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钣金加工流程

钣金加工流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC 数控加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各种形状平板件，但其结构受刀具结构所限，成本低，精度于0.15。

④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，成本低，精度低。

2．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

3．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

4．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

5．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

钣金加工基本工艺顺序及基础知识.(DOC)

钣金加工基本工艺顺序及基础知识1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。

3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。

4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。

5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。

6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。

7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。

8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。

9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。

10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。

11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。

13、拉母：指采用类似铆接的工艺。

用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。

14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。

15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。

16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。

17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。

18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。

19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。

20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。

21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。

22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。

23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。

它既包括传统的切割2下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。

它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。

一、材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。

SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高， P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。

表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

二、图面审核要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

1．检查图面是否齐全。

2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。

3．装配关系，装配要求重点尺寸。

4．新旧版图面区别。

5．外文图的翻译。

6．表处代号转换。

钣金工艺流程

钣金工艺流程钣金加工是一种广泛应用于各种工业领域的加工方法，它通过对金属板材进行切割、折弯、冲压、焊接等工艺，将原材料加工成所需形状和尺寸的零部件。

钣金工艺流程是指在进行钣金加工时，所需要经历的一系列工艺步骤和流程。

下面将详细介绍钣金工艺流程的具体内容。

首先，钣金加工的第一步是设计图纸。

设计图纸是整个钣金加工流程的基础，它需要准确地表达所需加工零部件的形状、尺寸、材质等信息。

在设计图纸中，需要考虑到零部件的结构特点、工艺要求和实际应用环境，确保加工出的零部件能够满足使用要求。

接下来是材料准备。

根据设计图纸的要求，选择合适的金属板材作为加工材料。

在进行材料准备时，需要考虑到材料的厚度、硬度、强度等特性，以及零部件的实际使用环境和要求，选择合适的材料进行加工。

第三步是切割加工。

切割是钣金加工中的关键步骤，它直接影响到零部件的尺寸精度和加工质量。

常见的切割加工方法包括剪切、冲孔、激光切割等，根据设计图纸的要求，选择合适的切割方法进行加工。

随后是成型加工。

成型是将切割好的金属板材通过折弯、弯曲、拉伸等工艺加工成所需形状的步骤。

在进行成型加工时，需要考虑到金属板材的弹性变形特性，合理设计成型工艺，确保加工出的零部件能够满足设计要求。

然后是焊接组装。

对于一些复杂的零部件，需要通过焊接工艺将多个部件进行组装。

焊接是将金属材料通过加热熔化，然后冷却固化，将两个或多个部件连接在一起的工艺。

在进行焊接组装时，需要考虑到焊接工艺的选择、焊接接头的质量要求等因素。

最后是表面处理。

表面处理是为了提高零部件的表面质量和耐腐蚀性能，常见的表面处理方法包括喷涂、镀锌、阳极氧化等。

在进行表面处理时，需要根据零部件的实际使用环境和要求，选择合适的表面处理方法，确保零部件能够具有良好的外观和使用性能。

综上所述，钣金工艺流程是一个复杂而严谨的加工过程，它需要设计、材料准备、切割、成型、焊接组装和表面处理等一系列工艺步骤的有机组合。

只有严格按照工艺流程进行操作，才能够保证加工出的零部件具有良好的质量和性能，满足实际应用的要求。

常见钣金加工工艺流程

常见钣金加工工艺流程
1、拼接钣金：根据设计图纸上的尺寸要求，将原材料加工成满足图纸要求的形状，拼接成钣金件。

2、焊接钣金：将拼接好的钣金件进行焊接，由于一般钣金件是采用熔化渗透焊接方式，使用无气熔焊机完成焊接。

3、组装钣金：在焊接完成后，再根据设计图纸上的要求，将所有部件组装起来，形成最终的钣金产品。

4、整形钣金：当钣金件组装完成后，需要对其进行整形处理，以保证其外观质量。

可以使用机床精加工，也可以使用手工整形处理。

5、抛光钣金：在整形处理完成后，需要对钣金件进行抛光，以增加其外观光泽，使其更显得美观大方。

钣金件加工工艺流程【详解】

常见的钣金加工，主要由六大步骤组成，下面跟大家具体介绍：钣金加工图纸设计——>激光加工或（数控冲压）——>折弯——>焊接成型——>静电喷粉或（液体油漆）——>包装出货.
1、图纸设计：一般客户提供图纸或样品，由公司工程人员进行尺量，设计，展开，形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。

2、激光加工：拥有大型激光切割机，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸精准，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。

3、数控冲压：拥有进口转塔数控冲床，数控冲压主要针对产品加工材料厚度较薄，一般在2.5mm以下材料较适合，钣金加工工件的孔较多或者需要开特殊模具才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。

4、折弯：工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，数控折弯机，不仅速度快，工件加工更加精准。

5、焊接成型：工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，一般机械外壳钣金多使用焊接成型，公司一般采取氩弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较牢固，美观。

6、静电喷粉：静电喷粉主要针对碳钢材质工件，在工艺上一般先进行除油除锈，表调清洗，磷化处理，静电喷粉，高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观，数年内不会生锈，成本低廉等优点。

液体油漆：此工艺和静电喷粉有差异，一般针对大工件，在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便，成本低廉等优点，液体油漆一般分两步，在工件处理后上底漆再上面漆。

7、包装出货：包装前进行100%检查，并提供检查数据。

出货要求以及包装方式由客户正方代表现场确认OK,特此记录，以供客户再次确认。

钣金加工工艺详细流程

钣金加工工艺详细流程钣金加工工艺流程：1、下料2、折弯3、拉伸4、焊接5、喷塑6、检验7、入库。

定义：指对均厚的板材进行加工的技术，不需要通过模具成型，生产速度慢，包括下料、折弯、拉伸、焊接、喷塑、装配等，主要是剪冲折焊粘等加工步骤。

1、下料：主要是数冲和激光切割。

数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。

冲孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。

激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。

其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。

2、折弯：折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。

当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。

3、拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

4、焊接：主要为电弧焊、气焊。

①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。

但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。

适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。

②气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。

5、喷塑：通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。

6、检验：产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。

7、入库：经过以上工序的产品已达到入库准备出货的要求，可以进行包装入库。

钣金加工工艺流程

剪切
• 利用剪切机对金属板材进行切割 • 适用于直线、曲线、孔等形状的切割
02
冲裁
• 利用冲床和模具对金属板材进行冲压 • 适用于各种形状和尺寸的零件制作
03
弯曲
• 利用弯曲机对金属板材进行弯曲 • 可实现单曲面、多曲面等多种弯曲形状
04
拉伸
• 利用拉伸机对金属板材进行拉伸 • 提高材料的强度和塑性
钣金加工设备的维护与保养
钣金加工设备的维护
• 定期检查设备的运行状态，发现问题及时处理 • 对设备进行定期润滑，保证设备的正常运行
钣金加工设备的保养
• 定期对设备进行清洁和保养，延长设备的使用寿命 • 对设备进行定期检查和维修，确保设备的正常运行
05 钣金加工的安全与环境保护
钣金加工过程中的安全注意事项
钣金加工行业的发展趋势
技术创新
• 数字化、智能化技术的应用，提高钣金加工的精度和效率 • 新型材料的研究与应用，提高钣金制品的性能和质量
环保发展
• 绿色制造技术的推广，降低钣金加工过程中的能耗和排放 • 循环经济的发展，提高钣金制品的回收利用率
市场竞争
• 钣金加工行业竞争加剧，企业需要提高产品质量和服务水平 • 定制化、个性化的需求增加，企业需要提高产品设计和研发能力
信息化技术
• 利用信息化手段，实现生产过程的监控和管理 • 提高生产数据的分析和利用，为生产决策提供支持
钣金加工的成本控制与降低措施
成本控制
• 制定成本控制标准，严格控制生产成本 • 采用成本核算方法，提高成本管理水平
成本降低措施
• 优化生产工艺，减少材料浪费和能源消耗 • 提高设备的使用寿命和稼动率，降低设备成本 • 加强成本分析和预测，为企业决策提供支持

钣金制作工艺流程

钣金制作工艺流程
概述
钣金制作是一种常用的金属加工方法，适用于制作各种金属构件和零部件。

本文档将介绍钣金制作的基本工艺流程。

工艺流程
1. 设计和绘图：在进行钣金制作之前，需要进行设计和绘图，确定所需构件的尺寸、形状和材料。

2. 材料准备：根据设计和绘图确定的材料要求，准备所需金属材料，如冷轧钢板、不锈钢板等。

3. 剪切：使用剪板机将金属板材按照尺寸要求剪切成对应的形状。

4. 折弯：将剪切好的金属板材放入折弯机中，按照设计要求进行折弯，使其得到所需的角度和形状。

5. 冲孔：使用冲床等工具对金属板材进行冲孔，形成所需的孔洞和形状。

6. 焊接：将多个钣金构件通过焊接工艺进行连接，确保构件的稳固性和完整性。

7. 表面处理：根据需要，进行表面处理，如打磨、喷涂等，以提高构件的美观度和防锈性能。

8. 检验和调整：对制作好的钣金构件进行检验和调整，确保其符合设计要求和质量标准。

9. 成品交付：经过检验合格后，将制作好的钣金构件进行包装和标识，并进行交付。

注意事项
- 在进行钣金制作过程中，要注意安全操作，合理使用相关工具和设备。

- 根据具体的构件要求，选择合适的钣金加工工艺，避免出现质量问题。

- 在进行焊接时，注意合适的焊接参数和技术要求，确保焊接质量。

- 质检过程中，应严格按照检验标准进行检查，确保制作的钣金构件符合要求。

以上是钣金制作工艺流程的简要介绍，希望对您有所帮助。

钣金加工工艺流程

钣金加工工艺流程钣金加工是指利用钣金加工设备，通过对金属板材的切割、弯曲、焊接等工艺，将金属板材加工成所需的形状和尺寸。

下面是钣金加工的工艺流程：1.设计与图纸准备：根据客户的需求和要求，进行钣金加工产品的设计，并绘制相应的图纸。

图纸中包括产品的尺寸、形状、材质等，并进行技术评审和工艺分析。

2.材料准备：根据图纸中所需的材料种类和规格，进行材料的准备工作。

一般常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。

3.材料切割：根据产品的图纸要求，将所需的金属板材进行切割。

常见的切割方法有机械切割、等离子切割、激光切割等。

切割后的材料需要进行清洁、除锈等处理。

4.板材成型：根据产品的形状和尺寸要求，采用冲压、折弯、滚压等工艺方法，对金属板材进行成型。

这一步骤可以使用钣金加工机床如冲床、折弯机、滚压机等进行操作。

5.孔洞加工：根据产品的要求，在板材上进行孔洞的加工。

常用的孔洞加工方法有冲孔、钻孔、铣孔等，可以通过机械加工方式完成。

6.表面处理：对加工后的产品进行表面处理，以提高产品的防锈性、耐腐蚀性和美观度。

常见的表面处理方法有喷漆、电镀、镀锌等。

7.组装与焊接：根据产品的要求，进行零部件的组装和焊接。

组装过程需要确保零部件的精度和配合度。

8.质量检验：对加工后的产品进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、加工精度等。

根据产品的要求和检验标准，进行抽样检测和检验记录。

9.包装与出货：对合格的产品进行包装，以保护产品的安全和完整性。

包装方式可以根据产品的特点和运输方式进行选择。

完成包装后，产品可以进行出货。

10.售后服务：为了确保客户的满意度和产品的质量，及时进行售后服务和维修，并与客户进行沟通和反馈。

以上是钣金加工的基本工艺流程，不同的产品可能有所差异，需要根据具体情况进行调整和改进。

钣金加工流程的完善和规范化，对于提高产品质量和加工效率具有重要的意义。

钣金加工的工艺流程

钣金加工的工艺流程剪板机、数冲、普冲、折弯、攻丝、压铆、切割机（激光、线切割、等离子、水切割）、碰焊机、氩焊机、保护焊机、以及喷粉、喷漆设备压铆是一种铆接方式，就是用工具将压铆螺母（螺柱）压倒钣金上，压铆螺母（螺柱）上面其实是有倒角的，压铆螺母（螺柱）上的倒角与钣金连接，达到预期效果。

准确的讲就是铆钉不会变形，而钣金会变形。

举个例子：这个是自扣压铆螺母柱的安装示意图中间的横板就是钣金，压铆完成后明显少了一块。

根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

1．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

2．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

钣金厂的工艺流程

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钣金加工工艺流程

钣金加工工艺流程第一篇：钣金加工工艺流程对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式: a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。

钣金生产流程及工艺

钣金生产流程及工艺钣金加工是一种金属板材制作工艺，结合材料特性和机械设备对金属板材进行成型加工，用于制造各种金属制品。

钣金制品广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。

以下将介绍钣金生产流程及工艺。

1. 原材料准备钣金加工的原材料主要为金属板材，通常使用钢板、铝板、铜板等金属材料。

在进行生产之前，需要对原材料进行检验，包括检查板材的平整度、厚度等参数。

2. 设计与绘图在进行钣金加工之前，需要根据产品的设计要求进行详细绘图。

绘图包括产品的尺寸、形状、结构等信息，以便确定加工的步骤和工艺。

3. 切割切割是钣金加工的首要步骤之一，通常使用剪板机、数控切割机等设备对金属板材进行切割。

切割的精准度直接影响到后续加工的质量。

4. 折弯折弯是将金属板材按照设计要求进行弯曲的工艺步骤。

通常使用折弯机对金属板材进行弯曲，通过调整机器的角度和力度来实现不同角度和弯曲形状。

5. 冲压冲压是将金属板材通过模具进行打孔、凹凸等成形的加工方式。

冲压通常需要根据产品的设计要求制作相应的模具，并通过冲压机进行加工。

6. 焊接焊接是将多个零部件通过焊接工艺连接在一起的加工步骤。

钣金加工中常用的焊接方式包括点焊、焊缝焊接等，以确保零部件之间的坚固连接。

7. 表面处理钣金制品的表面处理包括打磨、喷涂、电镀等工艺，以提高产品的外观质量和防腐蚀性能。

表面处理是产品最后一个环节，直接影响到产品的美观度和耐久性。

8. 质量检验在钣金加工的每个环节都需要进行质量检验，包括尺寸、外观、强度等方面。

只有通过严格的质量检验，才能保证钣金制品的质量符合标准和要求。

结语钣金生产流程及工艺涉及到多个环节，需要在每个步骤中严格控制，确保产品质量。

通过不断优化工艺流程和提高设备精度，可以提高钣金产品的生产效率和质量，满足不同行业的需求。

常见钣金件加工的工艺流程

常見鈑金件加工的工藝流程一、材料的選用鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SEC C、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3．鍍鋅板SECC、SGCC。

SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用於噴塗件。

4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6．鋁型材；截面結構複雜的料件，大量用於各種插箱中。

表面處理同鋁板。

7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。

二、圖面審核要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

１．檢查圖面是否齊全。

２．圖面視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。

３．裝配關係，裝配要求重點尺寸。

４．新舊版圖面區別。

５．外文圖的翻譯。

６．表處代號轉換。

７．圖面問題回饋與處埋。

８．材料９．品質要求與工藝要求１０．正式發行圖面，須加蓋品質控制章。

三、展開注意事項展開圖是依據零件圖（3D）展開的平面圖（2D）１．展開方式要合，要便利節省材料及加工性２．合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式採用長邊包短邊（門板類）３．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

４．毛刺方向５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖６．核對材質，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開８．有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示９．尺寸較多的地方要加放大圖１０．需噴塗保護地方須表示四、板金加工的工藝流程根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

常见钣金件加工的工艺流程

常见钣金件加工的工艺流程钣金件加工是以金属板材为原材料，通过切割、折弯、冲孔、焊接等工艺，将金属板材加工成所需形状的零件或构件的工艺过程。

下面是常见钣金件加工的工艺流程：1.设计图纸：根据产品的需求和要求，绘制钣金件的设计图纸。

图纸需要包括零件的形状、尺寸、位置和加工要求等信息。

2.材料准备：选取合适的金属板材作为原材料，根据设计图纸的尺寸要求切割成所需大小的材料块。

3.切割：根据设计图纸的要求，将金属板材进行切割。

常见的切割方法有剪切、火焰切割、等离子切割、激光切割等。

4.折弯：将切割好的金属板材通过折弯工艺，使其得到所需的形状。

折弯可以使用手工折弯、机械折弯、液压折弯等方式进行。

5.冲孔：根据设计图纸的要求，在金属板材上进行冲孔操作。

冲孔可以使用机械冲床、数控冲床等设备进行。

6.拼接：将多个冲孔和折弯好的零件进行拼接，使用焊接、螺钉拧紧、铆接等方式固定零件的位置。

7.表面处理：通过打磨、抛光、喷漆等方式对钣金件的表面进行处理，提高其外观和功能性能。

8.装配：将加工好的钣金件与其他零件进行组装，形成最终产品，完成钣金件加工。

9.检查：对加工好的钣金件进行检查，确保其尺寸、形状、表面质量和功能等符合要求。

10.包装和发货：对合格的钣金件进行包装，以保护其在运输过程中不受损坏，然后按照客户要求进行发货。

总之，钣金件加工是一个涉及多种工艺的复杂过程，需要依靠先进的设备和熟练的技术工人来完成。

在这一过程中，每个环节的操作都需要严格按照设计图纸的要求进行，确保加工出来的钣金件满足客户的要求和使用需求。

钣金加工流程

钣金加工流程
钣金加工流程是将金属板材通过冲压、折弯、剪切、焊接等工艺，将其加工成所需形状和尺寸的零件或产品的过程。

下面是一般的钣金加工流程：
1. 首先，根据产品的设计要求，确定所需的金属板材和加工工艺。

选择适当的厚度、材质和规格的金属板材，以及能够实现设计要求的加工工艺。

2. 接下来，根据产品的设计图纸，将金属板材切割成所需大小的工件。

切割可以采用剪板机、激光切割机、火焰切割机等设备进行。

3. 在完成切割后，对工件的边缘进行整理和加工。

使用打磨机、铣刨机或抛光机等设备，去除毛刺、锋利的边缘，使工件表面光滑。

4. 对需要折弯或弯曲的工件进行折弯或弯曲处理。

将工件放置在折弯机或弯曲机上，根据设计要求进行折弯或弯曲操作，使工件呈现出所需的形状。

5. 对需要冲孔、开槽等的工件进行冲压处理。

根据设计要求，在工件上进行冲孔、开槽、倒角等操作，使用冲床等设备进行。

6. 根据需要进行焊接。

如果工件需要焊接，使用焊接设备将工件的不同部分进行焊接连接，确保焊缝牢固，无缺陷。

7. 最后，进行表面处理。

根据产品的要求，对工件进行喷涂、电镀、烤漆等表面处理，保护工件不受腐蚀和氧化。

以上是一般钣金加工流程的基本步骤。

不同的产品和加工要求会有所不同，有时还需要进行其他的附加工序，例如剪切、滚压、胀孔等。

钣金加工流程需要经验丰富的操作人员和先进的设备来完成，以确保产品的质量和准确度。