裁床生产流程
制衣厂裁床生产流程及操作注意事项(ppt 29页)
• 是否绣印花。
• 有无其它特殊要求。
• 流水货有无线外工序(要怎么安 排）。
• 货期(开裁期）。
2019/11/15
鼎新公司
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二.排唛
• 核对样衣、纸样、制单、确认纸样。 • 根据制单数分配比列。确认布封。
•
根据验布报告是否需要避裁及避色差 。
•
布料有无分倒顺。是否须排单向唛架 。
• 有无烫朴（粘衬）裁片要独立排开。
A.流水车间
1.先按款分码分色后再对扎(层)号配货,注意看清楚扎（层) 号配避免色差.错码.配好后按要求单色单码(单小可单色杂码) 放在裁片车上再配辅料.
2.根据制单、辅料表及菲仔件数配辅料，唛头、织带、丈 巾等 (注意唛头等辅料要分清客户）
3.按制单用量配给。点数要清楚，不可有多数或少数发生， 配好后装车按时送下车间。
裁床生产流程
裁床生产流程及操作注意事项
2019/11/15
鼎新公司
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裁床要产生的 特定结果是：
• 完整的配套的保证质量的裁片，包括齐辅 料，明确的的数量，装在车上，按指定 的 时间送到车间。
2019/11/15
鼎新公司
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一.产前会
•
核对制单，样版，工艺，布料，辅 料等。
• 如剪口、分工序包扎等细节问题。
• 自我选择的信念及想法
• 内在的、主观的、根据我们如何看这世界 • 受到我们的成长历程、教养、社会及个人的省
思影响
2019/11/15
鼎新公司
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提升自己的价值
时间对每个人都很公平，一天都有8万6千4百秒； 但是我们每个人每秒的价值都不一样; 我们只有通过提升自己每秒的价值来体现自己的价 值; 尊重生命!
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供裁床作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项和常见问题解决方法等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保裁床操作区域整洁、无障碍，并配备必要的安全设施。
b. 检查裁床机器的工作状态，确保刀具锋利、传动系统正常运转。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞等。
2. 裁床操作步骤a. 将待裁剪的材料放置在裁床机器的工作台上，并固定好。
b. 根据裁剪要求，调整裁床机器的刀具位置和切割深度。
c. 打开裁床机器的电源开关，并调整合适的工作速度。
d. 将裁床刀具缓慢地挪移到材料上，开始裁剪操作。
e. 在裁剪过程中，保持刀具与材料的接触面稳定，避免晃动或者过度施力。
f. 完成裁剪后，关闭裁床机器的电源开关，并等待刀具彻底住手旋转。
g. 将裁剪好的材料取出，清理工作台和切割区域。
3. 安全注意事项a. 操作人员应熟悉裁床机器的使用说明书，并经过相关培训。
b. 在操作裁床机器时，应保持专注，避免分心或者疲劳操作。
c. 禁止将手指或者其他物体挨近刀具区域，以免发生意外伤害。
d. 在清理切割区域时，应使用适当的工具，避免直接用手触摸刀具。
e. 定期检查裁床机器的安全装置和保护设施，确保其正常工作。
4. 常见问题解决方法a. 切割效果不理想：可能是刀具钝化，需要更换新的刀具。
b. 切割过程中浮现异常声音：可能是传动系统浮现故障，需要维修或者更换零部件。
c. 切割区域产生过多的碎屑：可能是刀具速度过快，需要调整工作速度。
d. 切割材料浮现卡住的情况：可能是材料太硬或者太厚，需要调整切割参数。
e. 切割区域产生过多的热量：可能是刀具过热，需要停机冷却或者使用冷却剂。
三、总结本文档详细介绍了裁床作业的操作流程、安全注意事项和常见问题解决方法。
在进行裁床作业时，操作人员应严格按照操作流程进行，并注意保持安全。
如遇到问题，应根据常见问题解决方法进行排查和处理。
通过正确的操作和维护，可以提高裁床作业的效率和安全性。
制衣厂裁床生产流程及操作注意事项
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价 值 观
是我们对人、事、想法或原则所订的价值或优先次序
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提升自己的价值
时间对每个人都很公平，一天都有8万6千4百秒； 但是我们每个人每秒的价值都不一样; 我们只有通过提升自己每秒的价值来体现自己的价 值; 尊重生命!
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打底纸 拉布员核对拉布纸与唛架是否一致后打底。
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六.拉布
注意分清布的底面及是否分方向，如分方向则要单向拉。 拉完一张之后，要对比唛架，够不够宽够不够长。 在拉布过程中发现次布如果不是整条横抽纱、直抽纱或大破洞，原则上不允许剪断以控制裁损。 要在布次处放撞色布条，裁完后抽出来配片。
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拉布
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核对拉布单与唛架.
裁剪
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பைடு நூலகம்
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八.点位
(一般是梭织要定位打孔.) 裁片必需整齐. 打孔机垂直台面. 用力均匀平衡下压. 打完检查最底层有无打穿.最底一层要拿上来复查位置。
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九.包扎
包扎员根据要否绣印花及有几份绣印花分开包扎。 检查裁片整体外观质量。 包扎时要分开绣印花和光身裁片。先包绣印花片（第一时间送绣印花厂）
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松布
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四.审核唛架
专人审核. 参照样衣，制单，核对面料名称，颜色，分配比列。纸样块数等。 用量有无超出，超出需要报 厂长批核方可拉布开裁。
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五.开拉布单
裁床安全操作规程
裁床安全操作规程裁床是一种用于裁剪材料的机械设备，广泛应用于纺织、皮革、塑料等行业。
由于其操作要求较高，不当操作可能会造成伤害或事故发生。
因此，制定裁床安全操作规程，是保障工人的安全和生产的顺利进行的重要措施。
以下是一份裁床安全操作规程，将详细介绍裁床安全操作的各项要点。
一、操作前准备1.工作人员应接受专业的培训，了解并熟悉裁床的结构、性能和操作流程。
2.在操作前，应检查裁床的机械零件是否完好，有无异常声音或震动。
3.确保裁床的各项安全装置齐全有效，并做好相应的调试工作。
4.应按照相关规定佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
5.确认所使用的刀具或刀片是锋利的，并正确安装于裁床上。
二、操作流程1.在操作裁床前，应先切断电源，确保它处于断电状态，以免误操作导致事故发生。
2.操作人员应站在裁床旁边，灵活控制裁床的开关，并熟悉各个按钮的功能和使用方法。
3.在启动前，应确保裁床上没有任何杂物和障碍物，以免影响裁剪效果和安全操作。
4.操作人员应用手轻触裁床上的开关，以确保机械运转正常，无异常声音和震动。
5.开始操作时，应保持警觉心，不得将手、脚或其他物品靠近刀具和传动部位。
6.在裁剪过程中，应按照要求调整刀具的高度和速度，确保裁剪效果和安全操作。
7.在裁剪过程中，不得将手指放在刀具附近，以免被刀具接触到造成伤害。
8.当裁床切割完成后，应将开关关闭，并等待刀具完全停止后，方可进行下一步操作。
三、应急措施1.如果在操作中发现异常，如机器噪音突然变大、振动加剧等现象，应立即停止操作，并切断电源。
2.如果发生意外事故，如被机器切伤、被异物击中等情况，应立即停止操作，并及时就医处理。
3.发生火灾等紧急情况时，应立即切断电源，并采取适当的灭火措施，确保人员和设备的安全。
四、日常检查和维护1.每天开始操作前，应检查裁床的各个部位是否完好，如刀具、传动部位和电气线路等。
2.检查和清理裁床的废料和杂物，保持工作环境整洁，防止因杂物干扰操作和导致危险发生。
服装厂作业指导书
服装厂作业指导书***制衣厂生产部裁床作业指导书1.目的：制定此规定。
指导操作人员作业。
2.适用范围:适用于本公司生产部裁床工序。
3．作业规定:3．1由组长依《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。
3．2生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。
3．3拉布时唛架必须给裁床主管审批后方可拉布开裁，拉布不得过高，具体情况听从主管安排。
3．4作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。
确认合格后方可开裁大货。
3．5拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好，多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号，不可拉布过长或不够长。
3．6加工完成，产品放入指定的区域，货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放，注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎；3．7裁剪员工必须保养好生产工具，做到每天下班上油、清擦，做好电剪工具保养，下班不可把电剪刀放在裁床台上，非电剪员工不得动用电剪。
3．8下班时，应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。
并做好6S管理工作。
3．9在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。
3．10生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。
4．工作流程：4.1组长作业流程4.1.1组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
4.1.2唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架；4.1.3电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。
电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。
4.1.4师傅在制作唛架时，须特别注意：1）要把唛架纸铺平；2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费；4.1.5唛架排好后，可安排开裁；4.1.6组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管；4.1.7每组开裁时，组长要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片；4.1.8对车花、印花回来后的布料，组长应在收到营业部跟单批复的《进料检验记录表》后，方告诉本组组员开裁；而车、印花回来的裁片，也是在收到《进料检验记录表》后，组长告诉组员把车、印花的裁片经点数后，同其它部位的裁片绑缚整理；4．2员工作业流程：4.1.1裁床员工根据《生产制造单》上的指示去布料仓领取布料；4.1.2布料领回后，先在裁床上铺一层唛架纸，然后拉布。
裁床工作计划流程
交洗水
退回剩余物料
、画位、绑菲票
剩余物料
收回裁片验片、配片 裁片对制单号，床数下 达车间生产成品。
及时
裁剪组
及时
裁剪组
配完片后把剩余布 料、物料退回仓库
24小时内
裁剪组
1 裁剪生产计划流程
仓 库
领布
松布
Байду номын сангаас拉布
裁 床
开裁床表打菲票
裁剪
裁剪
写编号、画位、绑菲票
绣 印 花 厂
裁片绣印花
收回绣印花查 片
验片、配片
车 间
裁片下达车 间
生产成品
洗 水 仓 库
步骤
1
描述
按生产排期，确定开裁 顺序 收集资料核对（生产制 单、缩水报告、唛架、 生产办） 对应制单号到仓库领布 松布 按纸样开裁、打菲票， 裁片画位、绑菲票。
节点
开裁前5天
责任部门
PMC
责任人
检查人
2
开裁前2天
技术部
3 4
开裁1天前 开裁前1天
仓库 裁床组
5
及时
裁剪组
6
裁片交绣印花
及时
裁床组
7 8 9
裁床作业指导书
裁床作业指导书
引言概述：
裁床作为纺织行业中重要的生产工具之一，其操作规范和技巧对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍裁床作业的指导原则和操作要点，以匡助操作人员正确使用裁床，提高工作效率。
一、裁床的基本知识
1.1 裁床的定义和分类
1.2 裁床的结构和工作原理
1.3 裁床的安全操作规范
二、裁床作业前的准备工作
2.1 检查裁床的工作状态
2.2 准备裁床所需的材料和工具
2.3 清洁和维护裁床设备
三、裁床的操作步骤
3.1 裁床的开机和调试
3.2 裁床的布料准备和定位
3.3 裁床的切割和裁剪
四、裁床作业中的注意事项
4.1 注意裁床的刀具和刀片的使用寿命
4.2 注意裁床的切割速度和压力的控制
4.3 注意裁床作业中的安全防护措施
五、裁床作业的常见问题及解决方法
5.1 布料移位或者错位的问题及解决方法
5.2 裁剪浮现毛边或者损坏的问题及解决方法
5.3 裁床设备故障的常见原因及解决方法
结论：
通过本文的介绍，我们可以了解到裁床作业的基本知识、操作步骤和注意事项，以及解决常见问题的方法。
操作人员在掌握这些知识和技巧的基础上，能够正确操作裁床，提高生产效率和产品质量，确保生产工作的顺利进行。
同时，我们也要时刻关注裁床的安全操作规范，确保工作环境的安全和员工的身体健康。
服装企业裁床管理流程
服装企业裁床管理流程1生产前准备工作控制1(1 按生控部《生产通知单》、技术部制单，向技术部领取硬纸样、原办样品、技术工作表、裁床作业指导书、布仓的色LOT布板卡等资料，检查资料的有效性、一致性。
有疑点向厂长汇报或向资料发放部门核实清楚后，再进行以后步骤的操作。
1(2 裁床主管按《工艺单》、布仓《色坯检验明细表》做好预裁数报表，报生控部。
2 编排唛架控制2(1 唛架员按技术部《工艺单》和裁床主管沟通后编排唛架。
先核对硬纸样有否差错，硬纸样上的制单号、码数、丝纹线、丝里用、朴用等与所要编排唛架是否一致，核对无误再开始排唛架。
2(2 唛架图应根据客户对倒顺花、对格对条、倒顺毛等要求编排。
唛架图上应标明纸样号、制单号等。
2(3 唛架图要正确清楚、刀眼齐全、丝纹正确、不漏排、不重排。
2(4 唛架员应根据面料的实际幅宽编排唛架图，不同的面料幅宽编排不同的唛架图。
达到节省面料之目的。
3 唛架图审核控制3(1 唛架员排完唛架图后自行检查有否漏排、重排裁片，自查无误后请裁床主管审核。
3(2 裁床主管审核唛架图有否差错、有无避色差、有无超料等，审核无误后在唛架上签名确认。
3(3 若发现唛架图超料须经技术部核料员审批，并汇报生控部等相关部门，由营业一部转告香港营业部批准。
4 领布核对色LOT、确定裁数控制4(1 裁床主管按制单数、分布表、单件用料开出《领布单》向布仓领布。
《领布单》必须注明制单号、颜色、色LOT、数量，并经生控部核料签名确认。
4(2 布料到裁床后按色LOT布板卡核对大货布色LOT是否分正确。
发现不正确的布匹挑出，重新分色LOT。
色LOT确实差距很大退回布仓处理。
4(3 如布料多余或不足，应按制单码数分配比例平均增数或缩数。
5 摊布、开裁、编号、查片、分包控制5(1 摊布员按要求的幅宽、板长、颜色、色LOT层数摊布，摊布时丝纹要归正，布边做到三面齐。
不同幅宽的布料分床摊布。
5(2 摊布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、扎号、色LOT等，方便对色LOT配片。
服装管理裁床知识
裁床知识一：唛架篇（MARKER）唛架(marker)的作用：排唛架也叫排版或排料。
排唛架是裁床工序流程中的首道工序，也是成衣生产中极为重要的一道工序。
因为唛架的准确性，合理性，都会影响成衣的生产进度和质量的好坏。
唛架的使用率也是直接影响用料的多与少，即是成本的高与低的重要因素之一。
所以对从事唛架工作的员工，必须要特别的细心，认真。
以确保所排的唛架是最合理最省料的。
一：:唛架部的一般工作流程：1：量布封。
2：看制单或成衣版查纸样。
3：开唛架单。
4：按唛架单排唛架。
5：复唛架。
（复印唛架）。
6：计算用料。
7：唛架交裁床开裁。
二：唛架部工作流程的解释：1：量布封：在排唛架之前首先要了解将要排唛架的封度。
一般要用唛架来裁剪的物料有：A：面布，B：里布，C：衬布（朴布），其中包括纸衬，布衬（大身衬），尼龙衬，黑炭衬，马尾衬，D：袋布等。
量面布，里布，袋布要从两边的针孔位入半寸（约1.5CM）开始量。
这样是为了避免裁片有次布。
衬布（朴布）可以不用减封度排唛架。
2：看制单或成衣版查纸样：在未排唛架之前必须检查纸样的片数与裁片的片数，要确保纸样的裁片能对上成衣版或制单的生产图的成衣效果。
然后将不同布种和不同SIZE的纸样分开放。
再重新核对纸样与SIZE ，保证所需的纸样正确，以减少和避免唛架出错的机会。
3：开唛架单：开唛架单是按照生产单中不同的SIZE和数量进行搭配套排唛架。
在开唛架单的时候首先要考虑到套排，即小SIZE与大SIZE的搭配，数量多的与数量多的搭配，达到搭配套排省料的效果，以用最少的唛架完成整张生产单的所有SIZE和数量。
来减少裁损与节约裁剪的时间，例如：生产单号：9908065 款号：MN0987 裤30W 32W 33W 34W 36W 38W 40W 42W 44W 46W30L 180 210 260 430 400 400 420 260 210 120 =2920PCS32L 120 170 220 350 350 350 320 220 170 120 =2390PCS34L 180 230 280 360 390 360 260 260 240 200 =2760PCS注：W代表腰围L代表裤长，即内长（INSEAM）合计共8040PCS唛架单如下：1：SZ INSM: 32/30 32/32 32/34 33/30 33/32 33/34 44/30 44/32 44/34SCALE: 1 0.5 1 1 1 1 1 0.5 1 =8PCS8PCS X拉布200张=1600件SCALAR: 200 100 200 200 200 200 200 100 200=1600PCS2：SZ INSM: 34/30 34/32 34/34 42/30 42/32 42/34SCALE: 2 1.5 1.5 1 1 1 =8PCS X拉布200张=1600件SCALAR: 400 300 300 200 200 200 =1600PCS3：SZ INSM: 36/30 36/32 36/34 40/30 40/32 40/34SCALE: 2 1.5 1.5 2 1.5 1 =9.5PCS X拉布200张=1900件SCALAR: 400 300 300 400 300 200 =1900PCS4：SZ INSM: 38/30 38/32 38/34SCALE: 2 1.5 1.5 =5PCS X拉布200张=1000件SCALAR: 400 300 300 =1000PCS5：SZ INSM: 30/30 30/32 30/34 46/30 46/32 46/34SCALE: 1.5 1 1.5 1 1 1.5 =7.5PCS X拉布120张=900件SCALAR: 180 120 180 120 120 180 =900PCS6：SZ INSM: 32/32 36/34 33/30 33/34 42/30 42/34 44/32SCALE: 1 1 1 1 1 1 1=7PCS X拉布60张=420件SCALAR: 60 60 60 60 60 60 60=420PCS7：SZ INSM: 32/34 34/30 34/34 38/34 40/34 44/34SCALE: 0.5 0.5 1.5 1 1 0.5=5PCS X拉布60张=330件SCALAR: 30 30 90 60 60 30=300CS8：SZ INSM: 33/32 33/34 34/32 36/32 38/32 40/30 40/32 42/32 46/34SCALE: 0.5 0.5 1 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5=6PCSSCALAR: 20 20 40 40 40 20 20 20 20=240CS6PCSX拉布40张=240件9：SZ INSM: 32/30 32/32 34/32 36/32 38/32 44/30 44/32 44/34SCALE: 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5=4PCS X拉布20张=80件SCALAR: 10 10 10 10 10 10 10 10=80CS备注：SZ（尺码）INSM=INSEAM（内长）SCALE（唛架比例）SCALAR（数量）从上面的唛架单可以看出这张单需要画9张不同搭配的唛架才能完成裁剪。
自动裁床工作原理
自动裁床工作原理一、引言自动裁床是一种现代化的裁剪设备，主要用于纺织、皮革、服装等行业的生产中。
它可以根据预先设定的裁剪图案，自动完成对面料的裁剪工作。
那么，自动裁床是如何工作的呢？本文将从原理的角度进行解析。
二、传送带和定位系统自动裁床的工作原理是基于传送带和定位系统的配合。
首先，传送带起到了将面料送入裁剪区域的作用。
传送带上的面料，通过驱动装置的运动，被顺利送到裁剪区域。
同时，定位系统起到了确保面料位置准确的作用。
它会根据传感器的信号，对面料进行精准定位，以便后续的裁剪工作。
三、裁剪刀具和控制系统自动裁床中的裁剪刀具是实现裁剪的关键。
裁剪刀具通常由高速电动刀头和刀轮组成。
电动刀头具有高速旋转的功能，可以快速而准确地切割面料。
刀轮则用于固定面料，以确保切割过程的稳定性。
控制系统是自动裁床的核心部分，它负责对整个裁剪过程进行控制和协调。
控制系统通常由计算机和相应的软件组成。
在工作之前，操作人员需要将裁剪图案输入计算机，并通过软件进行参数设定。
控制系统会根据预设的图案和参数，指导传送带、定位系统和裁剪刀具的工作。
四、工作流程自动裁床的工作流程一般包括以下几个步骤：1. 面料进料：将待裁剪的面料放置在传送带上，并启动传送带的运动，使面料进入裁剪区域。
2. 面料定位：定位系统根据传感器的信号，对面料进行精确定位，确保裁剪的准确性。
3. 裁剪刀具运动：控制系统指导裁剪刀具的运动，使之按照预设的图案进行切割。
裁剪刀具通过高速旋转和刀轮的固定，完成对面料的切割。
4. 裁剪完成：裁剪完成后，控制系统会将切割好的面料送到指定的位置，以便后续的加工和生产。
五、优势和应用自动裁床相比传统的手工裁剪具有诸多优势。
首先，它能够提高生产效率，节约人力成本。
自动裁床的工作速度快，且可以连续不断地进行裁剪，大大提高了生产效率。
其次，自动裁床的裁剪精度高，能够确保裁剪结果的一致性和准确性。
此外，自动裁床还能够适应各种复杂的图案和面料，灵活性强。
服装裁床工作制度流程
服装裁床工作制度流程一、目的和适用范围本流程旨在规范服装裁床各项工作，确保生产过程顺畅，提高生产效率，保证产品质量。
本流程适用于我公司服装裁床部门的所有员工。
二、工作准备1. 领料：根据生产通知单和工艺单的要求，到仓库领取所需的材料。
领料时需核对材料种类、数量、颜色等信息，确保无误。
领料后与仓库管理员进行签字确认。
2. 松布：对于弹力布等需要预缩的材料，提前24小时进行松布处理。
松布时，将不同缩率的布分开，放置在铁架上，并注明制单号和缩率。
记录填写在裁床拉布登记表上。
3. 拉布：根据裁床拉布登记表上的信息，按照唛架编号正确地分配布料。
使用底纸固定好拉布长度，确保拉布时长度不超过唛架长度的1/2英寸，宽度与唛架相吻合，高度不超过5英寸，薄料张数不超过200张。
拉布过程中，将布匹的颜色、布号、长度、拉布张数、余布等信息清晰记录在拉布登记表上。
如发现短码或布质量问题，应立即上报给裁剪组长。
4. 复核：拉完每床布后，再次复核颜色和张数，确保100%准确。
然后将布料交给裁剪员，同时在制表人处签名确认。
5. 开裁床表、打菲票：根据拉布登记表上的数据，从下往上的顺序填写裁床表。
每款第一床要按制单要求抽取头缸、TOP办与头机，并在菲票上盖章区分。
按制定好的绑菲工序打相应的菲票数量，打完每床菲票后进行签字确认。
6. 设备准备：确保裁床、唛架、菲票打印机等设备正常运行，备用设备随时待命。
三、工作过程1. 裁剪：根据裁床表和菲票的要求，进行布料的裁剪。
注意裁剪尺寸和裁剪线条的准确性，避免裁剪错误。
2. 验片：对裁剪后的片进行验收，确保尺寸、形状、线条等符合工艺要求。
如发现问题，及时反馈给裁剪员进行整改。
3. 打包：将验收合格的片进行打包，注明款式、颜色、尺码等信息。
4. 标识：在打包好的布片上贴上相应的标识，方便后续生产环节的识别。
5. 交付：将打包好的布片交付给下一道工序，确保生产进度。
四、工作结束1. 清理工作现场，确保工作环境的整洁。
裁床作业指导书正确
万裕达纺织服装有限公司裁床工作流程指导手册目的:使裁床新老员工看到此工作指导手册就知道自己该做什么事,该如何做,使裁床全过程(领料划马克拉布裁剪打印标签分裁片检验验绑片发送堆放裁片)有个规范并得到有效的控制。
1、领料退料控制：1．1依照主料指令向仓库领料,领料时需按领料单填写的内容和相应(布色卡)向仓库负责人领布。
领布人员应注意以下几点：①经确认可下裁、主管指示所需领的布料。
②所领布料有经过各项指标测试确认OK，（包括验布），每匹布料上必须要有条码标。
③布料装车不能混装，（如不一样订单布种或同一订单同一蜘蛛网布配不同的布种等）除同一款不同布种外，都必须分开装车。
④要核对与所领实物无误后,方可拉回裁床裁剪作业。
拉回裁床的布料须存放在指定的区域,做好卫生防护。
在相应的车上标识订单号及布种、克重。
1．2当天领的布料须当天填写在（裁床申领布料日报表）上，于当天晚上交给组长。
1．3 剩余的布匹、布头与布尾：裁剩的布头布尾，补完片后一至两米左右大小的可制做成袋子用来装裁片。
超过两米的要用四线连成整匹存放。
小于一米的在大货出口后确定无须补片时部分裁成布块供车缝部擦机台用，其余的当碎布卖。
剩余的布匹与连接好的布头布尾在整批大货出口后清理好退回仓库，与仓库负责人办理好退料手续。
1．4裁床组长、课长请多加注意：由于本公司产品在布种配色方面的呈现多样化，且产品质量有相当高的要求，可能会因以下原因造成欠数现象：①布料进仓不能同步或有欠布。
②布料预算没有100%的准确性。
③有些布料存在质量等问题。
这样我们必须要对每一订单、每一款式做出合理的安排。
应注意几点：①有些订单可能因上述原因导致欠数，客户可以接受总数的百分之几，但有些款式数量不均甚至最大最小规格就只有几件，在生产中为了避免出现欠数或都没有，在下裁每一款式都要坚定不移将数量较多的几个规格预留一部分最后下裁。
②下裁套装时可能会因上衣布料充足或先确认可先下裁，裤子布料因某些原因造成布料不够或还未确认，反之上衣和裤子不能同步生产时，要同上述一样预留一些等到与预留部分同步后再一起生产。
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务描述裁床作业指导书旨在为裁床操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保裁床作业的高效性和安全性。
本指导书包括裁床作业的准备工作、操作流程、安全注意事项等内容。
二、准备工作1. 检查裁床及相关设备的工作状态，确保正常运转。
2. 准备好所需的裁床刀具和材料。
3. 确认操作人员已经接受相关培训并具备相应的操作经验。
三、操作流程1. 将待裁剪的材料放置在裁床工作台上，确保材料平整且固定。
2. 根据裁剪尺寸要求，调整裁床的刀具和切割参数。
3. 打开裁床的电源开关，并根据设备要求进行操作界面的设置。
4. 将裁床刀具调整到合适的位置，确保切割质量和效率。
5. 按下启动按钮，裁床开始工作。
6. 在裁剪过程中，操作人员应密切观察切割效果，确保切割线条整齐、无毛刺。
7. 裁剪完成后，关闭裁床的电源开关，停止裁床的运转。
四、安全注意事项1. 在操作裁床之前，操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作裁床过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近裁床刀具，以免发生意外伤害。
3. 裁床操作人员应熟悉裁床的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下及时按下停机按钮。
4. 在裁剪过程中，操作人员应保持专注，避免分散注意力或与他人交谈，以确保操作安全。
5. 定期对裁床进行维护保养，保持设备的良好状态，减少故障和意外发生的可能性。
五、总结本裁床作业指导书详细介绍了裁床作业的准备工作、操作流程和安全注意事项。
操作人员在进行裁床作业时，应严格按照指导书的要求进行操作，确保裁床作业的高效性和安全性。
同时，操作人员还应不断提升自身的技术水平，熟练掌握裁床操作技巧，为企业的生产提供可靠的支持。
裁床硬纸版打印机操作流程
裁床硬纸版打印机操作流程一、技术部制板排料部分：1、制板人员需根据各订单工艺要求，裁割文件把衬板、毛板等不需要剪口的去掉，把不需要的内线去掉，按照工艺要求把需要扎眼的部位做好标记,能裁净片的直接裁净片；2、排料人员在排需要裁床裁剪的要求精度高的面里料时，袖笼、袖山、领口处必须留2MM的空隙，并在不影响版长的情况下，人工调整版皮，把小片与大片的间隙尽量拉大，排料完成转裁割文件前必须保证无压片，无多余的内线及剪口，确认无误后转出；3、各技术部将转出核对合格的裁床文件，及排料文件、正确样板、马克表一同放入各经营公司文件夹内，位置：JS16：E:\排料存档\经营()公司，文件夹名称必须注明客户号、款号、数量；4、所有裁床文件必须及时，版图相符（实际版长），如有变动的需及时通知裁剪更换版皮及裁床文件，更改马克表，若因不符或不及时，造成的一切损失由相关部门承担；二、裁剪部分：1、裁剪必须核对好幅宽，及实际版长，在裁床相对对应的案子上出相对应的面辅料，根据幅宽下面铺相应幅宽打孔纸，出布完成后将四个角用夹子夹住，拖至裁床处，待料送到裁床后将夹子取回；2、裁床裁完后，裁剪人员应及时拾片分包，特别注意不要漏片、错皮、丢片，对于不良裁片需单独放置，处理好后再下发车间，禁止把不良裁片发往车间；3、裁剪在辅衬时必须核定好缩率，衬与面铺好后放平后辅衬，防止偏衬欠衬，对前身净片因胸省需边铺边续，确保迅速准确。
4、裁剪部门必须提前1天与裁床协商制定裁剪计划，并按计划先后出布；不得延误。
三、裁床部分：1、裁床部门接裁剪计划单后裁床性能制定裁床计划，提剪准备裁床文件；2、裁剪前必须核对好版皮长度及宽度，对于不合格的版不得裁剪，退回裁剪部门处理好后再裁剪；3、根据裁床性能及裁料性能及时调整裁床参数，保证裁片质量，提高产量，对于能再次使用的打孔纸、薄膜保留好再次使用，尽量减少耗财，严禁浪费；4、裁床必须按计划完成当天任务，对于不良裁片应根据实际情况进行修片，换片等及时处理，做到当日事、当日毕。
工厂生产流程及注意事项
工厂生产流程及注意事项一、板房：1、板房做开工板要根据原板、纸样、工艺要求、产前板记录表要求,工厂要对开工板工艺有更改的部位或工艺不合理的部位要提出合理化建议,并在产前板记录表上作好记录.2、收到本司批板和大货纸样后要核对批板意见要求,查好大货齐码纸样尺寸,测试好面料缩水率,对工艺有更改的部位或工艺较复杂的部位要与车间主管及组长商讨,找出合理的做法.3、工厂做实样时用硬纸板要注意纸板的缩率,要考虑工艺而出实样.4、工厂在开裁前要通知本司QC开产前工艺会,开工艺会时工厂相关人员都要参加,并做好记录,对开工板工艺有疑问的地方要及时向本司QC 问清,对工艺较复杂的部位要提出来与本司QC一起讨论,找出合理的做法.二、仓库：1、仓库要对本司来料100%验布,并做好记录,对本司辅料要100%查验、点数,如有问题及时与本司联系.三、裁床：1、裁床要根据验布报告、开裁通知单、迷你唛架要求排唛架、排唛架时纸样布纹线要摆正.2、工厂对本司面料要松布,拉布时不可有一边松紧,布纹要正,不可因拉布一边松紧造成纬斜.3、裁床开刀要顺畅,刀口深不可超过1/8”,裁片不可走形.4、裁床要对裁片100%编号、验片,分包不可过大,捆扎不可过紧次片要保留好,退回本司.四、车间：1、车间要在开裁前由组长做首件,做首件时工艺一定要正确要核对样衣、批板意见、制单、工艺会记录表,辅料不可代用,首件做好后要本司QC批复后才可生产大货.2、开大货时一定要通知本司QC,让本司QC辅助组长控制好质量.3、组长在教车位时要认真,要说明注意要点及要求,要对车位的第一包货的质量进行全程跟进,如车位做不好要教第二遍,第三遍……,直到车位所做的货能达到本司要求为止.4、组检要对车位的第一包货及时查验,对不合格的产品及时给车位返工,并说明收货标准第一包货要从严查.5、组检对半成品度量尺寸,如有问题及时改正,绝对不可做成成衣.6、车间主管要不定时的在各组进行质量抽查,要对本司产品质量进行全程监控,发现问题及时与组长商讨,共同解决.7、工厂组检必要对本司产品半成品,成品齐色,齐码度量尺寸.8、组长要对每道工序的质量进行跟进,要多看样衣、制单、批板意见,确保大货工艺的正确.五、尾部必须先做首件给本司QC批复OK后才可生产大货包括专机、手工、大烫、查衫、包装等.六、尾部各部门注意事项：1、专机：1 开凤眼、钮门：开凤眼要注意是有尾凤眼还是打枣凤眼,凤眼位置、个数是否正确,凤眼大小要跟足钮扣大小,凤眼针距线路要美观,不可有跳针现象,如格仔、条仔面料要注意是否有特别要求,有必要时要先平车钉位后再开凤眼开钮门要求同凤眼.2 机钉扣：机钉扣要牢固,不可有掉钮扣现象,钉钮线松紧要适宜根据面料厚薄,针步要顺着钮门凤眼,以免把钮门撑开特别是直钮门,钉无脚钮要绕脚,钉钮上衣前中钮扣要注意搭位要跟足纸样,有门筒的钉钮后扣起不可露底筒,钉双排扣左右钮扣位要对称,不可有一边高低.3 打四合扣：打四合扣底扣要加胶垫,四合扣打好后不可以转动、变形、掉柒,中心不可开花,面底扣打好后位置要吻合,要测试拉力牢度及面料强度动.4 撞钉、鸡眼、打鸡眼要加胶垫,撞钉、鸡眼打好后不以可转动、变形、掉柒,打好后要测试拉力牢度及面料强度动.5 工字钮：打工字钮要加胶垫,鸡眼打好后不以可转动摇头钮除外、变形、掉柒,打好后要测试拉力牢度及面料强度动.注：以上打四合扣、鸡眼、工字钮冲孔不可过大.6 机挑脚：机挑脚不可过面,脚边不可有宽窄,不可起扭,线路松紧要适宜,挑脚线要刚好包住打边线.2、手工：1 1钉扣：手工钉扣要牢固,不可一针过,不可有掉钮扣现象,钉钮线松紧要适宜根据面料厚薄,针步要顺着钮门凤眼,以免把钮门撑开特别是直钮门,钉无脚钮要绕脚,钉钮上衣前中钮扣要注意搭位要跟足纸样,有门筒的钉钮后扣起不可露底筒,钉双排扣左右钮扣位要对称,不可有一边高低,钉啪钮要右边钉凹面,左边钉凸面.2 拉线耳：拉线耳要回针,回针针步不可过长,下脚面、里拉线耳可接受机拉线耳,外面拉线耳要手工拉,拉腰带线耳要根据腰带宽度放1/4”松度,拉吊链唛线耳打结要藏好,建议套里布前拉.3 钉乌蝇钩：钉乌蝇钩要牢固,钩要钉前幅,弱钉进一点,扣钉后幅,弱钉出一点这样比较好扣.4 其它：的针、手工挑边,钉珠等跟据各款而定.3、大烫：大烫要平服,不可起镜光、止口印,大烫要跟据不同面料而不同烫法.4、查衫：1 尾部查衫要查首件,查首件时要核对样衣、批板意见、制单,如有问题及时反馈到车间,及时改正.2 尾部查衫要记住16字决,从前到后,从上到下,从左到右,从外到里.3 查大货时由查衫组长或主管给总查讲解查货要点及注意事项,再次核对样衣、批板意见、制单,在查好50—100件时通知本司QC查中期,如OK后才可包装,如不OK则按本司QC要求进行反查,反查后能达到本司要求才可包装,以免造成包装后返箱.5包装：1包装要在复查OK的地方拿货,不可以到处乱拿,以免不合格的成品进入包装.2 包装要核对挂牌款号、尺码、颜色与衣服是否吻合,对有士备钮的要放士备钮,士备线,士备线不可短于2Y.3 要核对物料单是否有饰品、腰带,如有饰品、腰带要向本司QC索取饰品位置,腰带的穿法,挂饰品时要注意面料不可抽纱,饰品挂好要锁好头,饰品不可掉.★★★★以上各部门如遇到不明之处,请与本司QC联系,当面沟通.。
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裁床生产流程
一、主管
1、全面负责日常安排各组的生产任务，编排每周生产计划和每天
生产计划。
2、收到每时款单时，按制单原板要求安排各组生产(电剪、冲裁、
热裁)。
3、紧密跟进各组的生产任务和质量要求。
4、检查唛架是否有遗漏、多块、少块现象，特别时装是否避色差
排法及倒顺排法。
5、做好每天各组的数量和工价打分、员工评分并作记录。
6、培训员工对时装品质的认识，提高员工的素质修养。
7、负责裁床安全生产、消防安全。
二、领料
1、领料根据制单要求和用料排版表数量到布仓领料，每次领料的数
量、客户、订单号、PO号做好记录交给文员输入电脑存档。
2、领出的料要核对样办制单要求布料、颜色、布面品质是否正确，
码数是否准确。
如有问题即刻通知QA主管和布仓主管跟进解
决。
3、领到裁床的面料要分款堆放规定的位置并写好标识。
三、拉布
1、按开单要求核对布料、布板、认清正反面、倒顺、拖长定位、款
号无误后开始拉布。
2、拉布前首先要核对开单要求:款号跟唛架是否相符，布料幅宽，
特别是印花布毛料是否有倒顺，条仔、格仔是否对条对格，不明
之处要问主管。
3、拉布底纸最多不能长于唛架“1”。
注意唛架布料是否够封，底纸
要正直，拉布驳头不要太长，拉每张布纹路要正直，拉布时发布
处要用画粉画圈。
每匹布的码数、张数、余布、短码要做好记录，
余布头要写清楚色LOT床次，方便车间配片。
4、每拉布时发现布料有短缺现象立即通知主管及领料员，要求布仓
验证即刻解决。
5、要按开单要求的数，不能有多张、少张现象，拉完每床布要数清
层数是否与开单相符。
每床拉布层数要根据布料厚薄及性能。
6、拉完每床布后，将唛架打开在每床布上，千万不可放错唛架方向。
7、拉好复数无误后将拉布记数本交文员排菲记录。
8、每床剩余零料要折叠扎好，写明床次，便于配片和补数。
四、打菲
1、跟据拉布记录本层数和缝制流程，各部位序号打菲，打菲看清楚
款号、颜色、码数、层数。
不可以打错。
(如打错会造成电脑数
据混乱)
2、打好的菲纸，按每床、每码斯开订，并在每一张菲上按工序注明，
比如:前、后片等。
3、整理的菲按码数放在每床裁片上，注意不要放错床次、码数，不
明之处多问。
4、做好每天的产量记录和领用料记录，包括冲载、热裁，并输入电
脑存档。
方便查找，并做好每床数据和操作员工记录。
5、做好每天生产日报表和计件产量日报表。
五、电剪
1、在开裁每床前先核对唛架方向是否正确布料是否有倒、顺、花确
认无误后方可开裁。
2、开裁先四边修边，布边两头是否够长、布料够宽无误方可开裁。
3、开裁的裁片将最中及最下一块裁片跟唛架对比时是否上下有偏
刀。
4、特别是时装，开刀时走线要准、要顺，要打刀口，刀口深度不可
超过1分深。
5、开完每床后，电剪工要检查是否有少块、偏刀现象后再将码分开
清楚将各部位分码集中，方可分包扎菲。
6、电剪写好流水卡，分包分码存放在货架上，标识床次，白色要用
胶袋装好。
7、特别提示:电剪操作时必需戴上钢丝手套。
违者罚款(50-100)
六、打编号、分包扎菲
1、打编号之前先检查裁片刀口有没有漏打、偏刀现象，如有立刻让
电剪更正后打编号分包。
2、打编号要跟布料要求打，要打在各部位规定的位置。
编号不可打
错，不可有重复号，不可漏编，不明之处问主管。
3、分包扎菲，请看清楚菲上款号、码数是否跟唛架相符。
编号是否
正确无误后方可分包。
决不允许扎错码。
4、每工序分扎后扎成大包，每床每码分开连同流水卡堆放在指定货
架上。
5、需要粘朴裁片不用分包，扎大包连仔一起分码扎好。
堆放在粘朴
机旁货架上。
七、验片、配片
1、查片时要认真、仔细验查每扎裁片，不可以马虎，每扎查出的次
裁片立即配好放回扎好。
2、配片时要分清布料床次、布的正反面、布纹、倒顺，要对色配片。
3、查片配好的裁片，要分清款号、床次、码数、扎号，按原包扎好，分款分码放在规定的货架上。
如是浅色面料要用胶袋装好。
4、每天下班要保持查片台卫生，货架整洁。
八、粘朴
1、粘朴跟要求码数粘朴，粘朴前首先清理粘朴机卫生。
2、按要求先用布片朴试机，调试温度是否达到要求温度。
(朴粘紧
度)。
3、粘朴时朴与面料要吻合不可有歪扭现象，接朴发现即要更正重新
粘过，特别注意面料底面，不可粘错。
4、粘朴特别注意面料温度过高是否有胶粒过面，如有即停止，通知
主管，如何改善。
5、粘朴时分包要清楚不可有多片、少片现象。
粘好朴裁片每床每码
分开堆放在货架上。
6、保持粘朴机的清洁和保养。
上下班按操作程序开关机器。
九、收发
1、跟进每床裁片的堆放(包括热裁、冲裁)放便发货。
2、发货时要交接好每床各部位扎数并在发料单上写明订单号、PO
号。
3、对未裁完成的款项及部位，向领料人(含外发厂)说明，做好发
料与领料交接工作。
十、冲裁、热裁
1、跟开单的款号要求冲、热裁。
2、冲、热裁的数量流水卡上要准确，不可报虚假数量。
3、冲、热裁按刀模排料，做好用料记录，如有短码现象当时解决，
裁后出现超用料由本部门负责。
4、每天冲裁、热裁数量下班前要交给统计做记录存档。
十一、电剪、冲裁、热裁
1、要做好验片、配片工作，确保裁片的合格率。
2、在流水过程中遇到不明之处多问少错，以免出错造成时间上的
浪费。
3、如在裁出大货出现严重问题造成车间流水不通和不必要的经济
损失，要追究各组责任。
4、衔接好每天的交接班，做好产量程度分成记录，绝不干坐等交
接班。
十二、清洁、保养
1、保持每天下班裁床的工作台、机器清洁卫生，货架整洁。
2、下班前电剪要收好不可放在台面。
3、电剪要经常加油保养。
4、做好每天的清扫工作，安排好卫生值日。
以上每条希望各员工自觉按照执行。
2008-12-6。