铣床作业流程

铣床作业流程

1、目的：

规范铣床加工作业，实现工作流程化，提升品质和效率。

2、加工范围：

适用所有零件的铣床加工。

3、职责：

负责模具零件的铣床切削加工。

4、定义：

无

5、内容：

5.1组长或副组长接收上一工序传递的图纸和工件。

5.2组长或副组长对图纸和零件进行确认：

5.2.1检查图纸是否清晰，有无涂改、漏标、错标之处，如有问题应及时与上一工序沟通；

5.2.2检查零件尺寸是否符合图纸要求；

5.2.3确认零件的可加工性；

5.2.4用色笔标示出重点，加工部位或特别之处，提示加工者。

5.3组长或副组长将图纸和工件排配给操作员：

5.3.1组长根据零件复杂程度安排给相应的操作员加工；

5.3.2把要点和工作重点交接清楚,书面交接和口头交接结合使用；

5.3.3安排相应的机床给操作员；

5.3.4要求完成时间确认。

5.4操作员接受工作任务并核对图纸及零件：

5.4.1检查工件数量是否与图纸相符。

5.4.2检查工件外观、尺寸是否与图纸一致。

5.4.3看清加工要求，注意组长用色笔标注的位置。

5.5操作员加工：

5.5.1依据《铣床操作规范》作业；

5.5.2加工前自检，按图加工；

5.5.3加工中有异常情况应立即通报组长一起解决，并对异常进行分析。

6、完工处理：

6.1根据图纸进行自检，并填写《零件加工控制表》

6.2将工件放在待检区，通知巡检检查。

7、巡检检查：

7.1巡检根据品管检测标准检查工件,填写零件检测报告。

8．送货：

8.1副组长或操作员将加工的零件送至下一工序。同时填写《零件加工控制表》和《零件交接表》

8、相关文件

9.1《模具零件图》

9.2《钢件余量标准》

9.3《铣床操作规范》

9、相关表格/记录：

8.1《零件加工控制表》8.2《异常分析报告》8.3《零件交接表》

10、工作流程图：