超实用的POM加工工艺大全
实用的POM注塑加工工艺
实用的POM注塑加工工艺POM(又称赛钢、特灵)。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H(聚甲醛均聚物)，POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。
排气系统：POM-H 厚度0.01-0.02m、宽3mmPOM-K 厚度0.04mm、宽3mm4、熔胶速度可用空射法量度：POM-H 可设为215℃(190℃-230℃)POM-K 可设为205℃(190℃-210℃)5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过20bar。
7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H可在215℃滞留35分钟，POM-K可在205℃滞留20分钟，不会有严重的分解，在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。
POM-K在240℃下可滞留7分钟。
如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
8、停机清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。
pom塑胶漆生产工艺
pom塑胶漆生产工艺POM塑胶漆是一种常用的表面涂装材料，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等优良特性，广泛应用于汽车、电子产品、家具等领域。
本文将介绍POM塑胶漆的生产工艺，包括原材料准备、配方设计、生产过程和质量控制等方面。
一、原材料准备POM塑胶漆的主要原材料包括溶剂、树脂、颜料和助剂等。
溶剂是将树脂溶解成液体状的介质，常用的有醇类、酮类、醚类等溶剂。
树脂是POM塑胶漆的主要成分，常用的有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。
颜料用于赋予塑胶漆颜色，常见的有无机颜料和有机颜料。
助剂则用于改善塑胶漆的性能，如增加光泽度、提高附着力等。
二、配方设计根据产品的要求和使用环境的不同，POM塑胶漆的配方会有所差异。
配方设计要考虑到树脂与溶剂的比例、颜料的种类和用量、助剂的选择等。
在配方设计中需要综合考虑涂装性能、耐候性、耐化学性等因素，以确保塑胶漆的质量和使用寿命。
三、生产过程1. 树脂溶解：将树脂加入溶剂中，通过加热和搅拌使其充分溶解，形成树脂溶液。
2. 颜料分散：将颜料加入树脂溶液中，通过高速搅拌或分散机械使其均匀分散在树脂中，形成颜料分散液。
3. 添加助剂：根据需要，将助剂逐步添加到颜料分散液中，继续搅拌均匀。
4. 过滤：为了去除杂质和颗粒，将混合液通过过滤器进行过滤，得到纯净的塑胶漆原液。
5. 调整粘度：根据需要，通过加入溶剂或稀释剂来调整塑胶漆的粘度，以适应不同的涂装方式和工艺要求。
6. 包装和贮存：将调整好的塑胶漆原液进行包装，密封贮存，以保证产品的质量和稳定性。
四、质量控制在POM塑胶漆的生产过程中，质量控制是非常重要的环节。
主要包括原材料的质量检验、生产过程中的监控和调整、成品的质量检测等。
常用的质量检测方法有粘度测定、附着力测试、耐磨性测试等。
通过严格的质量控制，可以确保POM塑胶漆的质量稳定，满足客户的需求。
总结起来，POM塑胶漆的生产工艺包括原材料准备、配方设计、生产过程和质量控制等方面。
通过科学的配方设计和严格的质量控制，可以生产出高质量的POM塑胶漆产品，满足不同领域的需求。
pom生产工艺
pom生产工艺POM（聚甲醛），又称为聚甲基醛、聚氧甲烷，是一种重要的合成工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于汽车、电子、机械、仪器仪表等领域。
POM的生产工艺主要包括原料准备、聚合、颗粒制备和成型四个步骤。
首先是原料准备。
POM的原料主要是甲醛和甲醇。
甲醛是一种有毒的气体，需要采取安全措施进行储存和运输，通常使用镀锌铁桶进行包装。
甲醇则是液态，在储存和运输过程中也需要加强防护措施。
除了这两种主要原料，还需要一些添加剂，如稳定剂、润滑剂等，用于调节POM的性能。
接下来是聚合。
聚甲醛的聚合反应是一个缩聚反应，需要在催化剂存在下进行。
常用的催化剂有碱式催化剂和酸式催化剂两种。
碱式催化剂常用的有氢氧化钠和氢氧化钾，酸式催化剂常用的有硫酸、离子交换树脂等。
聚合反应一般在高温、高压条件下进行，反应温度和反应时间的选择对于POM的性能有重要影响。
然后是颗粒制备。
聚合得到的POM是一种无定形胶体状物质，需要通过颗粒制备工艺将其转化为颗粒状物料。
颗粒制备主要包括过滤、洗涤、干燥等步骤。
首先将聚合得到的物料进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
然后进行洗涤，用水或溶剂将颗粒表面的残留物洗净。
最后进行干燥，通常采用真空干燥或气流干燥等方法，将颗粒表面的水分或溶剂挥发掉，得到干燥的POM颗粒。
最后是成型。
POM颗粒经过颗粒制备后，可以通过注塑成型、压缩成型、挤出成型等方法得到最终产品。
注塑成型是最常见的方法，将POM颗粒加热熔融，然后通过注塑机将熔融物料注入模具中，冷却、凝固后得到成型品。
压缩成型是将熔融的POM颗粒放入模具中，经过压力和温度的作用，使其成型。
挤出成型是将熔融的POM颗粒通过挤出机挤压出来，经过模具的形状成型。
总之，POM的生产工艺涉及原料准备、聚合、颗粒制备和成型四个步骤。
科学、安全、环保的生产工艺能够确保POM的质量和性能，满足不同领域的需求。
pom注塑
POM注塑简介POM（聚甲醛）是一种工程塑料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
POM材料在工业领域广泛应用，其中注塑成型是常见的加工方式之一。
本文将介绍POM注塑的基本原理、工艺流程和应用领域。
基本原理注塑是一种将熔化的塑料材料注入模具中，通过冷却凝固后，获得所需形状的工艺过程。
POM注塑基本原理如下：1.塑料熔融：将POM颗粒加热至熔融状态，形成熔融POM。
2.模具闭合：将模具关闭，形成一个封闭的腔体。
3.注塑射出：通过注射机将熔融POM注入模具腔体，填充整个腔体。
4.冷却固化：等待注塑料在模具中冷却，凝固成为固态POM。
5.开模脱模：打开模具，将成型的POM制品取出。
工艺流程POM注塑的工艺流程包括以下几个主要步骤：1.原料处理：将POM颗粒进行烘干处理，去除其中的湿气，确保注塑过程中的材料质量。
2.注塑机调试：根据POM的特性，设置合适的注塑参数，包括温度、压力、速度等。
3.模具准备：选择合适的模具，并进行清洁和润滑处理，确保模具的表面光洁，不粘附杂质。
4.开模调试：注塑机将熔融POM注入模具腔体后，待冷却后试模。
根据试模结果，调整注塑参数，保证产品质量。
5.批量生产：进行连续的注塑生产，根据产品需求调整模具和注塑机的工作参数。
6.品质检验：对注塑成型的POM制品进行检查，检测其尺寸、外观、物理性能等指标。
7.包装出货：对合格的POM制品进行包装，并按照客户要求进行出货。
应用领域POM注塑成型的制品广泛应用于以下领域：1.汽车工业：POM制品在汽车配件中的应用较为常见。
比如，雨刮器零部件、变速器组件、燃油系统零部件等。
2.电子电器：POM制品在电子电器领域有广泛的应用，如插座、电器开关、接触器等。
3.医疗器械：由于POM具有较好的生物相容性和耐腐蚀性，因此在医疗器械制造中也得到广泛应用，如注射器、手术器械等。
4.机械设备：POM制品在机械设备中用作传动、连接和固定零部件，如轴承、齿轮、活塞等。
POM成型工艺要点
例：注塑一件产品，设定50%注塑速度，在注塑压力为140bar.,注射时间为0.87秒内完成成型过程，请问最佳注射压力数值是多少？
注塑速度
注射压力
注射时间
50%
1400bar
0.87sec
50%
1200bar
0.87 sec
50%
1000bar
齿轮的尺寸控制与客户控制的级别有关，这一点可以依客户的图面要求进行，一般而言齿轮规定了12个精度等级，按精度由高到低的顺序依次用数字1、2、3、……12表示，常用的多为3-5级精度。此外，根据对运动的准确性、传动的平稳性和载荷分布均匀性的要求不同，将每个精度等级的各项公差依次分为三个组，机第Ⅰ公差组、第Ⅱ公差组和第Ⅲ公差组。
1）、稳定模温在一定的范围
2)、保压的时间加长至浇口封闭，直至不能填胶为止，同时为不影响成型周期，相应的减短冷却时间。这样的情况保证后收缩非常之小，然而，视产品的结构，有时是不能硬性的这样调机的。
3)、保证较高的模温是这种材料得以稳定的基础，很多时候你会发现昨晚还好好的孔径突然一夜之间变小了，人们还自以为神奇，其实这就是模温惹的祸！
4面振和齿振动的处理：
面振是表齿轮的平面的最高点和最低点的凹突值，即放大来看平面上最高点到凹下最低点的距离！一般用一固定的标准平台和V型铁架或固定架，在加上高度尺即可测量！
齿振是沿固定的中心转一圈，各齿尖的高低的差值，其原理放大如下图： 如左图，1为最高点，2为最低点，1-2为齿轮的振动值！
处理方法：
调孔径的大小最直接的就是冷却时间，然而影响其冷却效果的就是模具的温度。材料是向热的方向收缩的，冷却时间越长，孔径越大，反之越小。
POM-聚甲醛的加工特性和工艺参数(共26张)
POM-聚甲醛的注塑工艺(gōngyì)参数
料筒温度
喂料区 区1
区2 区3 区4 区5
40～50℃（50℃） 160～180℃（180℃） 180～205℃190℃） 185～205℃〔200℃〕 195～215℃（205℃） 195～215℃（205℃） 备注：括号内的温度建议作为基 本设定值
第15页，共26页。
注塑工艺 参数 (gōngyì)
熔料温度
205～215℃
料筒恒温 模具温度
170℃ 40～120℃(60 ℃)
注射压力
100－150MPa（1000～1500bar）；对 截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，注 射压力约为100MPa（1000bar），对薄 壁制品件可升至150MPa（1500bar）
以免造成制品收缩孔太大而报废。 ▪ POM的热稳定性差，温度过高或时间过长，均会引起
分解；特别是温度超过250℃，分解速度会加快，并溢 出强烈刺激眼睛的甲醛气体，严重时制品会产生气泡 或变色，严重者会引起爆炸。
第2页，共26页。
POM-聚甲醛的加工(jiā 特性 gōng)
因此，必须严格控制温度和停留时间；另外，还需 加入抗氧化剂和甲醛吸收剂。 ▪ POM的冷凝速度快，制品易产生表面缺陷如折皱、 斑纹及熔接痕等，为此应用提高注塑速度和提高模 具温度等方法解决。 ▪ POM制品易产生内应力，后收缩也较大，应进行 后处理。后处理的条件为：厚度6mm以下，温度 100℃，时间0.25~1h；厚度6mm以上，温度 120~130℃，时间4~6h。 ▪ POM的吸水率不高，但干燥处理可提高制品的表面 光泽度。干燥条件为：温度110~120℃，时间3~5h。
很大的差异，
第11页，共26页。
POM成型工艺简单介绍
POM成型工艺简单介绍来源：塑料论坛()简单的对注塑POM塑料原料的成型工艺进行一个简单的介绍，供大家交流交流。
POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。
排气系统POM-H厚度0.01-0.02mm宽3mmPOM-K厚度0.04mm宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H可设为215℃（190℃-230℃）POM-K可设为205℃（190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H可在215℃滞留35分钟POM-K可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。
POM-K在240℃下可滞留7分钟。
如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
聚甲醛注塑工艺参数(3篇)
第1篇摘要：聚甲醛（POM）是一种具有优异力学性能、耐磨性、耐化学腐蚀性等特性的工程塑料。
注塑成型是聚甲醛制品生产的主要工艺方法。
本文详细介绍了聚甲醛注塑工艺参数，包括原料准备、模具设计、注塑机参数、温度控制、压力控制、速度控制等，旨在为聚甲醛注塑工艺提供理论指导和实践参考。
一、引言聚甲醛（POM）是一种高性能的工程塑料，广泛应用于汽车、电子、家电、日用品等行业。
注塑成型是聚甲醛制品生产的主要工艺方法，其工艺参数的合理选择对制品的质量和效率具有重要影响。
本文将详细介绍聚甲醛注塑工艺参数，以期为实际生产提供参考。
二、原料准备1. 原料选择：根据制品的性能要求，选择合适的聚甲醛树脂。
通常分为普通型、抗冲击型、耐高温型等。
2. 原料干燥：聚甲醛树脂在注塑前需进行干燥处理，以去除水分，防止产生气泡、降低制品质量。
3. 原料粒度：根据注塑机的规格和模具设计要求，选择合适的原料粒度。
三、模具设计1. 模具材料：模具材料应具有良好的导热性、耐磨性和耐腐蚀性，如钢材、铝合金等。
2. 模具结构：模具结构应合理，保证制品的尺寸精度和外观质量。
3. 模具温度：模具温度对制品的结晶度和收缩率有较大影响，通常控制在70-100℃。
四、注塑机参数1. 注塑压力：注塑压力是保证制品密实度和强度的关键因素。
一般控制在100-200MPa。
2. 注塑速度：注塑速度应根据制品的厚度和树脂的流动性进行调整。
一般分为快速、中速、慢速三个阶段。
3. 保压压力：保压压力是指注射完成后，在制品冷却过程中保持的压力。
一般控制在50-150MPa。
4. 冷却时间：冷却时间是指制品在模具中冷却至室温所需的时间。
一般控制在30-60秒。
五、温度控制1. 熔融温度：熔融温度是树脂熔化温度与制品熔融温度之间的差值。
一般控制在200-250℃。
2. 注塑机喷嘴温度：喷嘴温度应高于熔融温度，一般控制在220-260℃。
3. 模具温度：模具温度对制品的结晶度和收缩率有较大影响，通常控制在70-100℃。
pom塑料特性模具工艺注塑工艺
POM （又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H （聚甲醛均聚物），POM-K （聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80C以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90r，流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40'-130'之间。
排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215°C （190°C -230C）POM-K 可设为205C （190C -210C）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定1、P OM也是典型的热敏性塑料，240 C下会严重分解。
在210 C下，停留时间不能超过20min ;即使在190 C下，停留时间最好也不能超过1h。
因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。
pom加工生产工艺
pom加工生产工艺POM加工生产工艺是一种常用的加工工艺，用于制造各种机械零件和工业制品。
POM，全称聚甲醛，又称为聚甲醛酸酯，具有优良的物理和化学性质，因此广泛应用于各个领域。
POM加工生产工艺包括原料准备、熔融加工、模具设计、成型、冷却、表面处理和组装等步骤。
首先是原料准备，POM材料可以采用颗粒状或颗粒塑料。
根据具体的加工需要，可以选择不同粒度和颜色的POM颗粒。
接下来是熔融加工，将POM颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热和压力，使得POM颗粒熔化成液体状态。
熔融温度通常为180-230摄氏度，视具体材料而定。
模具设计是POM加工生产工艺的重要一步。
根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的注塑模具。
模具通过注塑机将熔融的POM液体注入模具中，在高温高压的情况下进行成型。
成型是POM加工生产工艺中的关键步骤，通过合适的模具形状和加工参数，使得熔融的POM液体进一步凝固成固态的产品。
注塑机将熔融的POM液体注入模具中，待冷却后，取出固态的POM制品。
冷却是为了使得POM制品快速冷却成固体，通常采用冷却水或空气等方式进行冷却。
冷却时间和温度要视具体产品而定，以确保产品的质量和性能。
表面处理是为了改善POM制品的外观和表面质量，通常采用研磨、抛光、喷漆等方式进行处理。
这些表面处理方法能够使得POM制品更加平滑、亮泽和耐磨。
最后是组装，将POM制品组装成成品。
根据具体产品的要求，使用合适的工艺和设备进行组装。
组装过程中需要注意产品的尺寸、配合度和工艺要求。
总结来说，POM加工生产工艺包括原料准备、熔融加工、模具设计、成型、冷却、表面处理和组装等步骤。
通过科学合理的操作和控制，能够制造出质量优良的POM制品。
POM材料具有优异的性能，广泛应用于机械制造、汽车零部件、电子电器等领域。
随着工艺的不断改进和创新，POM加工生产工艺将会变得更加高效、可靠和环保。
POM塑料齿轮成型工艺技术
POM摘要：POM(M90、M270)塑料齿轮具有良好的刚性、硬度和耐磨性能，因此在机械设备中得到广泛应用。
本文首先介绍了POM 塑料的特性，然后分析了POM 塑料齿轮成型工艺技术的流程和影响因素，主要包括原料选型、模具设计、模具加工、成型工艺参数、后续处理等方面，最后阐述了如何优化塑料齿轮的成型工艺，提高生产效率和产品质量。
关键词：POM 塑料齿轮，成型工艺技术，影响因素，优化一、POM 塑料特性POM 是聚甲醛的缩写，又称为聚氧化甲撑、聚乙二醇甲醛等。
POM 塑料的熔点较高，具有较高的韧性，高强度和硬度，良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐温性，还具有优良的自润滑性和低水分吸收率等特点。
由于这些优良的物理和化学特性，POM 塑料被广泛应用于各种机械设备中，特别是在轴承、齿轮、连杆等零部件中得到了广泛的应用。
二、POM 塑料齿轮成型工艺技术的流程和影响因素POM 塑料齿轮的成型工艺技术流程包括原料选型、模具设计、模具加工、成型工艺参数、后续处理等多个环节。
1.原料选型在POM 塑料齿轮成型的过程中，原料的选型非常关键。
POM 材料的选择应根据齿轮的使用条件和要求，以及成本、加工工艺等方面的综合考虑。
POM 材料有M90 和M270 两种，M90 材料适用于一般性的齿轮和轴承等部件，M270 材料适用于需要更高耐磨性和刚性的齿轮和轴承等部件。
另外，原料的水分含量对POM 塑料齿轮的成型和品质也会有影响，因此生产时应控制好原料的水分含量。
2.模具设计模具的设计是直接影响POM 塑料齿轮成型效果的一个重要因素，良好的模具设计可提高成型效率和产品质量。
针对不同的齿轮形状和规格，需要设计不同的模具和模具结构，包括形位公差、尺寸公差、外观光洁度等方面的要求。
3.模具加工模具加工精度和质量直接影响POM 塑料齿轮成型效率和产品质量。
模具加工应根据设计要求进行，包括精确的加工工艺、高质量的材料选择、精细的切削工艺等方面的要求。
POM注塑工艺
POM注塑工艺1 孔径偏小1.延长冷却时间;2.降低模温,特别是固定针一侧的模温。
2 孔径偏大1.缩短冷却时间;2.升高模温,特别是固定针一侧的模温。
3 外径偏小1.加大射胶、保压压力;2.延长射胶、保压时间。
4 外径偏大1.减小射胶、保压压力;2.缩短射胶、保压时间。
5 厚度偏小1.加大射胶、保压压力;2.延长射胶、保压时间;3.增加射胶速度。
6 厚度偏大1.减小射胶、保压压力;2.缩短射胶、保压时间;3.减小射胶速度。
7 厚度偏小而外径偏大1. 减小第一段射胶速度、压力;2. 加大第一段保压压力。
8 厚度偏大而外径偏小1. 增加第一段射胶速度、压力;2. 减小第一段保压压力。
分析:一.孔径偏小或偏大由于POM材料的收缩与冷却时间有很大关系:冷却时间长则定型快,尺寸大;冷却时间短则定型慢,尺寸小。
但是,产品定型快、慢都有一个极限,如果达到了极限仍然继续调整时间,就不起作用了。
我们可以用这样的方法很快试出结果:假定原来的冷却时间为10秒,孔径偏小,调为20秒进行试啤,如孔径有所增大则说明还可继续调整;如孔径没有变化则说明已经无法再调大,此时应考虑其他方法(如修模)来解决。
反之亦然。
二.厚度或外径同时偏小或偏大这几种情况比较容易解决,这里不再详述。
三.厚度和外径往相反方向偏小或偏大可以说,这两种情况较难对付。
当厚度偏小而外径偏大时,减小第一段射胶速度、压力,有助于调小外径;加大第一段保压压力,可在一定程度上调大厚度。
当厚度偏大而外径偏小时,增加第一段射胶速度、压力,有助于调大外径;减小第一段保压压力,可在一定程度上调小厚度。
但是,对于厚度的调整,是有一定局限性的,用工艺方法不能解决问题时,应在优先调好外径的前提下,进行修理模具:加胶或减胶以调整厚度。
原因是齿轮外径修模难度极大,几乎不可能修理,所以,除非是特殊情况,否则一般不考虑修理模具外径尺寸,而模具厚度尺寸的修理则比较容易。
pom注塑成型工艺参数
pom注塑成型工艺参数一、前言POM（聚甲醛）是一种高性能工程塑料，具有优异的耐磨性、刚度、耐腐蚀性和低摩擦系数等特点。
因此，POM材料广泛应用于汽车、电子、医疗器械等领域。
本文将介绍POM注塑成型工艺参数的详细内容。
二、原材料准备1. POM原料：选择质量稳定的POM原料，根据产品要求选择不同牌号和颜色。
2. 干燥处理：POM材料吸水性较强，必须进行干燥处理。
建议温度为80℃，时间为4小时。
3. 预加工：将干燥后的POM原料进行预加工，以便于注塑成型时更好地流动。
三、模具设计与制造1. 模具设计：根据产品要求进行模具设计，考虑到产品尺寸精度和表面光洁度等因素。
2. 模具制造：采用高精度数控加工设备进行模具制造，保证模具精度和寿命。
四、注塑成型1. 注塑机选择：根据产品尺寸和生产批量选择合适的注塑机。
建议选用射出量略大于产品重量的注塑机。
2. 温度控制：根据POM材料的熔点和热稳定性，设置注塑机的料筒、模具和热流道的温度。
建议料筒温度为220-240℃，模具温度为80-100℃，热流道温度为100-120℃。
3. 注射速度：根据产品形态和尺寸等因素，设置注射速度。
建议初速度为30-40mm/s，中速度为40-60mm/s，末速度为30-40mm/s。
4. 压力控制：根据产品形态和尺寸等因素，设置注塑机的压力。
建议压力初值为80%左右，末值为50%左右。
5. 冷却时间：根据产品形态和尺寸等因素，设置模具冷却时间。
建议冷却时间在20-30秒之间。
6. 顶出方式：采用气动或液压顶出方式将成型品从模具中顶出。
五、品质检验1. 外观检验：检查成型品表面是否有气泡、缩孔、裂纹等缺陷。
2. 尺寸精度检验：采用三坐标测量仪等精密检测设备，检测成型品的尺寸精度。
3. 物理性能检验：采用拉伸试验机等物理性能测试设备，检测成型品的拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性等物理性能。
六、总结以上是POM注塑成型工艺参数的详细介绍，通过合理设置注塑机参数和模具设计制造，可以生产出高质量的POM成型品。
pom表面处理工艺
pom表面处理工艺
POM是聚甲醛的缩写，也称为聚氧化甲撑醇。
它是一种热塑性工程塑料，具有高硬度、高刚性、耐磨损、耐腐蚀等优异性能。
POM广泛用于汽车、电子、家电、机械等领域。
在生产POM制品时，表面处理工艺是非常重要的一环，其目的是提高POM制品的表面质量和使用寿命。
下面就POM表面处理工艺进行详细说明。
一、喷砂处理
喷砂处理是通过高速喷射石英砂或其他磨料来打磨POM制品表面，以去除表面的毛刺、气泡、油脂等杂质，同时增加表面粗糙度，提高涂层的附着力。
喷砂处理能有效地提高POM制品表面的质量，但也会造成一定的表面损伤。
二、电化学抛光
电化学抛光是利用电解液中的化学反应来去除POM制品表面的小凸起，使表面变得平滑。
电化学抛光可使POM表面光洁度提高，但也会对POM的尺寸和形状产生一定影响。
三、喷涂涂层
喷涂涂层是将一层涂料均匀喷在POM制品表面，以改变其外观和性能。
喷涂涂层可以增加POM制品的防水、防腐蚀、耐磨损和美观性等性能，但也会造成一定的附着力问题，需要注意选择合适的涂料和喷涂工艺。
四、气体等离子体表面处理
气体等离子体表面处理是利用高频电场和气体等离子体的作用来改变POM制品表面的化学性质和物理性能。
气体等离子体表面处理可提高POM制品表面的附着力、耐磨损性和耐腐蚀性，但也会对POM的形状和尺寸产生一定的影响。
总之，POM表面处理工艺包括喷砂处理、电化学抛光、喷涂涂层和气体等离子体表面处理等多种方法，需要根据具体的使用需要和工艺要求进行选择。
同时，需要注意使用正确的工艺参数和操作方法，以提高POM制品的表面质量和使用寿命。
pom塑胶漆生产工艺
pom塑胶漆生产工艺POM塑胶漆生产工艺POM（聚甲醛）塑胶漆是一种常用于塑料制品表面涂装的涂料，具有良好的附着力、耐磨性和化学稳定性。
它不仅可以提升产品的外观质量，还能增强塑料制品的耐久性和抗老化能力。
本文将介绍POM塑胶漆的生产工艺，从原料准备到涂装工艺，详细探讨其制造过程。
一、原料准备POM塑胶漆的主要原料是聚甲醛树脂、溶剂和颜料。
首先，需要将聚甲醛树脂进行研磨，使其粒径达到要求。
然后，根据产品要求选择适当的溶剂和颜料，并进行搅拌均匀。
这些原料的选择和配比将直接影响到POM塑胶漆的质量和性能。
二、制备涂料将研磨后的聚甲醛树脂与溶剂、颜料等原料按照一定的配方比例混合，并通过搅拌设备进行搅拌。
搅拌的目的是使各种原料充分混合，并保证溶剂能够完全溶解聚甲醛树脂。
搅拌时间和速度应根据具体情况来确定，以保证涂料的均匀性和稳定性。
三、调整涂料性能经过搅拌后的涂料可能存在一些问题，比如粘度过高或过低、干燥时间过长或过短等。
为了解决这些问题，可以通过调整溶剂的种类和用量、添加助剂等方法来改变涂料的性能。
通过反复测试和调整，最终得到符合要求的POM塑胶漆涂料。
四、表面处理在进行涂装之前，需要对塑料制品的表面进行处理。
常用的表面处理方法有机械处理、化学处理和电化学处理等。
机械处理包括打磨、抛光等，可以去除表面的污垢和瑕疵，增加涂层的附着力。
化学处理主要是利用化学溶剂或酸碱溶液对塑料表面进行清洁和活化处理。
电化学处理则是利用电解或阳极氧化等方法改变塑料表面的性质，提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
五、涂装工艺POM塑胶漆的涂装工艺通常包括喷涂、浸涂和电泳涂装等。
喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷射到塑料制品的表面，形成一层均匀的涂层。
浸涂是将塑料制品浸泡在涂料中，使其表面形成一层均匀的涂层。
电泳涂装是将塑料制品作为阴极，将涂料溶液作为电解液，通过电流的作用使涂料在塑料表面沉积形成涂层。
不同的涂装工艺适用于不同的产品和要求，选择合适的涂装工艺对于提高涂层质量至关重要。
pom厚板生产工艺流程
pom厚板生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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它的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备- 首先，需要准备聚合度较高的甲醛单体。
POM螺杆加工工艺设计
材料化学专业P O M螺杆加工工艺设计题目:班级学号:姓名:授课教师:POM螺杆加工工艺设计摘要聚甲醛(POM)是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物POM 是一种综合性能优良的工程塑料，世界五大工程（聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯、聚苯醚）塑料之一，俗称赛钢或夺钢。
通过注塑成型或挤出成型工艺可制造POM螺杆，在生产过程中，适当的加入些添加剂，可以有效地提高产品的性能。
本文对POM螺杆加工工艺设计进行研究。
目录摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1 聚甲醛（POM）概述 (1)1.1.1 均聚甲醛和共聚甲醛 (1)1.1.2 聚甲醛的性能 (2)1.2 聚甲醛的发展现状及前景 (2)第2章聚甲醛(POM)螺杆的现有加工方法 (4)2.1 注塑成型工艺 (4)2.1.1 填充阶段 (4)2.1.2 保压阶段 (4)2.1.3 冷却阶段 (5)2.1.4 脱模阶段 (5)2.2 挤出成型工艺 (5)2.2.1 成型物料的预处理 (5)2.2.2 挤出造型 (6)2.2.3 定型与冷却 (6)2.2.4 牵引、卷取和切断 (6)第3章聚甲醛(POM)螺杆的加工工艺设计 (7)3.1 原辅材料配方选取及其依据 (7)3.1.1 原料的选取及配方设计 (7)3.1.2 选取及配方的设计依据 (7)3.2 POM螺杆的工艺设计 (7)3.2.1 POM螺杆加工流程图 (7)3.2.2 POM螺杆加工所需设备 (8)3.3 POM螺杆工艺加工参数 (10)3.4 质量控制点及控制方法 (10)3.4.1 水分的影响 (10)3.4.2 温度 (10)3.4.3 挤出速率 (11)3.4.4 牵引速度 (11)3.5 图纸说明 (11)3.5.1 厂房说明 (11)3.5.2 年产量 (12)3.5.3 废物处理 (12)总结 (13)参考文献 (14)第1章绪论1.1聚甲醛（POM）概述自1959年美国杜邦公司成功开发聚甲醛 (polyxymethylene ，简称POM)并工业化生产以来，POM以其优异的性能在汽车、电子电器、日用消费品、机械工业等领域获得了广泛运用,迅速发展成为五大工程塑料之一。
pom热处理工艺
pom热处理工艺POM热处理工艺POM（聚甲醛）是一种高性能工程塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
然而，POM材料在加工过程中会产生一些内部应力和结晶度不均匀的问题，为了解决这些问题，POM材料需要进行热处理。
POM热处理工艺是通过控制材料的加热和冷却过程，使其达到理想的物理性能和结晶度分布。
下面将详细介绍POM热处理工艺的步骤和效果。
POM材料需要进行预热处理。
预热处理的目的是将材料加热到一定温度，使其内部应力得到释放，减少材料的收缩和变形。
预热温度通常为材料的玻璃化转变温度附近，持续一定时间，让材料均匀加热。
接下来是保温处理。
保温处理是将预热后的材料保持在一定温度下一段时间，使其结晶度逐渐增加，分子链排列更加有序。
保温温度和时间的选择要根据材料的特性和要求进行调整，通常在材料的熔点附近进行。
随后是冷却处理。
冷却处理是将保温后的材料迅速冷却到室温，以固定其结晶度和物理性能。
冷却速率对POM材料的结晶度分布有很大影响，过快或过慢的冷却速率都会导致结晶度不均匀。
因此，冷却速率的控制十分重要，可以通过调整冷却介质的温度和流速来实现。
最后是后处理。
后处理是对冷却后的材料进行一些进一步的处理，以提高其性能和质量。
常见的后处理方法包括切割、打磨、抛光等。
这些处理可以去除材料表面的缺陷和不均匀部分，使其外观更加美观，性能更加稳定。
通过上述的热处理工艺，POM材料可以获得更好的结晶度分布和物理性能。
热处理可以消除材料内部应力，减少材料的变形和收缩，提高材料的强度和刚性。
同时，热处理还可以增加材料的热稳定性和耐磨性，提高其在高温和高压环境下的应用性能。
POM热处理工艺是提高POM材料性能的重要方法。
通过适当的预热、保温、冷却和后处理，可以使POM材料的结晶度分布更加均匀，物理性能更加出色。
热处理的应用可以满足POM材料在各个领域的需求，为工程设计和制造提供更优质的材料选择。
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超实用的POM加工工艺大全
POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理
POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。
排气系统：
POM-H厚度0.01-0.02m、宽3mm
POM-K厚度0.04mm、宽3mm
3、塑机的选用
POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
4、注射速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
5、熔胶速度
可用空射法量度：
POM-H可设为215℃（190℃-230℃）
POM-K可设为205℃（190℃-210℃）
6、背压
越低越好，一般不超过200bar。
7、滞留时间
如设备没有熔胶滞留点
POM-H可在215℃滞留35分钟
POM-K可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解，在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。
POM-K在240℃下可滞留7分钟。
如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
8、停机
清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。
料筒和螺杆必须保持清洁。
杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。
所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。
若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。
9、后处理
对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。
退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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