工作面掘进、回采期间瓦斯抽放设计123
采区巷道布置及回采工艺123
采区巷道布置及回采工艺5.1煤层的地质特征设计采区为31采区，是本矿井的首采区。
采区内开采煤层为单一煤层开采，本设计中开采的煤层为13煤层。
5.1.1煤层情况根据钻探资料分析，13煤层厚0.82~1.91m，平均1.34m。
含1~3层炭质砂岩夹矸，夹矸硬度大，呈现为不连续的透镜体，集中在煤层中上部。
结构复杂，煤层稳定。
直接顶板为第四层石灰岩，灰色，质较纯，厚4.50～8.38m，平均6.41m，有3～5个分层，含方解石脉及蜓科化石，单向抗压强度为73.3～141.4MPa，平均98.6MPa。
底板为中砂岩，粉砂岩，中砂岩分布在南部，中砂岩厚度3.70～8.90m，单向抗压强度61.4～103.7MPa，平均82.6MPa，粉砂岩厚0.70～1.20m。
5.1.2煤层顶底板5.1.3煤层瓦斯水文特征13属中厚煤层，为低瓦斯矿井，矿井涌出规律为正常涌出，无瓦斯异常及突出现象。
主要可采煤层为十一、十三、十五层煤层，根据煤尘爆炸性试验结果，各开采煤层均有煤尘爆炸危险性，十一层煤尘爆炸指数41.76%，十三层煤尘爆炸指数47.26%，十五层煤尘爆炸指数45.83%。
我公司所开采的煤11、煤15自燃倾向性为二类自燃，煤13自燃倾向性为三类不易自燃。
5.1.4地质构造本采区地质构造简单，断层较少，有两条断层，F13断层：正断层，走向80~145°，倾向南东~南西，倾角65~70°，落差0~36m，延展长度1160m。
2908东主巷、21110西回风巷及西主巷，21111西主副巷、21307西主巷多处巷道揭露，为查明断层。
F13-1断层：正断层，走向62~72°，倾向南东，倾角70°，落差0~12m，延展长度700m。
21110西主巷、21111西主副巷及21307西主巷揭露，为查明断层。
5.2 采区巷道布置及生产系统5.2.1采区基本系数带区划分设计采区采用条带式俯斜采煤法开采。
回采工作面“三层位、两重点”瓦斯抽采技术应用
料学技呆I Science&Technology回采工作面“三层位、两重点”瓦斯抽采技术应用/文/李新潮高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井回风巷和上隅角容易造成瓦斯超限，对这两个地方的瓦斯治理多采用高顶瓦斯抽放钻孔。
冀中能源峰峰集团九龙矿传统的治理方式是在回风巷每隔50m做一个钻场，从钻场向距大煤顶板垂距16-20m处施工钻孔。
该方案对治理采空区瓦斯十分有效，但也存在一定的弊端，一是上隅角瓦斯不容易治理；二是采煤工作面过钻场时由于存在空白带，容易造成回风巷瓦斯浓度升高。
针对上述问题，九龙矿在15247S回采工作面开展了高位钻孔瓦斯治理技术研究，实施了“三层位、两重点”瓦斯综合治理技术，杜绝了工作面回风巷瓦斯、上隅角瓦斯超限，保证了工作面的安全回采，取得了良好效果。
一、15247S采煤工作面概况1.工作面位置及井上下关系15247S工作面位于九龙矿北五采区的深部开采区域，为五采区首采大煤工作面。
工作面北以F22断层为界，南以F14井田边界断层为界，西以15447S回风巷在大煤的投影线为界，东至采区技术边界线，其下伏4#煤层已经开采。
采煤工作面设计平均走向长度为1020m,平均倾斜长度60m,煤层平均厚度一般为5.6m,煤的容重为1.5t/m3。
2.工作面瓦斯基本情况工作面开采的2#煤层为突岀煤层，其下部保护层工作面已开采结束。
根据九龙矿2#煤层开采经验，预计15247S工作面在掘进期间瓦斯绝对涌出量为2〜2.4m3/min,回采期间瓦斯绝对涌出量为3~4.6m3/min。
工作面的2#煤属于三类不易自燃煤层，煤尘具有爆炸性。
3.工作面地质构造基本情况根据下伏野青煤层揭露断层情况，预计工作面地质主要发育一些中小型构造。
二、15247S采煤工作面传统高位钻孔布置方式在15247S工作面起初布置传统高位钻孔。
在15247S上顺槽每隔70米施—组高位钻孔，每组共7个钻孔，钻孔共分两排，第一排1~3#钻扎孔深60~67m,第二排4~7#钻孑L,孔深90~100m,孔径133mm,终孔位置布置在2#煤层顶板以上20m,控制范围至15247S上顺槽下方25m。
西峪煤矿工作面瓦斯抽放的初步设计
ｑ ｌ ２ｋ・ ｏ－ １ ・ ＂３ ｍ （ ｋ ０ ）
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倾 向东北 ， 倾角 ５ ～１。平均 １。 。 ４、 ０左右 ， 具体工作面 顶底板岩性 ，
见表 １ 。
表 １ 西峪 煤 矿 ３ １ ５ 作 面 煤 层 顶 底板 赋 存 情 况 ８工
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：０ ０ ８ ３ （７０２ — ０４ ０ １ ０ — １６２） ）３ ０ ３ — ２ （ １
山西 省 太 原 市 西 峪煤 矿是 一 个 年 产 １ ｒ 矿 井 ，在 矿 井 进 Ｍ的 入二水平生产 以来 ， 矿井 瓦斯涌 出量呈逐年上升的趋势 ， ００ 白２ ０
２ ３１ ５ ８工作 面瓦 斯抽放 参数
２１ 瓦斯 抽 放 及 煤层 瓦斯 基 础 参数 ． ２０ ０ ５年 ４月 ，西峪煤矿委托煤 炭科学研究总 院抚顺分院进 行 了煤层 瓦斯基础参数测 定并 进行 了煤层瓦斯抽放可行性研究
１ 矿 井生产 概况
１１ 矿 井 开拓 与开 采 布 置 ． 矿井采用斜 井开拓方式 。主 、 副斜井进风 ， 中主井为皮带 其 斜井 ， 副井为绞车提升斜井 。奥子脑风井为总回风井 。矿区划分
２２ 回采 工作 面 瓦 斯 涌 出量 预 测 ． 采场范 围内能涌出瓦斯的地点成 为瓦斯源 ，瓦斯源 的多少 、 各源涌出瓦斯量的大小直接影响着采场 的瓦斯涌出量【１ ｌ。 １ 根据西 ２
峪煤矿 ３ １ 工作面煤层赋存条件以及开采方法 ，其工作面回采 ５８ 时瓦斯涌 出来源可划分为落煤瓦斯涌 出、 煤壁瓦斯涌出及采 空区 瓦斯 涌出三大部分Ｉ 。其中， 回采工作 面瓦斯涌出量可根据 ３ 煤 层的瓦斯基础参数 、 煤层的赋存条件 、 顶底板及邻 近层情况 、 采煤 方法等数据进行计算确定 。主要包括 ： 开采层 瓦斯涌出量和邻近 层瓦斯涌 出量两部分 。两部分瓦斯涌 出量的计算公式为 ：
焦煤公司进一步加强煤矿瓦斯综合治理工作的补充规定
焦煤企业深入加强煤矿瓦斯综合治理工作旳补充规定为深入加强焦煤企业煤矿瓦斯综合治理工作，切实防备和杜绝各类瓦斯灾害事故，结合《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》、《河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施》、《河南省煤矿瓦斯防治补充规定》等规程规定和文献旳有关规定，按照《河南能源化工集团深入加强煤矿瓦斯综合治理工作指导（试行）》和专家会诊旳有关意见，特制定《焦煤企业深入加强煤矿瓦斯综合治理工作旳补充规定》，现予以印发，请各矿井认真贯彻执行。
一、优化采、掘、抽工程布置第一条煤与瓦斯突出矿井和与煤与瓦斯突出矿井相邻经鉴定为非突出旳矿井，要以高效防突、“三区配套三超前”为基本原则布置水平、采区、工作面，结合区域瓦斯治理工作优化采掘布置，充足满足瓦斯治理需要，逐渐实现“四量”平衡目旳。
1、工作面设计要防止形成“孤岛”工作面；2、煤巷掘进工作面不得设计上山掘进（＞8°）。
确需上山掘进时，必须制定专题强化防突措施，并按规定实行短掘、防片帮冒顶和炮后延迟进人等防止措施，沿底托煤掘进时须制定措施，加强顶板支护管理，防止巷道片帮冒顶；3、突出煤层在150m区域范围内，不得布置2个掘进工作面相向掘进；在300m区域范围内，不得布置采煤与掘进工作面、采煤与采煤工作面相向掘进或回采，防止采动应力集中。
第二条突出矿井必须坚持以底板岩巷+穿层抽采+水力冲孔增透为主旳区域瓦斯治理技术模式，具有开采保护层条件旳宝雨山矿，应采用开采保护层与底板岩巷穿层抽采相结合旳方式进行瓦斯治理。
第三条底板抽采巷旳布置应以穿层钻孔可以有效掩护采掘区域煤层为原则，合理根据工作面长度确定底抽巷数量。
工作面斜长不小于150m旳，必须沿走向合理布置中间底抽巷。
第四条底抽巷服务期为工作面回采结束，设计时必须综合考虑钻孔施工需求、抽采管路敷设、辅助运矸出煤、抽采管理维护等原因，巷道宽度、高度满足瓦斯治理及钻孔安全高效施工需求，加大支护强度，保证巷道断面在服务期内满足需要。
1233抽放措施
1233工作面机巷瓦斯抽放安全技术措施编写技术部安监部机电矿长安全矿长生产矿长总工程师矿长1233工作面机巷瓦斯抽放安全技术措施一、工作面概况：1233工作面机巷预计走向长度240m，倾斜长度86m，煤层倾角22～29°，其上部工作面1231工作面做为1233工作面风巷的解放层，已经实行无煤柱开采。
二、预抽瓦斯施工安全措施根据《煤矿安全规程》第一百四十五条和《煤矿瓦斯抽采规范》规定，结合我矿3煤层回采工作面在回采过程中出现的瓦斯涌出情况,综合1231工作面机风巷掘过程中放炮后瓦斯涌出较大情况分析,本掘进工作面瓦斯涌出主要来源于落煤瓦斯涌出,煤壁瓦斯涌出,围岩瓦斯涌出等,,造成工作面瓦斯时有超限现象。
为确保1233工作面机巷掘进时瓦斯不超限和利于抽放钻孔施工，矿决定对本工作面采用机巷掘进时预抽煤层瓦斯措施。
1、抽放钻孔布置：A、从距+25石门10m开始每隔6m(取抽放半径为3m)打一个平行钻孔，钻孔垂直巷道前进方向,倾角22～29°,钻孔长度不少于30m,钻孔尽可能布置在软分层内。
B、当头临时性瓦斯抽放钻孔布置：当掘进时瓦斯涌出量大，突出参数达到临界值时，采取从当头直接抽放瓦斯的防突措施，当头瓦斯抽放钻孔布置为10个钻孔。
每个钻孔长度不少于20米。
（具体见12采区1233机巷瓦斯抽放钻孔设计图）2、钻孔施工：钻孔采用150型防突钻机配φ42mm钻杆，套φ75mm的钻头施工。
在施工过程中，钻机安装必须稳固，不能摆放在电器上，施钻前，采区要在打钻位置安装瓦斯报警断电仪，断电浓度为1%，严格检查工作面所有电器设备，保证电器设备完好不失爆。
使用干式打孔时，必须在孔口安装洒水喷雾防尘。
施工钻孔完毕后必须对钻孔排出的钻屑、水进行清理和排干。
3、封孔：每成孔一个封孔抽放,用黄泥或聚铵酯封孔，钻孔的封孔段长度不得小于8m。
孔内安装5根2m长用外接连接的φ32mm焊管，里面一根每100mm钻四个φ5mm小孔。
掘进工作面抽放设计
第一节掘进条带超前长钻孔预抽煤层瓦斯设计1、瓦斯抽放参数矿井缺乏实测煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层透气性系数、瓦斯抽放半径等瓦斯抽放参数，在此，预计煤层瓦斯含量为15m/t。
2、预抽钻孔布置该区域所有阶段煤层运输平巷（不包括工作面抬高运输巷）和开切眼（不含回采工作面形成后补送的开切眼）在掘进前都必须采取超前长钻孔预抽掘进条带煤层瓦斯防空技术措施。
掘进条带超前长钻孔长30~50m左右，孔径64mm及以上，钻孔呈扇形布置。
其中，煤层厚度2。
0m以下时，布置单排钻孔，终孔间距3m，煤层厚度达2。
0m以上时，为缩短预抽煤层瓦斯时间对掘进施工的影响，布置两排钻孔，每排钻终孔间距3m，若实际预抽时间仍较长，对巷道掘进构成较大影响时或钻孔施工期间有喷孔等突出征兆时，都应再造当加密钻孔（缩小钻孔终孔间距）。
钻孔控制范围：巷道轮廓线外3~5m（一般突出危险区域取3m，严重突出危险区域取5m）。
钻孔布置见图2。
采用聚铵脂或水泥砂浆封孔，要求封孔深度不低于8m，，并保证严实不漏气。
掘进条带首次施工预抽长钻孔时，必须先采取钻孔法预测或超前钻孔排放、效果检验等技术措施，取得不低于5m的安全屏障后方可施工。
每采取一次超前长钻孔预抽措施后，掘进时必须考虑留足5m以上抽放打钻时的安全屏障。
长孔超前抽放钻孔设计（图2）3、防突指标的确定a超前长钻孔预抽单孔抽放量预计白皎矿井实际考察的超前长钻孔预抽单孔抽放量平均为14。
41/min，在此预计兴民煤矿单孔抽放量为101/min。
B防突钻孔控制范围内煤层瓦斯储量计算（以钻控制范围最大的上山巷为准）W=a×b×m×d×X=50×12×1。
8×1。
55×15=25110m式中：a—防突钻孔控制走向长度，50m；b—防突钻孔控制倾斜宽度，12m；m、—煤层厚度，1。
8m；b一煤的容重，1。
55t/m；X一煤层瓦斯含量，15m/t。
(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
李家楼煤矿回采工作面瓦斯抽放设计改造研究
摘
要： 结合 李 家楼 煤 矿 ２号煤 层 瓦斯 涌 出量 大 以及 实际 生 产情 况 ， 结合 全 国 瓦斯抽 采矿 井 的抽 采 经验 ， 并 特
对 回采 工作 面 瓦斯 瓦斯 抽 放 进 行 重新 设 计 改造 ， 分 实现 李 家楼 煤 矿 高产 高 效 生产 ， 应 市场 经济 发展 的需 求 。 充 适
７ ３ ６ ０
是
从 以上 计算 可 以看 出 ， 家楼 煤矿 回采 工作 面 李 进行 瓦斯 抽采是 必要 的 。
２ ． 瓦斯抽 采 的可 能性 ４ ２ ． 开采层 瓦斯抽 采 的可 能性 ．１ ４ 开采 层 瓦斯 抽 采 的可能 性 ， 指煤 层 在天 然 透 是 气性条 件下 进行 预抽 的可 能性 。衡量其 可抽性 的指
式 中 ： 。 采 掘工 作 面设 计 风 量 ， ／ ｉ ； 采 掘 ｐ为 ｍ３ ｎ ｑ为 ｍ
工作 面 瓦斯 涌 出量 ， ３ ｎ 为 瓦斯 涌 出不 均衡 系 ｍ／ ； ｍｉ 数 ， １ ； 《 矿安 全 规程 》 取 ． Ｃ为 煤 ２ 允许 的工作 面瓦斯
浓度 ， ％。
２３ 回采工作 面抽 采瓦 斯的必 要性 分析 ．
第 ３ 卷 第 １ 期 ０ ２ ２ 年 １ 月 ０１ ０ ２
山 西 煤炭 Ｓ ＡＮＸ Ｈ Ｉ ＣＯＡＬ
文章 编 号 ：６ ２ ５ ５ （０ ０ １— ０ １０ １７ — ０ ０ ２ １ ）２ ０ ４ — ３
李家楼煤矿 回采工作 面瓦斯抽放设计改造研究
冯 书 韬 ， 李 伟
（ 山西 李 家 楼 煤 、有 限公 司 ， 西 山 太原 ０ ００ ） ３ ０ ２
２ ．２ ３ ， 到设计 １ ／ 生 产 能力 时 ， 对瓦 斯 ９ ／达 ７ｍｔ ． Ｍｔ ２ ａ 绝 涌 量 为 ８ ．０ ／ ｉ。矿井 为高 瓦斯矿 井 。 ６３ ｍ ｎ ｍ３
采煤工作面瓦斯抽放设计
矿井瓦斯防治设计题目：矿井瓦斯防治设计姓名：学号：专业班级：10安全本科（一）班指导教师：学院矿业工程学院目录第一章工作面概况11.1采区位置围、地质条件11.2地质构造与水文地质情况21.3煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数31.4采区和工作面巷道布置3第二章瓦斯储量计算、抽放瓦斯必要性论证52.1煤层瓦斯储量计算52.2抽放必要性可行性论证62.2.1 瓦斯抽放的必要性72.2.2 瓦斯抽放的可行性 (8)2.3 工作面可抽瓦斯量及可抽期92.3.1瓦斯抽放率92.3.2可抽放瓦斯总量计算102.3.3 年抽采量和可抽期11第三章煤层瓦斯抽放方法设计133.1抽放方法的比较和选择133.1.1一般规定133.1.2抽放方法选择143.2抽放钻孔参数确定173.2.1钻场及钻孔布置173.2.2钻场（钻孔）的间距183.2.3钻孔角度的确定203.3绘制抽放钻孔布置平面图和剖面图243.3.1封孔材料253.3.2封孔长度263.3.3钻孔封孔质量检查标准：273.3.4专用瓦斯抽放巷道的要求27第四章工作面瓦斯抽放系统284.1工作面瓦斯抽放设施的配置和布置284.2抽放管路的计算和选择304.2.1 抽放管路选型及阻力计算304.2.2 瓦斯抽放管径选择31第五章瓦斯泵选型325.1 抽放系统管道阻力计算325.1.2 管路摩擦阻力计算325.2瓦斯泵流量和压力计算345.2.1瓦斯泵选型确定34第六章工作面瓦斯抽放安全技术措施396.1瓦斯抽放管理396.1.1 瓦斯抽放管理及规章制度406.1.2 瓦斯抽放人员配备406.1.3 瓦斯抽放技术资料406.1.4抽放瓦斯管理要求416.2 井下固定瓦斯抽采泵站426.2.1泵站与主要巷道及硐室的安全距离应满足下列要求：426.2.2其他规定436.3 井下移动瓦斯抽采泵站436.4 安全设施及措施436.5 矿井瓦斯抽采监测监控系统44第一章工作面概况1.1采区位置围、地质条件2201采煤工作面位于矿井二水平一采区M2煤层，是一采区M2煤层第一个回采工作面，位于回风斜井东南翼+1500m标高，其上部是M2煤层的采空区，下部煤层尚未开采，工作面尽头是矿井边界，停采线是回风斜井保护煤柱线。
3412工作面瓦斯综合治理方案设计及应用
942021年第4期3412工作面瓦斯综合治理方案设计及应用连慧刚（山西汾西矿业（集团）有限责任公司贺西煤矿，山西 吕梁 033000）摘 要为解决贺西煤矿3412工作面掘进和回采期间瓦斯治理问题，结合工作面瓦斯、煤层赋存情况，设计巷道掘进前超前预抽瓦斯、巷道掘进期间本煤层瓦斯抽采方案、工作面回采期间初采前工作面裂隙带抽采及回采期间上隅角抽采瓦斯方案。
通过现场应用实践，工作面瓦斯抽采纯量达到6.31 m 3/min ，瓦斯预抽效率达到了43.1%，为工作面正常掘进和回采提供保障。
关键词 采煤工作面；瓦斯治理；抽采方法；抽采效率中图分类号 TD712+.6 文献标识码B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2021.04.034Design and Application of Gas Comprehensive Control Scheme in 3412Working Face Lian Huigang(Hexi Coal Mine, Shanxi Fenxi Mining Group Co., Ltd., Shanxi Lvliang 033000)Abstract: In order to solve the problem of gas control during the driving and mining of 3412 working face in Hexi Coal Mine, combined with the gas of working face, geological conditions of coal seam and analysis of gas source, the scheme of gas drainage in advance before roadway excavation, the scheme of gas drainage in this coal seam during roadway driving, the scheme of gas drainage in fracture zone of working face before initial mining and gas drainage in upper corner during mining period are designed. Through the field application practice, the pure amount of gas drainage reaches 6.31m 3/min, and the gas pre drainage rate of working face reaches 43.1%, which meets the requirements of gas drainage standard during the working face driving and mining.Key words : coal face; gas control; extraction method; extraction efficiency收稿日期 2020-10-19作者简介 连慧刚（1988—），男，山西长治人，2012年7月毕业于山西煤炭职业技术学院（煤层气抽采技术），助理工程师，现在山西汾西矿业（集团）有限责任公司贺西煤矿从事瓦斯治理工作。
瓦斯防治三十二条
瓦斯防治三十二条（一）强力推进的重点工作措施1．推进突出煤层回采工作面实现顺序开采布置。
突出煤层新采（盘）区回采工作面必须按照顺序开采方式布置，严禁跳采方式布置；现有生产的采（盘）区要修改设计，明确时间，有计划逐步过渡到顺序开采；对已经形成的开采应力集中“孤岛”工作面，因大构造、灾害区、开采边角区等可能形成开采应力集中“孤岛”工作面的，回采时要按规定制定并采取特殊安全措施。
2．推进穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施中，加大钻孔控制巷道两侧范围，倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外达到40m，下帮达刭20m；其他为巷道两侧轮廓线外达到各30m。
3．建立瓦斯抽采专业化打钻队伍，提高打钻质量；推进建立第三方专业化打钻机制，实现打钻、验收、效果评价主辅分离和相互制约监督。
4．建立单孔瓦斯抽采浓度、抽采纯量的考核和分析机制，明确单孔瓦斯抽采浓度的最低标准，凡单孔瓦斯抽采浓度达不到要求的，必须分析原因并采取有效的处理措施。
新封孔单孔预抽瓦斯浓度低于30%的，必须改进封孔措施，提高封孔质量。
在未进行区域消突达标之前，单孔预抽瓦斯浓度低于5%的，必须采取重新封孔、修孔、补打钻孔或水力冲孔等措施。
5．推进瓦斯抽采钻孔参数定期（不超过1 0天）测定并建立分析制度。
6．推进瓦斯抽采单元（200m为一个单元）在线检测和定期分析制度，并作为瓦斯抽采达标的重要依据。
7．推进煤巷由消突到应抽尽抽转变，实现掘进速度正常化。
8．推进顶（底）板穿层钻孔抽采巷保持正常通风和维修，保证人员可以进入检查瓦斯抽采情况或实施补孔、修孔等作业。
9．建立矿、科区队领导区域校检、验证工作现场盯守监督管理机制，堵塞区域校检、验证不规范或假校检、假验证的漏洞。
10．加强对自救器使用的培训，并纳入企业检查和执法检查内容，改进自救器佩戴方式（独立佩戴），确保事故状态下能“拿得出、戴得上”。
（二）需要加强研究解决的问题1．研究大直径钻乳(130mm)抽采瓦斯和全程下大直径筛管(50-70mm)抽采瓦斯工艺，研究钻孔直径与筛管直径适配关系以及筛管筛孔直径和密度标准。
掘进工作面瓦斯抽采设计
绮陌煤矿1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书二0一二年十二月目录编写依据 (3)第一章工作面地质简况 (3)一、工作面地质简况 (3)二、开采技术条件 (3)三、掘进方式： (4)四、瓦斯来源和通风方式 (4)五、瓦斯抽采地可行性和必要性 (5)第二章工作面抽采设计 (5)一、抽放瓦斯方法选择 (5)二、1290工作面区段抽采 (6)三、掘进工作面超前预抽 (6)四、抽采管路阻力损失计算 (8)五、抽采钻孔封孔设计 (9)第三章瓦斯抽放泵站设备选择及管路布置 (10)一、抽采设备地选择 (10)二、抽放管路与抽放孔地连接 (10)三、瓦斯抽放管路地附属装置 (12)第四章安全与监测 (12)一、防爆、防回火装置 (12)二、消防设施 (12)三、瓦斯抽放参数监测 (13)第五章安全技术管理措施 (14)一、打钻过程中注意事项 (14)二、管路安装要求 (16)三、泵站和钻孔观测 (17)四、煤层参数观测 (18)第六章施工组织 (18)一、劳动定员 (18)二、工作制度 (19)第七章避灾路线 (19)一、避灾原则 (19)二、发生水灾撤离路线 (19)三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线 (20)附件：附图1：矿井通风系统图附图2：矿井瓦斯抽放系统图附图3：矿井避灾路线图附图4：巷道钻孔布置图1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书编写依据1、绮陌煤矿开采方案设计说明书；2、绮陌煤矿安全专篇；3、《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》；3、煤地自燃倾向性等级鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告；4、绮陌煤矿瓦斯抽放设计说明书；5、1290运输巷掘进工作面作业规程；6、《矿井瓦斯抽放管理规范》；7、《煤矿安全规程》(2010版)；8、《防治煤与瓦斯突出规定》.第一章工作面地质简况一、1290工作面地质简况工作面位于副斜井北翼, 工作面设计走向长度420M,倾斜长度为110M,煤层倾角16—45度,煤层平均厚度1.73 M；区内煤层稳定,该龙潭组为区内含煤地层,主要由浅灰色、灰色及深灰色,薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层及石灰岩等组成.二、开采技术条件1、瓦斯根据黔能源发（2010）699号《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》,绮陌煤矿绝对瓦斯涌出量为2.86m3/min,二氧化碳绝对涌出量为0.69m3/min,矿井为高瓦斯矿井.2、煤尘爆炸性根据绮陌煤矿提供地煤尘爆炸性鉴定报告,矿区内14、16、27、30号煤层煤尘爆炸性鉴定为煤尘无爆炸性,矿井按煤尘没有爆炸性设计.3、煤层自然发火倾向性据绮陌煤矿提供地煤炭自燃倾向等级鉴定报告,矿区内14、16、27、30号煤层为自然倾向三类不易自燃煤层,按自燃倾向为三类不易自燃煤层设计.4、地温本井田属地温正常区,无热害影响.5、煤与瓦斯突出本矿区按煤与瓦斯突出矿井进行设计与管理.三、掘进方式工作面掘进期间采用打眼爆破掘进方式.四、瓦斯来源和通风方式：1、工作面掘进期间瓦斯来源：现1290工作面运输巷瓦斯来源主要为本煤层瓦斯,工作面在掘进过程中,工作面瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤中地瓦斯涌出两部分.根据《煤矿安全规程》规定,瓦斯涌出量达5m3/min 以上必须进行瓦斯抽放.2、通风方式：1290运输巷掘进期间,采用局扇压入式通风.局扇安装在1290运输石门进风流中,供风量为280-460 m3/min,风压为880-3400Pa.3、工作面瓦斯预抽时间根据矿井生产安排, 工作面从 2012年10月份开始掘进到工作面形成系统,预计工作面预抽时间可达 6个月以上. 工作面预计布置84个本煤层顺层钻孔,8组48个单孔,采用边抽边掘方式.五、瓦斯抽采地可行性和必要性.1、根据矿井生产过程中地实际情况判定,属于可以抽采煤层,具有本煤层抽采地条件.2、根据矿区瓦斯涌出量预测,本矿井内煤层大部分地区位于瓦斯带内,瓦斯含量具有随煤层埋藏深度增加而增加地趋势.根据掘进工作面瓦斯涌出量预测结果,本矿井前期开采煤层具备瓦斯抽放条件.3、根据矿井瓦斯治理地要求,全面树立“多抽一方瓦斯, 矿井就多一份平安”“抽采瓦斯是解放生产力,治理瓦斯是发展生产力”地瓦斯治理理念.第一步搞好边采（掘）边抽,解决采掘期间瓦斯治理问题,第二步积极开展区域瓦斯预抽,最终实现高瓦斯矿井低瓦斯状态下开采.第二章工作面抽采设计一、抽放瓦斯方法选择矿井抽放系统抽放瓦斯地目地是为了消除突出危险和减少风排瓦斯涌出量,为煤炭开采提供安全生产环境.因此,根据矿井地瓦斯赋存状况、矿井开拓及抽放瓦斯地目地,结合抽放瓦斯方法选择地原则,确定矿井抽放瓦斯方法为开采层内进行钻孔预抽瓦斯和回采工作面顺层抽放瓦斯.它主要包括煤巷掘进边掘边抽、煤巷掘进先抽后掘、回采工作面本煤层边采边抽、回采工作面采空区瓦斯抽放,已采空区瓦斯抽放等方式.根据矿井瓦斯涌出地特点,煤巷掘进选择边抽边掘.回采工作面采用本煤层顺层抽放地抽放方法.二、 1290工作面区段预抽1290运输巷掘进防突措施采用顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯,巷帮钻场超前钻孔预抽煤层瓦斯等防突措施.1290运输巷区段预抽钻孔布置：在煤层上帮钻孔沿煤层倾斜方向布置,孔深105M,每孔间距5M,单孔抽放半径2.5m,孔径75mm,钻孔工程量8820 m.三、掘进工作面超前预抽掘进工作面采用边掘边抽方式预抽煤层瓦斯,预抽瓦斯钻孔深度80m,工作面距未预抽前方边界不得小于20m,预抽巷道循环距离60m.逐步推进共设置8个钻场,钻场布置在巷道上、下帮,上帮钻场沿煤层底板掘进,钻场规格：深×（下）宽×高=4m×2.8m×2m, 钻场采用梯形11＃工字钢支护, 采用扩散通风.下帮钻场沿煤层顶板掘进,钻场规格：深×（下）宽×高=4m×2.8m×2m, 钻场采用梯形11＃工字钢支护, 采用扩散通风.超前钻孔布置方式：1＃、2＃、3＃孔在上帮钻场布置,1＃孔沿巷道中心轴线成左11°夹角,孔深80m,孔径75mm,控制巷道上帮范围15.2m；2＃孔沿巷道中心轴线成左6°夹角,孔深80m,孔径75mm ,3＃孔沿巷道中心轴线巷帮方向,孔深80m,孔径75mm.4＃、5＃、6＃孔在下帮钻场布置,4＃孔沿巷道中心轴线巷帮方向,孔深80m,孔径75mm, 5＃孔沿巷道中心轴线成右6°夹角,孔深80m,孔径75mm ,6＃孔沿巷道中心轴线成右11°夹角,孔深80m,孔径75mm,控制巷道下帮范围15.2m.钻场、钻孔布置见2-2-1图所示巷道掘进瓦斯抽放钻场、钻孔布置图A-A剖面在钻场施工前,施工单位负责人要与地测科及时联系,现场观察,准确定位钻孔地方位角、倾角,防止出现误差.在施工过程中如遇地质构造等其它情况,可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整.见表1表1 抽放瓦斯钻孔参数表：四、管路阻力损失计算：1、管道阻力损失按下式计算：H=9.81(LQ2△/K O D5)=9.81×650×0.822×102002/0.71×805=0.24KPa式中H——阻力损失PaL——管道长度mQ——混合气体流量寸/hD——管道内径cmKo——阻力系数(查表)△——混合瓦斯对空气地相对密度.瓦斯管道阻力损失计算应选择抽放系统服务年限内阻力最大地一条抽放管路进行计算.根据矿井开拓布置管路按650m计算抽放管道阻力损失.2、抽采负压计算：根据抽采系统运行负压为 24.2KPa ,钻孔抽采负压h=24.2-0.24=23.96KPa五、抽采钻孔封孔设计瓦斯抽放钻孔采用人工水泥砂浆封孔：一般在打钻将要结束时就可开始准备水泥砂浆,水泥砂浆一般应加入适量地膨胀剂,以避免凝固后收缩出现裂缝,当钻孔倾角较小时可适当增大浆液地浓度；封孔前应将孔内积水、岩屑清理干净,以保证封孔质量.由于采用人工封孔时封孔长度只能达到3-5m,因此通常采用压气封孔或利用泥浆泵封孔,要求封孔长度岩孔5m,煤孔8m.井下封孔操作方法为：1、检查封孔泵是否完好,封孔所需用地工具,配件等是否齐全.2、检查抽放钻孔所需地抽放管是否齐全,长度是否达到要求(直径25mm,长度6m).3、根据井下抽放钻孔地封孔深度,计算所需要地水泥量,一般封5m地钻孔用一包水泥,水泥:砂=1:0.4(重量比).4、直接将井下装水泥地袋子缠绕在抽放管上,用麻绳或麻线等,将抽放管、注浆管及水泥袋捆紧送入钻孔内封住孔口.5、按泵地操作规程,开动泵拌水泥浆,均匀后开始注浆,水泥浆先将袋子胀大,并封住钻孔,继续注浆直到注完为止,注浆时,孔口可能会漏一些浆,但不会影响整个封孔质量.注完后即可直接将注浆胶管拨出.6、所有要封地钻孔封完后,要将封孔泵清洗干净.根据本矿井实际情况,采取人工水泥砂浆封孔较为方便.第三章瓦斯抽放泵站设备选型及管路布置一、抽采设备地选择工作面瓦斯抽采由两台 2BE1-303-0 型水环真空泵及配套设施构成瓦斯所放系统,专用抽采管路敷设为：抽排钻孔→钻孔下口→1290运输巷→1300斜巷→1300运输石门→12702运输巷→12702专用回风巷→回风斜井→地面抽放泵.钻机选用ZDY-750型钻机 2 台,1290运输巷抽采干管选用Φ175mm钢管,且要求管路随着工作面地向前推进逐步延接.二、抽放管路与抽放孔地连接抽放瓦斯管路与钻孔可用高压胶皮软管通过抽放多通连接,高压胶皮软管地尺寸可根据封孔套管地直径来选择,煤层钻孔一般选用3英寸地高压胶管.顺层抽放每5个钻孔设置人组,配置75mm软管于钻孔连接至放水器上,放水器上设5个接口,再用软管与主管连接,每个水平设置1个三通闸阀.掘进期间与主瓦斯抽采管路联接利用高浓度抽采系统进行掘进工作面地瓦斯抽采工作.管路安装完毕后,投入运行前必须进行气密性实验,并写出书面报告,要求静压力大于 30kpa 时为合格.瓦斯抽放管路安装及拆卸注意事项：1、管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯.管子地接头接口要拧紧,用法兰盘连接地管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水.2、在倾斜和水平巷中安设管路时,必须先安管子托,管托间距不大于10m,要接好一节运一节,并把接好地管子用卡子或8～l 0号铁丝卡在或绑在预先打好地管子托架上.3、在通风不良处或瓦斯尾巷中安装管路时,除要有措施外,还应配有瓦检员,在检查瓦斯符合有关规定后方可工作.4、拆卸管子时,要两人托住管子,一人扭下螺丝.5、当管路通过风门、风桥等设施时,管子要从墙地一角打孔通过,接好后用灰浆堵严.6、在有电缆地巷道内铺设管路时,应铺设在电缆地另一侧,严禁瓦斯管路与电缆管路同侧吊挂.7、用法兰盘接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以错动挤手.8、管路铺设时每隔节要有一吊支点,保持平、直、稳.井下严禁使用摩擦产生静电地塑料管.9、新安装或更换地管路要进行漏气和漏水实验,不合标准地不准使用.10、联接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧,以确保不漏气.安装孔板流量计时,必须严格按质量标准施工.拆除或更换瓦斯管路时,必须把计划拆除地管路与在使用地管路用闸阀或闸门隔开,瓦斯管路内地瓦斯经排除后方可动工拆除.三、瓦斯抽采管路地附属装置1、阀门：在瓦斯抽采管路（干管、支管）上和每个抽采钻孔管路上,均需安设阀门,主要用于调节和控制各个抽采地点地抽采负压,瓦斯浓度,抽采量等,同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路.2、放水器：在抽放管路系统最低点安设人工放水器,及时放空抽放管路中地积水,降低抽放阻力,提高系统抽放效果.3、计量装置：在井下与主管道汇合地各抽放支管处各安设一个孔板流量计,计量各支管地瓦斯抽放量.在抽放系统地主管道上也应安设孔板流量计,计量整个抽放系统地瓦斯抽放量.第四章安全与监测一、防爆、防回火装置瓦斯抽放泵进气侧和排气管路上均应安设防回火、防回气、防爆炸装置,并定期检查,保持性能良好.二、消防设施瓦斯抽放泵应制定防灭火计划和措施,并纳入矿井“灾防“计划之中实施,严防火灾及瓦斯事故发生.抽放站应按防灭火计划配置足够地防灭火器材和设施,抽放站应设置专用地防火栓,并配备不少于0.5m3地灭火砂和至少4只灭火器.应定期对防火设施和器材进行检查,对不合格(失效)地灭火器材及时更换.抽放站周围严禁存放油脂,严禁堆放易燃易爆物品.三、瓦斯抽放参数监测为保证瓦斯抽放系统安全运行和达到较好抽放效果,对抽放系统实施监测.1、抽放泵站必须安设瓦斯浓度检测装置及仪器,实现自动连续监测.瓦斯浓度超限,能够自动报警,瓦斯浓度超限时,还应能自动切断电源停机.2、水环式真空泵必须设置缺水保护装置,在抽放泵冷却水不足或断水时,能报警并能自动停机.3、抽放泵侧应安设防护网,防止杂物进入泵内而损坏设备.4、抽放瓦斯系统运行后,对瓦斯抽放参数(如抽放负压、抽放流量、瓦斯浓度等)应进行连续性监测,其具体功能和要求如下：1）以分、时、班、天为单位,统计瓦斯抽放混合量和纯量；2）应根据瓦斯抽放参数地变化(如钻孔抽放衰减趋势,抽放负压和流量之相互关系等),及时对抽放系统进行相应调整或采取有效技术措施,提高抽放效果；3）及时发现瓦斯抽放系统及抽放泵站存在地隐患.5、在瓦斯抽放系统地主管、支管和钻场管路上安设孔板流量计, 配合相应地仪器、仪表,可以对其抽放负压、瓦斯浓度、流量进行定期检测.6、在瓦斯泵吸气侧管道上必须安设高浓度瓦斯传感器,以监测瓦斯抽放浓度；在抽放泵站内安设低浓度瓦斯传感器,瓦斯超限时报警并断电；在抽放硐室顶部应悬挂安设便携式瓦斯检测报警仪对室内瓦斯浓度进行监测.7、抽放钻场应设置瓦斯传感器,对其瓦斯浓度进行连续监测.有自燃发火地煤层,还应设置温度传感器和C0传感器.8、瓦斯抽放泵站值班人员,应对抽放泵地运行状况(如电机温度、各部位轴承温度、瓦斯泵地冷却水进出水温度等)以及抽放泵站周围地进行巡查监视,发现问题及时向矿调度室汇报,并积极采取有效措施进行处理和防范.第五章安全技术管理措施一、打钻过程中注意事项：1、瓦斯抽放孔施工前,现场施工负责人必须安排专人对钻机地液压、电动系统进行全面检查,确保钻机液压系统畅通,零部件齐全,电器地完好符合规定,严禁出现失爆.2、钻机必须架设在顶板完整,支架完好地地点,稳固钻机时,螺旋支柱必须齐全且升足劲,防止钻机歪倒伤人.3、钻机电源地开和关由专职地机电维护员担任,其他人员不得擅自操作.4、钻机操作必须由经过培训地人员担任,每班钻机第一次运行前,必须对钻机空转几分钟,确认无问题,方可接上钻杆、钻头,正式运转.5、钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行.6、钻机开始运行时,加压不宜过大,待钻头对准孔位进入煤体实茬后,方可匀速推进,由于煤层较松软,推进速度不宜过快.7、钻机在运行过程中,钻机司机必须集中精力,谨慎操作,操作过程中,必须密切关注压力表地变化、钻进速度等.8、钻进过程中,现场负责人必须监护巷道顶板状况,如发现顶板有掉碴,压力增大,冒顶等征兆时,必须立即停止作业,并向地面值班室汇报.9、瓦斯抽放孔施工必须严格按抽放孔设计地方位,倾角和孔深进行施工.10、钻进过程中,施工人员必须站在孔口两侧,不准站在孔口地正后方及钻孔延长线上,严禁面对孔口观察钻进情况,以免发生喷孔伤人事故,作业人员必须穿戴整齐,袖口扎紧,不允许带毛巾,严禁戴手套作业.11、钻进过程中,施工负责人必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现缘,当发生严重喷孔、响煤炮等动力现象时,成立即停止作业、撤出作业人员,并汇报矿调度室及通风值班室,待动力现象消失,且瓦斯浓度小于0.8%,方可恢复作业.12、钻进过程中,遇到喷孔严重,立即将钻杆后退0.5～1.0m,打钻人员及时撤出工作地点,并及时向现场带班人员或调度室汇报.13、换接钻杆时,必须先检查钻杆是否透气,丝口是否完好,不透气及丝口损坏地钻杆不准使用.14、钻进过程中,必须有专人记录钻进进度及钻进过程中地动力现象.15、钻进过程中,瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超过0.8%必须停止作业.16、打钻附近必须安设电话,便于联系.17、钻孔施工完毕后,派专人对钻孔进行验收,钻孔深度误差不得大于 ±１ｍ,角度误差不得大于±１°.18、钻进过程中,采用干打眼方法进行施工,压风排碴,必须采取降尘措施.19、钻进时,钻场内严禁敲打、撞击金属物品,敲打工具应采用铜锤,以防产生火花.二、管路安装要求：1、抽采管路沿巷道右侧敷设,距巷道底不得小于400mm 地距离, 要求每根抽采管路采用砖垛支设；2、抽采管路按设计支设,做到平、直、稳、严密,统一高度；3、管路跨过巷道或硐室时要设龙门,与主管路连接处要上阀门和过滤装置；4、从停采线以里每 12 M安设一个三通,三通方向垂直向上,变头处必须安装过滤装置,以防杂物进入管路；5、井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起,以防管路带电.如非布置在一侧时必须间隔 500mm 地安全距离；6、连接管路时必须将管内杂物清理干净,胶垫要垫合适,法兰盘螺丝要上齐全,全部紧固,保证不漏气；7、瓦斯管路铺设地段严禁施工,如确需施工时,必须做好管路保护措施,并与通风区联系,待通风区采取措施后,方可施工；8、抽采管路与主管路连接处安装碟阀,管路铺设期间每隔200M 安装一个碟阀,便于管路地放水及维护.9、抽采管路每一低洼处安装一个放水器,管路末端加设一个放水器,保证管路内积水及时排放.10、在掘进期间,如需施工其它工程时,必须提前施工,以尽可能避免瓦斯管路得调整,提高抽采率、抽放效果.11、抽采管路施工完成后,由总工程师组织有关单位进行验收,在合格后方可投入使用.三、泵站和钻孔观测1、瓦斯泵运行后,三班必须设泵站司机,司机必须持证上岗,严格按照抽采泵地操作规程进行操作,在泵运行过程中,若有异常情况,必须立即停止泵地运转,然后汇报矿调度和通风区,若遇其它情况需停泵时,应先请示,征得同意后,方可停泵.发现安全隐患,及时汇报处理,确认无误后方可开泵,并严格执行现场交接班制度.2、瓦斯泵站必须设一部直通矿调度室地电话,并有检测瓦斯浓度、流量、抽采负压等必要地仪器仪表；泵站司机每一小时测定一次,并向通风调度汇报,所有记录本要记录齐全、清楚.3、瓦斯泵前后20ｍ范围内不得有易燃易爆物品,且泵站必须设有４只灭火器和0.5m3 黄砂,所有工作人员必须熟悉灭火器材地使用方法.4、每天设专人对抽采系统进行检查,发现漏气等现象及时汇报处理.5、保证地面抽放系统管路地防回火、防回气和防爆炸作用地安全装置完好,因井下管路或地面检修等原因停泵时,及时打开被检修泵地地面放空阀.检修管路前,必须先检查瓦斯浓度,管路中瓦斯浓度降至0.7%以下时才准工作.6、地面泵房内设监控分站一台,并与矿安全监控系统相连,随时对瓦斯泵站运行参数进行监控.泵站司机必须密切注意流量表和压力表地变化,并按时检查瓦斯浓度.7、安装有孔板流量计地抽采钻孔、抽采管路支管必须设置钻孔观测牌板.8、每天安排专人测定钻孔及抽采管路支管地抽采参数,并将测定结果填写在钻孔记录牌板和记录本上.9、钻孔记录牌板要求填写钻孔施工时间、孔号、角度、钻孔长度、孔径（开孔、终孔）、封孔长度、封孔材料、抽采瓦斯浓度、抽采负压、测定时间、抽采量（混合量、纯量）、瓦斯管内、外温度等.四、煤层参数观测1、由抽采实验室人员定期测定巷道掘进期间瓦斯含量、瓦斯压力等参数,并做好预测预报工作.2、在工作面回采前,测定煤体预抽后地煤体瓦斯参数.第六章施工组织一、劳动定员根据瓦斯抽放系统工作岗位设置需要,结合矿井开采规模,瓦斯抽放系统工作量及本矿井生产管理模式和状况,矿井瓦斯抽放系统工作人员定为17人,详见下表.二、工作制度抽放泵站值班人员实行“三、八”工作制,并按矿井重要机房进行管理,严格执行《岗位责任制》、《交接班制度》、《巡回检查制》等规章制度,认真填写各种记录.钻探、安装工分三个点班,具体负责钻场、钻孔施工和抽放管道安装.抽放管道地巡回检查,维护及放水工作一人即可作业,三班都要有人上班.技术管理人员上大班,负责全面技术管理工作,抽放系统发生问题,应随时到现场解决.日常应注意收集整理瓦斯抽放资料,根据实际情况,调整抽放系统地布局地抽放参数,提高抽放效果.第七章避灾路线一、避灾原则水灾：人员应由低处往高处撤退,找最近地安全出口,但不得进入独头巷内.火灾、瓦斯煤尘爆炸：应遵循就近进入新鲜风流巷地原则.二、发生水灾撤离路线工作面→1290运输巷→1290石门→副斜井→至地面.工作面→1290运输巷→1290斜巷→1300运输石门→主斜井→至地面.三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线工作面→1290运输巷→1290石门→副斜井→至地面.附件：附图1：矿井通风系统图附图2：矿井瓦斯抽放系统图附图3：矿井避灾路线图附图4：巷道钻孔布置示意图2012年12月3日。
抽放工比武考试题123
14、抽放瓦斯管路连接要做到“平、稳、直、密”。（ ）
15、抽放瓦斯管路可以和电缆敷设在同一侧。（ ）
16．倾角大于12°的采煤工作面不得采用下行通风。（ ）
A、可以脱掉口具吸气 B、可以摘掉鼻吸气
C、决不可脱口具或鼻夹偷吸空气
4、下列各种局部通风方法属于利用主要通风机风压通风的是( )。
A、扩散通风 B、风障导风 C、局部通风机通风 D、水力引射通风
5、综采工作面，在采取防尘措施后，经矿总工程师批准，可适当加大风速，但不得超过( )m/s。
3、抽放钻孔封孔深度不小于3m，煤孔不小于5m。
4、抽放钻孔的间距应大于或等于有效抽放半径。（ ）
5、巷道长度小于6m，断面宽度小于1.5m，可采用扩散通风。（ ）
6、煤体内的瓦斯在没受采动影响前，游离状态和吸附状态的瓦斯量保持不变。
（ ）
7、开采规模越大，矿井瓦斯涌出量越大。（ ）
8、抽放瓦斯利用时，瓦斯浓度不得低于____。
9、瓦斯在煤体或岩体中存在的状态分为______和 ________两种。
10、矿井瓦斯涌出形式有_______和_______两种，矿井一般常见的涌出形式是_______。
二、选择题（每题1.5分，工15分）
1、抽放瓦斯的矿井中，利用瓦斯时其浓度不低于( )。
A、20% B、15% C、30 % D、25%
2、定期检查抽放瓦斯管路，发现管路被撞、砸而变形、漏气、断开或被水淹等情况时，要( )。
A、立即处理 B、积极采取措施处理 C、立即汇报，并采取措施处理 D、立即汇报某人来处理
综放工作面回采瓦斯抽放综合技术应用
综放工作面回采瓦斯抽放综合技术应用摘要：针对焦家寨矿综放工作面回采期间瓦斯涌出规律及原因分析，采取上隅角埋管、斜交高位钻孔抽放和高位走向裂隙长钻孔（顶板走向长钻孔）瓦斯抽放技术方法，对综放工作面瓦斯问题进行治理，并对瓦斯抽放技术方法及效果进行了比较，结果表明：上隅角埋管抽放施工量小、安装简单、抽放率低一般＜10%；斜交高位钻孔抽放采空区冒落带瓦斯，抽放率较高可达20-30%，能抽高浓度瓦斯。
但施工量大，施工环境差；走向高位钻孔抽放采空区冒落带、裂隙带瓦斯，抽放率高可达30%，系统安装简单。
但施工费用高；通过对比分析，并经采取综合抽放技术方法，综放面瓦斯问题治理达到了良好效果，保障了工作面正常安全生产。
关键词：瓦斯抽采、上隅角抽放、斜交钻孔抽放、顶板走向长钻孔抽放、定向钻机、治理瓦斯、效果分析中图分类号： tq517 文献标识码： a 文章编号：综采放顶煤工作面采煤实质，就是沿厚煤层底部布置一个采高2～3m的长壁工作面，用常规方法进行回采，并利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法，使支架上方的煤体破碎成散体后，由支架后方或上方“放煤窗口”放出，经由刮板输送机运出工作面。
由于综采放顶煤工艺为一次将所采煤层全部煤体采落，由此容易造成采空区冒落带高度高于其他综采工艺的工作面的高度，这样采空区通常积聚的高浓度瓦斯，在其他因素（开采强度大、地质构造、工作面来压等）干扰影响下，采空区的瓦斯突然释放，故时常造成工作面瓦斯超限问题现象的发生，给正常生产带来安全隐患。
因此针对该矿综放工作面瓦斯涌出规律及原因分析，职能部门组织专业人员积极探索瓦斯治理新方法、新技术，以更好地达到控制与治理瓦斯。
曾先后采用上隅角埋管或插管、斜交高位钻孔抽放和高位走向裂隙长钻孔（顶板走向长钻孔）瓦斯抽放技术，对综放工作面采空区、上隅角瓦斯问题进行治理。
2010年上半年，矿井抽采纯瓦斯33.6万m3，施工钻孔3642 m。
综放工作面瓦斯抽放率达到了50%～60%，矿井瓦斯抽放率达到了16%～20%。
煤矿瓦斯抽放工程设计规范
中华人民共和国行业标准矿井抽放瓦斯工程设计规范Code for design of the gas drainage engineering of Coal mineMT 5018一96主编单位：煤炭工业部重庆设计研究院批准部门：中华人民共和国煤炭工业部施行日期：1997年1月1日煤炭工业出版社关于发布《矿井抽放瓦斯工程设计规范》的通知煤基字[1996]第263号根据国家计委计综合〔1993]110号文的要求，由煤炭工业部重庆设计研究院编制的《矿井抽放瓦斯工程设计规范》，已经有关单位会审。
现批准《矿井抽放瓦斯工程设计规范》MT5918—96为强制性行业标准，自1997年1月1日起施行。
本规范的管理和解释由煤炭工业部负责。
中华人民共和国煤炭工业部一九九六年六月十二日编制说明本规范根据国家计委计综合[1993]110号文的要求，由煤炭工业部重庆设计研究院编制而成。
本规范在编制过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，总结了数十年来国内外矿井抽放瓦斯的实践经验，分析了我国有关抽放瓦斯技术政策的实施效果及存在的问题，结合我国国情，采用了抽放瓦斯的新技术、新工艺及新的科研成果，广泛征求了设计、生产、科研及管理部门的意见，最后，由煤炭工业部组织审查定稿。
本规范共分七章，主要内容有：总则，一般规定，年抽放量及抽放年限，抽放方法，抽放管路系统及抽放设备，抽放站，安全与监控等。
本规范系初次制订，各单位在执行过程中，请结合设计、生产实践和科学研究，不断总结经验，积累资料。
需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄交煤炭工业部重庆设计研究院，以便今后修改完善。
1996年1月目次1 总则 (1)2一般规定 (2)3年抽放量及抽放年限 (3)4抽放方法 (5)4.1一般规定 (5)4.2抽放方法与布孔方式 (6)4.3封孔 (7)5抽放管路系统及抽放设备 (9)6抽放站 (11)7安全与监控 (13)附录本规范用词说明 (14)附加说明 (15)附条文说明 (17)1总则1.0.1为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》和《煤炭工业矿井设计规范》，保证工程安全，提高设计质量，特制订本规范。
煤矿瓦斯抽放规范(AQ 1027—2006)
AQ 1027—2006ICS 73.010D 09备案号：18912—2006中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1027—2006代替MT/T692-1997煤矿瓦斯抽放规范Code for coal mine gas drainage2006-11-02 发布2006-12-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ 1027-2006目次前言1 范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语各定义 (1)4建立抽放瓦斯系统 (3)5 地面永久瓦斯抽放系统 (4)6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6)7 瓦斯抽放方法 (7)8 瓦斯抽放管理 (8)9 瓦斯利用 (10)10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10)附录A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44)附录B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14)附录C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16)附录D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17)附录E（规划性附录）主要单位换算 (19)前言为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。
本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2004年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部1997年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成：本标准代替MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。
奉标准与t煤矿乩斯抽放技术规范》(MT/T 692一1997)相比内容上有了较大增加：——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容：——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统；——增加了瓦斯抽放方法；——增加了瓦斯抽放管理；——增加了瓦斯利用；——增加了瓦斯抽放系统的报废；——对一些词句进行了修改；本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。
瓦斯抽放工程设计编制提纲
瓦斯抽放工程设计编制提纲瓦斯抽放工程设计由具有资质的单位或机构进行专项设计，资质(规定)由省煤炭局认定(颁布)。
第一节概述一、瓦斯抽放工程设计编制依据编制瓦斯抽放工程设计时应符合以下要求：1、抽放瓦斯工程设计应体现安全第一、技术经济合理原则，因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。
2、新建矿井抽放瓦斯工程设计应以批准的精查地质报告为依据，并参照邻近或条件类似生产矿井的瓦斯资料；改(扩)建及生产矿井应以本矿地质、瓦斯资料为依据。
3、抽放瓦斯设计应与矿井开采设计同步进行，合理安排掘进、抽放、回采三者间的超前与接替关系，保证有足够的工程施工及抽放时间。
二、瓦斯抽放工程设计简介三、矿井概况1、地理概况矿井所在地理位置，交通、地形地貌、气候、降水河流、最高洪水位等情况、地震烈度、矿井开发史、邻近矿井分布、现开采区域位置及开采情况。
矿井水源、电源及通信。
井田范围内及邻近矿井采空区积水、自燃、火区等情况、滑坡及地表塌陷情况。
2、矿井基础资料1）地质构造井田地层及构造。
断层、褶曲、陷落柱、剥蚀带发育情况及其分布规律；煤系地层走向、倾斜、倾角及其变化规律；岩浆侵入情况及对煤层的影响。
2）含煤地层及煤层煤层层数、厚度及可采煤层煤种、倾角、节理、层理发育情况。
煤层顶底板岩性特征、物理力学性质、结构及变化规律；煤层结构，煤层露头（含隐伏露头）及风氧化带情况。
3）矿井煤层瓦斯含量情况、瓦斯等级，矿井瓦斯及二氧化碳相对涌出量、绝对涌出量；煤层瓦斯压力、井田瓦斯赋存规律；各可采煤层煤尘爆炸性鉴定资料、煤层自燃倾向性鉴定资料和自然发火期统计资料；矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性；邻近矿井瓦斯、煤尘、煤的自燃、煤与瓦斯突出、地温等实际及鉴定研究成果。
4）井田水文地质简述区域及井田水文地质条件;井田主要含水层类型;地表水情况,矿井水患类型及威胁程度分析;井田内及周边矿井采（古）空区范围及积水情况等。
3、矿井开拓、开采概况煤炭开采各类证件、批准开采煤层、井田范围和井田面积，矿井煤层、资源储量，批准的生产能力，目前设计开采煤层。
采煤工作面及尾巷瓦斯管理规定
采煤工作面及尾巷瓦斯管理规定
根据中国煤矿安全规定，以下是有关采煤工作面及尾巷瓦斯管理的规定：
1. 瓦斯涌出监测：煤矿应建立瓦斯涌出监测系统，对采煤工作面和尾巷进行实时监测。
监测数据应记录和报告，并采取相应措施处理高瓦斯区域。
2. 瓦斯抽放：在采煤工作面和尾巷中，应设置瓦斯抽放系统，将涌出的瓦斯抽放到安全地点排出。
抽放的瓦斯量应符合煤矿安全规定的限制，确保瓦斯浓度处于安全范围内。
3. 瓦斯防治设施：采煤工作面和尾巷应建设合适的瓦斯防治设施，包括瓦斯抽放井、风机、防爆设备等，以确保瓦斯的有效抽放和处理。
4. 安全通风：采煤工作面和尾巷应有良好的通风系统，确保新鲜空气的供应和瓦斯的有效排放。
通风系统应定期检查和维护，确保正常工作。
5. 瓦斯检测仪器：采煤工作面和尾巷应配备可靠的瓦斯检测仪器，供矿工使用。
矿工应按照规定的频率对瓦斯浓度进行检测，并及时采取措施保证安全。
6. 瓦斯防爆设备：在采煤工作面和尾巷中，应配备适当的瓦斯防爆设备，包括防爆灯、防爆工具等。
这些设备应符合相关的安全技术标准和规定。
7. 应急预案：煤矿应制定合理的瓦斯事故应急预案，对可能发生的事故进行预防、应对和处理。
预案应得到有效的培训和演练，确保在紧急情况下能够迅速有效地采取措施。
这些规定的目的是为了保障煤矿工作面和尾巷的安全，防止瓦斯事故的发生，保护矿工的生命和财产安全。
煤矿应严格遵守这些规定，并加强瓦斯管理工作。
煤矿瓦斯抽放设计
煤矿瓦斯抽放设计汪家寨镇一煤矿近期开采深度较浅，瓦斯涌出量小，仅表现为局部地点的瓦斯超限，基于这样的实际情况，设计考虑初期使用移动式瓦斯抽放来解决瓦斯问题，后期开采深度增加，瓦斯涌出量增大，移动式瓦斯抽放不能满足治理瓦斯的需要时，建立固定式瓦斯抽放系统配合初期建立的移动式瓦斯抽放系统的方法来治理瓦斯问题。
对此，本设计包括初期的移动式瓦斯抽放系统和后期的固定式瓦斯抽放系统一并做出，当开采深度增加，瓦斯涌出量增大时，必须采用固定式瓦斯抽放系统配合初期建立的移动式瓦斯抽放系统的方法来治理瓦斯。
三、设计的主要技术指标设计矿井瓦斯抽放量：初期1.2m3/min，后期5m3/min。
四、设计的指导思想 1.在符合规范要求、满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资；2.设备、管材选型留有余地，能充分满足矿井安全生产的需要；3.采用的工艺技术具有先进性，且符全合实际。
五、存在的主要问题及建议1.汪家寨镇一煤矿在煤层瓦斯基本参数方面（煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性系数、瓦斯涌出衰减系数、各煤层储量等）缺乏必要的基础数据，建议今后加强此方面的工作，不断完善，为今后的瓦斯抽放提供必要的依据。
2.汪家寨镇一煤矿地质简测报告内容过于简单，建议请有资质的地测部门作出生产地质报告，以利于今后选用适合于矿井实际的抽放方法。
3.要妥善保存相关瓦斯数据。
六、设计的主要内容1.矿井瓦斯赋存情况、抽放瓦斯的可行性及必要性、抽放量预计；2.瓦斯抽放方法及抽放工艺设计，抽放瓦斯钻场与钻孔参数设计；3.地面抽放泵房布置、供电、供水、通讯等设计；4.工程中所需设备、仪器、仪表及附属装置等选型及安装设计；5.抽放泵站及井下管路的布置；6.抽放瓦斯管理措施及安全措施；7.抽放所需主要设备及材料及工程投资概算；8.安装及施工图纸的绘制。
第一章矿井概况第一节井田概况一、位置与交通汪家寨镇一煤矿位于六盘水市钟山区汪家寨镇孙家哑口西侧。
隶属汪家寨镇新塘村，汪水公路从矿井穿过，以乃河从矿井的北部流过，矿井距六盘水火车站15公里，距水大铁路野马寨火车站约4公里，交通十分方便。
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盘县黑皮凹子煤矿10302工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计二零一四年四月目录第一章工作面地质概况 (4)一、10302工作面地质概况 (4)二、掘进方式、采煤方法 (4)三、瓦斯来源和通风方式： (4)四、瓦斯抽采的可行性和必要性。
(6)第二章 10302工作面抽采设计 (7)一、10302运巷、专用抽采巷掘进期间抽采设计 (7)二、10302工作面回采期间抽采设计 (8)三、抽采方法及管路敷设 (17)四、抽采负压计算 (19)五、抽采钻孔封孔设计 (23)第三章 10302工作面防突措施 (25)一、防突设计 (25)二、掘进期间综合防突措施 (29)第四章瓦斯抽采设备 (32)一、抽采设备的选择 (32)二、瓦斯抽采管路的附属装置 (34)三、瓦斯泵房附属设备 (34)第五章抽采参数考察 (36)第六章抽采的安全技术管理措施 (37)一、打钻 (37)二、管路安装 (38)三、泵站和钻孔观测 (39)四、煤层参数观测 (40)第七章避灾路线 (41)一、避灾原则 (41)二、发生水灾 (41)三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸 (42)10302工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计说明第一章工作面地质概况一、10302工作面地质概况10302工作面位于一采区的西翼，东侧工作面尚未采掘。
工作面设计走向长度200米，可采长度180米，倾斜长度为90米。
该工作面所采的（3#）合并层属二叠系上统龙潭组中段顶部煤层，煤层平均厚度1.8米；区内煤层稳定，结构复杂，煤层倾角10-15°，平均12°。
煤层顶板为粉砂岩和泥质粉砂岩；底板为粉砂岩和泥岩，底板10ｍ左右夹2层泥质灰岩，富含动物化石。
二、掘进方式、采煤方法1、工作面掘进期间采用炮掘。
2、工作面开采方法采用走向长壁式开采，采煤方法为一次采全高采煤，全部垮落法管理顶板。
三、瓦斯来源和通风方式：1、10302工作面掘进期间瓦斯来源：现10302工作面运巷、专用抽采巷瓦斯来源主要为本煤层瓦斯，同时由于我矿所采二叠系上统龙潭组，煤体硬，透气性差。
10302工作面在掘进过程中，工作面瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤中的瓦斯涌出两部分。
根据相关资料显示3号煤层的透气性系数平均为0.092㎡/mpad，钻孔瓦斯衰减系数平均为0.2036d‾，瓦斯梯度平均为 1.7-2.6m3/t,掘进工作面在掘进过程中煤壁的瓦斯涌出量为0.820m3/t、落煤涌出量为0.246m3/t、掘进瓦斯涌出量为1.067m3/t，所以按照《煤矿安全规程》规定，必须进行瓦斯抽放。
2、10302工作面回采期间瓦斯来源包括本煤层、围岩和邻近层：①、本煤层瓦斯涌出：我矿所采二叠系上统龙潭组中段，煤体松，透气性较差，不利瓦斯储存。
本煤层瓦斯涌出量约占工作面总涌出量的45%左右，在开采时煤层的瓦斯涌出量为3.71m3/t，是主要瓦斯涌出之一，根据治理瓦斯的分源治理原则，需进行瓦斯抽采工作。
②、围岩瓦斯涌出：因我矿煤层顶底板多为砂质泥岩，孔隙、裂隙相当发育，成煤时期储存较多，在回采过程中，随着老顶周期来压，其中瓦斯一部分升至裂隙带，一部分随采空区漏风带到工作面，直接影响工作面和上隅角瓦斯浓度，约占总涌出量的55%，为主要瓦斯涌出量。
③、邻近层瓦斯涌出：下邻近煤层离本开采层距离较大（约,10余米），对本开采层瓦斯涌出影响较大；下邻近1#煤层距本煤层7—15m，开采后随顶板垮落，应力重新分配后主要涌向采空区，对工作面无太大影响，一并计入采空区瓦斯涌出量中。
3、通风方式：10302运巷、抽采巷掘进期间，采用局扇压入式通风。
10302工作面采用“U”型通风方式。
10302材巷进风，另在运巷一侧布置一条专用瓦斯抽采巷进行裂隙带、采空区瓦斯抽采以及下一个工作面区域预抽。
4、工作面瓦斯含量、瓦斯储量、预抽时间、抽采瓦斯量、抽采率、抽采达标情况。
2010 年根据中国矿业大学对我矿（3+4）#煤合并层测定煤层瓦斯含量平均为8.16 m3/t.r311工作面参照303工作面的瓦斯涌出量，预计在正常生产过程中绝对瓦斯涌出量可达27m3/min，相对瓦斯涌出量7.27 m3/ t，以煤层瓦斯含量平均为8.16 m3/t.r计算，311工作面煤炭可采储量157.12万吨，其瓦斯总储量预计为1282.1万立方米。
根据矿井生产安排，311工作面从2011年12月份开始掘进到工作面形成系统，预计工作面预抽时间可达9个月以上。
311工作面预计布置1344个本煤层孔，根据实际情况，按照单孔抽放0.03m3/min计算，预计可以抽放瓦斯783.82 万立方米。
掘进期间参照相邻的305工作面抽采情况，311工作面掘进期间瓦斯抽采率预计可达到35%以上，回采期间参照303工作面抽采情况，瓦斯抽采率预计可达到50 %以上，能够保证工作面的抽采达标生产。
四、瓦斯抽采的可行性和必要性。
1、双柳煤矿实测瓦斯可抽性指标：百米钻孔瓦斯流量衰减系数a=0.0142d-1煤层透气性系数λ=0.8043 m2/Mpa2d百米钻孔极限自然瓦斯流量Q=4007.37 m3双柳矿所开采的3+4#合并层从钻孔瓦斯流量衰减系数和煤层透气性系数来判断属于可抽煤层，从百米钻孔极限自然瓦斯流量判断又属于较难抽采煤层，根据矿井生产过程中的实际情况判定，双柳煤矿所开采的3+4#合并层属于可以抽采煤层，具有本煤层抽采的条件。
2、根据抚顺煤科院对我矿瓦斯危险程度预测，本矿井内4#煤层大部分地区位于瓦斯带内，瓦斯含量具有随煤层埋藏深度增加而增加的趋势。
根据回采工作面、掘进工作面瓦斯涌出量预测结果，本矿井前期开采煤层具备瓦斯抽放条件。
3、根据山西焦煤集团公司的要求，全面树立“多抽一方瓦斯，矿井就多一份平安”、“抽采瓦斯是解放生产力，治理瓦斯是发展生产力”的瓦斯治理理念。
第一步搞好边采（掘）边抽，解决采掘期间瓦斯治理问题，第二步积极开展区域瓦斯预抽，最终实现高瓦斯矿井低瓦斯状态下开采。
第二章311工作面抽采设计一、311运巷、专用抽采巷掘进期间抽采设计（一）、311运巷掘进期间瓦斯抽采设计1、311工作面区域预抽（1）、33409回风联巷的区域预抽钻场，钻场内施工6个区域预抽钻孔，钻场规格（规格：9m×4 m×3.2 m），孔深500 m，钻孔工程量钻场布置4个主钻孔，孔间距1.2 米，钻孔设计参数列出如下，在施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整：场钻孔参数：（3）在311抽采联巷内施工一个区域预抽钻场，钻场内施工2个区域预抽钻孔，孔深500 m，进行33411抽采巷和33411运巷前500 m 的区域预抽，钻孔工程量1000 m。
钻场规格钻场布置在311抽采联巷南侧帮，沿煤层顶板掘进。
钻场规格：深×宽×高=4m×5m×3m，钻场采用锚杆锚索加金属网、锚喷综合支护，采用扩散通风。
组队施工钻场完毕后，应及时将钻场内顶、底板，帮用水泥砂浆进行硬化处理，钻场顶、底板硬化厚度不小于150mm，底板应高出巷道50mm；距钻场口500mm，道心之上各施工2个起吊钻机用的锚杆，锚杆外露100mm。
钻孔设计钻场布置2个主钻孔，孔间距1.5 米，钻孔设计参数列出如下，在施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整：场钻孔参数：2、本煤层钻孔抽采在311工作面煤体瓦斯预抽的基础上，311运巷采用边掘边抽的方法进行瓦斯抽采。
因311运巷在掘进过程中，故根据地测科提供的底板等高线进行钻孔参数的设计。
抽采钻孔布置在311运巷前进方向左帮，钻孔从工作面开口处100米依次往里（沿煤层倾向）布置，钻孔随着工作面的向前掘进逐步施工,且工作面迎头与临近的钻孔间距不得超过50米。
钻孔间距为6米，钻孔开孔使用Φ89mm的钻头，打8米后换用75mm钻头，孔径75mm，孔深100米。
抽采瓦斯管路布置在311运巷前进左帮，管路吊挂锚杆上，吊挂高度保持在1.2m。
现将311运巷本煤层钻孔参数列出如下：在施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整。
311运巷左帮本煤层钻孔参数：3、参照305、307工作面掘进期间揭露的地质资料，在311运巷掘进期间在600m、1700m左右时有可能遇变化，如瓦斯涌出量大时，为解决与地质变化时的瓦斯治理问题，采用煤体钻场施工超前钻孔抽采与本煤层抽采相结合的方法，进行掘进期间的瓦斯治理，在掘进期间经常通过工作面超前预探钻孔了解工作面前方的地质构造情况。
煤体钻场钻孔抽放煤体钻场抽采设计方案如下：（1）、钻场布置：a、采用矩形钻场，规格为：长×宽×高=4m×4m×3.2m。
b、钻场沿煤层顶底板布置。
c、钻场采用锚杆支护，根据实际情况必要时加锚索支护。
d、钻场位置：311运巷右帮从距地质变化点前20m施工钻场。
钻场的具体位置根据顶板情况技术科会同通风区可以做适当调整，钻场位置选择在顶板完好的地段。
（2）、钻孔布置：a、每个钻场向前布置三个钻孔、向后布置三个钻孔，钻孔从外往里依次编号，设计钻孔参数如下：b、在钻场施工前，施工单位负责人要与地测科及时联系，现场观察，准确定位钻孔的方位角、倾角，防止出现误差。
(二)、311专用抽采巷掘进期间瓦斯抽采设计1、区域预抽（1）、311专用抽采巷在巷道前进方向右帮（巷道口）施工一个区域预抽钻场（规格：9m×4 m×3.2 m），钻场内施工3个孔，孔深500m，钻场工程量1500 m。
从第一个钻场往里每隔500m施工一个区域预抽钻场。
钻场规格钻场布置在311抽采巷前进方向的右帮，沿煤层顶板掘进。
钻场规格：深×宽×高=4m×9m×3m，钻场采用锚杆锚索加金属网综合支护，采用扩散通风。
组队施工钻场完毕后，应及时将钻场内顶、底板，帮用水泥砂浆进行硬化处理，钻场顶、底板硬化厚度不小于150mm，底板应高出巷道50mm；距钻场口500mm，道心之上各施工2个起吊钻机用的锚杆，锚杆外露100mm。
钻孔设计钻场布置3个主钻孔，孔间距1.2 米，钻孔设计参数列出如下，在施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整：第场钻孔参数：2、本煤层钻孔抽采311专用抽采巷采用边掘边抽的方法进行瓦斯抽采。
因311抽采巷在掘进过程中，故根据地测科提供的底板等高线进行钻孔参数的设计。
抽采钻孔布置在311专用抽采巷前进方向右帮，钻孔从工作面开口100米处依次往里（沿煤层倾向）布置，钻孔随着工作面的向前掘进逐步施工,且工作面迎头与临近的钻孔间距不得超过50米。
钻孔间距为6米，钻孔开孔使用Φ89mm的钻头，打8米后换用75mm钻头，孔径75mm，孔深100米。