新系统功能要求

新系统要求

一、整个信息传递流程。

*流程图中伦茨系统涉及到的流程标记为黄色。

二、如何连接电脑

设备控制系统与我厂ERP软件通过相连接。业务中心通过ERP下单后先通过值班经理对订单进行排序，排序确定后传至各机组进行生产。

三、在线监控

值班经理有权限在线对各机组生产情况进行在线实时监控，监控实时生产情况，质量情况等。

四、值班经理可随时按情况调整派工单加工顺序、及加工机组。

五、派工单到各机组后，各机组自动根据派工单上要求尺寸调整机

组运行参数（如横切长度），操作者不需要进行调节参数只需要核对机组显示信息与派工单信息是否一致即可。

六、剪切完后机组自动记录剪切信息，如：剪切张数、剪切尺寸、

板头板尾等，操作者只需要核对信息是否有误即可，如有异常

时操作者可以将该件货物状态改为“挂起”，待负责人确认后

更改状态。

七、操作工作业时需录入成品信息：

1、横切成品信息录入：扎数、每扎张数、板头板尾、异常情

况等信息。可选择质量问题如：锈蚀、波浪、划痕、横折等。

当选择质量问题后该件货物系统状态由合格变为“挂起”。

2、纵剪成品信息录入：条数、每条过磅重量、每条实测宽度、

异常情况等信息，并可选择状态：合格、挂起。可选择质量问

题如：锈蚀、波浪、划痕、横折等。当选择质量问题后该件货

物系统状态由合格变为挂起。

八、加工完后统计对成品信息（扎数、张数、条数、成品质量等）

进行确认，无误后可进行确认并录入系统。（此时针对简单质

量问题，统计可行使一定质量员权限。）

九、加工成品或加工过程中有异常时，操作工可以选择该件货物系

统状态为挂起，并通知相关人员。待相关人员确认问题后，可

更改该件货物系统状态为合格、判废、挂起。成品状态为非合

格状态下不能打印出库清单，不能发货。

十、调度对纵剪排序时需注意顺序，多批货物时尽量减少排刀。如

两件货物排刀相似时可中间穿插一件货物，这样第三件货物的

排刀可用第一件货物排刀进行修改，可节约排刀时间。

十一、问题：

1、停网时能否使用？

2、停网时应急方案？

采用纸质派工单打印方式，再传递给各机组生产，此时是否

会影响设备操作？可否建立两个模式；A联机模式，B脱机模式。在

有网络时用联机模式，可用ERP下单操作设备；无网络时采用脱机

模式，操作者根据派工单调整设备参数进行操作。

3、是否会影响原来设备的系统界面及功能？

4、软件调试时间多长？