10.钢结构涂装作业指导书(修改)
涂装施工作业指导书
涂装施工操作技术规程为规范我公司涂装施工过程，保证制造设备、钢结构的涂装工程质量，减少环境污染，特编制此规程。
1、施工程序流程图2、基本规定2.1一般规定2.1.1防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：2.1.1.1设计及其他技术文件齐全；2.1.1.2完成施工方案和技术交底，进行了安全教育和必要的技术培训；2.1.1.3设备或构件应具备工序交接证书或已经验收合格；2.1.1.4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备；2.1.1.5防护设施安全可靠，环境保护措施有效，施工用水、电、气能满足连续施工的需要。
2.1.2在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。
防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。
2.1.3在防腐蚀工程施工过程中，严禁对设备或构件进行施焊、气割、直接敲击等作业。
2.1.4受压的设备、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。
2.1.5防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备或构件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。
3、表面预处理3.1一般规定3.1.1钢材在涂装前表面预处理按设计要求的除锈方法进行，并达到规定的预处理效果。
3.1.2预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。
3.1.3对钢材表面原有保养漆的处理3.1.3.1用车间底漆或一般底漆的涂层，凡与下道底漆不配套或影响下道涂层附着力的原有涂层，应全部除掉。
3.1.3.2用固化剂固化的双组份涂料的涂层，基本完好的可保留，但应用砂纸、钢丝绒或轻度喷射方法进行打毛，并应在清除残留的污物后，方可进行下道工序。
3.1.4一般采用手工、动力工具除锈和喷射除锈。
3.1.5钢材的表面预处理时应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬，具体措施按《施工（生产）扬尘管理办法》执行。
3.2喷射除锈3.2.1本规程适用于干喷射方法除锈。
3.2.2喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
钢结构施工作业指导书
中航工业贵阳发动机产业基地建设项目205锻造机加厂房工程钢结构作业指导书单位名称：七冶中航工业贵阳发动机产业基地205锻造机加厂房工程项目部编制：审核：日期：2014年月日目录引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 (3)一、引用标准及编制依据 (3)二、作业准备及条件 (3)三、钢结构的制作 (3)1．放样、号料和切割 (3)2.矫正和成型 (5)3.边缘加工 (5)4.管球节点加工 (6)5.制孔 (7)6.组装 (8)7.焊接和焊接检验 (9)8.焊接H型钢 (11)9.端部铣平 (11)10.摩擦面处理 (12)四、钢构件验收 (13)五、钢结构的安装 (14)1.一般规定 (14)2.基础和支撑面 (14)3.钢构件运输和存放 (16)4.装和校正 (16)5.高层钢结构的安装 (17)钢结构施工作业指导书引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装一、引用标准及编制依据1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。
2、建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册（下册）。
二、作业准备及条件1、施工前必须针对该项目编写施工组织设计。
2、认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。
3、现场应具备可施工的条件，做到文明施工，保证道路畅通。
4、工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
5、备好、制作、安装用的各工具、机具、量具，所有测量设备应校验合格，并在有效期内，机具应正常工作。
6、所使用的各种材料均应有材质证明。
三、钢结构的制作1．放样、号料和切割⑴、放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差表4.1.2项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线查 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。
钢结构手工除锈油漆作业指导书(普速)
钢结构手工除锈油漆作业指导书（普速）1.作业条件1.1 天窗点内1.1.1 限界内的桥梁钢结构除锈、涂漆。
1.2 天窗点外1.2.1 工作量调查、拧紧螺栓及限界外桥梁钢结构除锈、涂漆。
1.3 其他限制条件 1.3.1 严禁在雨雪凝露或相对湿度大于80%及风沙天气进行。
1.3.2 环氧富锌、无机富锌、环氧沥青、聚氨酯漆不容许在10 度以下施工，其他漆类不容许在5 度以下施工。
1.4 作业时间：依据工作量确定。
2.人员要求 2.1 岗位要求作业负责人由不低于工班长或指派胜任的桥隧工担当，作业人员经段级培训合格的桥路工或劳务工。
2.2 人员配置作业负责人1 名，作业人员数量依据方案确定，防护员2～4 人。
3.作业机具铲锈刀、除锈锤、钢丝刷、清扫刷、钢丝刷、油漆刷、钢丝筛子（120 目－200 目）、0 号纱布、棉纱头、油漆、松香水、移动停车信号牌（灯）、扳手、信号旗（灯）、通讯设备（对讲机）。
4.协作要求车务5.安全风险构成5.1 违章施工作业风险5.1.1 无方案或超范围作业，造成行车事故。
5.1.2 机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3 高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。
5.2 从业人员损害风险5.2.1 需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不准时，造成机车车辆损害。
5.2.2 横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆损害。
5.2.3 作业人员未按规定穿戴劳动爱护用品，特殊是高空作业时，未按规定穿戴安全帽、安全带，造成人身损害。
5.2.4 违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身损害。
5.2.5 列车通过时，避让距离不够，列车坠物伤人。
5.2.6 电气化铁路区段作业人员未严格执行《电气化铁路有关人员电气安全规章》造成作业人员触电人身损害；5.2.7 高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故及人身损害。
5.2.8 各种机具未制定有切合实际的安全操作规程，机械使用未执行专人专机，机具设备带病或超负荷运转，安全防护装置不齐全，造成人身损害；6.防护要求6.1 区间线路、站内正线作业，设置“三位一体”防护：驻站联络1 人、工地防护1 人、关门防护2 人（联络不畅依据现场状况增设中转防护）。
涂装作业指导书
防腐作业指导书编 写：审 核：批 准：2015年3月一、目的和范围1.本指导书规定了结构钢的防腐涂装的工艺及操作和检验应遵守的规则。
2.本指导书适用于一般钢结构产品的防腐涂装。
二、 防腐要求根据卫生间实际使用环境和ISO 12944-2对腐蚀环境的分类，卫生间的外表面腐蚀性类别为C5-M（高温、高湿的沿海气候环境），选用满足海洋气候的防腐涂料。
三、 涂装工艺流程涂漆前工件表面准备——清除焊渣飞溅、油污等——喷砂、丸清理表面、风管吹干净表面——预涂底漆——表面打磨平整、清洁——预涂中间漆——表面打磨平整、清洁——预涂面漆、喷涂面漆——出厂前进行补漆。
四、 漆膜厚度要求产品涂漆质量具有耐腐蚀性，耐热、耐潮湿性能，总体外观质量符合行业标准，漆膜厚度要求如下：序号类别涂料名称干膜厚度（µm）施工方法备注1 底漆环氧富锌底漆70 喷涂房体2 中间漆环氧中间漆80 喷涂3 面漆（外）氯化橡胶白色面漆50 喷涂4 底漆（内）环氧富锌底漆40 喷涂5 底漆环氧富锌底漆50 喷涂顶框6 面漆氯化橡胶蓝色面漆50 喷涂7 黑色重防腐沥青漆150 喷涂/刷图底座五、 涂漆前的表面处理5.1工作环境喷砂、丸应满足下列条件，才能进行。
5.1.1压缩空气使用前，必须先装上油、水分离器，并定期清理分离器。
5.1.2喷砂、丸前，必须调整喷嘴喷出压缩空气的压力不低于0.6MPa。
5.1.3喷砂、丸所用的石英砂、铁丸等必须干燥、干净及无污染。
5.1.4喷砂、丸前，必须用溶剂清除工件表面油污后才能进行喷砂、丸工作。
5.1.5空气相对湿度要小于85%，严禁雨天、雪天在露天进行喷砂、丸工作,工件表面温度应高于露点温度3℃以上。
5.2 表面处理要求5.2.1清理工序工件表面有油污及凸起、毛刺、锐边、坡锋、焊渣等缺陷，先用溶剂油清洗油污，再用手工及动力工具将表面缺陷打磨平整，然后进行有效的喷砂、丸处理。
5.2.2 表面喷砂、丸要求所有需喷砂、丸工件表面，经喷砂、丸表面处理后，表面必须达到SSPC-SP10（相当于ISO Sa2½：非常彻底的喷射清理）喷砂、喷丸等级标准，粗糙度M级，Ry50-75μm。
钢结构涂装施工作业指导书
武广铁路客运专线站房WGZFVI标英德西站工程编号：钢结构涂装施工作业指导书单位: 中铁二十五局集团编制：审核：批准：年月日发布年月日实施英德西站钢结构工程钢结构涂装施工作业指导书1。
目的：指导油漆工进行钢结构的防腐涂料涂装、防火涂料涂装作业. 2。
适用范围：本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）和防火涂料涂装工程作业。
3. 作业操作规程：基面清理（除锈、除污）→防腐涂料涂装→防火涂料涂装→检查验收。
3。
1 除锈、除污作业结构构件在制作完成之后，按照设计要求或图纸说明进行除锈作业。
涂装前钢材表面除锈必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。
当设计无要求时,钢材表面除锈等级要符合表1的规定.3。
2 防腐涂料涂装3。
2.1 施工准备A、材料：钢结构工程防腐材料的选用必须符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料必须符合国家有关技术指标的规定，还要有产品出厂合格证。
B、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.2.2 作业条件A、漆工施工作业必须持有特殊工种作业操作证。
B、涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求.C、防腐涂装作业场地要设有安全防护措施和防火、通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故.D、防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不能作业。
3.2。
3 底漆涂装A、调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
B、刷第一层底漆时涂刷方向必须一致，接槎整齐。
C、刷漆时要采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
D、待第一遍刷完后，要保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱,质量下降.E、待第一遍干燥后，再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
钢结构涂装作业指导书
通用施工技术文件编号：SPI/CM-ZD-JX-010文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号ZD7第三版换版钢结构涂装及验收作业指导书第三版李亚芬徐斌梁选翠第二板唐春英梁选翠庄火林第一版熊道安梁选翠庄火林版次发布日期实施日期编制审核批准上海石化安装检修工程公司1.目的及适用范围：本作业指导书目的为进一步完善钢结构涂装工程的施工作业程序，提高施工质量，规范验收程序。
指导书适用于钢结构防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。
2.引用标准及编制依据：GB8923－92《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SYJ4007－86《涂装前钢材表面处理规范》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收标准》CELS24《钢结构防火涂料应用技术规程》GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》3.工作内容及操作流程：4.施工操作程序及技术要求技术交底（见上海市钢结构协会表格第一本）必要时由设计部门向专业技术人员进行技术交底；由专业技术人员根据图纸、规范要求，特别注意事项对操作人员、质检人员进行交底（工程量见附件）材料或结构件验收涂料供应厂商已经通过供方评价合格，涂料的出厂日期、有效期、名称、配比、批号、生产合格证应齐全，并提供以下技术资料：各涂料品种的检验报告；涂料的技术说明书和施工说明；涂料的质保书；涂料的复验报告。
4.2.2钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。
检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽查一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽查一次粘结强度和抗压强度。
4.2.3结构件制作质量检验合格。
标识移植将材料、钢结构件原标识移植，防止混乱。
除锈及杂质钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装品钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
【2024版】钢结构工程施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
GJG钢 结 构涂装作业指导书
0．总则本作业指导书是为了防止或减少环境对钢结构的腐蚀，保证施工质量达到保护和装饰的目的。
钢结构的除锈和涂装要在制作质量检验合格后方能进行。
1. 钢结构表面喷射除锈或抛射除锈的一般规定1.1 喷射用的磨料应符合下列要求：1.1.1磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求；1.1.2在使用时不易碎裂，并散释出的粒尘最少；1.1.3喷射后不应残留在构件的表面上；1.1.4各种磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。
1.1.5常用喷射磨料品种，粒径及喷射工艺1.2 磨料可以重复使用，但必须符合第1.1条规定的要求。
1.3 喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，或构件表面温度高于空气露点3ºC，湿度过大，钢材表面和金属磨料均易生锈。
1.4 喷射除锈后，应用毛刷等工具清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘及残余磨料，然后当日涂刷底漆。
2. 压缩式喷射机的工作流程：2.1 压送式喷丸机（如下图）一路压缩空气压砂，一路压缩空气吹砂，工作压力为0.4-0.6MP a，因仅有一个贮砂室，在装其新砂时工作必须中断为间歇式操作。
2.2.1 起动空压机使压力达到所需工作压力，空压机置于喷丸机上风头。
2.2.2 打开主气阀与排气阀（手柄与轴线平行）2.2.3 关闭进气阀与磨料阀。
2.2.4 用空气软管将喷射机与气源连接。
2.2.5将喷射软管接到磨料阀的出口端用铁丝插入快速接头的小孔内并扎紧。
2.2.6 将洁净干燥的磨料经滤网装入喷丸机贮砂室。
2.2.7 穿戴全防护用品。
2.3 作业2.3.1 喷射工握住喷嘴准备工作。
2.3.2辅助工将气源接通（即打开气源上的排气阀）。
2.3.3 辅助工将机上排气阀关闭。
2.3.4 辅助工根据喷射工发出的信号打开气阀锥形密封阀自动将进料口封住，喷砂机内压力升高，此时仅有空气从喷咀流出。
2.3.5 辅助工打开磨料阀并调节好磨料的流量磨料的流量不宜过大，在太阳光或其它明亮的光源下观察，含有磨料的空气流并无多大差别。
钢结构涂装作业指导书
钢构造涂装作业指导书1.目的／适用范围1.1目的：为使钢构造涂料涂装施工更科学化、标准化，施工质量到达设计标准要求，供给应顾客满足的产品，特制定本作业指导书。
1.2适用范围：本作业指导书适用于钢屋架涂料涂装施工。
2.编制依据2.1《钢构造工程施工质量验收标准是指南》2.2《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2023〕3.施工预备3.1人员：施工前应进展资质认定，必需由专业工人进展施工；对施工人员进展专业培训，生疏有关涂料性能和操作方法。
3.2工具：毛刷、铁桶、扫帚、砂布、喷枪、喷嘴、风管、面罩；3.3主要材料：灯塔牌钢构造防腐涂料STB 超薄型钢构造防火涂料主要技术性能：在容器中的状态：经搅拌后呈均匀液态，无结块；枯燥时间：6h；初期枯燥抗裂性：无裂纹；粘结强度：0.5Mpa；抗振性：挠曲L／200，涂层不起层、脱落；抗弯性：挠曲L／100，涂层不起层、脱落；耐水性：浸泡 24h，涂层无起层、剥落；耐冻融循环性：15 冻融循环后，涂层无粉化、开裂、剥落、起泡；耐火性能：实测涂层厚度为 1.81mm，钢梁跨度 5.1m。
耐火试验进展 135min，钢梁的最大挠度为 267mm，已失去承载力量。
耐火极限为 2.25h。
4.作业条件4.1除锈前先将钢材外表的飞边、毛刺、电焊皮、焊瘤、焊接飞溅物、灰尘，积垢、氧化皮、厚的锈层、旧涂层、可溶性盐类等情理干净；4.2钢材外表油脂、污垢应用热碱液或有机溶剂清洗干净，再用热水或蒸汽冲刷至中性，吹干即可。
4.4涂漆前的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度在5℃—38℃之间，相对适度不应大于 85％；涂装时构件外表不得有结露、水汽等；涂装后 4 小时内应保护不受雨淋。
4.5当有雨、雾、雪和较大灰尘的气候时，不得户外施工。
4.5检查涂料名称、型号、颜色等进展检查，应符合设计要求，合格前方可使用，当天配置的预料当天使用，不得随便添加稀释剂。
钢结构 油漆作业指导书
油漆作业指导书文件编号：版本：A(1) 喷漆前构件表面状况要求在涂装前，应检查构件表面是否已按照《钢材表面处理工艺要求》进行过表面处理。
构件焊接区域及其周边区域不应有焊接飞溅、焊渣等。
构件表面不得有油污、灰尘等影响涂装质量的杂质。
(2) 油漆质量所有油漆必须符合《油漆规范要求》中的要求。
没有入库验收手续的油漆不得使用。
在作业过程中，应注意以下主要指标：(a) 颜料和溶剂组分所产生的欺膜在外露的气候条件下，为期30~60天不出现水斑；(b) 组分要求：固体体积含量不少于45%；固体重量含量不少于70%；(c) 底漆中必须含有铬酸锌、氧化锌或磷酸锌等防锈颜料，其最低含量应为0.0168Kg/L。
在铬被禁止使用的场合，防锈颜料应菜油氧化锌或磷酸锌代替，其保护作用的用量应等同于被代替的铬酸锌。
(d) 油漆应通过至少200目筛网过滤。
(3) 油漆喷涂工艺严格按照油漆使用说明书中的有关规定使用油漆；喷涂设备必须与所选用的油漆特性相适应，当选用非公司标准油漆时，应预先将全套喷涂工具彻底清洗；喷漆与表面清理工作不得在同一部位进行；除非另有规定，所有钢结构构件的表面均须喷涂标准底漆；端板与翼板的内侧、牛腿及加强筋的各个侧面都必须有符合要求的底漆；在难以喷到的部位，可先刷涂一道底漆以保证该部位的漆膜厚度；使用无气高压喷漆泵喷涂油漆以提高油漆的附着力；如合同对油漆有特殊要求，应按合同要求施工，合同要求应在制造清单上予以标明；油漆后有修补、返工的构件，应在修补位置补漆；只有在漆膜干燥后才允许起吊、搬运。
起吊、搬运中油漆受损部位应补漆；漆膜干燥后及时在构件上移植构件标识。
(4) 漆膜除非合同或技术文件特别要求，底漆的干膜厚度为25μm；漆膜在构件表面的分布应均匀；底漆不应有流挂、积聚或/和漏喷等现象存在，在流挂、积聚等缺陷过多时，应用铲刀铲除，然后按本工艺要求重新喷涂。
在任何情况下都必须在漏喷区域补漆。
油漆作业指导书总 1 页，第1 页。
钢结构涂装检验作业指导书
钢结构涂装检验作业指导书1. 概述本作业指导书旨在为钢结构涂装检验提供详细的操作指导和要求，确保涂装工作的质量和安全性。
涂装检验是钢结构施工过程中的重要环节，它不仅可以保护钢结构免受腐蚀和氧化，还可以提高结构的美观性和耐久性。
2. 检验前准备工作在进行涂装检验之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定检验标准根据相关规范和标准，确定涂装质量的评定标准，包括涂层厚度、附着力、表面光洁度等。
2.2 准备检验仪器和设备准备必要的检验仪器和设备，如涂层厚度测量仪、附着力测试仪、表面光洁度测试仪等。
2.3 制定检验计划根据钢结构涂装工程的施工进度和涂装工艺要求，制定涂装检验的时间安排和检验点。
2.4 培训检验人员确保涂装检验人员具备必要的专业知识和技能，熟悉涂装工艺和检验标准。
3. 涂装检验流程涂装检验流程应包括以下步骤：3.1 表面准备检验在进行涂装之前，需要对钢结构表面进行准备工作，包括除锈、清洁和预处理。
涂装检验应对这些工作进行检查和评估，确保表面准备工作符合要求。
3.2 涂层厚度检验使用涂层厚度测量仪，对涂层的厚度进行测量。
根据涂装要求和规范，确定涂层厚度是否符合要求。
3.3 附着力检验使用附着力测试仪，对涂层的附着力进行检验。
根据涂装要求和规范，确定涂层的附着力是否符合要求。
3.4 表面光洁度检验使用表面光洁度测试仪，对涂层的表面光洁度进行检验。
根据涂装要求和规范，确定涂层的表面光洁度是否符合要求。
3.5 涂装质量评定根据涂装检验结果，对涂装质量进行评定。
根据涂装要求和规范，确定涂装质量是否符合要求，并记录评定结果。
4. 涂装检验记录和报告对于每次涂装检验，应编制相应的检验记录和报告，包括以下内容：4.1 检验日期和地点记录涂装检验的日期和地点，以便追溯和查证。
4.2 检验人员和资质记录参与涂装检验的人员和他们的专业资质，确保检验人员具备必要的技能和资质。
4.3 检验项目和标准记录涂装检验的项目和标准，包括涂层厚度、附着力、表面光洁度等。
钢结构施工作业指导书
钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线一基础混凝土内预埋螺栓一（钢结构加工制作）门式刚架吊装一吊车梁安装一钢梁安装f屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
一定要做好中间交接（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意:预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项LI允许偏差平行线距离和分段尺寸0. 5mm对角线差1.0mm宽度、长度0. 5mm孔距0. 5mm加工样板角度20'⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1. 0孔距0. 5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
钢结构金属网防火涂层施工工法(修改)
本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！精品文档【精品word文档、可以自由编辑！】1.前言钢结构是主要建筑结构之一，其强度高、自重轻、制造简便、施工速度快，各种形状可随心所欲而且塑韧性好等特点，在我国工业与民用建筑中被广泛采用。
但是，钢结构材料易导热，高温下会迅速受热失去强度并变形。
当受热温度达到250℃以上时，强度下降很快，当受热达到600℃时，强度仅剩下1/3，而一般火场温度高达700℃以上。
作为建筑材料，钢材的耐火极限仅为15min，在火灾高温作用下，钢结构很快会因达到其耐火极限而丧失承载能力，导致建筑物一部分甚至全部毁坏。
因此，必须采取措施，对钢结构进行防火保护。
工程中应用最广泛且最经济有效的方法是涂装钢结构防火涂料，防火涂层中增加一层金属网，能有效提高钢结构的耐火性、抗裂性、抗冲击性等性能。
我公司在中国塑料城中央商务区办公楼工程、中国纺织采购博览城国际会展中心工程等多项钢结构工程中采用钢结构金属网防火涂层施工技术，提高了钢结构的强度，延长了钢结构耐火极限。
2.工法特点2.0.1增加了金属网，改善一般涂料早期产生硬化的弊病，从而提高耐火性、抗冲击性、抗裂性等。
2.0.2钢结构金属网防火涂层的主要成分为粘结剂、膨胀剂、阻燃剂。
具有不燃烧、不发烟、安全无毒、防火性能良好、重量轻、干燥快、耐潮湿、耐冻融、耐腐蚀、耐酸碱、抗老化等优良的理化性能。
2.0.3 在防火涂层中敷设金属网，并采用粘贴保温钉固定，施工方便。
2.0.4 在防火涂层中增加金属网，能增加涂层的附着力，延长钢结构耐火极限，提高防火性能。
3.适用范围3.0.1适用于钢结构建筑，大跨度钢结构厂房等梁、柱的防火施工；3.0.2 适用于厚型与薄型钢结构防火涂层的施工。
4.工艺原理4.0.1 钢结构防火涂层主要原材料采用多孔型隔热材料与无机绝热材料组成，其防火保护作用是靠自身不燃的无机（釉膜）层隔绝空气，从而达到钢结构防火作用，延长钢结构构件的耐火极限时间。
钢结构喷砂除锈及防腐蚀涂装施工作业指导书
钢结构喷砂除锈及防腐蚀涂装施工作业指导书一、工程概况：1、本工程为甘肃建总工程机械产业园1号装配制造车间工程，工程建设地点位于甘肃省兰州市，抗震设防烈度为8度。
建筑场地类别为Ⅱ类，结构安全等级为二级，基础设计等级为乙级。
建筑物设计使用年限为50年。
2、本工程所有钢结构必须进行喷砂除锈或抛丸除锈，除锈等级应不低于Sa2.5级。
除锈清理必须做到无锈蚀、无油污、无水渍等，表面处理后到涂刷底漆的时间间隔不应超过6h。
涂刷时，先涂刷两道红丹防锈底漆，再涂刷超薄防火漆一道。
二、编制依据：《甘肃建总工程机械产业园1号装配制造车间施工蓝图》《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102;2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》GB11345—89《涂装前钢材表面锈蚀和防锈蚀等级》GB8923三、施工准备：1、将待钢结构喷砂除锈防腐钢结构运至喷砂现场，定点堆放，并用道木垫起；另外用一定数量（近100根）的道木设置成钢结构摆放架，严禁防腐后的钢结构接触地面。
现场采用围护措施，防止砂粒扩散；调试空压机、喷砂机呈正常工作状态，检查压缩空气是否洁净，筛选净化磨料；教育现场施工人员的安全技术、备齐施工工具及劳动保护用品。
2、喷砂操作应尽可能缩短气源与作业所之间的距离。
3、整个系统不应有漏气部位存在，应尽量减少系统内接头的数目。
4、备齐标准长度的喷砂软管。
5、无论是空气软管还是喷砂软管，工作时应尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必然会增大压力降，加快软管磨损。
6、磨料采用纯净的石英砂，堆放在干燥且光滑的地面上，并严防受潮。
不得含有油污，含有油污的石英砂应清除干净，严禁使用。
7、露天放置的喷砂机要有防雨罩、隔夜应将添料口盖平，以免露水在喷砂机内凝聚。
8、喷砂操作前，应先关上磨料流量阀，空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道理内的水分。
涂装作业指导书
技术要求：
1、平面部分水磨时，水砂纸反面必须要包裹垫木；
2、打磨时采用纵横交错法打磨；
3、水磨后用清水清洗车身腻浆（机磨除外），要求整车表面平整、光滑细腻、清洁，棱角及棱线分明。
13
干燥
自然干燥或60~70℃烘烤20-30分钟
技术要求：
1、平面部分手工水磨时，水砂纸的反面必须要包裹木垫板；
2、打磨时要采用纵横交错法打磨；
3、如水磨则需用水清洗车身腻浆；要求整车表面平整、光滑细腻、清洁、棱角及棱线分明。
17
干燥
自然干燥或60~70℃烘烤20-30分钟
18
喷中涂漆
将车身外表面全部喷涂双组份聚氨酯丙烯酸中涂漆。
技术要求：
1、用压缩空气吹净车身表面及内侧灰尘，并用粘尘布擦一遍；
3、对车辆个别部件要求不详之处，将以通知形式单独发放。
文件编号：QD/TZ-021
第0次修改
标题:
（拉臂车）涂装作业指导书
共
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第
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工序号：
1
工序名称：
车间
序号
工序内容
作业要求
其它规范
21
打磨
用P220-360砂纸气动打磨机打磨或360-440#水砂纸打磨。
技术要求：
1、气磨机打磨时，手握气动打磨机必须要牢，气动打磨机的圆盘要紧贴车身表面，移动要平稳。
2、用干净软布蘸汽油去除喷涂部位的残胶；
3、用压缩空气吹净喷涂部位灰尘、颗粒，并用除尘布擦一遍
技术要求：
1、打磨时勿损伤胶带、不干胶；
2、用砂纸打磨时要均匀细致；
钢结构安装施工作业指导书
钢结构安装施工作业指导书1、材料要求施工所需的各种材料请见下表。
材料计划供应表2、主要机具机具需用量计划表3、作业条件3.1施工技术准备施工前必须具备:现场平面布置图等相关文件资料，并有经审批的施工方案。
3.2施工现场准备3.2.1.基础模板拆除,具备使用条件;3.2.2.运输、消防道路畅通,并有符合要求的消防和防护设施;3.2.３.土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾已清除干净；3.2.４.现场的水、电、气(汽)源都具备，附近应有零部件仓库，厂房内照明良好。
4、施工操作4.1施工程序4.2技术要求4.2.1钢结构所用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
4.2.2矫正后的钢格表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应满足钢材表面有锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
4.2.3钢结构表面均需进行喷砂除锈，除锈质量应达到Sa2 1/2级。
4.2.4组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
4.2.5板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4.2.6焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：4.2.7钢结构焊接前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
4.2.8焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
4.2.9焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
4.2.10焊缝外观缺陷应符合下表：注：1.除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。
2.咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。
3.表内t为连接处较薄的板厚。
4.2.11以焊接连接形式（除图纸注明点焊和间断焊外）的钢结构，均采用连续焊。
4.2.12钢结构的螺栓孔一律采用钻孔，不得用汽焊割孔。
钢结构表面处理及涂装作业
钢结构表⾯处理及涂装作业钢结构表⾯处理及涂装作业指导书编制部门：质量技术部XXX钢结构制造有限公司⼆0⼀五年⼆⽉⼆⼗六⽇⼀、适⽤范围本作业指导书适⽤于建筑钢结构⼯程中钢结构的防腐蚀涂层涂装施⼯。
⼆、参考标准及规范1、《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB50205-20012、《涂装前钢材表⾯锈蚀等级和除锈等级》GB89233、《钢结构防⽕涂料通⽤技术条件》GB14904、《钢结构防⽕涂料应⽤技术规程》CECS24：90三、⼀般规定1、根据设计和施⼯图的要求，编制涂装⼯艺及技术交底等⽂件并进⾏技术交底。
技术资料应完整，操作⼈员经过技术培训。
2、构件成品或半成品，在涂装前表⾯预处理按设计和施⼯图规定的除锈等级进⾏，并达到规定的预处理等级。
3、各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级四、钢构件表⾯处理（抛丸）要求1、构件在进⼊抛丸机前应保持⼲燥且⽆油污。
抛丸机的抛丸直径为1.5~1.8mm。
构件的抛丸速度应在设备正常情况下控制在1.4m/min左右，摩擦试板及⾼强螺栓接触⾯的抛丸速度不应⼤于1.2m/min。
抛丸后的构件应⾊泽⼀致。
2、⼤型构件采⽤喷砂表⾯处理，砂采⽤⽯英砂或其它同等效果的材料，颗粒直径为1~4mm。
构件喷砂时空压机的⼯作压⼒应在6kg/mm2，喷砂速度应控制在4min/m2，对于摩擦试板及⾼强螺栓接触⾯喷砂速度应控制在5min/m3、涂装前的构件表⾯状态，应是在完全去切割边缘⽑剌、焊渣和飞溅、不残留切割缺⼝、焊缝缺⼝、超标咬边、松散氧化⽪、未包⾓焊和焊缝外形等缺陷，在除锈后若发现上述缺陷，必须在修补合格及表⾯预处理达到规定的等级并经专检确认合格后⽅可进⾏涂装。
4、构件的除锈等级、涂装漆膜厚度及涂装遍数应严格按照单项⼯程涂装⼯艺通知单进⾏。
5、涂装施⼯的环境应符合如下要求:环境温度宜为5—38。
C。
环境相对湿度不宜⼤于85%，或者钢材表⾯不应有结露，涂装后4⼩时内应保持免受⾬淋。
在有⾬、雾雪、风沙和较⼤灰尘时，禁⽌在户外涂装施⼯。
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第二板唐春英梁选翠庄火林
第一版熊道安梁选翠庄火林
版次发布日期实施日期编制审核批准
上海石化安装检修工程公司
1.目的及适用范围：
本作业指导书目的为进一步完善钢结构涂装工程的施工作业程序，提高施工质量，规范验收程序。
指导书适用于钢结构防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。
2.引用标准及编制依据：
GB8923－92《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
SYJ4007－86《涂装前钢材表面处理规范》
GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收标准》
CELS24《钢结构防火涂料应用技术规程》
GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》
《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》
3.工作内容及操作流程：
4.施工操作程序及技术要求
技术交底（见上海市钢结构协会表格第一本）
必要时由设计部门向专业技术人员进行技术交底；
由专业技术人员根据图纸、规范要求，特别注意事项对操作人员、质检人员进行交底（工程量见附件）
材料或结构件验收
涂料供应厂商已经通过供方评价合格，涂料的出厂日期、有效期、名称、配比、批号、生产合格证应齐全，并提供以下技术资料：
各涂料品种的检验报告；
涂料的技术说明书和施工说明；
涂料的质保书；
涂料的复验报告。
4.2.2钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防
火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。
检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978
检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽查一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽查一次粘结强度和抗压强度。
4.2.3结构件制作质量检验合格。
标识移植
将材料、钢结构件原标识移植，防止混乱。
除锈及杂质
钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装品钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
除锈方法和除锈等级
除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈
除锈等级Sa2Sa2 1/2Sa3St2St3
4.4.2当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、纯化两个
功能以上的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定；
4.4.3钢表面的污染物、氧化皮等杂物可采用溶剂清洗、烘烤、铲除、打磨等
方法处理，然后用干净的毛刷、压缩空气或棉纱清理干净；
4.4.4喷砂处理：
喷射处理应采用干燥的磨料，所用磨料为：角状铸铁矿渣颗粒或石英砂。
喷砂操作
——普通喷枪用于外表面喷射。
——旋转式喷头用于内径≥82mm的直管表面喷射。
——长矛式喷枪用于内径<82mm的管子表面喷射。
喷射处理后用干燥无油的压缩空气或刷子仔细除尘
4.4.5当金属表面温度低于零点以上3℃或相对湿度大于70%时不宜进行喷射
除锈；
4.4.6金属表面除锈后的表面粗糙度可用样板来检查。
涂装 (按表SPI-GTG-16进行记录)
涂料、涂装遍数、涂层厚度、涂装时间应符合设计要求或产品说明书中的规定；
采用涂刷漆施工，可先横后竖，纵横交错，先立面后平面进行施工；
喷涂时按自上而下、先立面后平面的顺序进行，喷嘴与喷面距离在300－400mm，并呈15°－50°夹角；
4.5.4补涂可采用副涂法，并对表面进行处理（如防锈、打毛）；
4.5.5预留不需涂刷的部位；
4.5.6涂装环境及涂装间隔期除应符合涂料产品说明书的要求外还应符合以
下要求：
不得在下雨、下雪、重雾、相对湿度在85%以上的条件下施工；
不得在气温超过40℃或低于零下50℃条件下施工；
涂物表面有结霜时，禁止施工；
应在清洁干燥、通风良好，相对湿度在85%以上的条件下施工；
焊接构件的表面在除锈合格后，应立即涂上防绣漆。
如需涂装面漆的必须在干后方能实施第二道油漆；
涂装后4h内不得淋雨。
4.5.7涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计的要求，当设计对涂层厚度无要
求时，宜涂装4－5遍，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
4.5.8防火涂料由于粘度较大，涂层厚度较大，容易产生裂纹，故应符合以下
要求：
薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 mm；
厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 mm；
4.5.9涂装修补
钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。
另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂；
为保证漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10-20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度；
修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。
标识
底面漆涂刷超过一遍时，应标识涂刷的遍数；
涂装完毕后，应在构件上标注构件的原标识，大型构件应标明重量，重心位置的定位标记。
符合性检查
涂层干漆膜厚度检测；
漆膜厚度的检验（干膜）可用测量仪器，如膜厚仪；
按部件每10M2测一个点，小于10M2的至少测一个点，在测定定中80%的点要达到规定值（规定值为漆膜厚度的100%-115%）。
4.7.2目视检查涂层表面，表面应平滑，色彩均匀，无明显起皱、流挂、无漏
涂，附着力良好。
成品保护措施
对地面、屋（墙）面板、通风及消防管道、设备等现场成品加强保护，涂刷时采取彩条布进行遮盖，如有污染必须尽快用清水及干布进行清除；
加强同其他施工单位的配合，听从业主及总包的安排，同时尽量减少由于交叉施工而引起的不必要的施工损坏；
对涂装完毕的成品应妥善保护，以防损坏；
定期对施工人员进行安全质量教育，加强其成品保护意识；
由专人负责成品保护的监督事宜。
安全措施
在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人防护；
进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠，焊接是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂装好的漆膜；
设有一名安全员负责施工场地的安全，每天对工地进行安全检查，及时发现不安全隐患，落实安全措施，纠正违章；
施工场所应有良好的通风条件，电缆必须按防爆等级进行安装,电动机的起动装置和配电设备应是防爆的，照明灯应用36V的安全灯并用玻璃罩保护，为避免静电聚集，喷漆及喷枪应有接地装置；
当油漆在通风条件较差的环境中进行施工，应采用较强制通风，以保证施工人员的安全和漆膜的干燥；
为了防止油漆溅到皮肤上或眼睛内，施工时必须穿戴工作服、手套、防护眼镜。
如油漆溅到皮肤上，在用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂；如油漆溅入眼睛内，应立即以清水进行冲洗，然后立即找医生检查；
在使用手工或风动工具除锈或除旧漆膜时，为了避免眼睛受伤和吸入灰尘，应戴防护眼镜和防尘口罩；
操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉，应立即到有新鲜空气的地方，直至原工作处的通风得到改善后才可继续进行涂装。
如吸入过量和溶剂气体或漆雾而晕厥者，则应立即将其移至空气新鲜的地方，使其逐渐复原，但不要进行强迫运动。
消防措施
施工现场应建立和执行防火管理制度，由项目经理总负责，由安全员专管；
油漆、稀释剂等易燃物品应存放于专用仓库，配备消防设施如灭火器和消防砂箱等，严禁烟火；
油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火，也应避免金属磨擦或电器的火花引起爆炸或燃烧。
如油漆起火，切勿以水灭火，应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰；
施工现场设施符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。
油漆涂装附近区域禁止吸烟；
所有施工人员要加强安全教育，懂得必要的防火、灭火、救火知识；
现场设置防火标志牌，任何人不得私自挪动标志牌和消防设施。
钢结构竣工验收应填写以下记录：(上海市钢结构协会第二本)
钢结构防火涂料涂层质量检查记录；
钢结构涂料、涂层、干漆膜厚度、外观质量等检测记录；
钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录；
钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录。
5. 附表
5.1技术交底记录-----第一本参考表格
5.2钢结构除锈、涂漆施工记录SPI-GTG-16
5.3国家规定的有关特殊记录
5.4业主要求的有关记录。