水泥的技术标准
水泥规范标准
水泥一、六大通用水泥1、硅酸盐水泥(等级为、、、、、①P.Ⅰ②P.Ⅱ2、★普通硅酸盐水泥（）、、、、、3、矿渣硅酸盐水泥（）4、火山灰质硅酸盐水泥（）5、粉煤灰硅酸盐水泥（）6、★复合硅酸盐水泥（）二、取样方法及数量混凝土结构工程用水泥根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1、同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥）时，应进行复验，并按复验结果使用。
三、取样送样规则1、水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。
2、水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上(一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品)，经混合均匀后用防潮容器包装，质量不少于12kg。
3、水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。
4、委托时填写时注意信息量(水泥品种、强度等级、生产厂家、代表数量、质保书编号)。
注：散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。
随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
四、水泥的常规检测项目1、标准稠度用水量2、安定性3、凝结时间初凝时间终凝时间4、强度抗压强度抗折强度5、细度五、注意1、若用户对水泥安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁时，生产厂在接到用户要求后7天内合同用户共同取样，送水泥质量监督检验机构检验。
生产厂在规定时间内不去现场，用户可单独取样送检，结果同等有效。
2、★废品水泥凡MgO、SO3、初凝时间、安定性中的任一项不合格时，均为废品。
3、不合格水泥凡细度、终凝时间中的任一项不合格时、混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定指标称为不合格水泥。
建筑材料标准技术参数
1、水泥技术指标：根据《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）标准要求，按《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T8074-2008）、水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法》（GB/T1346-2001）、《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）和《水泥密度测定方法》（GB/T208-1994）对水泥进行比表面积、密度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁、烧失量、三氧化硫含量，并根据南水北调中线干线工程标准《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例》（试行）的规定，按《水泥化学分析方法》（GB/T176-1996）,对水泥进行碱含量、氯离子含量检验。
三氧化硫含量（质量分数）：≦3.5氧化镁含量（质量分数）：≦5.0a氯离子含量（质量分数）：≦0.06c《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）、及南水北调混凝土抗裂标准要求2、粉煤灰技术指标（I级）：根据《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-2007）对粉煤灰的技术要求，按《技术规范》（DL/5055-2007）附录A、附录B；《水泥化学分析方法》（GB/T176-1996）和《水泥密度测定方法》（GB/T208-94）对粉煤灰的细度、需水量、烧失量、SO含量和含水量、密度进行检验，并根据南水北调中线干线工3程标准《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例》（试行）的规定，按《水泥化学分析方法》（GB/T176-1996）对粉煤灰的碱含量进行检验。
《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-2007）及南水北调混凝土抗裂标准要求标准要求3、外加剂技术指标：根据《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）的要求，按《混凝土外加剂》（GB8076-1997）,对高效减水剂、引气剂进行减水率、泌水率比、含气量、固体含量、凝结时间差、抗压强度比进行检测，并根据南水北调中线标准《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例》（试行）的规定，按《混凝土外加剂匀性试验方法》（GB/T8077-2000）进行碱含量及密度检验。
JCT452-2010水泥质量等级标准
质量等级项目
优等品
一等品
合格品
硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
通用水泥各品种
普通硅酸盐水泥
火山灰硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
火山灰硅酸盐水泥
石灰石硅酸盐水泥
粉煤ห้องสมุดไป่ตู้硅酸盐水泥
石灰石硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
复合硅酸盐水泥
复合硅酸盐水泥
磷渣硅酸盐水泥
磷渣硅酸盐水泥
抗压强度MPa
3d
≥24.0（24.0）
≥22.0（24.0）
≥20.0（19.0）
≥17.0（16.0）
符合通用水泥各品种的技术要求
28d
≥48.0（26.0）
≥48.0（46.0）
≥46.0（36.0）
≥38.0（36.0）
≤1.1R平
终凝时间min
≤300(≤390)
≤330(≤390)
≤360(≤390)
≤420(≤480)
CL-含量%
≤0.06
注：1、R平为同品种同强度等级28天抗压强度上月平均值，至少以20个编号平均，不足20个编号时，可两个月或三个月合并计算。对于62.5以上（含62.5）水泥，28天抗压强度不大于1.1R平的要求不作规定。2、挂号中数据为JC/T452-2002规定的数据。
水泥标准——精选推荐
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水泥技术性质
一、通用硅酸盐水泥
单元 一
物理性质
b、凝结时间
◎ 初凝时间 水泥全部加入水中至初凝状态所经历的时间。 计时起始点— 水泥全部加入水中； 计时终止点— 初凝时刻（标准试针沉入净 浆至距玻璃底板3㎜～5㎜时）。
初凝时间测定
一、通用硅酸盐水泥
单元 一
物理性质
b、凝结时间
◎ 终凝时间 水泥全部加入水中至终凝状态所经历的时间。 计时起始点——水泥全部加入水中时。 计时终止点——终凝时刻（试针沉入试体不 大于0.5㎜，即终凝试针上的环形附件开始不 能在试体上留下痕迹时）。
一、通用硅酸盐水泥
单元 一
物理性质
b、凝结时间
◎ 终凝时间 水泥全部加入水中至终凝状态所经历的时间。 计时起始点——水泥全部加入水中时。 计时终止点——终凝时刻（试针沉入试体不 大于0.5㎜，即终凝试针上的环形附件开始不 能在试体上留下痕迹时）。
一、通用硅酸盐水泥
单元一
物理性质 b、凝结时间
国标（GB175终凝时间大于390min。 其他五种通用水泥初凝时间不小45min，终凝时间不大600min。
实际上，国产硅酸盐水泥初凝时间多为1h～3h， 终凝时间多为5h～8h。
一、通用硅酸盐水泥
单元一
物理性质 b、凝结时间
一、通用硅酸盐水泥
CaO
MgO
SO3
1、过量游离CaO或MgO 游离CaO或MgO水化很慢，生成Ca（OH）2晶体，体积膨胀 ９７％以上，且是不均匀的膨胀，导致水泥石开裂。
2、过量的石膏
在水泥硬化后，与水化铝酸钙继续反应生成钙矾石，体积 增大约1.5倍，导致水泥石开裂。
一、通用硅酸盐水泥
物理性质 c、体积安定性
水泥国家标准规范
水泥国家标准规范篇一：水泥国家标准GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 175-1999 代替 GB175-1992Portland cement and ordinary portland cement1 范围本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 176-1996 水泥化学分析方法（eqv ISO 680:1990）GB/T 203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣（neq TOCT 3476:1974）GB/T 750-1992 水泥压蒸安定性试验方法GB/T 1345 –1991 水泥细度检验方法（80 μm 筛筛析法）GB/T1346-1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（neq ISO/DIS 9597）GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料（neq ISO 863:1990）GB/T 5483-1996 石膏和硬石膏（neq ISO1587:1975）GB/T 8074-1987 水泥比表面积测定方法勃氏法（neq ASTM C204:1981）GB 9774-1996 水泥包装袋GB 12573-1990 水泥取样方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO 679:1989）JC/T 667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂3 定义和代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0~5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
水泥规范标准
水泥一、六大通用水泥1、硅酸盐水泥(等级为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R)①P.Ⅰ②P.Ⅱ2、★普通硅酸盐水泥（P.O）(32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R)3、矿渣硅酸盐水泥（P.S）4、火山灰质硅酸盐水泥（P.P）5、粉煤灰硅酸盐水泥（P.F）6、★复合硅酸盐水泥（P.C）二、取样方法及数量混凝土结构工程用水泥根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1、同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥）时，应进行复验，并按复验结果使用。
三、取样送样规则1、水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。
2、水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上(一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品)，经混合均匀后用防潮容器包装，质量不少于12kg。
3、水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。
4、委托时填写时注意信息量(水泥品种、强度等级、生产厂家、代表数量、质保书编号)。
注：散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。
随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
四、水泥的常规检测项目1、标准稠度用水量2、安定性3、凝结时间初凝时间终凝时间4、强度抗压强度抗折强度5、细度五、注意1、若用户对水泥安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁时，生产厂在接到用户要求后7天内合同用户共同取样，送水泥质量监督检验机构检验。
生产厂在规定时间内不去现场，用户可单独取样送检，结果同等有效。
2、★废品水泥凡MgO、SO3、初凝时间、安定性中的任一项不合格时，均为废品。
GB1345水泥细度标准介绍
1.国内情况 我国水泥产品标准，自建立以来一直采80m左右的试验筛来进行检验，为水泥性能的控制作出了历史性的贡献。 但经过近50年的发展，特别是通用水泥强度检验方法标准采用国际标准后，我国水泥界对水泥细度的认识和实践打破了水泥细度检测停留在满足80m筛余指标要求的水平上。
16.01
16.08
0.241
1.5
从表2的45m筛筛析结果我们可以看出10g试样3分钟的水筛的筛余结果偏差为1.5%，仍然属于比较小的，这低于实际生产控制的要求。 因此采用10g试样而不改变GB/T1345-1991中水筛法规定是可以完成45m方孔筛的筛析目的。
从表2的45m筛筛析结果我们可以看出10g试样3分钟的水筛的筛余结果偏差为1.5%，仍然属于比较小的，这低于实际生产控制的要求。 因此采用10g试样而不改变GB/T1345-1991中水筛法规定是可以完成45m方孔筛的筛析目的。
主要内容
标准名称 增加了筛孔规格为45μm的方孔筛 增加了术语 增加了样品要求 改变80μm水筛筛析试验的称样量 规定试验筛的清洗和校准要求
一.标准名称
GB/T1345-1991标准名称为“水泥细度检验方法（80m筛析法）”.只限定在 用方孔80m筛子. 实际上为了控制水泥性能，水泥企业正在逐步建立更细孔径筛时筛余与水泥性能的关系，如64m，45m，32m等。 在采用更细孔径筛时的水泥筛析方法目前国内尚无统一的标准。
5.34
101.3
5.27
100
5.22
99.1
—
10
5.41
103.8
5.36
102.9
5.21
100
水泥的技术标准
性检验方法》等效采用了ISO9597；1991年颁布实施 的《水泥细度检验方法》参照采用ISO／DIS10749。 5、1991年对水泥标准进行了修订，将硅酸盐水泥分 为Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型水泥的各项指标参照ASTM标 准，Ⅱ型水泥指标参照BS标准，这标志着我国水泥 标准已基本与国际接轨。 6、1999年颁布了以新强度检验方法标准为核心的六 大通用水泥标准，此次标准修订使我国通用水泥产 品标准达到国际先进水平。 7、2007年颁布了GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标 准，对原来的标准修订。
美国水泥标准发展状况
美国标准一直自成体系，水泥标准也不例外， 从水泥产品分类、技术指标及性能检验方法与欧洲 标准体系及ISO标准有较大差别。随着世界各国 “采标”步伐的加快，美国也采取了相应的应对措 施，除积极参与ISO、IEC组织的活动，承担秘书处 工作外，一方面努力将美国标准转化为ISO标准， 力图改变欧洲在ISO标准中的主导地位，美国的工 作是卓有成效的，如ANSI／API 10A已转化为 ANSI／API 10A／ISO10426－1－2001；另一方面 则在标准体系中溶入ISO标准，如美国水泥标准一 直是不允许加入任何外掺物的，但水泥中掺加混合 材料不仅可以利用工业废弃物并且调节性能，因此 在水泥生
日本水泥标准发展状况
基于对国际标准的重新认识，日本水泥标准 也在原ASTM标准体系的基础上向欧洲标准体系 靠拢，并从1995年制定了促进JIS和ISO标准的整 合的标准修订计划，此次修订工作包括物理方法 标准及水泥产品标准，工作重点就是水泥胶砂强 度采用ISO标准，对于凝结时间测定方法，由于 JIS与ISO测定结果差异小，所以标准正文仍用 JIS法，ISO法列入附件。安定性检验方法JIS规 定为试饼法，而ISO规定是雷氏法，决定仍以试 饼法为主体，雷氏法则作为标准附件。修订后的 日本水泥标准特点是： (1)水泥强度检验方法等同采用了ISO标准， 为此日本要从澳大利亚进口原砂制备日本ISO标
高标准农田水泥用料标准
高标准农田水泥用料标准一、水泥品种与强度等级1. 高标准农田建设应优先选用42.5级及以上普通硅酸盐水泥，不得使用立窑水泥。
2. 根据工程需要，可采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等其他品种水泥。
二、水泥质量要求1. 水泥应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)的规定，且应具有出厂合格证和进场复试报告。
2. 水泥的初、终凝时间，体积安定性及其他必要技术性能指标应满足施工要求。
3. 水泥的储存期不得超过3个月，使用前应重新检测，并按实际检测结果使用。
三、水泥用量的确定1. 水泥用量应根据设计要求和工程需要，结合试验确定。
2. 在满足强度要求的前提下，应尽量降低水泥用量，以降低工程成本。
四、水泥与混合料的配合比1. 水泥与混合料的配合比应根据设计要求和施工条件，通过试验确定。
2. 配合比设计应满足强度、耐久性、施工性能等要求，同时应考虑原材料的性能、配合比的可行性和经济性。
五、水泥的运输与储存1. 水泥的运输和储存应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)的规定。
2. 在运输和储存过程中，应采取措施防止水泥受潮、结块和变质。
六、水泥的均匀性检测1. 水泥的均匀性检测应按照国家现行标准《水泥均匀性检验方法》(GB/T3046)进行。
2. 检测结果应符合相关规定要求，不符合要求的应采取措施处理。
七、水泥的安定性检测1. 水泥的安定性检测应按照国家现行标准《水泥安定性检验方法》(GB/T5034)进行。
2. 检测结果应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)的规定。
八、水泥的强度检测1. 水泥的强度检测应按照国家现行标准《水泥胶砂强度检验方法》(GB/T5032)进行。
2. 检测结果应符合设计要求，同时应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)的规定。
九、水泥的凝结时间检测1. 水泥的凝结时间检测应按照国家现行标准《水泥凝结时间检验方法》(GB/T5031)进行。
水泥生产工艺技术规范
水泥生产工艺技术规范水泥是建筑行业中不可或缺的材料之一，它通过石灰石、粘土等原料的煅烧和研磨加工而成。
水泥生产涉及众多环节和流程，对于保证产品质量、提高生产效率和环境保护至关重要。
本文将围绕水泥生产的各个环节，从原料准备、煅烧、冷却、研磨等方面进行论述，以规范工艺技术过程，提高水泥生产的效益和品质。
一、原料准备1. 原料选择：选择质量稳定、无污染的石灰石、粘土等作为水泥生产的主要原料。
2. 原料成分调整：根据产品要求，调整原料中各成分的比例，以确保生产出合格的水泥。
二、煅烧工序1. 煅烧设备：选用先进、高效、节能的煅烧设备，如旋转窑等，以提高煅烧效率。
2. 煅烧温度控制：合理控制煅烧温度，避免过高或过低导致煅烧不完全或烧结过度。
3. 煅烧时间控制：控制煅烧时间，确保原料在窑内得到充分反应和煅烧。
三、冷却工序1. 冷却设备：使用高效的冷却设备，如千斤顶冷却机、冷却器等，以确保煅烧产物在适当的温度下冷却。
2. 冷却速度控制：合理控制冷却速度，避免煅烧产物过快或过慢冷却，影响产品质量。
四、研磨工序1. 研磨设备：选用高效、低能耗的研磨设备，如立式磨、滚筒磨等，以提高研磨效果。
2. 研磨时间控制：合理控制研磨时间，确保研磨产物的细度和均匀度满足产品要求。
五、能源消耗1. 节能措施：采用先进的节能技术，如余热回收利用、燃煤煤粉化等，减少能源消耗。
2. 设备优化：对煅烧、冷却和研磨设备进行优化改进，提高能源利用效率。
六、环境保护1. 废气净化：采用有效的废气净化设备，如除尘设备、脱硫设备等，减少废气排放对环境的污染。
2. 废水处理：建立完善的废水处理系统，对废水进行处理后再排放，以保护周边水环境。
3. 固体废弃物处理：对生产中产生的固体废弃物进行分类、处理、回收利用，减少对土地资源的占用和环境的污染。
七、质量控制1. 严格把控原料质量：建立严格的原料入库检验制度，确保原料的质量稳定。
2. 稳定生产工艺：建立完善的生产工艺流程，对各工序进行严格监控和控制，确保产品质量符合标准要求。
gb175-2007通用硅酸盐水泥标准
gb175-2007通用硅酸盐水泥标准
GB175-2007是中国国家标准委员会和建设部共同制定的《通用硅酸盐水泥》标准。
这个标准是在GB175-1999的基础上进行修订的，是
规范我国水泥生产和应用的重要标准之一。
通用硅酸盐水泥是一种由熟料、石膏和一定量的混合材料(如矿渣、粉煤灰、燃煤灰等)组成的水泥。
它具有强度高、早期强度发展快、抗渗透性好、耐化学腐蚀等优点，广泛应用于各种建筑工程中，包括
桥梁、隧道、码头、地下室、高层建筑和水利工程等领域。
GB175-2007标准规定了通用硅酸盐水泥的主要技术指标和质量要求，包括化学成分、熟料、石膏、混合材料的掺量、细度、初凝时间、压缩强度、抗折强度、热稳定性等。
这些指标的规定有助于确保水泥
的质量稳定、产品一致性和可靠性，满足建筑工程的需要。
此外，该标准还规定了通用硅酸盐水泥的分类，包括标准P级、
高强度P级、混合材料砂浆用P级、水泥基制品用P级、各类特殊工
程用P级等。
这些分类有助于指导水泥的选择和应用，提高水泥的使
用效率和经济效益。
总之，GB175-2007是一个全面、科学、严谨的标准，对于规范通用硅酸盐水泥的生产和应用具有重要意义。
它为保障建筑工程质量，
推动水泥工业的发展做出了重要贡献。
水泥规范标准
⽔泥规范标准⽔泥⼀、六⼤通⽤⽔泥1、硅酸盐⽔泥(等级为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R)①P.Ⅰ②P.Ⅱ2、★普通硅酸盐⽔泥（P.O）(32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R)3、矿渣硅酸盐⽔泥（P.S）4、⽕⼭灰质硅酸盐⽔泥（P.P）5、粉煤灰硅酸盐⽔泥（P.F）6、★复合硅酸盐⽔泥（P.C）⼆、取样⽅法及数量混凝⼟结构⼯程⽤⽔泥根据《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB50204-2002）1、同⼀⽣产⼚家、同⼀强度等级、同⼀品种、同⼀批号且连续进场的⽔泥，袋装不超过200t为⼀检验批，散装不超过500t为⼀检验批，每批抽样不少于⼀次。
2、当在使⽤中对⽔泥质量有怀疑或⽔泥出⼚超过三个⽉（快硬硅酸盐⽔泥）时，应进⾏复验，并按复验结果使⽤。
三、取样送样规则1、⽔泥委托检验样必须以每⼀个出⼚⽔泥编号为⼀个取样单位，不得有两个以上的出⼚编号混合取样。
2、⽔泥试样必须在同⼀编号不同部位处等量采集，取样点⾄少在20点以上(⼀般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品)，经混合均匀后⽤防潮容器包装，质量不少于12kg。
3、⽔泥出⼚⽇期超过三个⽉应在使⽤前作复验。
4、委托时填写时注意信息量(⽔泥品种、强度等级、⽣产⼚家、代表数量、质保书编号)。
注：散装⽔泥：对同⼀⽔泥⼚⽣产的同期出⼚的同品种、同强度等级、同⼀编号的⽔泥为⼀批，但⼀批总量不得超过500t。
随机地从不少于3个车罐中各采取等量⽔泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg⽔泥作检验试样。
四、⽔泥的常规检测项⽬1、标准稠度⽤⽔量2、安定性3、凝结时间初凝时间终凝时间4、强度抗压强度抗折强度1、若⽤户对⽔泥安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁时，⽣产⼚在接到⽤户要求后7天内合同⽤户共同取样，送⽔泥质量监督检验机构检验。
⽣产⼚在规定时间内不去现场，⽤户可单独取样送检，结果同等有效。
2、★废品⽔泥凡MgO、SO3、初凝时间、安定性中的任⼀项不合格时，均为废品。
通用硅酸盐水泥性状和技术标准
1.通用硅故盆水泥的技术性质我国现行国家标准《通用硅酸盐水泥)(GB 175-2007)规定.通用硅酸盐水泥的技术性质包括化学性质和物理力学性质.水泥化学性质包括软化镁含旦、三暇化硫含旦、烧失呈和不溶物.1)氧化镁含量在挠润水泥熟料过程巾，存在着游离的氧化镁，它的水化速度很.，而且水化产物为氢氧化镁.氢氧化镁能产生体积膨胀，叮以导致水泥石结构裂缝甚至破坏.因此.载化镁是引召水泥安定性不良的原因之一。
2)三氧化硫含量水泥巾的三氧化硫主要是在生产水泥的过程中铃入石青.成者是像烧水泥熟料时加人石育矿化剂带入的.如果石青诊旦超出一定限度，在水泥硬化后.它会继续水化并产生膨胀，导致结构物破坏.因此，三氧化硫也是引起水泥安定性不良的原因之一。
3)烧失量水泥烟烧不理想或者受潮后，会导致烧失且增加.因此，烧失且是检脸水泥质且的一项衍标.烧失旦洲定是以水泥试样在950-1000℃下灼烧15--20min.冷却至室沮称旦.如此反复灼烧，直至恒重，计算灼烧前后质旦掇失百分率.4)不溶物水泥中不泊物主要是衍效烧过程中存留的残波，不溶物的含旦会影响水泥的猫结质盆.不溶物是用盐酸溶解浦去不溶残波，经碳酸钠处理再用盐酸中和，高沮下灼烧至恒重后称且，灼烧后不溶物质旦占试样总质旦比例为不溶物含呈.水泥物理性质包括细度、标准稠度用水旦、凝结时闻、体积安定性和强度.1》细度细度是指水泥顺粒的粗细程度.一般情况下.水泥顺粒越细，其总表面积越大.与水反应时接触的面积也越大，水化反应速度就越快.所以相同矿物组成的水泥，细度越大，凝结硬化速度越快，早期强度越高.一般认为.水泥顺粒粒径小于45pm时才具有较大的活性.但水泥顺粒太细，使混挽土发生裂级的可能性增加.此外.水泥颗粒细度提高会导致生产成本提高.因此，应合理控创水泥细度.水泥细度可以采用筛析法(GB/T 1345-2005)和比表面积法(GII/T 8074-2008) M定.(1)筛析法.以80pm方孔筛或45pm方孔缔上的筛余旦百分率表示.筛析法有负压筛析法、水筛法和手工筛析法3种.当溯定结果发生争议时.以负压筛法为准.(2)比表面积法.以每千克水泥所具有的总表面积(时)表示.比表面积采用勃氏法渊定。
api标准g级水泥
api标准g级水泥API标准G级水泥是指符合美国石油协会（API）标准的水泥，主要用于石油和天然气的开采和储运。
以下是关于API标准G级水泥的详细说明：一、概述API标准G级水泥是一种特种水泥，主要应用于石油和天然气的开采和储运领域。
它具有高强度、高耐久性和优良的抗腐蚀性能，能够适应各种复杂的地质条件和恶劣的环境。
API标准G级水泥的生产和检验都遵循API标准，以确保产品的质量和可靠性。
二、生产工艺API标准G级水泥的生产工艺主要包括原材料选择、混合配料、熟料烧成、粉磨和包装等环节。
原材料主要包括石灰石、黏土、铁粉、矿渣等，根据不同的配方进行选择和配比。
混合配料是将原材料按照一定的比例混合均匀，然后送入窑炉进行熟料烧成。
熟料烧成是在高温下将原材料熔融、冷却、破碎成具有一定粒度的熟料，然后进行粉磨和包装。
三、材料组成API标准G级水泥主要由熟料、石膏和矿渣组成。
熟料是水泥的主要成分，具有高强度和耐久性；石膏是调节水泥凝结时间的添加剂；矿渣是作为活性混合材料加入到水泥中，可以改善水泥的脆性，提高抗腐蚀性能。
四、性能特点API标准G级水泥具有以下性能特点：（1）高强度：API标准G级水泥的强度等级为G级，比普通水泥的强度高，能够承受更高的压力和承载能力。
（2）高耐久性：API标准G级水泥具有优良的抗腐蚀性能，能够适应各种复杂的地质条件和恶劣的环境，使用寿命长。
（3）良好的稳定性：API标准G级水泥在复杂的地质条件下，具有较好的稳定性，不易产生裂缝、变形等问题。
（4）环保性：API标准G级水泥的生产过程中采用了环保技术，减少了废气、废水和废渣的产生，对环境的影响较小。
五、应用领域API标准G级水泥主要用于石油和天然气的开采和储运领域。
在石油和天然气井的钻井、固井和完井过程中，API标准G级水泥可以起到保护井壁、防止渗漏、提高油气层的封闭性和稳定性等作用。
此外，API标准G级水泥还可以用于油气管线的建设和维修，以及其他需要高强度、耐久性和抗腐蚀性能的工程领域。
GBT1346—2011水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法
JC/T955 水泥安定性试验用沸煮箱（新增）
3. 原理：
水泥标准稠度：水泥标准稠度净浆对标准试杆 （或试锥）的沉入具有一定阻力。通过实验不同 含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度 净浆中所需加入的水量。
凝结时间：试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深 度所需的时间。 安定性：雷氏法是贯彻由两个试针的相对位移所 指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。 试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化 情况。
• 3、 对圆模底板、雷氏夹玻璃板、抹平小刀和量 水器精度在技术要求上作了相应改变。
1. 范围：适用于通用硅酸盐水泥及指定采用本方 法的其他品种水泥的标准稠度用水量、凝结时间 和安定性的检验方法。 2. 引用文件： JC/T727 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪 JC/T729 水泥净浆搅拌机
11. 安定性测定方法（代用试饼法）—
试验前准备工作：与2001版相同。边长 100mm的玻璃板两块（对厚度没有明确要求）， 与水泥净浆接触部位稍涂一层矿物油。 试饼的成型方法：与2001版相同。直径 70~80mm，中心厚10mm，边缘渐薄、表面光 滑的试饼。（制饼使用的小刀并未要求使用 25mm直边刀）
4. 仪器设备：
水泥净浆搅拌机—符合JC/T729的要求。
增加了“注”（通过减小搅拌翅和搅拌锅之间 间隙的误差，可以制备更加均匀的净浆）。这就 要求实验室加强对叶片与锅壁之间间隙 （2±1mm）的校正。 维卡仪—维卡仪标尺及圆模玻璃（金属）底板 厚度改变。试杆、试锥、初凝针、终凝针等的技 术要求并未改变(符合JC/T727要求)。 雷氏夹—要定期校正其悬挂300g砝码后增加距 离是否在17.5mm±2.5mm的范围内，并且去掉 砝码后能恢复至挂砝码前的状态。 沸煮箱—符合JC/T955要求。
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欧洲水泥标准发展状况
欧洲标准是由欧共体(EEC)于1969年发起 的。1973年将此任务交给欧洲标准化委员会 (CEN)，并委托CEN／TC51(水泥与建筑石灰) 负责制定西欧国家包括EEC的成员国的水泥 标准。在上世纪年代中期进行了第一次调查， 结果表明：在西欧各国采用不同来源的原料， 在不同气候条件、不同社会文化背景条件下， 使用了许多种类的水泥，修建了风格各异的 典型建筑。在一般和特殊场合使用者对已有 的许多品种水泥都较满意。于是八十年代初 期，CEN／TC51决定把在绝大多
性检验方法》等效采用了ISO9597；1991年颁布实施 的《水泥细度检验方法》参照采用ISO／DIS10749。 5、1991年对水泥标准进行了修订，将硅酸盐水泥分 为Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型水泥的各项指标参照ASTM标 准，Ⅱ型水泥指标参照BS标准，这标志着我国水泥 标准已基本与国际接轨。 6、1999年颁布了以新强度检验方法标准为核心的六 大通用水泥标准，此次标准修订使我国通用水泥产 品标准达到国际先进水平。 7、2007年颁布了GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标 准，对原来的标准修订。
Hale Waihona Puke 美国水泥标准发展状况美国标准一直自成体系，水泥标准也不例外， 从水泥产品分类、技术指标及性能检验方法与欧洲 标准体系及ISO标准有较大差别。随着世界各国 “采标”步伐的加快，美国也采取了相应的应对措 施，除积极参与ISO、IEC组织的活动，承担秘书处 工作外，一方面努力将美国标准转化为ISO标准， 力图改变欧洲在ISO标准中的主导地位，美国的工 作是卓有成效的，如ANSI／API 10A已转化为 ANSI／API 10A／ISO10426－1－2001；另一方面 则在标准体系中溶入ISO标准，如美国水泥标准一 直是不允许加入任何外掺物的，但水泥中掺加混合 材料不仅可以利用工业废弃物并且调节性能，因此 在水泥生
本课的主要内容及目标
熟悉国内及国外水泥的技术标准。
了解国内和国外的水泥技术标准的差异。
通过对比找到我国技术标准的不足，预测我国 水泥技术标准改进的空间和发展前景。
世界各国水泥标准的发展过程
我国水泥的发展历程：
1、我国统一的水泥标准诞生于1953年。
2、1956年进行第一次修订，产生了以苏联“硬练法” 为基础的我国三大水泥标准，即普通硅酸盐水泥、 矿渣水泥和火山灰水泥标准。 3、1977年组织了第二次修改，制定了我国水泥强度 检验方法“软练法”，以此为基础产生了我国五大 水泥标准，此次标准修订有效地促进了我国水泥质 量提高，使全国水泥质量普遍提高了一个标号。 4、从上世纪八十年代末九十年代初开始进行检验方 法等同、等效采用ISO方法的工作，如1989年颁布 实施的GB1346《水泥净浆稠度、 凝结时间、安定
准砂(2)水泥品种分类既参照了ASTM标准，又参照 了EN标准。如JISR5210《波特兰水泥》就参照 ASTMC150将水泥分为5类：普通、早强、超早强、 中热、低热、抗硫波特兰水泥；而JISR5211高炉矿 渣水泥、JISR5212火山灰水泥、JISR5213粉煤灰 水泥则是参照EN197，根据各种混合材料的掺加量 将水泥分为A类、B类、C类，矿渣最大允许掺量为 70%，火山灰和粉煤灰最大允许掺量为30%；(3)允 许掺0～5%外加物。由于水泥工业能够利用其他产 业不能利用的、对环境造成大负荷的废弃物，因此 日本高度重视水泥工业为构筑循环型社会发挥的作 用，于2003年颁布实施了可增加废弃物使用量的 JISR5214《生态水泥》
数西欧国家已生产和使用多年的水泥品种都 包括在水泥标准中，并于1989年提出了草案， 但未获得必要的多数通过，原因是还有些国 家认为应包括他们已有国家标准的、传统的、 所有好用的水泥品种，以消除贸易壁垒。 1990年CEN／TC51进行了第二次调查，当时 有50多种水泥已有国家标准。其中有的已生 产和使用几十年，证实了他们的耐久性，有 的水泥仅生产几年，制定国标也仅1～2年， 因此提出了形成标准的原则：
• 1.将通用水泥和特种水泥分开，EN197－1只包括
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通用水泥。 2.已被国家标准化机构确认的、传统的和使用广泛 的所有通用水泥(不包括仅生产几年和制定国标仅 1～2年的水泥)。 3.这些水泥的硬化主要是依靠硅酸钙的水化。 4.标准的内容包括：水泥的组成、技术要求和合格 评定准则。CEN／CENELEC内部规定，下列国家 的国家标准化组织必须执行欧洲标准：奥地利、比 利时、捷克、丹麦、荷兰、法国、德国、希腊、冰 岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、芬兰、挪威、葡萄 牙、西班牙、瑞典、英国、瑞士等19个欧洲国家。 不久前又有十个国家加入了欧盟。由此可以看出欧 洲标准是欧洲各国标准协商的产物。
日本水泥标准发展状况
基于对国际标准的重新认识，日本水泥标准 也在原ASTM标准体系的基础上向欧洲标准体系 靠拢，并从1995年制定了促进JIS和ISO标准的整 合的标准修订计划，此次修订工作包括物理方法 标准及水泥产品标准，工作重点就是水泥胶砂强 度采用ISO标准，对于凝结时间测定方法，由于 JIS与ISO测定结果差异小，所以标准正文仍用 JIS法，ISO法列入附件。安定性检验方法JIS规 定为试饼法，而ISO规定是雷氏法，决定仍以试 饼法为主体，雷氏法则作为标准附件。修订后的 日本水泥标准特点是： (1)水泥强度检验方法等同采用了ISO标准， 为此日本要从澳大利亚进口原砂制备日本ISO标
产技术发展的推动下，美国制定了允许掺加高炉 矿渣、火山灰为混合材料的ASTMC595《混合水 硬性水泥》。 特别需要说明的是，在2004年最新颁布实施的 ASTMC150中允许加入5.0%的石灰石，这对于 ASTMC150来说是较大突破。 不仅如此，ASTMC1175－03《水硬性水泥标 准性能规范》中将水泥分为六类：GU(普通)、 HE(高早强)、MS(中抗硫)、HS(高抗硫)、MH(中 热)、LH(低热)。 根据不同用途的水泥规定了细度、压蒸安定性、 凝结时间、含气量、强度、水化热、砂浆膨胀、 抗硫酸盐膨胀和强度值的上下限等技术指标及相 应的试验方法，而没有按ASTMC150及ASTMC595 对水泥熟料的组成、混合材的品种和掺量进行规 定。完全以水泥性能进行验收。