SMT SAMSUNG贴片机操作教程.ppt
SMT贴片技术详解(SMA)PPT课件
SMA Introduce
Stencil的梯形开口 Stencil
激光切割模板和电铸成行模板
Stencil的刀锋形开口 PCB
Stencil
化学蚀刻模板
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Screen Printer
模板(Stencil)制造技术:
模板制造技术
简介
化学蚀刻模板
在金属箔上涂抗蚀保护剂 用销钉定位感光工具将图 形曝光在金属箔两面，然 后使用双面工艺同时从两 面腐蚀金属箔
8
SMT工艺流程
Screen Printer AOI
SMA Introduce
Mount
Reflow
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Screen Printer
Screen Printer 内部工作图
SMA Introduce
Squeegee
Solder paste
Stencil
STENCIL PRINTING
10
Screen Printer
A：来料检测 => PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 => 烘干（固化） => A面回流焊接 => 清洗 => 翻板=> PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 => 烘干 => 回流焊接 （最好仅对B面 => 清洗 =>检测 => 返修）
此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用。
表面安装不是一个新的概念，它源于较早的工艺，如 平装和混合安装。
电子线路的装配，最初采用点对点的布线方法，而且 根本没有基片。第一个半导体器件的封装采用放射形的引 脚，将其插入已用于电阻和电容器封装的单片电路板的通 孔中。50年代，平装的表面安装元件应用于高可靠的军方， 60年代，混合技术被广泛的应用，70年代，受日本消费类 电子产品的影响，无源元件被广泛使用，近十年有源元件 被广泛使用。
贴片机的操作及上换料方法PPT课件
二 换料步骤
1 检查机器上正在使用的物料的剩余量 2 找出机器上将要用完的物料的备料，要求两人核对物料的 代码、规格型号和料位 3 使用接料带将两盘相同的物料连接在一起（接料的具体方 法需实践教授） 4 填写换料记录单，要求将产品型号、换料时间、料位、物 料代码、规格型号、物料数量、换料人、核对人均要填写清楚
供料器又名喂料器，是为贴片机提供部品的设备，根据元器件封装结构 的不同，供料器按尺寸大小分为8mm、12mm、16mm、24mm、32mm、 44mm以及振动型料架，其中8mm供料器为气动的，其他都为电机驱动。在安 装部品时要根据其实际封装大小（料单宽度）选择合适的供料器。
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一 上料步骤
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注意：
上吸嘴时一定要将吸嘴放到位， 不然就会被卡住，使机器无法运行， 同时吸嘴也会被卡坏！！！
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3 核对物料 需两人完成，将以上
到机器上的物料的料位、 物料代码和规格型号和上 料单一一核对，两者必须 完全一致。
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4 首板验证
选择“AUTO” 和“EOP”生产方 式，生产一块首板， 待两个人核对图纸 无误后，就可以进 行连续生产了，操 作方法如右图所示。
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三 生产操作
1 导入程序 在操作界面中，点击"MENU"菜单 选“操作级别更换”
输入密码后， "MENU"菜单 中的项目变成可执行的
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然后选择“程序 编辑...”
点击后进入程序 编辑界面
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然后插入软盘选 择“文件” “程序导入”
从软盘中将贴装 程序导入机器中
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星贴片机操作指引
-、 目的及其适用范围建立贴片机作业规范，作为操作人员的作业依据，以达到作业质量一致，安全操作之目的。
适用本公司 SMT 车间三星SM421操作二、操作方法启动设备前的检查：检查设备周围的安全状况，设备内部有无杂物。
打开主气源与电源打开设备电源：顺时针方向拧设备前面的Main 开关，给设备供应电源。
检查气压是否正常，气压：操作面板介绍。
（如下图） 待设备进入操作软件界面后点击操作面板上的F/R SELECT-LOCK 键，再点击Servo free 键，按键LED 灯亮时，表示伺服已解锁。
设备原点复位：点击界面上的 应用 一暖机一输入暖机时间（10分钟）及使用设定的暖机时间项打勾一开 始。
根据所生产的机型打开主界面左下方“打开”的文件夹，选择相应机型贴片程序文件名（文件格式OPT ）。
调整轨道宽度及摆放顶针（生产双面板时顶针摆放不能顶到元件） 。
打开程序后点击：喂料器一只显示已设定的喂料器项打勾一按照程序排好的站位装送料器一核对料站一—填写换料记录。
生产运行：进入主界面点击，生产一完成一PCB 板下载一开始一START 键。
暂停生产：在设备运转中，单击红色STOP 键可以使设备停止运转，重新单击 START 键则可重新开始 生产。
更换物料：当设备报警且设备上信号灯显示为黄色，此时应先查看设备错误信息后点击STOP 键停止生产并打开START :开始键STOP :暂停、停止键 F/RSELECT-LOCK前后面板切换键Servo free:伺服解锁键E:送料器切换键 EMERGENCY:紧急按安全门，取出相应缺料站点Feeder,换上新物料并核对后关闭安全门点击START键开始生产并记录于SMT换料记录表上。
关机生产完毕后保存程序并点击：STOP—RESET- FEEDERCHANGE 键退出生产。
点击主界面左下方“退出”键后，方可退出操作界面并且关机计算机。
待屏幕上显示It is now safe to turn off your computer 时，将设备Main开关逆时针旋转90度关闭电源。
SMTSAMSUNG贴片机操作教程幻灯片课件
元件坐标导入 元件坐标导出 取消
选取对应的 Feeder位置
选取吸 嘴位置
选取几 号嘴
循 跳 拼局 环 过 板部
M A R K
移动 保存坐标
拼板 拼板扩充
删除 插入一行
查找
两点决定坐标
元件上使用MARK
移动X Y Z 坐标
调整
清除循环
刷新FEEDER
刷新吸嘴
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二.SAMSUNG MOUNT的坐标原理
移动
保存
5
PCB Array:
X axis坐标值 Y axis坐标值 拼板角度 拼板跳过
拼板全部跳过
拼板全部工作
保存
X axis 拼板多少 Y axis 拼板多少
应用 6
Fiducial mark :
选取MARK类型
MARK尺寸
X 搜索范围
Y 搜索范围
MARK 颜色
Mark点判定合格值
宽度 x 宽度 y
六. CALIBRATION
2
一.基本菜单介绍
开始
停止
PCB 编辑
生产信息
继续
完成
应用
检测
系统安装
生产 信息
下载 数据
PCB 生 产完停止
复
位
新建 保存 关机
打开
3
生产信息
正常
跳过所有的进行生产【空打】
跳过吸料排列生产
跳过排列生产
原点 Visframe
密码 吸嘴 位置
Z Axis 下降延时 （mm ）
贴片 速度
PCB 进板时吸嘴动作 抛料时停止
等待时先进料
PCB 进板速度
中速
4
:
三星贴片机操作规范 版
“向下”键
［图五］ 5.3.4 热机：待贴片机回原点动作完毕之后，用鼠标点主菜单上的“使用”项，如下［图
六］所示，再点选“子菜单”上的 F9（暖机），如下［图七］所示，会出现热机画 面，如下［图八］所示，点“开始”进行热机。
3.定义 3.1 无
4.职责 4.1 生产部：负责操作贴片机。 4.2 生产工程部：负责制定贴片机操作规范和执行人员的操作培训。
5.作业程序 5.1 首先了解贴片机常用的标示，如下［图一］所示（这些标示都贴在比较明显的地方，操作 贴片机时应该特别注意）。
［图一］ 5.2 贴片机开机前的检查
5.2.1 确定贴片机的气压，气压应在 0.5Kpa±0.025 之间，如下［图二］所示。
文件编号 文件名称 受控章
设置点检表》。 6.参考文件
6.1 无 7.相关表单
7.1《SMT 站位表》 7.2《 参数设置点检表》 7.3《 贴片机保养记录表》
贴片机操作规范
版本 页次 部门代理章
C0 第9页共9页
GS-D-W-008-001A1 GS-D-W-007-002A1 GS-D-W-014-001A1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
文件编号 文件名称 受控章
贴片机操作规范
版本 页次 部门代理章
C0 第3页共9页
［图二］ 5.2.2 贴片机内部不能有工具及其它杂物。 5.2.3 安装在贴片机上的飞达，不能有翘起现象，一定要安装到位。 5.2.4 贴片机前后门一定要关闭。 5.2.5 贴片机前后的紧急开关要保持释放状态。 5.3 开机顺序 5.3.1 打开贴片机电源主开关，如下［图三］所示，顺时针方向旋转 90 度。
SMSM S贴片机操作指导书
1.1开机准备：1.1.1检查设备，不允许有任何异物存在，盖好保护盖。
1.1.2根据SMT换料作业规定，检查料盘规格、型号、安装是否正确。
1.1.3检查电源、气源、接地是否完好。
1.2开机：1.2.1接入UPS后打开机器后面的主电源开关（380V），打开气源开关（4.5~5.5MPa）。
1.2.2打开机器右下方的电源开关，按下“I/O”键，设备自检，等待进入主菜单。
1.2.3按下“READY”键，将手炳控制器设置成“HOME”模式，按下“HOME START”，设备回原点，WARM UP进行初始化热机。
1.2.4在主菜单FILE中选择“OPEN”，然后将子菜单中的组件类型改为OPT，选择预生产的产品程序，双击鼠标或按“打开”键实现程序调用。
1.2.5将预生产的PCB板实现完好定位，调整导轨宽度，施放顶针。
1.2.6在主菜单的“PRODUCTION”中依此按下“FINISH”、“PCB D/L”、“START”键，设备发出提示音。
1.2.7待主菜单右上角显示“PAUSE”字样后，按下控制面板上的“START”键，放入PCB板。
1.2.8待机器再次发生声响后，按下控制面板上的“STAR T”键，机器开始贴装。
1.2.9中途停机可按下面板上的“STOP”+“RESET”键。
1.2.10半途续贴装时必须按下“CONT”键。
当TRAY盘料用完后，点击“T/F CNT”键，再点击“ALL RESET”，确定即可。
1.2.11生产结束按下控制面板上的“STOP”键。
按两次控制面板上的“RESET”键，再退出程序。
设备因故障关机，须等待1分钟后方可重新启动1.3关机1.3.1用鼠标点击程序右上角的“X”键1.3.2在子菜单中选择“NO”字样。
1.3.3待屏幕显示“是否推出WINDOWS系统”后，选择“YES”，关闭机器。
1.3.4待屏幕显示“现在可以安全关机”字样后关闭机器右下角电源开关，并放出余气。
6、贴片机安全操作规程6.1. 开机前确认设备内部无异物。
SAMSUNG贴片机SMFeeder手册(中文版)PPT课件
问题处理
•取料点偏移处理
memo
①进料不够. ②压料盖变形. ③汽缸问题. ④弹簧安放和过劳. ⑤连接问题. ⑥压料盖未锁定. ⑦移动部件上有障碍物 ⑧润滑油沾污 ⑨其它.
推荐校正进料器的间距(间距误差± 0.15mm)
请参考校正手册执行.
问题压料盖变形. ③汽缸问题. ④弹簧安放和过劳. ⑤连接问题. ⑥压料盖未锁定. ⑦移动部件上有障碍物 ⑧润滑油沾污 ⑨其它.
问题处理
•指示信号错误处理
清洁残留粘胶. 如图4
memo
原因 – 非进料器 ①带阻塞. ②汽缸问题. ③传感器线路问题. ④信号连接问题. ⑤料盘支架变形. ⑥连接问题. ⑦出口干涉. ⑧残留粘胶. ⑨其它.
问题处理
•胶带堵塞和翻转
memo
原因 ①料包装带. ②胶带打结. ③接料问题. ④连接问题. ⑤弹簧过劳. ⑥排出组件问题. ⑨其它.
→显示灯的颜色.
memo
不要用手检查插针. 正常使用的时候显示灯是绿色的. 如果新的进料器使用时显示灯不是绿色的, 请联系服务中心.
过程中
memo
•程序
Tape Guide
请参阅SM3XX系列 操作手册.
Ref. Z=0
Frame
Z>0 Paper Tape
Z<0
Embossed Tape
过程中
过程中
•请将料盘正确的放置在支架上.
memo
检查 →料盘两肋正确的放置.
料盘安装错误的进料问题,通常都是料带堵塞引起.
过程中
•安装
memo
Push
检查 →纸带前端的形状. →初始纸带的长度. →锁扣的状态.
SM 8mm feeder has escape groove to reduce the error caused by dropped component. The shape of reel like above picture makes it possible for feeder jamming.
2024年度完整的SMT贴片机操作步骤流程
工艺流程熟悉
熟悉SMT贴片机的操作流程和 注意事项，确保操作正确无误。
了解生产计划和工艺要求，明确 贴片机的贴装顺序和精度要求。
对操作人员进行培训，提高其操 作技能和安全意识，确保生产顺
利进行。
2024/3/23
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03
SMT贴片机操作步骤详解
2024/3/23
11
开机与初始化设置
打开SMT贴片机的总电源，启 动设备。
2024/3/23
模组式贴片机
采用模块化的设计理念， 可根据需求灵活配置不同 的功能模块，实现多种元 件的贴装。
龙门式贴片机
适用于大型PCB板的贴装， 具有较大的工作空间和较 高的贴装精度。
5
应用领域与发展趋势
应用领域
SMT贴片机广泛应用于电子制造行业，如手机、电脑、平板等消费类电子产品 以及汽车电子、医疗电子等领域。
定期对设备进行润滑和紧固，确保设备运行平稳、无异 常噪音和振动。
2024/3/23
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常见故障排查与处理
2024/3/23
01
当设备出现故障时，应首先查看设备显示屏上的故障代码或提示信息， 以便快速定位故障原因。
02
对于常见的故障，如吸嘴堵塞、传送带偏移等，可以按照设备操作手 册中的故障排除指南进行处理。
在设备出现异常或故障时，应立 即停机并通知专业维修人员进行 检查和维修。
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设备维护保养要求
定期对SMT贴片机进行维护保养，包括清洁设备表面、 检查设备零部件的磨损情况等。
保持设备周围环境的清洁和干燥，避免灰尘和潮湿对设 备造成不良影响。
定期更换设备中的易损件，如吸嘴、过滤器等，确保设 备正常运行。
将元器件按照规格和类型放置在供料器中，并调整好供 料器的位置和角度。
三星贴片机操作规程
三星贴片机操作规程1 开机1.1 打开空气压缩机；1.2 打开墙面电源开关；1.3取下机器防尘罩，打开主电源开关（一级旋转开关，如图1中2所示）,图2中的电源（POWER）指示灯亮；1.4按下启动开关（二级红绿按键开关，绿键为开，红键为关，如图1中1所示）；1.5电脑自检完毕进入操作界面后，按下准备开关（三级Ready开关，如图2中的2所示），此按键同时有指示作用，按下后指示灯亮；1.6暖机3-4分钟：点击快捷键出现暖机操作窗口，点击START（开始），计时器开始计时，3-4分钟后，点击STOP停止。
图1图22 运行2.1点击快捷键出现打开文件对话框，首先选文件类型为*.OPT，打开目标程序的OPT文件确认无误后，点击OK，出现以下提示：TOTAL：X POINT （总共X个元器件）END OF STEP：CYCLE Y--HEAD Z （结束于Y循环的Z头）按YES键确认，接着出现以下提示：LOAD PCB DATA NOW（是否装载PCB板的数据）按YES键确认，接着出现以下提示：PUT ALL NOZZLE（放下所有吸嘴）按NO键放弃，目标程序即完成装载。
2.2点击快捷键调出运行操作窗口。
2.3 按进板方向拿一块PCB板在导轨上对照宽度，然后转动手轮（见图2中的8所示），调节导轨宽度直到合适为止。
把PCB板放在导轨上，用手来回推动PCB 板，板活动自如又不会掉下即可。
2.4在进板口放入准备贴片的PCB板，注意进板方向。
2.5按下START键（如图2中的3所示），机器的状态由IDLE（空闲）转到PAUSE（暂停），贴片工作头自动移到等待位置并进行自检，自检完毕后蜂鸣器（见图2中的7所示）发出一声“嘟”，再按一次START键，机器即进入自动运行状态（RUN）。
2.6导轨上可以同时存在两块板，当工作位置有一块板正在贴片，在进板口的等待位置还可以放一块板。
前一块板完成贴片后，会自动出板，处于等待位置的板自动进到工作位置，当此板完全定位后，在进板口即可放入新的一块板。
三星SM421贴片机在线编程[优质PPT]
![三星SM421贴片机在线编程[优质PPT]](https://img.taocdn.com/s3/m/7ca5e0fbdd3383c4ba4cd218.png)
1-2. 点击新建后出现图2界面，点击 建立,进入F2 基板（PCB Edit)界面
第一: 编写程序的建立
图2
备注: “从原有PCB文件拷贝数据”复选框 从已有的程序文件拷贝所需的数据来建立新程序时，选择之。
二 . 点击新建进入图3界面--PCB Edit
图3
二 . 基板（PCB Edit)
基本值是8mm，当元件高度大于4时，次数值要输入元 件的高度。
8<次数值<15
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图8
二 . 基板（PCB Edit) 2-4. 基准点设置(Fiducial Position & Mark)
4 . 基准点设置
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图6
二 . 基板（PCB Edit)
4 . 基准点设置
2-4-1. 点击 [基准标记],出现如下图界面。 2-4-2. 在Position Type [位置类型]选择基准点为对角 两点类型。【偏光性或极性，要根据基准点的情况选 择白色或黑色】
F4 喂料器
设定Tape, Stick, Tray Feeder 有关数据的。（在没有Stick, Tray Feeder 的情况下，可以先不编写次步，
F5 步 骤
定义贴装作业的顺序。
1-1.为了创建新的程序(PCB P r o gr am) 而在文件菜单选择"新建"子菜单(如图1)
第一: 编写程序的建立
3-3-13. 点击"COMMON DATA[公共数据]"设置照明环境实际图像 显示二元图像显示
三 .元件编辑 参数的编辑
3-3-14. 选择"FEEDER[喂料器]"设置元器件的包装形式 3-3-15. 选择合适的吸嘴类型 3-3-16. 点击"OK[确定]" 3-3-17. 重复1--16的步骤设置其他元器件的参数