置以一定的角度和速度送入波峰焊机内，然后被连续运转的钛爪夹持，依次完成涂覆助焊剂、第一预加热、第二预加热、第一波峰焊锡、第二波峰焊锡及冷却的工艺流程，最后由钛爪拖链将已焊接完的PCB板送出。
2.根据本机与前后工位设备的接驳情况，将其调整到适当的位置；
3.升高并调整机架底部的固定脚杯，使机架成水平状态；
4.调整焊锡角度(详见4.3调校部分)，一般情况下以5°为宜，但可根据PCB板的设计与焊锡要求等实际情况，灵活掌握；
5.调整锡炉的高度(详见4.3调校部分)，一般为60mm~80mm；
6.接入电源(3P，380V,，50A)、气源(将气压调至0.5Mpa)；
4.3调校(参见图1)
1.手轮：顺时针(或逆时针)旋转手轮可调节导轨宽度，可在停电时把PCB板拿出；
2.手轮：此手轮调整运输系统导轨的倾斜度，从而使焊锡角度得到调节(注意：当调低焊锡角度时，应先将锡炉降低以免顶碰链爪而损坏机器)。
五.机体主要组件说明
5.1助焊剂喷雾系统
5.1.1系统作用
本机推荐使用免清洗助焊剂(用户也可根据实际情况选用其它助焊剂)，喷头(见图8)通过压缩空气，使助焊剂和空气混合后喷出，并由压缩空气将助焊剂雾化成一定形状。喷头在步进马达的推动下做往复运动，均匀地将助焊剂喷涂于PCB底部，形成一层均匀的薄膜。不工作时喷头针阀关闭，使助焊剂与外界空气隔离，减少挥发，助焊剂比重保持稳定，且节约助焊剂消耗量。
5.1.3同步马达驱动系统及调式
无铅自动波峰焊作业指导书01
无铅自动波峰焊作业指导书01无铅自动波峰焊作业指导书01一、指导原则1.安全第一：在进行无铅自动波峰焊作业前，必须了解和掌握相关的作业安全知识，确保操作人员和设备的安全。
2.质量第一：无铅自动波峰焊作业需要保证产品质量，严格按照规定的工艺和要求进行操作。
3.环保第一：无铅自动波峰焊作业需要遵守环保法律法规，妥善处理废弃物，减少环境污染。
二、作业准备1.人员安排：根据作业量确定作业人员的数量，并确保每个人员都具备相应的操作技能。
2.设备准备：检查无铅自动波峰焊设备的运行状态，确保设备正常工作。
3.材料准备：准备好所需的焊接材料，如焊料、焊垫等。
4.工艺准备：根据产品的要求，制定相应的工艺流程，并将其传达给相关人员。
5.安全准备：确保作业区域的通风良好，并提供所需的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
三、作业步骤1.设备调试：首先，将焊接设备进行预热，确保设备达到工作温度。
然后，按照产品要求进行设备调试，确保设备正常工作。
2.板材准备：将待焊接的板材进行清洁处理，确保表面无油污和杂质。
3.固定焊接材料：将焊料按照产品要求固定在焊垫上，并确保其位置准确。
4.工件固定：将待焊接的工件固定在焊接平台上，确保工件位置固定稳定。
5.进行焊接：将焊接工件放置在焊接头下方，根据产品要求设定焊接时间和温度。
然后，按下启动按钮，触发自动波峰焊过程。
6.检查焊接质量：焊接完成后，对焊接质量进行检查，确保焊点的质量达到要求。
7.清洁工作区：焊接完成后，及时清理工作区和设备，确保工作区的整洁。
四、注意事项1.严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改焊接参数和工艺流程。
2.注意个人防护，佩戴相应的防护装备，防止烫伤和呼吸有害气体。
3.焊接设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常工作。
4.注意焊接过程中的安全措施，如保持焊接区域通风良好，防止火灾和爆炸等事故的发生。
5.废弃物妥善处理，遵守环保法律法规，减少环境污染。
6.注意与其他作业人员的协作，确保作业的顺利进行。
无铅波峰焊技术参数
SYD
DA-350LFC电脑型无铅波峰焊详细配置
一、传输系统
■40*100mm超厚铝材横梁支撑，确保长期高温使用不发生变形;
1、横梁支架结构
■中设弹力支撑结构，防止导轨下垂；
■采用钛合金（T2标号）制作，厚短圆爪设计，链爪线性好，抗2、传输爪
变形，夹持紧固，尤其针对薄板，防止焊接变形；
3、防掉温吊座设计■可防止预热区间不掉温，最符合无铅制程中波峰焊预热段严格
的要求；
■自动联动链爪传动，可自动驳入PCB板，专设防卡爪设计，防4、自动入板机构
止链爪卡爪变形；
5、电动调宽■日本松下马达传动，电动调宽可电动调整PCB板宽窄，换线方
便；
■日本松下马达传动组件，电脑设定传输速度;
6、传输机械模组
■并具有自诊断传输偏差报警功能；
7、自动洗爪■配备进口洗爪泵，可24小时自动清洗链爪，确保链爪清洁；
■能全自动洗爪及运行切换；
售后服务承诺
公司各层上至总经理下至普通职员，都把产品服务作为工作的第一重点来抓，以保证产品的服务质量，保证最终的用户利益。
公司承诺：
※设备提供一年免费维修。
※公司在接用户报修电话后1个小时内，提供问题的处理方案。
※以上保修不包括人为因素所造成的损坏维修，人为因素所造成的维修按设备保修期外维修标准进行维修。
收费标准：
保修期内所有维修费用由我公司承担（不包括人为因素所致维修）
保修期外收费：
更换元器件按成本价计算。
波峰焊接焊接参数表
说明：根据冬、夏季节性的温差变化，上述预热，锡槽的温度参数在冬、夏季，给予±5℃的温度补偿，供操作人员设定参考。 波高参数的设置调整说明： 波高的参数可根据实际焊接情况，由操作人员适当调整；调整原则，根据不同尺寸、材料的PCB板，可适当调整，一般波峰高度 高于夹在传输链爪上PCB板底面1.5mm即可，
助焊剂流量(ml) 10 13 17 10 13 17 10 13 17 10 13 1Fra bibliotek 10 13 17
附页1 无铅波峰焊接机参数设置表 PCB板材 焊点数(pcs) ≦170 FR-1,KH 171～350 351～600 ≦170 CEM-1,KB 171～350 351～600 ≦170 CEM-3单面 171～350 351～600 ≦170 FR-4,单面 171～350 351～600 ≦170 FR-4,双面 171～350 351～600 输送速度(1600mm/min) 2温区 3温区 4温区 1400 1300 1200 1400 1300 1200 1200 1100 1100 1200 1100 1100 1100 1100 1100 1500 1400 1300 1500 1400 1300 1200 1200 1100 1200 1200 1100 1200 1100 1100 2温区参数 预热温度(℃) 3温区参数 4温区参数 锡槽温度(℃) 255±5℃ 258±5℃ 260±5℃ 268±5℃ 270±5℃ 272±5℃ 255±5℃ 258±5℃ 260±5℃ 268±5℃ 270±5℃ 272±5℃ 268±5℃ 270±5℃ 272±5℃
1600 Ⅰ:130 Ⅱ:140 Ⅰ:120 Ⅱ:130 Ⅲ:140 Ⅰ:110 Ⅱ:120 Ⅲ:130 Ⅳ:140 1500 Ⅰ:135 Ⅱ:145 Ⅰ:125 Ⅱ:135 Ⅲ:145 Ⅰ:115 Ⅱ:125 Ⅲ:135 Ⅳ:145 1400 Ⅰ:145 Ⅱ:150 Ⅰ:130 Ⅱ:140 Ⅲ:150 Ⅰ:120 Ⅱ:130 Ⅲ:140 Ⅳ:150 1600 Ⅰ:135 Ⅱ:140 Ⅰ:120 Ⅱ:130 Ⅲ:140 Ⅰ:110 Ⅱ:120 Ⅲ:130 Ⅳ:140 1500 Ⅰ:140 Ⅱ:145 Ⅰ:130 Ⅱ:140 Ⅲ:150 Ⅰ:120 Ⅱ:130 Ⅲ:140 Ⅳ:150 1400 Ⅰ:145 Ⅱ:150 Ⅰ:130 Ⅱ:140 Ⅲ:150 Ⅰ:120 Ⅱ:130 Ⅲ:140 Ⅳ:150 1200 Ⅰ:135 Ⅱ:140 Ⅰ:120 Ⅱ:130 Ⅲ:140 Ⅰ:110 Ⅱ:120 Ⅲ:130 Ⅳ:140 1200 Ⅰ:140 Ⅱ:145 Ⅰ:140 Ⅱ:150 Ⅲ:160 Ⅰ:130 Ⅱ:140 Ⅲ:150 Ⅳ:160 1100 Ⅰ:145 Ⅱ:155 Ⅰ:140 Ⅱ:150 Ⅲ:160 Ⅰ:130 Ⅱ:140 Ⅲ:150 Ⅳ:160 1200 Ⅰ:135 Ⅱ:140 Ⅰ:120 Ⅱ:130 Ⅲ:140 Ⅰ:110 Ⅱ:120 Ⅲ:130 Ⅳ:140 1200 Ⅰ:140 Ⅱ:145 Ⅰ:140 Ⅱ:150 Ⅲ:160 Ⅰ:130 Ⅱ:140 Ⅲ:150 Ⅳ:160 1100 Ⅰ:145 Ⅱ:155 Ⅰ:140 Ⅱ:150 Ⅲ:160 Ⅰ:130 Ⅱ:140 Ⅲ:150 Ⅳ:160 1200 Ⅰ:140 Ⅱ:145 Ⅰ:140 Ⅱ:150 Ⅲ:160 Ⅰ:130 Ⅱ:140 Ⅲ:150 Ⅳ:160 1100 Ⅰ:150 Ⅱ:160 Ⅰ:140 Ⅱ:150 Ⅲ:160 Ⅰ:130 Ⅱ:140 Ⅲ:150 Ⅳ:160 1100 Ⅰ:150 Ⅱ:160 Ⅰ:140 Ⅱ:150 Ⅲ:160 Ⅰ:130 Ⅱ:140 Ⅲ:150 Ⅳ:160
波峰焊说明书日东350
1SUN EAST无铅电脑波峰焊接系统Manual for Lead –Free Wave Soldering M/C用户手册USER MANUAL(V1.2)20110503注意☆：承蒙你购买SUNEAST的无铅波峰焊接系统，谨表示衷心的感谢。
☆：本手册对波峰焊接系统的安装，操作，维护，保养，注意事项加以了详细的说明，☆使用前请熟读本说明书，以便正确使用机器。
☆：操作错误会引起意外事故，或缩短机器寿命，降低性能。
☆：请妥善保管本手册，在必要时阅读，并务必将本手册留赠最终用户。
用户手册信息本手册描述了SUNEAST公司设计制造的无铅波峰焊接系统的安装、操作、维护、保养等内容，以及执行这些操作时应注意的相关事项，在使用机器之前，请仔细阅读本手册并确保理解所有信息，必要时可对照机器进行理解。
本手册包含章节的主要内容介绍如下：安全注意事项：分类叙述各种无视操作规程可能引起安全后果的警告信息及一般注意信息第一章：描述产品包含内容及基本注意事项。
第二章：描述波峰焊专业术语、机器规格参数、性能特点等。
第三章：详细介绍安装注意事项及方法。
第四章：介绍机器详细操作规程，包含机器调整，参数设置，手动操作，自动操作等。
第五章：维护保养措施介绍第六章：故障分析及排除措施的介绍第七章：附录A：常见焊接问题解决方案建议。
警告:锡炉内不要使用抗氧化粉或抗氧化剂等化学物质,否则严重影响本设备使用寿命.一般注意事项：1：本设备由具有一定资格的人员按照适当步骤使用，并只能按照本手册描述的功能使用。
2：版权所有，事先未经SUNEAST公司书面许可，本手册任何部分都不可以用任何形式或用任何方式（机械的，电子的，照相的，录制的）或其他方式进行复制或传送。
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4：SUNEAST公司不断努力改进其高质量的产品，软件会不定期更新，所以本手册中所含有的信息可随时改变而不另行通知。
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波峰焊参数设定标准有哪些？ 浅谈波峰焊参数设定标准
波峰焊参数设定标准有哪些？浅谈波峰焊参数设定标准波峰峰参数设定受不同品牌不同产品而略有不同，鉴于此，本文主要介绍关于波峰焊参数设定标准，与君共勉。
波峰焊参数设定每种产品的焊接要求都不是一样的,所以不能以点盖面.有铅和无铅也有差别.生产环境也有影响.速度角度温度但是这几个参数不是一成不变的,都是相辅相成的,缺一不可的.要想把产品焊接好,必须要熟练的掌握运用各工艺参数.还要了解你的产品的性质,焊接要求.波峰焊参数基本设定标准1、波峰焊预热时间波峰焊预热时间是指印制电路板涂覆助焊剂后进入预热区到与焊料波接触前的时间。
通常，大型的波峰焊机预热时间较长，有利于焊接;小型的波峰焊机预热时间较短，在印制电路板面温度方面不能很好保证。
般情况下，要求预热时间长些，以利于印制电路板面温度均匀，为下步的充分润湿做准备。
通常预热时间为1～3min。
2.焊剂涂覆量要求在印制板底面有薄薄的一层焊剂，要均匀，不能太厚，对于免清洗工艺特别要注意不能过量。
焊剂涂覆量要根据波峰焊机的焊剂涂覆系统，以及采用的焊剂类型进行设置。
焊剂涂覆方法主要有涂刷与发泡和定量喷射两种方式。
采用涂刷与发泡方式时，必须控制焊剂的比重。
焊剂的比重一般控制在0.82-0.84之间(液态松香焊剂原液的比重)。
焊接过程中随着时间的延长，焊剂中的溶剂会逐渐挥发，使焊剂的比重增大；其粘度随之增大，流动性也随之变差，影响焊剂润湿金属表面，妨碍熔融的焊料在金属表面上的润湿，引起焊接缺陷。
因此，采用传统涂刷及发泡方式时应定时测量焊剂的比重，如发现比重增大，应及时用稀释剂调整到正常范围内；但是，稀释剂不能加入过多，比重偏低会使焊剂的作用下降，对焊接质量也会造成不良影响。
另外，还要注意不断补充焊剂槽中的焊剂量，不能低于最低极限位置。
采用定量喷射方式时，焊剂是密闭在容器内的，不会挥发、不会吸收空气中水分、不会被污染，因此焊剂成分能保持不变。
关键要求喷头能够控制喷雾量，应经常清理喷头，喷射。
无铅喷雾双波峰焊机说明书
目录一、概述二、主要技术指标三、波峰焊开机使用说明四、波峰焊软件操作说明五、安装调整与试车六、变频器操作说明七、喷雾式松香炉八、预热器九、锡炉十、维护保养及注意事项十一、配线十二、一般故障维修十三、附录一、概述自动波峰焊接机是目前电子产品焊接工艺的主流，与其它各种手动人工焊接相比，具有无可比拟的优势，因而为电子厂家所广泛采用。
本公司生产的CY系列自动爪式波峰焊接机是运用现代高科技技术进行最新设计的结晶：1）独特的自动准备程序；2）完善的工作／调整功能；3）电控采用工业电脑及创益专用全板卡控制；4）温度采用DAC8018模块，采用RS485接口，速度快、精度高，适于长距离恶劣工业环境传输，可靠性高。
其自动化程度高、焊点品质优良、操作方便、服务周到，是本行业中可信赖之产品。
承蒙贵客户垂询选用CY-DW－300S -WQ高性能波峰焊接机，深表谢意！使用前，请详细阅读本说明书，它将为您彻底提供本机的各项功能，从而在生产中得到全面的发挥。
二、主要技术指标1．波峰宽度300mm2．波峰高度Max12mm3．运输速度0~2.0m/min无级可调4．锡炉温控范围40~400℃5．预热器温控范围40~300℃6．印刷板尺寸50~300mm,线路板上工件最大通过高度180mm 7．时间一星期定时预置，每日启停各8次。
8．焊接倾角3°～7°9．锡炉加热功率AC220V、7.2KW10. 锡炉恒温功率AC220V、3.6KW11．预热器1功率AC220V、6KW12．预热器2功率AC220V 6KW13．预热器3功率AC220V 6KW14．波峰1马达3☜AC380V、375W、1375RPM/MIN15．波峰2马达3☜AC380V、375W、1375RPM/MIN16．波峰1马达调整AC220V台达变频器750W17．波峰2马达调整AC220V台达变频器750 W18．运输马达（松下）3☜AC220V、90W、1300PRM/MIN19．运输马达调整AC220V、台达变频器400 W20．导轨宽窄马达AC220V、60 W、1300RPM/MIN21．锡炉进出马达AC220V、90 W、1300RPM/MIN22．锡炉升降马达AC220V、60 W、1300RPM/MIN23、清洗泵1☜AC220V、10W15．照明灯AC220V、40W、两套16．冷却系统1☜AC200V、1.5KW17．锡槽容量500kg18．松香槽容量喷雾约20L19．生产量约1900块／8小时、（3003300mmpP.C.B）20．总功率30.75KW21．供电电源3☜、AC380V＋5％－15％、50HZ，三相五线制22．外形尺寸（L）42003（W）132023．自重约1100kg24．冷却风机1☜、AC220V、30W无铅喷雾双波峰总装图三、波峰焊开机使用说明1、确认机器接入三相380伏入力电源，并确保机器良好接地。
威力泰无铅通道式波峰焊SW200D技术功能详细介绍
威力泰无铅通道式波峰焊SW200D技术功能详细介绍——双波峰无铅焊接SW200D无铅波峰焊机功能及特点:喷雾功能：1、喷嘴：日本ST-6，雾化效果极佳2、气路系统：水隔队调节器压阀，亚德客电磁阀，耐腐蚀气管3、喷嘴移动系统：无杆气缸驱动，喷雾速度及喷雾板宽度可手动调节4、助焊过滤系统：助焊剂收集装置由多层助焊剂收集网，清理方便5、流量控制：耐腐蚀流量计控制及显示助焊剂流量预热系统：1、预热长度：600mm2、预热温度范围：室温——260℃3、控制方式：采用一段PID独立控温，确保焊接工艺。
4、加热方式：高效红外发热，温度均匀，热交换速度快，采用高速P I D补热。
5、预热的安全性：表面温度低于助焊焊剂的燃点，无起火隐患，安全可靠。
6、加热功率：总功率12KW，正常后为6KW。
7、预热效果：可满足批量生产PCB铅焊接所需的预热要求，温度均匀，PCB温差小锡炉 ：1、材质：316不锈钢2、容量：150KG小锡炉3、锡炉温度范围：室温——300℃可调4、波峰高度范围：0——12mm可调，并保持波峰平衡。
5、功率（发热管）：6KW，发热均匀，寿命长。
融锡时间为1小时，与普通锡炉比较，融锡每小时省电6KW，恒温时省电3KW。
平均每天为你节约60元左右电费。
（普通锡炉为12KW。
）6、独特喷口：双波峰设计，采用独特的创新平流技术，波峰平整稳定，大大减少高密度SMD漏焊。
7、加热控制系统：PID温控方式，测温精度±2度。
8、锡炉移动方式：可手动进出。
9、波峰马达：清华紫光马达，运转平稳，无极调速。
10、放锡管道：特制螺纹堵头，方便可靠。
冷却系统：1、冷却风机 独特冷却设计，冷却效果可达到同类进口设备，冷却效果极佳。
运输系统：1、链爪 ：优质不锈钢爪，耐腐蚀，不变形2、导轨系统 ：调宽导轨采用特制强力铝型材，美观坚固，稳定耐用3、运输速度范围 ：0—1800mm/min，可调4、控制精度 ：威特威无极调速马达，便于调试和维护5、运输方向 ：右-左或左-右可选6、运输角度 ：3－8度7、调宽装置 ：手动调宽8、PCB板宽度尺寸 ：50—200mm9、零件高度尺寸 ：板上≤130mm ，板下≤8mm（可根据客户要求特殊定制加高型）。
无铅波峰焊操作规程
无铅波峰焊操作规程一、目的：1、提供本公司技术员、操作员正确的设备操作，维修指引。
二、适用范围：2.1本公司KWA-350 SUPER EP无铅波峰焊用。
三、权责：3.1本公司工程部负责波峰焊设备的安装、调试、操作、维护等工作。
3.2本公司生产部使用波峰焊设备。
四、开关机操作步骤：4.1检查主电源开关，确保AC-380V供电正常，气源调至4-7kgf\cm2。
4.2由技术人员参照《KWA-350 SUER EP无铅波峰焊操作手册》调节设置参数，波峰将在设定时间自动开机溶锡。
4.3根据PCB板宽调节导轨宽度，按波峰焊运输导轨进口右上角处的宽窄按钮键可自动调节导轨宽度。
4.4在工作十分钟前单击“工作模式”，“传动”→“喷雾”→“预热一”→“预热二”“预热三”→“冷却”键自动打开，机器开始加热运输工作。
4.5 放板焊接前确认炉温和预热区需达到设置温度，检查助焊剂比重在0.800±0.02范围,清理锡炉内锡渣等氧化物,添加适量的锡条、助焊剂、稀释剂。
4.6 根据焊接需要，单击选择开启“波峰1”、“波峰2”或两个波峰同时开启，将插好元件的PCB板放入进板端链爪上，进行波峰焊自动焊接。
4．7关机前单击“工作模式”“波峰1”“波峰2”机器停止焊接相关工作，单击“退出系统”，设备自动关机。
五、保养规范：5．1每日检查维修：1）清洁机器表面2）检查输送带是否顺畅3）清除输送带的锡渣及松香杂物4）检查链爪是否变形，并用铜刷将钛爪上的杂物刷干净。
5）清洁预热区内松香渣及杂物6）清理锡缸及喷嘴周围的锡渣杂物7）清洗清洁过滤网和回流管8）清洁喷雾装置及其周围9）清洁松香隔网10）清洁喷雾箱风刀并保持每个小孔通气5．2每月检查维护：1）检查传感器是否正常2）检查所有功能键工作是否正常3）各气压微调是否正常4）检查排气、冷却风扇是否良好5）清洁排风管6）拆开喷头清洁加油并重新调试7）拆开波峰焊喷咀清洁干净并调试。
日东波峰焊技术参数
日东波峰焊日东波峰焊日东波峰焊日东波峰焊NSI-350系列FM-350系列PEAK-2010系列SAC-3JS系列MWSI系列CN-350系列SUN-2000系列SB-3S系列SMS-300B系列TURBO系列FM-350C-3H-Ⅰ无铅波峰焊技术规格服务热线：壹叁玖贰贰捌捌陆壹叁零技术QQ：2867540537一、主要特点：1.接驳装置：联动式入板接驳方式，铝型材导轨，不锈钢链条传动。
2.传输系统：配置不锈钢双钩爪，铝合金导轨防变形结构设计；手动调节基板宽度；输送角度可调节；运输速度采用变频器控制，无级调速。
3.锡炉系统：锡炉内胆采用特制铸铁材料，表面防腐蚀处理；直联式马达驱动波峰，变频调速；锡渣导流及降低氧化物装置；手动控制锡炉进出及升降运动；外置式加热装置，PID 控温方式及液面低位报警。
4.喷雾系统：模组化设计，喷雾移动采用步进马达控制；对应PCB喷雾长度自动调节，数字设定喷雾宽度及速度，带压力表微调装置调节喷雾流量和喷雾颗粒大小；恒压装置供给助焊剂、助焊剂液位报警及助焊剂自动添加；强力排风、过滤系统。
5.预热系统：抽屉式模块化和节能设计，微热风循环加热，三段温区，预热区长度为1.8米，PID温度控制方式。
6.冷却系统：强制自然风上下冷却。
7.洗爪装置：专用毛刷清洗。
8.控制系统：工控机+PLC电器控制系统，中英视窗操作界面，温度曲线测试、数据存储等功能。
二、技术参数：基板尺寸：50~350mm（W）*120mm（H）入板高度：750±20mm传输速度：500~1800mm/Min.传送角度：4~7º传送方向：左→右助焊剂容量：Approx.18L喷雾排风：Approx.30m3/min.压缩空气：4~6Bar. 100L/min.预热温度：Max.200℃锡炉温度：Max.300℃锡炉容量：Approx.500Kg波峰高度：Approx.12mm机体尺寸：3600（L）*1420（W）*1750（H）mm机体净重：Approx.1250Kg供电电源：三相380VAC 50Hz总功率：Approx.32KW运行功率：Approx.8KW。
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无铅波峰焊锡机技术参数作业指引
编号:
MI-ENG-NS-TW-350LF-004
版次:
A/0
页次:
1 / 1
编写:
批准:
日期：
1.目的
规范作业，正确设定机器使用参数，确保机器使作寿命及产品品质.
2.适用范围
无铅波峰焊锡机：NS-TW-350LF
3.机器故障及排除
预热系统
预热器发热丝
220V,1000W
预热温度
室温-250℃
预热控温方式
PID模式
预热升温时间
15MIN左右（设定温度：150℃
焊接系统
锡炉发热管功率
220V，1250W*9
锡炉容量
400KG
锡炉温度
MAX:300℃
焊接控温方式
PID模式
波峰马达
1/4P*2,4P 380V
调速方式
无级变频调速
锡炉升温时间
150MIN左右（设定温度：250℃
PCB传输系统
PCB宽度
MAX:350MM
PCB传输速度
0-2.1M/MIN
传输马达功率
220V,90W配1：100牙箱
调速方式
无级电子调速
整机
外形尺寸
4675（L)*1350(W)*1700(H)
启动功率
36KW
正常工作功率
≤12KW
电源
3P,380V,50A
气源
0.5MPA
重量
约1700KG
其它
助焊剂容量
18L
喷雾气压
0.25MPA-0.4MPA
排风扇
220V,60V
冷却风扇
220V,40W
抽风管直径
200MM
★善用资源防止污染自我完善人人有责★