各类生产报表的制作及填写规范范文

各类生产报表的制作及填写规范范文
1、生产日常报表
1.1要求：
及时、准确、真实
1.2目的：
反应各生产单位的当日的实际产能及生产中存在的问题
1.3具体报表的填写内容及步骤：
1.3.1每小时将投入与包装情况、生产不良情况公布在生产线状况板中
1.3.2每日对当日生产情况、入库情况作出详细机头状态报表
1.3.3回收工时是以当日每种机型的完成数乘以完成数标准S/T与当日每种机型的包装数乘以包装数标准S/T之和
1.3.4投入总工时是以当日正常投入时间（7.2H）乘以当日出勤的人数
1.3.5状态报表中常用的恒等式：
累计投入=今日投入+昨日累计投入=昨日累计投入+今日状态机
累计完成数=待包装数+累计包装数
累计入库=今日入库+昨日累计入库
累计包装数=今日包装数+昨日累计包装
今日完成数=今日累计完成数-昨日累计完成数=待包装数+累计包装数
=今日包装数+今日待包装数-昨日待包装数
待入库=累计包装-累计入库
待投=批量-累计投入
待入库=批量-累计入库
计划差异=当日计划-当日入库（由于客观原因不能入库的，计划差异=当日计划数-当日包装）
投入工时=当日出勤数人数*出勤时间
回收工时=装配线完成数*S/T(装配线标准S/T)+包装线包装数*S/T(包装线标准S/T)
生产效率=回收工时/投入总工时
生产能率=回收工时/（投入总工时-无作业工时）
计划达成率=当日入库（包装）数/当日计划数
2、首件确认表
2.1要求：
及时、准确、真实
2.2目的：
通过对首件的装配和检验,从作业员状况\生产设备仪器状况、生产工具状况、
生产工艺、生产现场及物料状况等几方面确认生产状况是否正常，以保证每日生产持续稳定地进行。

2.3职责：
首件检验进行的条件：
A.
每日(每班)生产的初件 B.
每批初件 C.
重大工艺改进 D.
材料变更(包括重点物料的批次性变更) E.
软件长升级、更改及新软件的试用 F. 换线（换机型、换颜色）
G. 设计更改
H. 其它
2.4工作流程：
PE 或生产技术员进生产工艺及生产工艺流程，并对首件的不良品进行原因分析，将分析结果填写在检验及分析部门样中的不良原因分析及处理栏中 生产线线长填写《首件检验记录》中的“申请部门”一栏相关内容。

并从作业员状况，生产设备仪器状况、生产工具状况、生产现场及物料状况进行确认 跟线巡检员填写《首件检验记录》中检验及分析部门栏中相关内容。

跟进装配并确认检测结果。

首件的数量不少于2PCS 生产制造课、品管课、生产技术课三方会签（工程师、技术员、线长、巡检），并从各课室的角度对检测结果给出建议 品管课填写检验结果 三方认可 判定为不合格或有条件认可 正式生产 合格
或有
条件
认可
生产线停线，由生产部召集各相关部门进行分析、解决，有了改
善措施或是问题解决之后方可重
不合格
3、员工考勤及加班申请表
3.1员工考勤的具体操作步骤：
A.将生产线员工出勤卡交部门文员，由总经办统计出本月公体日、节假日及其他注意事项
B.根据员工出勤卡对全线人员的出勤做出节假日、公体日标识
C.计算方法：
日常加班计算方法：
14分钟以内将不按加班半小时计算例如：17：30分下班，生产线员工17：44分打卡则该日出勤为8H；
15分钟以加班半小时来计算例如：17：30分下班，生产线员工17：45分打卡，则该日加班为0.5H；
如员工18:15分打卡,则该日加班1.0H；
公休日加班：
以上班卡开始计算，除整点外，其他计算方法按照日常加班计算方法相同
例如：今日从8：30——10：45，则今日加班时间为2.5H；
出勤天数的计算方法：
例如：某员工今日16：00下班，则今日缺勤1.5H，缺勤天数=1.5/8=0.19天
每日加班、缺勤、公体日加班汇总在小计处：
A.将员工的每日缺勤状况用明显颜色标出
B.在员上考勤卡上部分汇总员工日常加班、公休日加班、节假日加班、缺勤等
C.汇总完毕后，发还员工自已核对，降低错误率
D.生产线所有员工无差错后由部门文员汇总
3.2加班申请表的具体操作步骤：
A.确定加班人员加班原因
B.确定工作完成所需的时间
C.确定加班人员
D.填写加班申请表
E.当班线长签名确认无误,交由制造课主管审核,生产部主管批准
F.将加班申请表交部门文员处存档
4、返工通知单
4.1目的：
对产品的返工进行有效的过程控制，以保障产品的返工质量
4.2职责
品质控制部职责：
A.负责提出返工通知
B.负责拟制正式肃清报告
C.负责制定返工的重点检验项目及实验项目
D.负责对生产线操作进行监督和质量保证
生产技术部职责：
A. 负责分析返工机器的故障原因
A.负责提出返工方案、制定返工工艺指导书
B.负责进行现场指导
C.对返工后的物料出具体的分析处理报告
PMC部：
A. 负责根据《批量返工通知》制作并发出《返工制造单》
A.负责根据《批量返工通知》对生产线办理发料和领料事宜
生产部：
A.负责实施返工方案
B.负责确认物料的准备情况
C.负责提交返工人工费用
D.SMT车间(牵涉到SMT机器)返工的具体措施由SMT车间具体制定,生产技
术部只制定出
4.3返工流程：
4.3.1大批量返工的流程详见《批量返工流程》
4.3.2小批量返工的流程详见《OQC抽检出的不合格品（批）处理程序》
4.4返工方案的提出
4.4.1经品质控质部负责人或其授权人批准发出《批量返工通知》和《物料
肃清报告》知会生产技术部、生产部和PMC部
4.4.2生产技术部根据品质控质部的《批理返工通知》知会PE部，拆机分析，
在1个工作日内提出返工方案（包含需要准备的物料），同时知会QE，对方案的可行性进行验证
4.4.3返工方案经品质控质部QE负责人会签、生产技术部部长批准，附《批
量返工通知》一同发出
4.4.4生产线负责根据PE制定的返工方案准备物料,并根据返工方案进行批
量作业,生产线负责人在《首件检验记录》上签字
4.4.5生产技术部负责提交返工过程中出现问题的解决方案以及物料处理意
见,生产部负责提交返工的人工费用
4.4.6对返工中再发现其他的问题,按正常生产流程的处理
4.5《物料品质异常联络书》的发出时机及流程？
4.5.1原材料、设备等发生不良直接影响正常生产时
4.5.2当产品质量发生异常，同一不良数连续达到5PCS
4.5.3生产过程中发现产品质量存在重大问题或缺陷时
4.5.4生产线发出《生产中物料品质异常联络书》要按填写要求认真填写，
并按规定的反馈流程进行传递
4.5.5流程为：
A.确定生产线某种物料出现品质异常,统计相关数量、来料信息（供应商、
LOT）；
B.如实填写《生产中物料品质异常联络书》，运用5W2H记录物料异常事实；
C.将《生产中物料品质异常联络书》交课室主管审核交课室文员，由课室
文员给品质控质部来料控制课并跟踪回复
4.6无作业工时通知单
4.6.1目的：
降低生产成本，提高生产效率，推动各部门（课室）的工作，提高管理水平，增强公司产品在市场上的竞争力
4.6.2具体内容详见公司文件汇编-----《无作业工时确认流程》。

4.7在线贵重物品的管理
4.7.1目的：
加强车间贵重物品管理
4.7.2具体内容详见公司文件汇编------《车间贵重物品管理》
4.8出货抽检通知单
4.8.1目的：
确保交货期
4.8.2具体内容：
由生产线包装组长填写《生产部出货抽检通知书》，由OQC确认是否能够达到要求，如有特殊原因及时通知相关部门便于与销售点联系。