楼框架结构钢筋施工方案

楼框架结构钢筋施工方案(总

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目录

一、编制依据2

二、工程概况2

三、质量保证体系2

四、原材料采购3

五、钢筋检验3

六、钢筋现场码放3

七、钢筋放样3

八、钢筋加工4

九、钢筋运输4

十、钢筋绑扎4

十一、直螺纹钢筋连接7

十二、质量保证措施及质量要求9

十三、成品保护13 十四、安全与文明施工13 一．编制依据

二．工程概况

神华新疆吐鲁番煤化工有限责任公司煤炭综合利用循环经济项目——1#倒班楼工程位于新疆吐鲁番市托克逊县境内。是由新疆建筑设计研究院有限公司设计，宁夏煤炭基本建设公司承建的工程。该工程为五层框架结构，总建筑面积为5661㎡，建筑高度为20.1m。本工程梁最大截面尺寸为250mm×700mm，现浇板模板最大跨度为3.6m，板最大厚度为120mm。

三．质量保证体系

钢筋分项工程在混凝土结构施工过程中，从原材采购到钢筋加工绑扎，属关键的质量控制项目，必需建立健全有效的质保体系，为此，项目部建立了质量保证体系，具体如下：

四.原材料采购

本工程所采用的钢筋采购时选择有较高质量信誉，质量保证的国营大型钢铁企业“八一钢厂”的产品，按本企业质量保证体系相关文件进行评审，建立相应资料。钢筋质量必须符合国家标准的规定，有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均应有标志，注明钢筋规格、数量、生产日期、厂家、炉（批）号等，质量合格证与实际要相符合。

五．钢筋检验

钢筋进场时按炉（批）号及直径规格分批检验，包括外观检查、标志检查和物理检验（拉伸试验和弯曲试验）。热轧I、II、Ⅲ钢筋及冷轧带肋钢筋每60t取试件一组进行试验，取样和试验必须符合相关规定。试验人员及时将试验结果反馈到项目部，有不符合要求的立即退场，并做好记录。热、冷轧钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常时应进行化学分析试验。钢筋原材

试验还须按规定做30％的见证取样试验。经取样复试合格，并报监理验收后方可使用。

六．钢筋现场码放

钢筋进场后，按品种、规格分别码放整齐，并做好标识记录牌，注明进场时间、数量、规格，是否经过检验和复试结果。原材与成品钢筋分开码放，并做好防潮、防雨、防锈措施（钢筋下垫枕木，上覆帆布或塑料布）；成品钢筋堆放在钢筋棚内，并及时用于结构，若不能及时使用，则标注好规格、型号、尺寸以及应用部位等，分类摆放整齐。

七．钢筋放样

1.在钢筋加工前，现场技术人员根据设计图纸及施工规范的要求进行钢筋放样。简单的钢筋放样直接通过对设计图纸的计算，得到每根结构受力钢筋的具体尺寸及形状简图，编制精确的钢筋加工料表；较复杂的钢筋放样很难使理论计算与实际完全吻合，现场采取1：50的放大样手段精确放样。

2.钢筋接头位置优先选在受压区：绑扎搭接钢筋相邻钢筋接头位置相互错开，接头区段内接头百分率为受压区≤50%，受拉区≤25%。柱、梁、板受力钢筋锚固长度均按设计要求设置。

八.钢筋加工

1．工程技术人员认真审阅图纸，将结构各部位钢筋以钢筋料表形式提出并交由技术负责人复核，然后交给钢筋工长，由钢筋工长根据现场使用情况协调加工。2．钢筋加工由专人负责，加工的形状、尺寸必须符合设计与料单要求，钢筋表面应洁净,无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

3．I级钢筋应用卷扬机调直（冷拉法），最大冷拉率控制在9％之内。I、II、Ⅲ级钢筋末端弯钩角度、圆弧弯曲直径、平直部分长度应符合规范要求。

4．加工箍筋与拉接筋时，每种型号应先按1:50放样，然后根据大样与料表做相应调整下料。箍筋末端做135度弯钩，平直长度为10d和75mm最大值；拉接筋做135度或90度弯钩，平直长度为10d，绑扎完毕后再将90度弯钩弯成135度。5．钢筋加工成形后，按型号摆放整齐，并按每种型号挂上标签，以便于现场对号绑扎，工长或技术人员及时按钢筋加工料表，对其规格、外形尺寸、数量等进行验收或抽捡，并做好相应记录。

九．钢筋运输

采用汽车吊或塔吊垂直运输到施工作业面，再由人工将成品钢筋搬运至各个施工部位，并布散堆放，避免较大的施工荷载集中。

十．钢筋绑扎

1.测量放线

根据施工图纸，技术员放样结构的轴线、墙边线、门窗线、梁、柱的位置、标高线及其他控制线，并标识清楚。

2 独立柱基础钢筋帮扎

(1)绑扎基础底板筋前，基础轴线及柱位线必须验收合格。

(2)底板受力钢筋与分布筋品种、规格、级别、数量、间距、位置必须符合规范要

求。

(3)柱插筋锚固长度必须符合规范要求。

3. 柱子钢筋绑扎

（1）首先根据柱子尺寸搭好脚手架。

（2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的钢筋上，

箍筋开口位置旋转错开，再连接柱上层钢筋，最后绑扎成型。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。柱筋控制保护层用同配比的水泥砂浆垫块绑扎在柱立筋外皮外，间距为

500mm，以确保柱筋保护层厚度。

（3）柱主筋采用机械连接，设置在同一构件内接头相互错开，如图：（4）柱子柱头构造如下图所示。

当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板中。如下图所示：

（5）混凝土浇筑前，清洗柱钢筋根部浮浆，混凝土浇筑中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置准确。

4、框架梁钢筋绑扎

（1）梁、板筋绑扎施工工艺流程: 梁筋套筒连接→绑扎梁筋→支梁侧模及板模→绑扎板筋下铁钢筋→敷设电气预埋管、水暖预留洞→布马凳支撑→垫保护层垫块。（2）梁筋绑扎时，根据施工图纸先在模板上划出梁位线，在梁模内现场绑扎梁筋，梁筋就位时保证其四边的保护层厚度。保护层用预制的与砼标号相同的豆石混凝土垫块垫设。

（3）梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

（4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

（5）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度保持一致。