烟包印后加工中的烫金工艺标准
烟包防伪烫金工艺流程中应注意的几个问题
烟包防伪烫金工艺流程中应注意的几个问题作者：商明慧来源：《网印工业》 2018年第1期防伪一直以来都是烟包的重中之重，全息定位防伪烫金工艺在我国烟包生产中应用较为广泛，如：金圣、芙蓉王和红塔山等品牌均采用该工艺。
烫金安全防伪标志在烟盒外观上起到画龙点睛之功效，在象征产品品质的同时也给人一种信任感。
影响防伪烫金质量的因素较多，其中烫金转版工艺是比较关键的技术。
在烫金车间会转版是必须的，因为每台烫金机每天会接触不同的烫金产品。
转版完成后，烫印出样张，签样后才可正式开始烫金过程。
其工艺流程如下：1．将烫金机的压力降至最低值；2．查找要烫金产品的相关菲林进行装版，将烫金版锁在版框上；若个别版没有锁准，后续烫金过程中容易出现位置偏差；3．根据位置打好前规侧规，保证烫金套位准确；4．将切好的电化铝安装在烫金机上，安装不可过松或过紧；5．打底，将已经切好的垫木版（平压平烫金机垫木版的厚度多为0.5mm、0.8mm、1.0mm三种规格）放在底版上，用布胶粘好，垫木版下可以放置一张产品的垫纸；6．电化铝防伪图案定位，每个烫金图案旁均有对位标记，烫金设备带有定位识别系统，可自动定位；7．点动牙排，接着点动一张产品。
根据效果逐步调整温度及压力，若出现局部压力不够，可用薄纸补充压力，直至烫金效果一致。
总结来说，在烟包防伪烫金工艺操作中主要应注意以下几个方面的问题：压力调节烫金转版过程当中基本上不存在一次性转版成功的情况。
烫印压力基本上不可能一次到位，因为一套烫金版一般都会用上数次甚至几十次，烫金版在机器的高速运转下不断的合压、分离，烫金版表面磨损的特别快，版所在的位置不同磨损的程度也不同，那么在转版时就要根据初步烫印的效果深浅来弥补压力。
大部分品牌烫金机的最低压力值都设置在了0.98-1.0，在转版之前都要将压力降至最低。
烫印压力受到纸张厚度、电化铝的厚度、烫印版的磨损程度等因素的影响。
温度设置对于平压平烫金机，烟包防伪烫金温度多设置为110-120℃左右，多数平压平烫金机（如博斯特金绚丽92FCH烫金机）设置有12个温度调节区域，可以对烫印温度进行分区域调节。
烫金工艺原理及实际操作指导
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺。
所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程…近年来书刊印刷，我国轻工、包装印刷行业发展迅速，商品的包装装潢已成为促进商品流通的重要手段。
从烟、酒、药品、食品到服装、化妆品等日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头，因而导致印刷市场的竞争越来越激烈。
为了提高印刷品的附加值和科技含量，印后整饰越来越受到人们的重视。
时下，尽管由于科技的发展裁切，印后整饰工艺不断创新，出现了冷烫印、全息定位烫印等多种新工艺，但传统烫金（亦称烫印）作为印后整饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用，并没有受到冷落其他包装，相反仍备受人们的关注和偏爱。
因此，很有必要继续对烫金工艺进行探讨。
1烫金烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。
所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
包装防伪电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。
尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性唐山玉印，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。
同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛人物，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。
所以，烫金技术目前被广泛地采用印前工艺，烫印的适用范围还在不断扩大。
2烫金工艺由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。
要想正确地选用电化铝箔，必须首先了解它的组成和烫印机理。
1）电化铝箔组成烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基柯达，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。
包装印刷烫金工艺解析
包装印刷烫金工艺解析
有一种‘金’，叫烫印，俗称"烫金"，是指在承印物烫上色箔等材料的文字和图案，或压印上各种凸凹的书名或花纹。
除了书籍的封面和名片印刷会用到烫印之外，包装上也很常见，例如烟酒包装盒。
现在的烫金技术大都分为热烫印和冷烫印。
热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面；而冷烫印技术是指利用UV 胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。
热烫印质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利，表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。
烫印箔的选择范围广，可以是不同颜色的烫印箔、不同光泽效果的烫印箔、以及适用于不同基材的烫印箔。
但是一般热烫印的价格也很贵，适用于大批量的生产。
冷烫印的制版速度快，周期短，还可降低烫印版的制作成本，但是图文通常需要覆膜或上光进行二次加工保护，这就增加了生产成本。
“玉溪(软初心)”烟包印制工艺解读
33Technology 网印工业Screen Printing Industry2021.01“玉溪（软初心）”简约含蓄，相见若如当初，思念当初最美好，这是一款为了纪念红塔集团创业60周年而打造的新品香烟。
“玉溪（软初心）”烟包在传承玉溪（软小盒）玉溪菱形图标的基础上，以“玉溪”品牌的经典元素“中国红”“圆点”为主要设计符号，配以“宝石蓝”边框，形成红色与蓝色强烈视觉对撞，内敛而奔放，优雅而沉稳。
红色的包装象征着赤子心，11个金色圆点是红塔集团对产品品质一心一意追求的最好诠释。
烟包的高雅质朴，都是通过印刷工艺和印后工艺综合表现出来的。
本文让我们一起来欣赏这款烟包的印制工艺吧!印刷工艺纸张选择“玉溪（软初心）”烟包选用的纸张是定量为170g/m 2的单面涂布白卡纸，该纸张是环保易降解且可再生利用的纸张。
烟包印刷“玉溪（软初心）”烟包最初采用UV胶印+UV 雪花网印。
烟包的主图案面上“初心”两个字是在红色底面上叠印简洁回形纹路图，两侧各配有层次动感的蓝色边框，蓝色边框中间勾着普蓝色绶带状的底纹作为装饰花纹。
主图案下方是红底露出粉色的健康警示语，主图案与警示语之间采用粉色线条来分界，意在提醒消费者吸烟有害健康。
左侧面下方印刷条形码便于识读，上方喷印二维码。
右侧面印刷此款烟包的产品信息，便于消费者了解。
由于这些图案、文字网点细小，而胶印最大的优点是图文清晰、套印精准、层次网点还原逼真、油墨干燥迅速，所以通过UV胶印来实现。
采用网印实现的表面雪花效果突出，但印后气味较重，且生产周期长，不适合批量生产。
于是，2018年4月，公司在接到红塔集团的打样通知后，决定采用UV胶印+UV雪花单凹来印刷。
通过对单凹制版参数、雪花效果的特殊制作进行分“玉溪（软初心）”烟包印制工艺解读文 周继琼34Technology网印工业Screen Printing Industry 2021.01析，同时在制版公司和油墨供应商的配合下对印版制版参数及UV雪花油墨配方进行多次调整试验，最终实现了单张纸凹印可达UV网印雪花的效果，这与低碳环保消费理念也相符。
烫金工艺
同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。
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3、速度对烫金质量的影响
（2）.定位全息烫金。全息镭射定位 电化铝在设计上属特殊的工艺应用， 具有相应的防伪图案，可以大大提高 产品的防伪能力，同时还能提高产品 的档次。这种电 化铝一般为国内生产， 与国外进口货相比，价格较为便宜， 但烫金性能则稍差。全息镭射定位电 化铝对烫金温度、烫金压力和车速的 控制，甚至烫金机型都有很大的 关系。
p 烫金的特点：
图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。 在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。 而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计 主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
平面燙金效果圖
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产品的应用：
(1)．普通金、镭射金烫印。可用于绝 大多数产品，包括金卡、银卡、镭射 卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普 遍。
当然，理想的烫印温度应以最低而又能压印出清晰的图文线条为标准，要通过 试烫才能确定。
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2、气压压力对燙金質量的影響 :
铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢 度。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生 印迹发虚、花版等问题；相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则 会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准 则。
调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来 说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫 印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和 花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。
烟包印刷印后工艺常见方式全攻略
烟包印刷印后工艺常见方式全攻略1、扫金介于烫金和印金之间的一种工艺，其特点是速度快、成本较低，无论图文粗细、面积大小都能获得理想效果。
金粉色彩也多种多样，如金色、银色、赤金、红铜、绿色、棕褐、柠檬、孔雀蓝等，也有不同的颗粒度，表现出不同的视觉效果。
在国外，目前还流行一种仿钻石效果的金粉，这种金粉有四种粒径、10种颜色，能使整体图文在光线的照射下呈现出一组钻石图案，折射出五彩光芒的独特效果。
代表烟包：红“黄山”。
2、全息烫印激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。
由于激光全息图色彩神气、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果多变、信息及技术含量高，因此，在20世纪80年代就开始用于防伪领域。
最新的OVD技术已明显区别于广泛采用的HOLOGRAM 全息图，部分全息图已具有机器识别功能。
全息烫金的机理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。
全息烫印类型有以下三种：A．普通版全息图乱烫；B．专用版全息图乱烫；C．专用版全息图定位烫。
其中第三种专用版全息图定位烫近两年在高档烟包上频繁出现。
它是指在烫印设备上通过光电识别将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到烟包的特定位置上。
全息图定位烫技术难度很高，不仅要求印刷厂配备高性能、高精度的专门定位烫设备，还要求有高质量的专用定位烫印电化铝，生产工艺过程也要严格控制才能生产出合格的烟包产品。
由于定位烫印标识具有很高的防伪性能，所以在钞票和重要证件等场合都有采用。
代表烟盒：极品“云烟”、“芙蓉王”。
3、软纸凸印、定位烫由于高档香烟流行软包装形式，使得原来在白卡纸上成熟的华丽的后加工工艺，也纷纷向软纸上转移。
云南侨通包装印刷有限公司最先在这方面做了尝试，并获得了巨大成功。
这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成，产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。
烫金及其质量控制标准
烫金及其质量控制标准随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们要求产品的包装：高档、精美、环保、富有个性化。
在包装产品的印后加工中，电化铝烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。
电化铝烫印即指烫金、烫银以及其它烫印材料烫印工艺，为了便于论述，以下用烫金总称电化铝烫印。
烫金主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值。
爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵;二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌。
同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。
因此，许多高档包装都采用了烫金工艺，那么如何提高烫金的质量呢?本文从以下几个方面作一下探讨。
一、烫金版高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌版。
铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。
传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像;对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。
电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。
全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装。
目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。
二、烫金设备“工欲善其事，必先利其器”烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素。
单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型，主要有：上海亚华印刷机械有限公司TYM系列模切烫金两用机，唐山玉印集团公司的TYMl020型自动烫金模切机，天津有恒机械工业公司的MK系列自动烫金模切机，最高烫金速度为5000张/小时。
烟酒包装盒上的立体烫印工艺
仪先 将要 烫 印 的图案 进 行扫 描 ，将数 据 储存 进 电
脑 ，然后 通 过 电脑及 软 件 的控制 进 行立 体雕 刻 ， 形 成 有 丰 富层 次 立 体 图案 的 阴 模 凹 版 。 由于 是 用 电脑 来 控 制 ，可 形 成 非 常 精 细 的 图案 ， 对 细 微 部 分 的表 现 更 为 理想 ，耐 印力 可达 １ ０ 印 以 Ｏ万
多 环境 问题 。因此 ，纸 包 装在 日常 生活 中应用 极
制 的 凸版 ，可进 行 立体 烫 金 。该 工艺 的关 键在 于
制 版 ，烫 印版 的 图文 部 分应 该 是 圆角线 条 ，与 普 通 的平面 烫 印版 的 直角 线 条不 同 ，所 以 ，立体 烫 印版在 腐蚀 后 需要二 次加 工 ，技 术难 度较 大 。
能在 其上 再 进行 印刷 ，因此 必 须采 用先 印后烫 的 工艺 过程 ， 同时 由于它 的 高精 度和 高质 量 要求 ， 不太 适合 采 用冷 烫 印技 术 ，而 比较 适合 用 热烫 印
技术。
பைடு நூலகம்
刷 品基 材 发 生塑 性 形变 ， 同时使 电化 铝 箔 印到 印 刷 品或 其 他 承 印 物 上 发 生 塑性 变 形 的 部位 ， 而 从 对 印刷 品表面 进 行 艺术 加 工 。 电雕 立 体 烫 印版 精
蚀 刻 工 艺 更 能 满 足 烫 印在 层 次 和 细 节 上 的 高 要 求 ；起 凸边 缘可 采用 不 同的形状 ，得到 精确 完 美 的边角 ，保 证 印刷 品上 的烫 印压 凹 凸图案 可获 得
预 期 的边缘 清 晰度 ；按 比例缩 放 图案 的能 力无 可 匹敌 ；烫 印版 和底 模 易于 复制 ，可 以使 同一批 次
印后加工-烫印
烫印的定义：借助一定的压力和温度，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转移到被烫印刷品表面，俗称烫金。
烫印的特点：独特的金属光泽和强烈的视觉对比，采用这种技术加工的印金属箔：具有良好的延展性。
金箔（价格昂贵）、银箔（延展性好，价格昂贵）、铜箔(易氧化发黑，封面的凹处)、铝箔（易氧化而发黑）粉箔：是在片基上涂布一层由颜料、黏合剂、高分子助剂（如聚醋酸乙烯乳剂）及溶剂混合而成的涂层。
粉箔的片基是一些抗拉力较好的薄片。
电化铝箔：质量好，价格低，不氧化，多种颜色。
有聚酯薄膜片基（片基层是转印层的载体）和转印层（隔离层、染色层、镀铝曾、黏胶层）组成。
1.基膜层（片基层）：支承其它各层，聚酯薄膜、涤纶等；2.隔离层（脱离层）：烫印时便于基膜与电化铝箔分离；3.染色层（保护层）：提供颜色，保护铝层；4.镀铝层：反射光线，呈现金属光泽，真空镀铝，0.025~0.5μ；5.胶粘层：将铝层粘到承印物上（转印层），运输、储存保护。
质量要求：1.光亮度和外观价值 2.黏着牢固 3.铝箔膜性能稳定4.隔离层易分离5.图文清晰光洁6电化铝卷轴平直适用性：烫印纸张、塑料、皮革等材料。
用于请柬、证书、贺卡、书籍封面、商标包装等纸印刷品；用于塑料零件、标牌、玩具、化妆盒等塑料制品；用于铅笔杆、木盒、皮包、皮鞋等皮革和木类制品。
复合箔：由染色层、镀铝层与箔片膜基组合为一体的烫印材料。
全息烫印箔：具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。
具有对烫印功能的薄膜箔进行全息激光处制版工艺流程：全息图像→前处理→喷银（涂银、镀镍、读音等）→电铸→分离→工作模板烫印工艺流程：烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印其工艺主要是利用热压转移的原理。
在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。
烫金工艺的介绍(全)
烫金工艺的介绍(全).txt52每个人都一条抛物线，天赋决定其开口，而最高点则需后天的努力。
没有秋日落叶的飘零，何来新春绿芽的饿明丽？只有懂得失去，才会重新拥有。
烫金工艺的介绍(全)立体烫金印后包装设计领域的新宠近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。
新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。
目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。
烫金及立体烫金1.烫金烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。
由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。
这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。
其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。
先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。
而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。
从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。
热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。
冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。
这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。
2.立体烫金立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
包装制品烫金技术和常见故障的处理
包装制品烫金技术和常见故障的处理随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们要求产品的包装应具有高档、精美、环保、富有个性化等特点。
在包装产品的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。
烫金主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值。
爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵；二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌。
同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。
因此，许多高档包装都采用了烫金工艺。
烫金的主要特点和应用烫金也称电化铝箔烫印，是指经过一定的温度、压力使烫金箔瞬间将版上的图案、文字转移附着在纸张、塑胶等承表物面上的加工工艺。
烫金具有图案清晰、美观、色彩鲜艳夺目、耐磨、耐候等特点。
产品通过烫金，产生具有辉煌金属光泽效果的图文，从而使外观显得华丽多彩，优雅堂皇。
在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显着。
随着烫印箔及包装行业的飞速发展，烫金的应用越来越广泛。
如：烟、酒、服装的商标和包装盒、礼品盒烫金，贺卡、请柬、笔的烫金，图书封面烫金等等。
尤其在烟、酒、服装的包装盒(袋)上的烫金，更是应用广泛。
初步统计，目前在印制的烟标上，烫金工艺的应用达到85%以上。
烫印的颜色除金、银等金属光泽外，还有许多色彩艳丽的颜色和花纹，还可根据具体要求定做专版。
烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PK、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。
随着高新技术在烫金中的应用，使烫金工艺向更深更广的方向发展。
如应用于绝大多数产品(包括金卡、银卡、激光卡及玻璃卡上的烫印)，使用广泛的普通金、激光金烫印。
应用于高档商品包装、具有一定防伪效果的定位全息烫金。
烫金主要设备和使用材料烫金主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。
香烟包装印刷实用工艺流程及原理地探讨
香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨包装印刷，顾名思义，是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。
香烟包装印刷具有底色满，专色多，画面简洁，连续调图案少的特点。
在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力，以刺激消费者的购买欲。
烟包的印刷内容主要有实地，线条，网点图，普通文字，非连续调图案等。
除此之外，防伪，凹凸，烫金，模切等也是烟包印刷中常用的工艺。
为适应烟包印刷的内容和特点，香烟的包装印刷需要采用印刷精度高，色彩表现力强的印刷方式，如凹版印刷，柔性版印刷等。
尤其是凹版印刷具有墨层厚实，墨色稳定的优势，适合印刷大面积实地，专色，金银色，珠光色等。
同时，凹版印刷仅有印刷效率高，印刷质量好等特点。
因此，凹印已成为烟包的主要印刷方式。
近些年来，香烟的包装印刷材料越来越多样化，香烟的包装效果也越来越讲究。
烟包印刷用纸经历了铜版纸-卡纸-金银纸-铝箔纸-镀铝膜-PET模-镭射纸的发展变化，使得香烟的包装效果越来越豪华，包装的成本也越来越高。
烟包印刷油墨也有了更多的类型，油溶剂型油墨，水性油墨，专色油墨，UV油墨，珠光油墨等，目前环保型和防伪型油墨成为烟包印刷油墨的发展方向。
欧诺共印刷方式上来说，烟包印刷也由单一的凹印或柔印向组合印刷方向发展。
组合印刷将多种印刷方式结合起来印刷烟包，可根据印刷内容的不同选择最适合的印刷方式，这必将会使烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。
一.下面来介绍一下香烟包装印刷的工艺流程。
从大的方面说，烟包的印刷工艺流程比较简单。
不管是采用哪种印刷方式，印刷工艺流程为：开卷—印刷—分切—印后加工—装箱出场。
烟包印刷需要的小幅面的卷筒纸，因此卷筒纸需要分切成400mm’左右的小幅面后才可以上机印刷。
开卷是为了将卷筒纸展开，在印刷前得到比较合理的印刷张力。
印刷后通过分切将连续的印刷内容分割成适合条盒或小盒包装的单个印张。
烟包的印刷后加工主要指模切，凹凸，烫金等，这是烟包印刷工艺的常用工艺，也是特色工艺。
印后加工工艺1.0：烫印
烫印是印后整体装饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用。
烫印又称烫金，除传统热烫外，由于科技的不断创新，出现了冷烫印，全息定位烫等等多种新工艺。
烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力，使用装在烫印机上的模板，使印刷品和电化铝箔在短时间内相互受压，将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
过去普遍使用金墨进行烫印，但金墨是用钢粉与调金油合成的，长期与空气接触会发生氧化，变暗发黑，后来采用纯金合成压制成极薄的箔片，烫印在印刷品上，效果良好，但是金箔是贵重金属不可能大量使用。
20世纪60年代我国试制电化铝箔成功，其成本低廉，可以节省大量贵重金属，并可采用机器连续烫印，效率成倍提高。
随着电化铝新材料的问世真正的烫金，烫银已被电化铝烫印所取代。
烫印工艺的发展与应用随着人们对商品包装档次要求的不断提高,烫印作为包装整饰加工中常用的一种手段，获得了飞速发展,其工艺技术日趋完善,而且不断出现一些新的应用形式。
1：在复合纸表面烫印在白卡纸表面进行烫印是比较容易的,绝大部分电化铝都能在其表面获得良好的烫印效果,对电化铝的要求并不高,大部分操作人员,只需对烫印版进行简单垫压和调温,就可以顺利解决烫印中出现的各种问题,但复合纸烫印则对电化铝的性能提出了较高要求,复合纸的种类多样,其物理性能也各不相同。
在解决这类纸张的烫印问题时,需注意各种复合材料对烫印材料性能的不同要求,根据不同的纸张选用不同的烫印箔,电化铝胶黏层适宜的温度也要根据复合材料种类进行选择,这样才能在最佳状态下进行烫印,比如在PET膜纸上烫印时,温度要比在铝箔纸上烫印的温度低。
2：先烫后印工艺在新产品计开发过程中,工艺人员为了突出产品主题,往往会使用一种特殊的烫印工艺，即先烫后印工艺,这项工艺在实施过程中经常会出现电化铝被印刷油墨反拉下来的问题，不但严重破环设计效果,而且对印刷设备也非常不利,因为反拉下来的电化铝粉末会很快积在橡皮布上,轻则造成图像网点丢失,重则造成局部图像印不上,不仅如此,电化铝粉末通过转移还会到达墨辊,加速墨辊的磨损,对印刷设备造成损坏,解决电化铝被反拉间题可以从以下两方面着手,①烫印质量的控制②印刷过程的控制。
烟标印刷烫金工艺的要点
烟标印刷烫金工艺的要点第一篇：烟标印刷烫金工艺的要点烟标印刷烫金工艺的要点电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面中部印刷。
完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版(如：锌版、铜版等)，加热行需要的温度、转移需注意的是，要的压力并保持相应的时间印刷工具。
需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度，压力，烫印时间，以达到理想的烫印效果印刷联盟。
烫金的特点：图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候中部印刷。
在印制的烟标上，烫金工艺的应用占8596以上，而在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适用于商标、注册名上，效果显著设备耗材。
产品的应用：烫金、镭射金烫印印刷市场。
可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍，生产的难度也较小印刷联盟。
定位全息烫金印刷联盟。
全息镭射电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次中国中部。
这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差印刷技术。
全全息镭射电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系印刷联盟。
我们公司使用这种工艺的烟标有“红传人”、珍品“云雾山”等印刷技术。
电化铝在工艺上的特别应用中国中部。
先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意印刷联盟。
该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还特别要求烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象物资行情。
大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程印刷联盟。
对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助物资行情。
简述烟包烫金常见七个问题
简述烟包烫金常见七个问题在这里我首先简单说一下烫金的原理，烫金的原理就是经过一定温度、压力、速度（时间）使其色箔瞬间把印版的图案、文字转移到纸张的表面上。
下面，从烫金的三要素（温度、压力、速度）来分析烟包烫印过程中常见的几个问题。
一、烫印不实当我们在对烟包进行烫印时，电化铝不能有效地转移到烟包的表面，或者电化铝不能很好的与烟包表面贴合，从而烫印不实导致烟包表面掉金，其原因有两点：1、电化铝的型号不当，因为电化铝是用牢度和松紧度来区分，也就是烫印过程中的附着力和剥离程度。
当操作者选了牢度和松紧度较差的电化铝材料进行烫印时，烟包的烫金图案就会出现烫印不实或者是掉金。
检验方法是用双手揉搓或者用透明胶带粘揭电化铝表面，以色层的剥离程度来区分电化铝材料的牢度和松紧度。
解决方法：根据烟包所有材料及印刷工艺的特性来选择适当的电化铝型号。
2、烫印过程中的温度和压力不够产品烫印时，若温度、压力不足，电化铝就不能很好地向烟包表面转移贴合，烫印后的烟包表面就会局部掉金。
解决方法：应根据烟包的印刷工艺选择好电化铝的特性，再设定好适当的温度和压力做好补压纸。
二、字迹发毛字迹发毛是因为烟包在烫印时操作者设定的温度和压力不足时，电化铝在烫印时剥离程度不良。
解决方法：在烫印的过程中要适当的提高烫金的温度和压力。
三、字迹缺笔短断画我们在排除工艺因素的影响之后，经过加工后的烟包若出现缺笔断画有可能是电化铝在放、收卷时张力过紧或者松时导致的。
解决方法：操作者在更换电化铝时一定要调整好电化铝的放、收卷的力度。
四、烫印有针孔烫印过程中，我们经常会发现大小不一、无规律的空洞，即俗称的“针孔”。
造成这种情况的原因主要是烫印的温度不够、印品墨层较厚、或者纸张表面过于光滑（如覆合型的金银镭射卡纸等），导致在烫印的过程中电化铝未烫印上，解决方法：应根据烫印的材料选择适当的电化铝，此外操作者也应根据烫印的效果，适时调整烫金温度。
若遇到墨层较厚的烫印产品时，应注意等油墨充分干燥后再进行烫印。
烟包先烫后印工艺注意事项
302020/08 印刷技术随着人们物质文化水平的提高以及审美观念的改变，烟包的设计和印制也在不断发生着变化。
为了达到一定的外观效果，烟包的印刷和印后工艺越来越复杂，尤其是烫印工艺，从简单的线条、文字烫印，到定位烫、冷烫，再到先烫后印，都是为了实现更好的烫印效果，提升烟包印制的精美度。
在先烫后印工艺中，烫印图案面积比较大，电化铝与印刷油墨要粘接牢固，印刷后的图案要有一定的光泽度。
如何保证大面积电化铝的烫印平整性，提高烫印电化铝与印刷油墨的匹配性，避免出现印刷油墨反拉、掉点，印刷图案套印不准、印迹不实等问题，是先烫后印生产过程中必须重点关注和解决的问题。
本文中，笔者将根据实际工作经验，就以上问题与大家共同探讨分析，谈一下自己的体会和看法。
烫金机的选型工欲善其事必先利其器。
目前烟包生产采用的烫金机主要有平压平烫金机和圆压圆烫金机两种机型。
平压平烫金机的烫印版属于平面形，加工工艺较为简单，加热方式属于区块式电加热，有时受热温度不匀。
在烫印过程中，烫印版与电化铝和纸张属于面接触，接触面积大，压力不容易找平，不易将纸张和电化铝之间的空气排出，易发生图案烫印不实的质量问题，且烫印速度低，因此平压平烫金机适合烫印线条或文字等小面积图案。
圆压圆烫金机的烫印版属于弧形，加工工艺较为复杂，加热方式属于滚筒式油加热，温度相对均匀稳定。
在烫印过程中，烫印版与电化铝和纸张属于线接触，接触面积小，压力均匀稳定，且烫印速度高，因此既适用印，又适用于小面积烫印。
圆压圆烫金机的电化铝走箔方式为真空吸附走箔，铝箔跳步稳定，跳步距离可以≤1mm，从而节约电化铝的使用量，产品质量也相对稳定。
而平压平烫金机的传统走箔方式则无法做到电化铝的极限节约，因此先烫后印工艺多选用圆压圆烫金机。
烫印工序注意事项先烫后印工艺的关键是烫印工艺要满足印刷适应性。
烫印工艺要达到烫印图案位置准确，清晰完整，光洁平滑，烫印牢固，无残缺、虚烫、针眼、糊版、毛边等现象，同时还要注意烫印图案边缘部位不能有明显凹陷，烫印好的电化铝表面要有良好的附着力，无明显擦花和刮伤等现象，以免出现印刷油墨与电化铝无法粘接牢固、印迹31印刷技术 2020/08烫印过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。
[印后技术]烫金工艺操作指南
![[印后技术]烫金工艺操作指南](https://img.taocdn.com/s3/m/6f4662037c1cfad6185fa7a1.png)
[印后技术]烫金工艺操作指南烫金工艺操作目前，由于科技的不断发展，印后整饰工艺不断推陈出新，出现了全息定位烫印、冷烫印等多种新工艺，但传统的烫金作为印后加工中的重要工艺，鉴于其独特的装饰效果，并没有受到冷落，反而受到人们更多的关注和偏爱。
因此，如何提高烫金的质量也常常成为人们探讨的问题，这里，笔者从几方面谈谈对此问题的一些个人体会。
1烫金的基本工艺烫金的主要材料是电化铝，因此烫金也叫电化铝烫印。
烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面上。
其基本工艺是：首先，在合压，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶粘剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。
随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。
烫金的工艺流程包括：烫印准备?装版?垫版?调整烫印工艺参数?试烫?签样?正式烫印。
2提高烫金质量的途径从烫金的基本工艺可以看出，烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。
要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握；另外，与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。
如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。
1)选择合适的承印物可以烫金的承印物很多，通常是纸张，如：铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸等等。
但并不是所有的纸张烫金效果都理想，如果表面粗糙、纸质疏松的纸张，例如对于书刊纸、较差的胶版纸等，由于电化铝层不能很好地附着在其表面上，特有的金属光泽不能很好地体现出来，甚至会烫印不上，因此，烫金的承印物应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张，这样才能获得良好的烫印效果，把特有的电化铝光泽充分地体现出来。
2)根据承印物的不同选择合适的电化铝型号电化铝的结构有5层，即：聚酯薄膜层、脱落层、色层（保护层）、铝层和胶层。
卷盘烟包印刷烫印生产工艺及其控制要点
的顺利完成整合，为有效提高生产效率，各烟草企业均加大了对包装设备的技术改造步伐，卷盘包装设备所占比重越来越大，对卷盘包装材料的需求不断增多，这就促使各烟包印刷企业加速进行产品结构的转型。
笔者所在的烟包印刷企业就是在这个特定的时期内进行了相关产品的结构调整。
本文中收购，笔者对产品转型过程卷盘烟包生产工艺的策划、制定及过程控制等方面的要点加以总结，与广大同仁进行探讨。
目前，烟草企业所使用的包装设备按给纸方式可分为单张给纸和卷盘给纸两种。
用定量为200～230g/m2的卡纸作为包装载体的硬盒和条盒，以及用定量为97～102g/m2的铜版纸或转移纸作为包装载体的单张软包烟包，在上包装机时采用单张给纸式；而卷盘软包烟包则采用卷盘给纸方式。
按包装设备机型不同分切，卷盘软包烟包又分为康巴斯卷盘烟包及GD 卷盘烟包等几种形式。
无论是何种形式的卷盘烟包，因受卷烟品牌、设计风格等特定因素的影响，其印制工艺又有所不同。
卷盘烟包印刷之所以大多采用凹印工艺，主要是因其墨层厚实、批次颜色稳定、生产效率高。
若某款烟包无须进行烫印或压凹凸工艺，则一般在轮转凹印后连线分切成卷盘模切烫印压痕，复卷后出货。
若某款烟包经过凹印后还需进行烫印或压凹凸工艺，则可采用凹印后连线烫印、压凹凸、分切、复卷的生产工艺，但受烫印速度的制约，会影响凹印的生产效率。
现在大多数烟包印刷企业采用的是“轮转凹印+离线烫印、压凹凸、分切、复卷”的生产工艺，既能满足高速轮转凹印的印刷需求、保证产品的印刷质量拼版，又能确保烫印工序对烫印速度的适宜要求。
包装设计来分，可分为圆压圆式及平压平式。
前者为线接触，烫印压力比较小，压印区空气易于排除，不易产生气泡、砂金油墨，在细小线条及大面积烫印方面更具优势。
其烫金版有整体套筒式和活块镶嵌式两种，制版要求都比较高，制版时必须充分考虑版材的热膨胀系数、耐摩擦性等因素，因此制版费用较高。
后者为面接触，烫印压力相对较大数码印刷机，压印区空气不易排除，如操作不当，就容易产生气泡、砂眼、烫印不实等质量问题，在细小线条及大面积图文烫印方面不如圆压圆烫印。
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烟包印后加工中的烫金工艺标准近年来，随着印包行业技术水平的不断发展，产品档次不断提高。
尤其是在竞争激烈的烟草行业中，为加强烟包的艺术视觉效果，各种工艺不断推陈出新，其设计水平、印刷质量、印后加工也不断得以改进。
在烟包产品的各种印后加工工艺中，烫金工艺因其独特的表面整饰效果深受人们喜爱并被广泛采用。
烫金的原理及特点烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。
烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。
随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。
烫金主要有两种功能：一是表面装饰，可提高产品的附加值。
烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果：二是赋予产品较高的防伪性能，如采用全息定位烫印商标标识等。
产品烫金后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。
目前印制烟标上的烫金工艺应用占85％以上，在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适用于商标、注册名的装饰使用。
烫金技术的发展近年来，随着烫金材料和烫金版加工水平的提高，以及新的机器设备的使用，国内的烫金工艺也得到了一些新的发展。
高速烫金、立体烫金、全息定位烫金以及烫金后再印刷等工艺在烟包生产上开始广泛应用。
立体烫金：立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产效率和产品质量。
由于立体烫金形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能再在上面进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺设计，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术生产。
立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平方式不适合用来立体烫金。
平压平立体烫印设备以博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向发展，是立体烫金的主要机种。
博斯特烫金机已达到7500张／时的烫金速度，精度可保持在0.1～4mm以内，是目前最先进的烫金机之一。
圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。
由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。
但由于其烫金版和底模凸版都是圆的，加工难度大、成本高，圆形烫金版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。
由于高档香烟流行软包装形式，使得原来在白卡纸上应用成熟的印后加工工艺，也纷纷向软纸上转移。
软纸的凸印、定位烫这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成，产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。
但这项工艺技术难度大，对烫印版、全息膜、烫印机的精度要求特别高，各项操作指标都很严格。
也正因为如此，被模仿难度大，防伪程度较高。
全息图烫金：激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。
由于激光全息图色彩佳、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果好、信息技术含量高等特点被广泛应用于防伪领域。
最新的光学可变图案技术已明显区别于广泛采用的HOLOGRAM全息图（三维全息图），部分全息图已具有机器识别功能。
全息烫金的机理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。
全息烫印主要有普通烫印和定位烫印两种。
其中专用版全息图定位烫印近两年在高档烟包上频繁出现。
它是指在烫印设备上通过光电识别将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到烟包的特定位置上。
全息图定位烫技术难度很高，不仅要求印刷厂配备高性能、高精度的专门定位烫设备，还要求有高质量的专用定位烫印电化铝，生产工艺过程也要严格控制才能生产出合格的烟包产品。
冷烫金工艺：冷烫金技术是近年来欧美印刷行业中率先应用的新技术成果，是在冷压状态下完成电化铝箔的转移。
冷烫金所使用的是特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，在粘合剂的作用下，电化铝附着在印刷品表面。
冷烫金工艺首先印刷UV油墨。
烘干后，在油墨表面需要烫金的部位再印刷特种UV固化粘合剂；再经过UV干燥装置将粘合剂中的水分蒸发并形成一层高粘度的薄压敏胶层。
然后，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔同粘合剂接触并压合为一体。
由于粘合剂同铝箔之间的粘结力大，所以排废时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而铝箔的其它部分则同传统烫金一样排废，从而完成烫金技术的前一部分。
由于转移在印刷品上的铝箔图纹浮在印刷品表面，牢固度较差，所以必须在印刷品表面上光或覆膜，以保护铝箔图纹。
与传统烫金工艺相比，冷烫金工艺速度快，节省能源：材料适用面广，可在热敏类纸张和一部分薄膜材料上进行冷烫金。
使用一般柔印版代替昂贵的金属版滚筒，所以大大降低了烫金版的制作成本和周期，同时减少了金属版腐蚀过程中的污染。
冷烫金工艺受粘合剂、金属箔等条件的限制，也存在一些缺点，如：印品冷烫金后必须上光或覆膜，用以保护烫金图纹，增加了成本和工艺的复杂性。
冷烫工艺不适合应用在有收缩特性的PVC、PE等薄膜材料上。
由于UV粘合剂流平性差，所以干燥后的表面平滑性差，而导致转移在其上面的金属箔表面亮度差，有漫反射现象，效果不如传统的热烫金工艺。
冷烫金工艺的技术关键是UV粘合剂和特种电化铝金属箔，发展前景广阔。
先烫后印工艺：为了突出表现烟包上特定的图案和标识，近年来有些印刷厂又推出了先烫印电化铝，然后再在电化铝上印刷图案的新工艺，可以使烟包主题更加生动、活泼。
先烫后印是烟标设计印刷行业的新创意。
该工艺的应用对电化铝的要求很高，工艺的关键是电化铝的烫印一定要牢固，在印刷的时候电化铝决不能被印刷油墨反拉下来。
反拉不但影响烟包质量，而且反拉下来的电化铝会很快堆积在橡皮布上，轻则造成图像网点丢失，重则造成局部图像印不上，随着机器的运转，电化铝粉末还会传递到墨辊系统，加速墨辊的磨损。
因此，此项工艺要根据印刷用纸的特点，选用合适的电化铝，确保电化铝能够牢固地附着在纸张表面。
生产中除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还特别要求烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。
大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。
对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行及产品合格率的提高有很大帮助。
微压纹工艺：这项工艺是在铝箔纸图文部分用微压版压上各种需要的细纹路，所获得的产品具有烫印、压纹的效果，金属质感很强。
烫金质量控制目前，尽管出现了各种新型的烫金工艺，但传统的电化铝热烫金技术作为印后加工中的重要工艺，以其独特的装饰效果和成熟的工艺操作，并没有受到冷落，反而受到人们更多的关注和偏爱。
传统的热压电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。
完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版、加热所需要的温度、转移需要的压力并保持相应的时间。
需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。
烫金版：高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。
目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材质多为铜版或锌版。
铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。
传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，使用寿命也较短，主要用于文字、粗线条、一般图像的烫金：对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电子雕刻技术。
电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装的表现能力。
该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”，但其耐印力高，适合烟包类长版活件。
全息防伪烫金版制作技术要求较高，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品的包装。
烫金设备：烫金设备的选用是决定烫金质量的关键因素。
单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型。
三种压印方式烫金机各有优缺点。
圆压圆、圆压平烫印实施的是线压力，总压力小，可以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金，运行平稳。
圆压圆型生产效率较高，适合大批量活件烫金，由于铜版圆弧面加工难度较大，制作成本较高，加热滚筒也比平面加热困难。
平压平操作灵活方便，比较适合短版产品。
国产烫金设备与进口烫金设备相比在性能价格上有明显的优势，但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较适合固定批量高档包装产品加工。
烫金适性：所谓烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间的匹配。
在设备等硬件固定的情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。
烫金的工艺流程为：烫印准备一装版一垫版一调整烫印工艺参数一试烫一签样一正式烫印。
从烫金的工艺流程中可以看出，烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。
要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握并匹配。
另外，与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。
如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。
烫金故障及排除烫印不上或烫印不实：这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。
①印件表面喷粉太多，印刷油墨未干或表面含有撤粘剂、亮光油之类的添加剂，将妨碍电化铝与纸张的吸附。
可进行印品表面的去粉处理或在印刷工艺中解决。
②电化铝选用不当也会直接影响烫金牢度。
应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。
市场上电化铝材料的型号很多，各种型号又都对应有不同材质的承印物及其最适宜的烫印范围，它们主要是以使用过程中的附着力和剥离程度来区分。
当操作者选择了牢度和松紧度差的电化铝材料进行烫印时，烟包上的烫金图案就会出现烫印不实和掉金。
电化铝选配时主要可参照以下分类：普通产品上的烫金（一般墨色）电化铝有88一I型、KURZ的PM型：烟包、化妆品等浓墨色的印刷品（包括印金、印银）的烫金电化铝有88-2型；烟标、化妆品包装等细笔划烫印的电化铝有88-3、88-4型、PM288等适用于0PP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。