宝钢新员工培训-两新人员培训教材(吴凌放)

–宝钢强调的是基层管理，建立以点检为 核心的维修管理体制，整个维修重心下 移，让最了解最熟悉现场设备技术状况 的点检人员来掌握编制计划大权，这样 减少了传统管理的多余层次和环节，信 息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于 实现高效管理。
设备点检“两新”人员培训教材
四、点检定修制定义与特点
实行全员（TPM）管理： ⑷ 实行全员（TPM）管理：凡参加生产过程的人员都要 关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固 、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员 与点检方融为一体，成为全员管理的基础。
非 设 设 生 等
主 备 备 产
线 或 ， 性
简 备 如 空
单 用 非 调
设 备维 修方 设 式 备
A 、 B 类
主 动 (改 善 ) 维 修 方 式
故 费 性 能 命 梯 等 障 多 、 难 维 修 、 用 高 、 需 改 善 能 (包 括 安 全 性 ) 、 延 长 使 用 寿 的 设 备 ， 如 电 、 车 辆 、 消 防
五感及工器具、 仪器等手段， 按照预先设定的 五感及工器具 、 仪器等手段 ， 周期和方法， 对设备上的规定部位( 点 ) ， 对照 周期和方法 ， 对设备上的规定部位 ( 事先设定的标准， 进行预防性周密检查， 把握 事先设定的标准 ， 进行预防性周密检查 ，
设备的异常状态及劣化趋势并采取相应措施， 设备的异常状态及劣化趋势并采取相应措施 ， 这样的设备检查称为点检。
工厂设备
突发事故处理
1.各设备室标准 各设备室标准 ●技术标准 ●点检标准 ●给油脂标准 ●作业标准
2.管理部门标准 管理部门标准 ●法定要求 ●继电保护标准 ●油脂使用标准
突发事故抢修 记录 事故原因分析 事故报告
TPM分工 分工
点检计划 ●定期点检 ●精密点检 ●解体点检
操作、运行点检 操作、 倾向记录
设备
日常点检 专业点检 精密点检
设备诊断
设备检修
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三、设备劣化及其预防
1、设备劣化的含义 、 设备原有功能的降低及丧失，以及设备的 技术、经济性能的降低，都称为设备的劣 化。主要表现为“ 设备工作异常、 性能降 “ 设备工作异常 、
低 、 产生故障、 损坏失效、 与新设备相比 产生故障 、 损坏失效 、 较，性能不好、功能不全”等现象。 性能不好、
（定、年修） 年修）
委托
（
）工 计划表、 委托 计划表、 施工作业
（日修） 委托 日修）
（
）
工 计划表、委托 计划表、
记录 实绩分析
施工作业
定修改进反馈
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四、点检定修制定义与特点
1、定义 • 点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理 方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行
3、设备劣化的分类 、
第一种分类：设备劣化可分为有形劣化和
无形劣化。
设备在其使用或闲置过程中，都会产生实体的 损伤，这种损伤就称为设备的有形劣化。 有形劣化 由于与原有设备(性能)相同的新设备生产出来 后，引起原有设备的价值的贬值称为无形劣化。
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3、设备劣化的分类 、
第二种分类：
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2、设备劣化管理的意义 、 设备劣化是设备的一个固有特性，要想让设备 不发生劣化，实际上是办不到的。但对所使用的 设备进行科学管理及精心维护、使用，可以延缓 设备劣化的速度，延长设备的寿命，提高企业的 经济效益，这是设备使用、点检、维护及管理者 的任务。
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实施步骤
实施与记录— 实施与记录— 确定项目— 制订计划— 确定项目—即 制订计划—倾 根据数据统计、 根据数据统计、 选定对象设备； 向检查管理表； 选定对象设备； 向检查管理表； 作出曲线； 作出曲线；
分析与对策— 分析与对策— 预测更换和修 理周期，提出 理周期， 改善方案。 改善方案。
发射等; 发射等; •
电气检测——绝缘、介质损耗等； 绝缘、 绝缘 介质损耗等；
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• •
油质检测——污染、粘度、红外油料分析等； 污染、 污染 粘度、红外油料分析等； 温度检测——点温、热图像等； 点温、 点温 热图像等；
4、设备的四保持
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5、设备的五层防护线
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• •
油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； 油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； 零部件更换，劣化部位的修复。 零部件更换，劣化部位的修复。
3、设备技术诊断的内容 这是由点检员委托专业技术人员来实施的
对设备的定量测试分析： 对设备的定量测试分析： •
机械检测——振动、噪声、铁谱分析、声 振动、 振动 噪声、铁谱分析、
二、 设备系统组织架构
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三、设备管理主要业务及流程
设备管理主要业务
点 检 管 理
状 态 管 理
检 修 管 理
成 本 管 理
备 件 管 理
合 同 管 理
技 术 管 理
资 产 管 理
前 期 管 理
计 量 管 理
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图纸资料
维修方针与策略 管理制度 计划值 标准修订
• 其指导思想是以“防”为主,改变以往以修为 主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故 和故障发生。
⑵建立四大标准： 建立四大标准：
• 点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系 —维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维 修作业标准。
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四、点检定修制定义与特点
建立以点检为核心的管理体制： ⑶ 建立以点检为核心的管理体制：
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•
精密点检
定义：用精密仪器、 定义：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测
试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术, 试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特 殊仪器、 工具或特殊方法测定设备的振动、 磨损、 殊仪器 、 工具或特殊方法测定设备的振动 、 磨损 、 应力、 温升、 电流、 电压等物理量， 应力 、 温升 、 电流 、 电压等物理量 ， 通过对测得的 数据进行分析比较， 数据进行分析比较 ， 定量的确定设备的技术状况和 劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。 劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
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2、点检的分类
分工划分 ① 按分工划分 操作点检：由岗位操作工承担； 操作点检：由岗位操作工承担； 专业点检：由专业点检（含维修人员）承担。 专业点检：由专业点检（含维修人员）承担。 按点检方法可分为解体点检 方法可分为解体点检与 ② 按点检方法可分为解体点检与非解体点 检。 周期可分为日常点检、定期点检、 可分为日常点检 ③ 按周期可分为日常点检、定期点检、精 密点检。 密点检。
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性能降低型劣化
使用劣化 有形劣化 自然劣化 灾害劣化
突发故障型劣化
设备劣化
无形劣化
经济性劣化 技术性劣化 综合劣化
设备劣化分类图
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设备的使用劣化是指设备在使用过程中，在外力作用 下，受到机械碰撞、摩擦、介质的浸蚀等原因，造成 设备损坏、腐蚀、疲劳、剥落等。
实施体外 培训 设计职业 生涯
构筑互动 机制
构筑技术 创新团队 攻克设备 重大难题 引进、消 引进、 化、输出
组织保障
优化设备管 理信息平台
技术创 新保障
主线
基础保障
信息化 保障
挖掘数据仓 库信息精华 发挥网站快 速传递功能
维修成本 维修资源 战略伙伴 物料申购 运保机制 OEE的 OEE的 总成本价 优化 集中管控 确立 管制 优化 持续推进 值最大化
6σ精益 6σ精益 管理
5
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多种维修方式并存的 设备维修系统
设 备 管 理 系 统
日 常 基 础 保 养 方 式
技 术 支 持 系 统
集 团 协 力 系 统
被 动 ( 事 后) 维 修 方 式
地
清 洁 滑 、 强 保
、 润 紧 固 、 养 等
区
主 线 重 要 如 发 制 氧 关 键 、 设 备 ， 电 机 、 机 组 等 设 备
社 会 协 力 系 统
预 知 状 态 维 修 方 式
通 过 断 判 设 机 、 定 备 、
状 态 参 监 劣 ， 变 测 化 如 压 可 趋 大 器
数 诊 准 势 型 、 等 确 的 风 减
速 机
、 电 机
室
预 防 维 修 方 式
检 修 保 障 系 统
备 资 供 应 系 统
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专业点检作业
给油脂作业
状态记录
部门委托项目
设 备 管 理
紧 急 作 业
点检改进反馈
改善分析、 改善分析、
方 项目 维修项目预定表 ●改善项目 ●生产方委托项目 ●预防维修项目 ●测绘项目 ●修复项目 ●其它工事 落实备件与资材计划与时间 维修计划 （ 日修 定修 年修） 年修）
主 要 业 务 流 程 图
3. 实质 ： 设备点检定修制实质上就是设备点 实质： 检制与设备定修制的有机结合。 检制与设备定修制的有机结合。
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第二节
设备点检管理
一、点检的定义与分类 二、点检的内容 三、设备劣化及其预防 四、点检标准化作业
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一、点检的定义与分类 1、定义 为了维持生产设备原有的性能， 为了维持生产设备原有的性能，通过用人的
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二、点检的内容
1、日常点检内容 • 设备使用中的点检—依靠五感进行检查； 依靠五感进行检查； 依靠五感进行检查 • 小修理—小的零部件的修理与更换； 小的零部件的修理与更换； 小的零部件的修理与更换 • 紧固、调整—弹簧、皮带、螺栓、制动 —弹簧 皮带、螺栓、 弹簧、 紧固、 器及县委等的紧固与调整； 器及县委等的紧固与调整； • 清扫—隧道、地沟、工作台及各设备的 隧道、 隧道 地沟、 非解体清扫； 非解体清扫；
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目录
第一节、 第一节、设备管理概述
第二节、设备点检管理 第二节、
第三节、专职点检员管理 第三节、
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第一节 设备管理概述
设备管理基本理念
设备系统组织架构
设备管理业务流程
点检定修制的定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与特点
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就劣化程度而言，可分为全部劣化和部分劣化。
第三种分类：
就劣化对象而言，可分为 设备整体劣化 和 个别部
件劣化。
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第四种分类：绝对劣化 和相对劣化
设备由于物理的、化学的作 用，使它与新设备相比较， 技术性能日趋下降，这就称 作设备的绝对劣化(老化)。
随时间的向前推移，原设备 的经济价值逐渐下降，与性 能优异的最新同类设备相比， 在精度、生产效率等方面又 都存在着明显的差距，这就 是设备的相对劣化，或称为 陈旧劣化。
一、 设备管理基本理念
管理主线
• 以设备一生 管理为主线。 管理为主线。
管理目标
• 以最低的设 备寿命周期 费用实现最 高的设备综 合效率。 合效率。
维修模式
• 以预防维修 为主， 为主，以状 态维修、 态维修、事 后维修为辅 的多种维修 方式并存的 模式
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设备一生管理
•
劣化倾向管理： 劣化倾向管理：
定义： 定义 ： 为了把握对象设备的劣化倾向程
度和减损量的变化趋势， 度和减损量的变化趋势 ， 必须对其故障参数 进行观察,实施定量的劣化量测定， 进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣 化的定量数据进行管理， 并对劣化的原因、 化的定量数据进行管理 ， 并对劣化的原因 、 部位进行分析， 部位进行分析 ， 以控制对象设备的劣化倾向 ，从而预知其试用寿命,最经济地进行维修。 从而预知其试用寿命,最经济地进行维修。
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二、点检的内容
日 常 点 检 内 容
给油脂—给
油脂装置的 补油和给油 部位的加油； 部位的加油；
排水—集
汽包、贮 汽包、 气罐等排 水；
使用记 录—点
检内容 及检查 结果作 记录。 记录。
设备定期 点检的内 容
设备的 非解体 定期检 查；
设备解 体检查； 体检查；
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检查与修理，以便早期发现设备故障隐患，及时进行 检查与修理，
处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防
维修为基础，以点检为核心的全员维修制。 维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
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四、点检定修制定义与特点
2、点检定修制特点： 、点检定修制特点：
⑴坚持预防为主： 坚持预防为主：