H2-12管道焊前预热及焊后热处理
汽机专业焊丝及焊条使用规定
汽机焊丝、焊条使用情况
1、美国球阀焊接：主汽疏水管材质12Cr1MoV与美国钢号SA182-F22
球阀焊接，使用氩弧打底用焊丝R40；焊条R407。
焊前预热，焊后热处理。
管道进行无损探伤合格后方可使用。
2、主汽疏水管道：主汽疏水管材质12Cr1MoV（28*5），全氩弧焊接，
焊接使用焊丝R31，焊前预热，焊后热处理。
管道进行无损探伤合格后方可使用。
3、主汽防腐管道：主汽防腐管材质12Cr1MoV（76*13），氩弧打底
用焊丝R31；焊条R317。
焊前预热，焊后热处理。
管道进行无损探伤合格后方可使用。
4、高加疏水管道：碳钢管道，使用氩弧打底用焊丝J50；焊条J507
（需要烘烤）。
5、高加空气管：管道材质1Cr18Ni9Ti,使用全氩弧焊接，焊丝
H1Cr19Ni9Ti。
6、低加空气管：管道材质1Cr18Ni9Ti,氩弧打底使用焊丝
H1Cr19Ni9Ti。
焊条A132。
7、低加空气管不锈钢和普通碳钢焊接焊条A507。
8、设备管道辅助设备用J422焊条，如：支架、槽钢、角铁等。
9、给水再循环用焊条J507。
焊后需热处理的管道厚度
焊后需热处理的管道厚度G.2.1管道焊前预热和焊后需要热处理的厚度及要求，除按本规范的规定外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定。
G.2.2含碳量高于0.15%的铬钼合金钢，任意厚度均宜进行焊后热处理。
G.2.3 当管子或管件采用焊接连接时，推荐的预热和热处理要求所采用的厚度，应是连接接头处的较厚的壁厚，但下列情况除外：1 对于支管连接的情况，不论支管是整体补强或补强板或鞍座，在确定是否要热处理时，均不应考虑补强用的金属(不含焊缝)。
但在通过支管的任意平面内，当穿过焊缝的厚度超过规定需要热处理的最薄的材料厚度的2倍时，即使接头处各组成件的厚度小于此最薄的厚度，仍需进行热处理。
本规范第5.4.4条，支管连接焊缝的形式(本规范图5.4.4-1)所示的穿过焊缝的厚度，应按表G.2.3计算：表G.2.3 支管连接结构的热处理厚度注：符号意义间本规范第5.4.4条。
2对于平焊（滑套）法兰和承插焊法兰以及公称直径小于或等于DN50的管子连接的角焊缝，公称直径小于或等于DN50的螺纹接头的密封焊缝以及装在不论多大管子外表面的非受压件，如吊耳或其他管道支承件等，只要在任一平面内，穿过焊缝的厚度超过规定需要热处理的最薄的材料厚度的2倍时，即使接头处个组成件的厚度小于此最薄的厚度，仍需进行热处理。
3除设计文件或焊接工艺评定中有规定外，下述情况可不需要热处理：1)对于碳素钢材料，角焊缝厚度不大于16mm，与母材的厚度无关。
2)对于铬钼总含量小于5%的合金钢材料，当角焊缝厚度不大于13mm时，如采用了不低于推荐的最低预热温度，且母材规定的最小抗拉强度小于490MPa时，不论母材的厚度是多少。
3)对于铁素体材料，当焊缝采用奥氏体或镍基填充金属时。
H2-05中低压管道焊接
目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要焊接工程量4、焊接人员的资格要求5、焊接主要工器具及劳动力计划6、焊接施工准备7、焊接作业程序8、焊接方法、工艺要求及质量标准9、焊接过程中的分工、权限和责任10、技术记录要求11、安全文明施工措施附表: 江苏电力建设第一工程公司职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（RCP）1、适用范围本作业指导书适用于广宁热电厂二期2×300MW工程中低压管道的焊接施工作业（油管道除外）。
2、编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2 ASME Ⅸ焊接和钎接评定标准2.3《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）2.4《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-20012.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20022.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-942.7《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1—2002）2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号2.9锅炉、汽机专业有关设计图纸。
2.10相关工艺评定WPS和PQR3、工程概况及主要焊接工程量中低压管道是指设计压力P≤8Mpa的管道，本工程中中低压管道主要包括抽汽管道、辅汽管道、汽封管道、低压给水管道、中压给水管道、凝结水管道、高加疏水管道、低加疏水管道、锅炉上水管道，除氧器上水管道、补给水管道、疏放水管道、工业水管、门杆漏汽管道、冷却水管道、压缩空气管道、开闭式循环冷却水管道，以及以上管道的疏放水及放气管道等。
4、焊接人员的资格要求4.1参加作业的焊工必须持有相应项目的有效焊工合格证书，热处理工必须有热处理工资格证书。
4.2焊接专职质检人员必须持有焊接质检员资质证书。
负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。
4.3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施焊，严格遵守工地制定的焊接工艺纪律等各项质量管理制度，并认真实行质量自检。
管道焊后热处理
管道焊后热处理管道焊后热处理1. 范围本⽅案针对六盘⽔煤基⽓化替代燃料项⽬⼀期⼯程A标段⼯艺管线对接焊缝及设备局部需要进⾏热处理部位⽽编制的焊后热处理的基本要求，本⼯程采⽤履带式陶瓷电加热板加热，使⽤热电偶检测温度。
2.⽬的本⽅案的制定⽤于正确的指导现场操作⼯⼈进⾏正确的进⾏焊前预热和焊后热处理。
为降低或消除焊接接头的残余应⼒，防⽌产⽣裂纹、改善焊缝和热影响区的⾦属组织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度及使⽤条件等综合考虑进⾏焊接预热和焊后热处理。
3. 编制依据3.1 《现场设备⼯业管道焊接⼯程施⼯及验收规范》GB50236-983.2 《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收》GB50235-973.3 《钢制压⼒容器焊接规程》JB4709-2000.3.4 《⽯油化⼯⼯程鉻钼耐热钢管道技术规程》SH3520-913.5 《⽯油化⼯低温钢焊接规程》SH-T3525-20044．准备⼯作4.1 ⼈员资格参与热处理⼯作的操作⼯应熟悉热处理设备的性能，熟悉本⼯程所采⽤的热处理各项技术参数。
4.2 设备准备本⼯程采⽤履带式电加热板进⾏加热，各项技术参数如下：产品型号：DJK-120型输出功率（P）：120KW最⼤）：0~1000℃温控范围（I输出输出电压（V）：380V /三相四线输⼊控温点：3点）：220V/50HZ输出电压（V输出记录点：6点5.热处理流程焊⼝拍⽚→⼯件接收（若合格）→固定加热板→固定热电偶→保温包裹→检查各连线→送电→加热→记录→断电→拆除各连线→拆除热电偶、加热板→资料整理6.热处理详细描述A．在进⾏包扎加热板前，应检查以下⼏项内容：检查⼯件是否清洁和去除油脂。
检查⼯件表⾯是否有缺陷。
B．加热板的安装以焊缝为中⼼在焊缝两侧均匀缠绕加热板（规格：长度应为790mm，宽度280mm）。
缠绕加热板时要确保缠紧，加热板要紧贴⼯件表⾯，不得有重叠、交叉、悬空或松动。
C．热电偶的安装采⽤三个热电偶进⾏温度的监测。
工业管道焊接热处理施工工艺标准
工业管道焊接热处理施工工艺标准QJ/JA0615-20061 目的为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺，保证焊接工程质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。
3 引用标准GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4 定义预热：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
焊后热处理：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
5 焊前预热和焊后热处理的一般要求5.1焊前预热5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热，必要时可通过试验确定。
5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定，当无规定时，焊前预热温度宜采用表1的规定。
5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。
预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。
当温度达到要求时才能进行焊接。
5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。
5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。
5.1.6 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
5.1.7 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。
5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。
5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。
表1 常用管材焊前预热工艺条件5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。
预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。
当温度达到要求时才能进行焊接。
5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。
5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。
焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
一、简介
焊接是一种常见的金属连接方法，而焊前预热及焊后热处理是确保焊接质量的
重要步骤。
在焊接过程中，预热和热处理可以减少焊接变形和裂纹，提高焊缝的强度和韧性。
本文将针对焊前预热和焊后热处理的施工方案进行探讨和总结。
二、焊前预热方案
1. 钢结构预热
在焊接钢结构之前，必须严格执行预热的要求。
预热的目的是减缓冷却速度，
减少应力，避免冷脆，保证焊接接头的质量。
预热温度和时间应严格按照焊接工艺规程执行。
2. 铝合金预热
预热对铝合金的影响尤为重要，可以避免氧化皮的产生，减少热裂纹的风险，
并提高熔池的流动性。
预热温度应根据具体材料而定，通常在150°C至250°C之间。
三、焊后热处理方案
1. 延时冷却
焊接完成后，应立即对焊接接头进行冷却处理。
延时冷却可以减缓焊缝冷却速度，降低残余应力，减少裂纹的产生。
延时时间根据焊接材料和工艺规范确定。
2. 热处理
对于一些关键部位或特殊要求的焊缝，需要进行热处理以提高焊接接头的性能。
热处理可包括回火、时效处理等，具体热处理方案应根据实际情况确定。
四、总结
焊前预热及焊后热处理是确保焊接接头质量的关键步骤，必须严格执行相应的
施工方案和工艺要求。
只有在预热和热处理环节做到位，才能确保焊接接头的质量稳定和可靠，从而保障结构的安全性和可靠性。
H212管道焊前预热及焊后热处理要点
目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格和要求5、施工主要机具、工具及材料计划6、作业程序、方法及工艺要求7、质量检查及验收8、各级人员职责与权限9、安全文明施工10、环境管理附：焊前预热及焊后热处理工程项目一览表1、适用范围本作业指导书适用广宁热电厂二期2×300MW工程管道焊前预热及焊后热处理施工。
2、编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004）2.2《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T 819-2002）2.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2.5《T91/P91钢焊接工艺导则》电源质[2002]100号2.6工程有关图纸。
3、工程概况及主要工程量广宁热电厂二期2×300MW工程，安装两台由上海锅炉厂引进法国阿尔斯通技术生产的W火焰炉，为一次中间再热、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣。
汽轮机为上海汽轮机有限公司引进技术生产的C300-16.7/0.981/538/538型亚临界、中间再热、双缸双排汽、凝汽式汽轮机。
本工程需做热处理的焊口主要有主蒸汽管道及旁路、热再管道、主给水管道、高中压导汽管道、抽汽管道、锅炉连通管、集汽联箱、下降管、下水包及部分过热器管子等。
每台机组有2600多只焊口需预热，2000多只焊口需做焊后热处理，其中有8只超厚壁大径管和70多只SA335-P91管道需全过程温度跟踪控制。
4、作业人员的资格和要求4.1参加作业的热处理工必须持有有效热处理工资格证书。
4.2热处理工应有良好的工艺作风，遵守热处理作业指导书中的规定，做到操作无误、记录准确。
4.3热处理结束后应进行自检，并及时整理好热处理资料。
5、施工主要机具、工具及材料计划6、6.1准备工作及要求6.1.1热处理使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规范
1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工.2 主要编制依据2。
1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2。
2 DL5007—92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2。
4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2。
5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2。
7 GB/T5117—1995 《碳钢焊条》2。
8 GB/T5118—1995 《低合金钢焊条》2。
9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》2。
10 YB/T4242—1984 《焊接用不锈钢丝》2.11 GB1300—77 《焊接用钢丝》2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1。
1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录.3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3。
2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件)必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
碳钢管道焊接及热处理工艺要求最终版
碳钢管道焊接及热处理工艺要求最终版（总2页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March碳钢管道焊接、焊前预热及焊后热处理工艺要求一、焊接方法选择管道壁厚＜4mm时，采用钩极氮弧焊，管道壁厚＞4mm时，采用氨电联焊。
二、焊材选用三、焊前预热1、当碳钢管道的壁厚大于等于26mm时，焊接前需进行预热。
2、预热方法和温度预热可采用电加热方法，预热温度为100〜200°C，焊接时层间温度应不低于预热温度。
3、预热范围碳钢管道对接焊缝，焊前预热范围应以坡口两侧各不小于壁厚的3倍，内外热透并防止局部过热，加热区以外100mm范围应予以保温。
四、焊接工艺要求1、对于无预热要求的碳钢管道，当环境温度低于0°C时，在始焊处100mm范围内应预热到15°C以上再进行施焊，预热可采用火焰加热方法。
焊接时层间温度应等于或略拓于预热温度。
2、焊条使用前应按其出厂说明的规定进行烘干，烘干后放在保温筒中不能超过4h,否则按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。
3、焊前应将坡口附近内外表面20mm范围内的铁锈、油污、漆、毛刺、水分等清理干净。
五、后热要求碳钢管道焊接接头，当管道壁厚为19〜29mm时，焊后应进行保温缓冷。
六、焊后热处理1、热处理要求设计图纸中有应力消除要求的碳钢管道，焊后应进行消应力热处理；设计无要求时，当管道壁厚＞30mm时，焊后也应进行热处理。
热处理在焊缝无损检测之前•进行。
2、热处理方法和温度热处理采用电加热方法，热处理温度为600〜650°Co3、热处理工艺参数升温过程中对300°C以下可不控制；升温至300°C后，升温速度应按5125/6°C/h计算，且不应大于220°C/h；升温至热处理温度后保持恒温，恒温时间为每毫米壁厚2〜2.5min,且不得少于30min。
管道焊后热处理工艺流程
管道焊后热处理工艺流程及规范1、适用范围1.1 本工艺流程及规范适用于碳钢、低合金钢等材质焊接制造的焊管热处理。
1.2 本工艺流程及规范所涉焊管热处理包含有焊前热处理、焊后后热处理、焊后消氢处理以及焊后退火去应力处理。
1.3 本工艺流程及规范不适用于未覆盖及未涉及材质的热处理，本规范以外的金属材料焊管热处理经试验论证及工艺技术部门评审合格后方可列入本规范进行使用，列入形式为附录格式，本规范再次修订时可将新增规范列入至本规范正文中并取消附录，并对下发至各部门的旧版文件予以回收作废处理。
1.3 本规范所引用的标准以其最新版本为准。
1.4 本规范为公司内部受控性文件，经发布后立即受控，所有旧版文件即刻作废。
2、规范性引用标JB/T 10175 热处理质量控制要求GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法GB/T 7232 金属热处理工艺术语GB/T 16923 钢件的正火与退火3、本规范所涉材质3.1 材质范围本规范所涉及材质为碳钢及低合金钢，碳钢主要以Q235为主，其所涉标准为GB/T700，低合金钢主要以Q355、Q390、Q460、Q690为准，所涉及标准为GB/T1591。
3.2 焊管壁厚及外径范围△—通常不需要，但板厚较厚（≥25mm）时，或相对湿度≥80%时一般需要进行焊前预热处理。
注1：当具备整体焊后退火去应力的条件下，焊后消氢处理可不执行；但当无法立即进行焊后退火去应力处理时，或设备受限等情况，Q460及Q690材质一般需进行焊后消氢处理。
注2：壁厚较薄时，一般无需进行消氢及焊后退火去应力处理，同时后热处理必须注意避免集中加热致使焊管变形。
5、热处理加热设备一般情况下，焊前预热处理及焊后后热处理采用氧乙炔或丙烷烘枪进行加热，焊后消氢处理及焊后退火去应力处理采用热处理炉或小型电加热器进行加热处理。
退火去应力加热炉必须符合以下要求：5.1、热处理炉的有效加热区必须定期检测，应符合JB/T10175标准中V类及以上要求，校检周期为一年一次，检验方法按照GB/T9452进行，校检后必须提供正规的校检报告。
焊前预热及焊后热处理的作用
焊前预热及焊后热处理的作用焊前预热和焊后热处理是在焊接过程中常用的热处理方法。
它们的作用是改变焊接接头的组织结构和性能，以提高焊接接头的强度、韧性和耐腐蚀性。
以下是对焊前预热和焊后热处理的详细解释：1.焊前预热的作用：焊前预热是指在进行焊接前将工件加热到一定温度，保持一定时间后再进行焊接。
焊前预热对于焊接接头的质量和性能具有重要影响。
以下是焊前预热的几个主要作用：1.1降低冷裂纹的风险：在焊接过程中，工件会发生热胀冷缩现象，焊接过程中产生的热应力容易导致冷裂纹的产生。
焊前预热可以使工件表面温度均匀分布，降低焊接残余应力和热应力，从而降低冷裂纹的风险。
1.2减少变形：焊接过程中，由于局部加热会导致工件变形。
焊前预热可以使工件温度均匀分布，减少局部变形的发生，从而使焊接接头更加平整。
1.3改善焊接质量：焊前预热可以提高焊接材料的可塑性，使焊接金属流动更加顺畅，焊接接头的焊缝形态更加良好。
同时，预热还可以减少线膨胀系数不匹配所产生的应力，提高焊接接头的密实性。
1.4提高焊接强度：焊前预热可以改善焊缝的晶粒结构和组织形态，提高焊接接头的冷变形能力，提高焊接接头的强度和韧性。
1.5降低焊接变形：焊前预热可以降低焊接过程中的温差和热应力，减少焊接接头的变形，提高焊接接头的质量。
2.焊后热处理的作用：焊后热处理是指在焊接完成后对焊接接头进行加热、保温和冷却等处理，以改善焊接接头的组织结构和性能。
以下是焊后热处理的几个主要作用：2.1消除残余应力：焊接过程中，焊接接头会产生焊接残余应力。
焊后热处理可以通过加热和冷却来减小残余应力，使焊接接头更加稳定。
2.2提高硬度和强度：焊接过程中，焊接接头的组织结构和性能会发生改变。
焊后热处理可以使焊接接头的组织结构更加均匀，晶粒更细小，硬度和强度得到提高。
2.3提高耐腐蚀性：焊接接头由于焊熔区和热影响区的组织结构变化，容易产生局部腐蚀。
焊后热处理可以减少晶界和金属间的腐蚀敏感相，提高焊接接头的耐腐蚀性。
管道焊接检验标准
管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。
如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。
合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。
公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分类见表1注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。
规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。
6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1）管口焊接含量取定见表3。
表3（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
表4注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。
定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘0.5系数。
⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。
⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。
如设计无规定时，按表5规定计算。
注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。
焊接过程中预热、后热及焊后热处理
焊接过程中预热、后热及焊后热处理预热1预热的目的降低焊后的冷却速度。
减少淬硬倾向，防止裂纹产生。
减少热影响区的温度差别，有利于减少焊接应力。
2预热应用的范围对淬硬倾向较大的钢材进行焊接时，需焊前预热；对于铬镍奥氏体不锈钢进行焊接时不能进行预热。
预热的选择应根据钢材的成分、厚度、结构刚性、接头形式、焊接材料、焊接方法以及环境因素等综合考虑，并通过可焊性实验来确定。
加热范围：一般在坡口两侧各75～100㎜范围内应保持一个均热区域。
测温点应取在热区域的边缘。
对于对接接头每侧加热宽度不得小于板厚的5倍。
后热（焊后将焊件保温缓冷，可以减缓焊缝和热影响区的冷却速度，起到与预热相同的作用)。
1、消H处理：焊后立即将焊件加热到250～350。
C范围，保温2～6小时,后空冷。
2、目的：加速焊缝金属中H的逸出，大大降低焊缝和热影响区中的含H 量，防止冷裂纹的产生。
3、应用范围：焊件若不能立即热处理而焊件又必须及时除H时，则需即使作消H处理。
焊后热处理含义：将焊件整体或局部加热保温，然后炉冷或空冷的一种处理方法作用：降低焊接残余应力。
软化淬硬部位。
改善焊缝和热影响的组织和性能。
提高接头的塑性和韧性。
稳定结构的尺寸。
常用焊后热处理的方法整体加热处理：将焊件置于加热炉中整体加热处理，可以得到满意的处理效果。
焊件进行进炉和出炉时的温度应在300。
C以下， 300。
C以下的加热和冷却速度与板厚有关。
应符合以下要求：对于厚壁容器，加热和冷却速度为50～150℃ /h,整体处理时炉内最大温差不得超过50 ℃ 。
如果焊件太长需分成二次处理时，重叠加热部分应在1.5m以上。
局部热处理：对于尺寸较长不便整体处理，但形状比较规则的简单筒形容器、管件，可以进行局部处理。
局部处理，应保证焊缝两侧有足够的加热宽度。
对于筒体的加热宽度与筒体半径、壁厚有关，按下式计算。
例如，对于直径为1200mm，壁厚为24mm的筒体环焊缝局部热处理时，以焊缝为中心的600mm范围内，都要加热到规定的处理温度。
碳钢管道焊接及热处理工艺要求最终版
碳钢管道焊接、焊前预热及焊后热处理工艺要求一、焊接方法选择管道壁厚≤4mm时，采用钨极氩弧焊，管道壁厚＞4mm时，采用氩电联焊。
二、焊材选用三、焊前预热1、当碳钢管道的壁厚大于等于26mm时，焊接前需进行预热。
2、预热方法和温度预热可采用电加热方法，预热温度为100～200℃，焊接时层间温度应不低于预热温度。
3、预热范围碳钢管道对接焊缝，焊前预热范围应以坡口两侧各不小于壁厚的3倍，内外热透并防止局部过热，加热区以外100mm范围应予以保温。
四、焊接工艺要求1、对于无预热要求的碳钢管道，当环境温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内应预热到15℃以上再进行施焊，预热可采用火焰加热方法。
焊接时层间温度应等于或略高于预热温度。
2、焊条使用前应按其出厂说明的规定进行烘干，烘干后放在保温筒中不能超过4h，否则按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。
3、焊前应将坡口附近内外表面20mm范围内的铁锈、油污、漆、毛剌、水分等清理干净。
五、后热要求碳钢管道焊接接头，当管道壁厚为19～29mm时，焊后应进行保温缓冷。
六、焊后热处理1、热处理要求设计图纸中有应力消除要求的碳钢管道，焊后应进行消应力热处理；设计无要求时，当管道壁厚≥30mm时，焊后也应进行热处理。
热处理在焊缝无损检测之前进行。
2、热处理方法和温度热处理采用电加热方法，热处理温度为600～650℃。
3、热处理工艺参数升温过程中对300℃以下可不控制；升温至300℃后，升温速度应按5125/δ℃/h计算，且不应大于220℃/h；升温至热处理温度后保持恒温，恒温时间为每毫米壁厚2～2.5min，且不得少于30min。
恒温时各测点的温度均应在热处理温度规定范围内，且任意两点温差不得大于50℃；恒温后的冷却速度应按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h；300℃以下自然冷却。
4、热处理范围焊后热处理时，以焊缝中心为基准，每侧在焊缝宽度的3倍以上，且不小于25mm，加热范围以外的100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。
焊前预热与焊后热处理
焊前预热与焊后热处理一、焊前预热：1．焊前预热的目的：1）延长焊接时熔池凝固时间，避免氢致裂纹；2）减缓冷却速度，提高抗裂性；3）减少温度梯度，降低焊接应力；4）降低焊件结构的拘束度。
2．预热温度的确定：1）工件的焊接性，主要取决于含碳量和合金元素含量；2）焊件的厚度、焊接接头型式和结构拘束程度；3）焊接材料的含氢量；4）环境温度。
3．火电厂检修常用钢材焊接预热温度：1）含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件，管材壁厚≥26mm，预热温度100-150；板材≥34mm，预热温度100-150。
2）15CrMo管材壁厚≥10mm；预热温度150-200；3）12Cr1MoV —预热温度150-200；4）9Cr1Mo —预热温度300-400；注：1. 预热宽度从对口中心算起，每侧为焊件厚度的3倍，且不得小于150mm-200mm；2. 当工件厚度超过200mm时，可适当提高预热温度，但一般不超过400度；3．当环境温度低于0度时，均须预热，且在始焊处100mm范围内预热，大于等于150度。
二、焊后热处理：焊接工作完成后，将焊件加热到一定的温度，保持一定的时间，然后以一定的速度冷却下来，以改善焊接接头的金属组织和力学性能，这一工艺过程叫做焊后热处理。
1．焊后热处理的目的：降低焊接残余应力，获得一定的金相组织和相应的各项性能。
1）松弛焊接残余应力；2）改善组织和提高综合性能；3）除氢及稳定成分（低合金钢和中合金钢只要在300度下，保温2-4小时，即可达到去氢的目的。
2．焊后热处理规范包括：热处理种类、加热温度、保持时间、和升降速度等；焊接接头焊后热处理工艺是正火和高温回火。
对于火电厂检修焊接热处理的主要目的是：消除焊接残余应力，一般均采用高温回火。
1）含碳量≤0.35%，最高温度600-650 壁厚>25-37.5mm；恒温时间：1.5小时；壁厚>37.5-50mm；恒温时间：2小时；壁厚>50-75mm；恒温时间：2.25小时；壁厚>75-100mm；恒温时间：2.5小时；壁厚>100-125mm；恒温时间：2.25小时；2）15CrMo 最高温度670-7003）12Cr1MoV 最高温度720-7504）9Cr1Mo 最高温度750-780。
2024年管道预制、安装技术及质量要求(三篇)
2024年管道预制、安装技术及质量要求(3)合金钢管、不锈钢管、公称直径小于50mm的碳素钢管，以及焊缝射线检测要求等级为Ⅱ级合格的管道坡口，一般应用机械切割。
如采用气割、等离子切割等，必须对坡口表面打磨修整，去除热影响区，其厚度一般不小于0．5mm。
有淬硬倾向的管道旧坡口应100％凹检查，工作温度低于或等于-40~C的非奥氏体不锈钢管坡口5％探伤，不得有裂纹、夹渣等；(4)清除坡口表面及边缘20mm内的油漆、污垢、氧化铁、毛刺及镀锌层，并不得存裂纹、夹层等缺陷；(5)为防止沾附焊接飞溅，奥氏体不锈钢坡口两侧各100mm范围内应刷防飞溅涂料；(6)手工电弧焊及埋弧自动焊的坡口式和尺寸应符合GB50236--98的要求；(7)不等壁厚的管子、管件组对，较薄厚度小于lOmm、厚度差大于3mm，及较薄件厚度大于10mm，厚度差大于较薄件的30％或超过5mm时，应按规定削薄厚件的边缘；(8)高压钢管或合金锅管应有标记。
2．管子弯制(1)弯管最小半径应符合设计文件要求，当设计文件未规定时，应符合表8—3的要求。
(2)弯曲的钢管表面不得有裂纹、划伤、分层、过热等现象，管内外表面应平滑、无附着物；(3)弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。
弯管处的最大外径与最小外径之差，应符合下列规定：①GCl级管道应小于弯制前管子外径的5％；②GC2、GC3级管道应小于弯制前管子外径的8％。
(4)弯曲角度偏差，高压管不得超过1．5mm／m，最大不得超过5mm；中低压管弯曲角度偏差对冷弯管不超过3mm／m，最大不得超过10mm；对热弯管不得超过5mm，最大不得超过15mm；(5)褶皱弯管波纹分布均匀、平整、不歪斜；(6)碳素钢管、合金钢管在冷弯后，应按规定进行热处理。
有应力腐蚀倾向的弯管(如介质为苛性碱、湿硫化氢环境等)，不论壁厚大小，均应做消除应力热处理。
(7)对有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢管，热处理后应从同批管子中取两件试样做晶间腐蚀倾向试验。
管道焊后热处理工艺
3 施工准备 3.2 施工用材料及机具准备 3.2.1 热处理所用保温材料应能满足热处理保温性能要 求，且应有质量证明书或合格证；不锈钢的热处理还 应满足其氯离子含量不得超过25PPm,捆扎热电偶的材 料必须用细不锈钢丝； 3.2.2 热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制 柜或手提式控制箱，并应配有电子电位差仪即长图记 录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型（ 不锈钢时如EU-2型测温1100℃)，其连接线为补偿导线 ；也可根据情况采用履带式加热器；
括在炉内冷却、空气中冷却、使用局部加热或绝热来控制
冷却速率。
6 热处理工艺
6.2 整体热处理
焊后需进行消除应力或稳定化热处理的管道组件，应尽可 能在热处理炉内进行整体热处理，但该组件不得带有焊接阀 门等组件。
6 热处理工艺
6.3 分段热处理
当焊接完毕的管道组件需进行消除应力或稳定化热处理， 但又不能整体放入热处理炉内时，可允许进行分段热处理， 在分段热处理时，重复加热的长度至少为1500mm。同时需 对炉外部分进行保护，以防止有害的温度梯度。
2 编制依据
《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》 SH/T3523-2009 《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2011 《工艺管道》 B31.3-2006 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 《347型铬镍奥氏体不锈钢炉管焊接工程技术条件》 中国石 化北京设计院的说明书（供参考）
问题并处理完毕后才能继续升温；。
6 热处理工艺
6.4.4.8 热处理操作
c）在临近恒温温度约50℃时，应逐步减小电流、电压， 使升温速度逐渐减慢，平滑过渡至恒温温度。 6.4.4.9 程序结束 恒温后的冷却温度参照条款5.2.1-5.2.4执行。
焊前预热和焊后热处理的作用是什么
焊前预热和焊后热处理的作用是什么？焊前预热的作用是什么重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。
焊前预热的主要作用如下：（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。
同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。
（2）预热可降低焊接应力。
均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。
这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。
（3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。
预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。
另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。
局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。
如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。
焊后热处理的作用是什么?焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。
一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。
焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。
在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。
焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。
消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。
常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。
H2-12管道焊前预热及焊后热处理要点
H2-12管道焊前预热及焊后热处理要点一、预热要点在进行H2-12管道的焊接前，需要进行一定程度的预热。
预热主要是为了减少焊接过程中的热裂纹、缩松和应力集中。
以下为H2-12管道焊前预热的要点：1.1 温度控制预热温度一般控制在100～150℃范围内，具体则需要视管道的壁厚、焊接位置和施工条件的不同而定。
需要严格按照规程要求控制预热温度，并进行充分的测量和记录。
1.2 时间控制预热时间一般为管道壁厚的1/2～2/3。
需要根据工程管道参数的不同进行调整。
控制好预热时间可以有效地减少管道的热影响区大小，提高管道的焊接质量。
1.3 均匀性预热时需要确保管道各部位的温度均匀，不能出现高温局部或低温局部。
可以采取相应的预热方式，如夹具定位、加热板、电热器等，提高管道的整体温度均匀性。
二、热处理要点在H2-12管道的焊接过程中，还需要进行热处理，以消除焊接过程中产生的应力和变形，提高焊接的质量和可靠性。
以下为焊后热处理的要点：2.1 退火退火是一种常见的焊后热处理方法，其作用是在消除管道焊接后产生的应力，减少管道的热影响区，提高管道的力学性能。
具体做法是，将焊接后的管道进行加热，直至达到所需温度，然后保持一定时间，最后缓慢冷却。
2.2 淬火淬火也是一种常用的焊后热处理方法，其作用是提高管道的硬度和强度。
淬火一般分为水淬、油淬、气体淬等方式，通过不同的淬火方法具体控制管道的硬度和强度。
2.3 回火回火是退火与淬火的结合体，其作用是提高管道的抗拉强度和韧性，同时也能有效地消除管道的残余应力。
具体做法是将已经淬火的管道加热，并保温一定时间，然后缓慢冷却。
三、注意事项在H2-12管道的焊前预热和焊后热处理过程中，需要注意以下事项：3.1 温度测量在预热和热处理过程中，需要对管道的温度进行定期测量，确保管道温度控制在规定范围内。
3.2 热处理时间预热和热处理时间需要根据管道壁厚、管道材质、工程情况和施工要求等因素来确定，严格按照规范要求控制时间。
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目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格和要求5、施工主要机具、工具及材料计划6、作业程序、方法及工艺要求7、质量检查及验收8、各级人员职责与权限9、安全文明施工10、环境管理附：焊前预热及焊后热处理工程项目一览表1、适用范围本作业指导书适用广宁热电厂二期2×300MW工程管道焊前预热及焊后热处理施工。
2、编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004）2.2《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T 819-2002）2.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2.5《T91/P91钢焊接工艺导则》电源质[2002]100号2.6工程有关图纸。
3、工程概况及主要工程量广宁热电厂二期2×300MW工程，安装两台由上海锅炉厂引进法国阿尔斯通技术生产的W火焰炉，为一次中间再热、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣。
汽轮机为上海汽轮机有限公司引进技术生产的C300-16.7/0.981/538/538型亚临界、中间再热、双缸双排汽、凝汽式汽轮机。
本工程需做热处理的焊口主要有主蒸汽管道及旁路、热再管道、主给水管道、高中压导汽管道、抽汽管道、锅炉连通管、集汽联箱、下降管、下水包及部分过热器管子等。
每台机组有2600多只焊口需预热，2000多只焊口需做焊后热处理，其中有8只超厚壁大径管和70多只SA335-P91管道需全过程温度跟踪控制。
4、作业人员的资格和要求4.1参加作业的热处理工必须持有有效热处理工资格证书。
4.2热处理工应有良好的工艺作风，遵守热处理作业指导书中的规定，做到操作无误、记录准确。
4.3热处理结束后应进行自检，并及时整理好热处理资料。
5、施工主要机具、工具及材料计划6、6.1准备工作及要求6.1.1热处理使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。
维修后的计量器具必须重新校验。
6.1.2柔性陶瓷电阻加热设备的基本要求是：a）加热器的技术要求应符合《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002的规定b）当同炉使用多根（片）加热器时，其电阻值的偏差应不超过5%。
6.1.3热处理设备、记录仪表应完好，电源线接触可靠。
6.1.4二次输出线、热电偶补偿导线应有明显的颜色标记，无破损。
6.1.5仔细检查热电偶是否断裂，加热器是否漏电，如有损坏，及时更换。
6.1.6施工人员作业前须经技术交底，清楚热处理件的钢号、规格、焊接方法、焊接材料及热处理工艺规范。
6.1.7焊接接头两端的管段应垫实、支撑牢固，防止高温下变形。
6.1.8被处理件的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
6.1.9露天作业时应采取防风、挡雨措施。
6.1.10检查施工现场四周有无漏水、漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加热炉或被加热区。
6.1.11根据现场情况、焊件形状，确定最佳的加热方法、加热炉规格。
6.2焊前预热6.2.1常用钢材预热温度表34mm 的板件焊接时，预热温度可按表中规定值提高30℃-50℃。
6.2.3在-10℃及以下低温下，壁厚小于6mm的耐热钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管焊接时应适当预热。
6.2.4异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
6.2.5接管座与主管焊接时应以主管规定的预热温度为准。
6.2.6非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。
6.2.7预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，且不小于100mm。
6.2.8当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃。
6.2.9对无法安装加热炉的焊接接头，可采用火焰预热。
6.2.10火焰预热时，应采用中性焰加热，并不断均匀移动烘把，对称加热。
6.3焊后热处理6.3.1常用钢材热处理温度、恒温时间表热处理：a）壁厚≤10mm、管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子。
b）壁厚≤8mm、管径≤108mm的12Cr1MoV钢管子。
c）壁厚≤6mm、管径≤63mm的12Cr2MoWVTiB钢管子。
6.3.3对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度为6250/壁厚℃/h且不大于300℃/h。
降温时，300℃以下可以不控制。
（T91/P91执行《T91/P91钢焊接工艺导则》电源质[2002]100号的规定）6.3.4异种钢焊接接头的焊后热处理按照DL/T752的规定进行，但焊后热处理的最高恒温温度必须低两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低Ac1温度减20℃～30℃。
6.3.5热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
6.3.6热处理的保温宽度，从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器安装宽度增加不少于100mm。
6.3.7焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于50℃。
6.3.8对于管径大于或等于273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不少于两点；水平管道，测温点应上下对称布置。
6.3.9焊接完毕应立即进行热处理，热处理工作应连续进行，如遇故障被迫中断时，应采取被加热焊件缓冷措施，待故障排除后，应按规范要求重新进行热处理。
6.3.10已经热处理过的焊口，如因焊接缺陷需进行局部补焊时，补焊后应重新热处理。
6.3.11对无法安装加热器的焊接接头，征得技术人员批准后，可采用火焰加热。
6.3.12超厚壁管（壁厚≥70mm）须全过程温度跟踪控制，第一次焊至20mm左右处，立即做后热处理（350℃恒温2小时），RT检测合格后，重新预热、跟踪控制，焊接全部结束后，做高温回火处理。
6.3.13当焊缝整体焊接完毕，对T91/P91小径薄壁管的焊接接头可冷却至室温。
而对T91/P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到100-120℃时，应及时进行焊后热处理。
打底前预热温度为100-150℃，打底后升温至200-300℃后开始焊接，层间温度控制在200-300℃，焊接完毕冷却到100-120℃恒温1-2小时，再进行焊后热处理，热处理温度760±10℃，P91钢恒温时间为δ/25小时，且不少于4小时；T91恒温时间可按δ×5分钟，且不小于0.5小时。
具体热处理温度曲线如下：厚壁大径管6.4 加热范围与加热装置的安装 6.4.1 加热范围a ） 对承压管道及其返修焊件的加热，宜采用整圈加热的方法，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm ，同时应采取措施降低周向和径向的温差。
b ） 主管（或壳体）与接管的加热，宜采用环形加热的方法，加热宽度应不小于两者中较大厚度的3倍。
6.4.2 热电偶的安装a ） 用#16铁丝把热电偶的热端顶部绑扎在焊缝中心，应对称分布，水平焊接接头应上、下分布。
b ） 补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（+）接热电偶镍铬端、康铜线（－）接热电偶镍铝端。
温度（T ）时间（h ）c）热电偶热端应与被加热母材紧密接触，且与加热器隔开，以保证热电偶测出的温度为母材上的实际温度；热电偶冷端应避开高温。
6.4.3加热器的安装a）加热器必须在焊缝的中心位置，加热器与被加热焊件表面不得有保温层，加热器不能重叠，加热器用#16铁丝固定三至四圈。
b）多个加热器加热处理一个焊件时，加热器中心位置必须在对应的热电偶测温点上。
c）焊缝一端的管子较短时（端盖、堵头）应接一段相同管径的短管。
d）焊缝两边不对称时（大小头、阀门、联箱）加热炉的中心位置可向体积大的一侧偏移适当位置。
e）保温层包在加热器的外面，宽度每边超出加热器大于100mm，用铁丝绑扎2-3道。
f）加热器与电源、热电偶与补偿导线的接头，应在保温层外，接头必须可靠，无碰线、短路。
g）串联或并联一次加热处理多个焊件时，焊口的规格，保温宽度、厚度应一致。
6.5加温处理6.5.1加热炉加热a）热处理设备操作人员要得到带档负责人的通知后，才能开机通电。
b）及时做好热处理记录、设备运行记录，书写要工整、清晰。
c）时刻注意设备工作情况，热处理温度变化，发现异常，立刻关机，并通知有关人员。
d）严格按照热处理工艺规范要求。
e）设备运行后，操作人员不得擅自离开机房或在机房做与热处理无关的事情，交接班双方要办理移交手续。
f）结束应关机，切断总电源。
g）温度降至300℃以下，才能拆除保温层、加热炉，并清理焊缝，在焊缝边缘打上热处理钢印号。
6.5.2火焰加热a）采用中性焰加热，并应不断移动烘把，使焊口温度在整个圆周方向上保持均匀，严禁火焰局部停止不动，防止局部变形, 加热的同时采用红外线测温仪测温。
b）恒温结束后，应迅速将保温材料包在焊口上，并绑扎严密。
7、质量检查及验收7.1凡是用远红外加热处理的部件，必须有合格的记录曲线。
7.2热处理温度记录曲线、热处理施工记录，必须由主管热处理技术人员签字认可。
7.3除经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录温度曲线的焊接接头，可免作硬度测定，其余需做硬度测定，硬度值一般不超过母材布氏硬度值HB+100且不超过下列规定：含合金总量＜3% HB≤270含合金总量3%－10% HB≤300含合金总量＞10% HB≤3507.4热处理后的硬度值，如抽查超过规定值范围时，应按班次增加复检数量，对不合格焊口应重新热处理。
8、各级人员职责与权限8.1热处理工8.1.1施工前应进行技术、安全、质量交底并严格按照作业指导书要求施工，不得擅自更改。
8.1.2服从班组长的工作分配，协调焊接、热处理交接。
8.1.3工作完毕由本人向热处理技术人员交当日热处理施工记录资料。
8.2工地质检员8.2.1深入现场监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门。
8.3技术员8.3.1制定施工技术、安全措施，施工前交底。
8.3.2制定工程施工所需要的材料、工具计划。
8.3.3整理施工技术资料。
8.3.4有权停止违反施工技术、安全措施人员的工作。
8.4班组长8.4.1听取技术员的建议，合理地分配工作。
8.4.2积极配合有关人员及部门的监督，检查及验收。
9、安全文明施工9.1进入施工现场要正确佩戴安全帽、安全带，穿软底防滑绝缘鞋，高空作业时安全带应挂在牢固可靠的上方，同时脚手架的搭设应可靠、安全以满足现场作业的需要。
9.2热处理加热炉的周围应设防护栏，并悬挂警示牌或警告旗；同时应配备足够数量的灭火器材，并设专人监护以防止其他人员靠近发生烫伤。
9.3热处理场所应有专人监护，开、关机要通讯联络畅通，每班不得少于2人。
9.4不准乱接乱拉电源线，夜间作业要有充足的照明。
9.5控温设备、仪表必须有可靠的接地装置。
9.6控温设备的输出线在未接负荷时应与设备断开，严禁带电作业。