应力应变曲线PPT讲稿
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应力应变曲线演示文稿
弹性变形:应力去除后能够恢 复的变形。σ=Eε
弹性模量: E
弹性极限: σe 屈服极限:σs, σ0.2
加工硬化(应变硬化)
抗拉强度: σb
断裂强度: σk
延伸率:δ=(Lk-L0)/L0
断面收缩率:ψ=(F0-Fk)/F0
第六页,共26页。
工程应力-应变曲线
2、工程应力σ -应变ε曲线
A A0L0 A0 L0
这说明,S >σ 。(ε-工程应变)
第十一页,共26页。
4)真应变e 与工程应变ε关系
e L dL ln L
L L 0
L0
L L0 L
L0
L0
e ln L ln L0 L ln(1+)
L0
L0
显然,总是 e <ε,且变形量越大,二者的差距越大。
第十二页,共26页。
用静拉伸应力σ-应变ε曲线,可得出许多重要性能指标:
弹性模量 E :主要用于零件的刚度设计。
屈服强度σs 和抗拉强度σb :主要用于零件的强度设计。 特别是:抗拉强度σb 和弯曲疲劳强度有一定比例关系,进一
步为零件在交变载荷下使用提供参考。 而材料的塑性,断裂前的应变量:主要是为材料在冷热变形时
第十八页,共26页。
高分子材料,聚氯乙烯:在拉伸开始时,应力和应变不成直线 关系,即不服从虎克定律,而且变形表现为粘弹性。
粘弹性:是指材料在外力作用下,弹性和粘性两种变形机理同 时存在的力学行为。
其特征是应变对应力的响应 (或反之)不是瞬时完成的 (应变落后于应力),需要通 过一个弛豫过程,但卸裁后,
均匀塑性变形间有一狭窄一段属不均匀塑变区。即从弹性向塑 性变形的过渡明显。
主要表现:在试验中,外力不增加(保 持恒定)试样仍继续伸长;或外力增加 到一定数值时突然下降,随后,在外力 不增加或上下波动下,试样继续伸长变
金属材料应力-应变曲线 (课堂PPT)
.
1
力学性质:在外力作用下材料在变形和破坏方面所 表现出的力学性能
一、拉伸时的应力——应变曲线
试
件
和
实
验 条 件
常 温 、
静
载
.
2
1、 试件
(1)材料类型:
低碳钢: 塑性材料的典型代表; 灰铸铁: 脆性材料的典型代表;
标距
L0
(2)标准试件:
d0
标点
尺寸符合国标的试件;
2.标用标距于准:测试试件的:等截面部分长度;
圆截面试件标距:L0=10d0或5d0
.
3
2、试验机
.
4
0
.
5
3、低碳钢拉伸曲线
.
6
b
e P
a
o
e
b
f
2、屈服阶段bc(失去抵 抗变形的能力)
c
s — 屈服极限
(s 力
达
到
此
线以
上就叫“屈服”)
3、强化阶段ce(恢复抵抗
变形的能力)(均匀塑性变形)
b — 强度极限(对最大均匀塑 ) 性变形的抗力
曲线超过b点后,出现了一段锯齿形曲线, 这—阶段应力没有增加,而应变依然在增加,材 料好像失去了抵抗变形的能力,把这种应力不增 加而应变显著增加的现象称作屈服,bc段称为屈
服阶段。屈服阶段曲线最低点所对应的应力 s
称为屈服点(或屈服极限)。在屈服阶段卸载,将 出现不能消失的塑性变形。工程上一般不允许构 件发生塑性变形,并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志,所以屈服点 s是衡量材料强度的一
个重要指标。
.
9
• (3)强化阶段 抗拉强度 b
经过屈服阶段后,曲线从c点又开始逐渐上升,说
1
力学性质:在外力作用下材料在变形和破坏方面所 表现出的力学性能
一、拉伸时的应力——应变曲线
试
件
和
实
验 条 件
常 温 、
静
载
.
2
1、 试件
(1)材料类型:
低碳钢: 塑性材料的典型代表; 灰铸铁: 脆性材料的典型代表;
标距
L0
(2)标准试件:
d0
标点
尺寸符合国标的试件;
2.标用标距于准:测试试件的:等截面部分长度;
圆截面试件标距:L0=10d0或5d0
.
3
2、试验机
.
4
0
.
5
3、低碳钢拉伸曲线
.
6
b
e P
a
o
e
b
f
2、屈服阶段bc(失去抵 抗变形的能力)
c
s — 屈服极限
(s 力
达
到
此
线以
上就叫“屈服”)
3、强化阶段ce(恢复抵抗
变形的能力)(均匀塑性变形)
b — 强度极限(对最大均匀塑 ) 性变形的抗力
曲线超过b点后,出现了一段锯齿形曲线, 这—阶段应力没有增加,而应变依然在增加,材 料好像失去了抵抗变形的能力,把这种应力不增 加而应变显著增加的现象称作屈服,bc段称为屈
服阶段。屈服阶段曲线最低点所对应的应力 s
称为屈服点(或屈服极限)。在屈服阶段卸载,将 出现不能消失的塑性变形。工程上一般不允许构 件发生塑性变形,并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志,所以屈服点 s是衡量材料强度的一
个重要指标。
.
9
• (3)强化阶段 抗拉强度 b
经过屈服阶段后,曲线从c点又开始逐渐上升,说
弹性极限、屈服极限、抗拉极限应力-应变曲线PPT课件
4、局部径缩阶段ef
明显的四个阶段
1、弹性阶段ob E
P — 比例极限 e — 弹性极限
E tan
精选
7
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线,应力与应变在此段成正比关系,材
料符合虎克定律,直线oa的斜率 tanE就是材
料的弹性模量,直线部分最高点所对应的应力值 记作σp,称为材料的比例极限。曲线超过a点,图 上ab段已不再是直线,说明材料已不符合虎克定 律。但在ab段内卸载,变形也随之消失,说明ab 段也发生弹性变形,所以ab段称为弹性阶段。b点 所对应的应力值记作σe ,称为材料的弹性极限。
精选
10
4.塑性指标 试件拉断后,弹性变形消失,但塑性变形仍保 留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形
表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个:
伸长率: L1 L 100 % 断面收缩率 : LA A1 100 %
A L1 —试件拉断后的标距
L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。
精选
18
精选
19
塑性材料和脆性材料力学性能比较
塑性材料
脆性材料
延伸率 δ > 5%
延伸率 δ < 5%
断裂前有很大塑性变形
断裂前变形很小
抗压能力与抗拉能力相近 抗压能力远大于抗拉能力
可承受冲击载荷,适合于 适合于做基础构件或外壳 锻压和冷加工
材料的塑性和脆性会因为制造方法工艺条件 的改变而改变
精选
所对应的应力值记作, b 称为材料的抗拉强度
(或强度极限),它是衡量材料强度的又一个重
要(指4)标缩。颈断裂阶段
曲线到达e点前,试件的变形是均匀发生的,
《应力与应变》课件
《应力与应变》PPT课件
目录
CONTENTS
• 应力概述 • 应变概述 • 应力与应变的关系 • 应力与应变的应用 • 实验与演示 • 总结与展望
01 应力概述
CHAPTER
定义与概念
定义
应力定义为物体内部单位面积上 所承受的力,用于描述物体受力 状态。
概念
应力是物体受力时内部各部分之 间的相互作用,是物体抵抗变形 和破坏的内在能力。
压缩实验
总结词
通过观察物体在压缩过程中的形变,了解应 力和应变的基本性质。
详细描述
压缩实验是应力与应变研究中另一种重要的 实验方法。在实验中,我们将物体的一端固 定,另一端施加逐渐增大的压力,使物体发 生压缩形变。通过测量压缩量,我们可以计 算出物体的应力和应变。通过观察和记录实 验数据,学生可以了解应力和应变的基本性
应力分类
按作用方式
可分为正应力和剪应力。正应力表示 垂直于受力面的力,剪应力表示与受 力面平行且垂直于切线方向的力。
按作用效果
可分为拉应力和压应力。拉应力表示 使物体拉伸的力,压应力表示使物体 压缩的力。
应力单位与表示方法
单位
应力的单位是帕斯卡(Pa),国际单位制中的基本单位。
表示方法
应力的表示方法通常采用符号“σ”或“σxx”(xx表示方向),例如正应力的 表示符号为σ或σxx,剪应力的表示符号为τ或τxy(xy表示剪切方向)。
进步。
谢谢
THANKS
压缩试验
测定材料的抗压强度、弹性模量等指 标,了解材料在受压状态下的性能表 现。
有限元分析
模型建立
根据实际结构或系统建立有限元 模型,将复杂结构离散化为有限
个单元。
加载与约束
目录
CONTENTS
• 应力概述 • 应变概述 • 应力与应变的关系 • 应力与应变的应用 • 实验与演示 • 总结与展望
01 应力概述
CHAPTER
定义与概念
定义
应力定义为物体内部单位面积上 所承受的力,用于描述物体受力 状态。
概念
应力是物体受力时内部各部分之 间的相互作用,是物体抵抗变形 和破坏的内在能力。
压缩实验
总结词
通过观察物体在压缩过程中的形变,了解应 力和应变的基本性质。
详细描述
压缩实验是应力与应变研究中另一种重要的 实验方法。在实验中,我们将物体的一端固 定,另一端施加逐渐增大的压力,使物体发 生压缩形变。通过测量压缩量,我们可以计 算出物体的应力和应变。通过观察和记录实 验数据,学生可以了解应力和应变的基本性
应力分类
按作用方式
可分为正应力和剪应力。正应力表示 垂直于受力面的力,剪应力表示与受 力面平行且垂直于切线方向的力。
按作用效果
可分为拉应力和压应力。拉应力表示 使物体拉伸的力,压应力表示使物体 压缩的力。
应力单位与表示方法
单位
应力的单位是帕斯卡(Pa),国际单位制中的基本单位。
表示方法
应力的表示方法通常采用符号“σ”或“σxx”(xx表示方向),例如正应力的 表示符号为σ或σxx,剪应力的表示符号为τ或τxy(xy表示剪切方向)。
进步。
谢谢
THANKS
压缩试验
测定材料的抗压强度、弹性模量等指 标,了解材料在受压状态下的性能表 现。
有限元分析
模型建立
根据实际结构或系统建立有限元 模型,将复杂结构离散化为有限
个单元。
加载与约束
低碳钢应力-应变曲线ppt课件
应力—应变曲线
1
力表学现性出质 的: 力在 学外 性力 能作用§下材9料-4在变形和破坏方面所
一、拉伸时的应力——应变曲线
试
件
和
实
验 条 件
常 温 、
静
载
2
1、 试件
(1)材料类型:
低碳钢: 塑性材料的典型代表; 灰铸铁: 脆性材料的典型代表;
标距
L0
(2)标准试件:
d0
标点
尺寸符合国标的试件;
d g
o
f h
1、弹性范围内卸载、再加载 2、过弹性范围卸载、再加载
12
5、灰铸铁
对于脆性材料(铸铁),拉伸时的应力 应变曲线为微弯的曲线,没有屈服和径缩现 象,试件突然拉断。断后伸长率约为0.5%。 为典型的脆性材料。
bt
o
σbt—拉伸强度极限(约为140MPa)。它是 衡量脆性材料(铸铁)拉伸的唯一强度指标。
弹性极限与比例极限非常接近,工程实际中通常对二者不 作严格区分,而近似地用比例极限代替弹性极限。
8
(2)屈服阶段 屈服点s源自曲线超过b点后,出现了一段锯齿形曲线, 这—阶段应力没有增加,而应变依然在增加,材 料好像失去了抵抗变形的能力,把这种应力不增 加而应变显著增加的现象称作屈服,bc段称为屈
服阶段。屈服阶段曲线最低点所对应的应力 s
剪应力引起断裂
17
曲线没有明显的直线部分,应力较 小时,近似认为符合虎克定律。曲线没 有屈服阶段,变形很小时沿与轴线大约 成45°的斜截面发生破裂破坏。曲线最
高点的应力值 by 称为抗压强度。
铸铁材料抗压性能远好于抗拉性能, 这也是脆性材料共有的属性。因此,工 程中常用铸铁等脆性材料作受压构件, 而不用作受拉构件。
1
力表学现性出质 的: 力在 学外 性力 能作用§下材9料-4在变形和破坏方面所
一、拉伸时的应力——应变曲线
试
件
和
实
验 条 件
常 温 、
静
载
2
1、 试件
(1)材料类型:
低碳钢: 塑性材料的典型代表; 灰铸铁: 脆性材料的典型代表;
标距
L0
(2)标准试件:
d0
标点
尺寸符合国标的试件;
d g
o
f h
1、弹性范围内卸载、再加载 2、过弹性范围卸载、再加载
12
5、灰铸铁
对于脆性材料(铸铁),拉伸时的应力 应变曲线为微弯的曲线,没有屈服和径缩现 象,试件突然拉断。断后伸长率约为0.5%。 为典型的脆性材料。
bt
o
σbt—拉伸强度极限(约为140MPa)。它是 衡量脆性材料(铸铁)拉伸的唯一强度指标。
弹性极限与比例极限非常接近,工程实际中通常对二者不 作严格区分,而近似地用比例极限代替弹性极限。
8
(2)屈服阶段 屈服点s源自曲线超过b点后,出现了一段锯齿形曲线, 这—阶段应力没有增加,而应变依然在增加,材 料好像失去了抵抗变形的能力,把这种应力不增 加而应变显著增加的现象称作屈服,bc段称为屈
服阶段。屈服阶段曲线最低点所对应的应力 s
剪应力引起断裂
17
曲线没有明显的直线部分,应力较 小时,近似认为符合虎克定律。曲线没 有屈服阶段,变形很小时沿与轴线大约 成45°的斜截面发生破裂破坏。曲线最
高点的应力值 by 称为抗压强度。
铸铁材料抗压性能远好于抗拉性能, 这也是脆性材料共有的属性。因此,工 程中常用铸铁等脆性材料作受压构件, 而不用作受拉构件。
《应力应变曲线》课件
结果输出
绘制应力应变曲线,并分 析材料的弹塑性行为。
实验结果与分析
要点一
实验结果
通过实验获得一组应力应变数据,可以绘制出应力应变曲 线。
要点二
结果分析
根据应力应变曲线,可以分析材料的弹塑性行为,包括屈 服点、弹性极限、应变硬化等特性。这些特性对于材料的 选择和应用具有重要意义。例如,在机械设计中,需要选 择具有合适弹塑性行为的材料来保证结构的稳定性和安全 性。同时,通过分析材料的弹塑性行为,可以为材料的进 一步改性或优化提供理论依据。
理论计算方法
弹性力学公式
根据材料的弹性常数和几何形状,利用弹性力学公式计 算应力应变关系。
塑性力学公式
在达到屈服点后,材料进入塑性阶段,此时需要利用塑 性力学公式计算应力应变关系。
数值模拟方法
01
有限元分析
利用有限元分析软件建立材料的有限元模型,通 过模拟加载过程得到应力应变曲线。
02
有限差分法
06
应变曲线的理论计算
弹性力学基础
弹性力学定义
弹性力学是研究物体在弹性介质中受 到外力作用时的应力、应变和位移的 学科。
基本假设
弹性力学的基本方程
包括平衡方程、几何方程、物理方程 等。
连续性、均匀性、各向同性、小变形 等假设。
应变曲线的理论模型
应变曲线的基本形式
描述了应力与应变之间的关系,通常呈现非线性的特点。
通过建立材料的有限元模型,模拟材料的 应力应变行为,可以得到材料的应力应变 曲线。
材料模型的建立
根据材料的性质和实验数据,建立材料的 本构方程或材料模型,如弹性模型、弹塑 性模型、粘塑性模型等。
边界条件的设定
求解方法的选择
第六节真实应力应变曲线课件
光学干涉技术
利用光学干涉原理,通过测量材料 表面形变来推算内部应力应变状态 。
材料性能的极限探索
超高强度材料
随着材料科学的发展,超高强度材料的出现使得真实应力应变曲线的研究进入新的阶段 。
极端条件下的材料性能
高温、低温、高压等极端条件下,材料的力学性能表现出与常温常压下不同的特性,探 索这些特性有助于深入了解材料本质。
疲劳寿测结构的 疲劳寿命,为长期服役的结构提供可靠性 保障。
在进行结构设计和优化时,需要考虑所用 材料的真实应力应变特性,以确保材料性 能与设计要求相匹配。
失效分析与预防
失效模式识别
通过分析真实应力应变曲线,可以识别出可能导致结构失效的模式和 原因。
04
真实应力应变曲线的影 响因素
材料种类与微观结构
材料种类
不同材料的真实应力应变曲线具有不 同的特征,如金属、塑料、陶瓷等材 料具有不同的弹性模量、屈服点和断 裂强度。
微观结构
材料的微观结构如晶粒大小、相组成 和微观缺陷等对真实应力应变曲线有 显著影响,这些因素能够改变材料的 力学性能和变形行为。
优化加工工艺
了解材料的应力应变行为 有助于优化材料的加工工 艺,如锻造、轧制和焊接 等。
真实应力应变曲线与工程应用
机械零件设计
根据材料的真实应力应变曲线,可以 更精确地设计机械零件的尺寸和结构 ,以确保其在使用过程中具有足够的 强度和稳定性。
结构稳定性评估
失效分析
利用真实应力应变曲线可以分析材料 的失效原因,为改进材料性能和优化 设计提供依据。
科研成果转化
真实应力应变曲线的分析结 果可以为新材料研发的科研 成果提供实践依据,加速科 研成果的转化和应用。
06
利用光学干涉原理,通过测量材料 表面形变来推算内部应力应变状态 。
材料性能的极限探索
超高强度材料
随着材料科学的发展,超高强度材料的出现使得真实应力应变曲线的研究进入新的阶段 。
极端条件下的材料性能
高温、低温、高压等极端条件下,材料的力学性能表现出与常温常压下不同的特性,探 索这些特性有助于深入了解材料本质。
疲劳寿测结构的 疲劳寿命,为长期服役的结构提供可靠性 保障。
在进行结构设计和优化时,需要考虑所用 材料的真实应力应变特性,以确保材料性 能与设计要求相匹配。
失效分析与预防
失效模式识别
通过分析真实应力应变曲线,可以识别出可能导致结构失效的模式和 原因。
04
真实应力应变曲线的影 响因素
材料种类与微观结构
材料种类
不同材料的真实应力应变曲线具有不 同的特征,如金属、塑料、陶瓷等材 料具有不同的弹性模量、屈服点和断 裂强度。
微观结构
材料的微观结构如晶粒大小、相组成 和微观缺陷等对真实应力应变曲线有 显著影响,这些因素能够改变材料的 力学性能和变形行为。
优化加工工艺
了解材料的应力应变行为 有助于优化材料的加工工 艺,如锻造、轧制和焊接 等。
真实应力应变曲线与工程应用
机械零件设计
根据材料的真实应力应变曲线,可以 更精确地设计机械零件的尺寸和结构 ,以确保其在使用过程中具有足够的 强度和稳定性。
结构稳定性评估
失效分析
利用真实应力应变曲线可以分析材料 的失效原因,为改进材料性能和优化 设计提供依据。
科研成果转化
真实应力应变曲线的分析结 果可以为新材料研发的科研 成果提供实践依据,加速科 研成果的转化和应用。
06
第六节真实应力应变曲线教学课件
数值模拟与仿真
通过建立精细化模型和采用高性能计 算技术,实现对复杂结构和材料的精 确模拟与预测。
在未来工程领域的应用前景
航空航天领域
新材料与新技术的出现为航空航天领域提供了更 轻量化和高性能的结构方案。
新能源领域
在风力发电、核能等领域,真实应力应变曲线的 研究有助于提高设备的稳定性和可靠性。
生物医疗领域
根据真实应力应变曲线的分析和失效原因的确定,可以制定有效的 预防措施,提高结构的可靠性和安全性。
Cห้องสมุดไป่ตู้APTER
实验目的与要求
掌握真实应力应变曲 线的测量原理和方法。
培养实验操作技能和 数据处理能力。
了解材料的力学性能 和变形行为。
实验设备与材料
材料
不同种类和规格的金属材料
设备
万能材料试验机、引伸计、计算机及数据处理软件
总结实验结论。
CHAPTER
新材料与新技术的出现
高强度轻质材料
如碳纤维复合材料、钛合金等, 具有更高的强度和轻量化特性, 能够显著提升构件的承载能力。
智能材料
如形状记忆合金、压电陶瓷等, 具有自适应和传感功能,可用于 监测结构健康状况和实现自适应 控制。
实验方法的改进与创新
新型测试技术
如光学显微镜、X射线衍射等,能够 实现非破坏性和原位测试,提高测试 精度和效率。
使用。
行为和承载能力的信息,有助于保证结
构的安全性和稳定性。
CHAPTER
直接测量方法
01
02
03
拉伸试验
通过拉伸试样直接测量真 实应力应变曲线,需要使 用高精度测力计和拉伸机。
压缩试验
通过压缩试样直接测量真 实应力应变曲线,需要使 用高精度测力计和压缩机。
通过建立精细化模型和采用高性能计 算技术,实现对复杂结构和材料的精 确模拟与预测。
在未来工程领域的应用前景
航空航天领域
新材料与新技术的出现为航空航天领域提供了更 轻量化和高性能的结构方案。
新能源领域
在风力发电、核能等领域,真实应力应变曲线的 研究有助于提高设备的稳定性和可靠性。
生物医疗领域
根据真实应力应变曲线的分析和失效原因的确定,可以制定有效的 预防措施,提高结构的可靠性和安全性。
Cห้องสมุดไป่ตู้APTER
实验目的与要求
掌握真实应力应变曲 线的测量原理和方法。
培养实验操作技能和 数据处理能力。
了解材料的力学性能 和变形行为。
实验设备与材料
材料
不同种类和规格的金属材料
设备
万能材料试验机、引伸计、计算机及数据处理软件
总结实验结论。
CHAPTER
新材料与新技术的出现
高强度轻质材料
如碳纤维复合材料、钛合金等, 具有更高的强度和轻量化特性, 能够显著提升构件的承载能力。
智能材料
如形状记忆合金、压电陶瓷等, 具有自适应和传感功能,可用于 监测结构健康状况和实现自适应 控制。
实验方法的改进与创新
新型测试技术
如光学显微镜、X射线衍射等,能够 实现非破坏性和原位测试,提高测试 精度和效率。
使用。
行为和承载能力的信息,有助于保证结
构的安全性和稳定性。
CHAPTER
直接测量方法
01
02
03
拉伸试验
通过拉伸试样直接测量真 实应力应变曲线,需要使 用高精度测力计和拉伸机。
压缩试验
通过压缩试样直接测量真 实应力应变曲线,需要使 用高精度测力计和压缩机。
聚合物的应力应变曲线演示文稿
温度低
第二十二页,共100页。
❖ (3)物质结构组成
a: 脆性材料 b: 半脆性材料 c: 韧性材料 d: 橡胶
第二十三页,共100页。
酚醛或环氧树脂 PS, PMMA PP, PE, PC Nature rubber, PI
❖ (4) 结晶
❖ 应变软化更明显 ❖ 冷拉时晶片的倾斜、
滑移、转动,形成 微晶或微纤束
❖(1)不同温度 随温度的增加应
力-应变曲线的类型 从硬而脆的变为软而 韧的。
第二十一页,共100页。
T T
a: T<<Tg
b: T<Tg
c: T<Tg 几十度
d: Tg以上
脆断
屈服后断
韧断
无屈服
❖ (2)不同拉伸速率
速度
.
.
..
拉伸速率 1 2 3 4
速度
时温等效原理:
拉伸速度快 = 时间短
聚合物的应力应变 曲线演示文稿
第一页,共100页。
(优选)聚合物的 应力应变曲线.
第二页,共100页。
内容提要
❖ 教学内容:聚合物的塑性与屈服,聚合物的应力-应变曲线,
细颈,银纹,屈服判据;聚合物的断裂与强度,断裂理论,影 响聚合物强度的因素与增强,聚合物的增韧。
❖ 基本要求:识别非晶态聚合物、晶态聚合物和取向聚合
第十五页,共100页。
比重
8.0 7.85 2.8 7.4 0.95 1.12 1.3~1.5 1.8 1.73 1.4 1.45 1.38 0.97 1.56
拉伸强度(MPa)
1280 400 420 240 30 83 98~218 290 500 120~130 2800 1100 3500 5800
第二十二页,共100页。
❖ (3)物质结构组成
a: 脆性材料 b: 半脆性材料 c: 韧性材料 d: 橡胶
第二十三页,共100页。
酚醛或环氧树脂 PS, PMMA PP, PE, PC Nature rubber, PI
❖ (4) 结晶
❖ 应变软化更明显 ❖ 冷拉时晶片的倾斜、
滑移、转动,形成 微晶或微纤束
❖(1)不同温度 随温度的增加应
力-应变曲线的类型 从硬而脆的变为软而 韧的。
第二十一页,共100页。
T T
a: T<<Tg
b: T<Tg
c: T<Tg 几十度
d: Tg以上
脆断
屈服后断
韧断
无屈服
❖ (2)不同拉伸速率
速度
.
.
..
拉伸速率 1 2 3 4
速度
时温等效原理:
拉伸速度快 = 时间短
聚合物的应力应变 曲线演示文稿
第一页,共100页。
(优选)聚合物的 应力应变曲线.
第二页,共100页。
内容提要
❖ 教学内容:聚合物的塑性与屈服,聚合物的应力-应变曲线,
细颈,银纹,屈服判据;聚合物的断裂与强度,断裂理论,影 响聚合物强度的因素与增强,聚合物的增韧。
❖ 基本要求:识别非晶态聚合物、晶态聚合物和取向聚合
第十五页,共100页。
比重
8.0 7.85 2.8 7.4 0.95 1.12 1.3~1.5 1.8 1.73 1.4 1.45 1.38 0.97 1.56
拉伸强度(MPa)
1280 400 420 240 30 83 98~218 290 500 120~130 2800 1100 3500 5800
应力应变曲线材料力学ppt课件
弹性极限与比例极限非常接近,工程实际中通常对二者不 作严格区分,而近似地用比例极限代替弹性极限。
8
(2)屈服阶段 屈服点
s
曲线超过b点后,出现了一段锯齿形曲线, 这—阶段应力没有增加,而应变依然在增加,材 料好像失去了抵抗变形的能力,把这种应力不增 加而应变显著增加的现象称作屈服,bc段称为屈
服阶段。屈服阶段曲线最低点所对应的应力 s
第五节 应力——应变曲线
1
力学性质:在外力作用下材料在变形和破坏方面所 表现出的力学性能
一、拉伸时的应力——应变曲线
试 件 和 实 验 条 件
§9-4
常 温 、 静 载
2
1、 试件
(1)材料类型:
低碳钢: 塑性材料的典型代表; 灰铸铁: 脆性材料的典型代表;
标距
L0
(2)标准试件:
d0
标点
尺寸符合国标的试件;
1、弹性阶段ob E
P — 比例极限 e — 弹性极限
E tan
7
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线,应力与应变在此段成正比关系,材
料符合虎克定律,直线oa的斜率 tan E 就是材
料的弹性模量,直线部分最高点所对应的应力值 记作σp,称为材料的比例极限。曲线超过a点,图 上ab段已不再是直线,说明材料已不符合虎克定 律。但在ab段内卸载,变形也随之消失,说明ab 段也发生弹性变形,所以ab段称为弹性阶段。b点 所对应的应力值记作σe ,称为材料的弹性极限。
、 值越大,其塑性越好。一般把 ≥5%的材
料称为塑性材料,如钢材、铜、铝等;把 <5%的
材料称为脆性材料,如铸铁、混凝土、石料等。 11
工程应用:冷作硬化
e
d
8
(2)屈服阶段 屈服点
s
曲线超过b点后,出现了一段锯齿形曲线, 这—阶段应力没有增加,而应变依然在增加,材 料好像失去了抵抗变形的能力,把这种应力不增 加而应变显著增加的现象称作屈服,bc段称为屈
服阶段。屈服阶段曲线最低点所对应的应力 s
第五节 应力——应变曲线
1
力学性质:在外力作用下材料在变形和破坏方面所 表现出的力学性能
一、拉伸时的应力——应变曲线
试 件 和 实 验 条 件
§9-4
常 温 、 静 载
2
1、 试件
(1)材料类型:
低碳钢: 塑性材料的典型代表; 灰铸铁: 脆性材料的典型代表;
标距
L0
(2)标准试件:
d0
标点
尺寸符合国标的试件;
1、弹性阶段ob E
P — 比例极限 e — 弹性极限
E tan
7
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线,应力与应变在此段成正比关系,材
料符合虎克定律,直线oa的斜率 tan E 就是材
料的弹性模量,直线部分最高点所对应的应力值 记作σp,称为材料的比例极限。曲线超过a点,图 上ab段已不再是直线,说明材料已不符合虎克定 律。但在ab段内卸载,变形也随之消失,说明ab 段也发生弹性变形,所以ab段称为弹性阶段。b点 所对应的应力值记作σe ,称为材料的弹性极限。
、 值越大,其塑性越好。一般把 ≥5%的材
料称为塑性材料,如钢材、铜、铝等;把 <5%的
材料称为脆性材料,如铸铁、混凝土、石料等。 11
工程应用:冷作硬化
e
d
混凝土单轴受压应力-应变曲线[优质ppt]
过程。 5.混凝土线性段的范围随混凝土强度的 提高而增大,混凝土强度越高,应力 应变曲线的下降段越陡,曲线更倾斜。
不同加载速度下混凝土单轴受压应力-应 变曲线[5]
实验装置:MTS815.04岩石力学试验机
实验方法
1.考虑5中不同加载速度,在位移和应变双重控制下 得到动力加载条件下单轴受压应力应变曲线。
高温后混杂纤维RPC单轴受压应力一 应变关系[7]
原材料选用:
• 普通硅酸盐水泥,Si02,微硅粉,S95型矿渣粉,石英砂, 黄褐色粉末状FDN浓缩型高效减水剂;
• 长度为13mm,直径为0.22mm的高强平直 钢纤维; • 长度为18~20mm;熔点为165℃的聚丙 烯纤维(PPF).
实验装置
应力-应变曲线
曲线分析
• 有图可得:动力加载下的单轴受压应力-应 变曲线的形状仍然符合经典单轴受压实验 的基本描述;
• 动力加载条件对实验结果的影响主要体现 在混凝土抗压强度以及变形特性方面;
• 应变率对混凝土抗压强度 的影响较为突出显著。
碳纤维混凝土单轴受压应力-应变曲线
1.实验材料:42.5R普通硅酸盐水泥;天然细河沙; 碎石,最大粒径不超过10 mm;萘系减水剂。碳 纤维使用威海拓展纤维有限公司生产的长度为25 mm的CCF300-12K碳纤维。配制基准混凝土试件强 度为C25,
混凝土实际是一种三相体的混合 物,不能认为是连续的整体。[1]
普通高强度混凝土受压应力应变曲线
曲线形状分析
如图,普通高强度混凝土只能测出压应力应变曲线的上升段,因为混凝土一旦出现 出裂缝,承力系统在加压过程中积累的大 量弹性能突然急剧释放,使得裂缝 迅速扩展,试件即刻发生破坏,无法 测得应力-应变曲线的下降段。[2]
不同加载速度下混凝土单轴受压应力-应 变曲线[5]
实验装置:MTS815.04岩石力学试验机
实验方法
1.考虑5中不同加载速度,在位移和应变双重控制下 得到动力加载条件下单轴受压应力应变曲线。
高温后混杂纤维RPC单轴受压应力一 应变关系[7]
原材料选用:
• 普通硅酸盐水泥,Si02,微硅粉,S95型矿渣粉,石英砂, 黄褐色粉末状FDN浓缩型高效减水剂;
• 长度为13mm,直径为0.22mm的高强平直 钢纤维; • 长度为18~20mm;熔点为165℃的聚丙 烯纤维(PPF).
实验装置
应力-应变曲线
曲线分析
• 有图可得:动力加载下的单轴受压应力-应 变曲线的形状仍然符合经典单轴受压实验 的基本描述;
• 动力加载条件对实验结果的影响主要体现 在混凝土抗压强度以及变形特性方面;
• 应变率对混凝土抗压强度 的影响较为突出显著。
碳纤维混凝土单轴受压应力-应变曲线
1.实验材料:42.5R普通硅酸盐水泥;天然细河沙; 碎石,最大粒径不超过10 mm;萘系减水剂。碳 纤维使用威海拓展纤维有限公司生产的长度为25 mm的CCF300-12K碳纤维。配制基准混凝土试件强 度为C25,
混凝土实际是一种三相体的混合 物,不能认为是连续的整体。[1]
普通高强度混凝土受压应力应变曲线
曲线形状分析
如图,普通高强度混凝土只能测出压应力应变曲线的上升段,因为混凝土一旦出现 出裂缝,承力系统在加压过程中积累的大 量弹性能突然急剧释放,使得裂缝 迅速扩展,试件即刻发生破坏,无法 测得应力-应变曲线的下降段。[2]
应力应变曲线 PPT
A A0L0 A0 L0
这说明,S >σ 。(ε-工程应变)
10
4)真应变e 与工程应变ε关系
e L dL ln L
L L 0
L0
L L0 L
L0
L0
e ln L ln L0 L ln(1+)
L0
L0
显然,总是 e <ε,且变形量越大,二者的差距越大。
11
4、定义真应力S(应变e)的意义
2)之因此如此定义真应变:
① 因为每一时刻实际应变e 与瞬时标距长度Li 有关。 若固定每一位移增量ΔL ,瞬时长度 Li 就随之增加,相应地,应
变增量就会减少。
(因随附加每一位移增量ΔL,瞬时标距长度Li 都要随之增加 )。
② 由试件总长度变化来定义其真应变e,就有估计认为该长
度变化是一步达到的,或任意多步达到的。
L2 L1 L1
L dL L L0
ln
L L0
ln
最终长度 初始长度
工程应变 L L0 L
L0
L0
9
3)真应力S 与工程应力σ关系 当材料拉伸变形是等体积变化(A0L0=AL)过程时, 真应力S 和工程应力σ 之间存在如下关系:
S ( 1)
S F FL F ( L0 L) (1 )
工程应力-应变曲线
8
真应力S与真应变e
1)真应力 S :试件在某一瞬时承受的拉伸应力。
S
Fi Ai
瞬时载荷 试件瞬时截面积
工程应力 = F
A0
2)真应变 e :试件瞬时伸长量 / 瞬时长度。
若拉伸过程各时期试件伸长量为一微小增量dL,则试件从L0伸 长到Ln,总应变为:
e
L1 L0 L0
这说明,S >σ 。(ε-工程应变)
10
4)真应变e 与工程应变ε关系
e L dL ln L
L L 0
L0
L L0 L
L0
L0
e ln L ln L0 L ln(1+)
L0
L0
显然,总是 e <ε,且变形量越大,二者的差距越大。
11
4、定义真应力S(应变e)的意义
2)之因此如此定义真应变:
① 因为每一时刻实际应变e 与瞬时标距长度Li 有关。 若固定每一位移增量ΔL ,瞬时长度 Li 就随之增加,相应地,应
变增量就会减少。
(因随附加每一位移增量ΔL,瞬时标距长度Li 都要随之增加 )。
② 由试件总长度变化来定义其真应变e,就有估计认为该长
度变化是一步达到的,或任意多步达到的。
L2 L1 L1
L dL L L0
ln
L L0
ln
最终长度 初始长度
工程应变 L L0 L
L0
L0
9
3)真应力S 与工程应力σ关系 当材料拉伸变形是等体积变化(A0L0=AL)过程时, 真应力S 和工程应力σ 之间存在如下关系:
S ( 1)
S F FL F ( L0 L) (1 )
工程应力-应变曲线
8
真应力S与真应变e
1)真应力 S :试件在某一瞬时承受的拉伸应力。
S
Fi Ai
瞬时载荷 试件瞬时截面积
工程应力 = F
A0
2)真应变 e :试件瞬时伸长量 / 瞬时长度。
若拉伸过程各时期试件伸长量为一微小增量dL,则试件从L0伸 长到Ln,总应变为:
e
L1 L0 L0
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称为屈服点(或屈服极限)。在屈服阶段卸载,将 出现不能消失的塑性变形。工程上一般不允许构 件发生塑性变形,并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志,所以屈服点 s是衡量材料强度的一
个重要指标。
(3)强化阶段 抗拉强度 b
经过屈服阶段后,曲线从c点又开始逐渐上
升,说明要使应变增加,必须增加应力,材料 又恢复了抵抗变形的能力,这种现象称作强化, ce段称为强化阶段。曲线最高点所对应的应力
低碳钢是塑性材料,压缩时的应力–应变图, 如图示。
在屈服以前,压缩时的曲线和拉伸时的曲线 基本重合,屈服以后随着压力的增大,试样被 压成“鼓形”,最后被压成“薄饼”而不发生 断裂,所以低碳钢压缩时无强度极限。
3、灰铸铁
by
灰铸铁的 压缩曲线 bL
灰铸铁的 拉伸曲线 O
= 45o~55o
剪应力引起断裂
弹性极限与比例极限非常接近,工程实际中通常对二者不 作严格区分,而近似地用比例极限代替弹性极限。
(2)屈服阶段 屈服点
s
曲线超过b点后,出现了一段锯齿形曲线, 这—阶段应力没有增加,而应变依然在增加,材 料好像失去了抵抗变形的能力,把这种应力不增 加而应变显著增加的现象称作屈服,bc段称为屈
服阶段。屈服阶段曲线最低点所对应的应力 s
4.塑性指标 试件拉断后,弹性变形消失,但塑性变形仍保 留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形 表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个:
伸长率: L1 L 100 % 断面收缩率 : LA A1 100 %
A L1 —试件拉断后的标距
L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。
圆截面试件标距:L0=10d0或5d0
2、试验机
0
3、低碳钢拉伸曲线
ห้องสมุดไป่ตู้
e
b
b
e P
a c s
o
f
2、屈服阶段bc(失去抵 抗变形的能力)
s — 屈服极限
3、强化阶段ce(恢复抵抗 变形的能力)
b — 强度极限
4、局部径缩阶段ef
明显的四个阶段 1、弹性阶段ob P — 比例极限 e — 弹性极限
值记作 ,称b为材料的抗拉强度(或强度极限),
它是衡量材料强度的又一个重要指标。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前,试件的变形是均匀发生的, 曲线到达e点,在试件比较薄弱的某一局部(材 质不均匀或有缺陷处),变形显著增加,有效横 截面急剧减小,出现了缩颈现象,试件很快被 拉断,所以ef段称为缩颈断裂阶段。
E E tan
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线,应力与应变在此段成正比关系,材
料符合虎克定律,直线oa的斜率 tan E 就是材
料的弹性模量,直线部分最高点所对应的应力值 记作σp,称为材料的比例极限。曲线超过a点,图 上ab段已不再是直线,说明材料已不符合虎克定 律。但在ab段内卸载,变形也随之消失,说明ab 段也发生弹性变形,所以ab段称为弹性阶段。b点 所对应的应力值记作σe ,称为材料的弹性极限。
d g
o
f h
1、弹性范围内卸载、再加载 2、过弹性范围卸载、再加载
5、灰铸铁
对于脆性材料(铸铁),拉伸时的应力 应变曲线为微弯的曲线,没有屈服和径缩现 象,试件突然拉断。断后伸长率约为0.5%。 为典型的脆性材料。
bt
o
σbt—拉伸强度极限(约为140MPa)。它是 衡量脆性材料(铸铁)拉伸的唯一强度指标。
应力应变曲线课件
力学性质:在外力作用下材料在变形和破坏方面所
表§现9出-的4力学性能
一、拉伸时的应力——应变曲线
试
件
和
实
验 条 件
常 温 、
静
载
1、 试件
(1)材料类型:
低碳钢: 塑性材料的典型代表; 灰铸铁: 脆性材料的典型代表;
标距
L0
(2)标准试件:
d0
标点
尺寸符合国标的试件;
2.标用标距于准:测试试件的:等截面部分长度;
曲线没有明显的直线部分,应力较 小时,近似认为符合虎克定律。曲线没 有屈服阶段,变形很小时沿与轴线大约 成45°的斜截面发生破裂破坏。曲线最
高点的应力值 by 称为抗压强度。
铸铁材料抗压性能远好于抗拉性能, 这也是脆性材料共有的属性。因此,工 程中常用铸铁等脆性材料作受压构件, 而不用作受拉构件。
、 值越大,其塑性越好。一般把 ≥5%的材
料称为塑性材料,如钢材、铜、铝等;把 <5%的
材料称为脆性材料,如铸铁、混凝土、石料等。
工程应用:冷作硬化
e
d
b
b
e P
a c s
即材料在卸载过程中 应力和应变是线形关系,
f 这就是卸载定律。
材料的比例极限增高, 延伸率降低,称之为冷作硬 化或加工硬化。
二、压缩时的应力——应变曲线 1、试样及试验条件
常 温 、 静 载
§9-5
2、低碳钢压缩实验
(MPa) 400
低碳钢压缩 应力应变曲线
E(b)
C(s上)
f1(f)
低碳钢拉伸
g
(e) B
D(s下)
应力应变曲线
200 A(p)
E=Etgy=tg
O
O1 O2 0.1
0.2
金属材料的压缩试样,一般制成短圆柱形,柱的 高度约为直径的1.5 ~ 3倍,试样的上下平面有平行 度和光洁度的要求非金属材料,如混凝土、石料等 通常制成正方形。
坏的标志,所以屈服点 s是衡量材料强度的一
个重要指标。
(3)强化阶段 抗拉强度 b
经过屈服阶段后,曲线从c点又开始逐渐上
升,说明要使应变增加,必须增加应力,材料 又恢复了抵抗变形的能力,这种现象称作强化, ce段称为强化阶段。曲线最高点所对应的应力
低碳钢是塑性材料,压缩时的应力–应变图, 如图示。
在屈服以前,压缩时的曲线和拉伸时的曲线 基本重合,屈服以后随着压力的增大,试样被 压成“鼓形”,最后被压成“薄饼”而不发生 断裂,所以低碳钢压缩时无强度极限。
3、灰铸铁
by
灰铸铁的 压缩曲线 bL
灰铸铁的 拉伸曲线 O
= 45o~55o
剪应力引起断裂
弹性极限与比例极限非常接近,工程实际中通常对二者不 作严格区分,而近似地用比例极限代替弹性极限。
(2)屈服阶段 屈服点
s
曲线超过b点后,出现了一段锯齿形曲线, 这—阶段应力没有增加,而应变依然在增加,材 料好像失去了抵抗变形的能力,把这种应力不增 加而应变显著增加的现象称作屈服,bc段称为屈
服阶段。屈服阶段曲线最低点所对应的应力 s
4.塑性指标 试件拉断后,弹性变形消失,但塑性变形仍保 留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形 表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个:
伸长率: L1 L 100 % 断面收缩率 : LA A1 100 %
A L1 —试件拉断后的标距
L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。
圆截面试件标距:L0=10d0或5d0
2、试验机
0
3、低碳钢拉伸曲线
ห้องสมุดไป่ตู้
e
b
b
e P
a c s
o
f
2、屈服阶段bc(失去抵 抗变形的能力)
s — 屈服极限
3、强化阶段ce(恢复抵抗 变形的能力)
b — 强度极限
4、局部径缩阶段ef
明显的四个阶段 1、弹性阶段ob P — 比例极限 e — 弹性极限
值记作 ,称b为材料的抗拉强度(或强度极限),
它是衡量材料强度的又一个重要指标。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前,试件的变形是均匀发生的, 曲线到达e点,在试件比较薄弱的某一局部(材 质不均匀或有缺陷处),变形显著增加,有效横 截面急剧减小,出现了缩颈现象,试件很快被 拉断,所以ef段称为缩颈断裂阶段。
E E tan
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线,应力与应变在此段成正比关系,材
料符合虎克定律,直线oa的斜率 tan E 就是材
料的弹性模量,直线部分最高点所对应的应力值 记作σp,称为材料的比例极限。曲线超过a点,图 上ab段已不再是直线,说明材料已不符合虎克定 律。但在ab段内卸载,变形也随之消失,说明ab 段也发生弹性变形,所以ab段称为弹性阶段。b点 所对应的应力值记作σe ,称为材料的弹性极限。
d g
o
f h
1、弹性范围内卸载、再加载 2、过弹性范围卸载、再加载
5、灰铸铁
对于脆性材料(铸铁),拉伸时的应力 应变曲线为微弯的曲线,没有屈服和径缩现 象,试件突然拉断。断后伸长率约为0.5%。 为典型的脆性材料。
bt
o
σbt—拉伸强度极限(约为140MPa)。它是 衡量脆性材料(铸铁)拉伸的唯一强度指标。
应力应变曲线课件
力学性质:在外力作用下材料在变形和破坏方面所
表§现9出-的4力学性能
一、拉伸时的应力——应变曲线
试
件
和
实
验 条 件
常 温 、
静
载
1、 试件
(1)材料类型:
低碳钢: 塑性材料的典型代表; 灰铸铁: 脆性材料的典型代表;
标距
L0
(2)标准试件:
d0
标点
尺寸符合国标的试件;
2.标用标距于准:测试试件的:等截面部分长度;
曲线没有明显的直线部分,应力较 小时,近似认为符合虎克定律。曲线没 有屈服阶段,变形很小时沿与轴线大约 成45°的斜截面发生破裂破坏。曲线最
高点的应力值 by 称为抗压强度。
铸铁材料抗压性能远好于抗拉性能, 这也是脆性材料共有的属性。因此,工 程中常用铸铁等脆性材料作受压构件, 而不用作受拉构件。
、 值越大,其塑性越好。一般把 ≥5%的材
料称为塑性材料,如钢材、铜、铝等;把 <5%的
材料称为脆性材料,如铸铁、混凝土、石料等。
工程应用:冷作硬化
e
d
b
b
e P
a c s
即材料在卸载过程中 应力和应变是线形关系,
f 这就是卸载定律。
材料的比例极限增高, 延伸率降低,称之为冷作硬 化或加工硬化。
二、压缩时的应力——应变曲线 1、试样及试验条件
常 温 、 静 载
§9-5
2、低碳钢压缩实验
(MPa) 400
低碳钢压缩 应力应变曲线
E(b)
C(s上)
f1(f)
低碳钢拉伸
g
(e) B
D(s下)
应力应变曲线
200 A(p)
E=Etgy=tg
O
O1 O2 0.1
0.2
金属材料的压缩试样,一般制成短圆柱形,柱的 高度约为直径的1.5 ~ 3倍,试样的上下平面有平行 度和光洁度的要求非金属材料,如混凝土、石料等 通常制成正方形。