复合软包装热封制袋技术问答

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印刷软包装技术问题汇总-4

软包装技术问题汇总/80个问题详细解析（4）31、防止堵版的方法有哪些？A：发生凹印堵版故障时应用溶剂或专用的清洗剂进行清洗，并针对发生堵版的原因加以解决；B：适当调整温度，选择与印刷速度、印刷环境相适应的溶剂干燥速度；C：刮刀与牙印滚筒之间的距离尽可能缩短，防止干箱漏出的热风直吹版面；D：混合使用慢干溶剂，适当提高印刷速度，降低工作油墨粘度；E：属于油墨性能的缺陷时及时更换油墨，尽量避免油墨密度本身有显著差异的颜色组合；F：墨槽中的油墨要经常搅拌，使各部位的油墨均处于流动状态，及时加入新的油墨或更换新油墨，减少皮膜的发生；G：属于制版墨穴内壁质量原因，应重新制版；H：开车前或刚开车时用溶剂擦拭印版滚筒。

印刷过程中尽量避免中途停车，长时间停车一定要先把版洗干净，或者要把印版滚筒浸入油墨中连续空转；I：在新鲜油墨中，由于温差原因使油墨中的添加剂、蜡类物质等发生结晶析出时，在使用前加温（40～50度）使之溶解；J：溶剂的误用、变质、混入异种油墨等，都会显著影响油墨的再溶解性，所以应使用正规的专用稀释溶剂，油墨更换时要注意充分洗净墨槽和循环泵。

32、由于复合包装材料本身的残留溶剂通过内层材料迁移到食品中，导致食品有异味，该如何解决？A：严格确定干燥工艺，使残留溶剂量降到最小的程度，因为量少了就察觉不到了，但这还不是从根本上解决问题的办法；B：要从根本上解决问题，就得使用选择不含上述有毒性、有异味、有臭味的高沸点油墨、溶剂和胶黏剂，而只采用沸点低的乙酸乙酯、乙醇、丙酮异丙酮等无毒、低毒、无异味臭味的溶剂。

双组份高性能、万用型的聚氨酯油墨不必用芳香烃溶剂，醇溶性油墨也没有上述缺点。

如果油墨没有问题，残留溶剂量又少，那就不必担心了。

33、复合软包装材料的复合工艺方法有哪些？A：层和法：层和法是用粘合剂把两层或两层以上的基材薄膜粘合在一起而形成复合材料。

层和法又可分为湿法层和、干法层和和热熔层和；B：涂布法：涂布法是在一种基材薄膜表面涂以涂布剂并干燥冷却后形成复合材料。

印刷技术小问答(八)

印刷技术小问答（八）如何选择复合包装袋的材料复合包装袋材料的选择方法如下:①表层材料。

以非热封性材料为多，应考虑选用耐热性好，热变形量小的材料为宜，如BOPA、BOPET、BOPP、纸等。

②内层材料。

即热封性材料，以比表层材料热变形温度低30摄氏度可热封为宜，如果表层材料与热封层材料的热变形温差太小，则会给制袋温度控制带来困难，因为温度较低，封口牢度差，达不到要求，为了提高封口牢度，就将温度升高，由于内外层材料的热变形温差太小，容易将表层材料烫伤。

对于同一种热封材料，其热封强度会随着热封材料厚度增大而增大。

因此背封袋、自立袋其内层材料应以30um厚度以上为宜，如果内层材料太薄，则会影响制袋成品的密封性。

在包装袋生产的过程中有的会用到油墨刮刀，这无疑是在选择复合包装袋的前提下，必须考虑的因素。

如果油墨刮刀选用的不好，会直接导致复合包装袋的使用寿命和印品效果。

纸包装材料存在哪些安全、卫生问题针对包装材料的选择我们需要做到好用、耐用，也是需要达到性价比这一层次。

对于纸包装材料而言，可能安全、卫生方面需要更加的注重。

纯净的纸无害、无毒，但由于生产包装纸的原材料受到污染；或在加工处理中，纸和纸板中通常会有一些杂质、细菌和某些化学残留物。

如清洁剂、涂料、改良剂，从而影响包装食品的安全性。

目前，食品包装用纸存在安全性问题主要原因是:①原料本身的问题。

生产食品包装纸的原材料本身不清洁、存在重金属、农药残留等污染问题，或采用了霉变的原料，使成品染上大量霉菌，甚至使用社会回收废纸作为原料，造成化学物质残留。

②生产过程中添加了荧光增白剂，使包装纸和原料纸中含有荧光化学污染物。

③含有过高的多环芳烃化合物。

④像塑料包装材料一样，也存在着油墨污染问题。

广州爱堡温馨提示：印刷耗材的好用，能够更加直观的反应到印品质量上面。

印品市场的好坏可以完全体现出印品的价值所在。

注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！。

复合软包装常见问题解析

一、复合牢度的一般工艺因素1）胶粘剂选择不当，应根据不同的基材，产品结构，后加工要求，内容物等选择胶粘剂。

另外不同胶黏剂性能差异很大，应使用专用胶黏剂，如复合铝箔胶黏剂、镀铝膜胶黏剂、抗介质胶黏剂等。

聚醚型胶黏剂中醚键（-O-）与爽滑剂中（-NH2）形成氢键，影响复合牢度，因此聚酯型胶黏剂复合牢度较高。

2）复合时的钢辊表面温度太低，以致胶黏剂活化不足，复合时的粘性不高，对第二基材的浸润不佳，粘接力不好，造成两种基材之间不能好的亲和，影响了复合牢度。

这就是正常的工艺复合要求，使复合钢辊的表面温度经常保持在50~65度之间.3）上胶量不足。

过分追求成本的降低，上胶量太少，往往会得不偿失，造成次品或废品。

上胶量不足的原因，除了网点深度和胶液浓度因素外，大多与网辊清洗不静、网点被堵塞有关。

因为每次用溶剂冲洗、撮擦是不能将网点里的剩余胶液彻底清洗。

少量未洗静的胶会交联固化，越积越多，网点深度就逐渐变浅，导致上胶量减少。

因此可用高效洗版液定期对已被堵塞的上胶网辊进行清洗，以恢复网辊的涂布性能。

4）残留溶剂太多，复合后汽化造成许多微小的气泡，使两种基材分层脱离。

测定剥离强度时，虽然试条宽度是15mm，但真正有胶粘剂粘结的部分却小于15mm，其余是气泡隔开的地方，所以测得的剥离强度就偏低，气泡越多剥离越小。

另外残留溶剂的存在会降低胶层固化后的内聚强度，剥离测试时表现为胶层的内聚破坏，但强度却不好。

总之为提高剥离强度，提高粘接力应尽可能降低溶剂残留。

残留溶剂存于胶层中对胶层起溶胀作用，影响了剥离强度。

5）熟化不完全，达不到最终粘接牢度值二、与油墨层相关因素的影响1）复合前油墨层的附着牢度不良。

印刷前基膜的表面处理强度不够，表面张力偏高导致油墨的附着牢度不良。

影响油墨复合牢度的因素很多，但油墨的附着牢度时复合后油墨剥离强度的前提之一。

2）油墨的印刷牢度合格，但复合后会墨层转移，剥离力也很低。

这种现象不是油墨的附着牢度问题。

印刷软包装技术问题汇总-2

软包装技术问题汇总/80个问题详细解析（2）11、有时在NY/CPP的结构中，其中红色出现渗透过NY膜，进入另一个包装袋的印刷图案中，这是怎么回事？A：油墨耐蒸煮级别达不到要求；B：桃红色淀容易渗透迁移；C：NY膜的问题。

12、为什么铝箔袋的内层使用CPP而不是PE？材料的选择是由最终用途、包装内容物、后加工工艺、使用环境条件等多方面决定的。

同样是铝箔袋，比如包装榨菜泡菜，内层材料是PE，因为泡菜含有一定量液体，贮藏条件为0度左右，适合用PE，还有包装奶粉，内层也用PE。

而假如像肉类等蒸煮食品，就会选择CPP。

选择内层材料需考虑抗污染性、冲击性等要求。

包装肉制品，但是不需要高温蒸煮，0～4度保存时CPP质量不好，CPP在低于10度时候就发脆了。

PE的耐低温性能很好，但是高温65度以上就有变软的可能，建议根据使用条件选择经过改性的热封材料。

13、老是听那些做袋子的说“8丝”“9丝”，那是什么意思？这个是指袋子的厚度，一般是用仪器测量的，1道=1丝=1忽=0.01毫米=10微米“丝”是工人对0.01毫米的俗称。

丝不是单位中的丝米，1丝米=0.1毫米。

14、印刷时，出现了油墨拉丝、转移不良，印刷后的图文墨膜变色，未用完的油墨发胀是什么原因？简言之，一是油墨体系树脂含量过高并且粘度过大；二是油墨触变性太大和稀释剂体系溶剂含量不够，尤其是挥发梯度不平衡造成的；三是油墨体系里的颜料结晶集团造成的（例如在一定环境条件下使晶体结构发生了变化导致变色或褪色）。

15、化妆品包装袋（包括纸袋、塑料袋、复合袋）有什么要求？A：不得有皱纹、划伤、空气泡，色泽与标准样品一致；B：封口要牢固、端正，不得有开口、穿孔、漏液（膏）等现象；C：复合袋复合牢固，镀膜均匀。

16、什么体系的油墨印刷在PET基材上的附着力会好些？具体要求是A：印刷基材是PET，与铝箔及PE进行三层复合；B：要求耐一定的温度，因为制袋时要封口；C：剥离强度要好。

复合包装袋的主要生产工艺及质量问题分析!

复合包装袋的主要生产工艺及质量问题分析！复合包装袋的基本制备工艺是：印刷、复合、分切、制袋四个步骤，其中复合和制袋两道工序是影响最终成品使用性能的关键工艺。

复合工艺设计产品的包装工艺时，除了对各种基材的正确选择外，对复合用黏合剂的选择也至关重要，要根据产品的用途、构成、后加工条件、质量要求品质等进行选择。

如选错胶粘剂，无论复合加工技术多么完善，也会引起粘结不良、以及后加工中的粘结力低下、复合不牢、漏液、破袋等故障的发生。

对日化软包装用胶粘剂的选择要考虑多种因素，一般来说，作为复合胶应满足下条件：①无毒；②包装液体后无有害萃取物出现；③适用食品贮存的温度要求；④耐候性好，不发黄起泡，不粉化脱层；⑤耐油、香精、醋和酒精；⑥不侵蚀印刷图案油墨，并对油墨有较高亲和力。

另外柔软性、可操作性、粘力持久性、抗介质侵蚀性和卫生安全性等也是不容忽视的。

就抗介质侵蚀性而言，内容物中含有香辛料，醇、水、糖、脂肪酸等，其特性各异，极有可能透过复合膜内层渗入胶层，引起腐蚀破坏作用，导致包装袋脱层、破裂以致失效。

为此，胶粘剂必须具有抵御上述物质侵蚀的能力，始终保持足够的黏接剥离强度。

塑料薄膜复合加工方式有干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法和共挤出复合法等几种。

01干式复合干式复合法是塑料包装复合中最常用的方法。

在一定温度、张力和速度等条件下，在第一基材上均匀涂布一层溶剂型胶粘剂（有单组分热熔型胶粘剂或双组分反应型胶粘剂），经过覆膜机的烘道（分3个区域：蒸发区、硬化区和排除异味区）让溶剂挥发干燥，再经热压辊，在热压状态下与第二基材（塑料薄膜、纸或铝箔）粘合成复合膜。

干式复合工艺示意图干式复合可以复合任意种类的薄膜，能最大限度地根据内容物的不同，按目的要求做成高性能的包装材料。

因此，在包装方面，特别是在日化包装方面得到了较大的发展。

02湿式复合湿式复合法是在复合基材（塑料薄膜、铝箔）表面涂布一层胶粘剂，在胶粘剂未干的状况下，通过压辊与其他材料（纸、玻璃纸）复合，再经过烘箱干燥成为复合薄膜。

软包装复合及制袋工序常见问题分析

黏剂是保障复合质量的４大关键控制点。因此，要想生封边的定型不好．还会影响热封强度和外观
产出好的复合产品就必须围绕这４个方面展开工作。
２．热封边有花斑、气泡
制袋工序中热封边出现花斑或气泡现象时，应从以
制袋工序常见问题分析
（３）制袋工艺本身的影响。在制袋过程中，热封压
该问题的产生。总之，对于复合工序而言，材料温度、张力和胶
力不够、热封温度设置不当、热封时间不足等原因也会造成热封不良。另外，如果冷却时间不足，不但会使热
包装装潢ｌ￣ｐ．８０·印刷技术 — — 立足国际最前沿领跑印刷数字化。羹全新体验尽在《数羯印刷》 — — ２０１０／５５３
软包装
的关键。６．隧道
合的影响：在干式复合过程中．如果胶黏剂未固化完全，或是胶黏剂的配比不当．造成复合层发黏．也会使
■ 成都清洋宝柏包装有限公司方成明

软包装
软包装复合及制袋工序常见问题分析
软包装的生产可以分为印刷复合、制袋３个主要工序。印刷工序是软包装生产中的龙头工序．无论是在设备投入还是生产难度方面．印刷工序都是最受关注的生产环节。但是鉴于有关印刷工序中的常见问题及预防措施谈论较多本文不再赘述．在此主要针对软包装复合及制袋工序中常见问题的产生原因和预防措施，谈一谈笔者的观点。

一点不注意,袋子的封合效果就会出问题

一点不注意，袋子的封合效果就会出问题1、热封温度复合膜的热封温度的选择与复合基材的性能、厚度、制袋机的型号、速度、热风压力等有密切关系，直接影响热封强度的高低。

复合薄膜的起封温度是由热封材料的黏流温度或熔融温度决定，热封的温高温度不能超过热封材料的分解温度。

黏流温度与分解温度之间的温度即为热封材料的热封温度范围，它是影响和控制热封质量的关键性因素。

热封温度范围越宽，热封性能越好，质量控制越容易、越稳定。

同时复合薄膜热封温度不能高于印刷基材的热定型温度。

否则会引起热封部位的收缩、起皱，降低了热封强度和袋子的抗冲击性能。

印刷基材的耐温性好，如BOPET，BOPA等，提高热封温度能提高生产速率；印刷基材的耐温性差，如BOPP则尽量采用较低的热封温度，而通过增加压力、降低生产速度或选择低温热封性材料来保证热封强度。

2、热封压力热风压力由制袋机上的压力弹簧提供。

热封压力的大小与复合膜的性能、厚度、热封宽度等有关。

极性热封材料有较高的活化性能，升温对其黏度的下降影响较大，因而所需的热封压力较小，防止热封部位的熔融材料被挤出，影响热封效果。

而PE，PP为非极性材料，活化性能极小，所需压力较高，对热封强度、界面密封性有利。

热封压力应随着复合膜的厚度增加而增加。

若热封压力不足，两层薄膜难以热合，难以排尽夹在焊缝中间的气泡；热封压力过高，会挤走熔融材料，损伤焊边，引起断根。

计算热封压力时，要考虑所需热封棒的宽度和实际表面积。

热封棒宽度越宽，所需的压力越大。

热封棒宽度过宽，易使热封部位夹带气泡，难以热封牢固，一般可采用镂空的热封棒，在最后一封加强热封牢度。

相同宽度的热封棒，若表面刻文，其实际接触面积大大减少，单位面积压力相应增大，这对热封宽度较大的包装袋是有益的。

3、热封速度热封速度体现制袋机的生产效率，也是影响热封强度和外观的重要因素。

热封速度越快，热封温度要相应提高，以保证热封强度和热封状态达到最佳值；在相同的热封温度和压力下，热封速度越慢，热封材料的熔合将更充分、更牢固，但不能引起断根现象。

知识点31软包装制袋质量控制

软包装设计与加工
主讲人：赵素芬
1
软包装制袋控制
一、封边有问题、气泡
一、封边有问题、气泡 1、材料因素。
如PT、NY等吸湿性材料在保存时易吸收水分，在高温制
袋时易产生气泡、气斑。另外复合粘合剂因尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，也易脱成产生气斑。
一、封边有问题、气泡 2、热封边部位较宽时易产生，应调整压力，调大间隙
，将来气挤掉。薄膜走动时有波动会夹进空气，进刀前应排干
净，进热封刀前夹板应适当夹紧。
一、封边有问题、气泡
3、制袋控制不当，如硅橡胶板长时间使用变形、高温
布破损、热封刀上有赃物等。制袋速度、温度、压力等工艺参数不适当和不协调也会产生气斑。
二、热封强度差
二、热封强度差
1.热封材料的影响热封材料的种类不同，热封强度不同；同种薄膜不同聚合方法的产品

，热封强度不同；材料的厚度、均匀性等也会影响热封强度；热封层不同
的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影响热封强度。薄膜的保存时间过长，析出物增多，经过电晕处理热封强度差。吸湿性材料吸潮，热封面脱层，剥离强度下降。
二、热封强度差
2.复合膜加工工艺的影响印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当，在制袋高温下，印刷层发生脱层，热封强度下降。热封边应尽量设计成无图案。复合工艺中粘合剂
三、封口膜皱、翘曲
三、封口膜皱、翘曲
1.热封温度，引起不均衡收缩。
2.热封时间太长，间接导致温度积累，使膜表面过热。
3.制袋张力控制不当，影响了薄膜的平整度，破坏了间隙送料的均衡性。 4.间隙偏大，最好控制在1～1.5mm之间。
选择也很重要，粘合剂的配比、粘度等参数的合理与否均会影响封口强度

复合薄膜制袋工艺常见问题的研究

复合薄膜制袋工艺常见问题的研究作者：计峰孙国锦曾文明来源：《商情》2017年第27期摘要：复合薄膜是现代包装袋的主要材料。

因此，本文通过对复合薄膜在制袋过程中常出现的质量问题而对制袋工艺中温度、压力、速度、冷却等几个方面的控制展开分析和研究。

关键词：复合薄膜制袋问题参数复合薄膜在当前很多工业领域中都有着广泛的用途，尤其是在热封制袋的生产上，进行热封制袋是整个包装袋生产中的最后一道程序，是通过在外部加热之后将复合薄膜的热封部分变为热熔的状态，再借助模具加压，冷却后形成密封效果。

复合膜在制袋过程中的常见问题通常有漏气、假封、起皱、平整度不好以及丝路擦伤、热封气泡等问题。

一、导致漏气和假封的关键因素为温度和压力温度低压力偏小就会出现这样的情况，特别是在一些固定的点位，如中封边的倒向侧与横封边的重叠处。

因为成型后的袋子此部位相对较厚，烫封容易出现死角。

我们可以通过检测透气性以及剥离强度的方式来进行检测。

如有漏气则需要调高烫刀温度和增加压力。

但并不是说温度、压力越高越好，如果温度和压力过高又会导致封边宽度比设计宽度要宽，膜收缩变形。

因为这时热封膜处于完全的熔触状态，在烫刀的挤压下熔触状态下的塑料会向周围移动。

在热封制袋的过程中，复合薄膜的热封温度需要与材料的性能、质量、制袋的型号、压力、制袋速度等情况相匹配符合。

复合薄膜的启封温度应当进行严格的控制，具体的温度数值需要控制在复合薄膜粘流状态温度点与溶解状态温度节点之间，因此这个温度的范围是热封温度控制的关键，温度范围越宽则代表热封性能越高，热封的质量也就越容易控制。

在热封温度下，复合薄膜会发生融化现象，进而在融化表面施加压力，则复合薄膜材料将会相互融合，复合薄膜的表面分子结构减小的同时使得分子之间的作用力加大，形成复合薄膜的热封强度。

二、复合薄膜在制袋时出现表面平整程度不好的问题其影响因素主要有导辊上有异物，特别是放卷处的重力辊，因为这个位置的特殊性，异物粘连在上面不容易发现，清洁也很不方便，所以很容易被操作人员忽略掉。

“复合软包装”的技术性设计和制版问题（下）

“复合软包装”的技术性设计和制版问题（下）“复合软包装”的技术性设计和制版问题(下)清远新源小邓发表于2008年04月10日 12:12 阅读(19) 评论(0) 分类：个人日记举报5．虽然从原理上，所有的色彩都可以用三原色的叠加来产生，但事实上，有许多色纯度很高，很亮丽的颜色以及一些荧光色、透明色、金色、银色等特殊色，必须用专色才能印出，此时也必须制作专色版辊来印刷。

6．有些特殊的油墨如珠光油墨，由于油墨的颗粒较粗，其版辊应深些。

有些油墨如荧光色及一些较深的透明色，由于其油墨显色性较差，要达到较深颜色，必须将版辊做得很深。

由于颗粒较粗等原因，一般珠光油墨、金色油墨和银色油墨不宜采用挂浅网印刷。

7．应特别注意尽量不要在纵向的某一位置上图案和线条过于密集，否则印刷收卷时该位置会产生暴筋，压力较大而引起油墨倒粘，这时可以采用适度挂网的方法来减少油墨层的厚度。

8．扩浅问题。

当一个文字图案和另一个文字图案完全相嵌套印时，应将浅色文字图案扩充适当尺寸(一般为0.2—0.4mm)，使之与较深色文字图案重叠，否则在印刷过程中很容易在结合处露出底色。

至于扩浅多少与颜色有关，若两颜色是对色，其重叠部份产生黑线，影响美观，应尽量少扩。

9．色序问题，一般里印由深色到浅色，而表印一般先用浅色后印深色。

两者看来不一样，实际从人的肉眼看到先后次序完全一样的，即先看到的为深色。

对于有照片的彩色印刷中，三原色应连续印刷，不要在其中夹别的专色，否则不利于三原色的套印和各层油墨的溶合，印出的照片效果会差些。

10．挂网有粗细之分，相同的百分数下，一般粗网的网点容易再现。

但如果文字图案的网点大粗，其笔画的线条将不平滑，影响美观。

在挂网设计时应注意有些颜色(如墨绿色)，在一定挂网百分数范围内很难得到平滑光亮的印刷效果，会出现流泪或水波纹状。

三、印刷色彩方面的设计美术设计人员对纸张印刷比较熟悉，常常用纸张上的颜色来要求塑料凹版印刷。

设计人员给出的颜色常常是纸张上PANTONE色标，或给出纸张上MCYK色标值。

软包装常见问题分析与解决方法

软包装常见问题分析与解决方法一、镭射膜的转移大家应该在市场上见过一些含有镭射的包装，只有几个字有镭射而其它的地方没有，这种包装是怎么做出来的呢？大家第一反应肯定是复合复进去的。

但它并不是复合上去的。

如果把这个包装撕开，仔细观看并且用手摸那几个字，可以测出有镭射字和没有镭射字的地方厚度是一样的，这就肯定了不是复合上的。

而且镭射一旦经过热辊的温度，几乎很难拉下来，这样就造成了损耗，当然或许有的客户是需要复上去，但一般常见的包装并不是复合上去的。

镭射是在印刷上面转移的，在印刷的最后一色，做根版，加个小放料架，把膜的位置对上需要镭射的那几个字就行了。

这个版不需要雕得太深，里面放的不是油墨，是放的白色乳液胶，放不干胶也可以，就只过镭射的膜就可以，过了这道版之后再与印刷膜结合一起收卷，但所需镭射的地方必须对齐，收卷不用太紧，一般就好。

镭射膜不需要张力，靠收卷和版辊的转动就可以。

在收卷完毕之后，马上卸下来放进烘箱，烘半个小时到一个小时，然后取出来在分切机上倒卷拉开，把镭射膜和印刷膜分开收卷，再看效果如何，是否需要再烘（注意张力的控制）。

倒卷好了之后就去复合，这样就完成了，不仅可以减少成本，也达到镭射的效果。

二、镀铝转移这个问题我相信一直困挠着一些软包装企业，不管企业大小都有。

常见的镀铝有镀铝CPP和镀铝PET，镀铝转移通常都出现在镀铝PET上，因为它经常被应用在中层复合。

镀铝PET，个人了解到分两种：一是镀上去的铝，二是转移上去的铝，两种镀铝的效果和附着力是不一样的。

镀上去的要好些，而转移上去的产品很多是企业买差的PET再加工转移上去，附着能力较差。

这是因为薄膜本身的剥离强度太低，镀铝层与基膜之间结合牢固度比较差。

正常的镀铝膜是在基材的真空镀铝面上有一层底涂胶，用来提高镀铝层的附着力，然后在底涂胶上真空镀铝，再在铝层上涂覆双组分聚氨酯胶作项涂层，用来保护镀铝层不脱落，这种镀铝膜的镀铝层牢固度好，不容易脱落。

而有的镀铝膜厂家为了节省生产成本，在生产镀铝膜时，没有使用底涂胶，镀铝附着力低，不太牢固，所以很容易脱落下来。

复合常见问题的原因判断和解决方法

复合常见问题的原因判断和解决方法对于干式复合的一些常见问题，诸多的业界专家在很多的刊物和技术交流会上都有详尽的讨论，业界同仁都受益匪浅。

以下是在我工作过程中软包装企业咨询频率较高的一些问题，在这里分析一下其主要原因以及如何预防这些问题发生，希望能对软包装企业及操作者有所裨益。

袋子表面起皱袋子表面起皱通常出现在油墨处，分为熟化后即起皱、热封后起皱、热封后放置一段时间起皱、水煮蒸煮后起皱等。

这里对诸多原因不再赘述，只提醒大家关注油墨对固化剂的消耗。

由于无苯无酮油墨和一体化油墨的使用的普及，此种问题在很多的软包装企业出现，究其原因是这类油墨的连接料通常是聚氨酯体系的，溶剂组合中也有醇类，容易消耗胶水的固化剂而导致胶水不干。

如果胶水不干就会出现袋子表面起皱的问题，现象不同只是胶水不干的程度不同而已，其根本原因还是相同的。

解决方法是最好在印刷油墨中加入硬化剂，具体添加量可与油墨生产厂家沟通。

如果印刷时不加硬化剂，也可以在配胶时多加一些固化剂，根据以往的经验添加量应该不少于20％。

但是在最近的工作中发现某些油墨的印刷膜在配胶时多加了50％的固化剂胶水仍未干透，故软包装企业在换用油墨或胶水时一定要通过试验来验证这两种材料的匹配性。

溶剂残留过高溶剂残留问题在食品包装上已经得到足够的重视，其产生的原因也有很多，这里只讨论设备的因素。

多数的溶剂残留问题是印刷机和复合机的烘道的干燥温度、风速及风压调整不当所致，温度高、风速低以及烘道口的风向形成正压都会造成溶剂残留偏高。

解决方法是首先保证烘道内封嘴出口有足够大的风速，然后将烘道进口和出口都调整成负压的状态，也就是烘道进出口处的气流是向烘道内流动的。

特别要注意的是很多工厂的室内排风口和设备自带的排风口(如复合机涂胶单元上面的排风口和印刷机组之间的排风口)也连接到了主排风管道上，这就需要很大流量的排风机才能使烘道口的风向形成负压，调整时可以将这些排风口另外安装管道并单独配备排风机，或者也可以将这些排风口堵住。

复合膜热封制袋十四问

大连大诺印刷包装有限公司于连生先生、刘海东先生和大
连泰利丰有限公司于传东先生等业内人士的大力支持，在
此表示感谢。
３．封后袋子翘曲怎么办？热
原因：
１热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办？．
了进一步加强对印刷、复合等工序的质量控制外，越来也
越重视热封制袋的加工质量。
等的抗污染热封性．ＥＡ在ＶＶＡ含量较大时具有良好的抗
污染热封性．ＬＤＥ也具有良好的抗污染热封性．离子型ＬＰ树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。
原因：
（）复合膜的厚度不一致。１（）热封温度太高或热封时间过长。２（）在纵向热封刀部分．合膜的运行轨迹不平直．３复
（冷却不充分．４）（）熟化时间不够。５
薄膜的抗污染热封性不良．要是内封层所使用的树主脂不合适。
（）据内封层的材料的热封特性．１根选择合适的加工
温度压力和热封时间。
本文也得到了洛阳凯瑞迭塑料彩印有限公司申素华女士、
（）改善上部热封刀表面状态．使封口器表面平整。２（）以聚四氟乙烯布包覆封口器。３（）选择合适硬度的硅橡胶垫．４

史上最全的软包装技术问题汇总【干货】（上）

史上最全的软包装技术问题汇总【干货】（上）考虑到全文篇幅，今天小编先给大家发布上篇，共40个问题解析，后40问敬请期待明日更新下篇。

1、水煮与蒸煮的区别？蒸煮杀菌分为：低温水煮包装，水煮条件一般控制在100度杀菌30分钟，还有一种水煮条件控制在85度杀菌15分钟，称之为巴氏杀菌；低温蒸煮包装，蒸煮条件可以是控制在100度～120度范围内的某一特定温度值杀菌30分钟；中温蒸煮包装，蒸煮条件可以控制在121度杀菌45分钟；高温杀菌包装，蒸煮条件是控制温度达到135度杀菌15分钟；超高温包装杀菌，杀菌条件是在微波加热箱中杀菌3～5分钟。

水煮与蒸煮包装结构上也有所不同，水煮包装的结构，通常的有NY/CPE、PET/CPE、NY/CPP、PET/CPP、PET/PET/CPP等；而蒸煮包装的结构通常的有NY/CPP、PET/CPP、NY/NY/CPP、PET/PET/CPP、PET/AL/CPP、PET/AL/NY/CPP等。

2、农药包装对胶黏剂有何要求？由于农药的成分比较复杂，有水溶性农药和油性农药，且腐蚀性也有较大差异。

以前农药包装都是采用玻璃瓶或金属瓶包装，考虑到瓶装农药运输的不方便，再加上目前软包装结构材料已能适应农药的包装，故采用塑料软包装袋来包装农药也是一种发展趋势。

目前国内及至世界上还没有一种干复用聚氨酯胶黏剂能100%地应用在农药包装袋上，不会发生任何脱层及渗漏问题。

可以说农药包装对胶黏剂的总体要求还是比较高的，尤其是在耐腐蚀性、抗油脂性。

生产农药包装袋前提条件是内层符合基材要求阻隔性能好，能耐腐蚀，其次是要求胶黏剂的耐腐蚀性强，生产时必须要做适应性试验，即将生产好的包装袋包装农药，然后放入50度左右的熟化室高温放置一星期，看其包装袋是否完好，如果完好，则基本认定其包装结构能够盛放这种农药。

如果已有脱层及渗漏现象，则说明不能包装这种农药。

3、复合时胶盘内为什么有大量气泡（机速在40～50m/min），对复合有什么影响？机速在40～50m/min胶盘中的胶水就出现大量的气泡现象，首先要考虑的是以前使用该胶黏剂时有没有出现大量气泡的现象，如果有，则说明该胶黏剂本身就容易出现大量气泡；如果没有，则要考虑：A：是否更换过溶剂，溶剂内含水分或醇类时容易引起胶液粘度上升；B：配置胶液时粘度过高；C：刮刀的角度控制以及刮刀离胶盘液面太高，造成胶液落差较大，胶液流下时冲击较大，产生气泡没有及时得到消散引起。

软包装制袋常见问题

软包装制袋常见问题蒸煮袋是用来包装蒸煮食品的塑料软包装，根据耐温性能不同而分为耐水煮袋(≤100℃)、耐蒸煮袋(121-125℃)和耐高温蒸煮袋(≥135℃)。

经过约30分钟高温杀菌后，蒸煮袋能大大延长食品的保质期，因而蒸煮袋的生产获得了迅速发展。

蒸煮袋脱层是指装入食品蒸煮后发生的脱层现象。

该问题具有一定的潜伏性，印刷、复合、熟化时就已埋下隐患，但问题一般发生在食品企业使用蒸煮袋时，因而往往给企业造成重大损失。

蒸煮袋的结构一般为：(内层)CPP等薄膜/胶水/油墨/尼龙等薄膜(外层)，脱层可能发生在上述任何两种材料的界面之间，共有三个界面，即内层薄膜/胶水、胶水/油墨、油墨/外层薄膜。

脱层现象轻微时表现为在包装的受力部位呈条纹状脱离，或用手很容易剥离撕开，严重时则在蒸煮后自然呈大面积脱离。

造成蒸煮袋脱层的原因有如下几个方面：1、油墨或胶水的耐湿热粘接强度不够。

蒸煮袋所用的油墨或胶水不管是双组分或单组分，一般是采用聚氨酯树脂制造而成，油墨或胶水的耐湿热性能主要由聚氨酯树脂的耐湿热性能决定。

就聚氨酯树脂本身的特性来说，由于聚氨酯树脂中的酯键、氨脂键等基团有较强的极性，湿热条件下易受到湿气的进攻，发生水解，且聚氨酯树脂与基材表面形成的氢键易受湿热而被破坏，从而使粘接强度降低，甚至胶粘层脱落。

油墨或胶水生产厂家应该从技术上通过改变聚氨酯树脂的化学结构以及采用添加剂来提高蒸煮油墨在经过高温蒸煮后的附着强度。

2、软包装生产企业对油墨或胶水的使用操作存在问题。

主要有以下几点：一是固化剂用量不符合要求。

按要求既不能用少，也不能用多，若用量少了，则固化剂与树脂的交联程度不够，墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低；若用量多了，则会发生过度的交联，影响高分子间的结晶和微观相分离，从而可能会损害胶层的内聚强度，内应力增加，墨层过分收缩，引起脱层。

二是熟化时间达不到要求，时间短则交联不充分，墨层耐温、耐水解性降低。

三是油墨或胶水活性不够，或掺多了过期失效剩余物。

影响复合软包装袋热封质量的九大因素

影响复合软包装袋热封质量的九大因素随着食品和医药包装行业的迅速发展，塑料复合软包装袋由于其良好的阻隔性，在包装领域中占有越来越大的比例。

同时也对塑料复合软包装的质量要求越来越严格，热封制袋是塑料复合软包装生产过程中的最后一道工序。

它是利用外界加热使复合薄膜热封部位的热封材料变成粘流状态，借助于热封刀具的压力，使上下两层热封材料彼此熔合在一起，冷却后保持一定的强度，具有良好的密封性。

本文主要就复合薄膜制袋过程中一些影响因素进行简单的分析。

复合薄膜的热封质量是综合性指标，它与复合薄膜的结构、热封材料的选择和生产工艺的确定、印刷版面、油墨和胶粘剂的耐热性等都有不同的关系。

复合薄膜软包装袋的热封质量主要评价有外观检查、热封强度、耐压强度、抗冲击强度等。

外观检查是以视觉检查复合袋的表面平整度、擦伤丝路、热封位置、冲孔位置、图案居中等情况。

表面平整度与制袋机的温度控制、压力控制、冷却情况、复合薄膜的结构设计、排版方式有关。

温度过高、压力太小、冷却不够、印刷材料的耐温性差、热封材料的低温热封性差都会引起袋子的不平整。

对于热封宽度很宽的袋子，横向排版比纵向排版的袋子平整度好。

擦伤丝路主要由薄膜在各设备上的摩擦引起，需重点检查制袋机的张力控制和放卷剖切架的各导辊表面粗糙度。

复合薄膜基材的影响复合薄膜的基材包括阻隔材料、热封材料。

目前常用的基材多为机械强度好、印刷适应性好、耐热性能好的薄膜材料。

如双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)、双向拉伸尼龙薄膜(BOPA)等。

阻隔材料的机械性能对热封强度起补强作用，耐热性能对热封外观的平整度有影响。

阻隔材料的机械性能由大到小依次为：BOPA，BOPET，BOPP。

所以它们与相同的热封材料依次复合、制袋后，热封强度会依次减小。

阻隔材料的耐热性能越好，袋子的平整度会越好。

热封材料应热封性能好、化学性能稳定、符合卫生要求，并具有一定的阻隔性。

热封材料主要有聚乙烯、聚乙烯共挤出膜、聚乙烯共聚物、聚丙烯等。

pe制袋问题汇总

制袋问题汇总热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的封口表面，大分子相互扩散、渗透、相互缠绕，达到封口密闭；另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力，使上下两层薄膜彼此融合为一体，冷却定型后能保持一定的强度。

复合包装袋的制袋质量及热封质量，对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。

这里就常见热封、制袋中易出现的问题，给大家提出来，并做简单解答，希望能带来一定的实惠，这也是我这么多年工作经验和总结，如果还有什么问题希望能够提出来我们共同探讨。

1、热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办？原因：薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。

对策：采用抗污染热封性好的薄膜。

一般来说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。

2、封口发脆及脆断怎么办？原因：(1)热封温度过高。

(2)压力过大。

(3)热封时间过长。

(4)上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。

(5)底部封口的硅橡胶过硬。

(6)在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。

基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性(抗冲击力)有所下降，脆性提高。

(7)塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。

对策：(1)根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间。

(2)改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整。

(3)以聚四氟乙烯布包覆完好。

(4)选择合适硬度的硅橡胶垫。

3、热封后袋子翘曲怎么办？原因：(1)复合膜的厚度不一致。

(2)热封温度过高或热封时间过长。

(3)在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直。

(4)冷却不充分。

(5)熟化时间不够。

(6)表层基材薄膜耐热性较差。

(7)复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。

塑料薄膜复合技术问题浅谈

塑料薄膜复合技术问题浅谈软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,由塑料薄膜制做的复合包装广泛地应用于医药、食品等各个领域。

塑料薄膜制做的复合袋,因其价廉、质优,具备优良的热封性、阻隔性,能耐酸、耐碱、防漏等特点从而满足不同层次的包装需求。

一、为什么要进行塑料薄膜复合？1、外观：美观、轻巧、价廉。

2、柔软性：复合软包装材料柔软且携带方便。

3、耐温性：具有优异的耐高温性和耐低温性。

4、粘接力强且持久。

5、卫生安全性。

6、应用的广泛性：复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT，或纸或铝箔等，用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料。

7、功能性：功能性强、形式多样、可用于普通、水煮、蒸煮。

8、成本：和传统的铁罐头相比，成本低廉、同时能提高产品的附加值。

二、现目前塑料薄膜复合的种类及各种优缺点。

1、种类：干式复合、无溶剂复合、共挤复合、挤出复合。

2、干式复合与挤出复合的优缺点：（1）、干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产，而挤出复合最适合于大量连续性的生产。

（2）、干式复合生产成本高，挤出复合生产成本相对较低。

（3）、干式复合在正常工艺条件下，剥离强度（塑/塑复合）一般都在1~3.5N/15min。

适合大部分产品要求；挤出复合在一般工艺条件下剥离强度（塑/塑复合）一般都在0.7~1.5N/15min，适用于一般的包装材料。

（4）、干式复合采用胶黏剂，容易产生溶剂残留，要完全达到卫生要求，工艺控制难度较大；挤出复合基本或只仅用水性底涂剂，涂布量很少没有溶剂残留，卫生性能较好。

（5）、干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量，无法调整，挤出复合可调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。

（6）、干式复合生产操作容易，工人的技术要求一般；挤出复合生产操作比较复杂，对工人的技术要求较高。

（7）、复合不同产品时，干式复合工艺技术改变不大；挤出复合工艺需要经常调整，对工艺的要求更高。

（8）、干式复合有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题；挤出复合存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。

复合袋热封时经常出现各种故障,学会解决方法不求人!

复合袋热封时经常出现各种故障，学会解决方法不求人！作为软包装行业的专业人士，你肯定也遇到过复合袋热封时引起的故障，而且还不少。

为了更好的方便大家解决此类问题，我特别整理，可以说是引起软包复合袋热封故障最全的分析了，希望对你有帮助！1、热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。

一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。

热封层材料的厚度，一般在20—80μm 之间浮动。

特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。

例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。

热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。

在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±5℃。

热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。

在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。

热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。

热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。

但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。

在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧来调整。

调整过程一般刀具由两个弹簧组成，分左、右两边，如果压力影响热封强度，检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长500px、宽75px、厚5000px专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。

史上最全的软包装技术问题汇总（下）

史上最全的软包装技术问题汇总（下） 41、如何解决复合薄膜热封部位的发泡问题？复合薄膜在热封部位出现发泡是由于薄膜中间层为吸水的尼龙薄膜，在进行热封加工时，由吸湿薄膜部开始出现发泡。

解决的方法是在复合薄膜保管中避开湿气。

42、利乐包装材料表面淋膜关键工艺与温控条件？淋膜产品质量控制主要来自四个方面：温度控制、压力控制、冷却系统和电晕处理。

43、如何判断包装袋中的材料（应该是PE、PP、OPP、PET）？袋子的结构一般是内层为PE或者为CPP，外层为BOPP或者PET。

PE或CPP和BOPP的结构存在剥离强度低的问题，PE或CPP和PET的剥离强度高，所以我们可以通过撕背封的地方加以判断，轻撕后如果撕开的是三角口则表层为BOPP，如果没有分层表层就是PET；然后就是盘算内层，PE在撕开的时候没有声音，而且层的表面没有金属光泽，CPP撕开的时候有声音。

如果你可以撕开表层的话也可以根据密度来区分，BOPP 的密度小于水，扔水里漂在水面上，如果是BOPP则沉底。

还有，也可以把整个取样（带PE或CPP）的仍入水里，如果整个袋子的厚度是在7丝以下的话，沉底的是外表PET，飘起来的是BOPP。

44、有什么好的方法解决蒸煮袋开口性差吗？我们厂是从事凹印的，主要生产蒸煮袋，基材是PET/PE，不知道什么原因，生产出来的成品袋开口性极差，用手搓开后匝在一起的话会粘在一起，一只手很难打开，是不是PE的问题？根本原因在PE上，解决重点放在预防上，PE中的开口剂要保证，在原料检验时注意；如果在复合后、制袋前发现，可以通过喷粉解决；PE膜的问题，在熟化时温度不要太高，另外PE选料时要注意粒子本身的爽滑剂的含量和类型，使用析出缓慢的爽滑剂，并在PE中多加爽滑剂。

45、我公司在复合PE时经常出现复合强度不好，初步确定是PE料的问题，不知怎样在复合前检查PE是否合格？复合强度不好有多种原因： A：原料的处理是否合格，一般采用38达因的处理液测试； B：印刷膜采用的油墨问题，如PET或NY，经常易出现复合强度不牢，可稍微多加些固化剂或提高上胶量； C：PE料配方问题，PE料内含有爽滑剂等助剂成分，会析出表面影响剥离强度； D：胶水选用是否得当，如果PE较厚，在6丝以上，则需要选用适合的胶黏剂，我们一般采用聚醚型的，常温熟化，但是这类胶水会影响摩擦系数。