不合格品分析和处理规范
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范标题：不合格品处理管理规范引言概述：不合格品是指在生产过程中浮现的不符合产品规格要求或者质量标准的产品，如果不及时处理和管理，不合格品可能会对企业形象、产品质量和市场竞争力造成严重影响。
因此，建立和实施不合格品处理管理规范至关重要。
一、建立不合格品处理管理制度1.1 制定不合格品处理管理制度：明确不合格品的定义、分类、处理流程和责任人，确保管理制度的全面性和可操作性。
1.2 设立不合格品处理管理机构：指定专门的部门或者人员负责不合格品的管理工作，保证不合格品处理的专业性和高效性。
1.3 定期评估和更新管理制度：定期对不合格品处理管理制度进行评估和更新，及时调整和完善管理流程，确保管理制度的适应性和有效性。
二、不合格品识别与分类2.1 制定不合格品识别标准：明确不合格品的识别标准和方法，确保不合格品能够及时被发现和分类。
2.2 实施不合格品分类管理：根据不合格品的性质和严重程度进行分类管理，制定不同的处理方案和措施。
2.3 建立不合格品信息记录系统：建立不合格品信息记录系统，记录不合格品的数量、原因、处理过程和结果，为后续管理和分析提供依据。
三、不合格品处理流程3.1 制定不合格品处理流程：明确不合格品的处理流程和操作规范，确保不合格品的处理过程规范和有序。
3.2 实施不合格品处理措施：根据不合格品的分类和原因采取相应的处理措施，如返工、报废、销毁等。
3.3 跟踪和验证处理结果：对不合格品的处理结果进行跟踪和验证，确保处理措施的有效性和可行性。
四、不合格品责任追究4.1 确定责任人和责任部门：明确不合格品处理的责任人和责任部门，建立责任追究机制，确保责任的明确和落实。
4.2 进行责任追究和整改措施：对不合格品的责任人进行责任追究，并制定相应的整改措施，防止不合格品再次发生。
4.3 完善责任追究记录和报告：建立责任追究记录和报告制度，及时记录和上报不合格品责任追究的情况，确保责任的追踪和整改。
不合格品处理制度
不合格品处理制度1. 背景为了确保产品质量和客户满意度，我们需要建立一个完善的不合格品处理制度。
该制度将规范不合格品的鉴别、处理和追溯流程，以最大程度地减少不合格品对产品质量和公司声誉的影响。
2. 定义不合格品是指不符合产品质量标准或规格的产品，包括但不限于以下情况：- 外观缺陷或损坏- 功能不正常- 材料缺陷- 加工不良- 标识不清晰或错误3. 不合格品处理流程3.1 不合格品鉴别和报告- 在生产过程中，质量控制人员应定期检查产品，发现不合格品后立即停止生产，并将不合格品进行鉴别和记录。
- 不合格品应在不合格品管理表中详细记录并标记，包括日期、问题描述、鉴别结果和鉴定人员签字等信息。
3.2 不合格品处理方案- 不合格品应根据具体情况采取适当的处理方案，包括修复、返工、报废、退货等。
- 处理方案应由质量控制人员根据不合格品的性质和影响程度进行评估，并与相关部门沟通和确认。
- 处理不合格品时，应保证过程中的记录、操作和追溯信息的准确性和完整性。
3.3 不合格品追溯与改进- 每个不合格品都应有唯一的标识，方便追溯其流向和生产过程中的可能问题点。
- 对于重复出现的不合格品，应进行彻底调查和分析，找出根本原因并采取相应的纠正和预防措施，以避免问题再次发生。
- 不合格品处理情况应进行定期总结和复盘，为日后的质量控制和改进提供参考。
4. 权责划分- 生产部门负责发现和鉴别不合格品，并及时报告。
- 质量控制部门负责评估不合格品的处理方案，并与相关部门协商确认。
- 相关部门负责按照处理方案执行，确保不合格品的妥善处理和记录。
5. 相关记录和文件- 不合格品管理表：记录不合格品的信息、鉴别结果和处理方案。
- 不合格品追溯表：记录不合格品的标识码、追溯记录和分析结果。
以上是我们公司的不合格品处理制度，请各相关部门严格按照制度执行，确保产品质量和客户满意度的持续提升。
如有任何疑问或改进建议，请及时反馈。
谢谢！。
不合格品处理制度(6篇)
不合格品处理制度第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14九、不合格管理办法及控制程序(一)不合格产品管理办法1、定期由厂长召开质量例会，与质量有关的管理人员参与。
2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存在的问题，寻找解决办法，制定纠正预防措施。
3、对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚，对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。
4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究，分析原因，及时想办法，及时提出预防措施，并监督实施。
5、不合格的处理(1)对于过程检验中。
计量不足，灭菌温度不够等情况，操作人员应立即采取纠正，保证生产的正常运行。
(2)不合格品的原辅材料由检验员根据检验结果出具。
不合格品处理单，并做好置牌标识，购销科负责与供应商联系处理。
a、对发现原辅材料出现一般质量不合格的，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科处理决定。
b、对发现原辅材料出现重大质量不合格时，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科会同各有关部门参与质量评审作出使用或不使用的处理意见，报经理批准，购销科负责与供应郑州新农源绿色食品有限公司质量手册第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14商联系处理，办理退货手续，必要时取消合格供应商资格。
(3)不合格成品由检验员根据检测结果开出不合格处理单，并入不合格品临时堆放点或库房，进行隔离标识。
责任部门应填写纠正和预防措施表，并根据表中的项目内容和完成时间及要求，制订纠正措施，按规定认真实施，并报质检科进行验证。
(4)本程序中涉及的各类记录、文件、应作为质量分析，信息反馈和质量统计，质量考核的原始凭证。
(二)不合格工作管理办法不合格管理是指不能正确依据《企业质量手册》很好的工作，很好地履行自己义务的行为的一种管理，并制定相应的纠正措施。
1、在本职工作范围内不能切实履行自己的职责，致使不合格的部门领导和直接负责人，对由此引发的不良影响负全责，以造成影响的大小和经济损失多少进行经济处罚和行政处罚，已造成的不合格，能重新再做的要重新再做，不能重新再做的要进行必要的修补或挽救。
品质管理部门不合格品处理方案评估
品质管理部门不合格品处理方案评估品质管理是企业重要的一环，其主要任务是确保产品和服务符合客户的要求和期望。
然而，在生产过程中，难免会出现不合格品。
因此，品质管理部门需要制定一套合理有效的不合格品处理方案，以确保不合格品能够得到及时处理和解决，从而提高产品质量和客户满意度。
一、问题分析在评估不合格品处理方案之前，我们首先需要对不合格品的问题进行分析。
不合格品可能包括以下几个方面：1. 缺陷类型：产品在设计、生产或运输过程中出现的各种缺陷，如尺寸不符合要求、组装不良、外观缺陷等；2. 不合格原因：造成产品不合格的原因可能是多方面的，如材料质量问题、人为操作失误、生产设备故障等；3. 不合格品数量：要评估不合格品处理方案的有效性，我们还需要了解每个批次不合格品的数量以及其占总产品数量的比例。
二、目标设定在制定不合格品处理方案之前，我们需要确定明确的目标。
不合格品处理方案的目标应包括以下几个方面：1. 迅速处置：不合格品应及时被检测、识别和隔离，以防止其对其他产品造成污染或损害；2. 根本解决：对于频繁出现的不合格品问题，品质管理部门应通过流程改善和技术创新等措施，从根本上解决问题；3. 数据分析：通过对不合格品数据的分析，了解不合格品的分布、趋势和原因，以便采取措施减少不合格品的发生率；4. 信息反馈：向相关部门和人员及时反馈不合格品情况，以便采取纠正措施，并在生产过程中避免类似问题的再次发生。
三、处理流程基于以上问题分析和目标设定，我们可以制定以下处理流程：1. 不合格品检测与隔离：在生产过程中，及时对产品进行检测，发现不合格品时应立即将其隔离，以防止其对其他产品产生连锁反应；2. 数据记录与统计：对不合格品的数量、类型和原因进行记录和统计分析，确保有可靠的数据支持；3. 问题解决：针对频繁出现的不合格品问题，成立相关的问题解决小组，进行问题的根本分析和解决，如技术改进、培训措施等；4. 处理方案评估：周期性评估不合格品处理方案的有效性，根据实际情况进行调整和改进；5. 信息反馈：将不合格品情况及时反馈给相关部门和人员，确保问题得到及时纠正和预防。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范一、背景介绍不合格品是指在生产、加工、贮存、运输等过程中，不符合相关标准、规范或合同要求的产品或物料。
不合格品的处理对于企业的质量管理至关重要，它直接关系到产品质量、客户满意度以及企业声誉。
为了规范不合格品的处理管理，提高产品质量和企业竞争力，制定不合格品处理管理规范是必要的。
二、目的和适用范围本规范的目的是为了确保不合格品的及时、有效处理，防止不合格品流入市场，保障产品质量和客户满意度。
适用于所有生产、加工、贮存、运输等环节中产生的不合格品。
三、定义1. 不合格品：指在生产、加工、贮存、运输等过程中，不符合相关标准、规范或合同要求的产品或物料。
2. 不合格品处理：指对不合格品进行分类、评估、处理和记录的过程。
四、不合格品处理管理流程1. 不合格品分类不合格品应根据不合格程度和影响范围进行分类，常见的分类包括严重不合格品、一般不合格品和轻微不合格品。
2. 不合格品评估对不合格品进行评估，确定是否可以修复、返工、报废或退货。
评估时应考虑产品的影响范围、客户需求以及修复或返工的可行性。
3. 不合格品处理a. 修复：对于可以修复的不合格品，应制定修复方案和修复标准，并由专业人员进行修复操作。
修复后应重新进行质量检验，确保修复后的产品符合相关标准和要求。
b. 返工：对于可以返工的不合格品，应制定返工方案和返工标准，并由专业人员进行返工操作。
返工后应重新进行质量检验，确保返工后的产品符合相关标准和要求。
c. 报废：对于无法修复或返工的不合格品，应按照相关规定进行报废处理，并做好相应的记录。
d. 退货：对于客户已接收的不合格品，应及时与客户协商并进行退货处理，确保客户权益。
4. 不合格品记录与分析对不合格品的处理过程进行记录，包括不合格品数量、分类、处理方式、处理结果等信息。
定期对不合格品的处理情况进行分析，找出不合格品产生的原因，并采取相应的措施进行改进。
五、不合格品处理管理的要求1. 人员要求：负责不合格品处理的人员应具备相应的专业知识和技能，能够熟练操作相关设备和工具。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范标题：不合格品处理管理规范引言概述：不合格品是指在生产过程中或者产品质量检验中不符合规定要求的产品或者物料。
不合格品的处理管理对于企业的生产质量和声誉至关重要。
本文将从五个方面详细阐述不合格品处理管理规范。
一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不合格品是指在生产过程中或者产品质量检验中不符合规定要求的产品或者物料。
1.2 不合格品的分类：不合格品可以分为三类，即生产过程中的不合格品、入库物料的不合格品和已出库产品的不合格品。
二、不合格品处理的原则2.1 及时处理原则：不合格品应当及时发现和处理，避免对后续生产工序或者产品质量造成影响。
2.2 有序处理原则：不合格品的处理应当按照一定的程序和流程进行，确保处理过程的有序性和规范性。
2.3 彻底处理原则：不合格品的处理应当彻底，不能简单地进行修复或者改装，必须确保产品质量符合规定要求。
三、不合格品处理的流程3.1 不合格品的发现和登记：不合格品应当在生产过程中及时发现，并进行详细的登记，包括不合格品的数量、规格、原因等信息。
3.2 不合格品的评估和分析：对于不合格品，应当进行评估和分析，确定不合格品的原因和影响范围，为后续处理提供依据。
3.3 不合格品的处理和记录：根据评估和分析结果，对不合格品进行处理，包括修复、报废、退货等方式，并进行详细的记录，确保处理过程的可追溯性。
四、不合格品处理的责任和权限4.1 责任的明确：企业应当明确不合格品处理的责任人和责任部门，确保责任的明确性和统一性。
4.2 权限的规定：不同级别的人员在不合格品处理中应当有相应的权限，确保处理过程的规范性和可控性。
4.3 协同合作：不合格品处理涉及多个部门和岗位，需要各方协同合作，确保处理工作的顺利进行。
五、不合格品处理的改进和预防5.1 改进措施的总结：对于不合格品处理过程中浮现的问题，应当及时总结并提出改进措施，避免类似问题再次发生。
5.2 预防措施的落实：通过对不合格品处理过程中的问题进行分析，制定相应的预防措施，防止不合格品的再次浮现。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范一、引言不合格品是指在生产过程中或者产品出厂后，不符合相关标准、规范要求的产品或者材料。
对于不合格品的处理，是保证产品质量和企业声誉的重要环节。
本文旨在制定不合格品处理管理规范，确保不合格品能够得到及时、有效的处理，最大限度地减少不合格品对企业造成的损失。
二、管理责任1. 确定不合格品处理的责任部门和责任人，明确各个环节的职责和权限。
2. 负责人应具备相关的专业知识和经验，能够独立判断不合格品的处理方式，并及时进行处理。
3. 不合格品处理过程中，应建立相应的记录和档案，以备查证和追溯。
三、不合格品的分类与处理方式1. 不合格品的分类(1) 工艺不合格品：指生产过程中浮现的不符合工艺要求的产品。
(2) 材料不合格品：指原材料或者供应材料不符合质量要求的产品。
(3) 设计不合格品：指产品设计不符合设计要求的产品。
(4) 销售不合格品：指产品出厂后，在销售过程中浮现的不符合质量要求的产品。
2. 不合格品的处理方式(1) 返工：对工艺不合格品进行修复或者调整，使其符合要求。
(2) 退货：对材料不合格品或者销售不合格品，根据合同约定进行退货处理。
(3) 报废：对无法修复的不合格品进行报废处理，确保不会再次进入生产流程。
(4) 重新设计：对设计不合格品进行重新设计，确保产品符合设计要求。
四、不合格品处理流程1. 不合格品的发现与登记(1) 在生产过程中，各个环节的负责人应及时发现不合格品，并进行记录。
(2) 不合格品记录应包括不合格品的数量、规格、产生原因等详细信息。
(3) 不合格品记录应由负责人签字确认，并上报至不合格品处理部门。
2. 不合格品的评估与判定(1) 不合格品处理部门应对上报的不合格品进行评估和判定，确定处理方式。
(2) 不合格品评估应综合考虑不合格品的数量、影响范围、原因等因素。
(3) 不合格品的处理方式应根据评估结果确定，并及时通知相关部门。
3. 不合格品的处理与追溯(1) 根据评估结果，负责人应按照规定的处理方式进行处理。
不合格品处理制度(5篇)
不合格品处理制度1.所有员工都必须意识到产品质量的重要性，降低不合格品，提高产品质量是减少成本，提高工作效率的体现。
2.在生产包装过程中，要不断加强机台巡查和工作自检，以此减少不合格品的产生和人为造成不合格品的增加。
3.接触到产品的所有工序员工，懂得慎重将合格品与不合格品进行分离，隔开避免混杂，造成工时成本的浪费。
4.所隔离出的不合格品，要由质检部对其评审，围绕返工、降级、报废及状况认可的不同程度进行定位。
5.区分开的不合格品，不可与其它合格产品混装、混放，须放置到指定地点，有必要的还可用相关标识予以注明。
6.当不合格品数量大于一般正常情况的，须由专人根据不合格品的数量、特征、损失程度、影响等及相关补救或再防发生措施情况，以书面、表格形式进行如实统计、汇报。
7.不合格品定位后，要进行及时处理，不可因长时的堆放而引发更严重的质变。
8.不合格品定位后，属于二等品的降价处理，产品尽快出售，不符合食用的产品，损害消费者的身体健康，严禁出售。
应当及时报废处理，并将处理结果用书面逐级汇报存档。
附：不合格的区分二等品(次品)：偏膜、日期不明显，经过杀菌正常处理的产品。
废品：其它二等以下产品。
不合格品处理制度（2）一、概述不合格品是指不符合相关质量标准或规定的产品，包括原材料、半成品和成品。
不合格品的存在不仅对企业的形象和声誉有损害，还可能引发安全事故和质量风险。
因此，建立和完善不合格品处理制度，对于保障产品质量和维护企业利益具有重要意义。
二、不合格品分类不合格品可以根据其性质和来源进行分类，包括以下几种类型：1. 生产过程不合格品：指在生产过程中产生的不符合质量标准的产品。
2. 销售过程不合格品：指在销售过程中出现的不符合质量标准的产品。
3. 客户投诉不合格品：指由客户投诉产生的不符合质量标准的产品。
4. 检验抽查不合格品：指在检验抽查过程中被发现不符合质量标准的产品。
5. 退货产品：指客户因为产品质量问题主动要求退货的产品。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范一、引言不合格品是指在生产过程中或者产品出厂后，不符合规定标准、规范要求或者存在安全隐患的产品。
不合格品的存在对企业生产经营和产品质量形成严重威胁，因此，制定不合格品处理管理规范对于保障产品质量、维护企业声誉至关重要。
二、适合范围本规范适合于所有生产创造企业，包括原材料采购、生产加工、产品检验、仓储物流等环节。
三、不合格品的分类和标识1. 不合格品应根据不合格程度和处理方式进行分类，常见分类包括：废品、返工品、让步接收品。
2. 不合格品应进行明确标识，包括标识不合格原因、处理方式、处理人员等信息。
四、不合格品的处理流程1. 发现不合格品：生产过程中或者产品出厂后，如发现不合格品，应及时记录并进行标识。
2. 不合格品评审：由专业人员对不合格品进行评审，确定不合格原因和处理方式。
3. 处理措施确定：根据不合格品的评审结果，制定相应的处理措施，包括废弃、返工、让步接收等。
4. 处理执行：按照确定的处理措施进行不合格品的处理，确保处理过程符合规范要求。
5. 处理记录：对不合格品的处理过程进行详细记录，包括处理时间、处理人员、处理结果等信息。
五、不合格品的责任追究1. 生产环节责任追究：对于生产环节导致的不合格品，应追究相关责任人的责任，并采取相应的纠正措施。
2. 检验环节责任追究：对于检验环节未发现或者漏检导致的不合格品，应追究相关责任人的责任，并加强检验流程和质量控制。
3. 管理环节责任追究：对于管理环节未能有效控制不合格品的发生和处理，应追究相关责任人的责任，并加强管理流程和监督机制。
六、不合格品的预防措施1. 加强供应商管理：建立供应商评价制度，对供应商进行定期评估和监督，确保供应的原材料符合质量要求。
2. 强化生产过程控制：建立完善的质量控制体系，加强生产过程的监控和控制，及时发现和纠正问题。
3. 加强人员培训：对生产人员进行培训，提高其质量意识和技术能力，减少不合格品的发生。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范一、引言不合格品是指在生产过程中或者产品出厂前经过检验、检测，未能满足相关标准、规范或者客户要求的产品。
不合格品的处理管理对于企业的质量管理和客户满意度至关重要。
本文将详细介绍不合格品处理管理规范，包括不合格品的分类、处理流程、责任分工和记录要求等。
二、不合格品分类根据不合格品的性质和严重程度，可以将不合格品分为以下几类：1. 普通不合格品：指产品在某个或者某几个特定方面不符合要求，但不会对产品整体质量造成重大影响的不合格品。
2. 严重不合格品：指产品在关键性能指标上未能达到要求，可能对产品的安全性、可靠性或者功能性造成严重影响的不合格品。
3. 致命不合格品：指产品在关键性能指标上严重不符合要求，可能导致产品无法正常使用或者对人身安全造成严重威胁的不合格品。
三、不合格品处理流程1. 发现不合格品：不合格品可以通过内部检验、外部检测、客户投诉等方式发现。
一旦发现不合格品，应即将住手相关生产活动，并将不合格品进行标识和隔离。
2. 不合格品评估：对于发现的不合格品，需要进行评估，确定其性质和严重程度。
评估可以通过实验室测试、技术分析等方法进行。
3. 制定处理方案：根据不合格品的性质和严重程度，制定相应的处理方案。
普通不合格品可以通过返工、修复、重新检验等方式进行处理；严重不合格品和致命不合格品应予以报废或者退货处理。
4. 处理执行：根据制定的处理方案，进行相应的处理执行工作。
返工、修复等工作应由专业人员进行，并在记录中详细记录处理过程。
5. 处理验证：对已处理的不合格品进行验证，确保处理措施的有效性。
验证可以通过再次检验、抽样检测等方式进行。
6. 处理结果记录：对不合格品的处理结果进行记录，包括处理方案、处理过程、处理结果等信息。
记录应详细、准确，并保存一定的时间。
四、责任分工1. 生产部门：负责发现不合格品、进行不合格品评估和制定处理方案，并组织实施处理工作。
2. 质量部门：负责监督和检查不合格品处理工作，确保处理过程符合规范要求，并进行处理结果的验证。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范一、背景介绍不合格品是指在生产过程中或产品出厂后，不符合国家标准、行业标准、企业标准或客户要求的产品。
不合格品的存在对企业的声誉和经济利益都会造成严重损害，因此需要建立一套科学、规范的不合格品处理管理制度，以确保不合格品能够得到及时、有效的处理，最大限度地减少损失。
二、管理目标1. 确保不合格品能够及时、有效地被发现和处理，防止不合格品流入市场或对后续生产过程造成影响。
2. 降低不合格品处理的成本，减少对企业经济利益的损害。
3. 提高产品质量，增强企业的竞争力和市场信誉。
三、管理流程1. 不合格品的发现和登记a. 生产过程中，质量检验人员应定期进行产品抽样检验，发现不合格品应及时登记并标识。
b. 产品出厂后，客户反馈的不合格品也应及时登记并标识。
c. 登记内容包括不合格品的数量、型号、生产日期、不合格原因等。
2. 不合格品的分类和评估a. 根据不合格品的性质和影响程度，将其进行分类，如严重影响产品质量的不合格品、可以修复的不合格品等。
b. 对不合格品进行评估，确定是否需要进行处理或修复，以及处理或修复的方式和成本。
3. 不合格品的处理和记录a. 对于严重影响产品质量的不合格品，应立即停止流通和销售，并按照相关法规和标准进行处理，如销毁、退货等。
b. 对于可以修复的不合格品，应制定修复方案，并进行修复，修复后再次进行质量检验，确保修复后的产品符合要求。
c. 不合格品的处理过程应记录并保存，包括处理方式、处理结果等，以备查验。
4. 不合格品的原因分析和改进措施a. 对于不合格品，应进行原因分析，找出造成不合格的根本原因，如生产工艺、设备故障、人为操作失误等。
b. 基于原因分析结果，制定改进措施，包括调整生产工艺、加强设备维护、加强员工培训等，以预防不合格品的发生。
5. 不合格品的追溯和反馈a. 对于不合格品，应建立追溯体系，追溯其来源和流向，以及可能对其他产品造成的影响。
b. 对于不合格品的追溯结果和改进措施的实施情况，应及时向相关部门和人员进行反馈。
不合格品处理办法及纠正预防管理制度
不合格品处理办法及纠正预防管理制度不合格品是指在生产、加工、运输、存储或销售过程中出现的与产品质量标准、规格要求或客户需求不符的产品。
合理的不合格品处理办法及纠正预防管理制度能够帮助企业及时处理不合格品，减少损失，并且预防不合格品再次发生。
以下是一个关于不合格品处理办法及纠正预防管理制度的例子，供参考：一、不合格品的定义不合格品是指产品的质量、规格、外观、功能等方面与产品标准、规格、技术要求、合同约定以及客户需求不相符的产品。
二、不合格品的分类1.临时不合格品：指在生产过程中未经审核，但经检测或质量抽查发现其不符合要求的产品。
2.成品不合格品：指生产出来的最终产品经过检测或质量抽查发现不符合要求的产品。
3.外来不合格品：指从供应商收到的物料、零部件、半成品经过检测或质量抽查发现不符合要求的产品。
三、不合格品处理的程序1.不合格品的发现：包括内部检测、生产线上抽查、外部检测等多种方式。
2.不合格品的分类：按照不合格品的性质和问题分类，如规格不符、性能不达标、外观不良等。
3.不合格品的处理：包括暂时隔离、返工修复、报废处理等多种方式。
对于不合格品的处理方法要在制度中予以明确规定。
4.不合格品的原因分析：对不合格品的原因进行分析，并汇总原因统计报告，以便后期加强纠正和预防。
1.不合格品责任分工制度：明确不合格品处理的责任部门和责任人员，各个部门和岗位要明确自己的职责，做好相关的处理工作。
2.不合格品处理流程制度：规定不合格品从发现到最终处理的流程，包括通知报告、隔离、处理、记录、汇总等环节，确保流程的顺畅和有效性。
3.不合格品原因分析制度：规定对不合格品的原因进行分析的方法和流程，以便找出问题根源，并采取相应的纠正措施。
5.不合格品统计与分析制度：建立不合格品的统计与分析制度，定期进行不合格品的统计和分析，找出问题的规律和趋势，为纠正和预防提供依据。
五、不合格品处理效果的评估对不合格品的处理效果进行评估，包括不合格品处理数量的统计、处理时间的评估、返工率的分析等。
不合格品处理流程及处理方式
不合格品处理流程及处理方式在生产和制造过程中，不可避免地会出现一些不合格品。
不合格品不仅会影响产品质量，还可能给企业带来不必要的损失。
因此，建立一套完善的不合格品处理流程及处理方式对于企业来说至关重要。
首先，不合格品的定义是什么？不合格品是指不符合产品规格要求或客户要求的产品，或者在生产过程中出现的问题，导致产品无法正常使用。
不合格品可能包括但不限于产品外观缺陷、尺寸偏差、材料问题等。
不合格品处理流程包括以下几个步骤：1. 发现不合格品，不合格品可能在生产过程中被工人发现，也可能在产品出厂后由客户或质检部门发现。
无论是哪种情况，都需要及时记录并通知相关部门。
2. 隔离不合格品，一旦发现不合格品，需要立即将其隔离，避免混入合格品中，造成更大的损失。
3. 分析原因，对不合格品进行分析，找出产生问题的原因。
可能是生产工艺不当、材料质量问题、人为操作失误等。
只有找到原因，才能有针对性地进行改进。
4. 制定改进措施，针对不合格品出现的原因，制定相应的改进措施，确保类似问题不再发生。
5. 处理方式，根据不合格品的具体情况，采取相应的处理方式。
可能是返工、报废、重新生产等。
不同类型的不合格品可能需要采取不同的处理方式：1. 返工，对于一些可以修复的不合格品，可以考虑进行返工。
通过修正问题，使其符合产品要求。
2. 报废，对于一些严重的不合格品，无法修复，只能选择报废。
报废的产品需要进行合理的处理，避免对环境造成污染。
3. 重新生产，对于一些批次产品出现大面积不合格品的情况，可能需要重新生产。
在重新生产时，需要对生产过程进行全面检查，确保问题不再出现。
不合格品处理流程及处理方式的建立对于企业来说至关重要。
只有建立完善的流程，并严格执行，才能最大限度地减少不合格品对企业造成的损失，提高产品质量，增强企业竞争力。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范引言概述：不合格品处理是企业生产过程中不可避免的环节，合理规范的不合格品处理管理对于企业的质量管理和生产效率起着重要作用。
本文将从五个方面详细阐述不合格品处理管理的规范。
一、不合格品定义与分类1.1 不合格品定义：不合格品是指在生产过程中或者产品交付后，未能满足规定的质量要求和标准的产品或物料。
1.2 不合格品分类：根据不合格品的性质和来源，可以将其分为生产过程中产生的不合格品和产品交付后发现的不合格品。
1.3 不合格品评估：对于不合格品，需要进行评估，确定其对产品质量和客户满意度的影响程度，以便采取合适的处理措施。
二、不合格品处理流程2.1 不合格品接收与登记：对于生产过程中产生的不合格品，需要有专门的接收与登记流程，确保不合格品能够被及时识别和记录。
2.2 不合格品分析与原因追溯：对于不合格品，需要进行详细的分析和原因追溯，找出不合格品产生的根本原因，并采取相应的纠正措施。
2.3 不合格品处理与处置：根据不同的不合格品性质和影响程度，采取相应的处理和处置措施，包括修复、报废、返工等。
三、不合格品处理记录与报告3.1 不合格品处理记录：对于每一批次的不合格品，需要进行详细的处理记录，包括不合格品数量、处理方式、处理结果等信息，以便后续追溯和分析。
3.2 不合格品处理报告：对于重要的不合格品事件，需要编制不合格品处理报告，包括不合格品的原因、处理过程、效果评估等内容，供相关部门和管理层参考。
四、不合格品处理管理的责任与角色4.1 不合格品处理责任：企业应明确不合格品处理的责任部门和责任人，确保不合格品处理工作的专业性和及时性。
4.2 不合格品处理角色：不合格品处理需要涉及多个部门和角色，包括质量管理部门、生产部门、采购部门等，各个部门和角色应明确自己在不合格品处理中的职责和权限。
五、不合格品处理管理的持续改进5.1 不合格品处理数据分析：对于不合格品处理过程中的数据，需要进行定期的分析和评估，找出问题和改进的方向。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范一、背景介绍不合格品是指在生产、加工、贮存、运输等过程中，不符合产品质量标准要求的产品或者物料。
不合格品的存在对企业的声誉和盈利能力都会产生负面影响，因此，建立一套科学、规范的不合格品处理管理制度是企业质量管理的重要组成部份。
二、目的本文旨在制定一套不合格品处理管理规范，以确保不合格品能够得到及时、有效、合理的处理，保障产品质量和客户满意度。
三、适合范围本规范适合于所有生产、加工、贮存、运输等环节中产生的不合格品处理。
四、定义1. 不合格品：在生产、加工、贮存、运输等过程中，不符合产品质量标准要求的产品或者物料。
2. 不合格品处理：对不合格品进行分类、分析、处理和追溯的过程。
五、不合格品处理流程1. 不合格品发现和登记a. 不合格品应在生产、加工、贮存、运输等环节中及时发现，并由发现者填写不合格品登记表。
b. 不合格品登记表应包含不合格品的名称、数量、发现时间、发现地点等信息，并由相关负责人签字确认。
2. 不合格品分类和分析a. 不合格品应根据不合格程度、不合格原因等进行分类，并记录在不合格品分类表中。
b. 不合格品应由质量部门进行分析，确定不合格原因，并记录在不合格品分析报告中。
3. 不合格品处理措施a. 对于可修复的不合格品，应由质量部门制定修复方案，并记录在不合格品修复记录中。
b. 对于不可修复的不合格品，应由质量部门制定处理方案，并记录在不合格品处理记录中。
c. 所有不合格品的处理方案应经过相关负责人审核，并得到相关部门的配合和执行。
4. 不合格品追溯a. 不合格品处理记录应包含不合格品的处理方式、处理结果、责任人等信息，并进行归档保存。
b. 不合格品的追溯应能够追溯到不合格品的来源、加工过程、质检记录等相关信息。
5. 不合格品整改和预防措施a. 根据不合格品处理记录和追溯结果，质量部门应制定整改措施，并跟踪整改发展情况。
b. 质量部门应根据不合格品分析报告提出预防措施，以避免类似问题再次发生。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范一、背景介绍不合格品是指在生产、加工、贮存、运输、销售等过程中，不符合相关标准、规范或合同要求的产品或物料。
不合格品的存在会对企业形象、产品质量以及客户满意度造成负面影响，因此，建立一套科学有效的不合格品处理管理规范是企业保证产品质量和客户满意度的重要举措。
二、目的本文旨在制定一套不合格品处理管理规范，明确不合格品的分类、处理流程、责任分工和监督措施，确保不合格品能够得到及时、有效地处理，最大程度地减少对企业和客户的不良影响。
三、不合格品分类根据不合格品的性质和严重程度，将不合格品分为以下几类：1. 严重不合格品：对产品质量和安全有严重威胁，不能修复或重新加工，必须立即销毁或退回供应商。
2. 一般不合格品：不符合产品规格或标准，但可以通过修复、加工或重新检验达到合格标准。
3. 临时不合格品：因外界因素导致的不合格，可以通过调整或修复达到合格标准。
四、不合格品处理流程1. 不合格品发现和登记：任何员工在生产过程中发现不合格品，应立即停止生产并将不合格品登记。
登记内容包括不合格品的数量、性质、发现时间、发现地点等信息。
2. 不合格品评估：由质量部门对不合格品进行评估，确定不合格品的分类和处理方式。
3. 不合格品处理方案制定：根据不合格品的分类和评估结果，制定相应的处理方案。
严重不合格品应立即销毁或退回供应商，一般不合格品和临时不合格品应进行修复、加工或重新检验。
4. 不合格品处理执行：按照制定的处理方案，进行不合格品处理。
执行过程中要记录处理人员、处理时间、处理结果等信息。
5. 处理结果评估：对处理后的产品进行再次检验和评估，确保处理后的产品符合要求。
6. 不合格品处理记录和报告：记录不合格品处理的全过程，包括不合格品发现、评估、处理方案制定、执行和评估结果等信息，并及时向相关部门汇报。
五、责任分工1. 生产部门：负责发现不合格品并立即停止生产，协助质量部门进行评估和处理。
2. 质量部门：负责对不合格品进行评估，制定处理方案，并监督执行和评估处理结果。
不合格品处理流程规范制定
不合格品处理流程规范制定1. 引言2. 流程概述1. 不合格品的发现与登记2. 不合格品的分类与评估3. 不合格品的处理与纠正措施4. 不合格品的复查与确认5. 记录与报告3. 不合格品处理流程详述3.1 不合格品的发现与登记生产过程中的自检、互检、专检等环节外部供应商提供的材料或零部件检验客户投诉或产品退回内部质量监督部门的监督与检查一旦发现不合格品，必须立即停止生产，并由相关人员进行临时封存，防止不合格品流入下一个环节。
同时，需要填写不合格品登记表，记录不合格品的详细信息，包括：不合格品名称、数量、发现时间、发现地点、责任人等。
3.2 不合格品的分类与评估根据不合格品的性质和影响程度，将不合格品进行分类和评估。
常用的分类方式包括：致命不合格品：严重影响产品质量和安全性能，必须立即采取措施处理。
重大不合格品：影响产品的主要功能或性能，需要及时处理。
一般不合格品：对产品质量没有明显影响，但仍需纠正。
同时，根据不合格品的评估结果，制定相应的处理方案和纠正措施。
3.3 不合格品的处理与纠正措施对于不合格品的处理，需要根据不同情况采取相应的措施：致命不合格品：立即停产，追查原因，采取纠正措施，并报告相关部门和领导。
重大不合格品：停产并追查原因，采取纠正措施，并汇报给生产部门，确保不合格品得到及时处理。
一般不合格品：根据实际情况进行处理，例如修复、返工或报废等。
3.4 不合格品的复查与确认经过不合格品的处理和修复后，需要进行复查和确认。
对于致命和重大不合格品，必须经过严格的复查和确认流程，确保产品质量符合要求，才能放行。
对于一般不合格品，也需要进行一定的复查和确认，确保修复后的产品质量没有问题。
3.5 记录与报告所有不合格品的处理过程必须进行详细记录，并报告给相关部门和领导。
记录内容包括：不合格品的详细信息、处理过程、纠正措施、复查结果等。
这样可以形成不合格品管理档案，为质量改进提供依据。
4. 总结。
不合格品风险评估与处理方案
不合格品风险评估与处理方案1. 引言不合格品指生产或加工过程中不符合规格要求的产品或物料。
在生产过程中，不合格品的出现可能会引发一系列的风险，包括质量风险、安全风险和声誉风险等。
因此，不合格品的风险评估和处理非常重要。
本文将介绍不合格品风险评估的流程和一种常用的处理方案。
2. 不合格品风险评估流程2.1. 收集和分析相关数据首先，需要收集和分析与不合格品有关的数据，包括不合格品发生的频次、数量和原因等。
这可以通过产品质量报告、设备维护记录和用户反馈等渠道获得。
通过对这些数据的分析，可以找出不合格品的主要来源和影响因素。
2.2. 评估不合格品的潜在风险根据收集的数据，对不合格品的潜在风险进行评估。
这包括确定不合格品对产品质量、用户安全和公司声誉等方面的影响程度。
可以使用风险矩阵或风险评估指标对不同风险进行分类和评估。
2.3. 确定风险阈值和风险优先级根据评估结果，确定不同风险的风险阈值和风险优先级。
风险阈值是指风险的临界点，超过该点则需要采取相应的措施。
风险优先级是指风险的重要程度，可根据风险对产品质量和安全的影响程度来确定。
2.4. 制定风险控制措施根据风险阈值和风险优先级，制定相应的风险控制措施。
这些措施可以包括改进生产工艺、提高员工培训和加强监控等。
措施的制定应根据具体情况进行，并保证能够有效地降低不合格品的风险。
2.5. 定期监测和评估风险不合格品风险评估是一个动态的过程，应定期监测和评估风险的变化。
定期的风险监测可通过检查质量报告、维护记录和用户反馈等方式进行。
如果发现风险超过预设的阈值，需要及时采取相应措施进行风险控制。
3. 不合格品处理方案3.1. 隔离和标识不合格品不合格品应立即被隔离，并进行明显的标识，以防止误用或混淆。
隔离和标识应符合相关质量管理要求，以确保不合格品不会进入下一个生产阶段。
3.2. 追溯和分析不合格品对不合格品进行追溯和分析，找出不合格品产生的原因。
这可通过追溯产品制造过程、检查原材料和设备等方式实现。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范一、引言不合格品是指在生产、加工、贮存、运输、销售等过程中，不符合国家、行业、企业规定要求的产品或者物料。
不合格品的存在不仅会影响产品质量，还会对企业声誉和客户信任造成负面影响。
因此，建立科学、规范的不合格品处理管理制度对于企业的可持续发展至关重要。
二、目的本文旨在规范不合格品的处理管理，确保不合格品得到及时处理，并采取有效措施预防不合格品再次发生。
三、适合范围本规范适合于所有生产、加工、贮存、运输、销售等环节中浮现的不合格品。
四、定义1. 不合格品：在生产、加工、贮存、运输、销售等过程中，不符合国家、行业、企业规定要求的产品或者物料。
2. 不合格品处理：对不合格品进行分类、记录、处理和追溯的过程。
3. 不合格品处理管理：对不合格品处理过程进行规范、监督和改进的管理活动。
五、不合格品处理管理流程1. 不合格品发现与分类1.1 不合格品的发现应由生产、质量控制部门或者员工进行，发现不合格品应即将住手生产，并进行分类。
1.2 不合格品应根据严重程度进行分类，例如严重不合格品、普通不合格品、轻微不合格品等。
2. 不合格品记录与报告2.1 不合格品应进行详细记录，包括不合格品的数量、型号、批次、生产日期等信息。
2.2 不合格品记录应及时报告给质量控制部门，并通知相关部门和人员。
3. 不合格品处理与追溯3.1 不合格品应根据不同分类采取相应的处理措施，例如报废、返修、重新加工等。
3.2 不合格品的处理过程应进行记录，包括处理人员、处理时间、处理方式等信息。
3.3 不合格品的追溯应能够追溯到原材料供应商、生产工序、生产人员等相关信息。
4. 不合格品原因分析与改进措施4.1 对不合格品进行原因分析，找出不合格品产生的根本原因。
4.2 制定相应的改进措施，防止不合格品再次发生。
4.3 对改进措施进行跟踪和评估，确保其有效性。
5. 不合格品处理管理的监督与审核5.1 对不合格品处理管理流程进行监督和审核，确保规范执行。
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不合格品分析和处理规范
记录。品管部应对“拒收退货”或“报废”处理的原辅材料的实际处理情况进行验证，并将验证结果填写于《批量异常品报告单》上。
6.1.2.5 仓务部原辅料仓在接到通知后，需及时对相应的不合格物料挂贴“不合格品”标识单（或标牌）。
《不合格品报废申请单》
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零星异常品报告单
表格编号：
报告人
部门
发生地点
产品名称
生产日期
班次
异常品时段
异常品数量
异常发生状态
□持续性□间断性
异常状况描述：（生产部/品检部填写）
填写/日期：审核/日期：
异常原因分析：（品检部填写）
填写/日期：审核/日期：
b、拒收退货（退回供方）。当不合格缺陷是严重的、恶劣的，将对我司产品造成直接的影响时，应采取拒收退货处理。
c、报废。对于带有我司标识的原材料，当不合格缺陷是严重的、恶劣的，将对我司产品造成直接的影响，应采取报废处理。
6.1.2.3 对于“让步使用”的原辅材料，品检部应在《原材料检验结果反馈单》中出具处理意见，知会生产、品管、仓务等相关部门。使用部门在使用时，需知会品检部，并在监督管制下使用，生产部门应记录对应的使用情况，品检部门应记录使用时的质量控制情况，其它相关部门也应做好相应的记录。品检部应对“让步使用”的原辅材料的实际处理情况进行验证，并将验证的结果填写于《原材料检验结果反馈单》上。
异常原因分析：（品检部填写）
异常品处理建议：□隔离管制□报废□其它：
填写/日期：审核/日期：
纠正措施：（品检部/品管部填写）
填写/日期：审核/日期：
质量状况确认及异常品处理意见：（品管部填写）
填写/日期：审核/日期：
批准：
处理结果验证：（品管部填写）
不合格品报废申请表
表格编号：
申请报废产品名称：
申请报废产品数量：
6.1.2.4对于“拒收退货”或“报废”处理的原辅材料，品检部应对不合格原辅材料的质量状况进行分析和鉴定，并将分析和鉴定的结果填写于《批量异常品报告单》，交给品管部，品管部应在三个工作日内对相应的不合格品和不合格现象进行复核，并根据复核的结果出具处理意见，报请公司领导批准后，反馈给品检、采购、仓务等相关部门。采购部应根据获批准的处理意见，与供应商协调“退货”或“报废”等相关商务问题。需在公司内实施报废的不合格原辅材料，品检部应监督其报废过程，并做好
6.1.3使用过程中发现的不合格原辅材料
6.1.3.1生产部应对生产过程的原辅料进行目测检查，分类挑选出不合格品。
6.1.3.2当生产现场发现原辅材料存在严重的质量缺陷或批量性质量问题时，应立即暂时停止使用该部分原辅材料，并将此原辅材料办理退仓手续，同时填写《批量异常品报告单》交给品检部。仓务部应及时对相应的原辅材料换挂“不合格品”标识单（或标牌）。品检部负责对不合格品的质量状况进行分析和鉴定，将分析和鉴定的结果填写在《批量异常品报告单》上，交品管部对相应的不合格品或不合格现象进行复核，品管部根据复核的结果评估不合格缺陷的严重程度和对我司产品质量的影响，确定对不合格品的处理方式，报公司领导批准后，将相关信息反馈给采购、品检、仓务和生产等相关部门。
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不合格品分析和处理规范
1.0目的
通过对不合格品进行规范性分析和处理，找出不合格品产生的原因和隐患，持续改进
产品质量。
2.0适用范围
适用于原辅材料接收、使用过程及产品实现、仓储、流通环节中出现的不合格品的分
析和处理。
术语
不合格品：不能满足既定要求的产品。这些要求包括国家法律法规、行业规范、企业标准、合约协定、消费者等相关方明示和隐含的要求。
6.2.6进行整箱真空打检的生产线，品检部同样应对不明原因的整箱真空打检击出品进行质量鉴别和分类统计，并根据击出品的质量状况进行相应项目的分析（如对不明原因的真空击出品进行真空度检测、卷封质量分析等），并将统计和分析的结果分送给品管部。
6.2.7不合格半成品的处理包括：a、返工或挑选后进入下一个工序；b、报废。
6.3.6库存待处理的不合格成品，仓务部必须将其与正常成品隔离存放，并作好明显标识。
仓储、流通环节不合格品的分析和处理
6.4.1仓储、流通环节的产品出现质量问题时，相关部门应及时将质量信息反馈给集团品管部，以便及时对质量问题进行分析和采取后续措施；涉及召回情况的，按照公司《产品回收程序》的要求进行。
申请报废产品的生产批号/时间：
申请/日期：审核/日期：
（以上由仓务部填写）
不合格原因：（品管部填写）
填写/日期：审核/日期：
品管部应定时收集和分析生产过程中的产品质量信息，了解过程产品的质量合格率，找出在生产过程中影响产品质量的主要因素，会同品检、生产、工程等相关部门对生产过程进行改进或整改，并督促改进和整改措施的落实。
不合格成品的分析和处理
6.3.1品管部应根据成品检验标准，对产品进行检验和判定。对于不合格的成品品管部
定。对于判定为不合格品的，品检部需在《原材料检验结果反馈单》中详细注明不合格现象，检验记录至少应包括（但不限于）：原辅料名称、供应厂商、供货数量、供货时间、不合格原因、建议处理方式等。
6.1.2.2 对于不合格原辅材料的处理方式可分为如下三种：
a、让步使用（特许使用、加工或挑选后使用）。当不合格缺陷是轻微的，不会对我司产品质量造成直接的和严重的影响，或者其不合格缺陷可以通过挑选、返工等方式消除时，可以根据实际情况采取让步接受处理。
编写人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改标志
修改次数
修改人/日期
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不合格品分析和处理规范
相关部门应根据品检部的处理意见对上述不合格品进行处理。挑选出的不合格品应存放在指定区域，并挂贴“不合格品”标识单（或标牌）。
6.1.3.4 生产过程中发现的不合格原辅材料，判定为让步使用的，使用部门在使用时，需知会品检部，并在监督管制下使用，生产部应记录对应的使用情况，品检部门应记录使用时的质量控制情况，其它相关部门也应做好相应的记录；判定为“退货”或“报废”处理的，采购部应根据处理意见，与供应商协调处理相关商务事宜。需在公司内实施报废的原辅材料，品检部应监督其报废过程，并做好记录。
6.1.2.6 品检部应将判定为“让步使用”的原辅材料的不合格信息反馈给供方，要求其改进，跟踪其改进措施的落实，并将改进措施的落实情况通报给品管部；品管部应将判定为“拒收退货”或“报废”处理的原辅材料的不合格信息反馈给供方，要求其整改，并跟踪供方整改措施的落实。
6.1.2.7 品检部或品管部应以月为单位，定期将原材料的不合格信息通报被集团品管部。对于重大的不合格信息应及时通报给集团品管部。
6.2.3对生产过程中出现的零星不合格品，由相关岗位的生产人员进行统计，并填写在《零星异常品报告单》上，生产部每班或每天应将相应的《零星异常品报告单》交给品检部对不合格品的质量状况和不合格原因进行鉴定。
6.2.4生产部、仓务部应及时对生产过程的不合格产品挂贴“不合格品”标识单（或标牌）。
编写人/日期
6.2.8对于可以通过返工或挑选，消除不合格品的不合格现象时，应对该部分不合格半成品进行返工或挑选操作，经返工或挑选后，由品检部检验合格后，方可进入下一个正常的工序；如不合格，则报废处理。
6.2.9对于6.2.5“×”标识，其它击出品均做废品处理。
6.2.10对于零星不合格半成品的处理，由品检部在《零星异常品报告单》上出具处理意见，并将报告单分送给品管和生产等相关部门，生产部根据品检部的意见对相应不合格半成品进行处理；对于批量性不合格半成品的处理，由生产部或品检部填写《批量异常品报告单》，品检部对其质量状况进行鉴定和分析，交品管部对质量状况进行复核和出具处理意见，报请集团品管总监批准后，将信息反馈给生产、品检等相关部门，生产部和品检部根据处理意见对相应不合格品进行处理。
6.4.2
条款的规定执行。
6.4.3
6.4.4仓储环节出现的、流通环节退回或召回至仓库的不合格成品，仓务部必须隔离存放并及时挂贴“不合格品”标识单（或标牌）。
编写人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改标志
修改次数
修改人/日期
《不合格品控制程序》
《产品回收程序》
质量记录表单
《零星异常品报告单》
《批量异常品报告单》
6.1.1不合格原辅材料按照发现的时机不同分为两类：进料检验时发现的不合格原辅料；使用过程中发现的不合格原辅料。
6.1.2进料检验时发现的不合格原辅材料的处理
编写人/日期
审核人/日期
批准人/日期
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修改人/日期
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不合格品分析和处理规范
6.1.2.1品检部应根据相应的检验规范和验收标准，对请检的原辅材料进行检验和判
应以书面形式知会品检部、生产部、仓务部等相关部门。
编写人/日期
审核人/日期
批准人/日期
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修改次数
修改人/日期
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不合格品分析和处理规范
6.3.2不合格成品的处理包括：a、报废；b、返工或挑选后再进行判定和放行。
6.3.3对于可以通过返工或挑选，消除产品的不合格现象时，应对该部分不合格成品进行返工或挑选操作。经返工或挑选后，由品管部进行检验和判定，合格的转为合格成品处理；不合格的则转为次品或报废。
职责
品检部负责对原辅材料的进货质量进行控制；
品检部、生产部负责对生产过程中的产品质量进行控制；
品管部负责对批量性不合格品或严重的不合格现象进行分析和处理，并制定措施确保持续改进产品质量；