黑色金属硬度对照表

黑色金属硬度对照表(GB1172-74)

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静态力试验：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度

动态力试验：肖氏硬度、里氏硬度（弹性回跳法）、锤击布氏硬度

刻划硬度主要表征金属抵抗表面局部断裂的抗力；肖氏硬度表征金属弹性变形功的大小；压入硬度表征金属抵抗局部变形的能力。

用硬度试验可以检查金属表层的情况，如脱碳与增碳，表面淬火及化学热处理后表面硬度等。硬度与冷成型性，切削性，焊接性也存在某些关系。

HBW（硬质合金）：测量晶粒粗大且组织不均匀的零件，成品零件不宜采用；退火件，正火件、调质件及铸件和锻件；布氏硬度试验不适用于测定硬度较高的材料。

洛氏：批量、成品件及半成品件硬度，对晶粒粗大且组织不均匀的零件不宜采用。采用测压痕深度来显示材料的硬度。金刚石锥体，钢球压头。

HRA 120°金刚石圆锥试验力490.3N 20~88HRA 测硬质材料（硬质合金，很薄硬的钢材，表面硬化层较薄的钢材）

HRB 1.5875mm钢球试验力882.6N 21~100HRB 测定低碳钢，软金属，铜合金，铝合金及可锻铸铁等中、低硬度材料

HRC 120°金刚石圆锥试验力1373N 20~70HRC 模具，一般钢材，硬度较高的铸件，珠光体可锻铸件及淬火加回火的合金钢等的硬度

HRD 120°金刚石圆锥试验力882.6N 40~77HRD

维氏硬度：小负荷维氏硬度、显微维氏硬度，测量各种表面处理后渗层或镀层以及薄材的硬度。（还广泛应用于材料科学研究中）；压痕较小，代表性差，若材料中有组织偏

析及组织不均匀性缺陷，倒致实验重复性差，分散度较大；表面粗糙度要求很高，

维氏硬度试验可以测量从软到硬的各种材料以及金属零件的表面硬度，并有连续

一致的硬度标尺，范围5~1000HV。

640/HV30/20，表示30kgf （294.2N）试验力，保持时间为20s，测得维氏硬度值为640。当硬度值在450HB以下时，HV与HB基本相等。

里氏硬度：用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距离试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度之比计算出的数值就是里氏硬度。里氏硬度

计实际上是肖氏硬度计的改进型，它们测定的都是冲击体在试样表面经试样塑性

变形消耗能量后的剩余能量。常用于大件、形状较复杂零件等的现场硬度检验。HLD：490-830，通用型，用于大部分硬度测量。

HLDC：490-830，冲击装置很短，主要用于非常局促的地方，例如孔或圆筒内。

HLC：550-890冲击能量最小，用于测小轻、薄部件及表面硬化层。

根据里氏原理，只要材料具备一定刚性，能形成反弹，就能测出准确的里氏硬度值，但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系，因此里氏硬度计目前只装了9种材料的换算表。具体材料如下：钢和铸钢，合金工具钢，灰铸铁，球墨铸铁，铸铝合金，铜锌合金，铜锡合金，纯铜，不锈铜。

冲击试验对材料的缺陷很敏感，它能灵敏地反映出材料的宏观缺陷、显微组织的微小变化和材料的品质。

夹渣、气泡、偏析及杂质物；检查锻造和热处理造成的缺陷，如过热、白点、回火脆性；淬火及锻造裂纹、纤维组织各向异性。