如何管理现场的品质,成本与交期
Q C D P S M 现场管理六大目标
六大管理方针之青柳念文创作
1.Q―品质(Quality)
品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竟争中，没有品质就没有今天.
2.C－成本(Cost)
合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竟争力的有力包管之一.
3.D－交期(Delivery)
知足客户的需求，适时提供其能需之产品是保住客户的关键.
4.P－效率(Production)
效率是部分绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标杆.
5.S－平安(Safety)
工作是为了生活好，平安是为了活到老，平安、舒适的工作环境是善侍员工的基本包管，应而也是企事业的管理方针.
6.M－士气(Morale)
坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的表示，是取之不尽、用之不竭的贵重源泉.。
如何做好现场品质管理
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怎样提升“环”旳品质
3、环境旳变化
推行5S活动，脏乱旳环境不可能 生产出好产品
从企业“环境”面貌变化“人” 旳工作面貌
形成注重工作品质旳企业文化
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现场品质管理旳秘诀
1.一种中心 （品质第一）
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产品品质良好旳条件
功能和外观符合需求 使用性与操作性便利 产要有特色 品质稳定
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品质管理旳衡量 指针
✓ 体系旳评价 — 质量体系审核——不符合项旳多少(审核报告) ✓ 产品旳评价 — 产品审核——产品符合要求旳程度（PPM） ✓ 过程旳评价 — 过程审核——过程符合要求旳程度（过程审核成果） ✓ 客户旳评价 — 客户满意——客户满意度 ✓ 金钱旳评价 — 质量成本——质量成本占销售额旳比率等
2.两个兼顾 （兼顾成本和效率）
3.三现主义 （现场，现物，现象。）
4.四确思绪 （明确，正确，确实，确认。）
5.5W1H
（谁做，何时做，何地做，为何做，
怎样做，成果怎样。）
6.领导6艺术 （相谈，连络，倾听，阐明，
帮助，执行。）
7.QC7大手法 （新/旧）
8.质量管理旳八大原则/处理问题旳8D措施
检验 BOM
技能 观念
区别标示 品质文化
免检
代用
措施
态度
品
质
检验规范 作业原则 资料文件
保养制度
操作规范
故障排除
变 异
检验制度 检验方式
措施 Method
机器 Machine
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怎样提升“人”旳品质
工作教导：人员培训 问题沟通：品质历史、突发事件、 专案改善。 培养自主管理旳精神
QCDS：质量 成本 交期 服务
拿，不拿回扣会被人认为没本事这本身就是一件很哭笑不得的事情。采购的工作本来就是“以合理的价格买到合理的东西”，而很多老板通常都要求“以最低的价格买到最好的东西”，本来“利润最大化”这是资本家的要求，无可非议，但是绝对对工作是有很大的负面影响的，因为公司上层的压力导致采购部成了一个得罪供应商的部门就很可笑了；而且供应链也要求采购对公司的库存要有很好的控制，最大限度保证公司的资金周转（财务部门的工作也要部分由采购部来分担），并且我还要找到更多的产品来满足系统配套的需要，对于一个新产品的选型，采购人员所需要的知识甚至绝不比技术人员少（放心，买什么东西绝对不会是我一个人说了算的）。
怀疑我的工作能力。在这里我再说明一下，对经销商的谈判一些原则我还是知道的，以比较好的付款条件等等因素来获取比较好的价格这些方式我都会做的。经过一段时间后我终于聪明了，以后得到经销商的报价后我就不会再老老实实的了，我会适当提高一些价格报给公司，这样也相当于给自己留了空间，将来在正式采购的时候我至少能让大家看到我的确是把价格“压低了”，看到了吧，这就是压力的后果，实际上结果是一样的，只是工作的过程发生了些许的变化。呵呵，不过我可以很负责地说：对于工作我是尽心尽力的，我从来没有主动要过回扣（实际所谓的回扣也只是年底的时候有经销商为了答谢我请我吃饭，给我了一个信封，我发誓我事先不知道他们会这么做，但是我绝对是“欣然接受”！！不要BS我，我觉得这是我应得的，原因请看下面），当然恐怕现在所说的“回扣”应该指的是“钱”这个东西，作为采购，我经常收到经销商的礼品（从交通卡到购物卡都有，反正和钱差不多，不过还是觉得没有比拿CASH爽），这个不算回扣吧？这个可是公开的东西。
就像江东未央生所说的：采购人员很容易被人用有色的眼光来看，总是以为很风光，有回扣拿，这原本就很不公平，实际上从工作难度和强度上采购人员的工作绝不比销售人员差，一样是和别人讨价还价，而且销售人员通常有工程技术人员的支持（采购是受质检部门的监督），但是销售人员是光明正大地拿佣金的，而采购不但没有佣金，而且还莫名其妙地被人眼红拿回扣。做一个采购，尤其是小型私企的采购，工作量是巨大地，回报是微小地，个人能力的锻炼是非常高地，对于老板是非常BS地！！！
生产成本控制及过程管理方法(品质高、成本低、交期快)
生产成本控制及过程管理方法（品质高、成本低、交期快）一、生产管理重点：生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD ，无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。
控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务，也是管理的压力所在。
为了做到这一点，公司推行QCD管理体系，也就是要求以优异的质量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。
QCD管理体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控，而从广义上而言，实际上是整个公司管理的持续改善。
各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职，规范操作，第一次就将产品做好，不能将问题遗留下去，导致最后需处理的问题太多，从而最终影响质量、成本及准时交货。
二、过程管理方法：公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综合而言就是质量保证，也就是我们这个QCD管理系统的基本方针，具体到基层管理者身上就是过程管理了。
过程管理是最基础的管理，作为公司的中阶层管理人员，过程管理的执行都在身上。
过程管理最实质的工作体现在日常管理中，我们必须优先做好，管好日常的基本事务，管该管的事，管对的事，做对每一件细小的事，分工下去，各负其责，井然有序，这样就不会瞎忙。
作为过程管理，必须有标准化的体系，持续化的管理技术，以及专业化的教育与培训。
过程管理包含过程设计及过程管制与改善，我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来，事实上我们还要说产品是设计出来的。
过程管理作为TQPM管理（综合质量利润经营体系，也称为全面质量管理）的基石，其实践力和贯彻力是试金石。
我们都知道，过程管理最重要的一环是PDCA（Plan--计划、Do--执行、Check--检查、Action--行动）。
我们在目标管理的基础上将操作标准化，才能不断改善，快速提升水准，以便更好地满足客户。
为了达成好的结果，我们必须在4M1E管理基础上确保好的过程，其包括：人（Manpower, 操作者按标准化作业操作，使工作经验提升，专业技术提升，管理经验提升）；设备（Machine, 设备部门保证好的设备给到生产）；方法（Method, 工程师制定具有可操作性的SOP，其做出的产品一定是能符合要求的）；材料（Material，通过工程评估验证确保符合要求的原材料给到产线）；环境（Environment，公司通过7S管理途径提升环境质量）。
如何管理现场的品质成本与交期
如何管理现场的品质成本与交期在现代制造业中，管理现场的品质成本与交期对于企业的成功至关重要。
良好的品质管理可以提升产品质量，减少产品缺陷；合理控制成本可以提高企业的竞争力；有效管理交期可以提高客户满意度并确保订单的准时交付。
本文将探讨如何管理现场的品质成本与交期，提供一些建议以帮助企业实现更高的效益与客户满意度。
第一，建立全面的品质管理体系。
一个完善的品质管理体系是控制品质成本的基础。
企业应该制定明确的品质控制标准，并确保员工了解和遵守这些标准。
同时，应该建立监控和反馈机制，及时发现和解决产品质量问题。
通过持续的品质改进活动，企业可以不断提高产品的质量水平，降低品质成本。
第二，优化生产流程。
生产流程的优化可以提高生产效率，降低生产成本，并缩短交付周期。
企业可以应用精益生产、六西格玛等管理工具，分析生产过程中的浪费和问题，并采取相应的改进措施。
例如，通过工序优化、设备升级、人员培训等方式提高生产效率；通过建立供应链合作关系，减少物料采购和运输时间等。
第三，建立供应链协同机制。
现场品质成本和交期的管理不仅仅是企业内部的事情，还涉及到供应链的协同。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，共同致力于提高品质和交期的管理水平。
例如，企业可以与供应商共同制定品质标准，并进行定期的品质评估；通过信息共享和协作，提高供应链的透明度，以便更好地管理交期。
第四，注重员工培训与激励。
员工是品质成本和交期管理的关键。
企业应该为员工提供必要的培训，使其具备良好的技能和知识。
同时，还应该及时认可和激励优秀的员工，激发他们的积极性和创造力。
通过提高员工的专业素质和工作积极性，企业可以更好地控制品质成本和交期。
第五，利用信息技术。
现代信息技术的应用可以提高品质成本和交期管理的效率和精确度。
企业可以利用企业资源计划（ERP）系统、制造执行系统（MES）等软件，实现生产过程的集中管控和数据的实时监控。
通过信息的及时传递和共享，企业可以更好地管理品质成本和交期，及时发现和解决问题。
现场管理的“三化法”
现场管理的“三化法”“三化法”是指作业现场要标准化、规范化、书面化。
“三化法”是正确指导生产现场工作的最简单方法，可以使现场管理工作事半功倍，班组长应加以灵活运用。
1.作业标准化作业标准化是指按计划目标确保质量、成本与交期的前提下，将生产过程各项作业建立相应的规范与制度，来规范现场各种操作。
对班组来讲这是目前最好的管理方法。
要使作业标准化，班组长要做到以下几点。
（1）制定各类标准。
为了杜绝浪费、不合适、不稳定等现象的发生，应明确现在规定的标准是唯一的作业方法，如果有更好的标准，那就要修订旧标准，形成最新的作业标准。
现场的作业标准是指导员工做好各项操作的标准，如工艺操作指导书、设备操作指标书、产品图纸、物料使用标准、半成品检验标准、各种标准化的表格等，班组长应依现场要求，自己制定或由公司其他部门协助提供相关操作标准，有了操作标准，现场各种操作就会变得简单化。
（2）对员工进行标准的培训。
有了操作标准，接下来就要对员工进行作业标准的培训，只有进行了一定时间的训练，员工无论是谁都可以进行作业。
“磨刀不误砍柴工”，对员工培训是最省力的方法，所以班组长可以利用班组早会或“以老带新”的方式，做好员工标准作业要求的培训。
只有员工精准掌握了标准，班组长的现场管理才更加轻松。
2.现场管理规范化作业标准是现场生产活动的法规，它是约束作业的规定和条款，因此无论是谁都必须遵守，并且违反了规定就要接受处罚。
各道工序、相关部门或间接部门也都必须按规范行事，不能有任何异议。
如果作业标准同实际情况不相适应时，应当对规范进行适当修订。
3.作业要求书面化作业要求书面化是指将作业标准以文件的形式体现出来，即编制作业指导书，作业指导书起着正确指导员工从事各项作业的作用。
作业指导书内容包括“5W1H”：（1）作业名称——做什么（WHAT）。
（2）操作者——谁去做（WHO）。
（3）作业时间——什么时候做（WHEN）。
（4）作业地点——在哪里做（WHERE）。
工厂成本管理与控制
《工厂成本管理与控制》版权所有·翻印必究目录第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善一、重要的改善观念。
二、工厂中主要的改善活动。
第二讲：工厂现场改善。
一、现场与管理。
二、现场之屋。
三、标准化。
四、5S。
五、消除浪费。
六、现场管理的金科玉律。
第三讲：现场管理的质量，成本和交期。
一、现场的质量管理。
二、现场的成本降低。
三、交期。
四、质量改善与成本降低是相容的。
第四讲：工厂中常见的浪费。
一、你的企业每天都在“烧钱”吗？二.工厂中常见的8大浪费：第五讲：工作合理化（一）一、工作合理化的目的－提高生产力，降低成本。
二、合理化的手法――工作方法改善三、合理化的目的。
第六讲：工作合理化（二）。
一、合理化的方法。
二、合理化的内容。
三、合理化流程作业。
四、合理化组立线规划。
第七讲：工作简化（一）。
一、工作简化之意义。
二、工作简化之基本原则。
三、工作简化与生产力之关系。
第八讲：工作简化（二）一、工作改善具体方法。
第九讲：IE（工业工程）（一）。
一、IE（Industrial Engineering）的概念。
二、流程分析。
第十讲：IE（工业工程）（二）。
一、动作分析。
二、动作的经济原则。
第十一讲：成本控制之库存管理。
一、库存的ABC分析及重点管理。
二、“零库存”的追求和意义。
第十二讲：成本控制之采购管理。
一、准时制采购。
二、消除采购人员的“灰色收入”第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善问题一、何为改善？工厂中有哪些主要的改善活动？一、主要的改善观念。
1、改善与管理。
“维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。
在“维持”的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。
因此可以浓缩为一句箴言来表示：维持和改进标准。
作业人员作业人员管理的工作职能改进分为创新和改善改进可再区分为“改善”和“创新”。
如何管理现场的品质成本与交期
如何管理现场的品质成本与交期引言在现代企业的运营过程中，管理现场的品质成本与交期是非常重要的任务。
通过有效的管理和控制，可以提升产品质量，降低成本，并确保交货日期的准时交付。
本文将介绍一些管理现场品质成本和交期的方法和技巧，帮助企业提升竞争力。
确定关键要素在管理现场品质成本与交期之前，首先需要确定关键要素。
这些要素可能包括材料供应、生产流程、人员安排等。
通过了解这些要素的影响和重要性，可以更好地进行管理和控制。
建立明确的目标建立明确的目标对于管理现场的品质成本与交期是至关重要的。
明确的目标可以帮助企业更好地组织工作，提高生产效率，并确保产品质量与交货日期的要求。
优化生产流程优化生产流程可以有效地管理现场的品质成本与交期。
通过分析和改进生产流程中的瓶颈和浪费，可以提高生产效率，并减少品质问题和延迟交货的风险。
提前预防品质问题通过提前预防品质问题，可以降低品质成本并确保产品质量。
这可以通过建立严格的质量管理体系、进行员工培训和建立质量检查程序等方式实现。
管理供应链管理供应链是管理现场品质成本与交期的重要方面之一。
确保及时供应所需的原材料和零部件，可以避免生产停滞和延误交货的风险。
提升员工技能与动力员工是企业现场管理的重要资源。
通过提升员工的技能和动力，可以提高工作效率和产品质量。
这可以通过提供培训机会、激励计划和良好的工作环境来实现。
应用信息技术信息技术在管理现场的品质成本与交期方面发挥着重要的作用。
通过应用信息技术来管理生产过程、追踪供应链和进行数据分析，可以提高决策的准确性，并实现效率和质量的提升。
监测和改进监测和改进是持续改进的核心。
通过监测关键指标和执行KPIs，可以及时发现问题并采取措施加以改进。
定期检查和评估现场的品质成本和交期，以确保目标的实现。
结论管理现场的品质成本与交期是企业成功的关键因素之一。
通过确定关键要素、建立明确的目标、优化生产流程、预防品质问题、管理供应链、提升员工技能与动力、应用信息技术，以及监测和改进，企业可以有效地管理和控制品质成本和交期，提升竞争力并满足客户需求。
现场管理七大任务
现场管理七大任务在企业的生产运营中，现场管理至关重要。
它直接关系到生产效率、产品质量、成本控制以及员工的工作环境和安全等诸多方面。
现场管理有七大任务，分别是品质管理、成本管理、交期管理、效率管理、安全管理、士气管理和环境管理。
下面我们来详细了解一下这七大任务。
一、品质管理品质是企业的生命，也是客户选择产品或服务的关键因素。
在现场管理中，品质管理的目标是确保生产出的产品或提供的服务符合规定的质量标准。
首先，要建立完善的质量管理体系。
明确质量标准和检验流程，对原材料、在制品和成品进行严格的检验和测试。
通过引入先进的检测设备和技术，提高检验的准确性和效率。
其次，加强员工的质量意识培训。
让每一位员工都明白质量的重要性，以及他们在保证质量方面的责任。
鼓励员工提出改进质量的建议和措施，形成全员参与质量管理的良好氛围。
另外，要做好过程控制。
对生产过程中的各个环节进行监控，及时发现和解决可能影响质量的问题。
通过统计过程控制（SPC）等方法，对生产过程中的数据进行分析，预测可能出现的质量偏差，并采取预防措施。
二、成本管理成本管理是企业提高竞争力的重要手段。
在现场管理中，要通过有效的成本控制，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
一是要降低原材料成本。
加强对原材料采购的管理，通过与供应商建立长期合作关系、批量采购等方式，降低采购价格。
同时，要严格控制原材料的消耗，减少浪费。
二是优化生产流程，提高生产效率。
减少不必要的工序和动作，降低人工成本。
通过设备的合理选型和维护，提高设备的利用率，降低设备折旧和维修成本。
三是控制库存成本。
避免过多的库存积压，占用资金和场地。
采用准时生产（JIT）等管理方法，根据市场需求精确安排生产，实现零库存或低库存。
三、交期管理交期管理是指按照客户要求的时间，准时交付产品或服务。
及时交付能够提高客户满意度，增强企业的信誉和市场竞争力。
为了做好交期管理，要制定合理的生产计划。
综合考虑订单数量、交货日期、生产能力等因素，合理安排生产进度。
品质,成本,效率,安全,土气,交期总结
品质,成本,效率,安全,土气,交期总结交期总结是指对于客户所下的单，在规定时间内完成送达。
我们公司有很多种交货方式：直接由业务部门发出指令安排送货；采购人员根据生产计划，自行采购物料，进而通知仓库或运输人员发出指令后执行；其它特殊情况下需要对客户做出临时承诺，按照合同约定给予处理等。
不论哪种形式都需要作好充分的准备才能更快捷地满足客户的需求。
首先，应该做到客观和全面地了解现状，找出存在的问题，并且分析这些问题可能导致什么样的结果，然后再制定详细的计划。
二、做好仓储管理工作（一）货物入库前必须进行严格检查，避免有质量问题的商品流入到公司仓库中来。
（二）验收入库商品时必须注意商品的数量与实际相符，如果有差异及时提出纠正措施，否则会引起巨大的经济损失。
三、努力改善运输环境（一）合理配载，缩短货物在途时间，尽可能减少滞留在站场时间；调整最佳卸货点和线路，避开堵塞和停止装车的路段，节省费用，提高效率。
（二）避免因操作不当造成设备的破坏和浪费。
四、落实各项管理工作（一）建立健全货物运输安全保障体系和管理网络，并认真贯彻落实；（二）抓好营运车辆、驾驶员、押运人员的教育培训工作，使之熟悉货物运输的相关法律法规，严格执行安全操作规程，为保证运输安全打下坚实基础；（三）按照国家政策法规和本企业有关规定，做好营运车辆的报废、转籍手续，为新增车辆办理相关手续；（四）加强运输设备的维护保养工作，延长设备寿命，降低运输成本；（五）树立“安全第一”思想，把责任感放在第一位，对危险品的运输要做到十分小心谨慎，防患于未然；（六）认真审核各类票据的填写内容和规范性，做到票证齐全，内容填写准确无误，不得涂改伪造，确保日清月结；（七）重视单证的传递、签发、回收、销毁工作，定期清理帐目和单证，保证资金和单证不被挪用，并根据需要选择适宜的方式和渠道进行传递和传阅；（八）加强对单证的保密工作，保守秘密，不外泄运输货物信息；（九）建立货物跟踪卡制度，对所辖区域的货物运输情况进行记录，督促完成，以便及时掌握动态变化情况，更好地服务于生产；（十）对客户所提出的问题要认真及时答复，杜绝漏洞，不允许拖沓积压；（十一）搞好团队协作，共同搞好运输安全工作。
如何确保施工中的交付时间和质量
如何确保施工中的交付时间和质量施工项目的交付时间和质量是项目成功的重要指标。
在施工过程中，遵守时间计划和保证施工质量是保证项目顺利完成的关键。
本文将从供应链管理、人力资源管理和质量控制三个方面探讨如何确保施工中的交付时间和质量。
一、供应链管理1. 物资采购计划在施工前，制定合理的物资采购计划是确保施工中的交付时间和质量的基础。
根据项目需要，明确所需物资的种类、规格和数量，并与供应商合作商定交货时间和质量标准。
同时，合理规划物资的采购时间，避免出现物资短缺或过剩的情况。
2. 供应商管理选择可靠的供应商是确保施工中的交付时间和质量的重要环节。
与供应商建立长期合作关系，提前沟通项目需求和要求，确保供应商能够按时供应符合质量标准的物资。
同时，定期评估供应商的绩效，保证他们的供货能力和质量控制能力。
3. 物资储备根据项目计划，提前采购和储备部分关键物资，以应对施工过程中的突发情况或供应延迟。
及时储备的物资可减少交付时间的风险，并保证施工质量不受物资欠缺影响。
二、人力资源管理1. 人员需求规划在施工前，根据项目计划明确人员需求，包括工人、技术人员和管理人员等各个层级和专业的人员。
制定人员招募和安排计划，确保项目实施过程中的人员供应充足。
2. 人员培训和管理提供必要的培训和技能提升机会，确保施工团队具备满足项目需求的专业能力。
建立良好的团队合作氛围，加强人员的沟通和协作能力，有利于提高施工效率和质量。
3. 人力资源管理系统建立科学的人力资源管理系统，包括人员的薪酬激励、绩效考核和晋升机制等，以提高工人的积极性和职业发展意愿。
优秀的人力资源管理有助于提高工人的工作效率和满意度，确保施工工期和质量。
三、质量控制1. 质量管理计划在施工前，制定完善的质量管理计划，明确质量目标和要求。
包括制定质量检测标准、建立检测流程、确定检测频次和责任人等，以确保施工过程中的质量符合要求。
2. 施工监督和检测建立专业的施工监督团队，对项目施工过程进行全程监督和检测。
生产现场管理五要素
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量—数量准：帐、卡、物相符 定置管理
—产量高：前提是要有好的生产管理： 运作系统；销售计划；产能分析； 生产计划；物料提供；进度跟踪。
要点是要有好的现场控制： 操作熟练；工位稳定； 工序合理；设备稳定。
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质—产品质量: 品质意识认识性;干部带头影响性; 工艺文件权威性;员工操作熟练性; 清单结尾及时性;现场控制有效性; 矫正预防持续性:奖惩结合激励性。
团队凝.聚力，前程更光辉！
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操作练规范，干活不疲惫；
效率紧跟追，交期不能推；
品质抓紧擂，信息快反馈；
物品摆放好，标识都相对；
设备勤保养，资源少浪费；
成本是命根，细节管到位；
现场勤整理，工作好滋味；
善于做总结，报表要填对；
明日做什么？提前有准备；
任务理清楚，看板写正规；
自觉守纪律，上下班排队；
安全是第一，水电窗关闭；
说写做一致，管理才正规；
(五)、生产管理
人员 机器 物料 方法 环境
计划 组织 领导 控制
品质 成本 效率 交期 安全 士气
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5
二、现场常见异常概况：
（一）、表现 （大讨论）
品质不良、损耗多 设备异常、隐患大
标示缺失、危害重 效率低下、成本高 藏污纳污、垃圾脏 物品乱丢、现场乱 员工懒散、状态差
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（二）、原因 （讨论、 举例）
生产现场管理培训课程
生产现场管理的“五大”要素
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课程内容
一、相关概念术语 二、常见异常概况 三、现场工作内容
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2
一、现场管理相关概念术语
（一）、管 理 在一定的社会组织等外部环境中，一个组
供应商评估与分析：质量、成本、交期...
供应商分析和评估：质量、成本、交期Supplier analysis and assessment【公司在分析供应商时，首先应明确选择的标准criteria，建立相应的指标系统metrics system，然后再进行分析评估】供应商分析在选择供应商时，公司考虑和分析供应商的相关因素的过程叫做“供应商分析”。
一般，公司至少考虑6个主要因素：价格、质量、服务、位置、供应商存货政策和柔性。
1.价格须连同供应商能提供的各种折扣一起考虑。
2.质量质量与价格相关，优质可能高价。
公司可能愿意为较高的质量会较多的钱。
3.服务在选择供应商时，有时供应商的特殊服务非常重要，如更换残次品、指导设备使用、修理设备等服务在选择过程起关键作用。
4.位置供应商所处的位置对送货时间、运输成本、紧急订货或加急服务的回应时间都有影响。
当地购买有助于发展地区经济，形成社区信誉。
5.供应商存货政策可能要求自己随时持有备件存货，以应付突发事件。
6.柔性供应商愿意及能够回应需求改变，接受设计改变等，应予以重点考虑。
供应商评估Supplier Assessment管理者必须先识别产品或服务的每个因素，并为各因素分配相应的权数weight，然后再根据这些权数选择供应商。
最典型的因素有：生产提前期、按时运送、质量与数量保证、柔性、价格、地理位置、产品或服务改变时的柔性、信誉与财务状况的稳定性等。
供应商的评估有一个重要原则，就是要求“公平、公开、公正、科学”。
评价供应商时，应结合本公司的具体情况对供应商进行分级，如某公司的分级方法如下：供应商评价分为合格、不合格两类，供应商考核得分分为四级：A级：得分在81-100分为A级，可加大采购量；B级：得分在71-80分为B级，可正常采购；C级：得分在60-70分为C级，为可辅导供方，需进行减量采购；D级：得分在60分以下为D级，不予或停止采购.其中A、B、C三级供应商列入《合格供应商一览表》，D级视为不合格供应商。
如何在项目中平衡时间、成本和质量
如何在项目中平衡时间、成本和质量在项目管理中，时间、成本和质量是三个最重要的方面之一。
项目管理的目标之一就是在这三个方面找到一个平衡。
平衡时间、成本和质量对于项目的成功至关重要。
如果其中任何一个方面被忽视，整个项目都有可能失败。
下面将分别讨论如何在项目中平衡时间、成本和质量。
时间管理：在项目中平衡时间通常是最困难的。
时间是有限的资源，而且它是不可逆转的。
因此，项目管理者需要合理安排时间。
以下是一些技巧，可以帮助项目管理者更好地平衡时间：1.制定明确的时间表：在项目启动之初，就需要制定一个明确的时间表，其中包括项目的各个阶段和每个阶段的时间预算。
制定时间表时需要充分考虑到项目的规模、复杂性和团队成员的工作效率。
2.设定里程碑：将项目分解为几个小的里程碑，这样可以更容易掌控项目进度。
设定里程碑的同时需要制定明确的时间表，以保证每个里程碑在预定的时间内完成。
3.管理变更：项目会随着时间不断变化，这是不可避免的。
但是，项目管理者需要学会合理处理变更，并做出适当的调整，以保持项目的进度。
成本管理：在项目中平衡成本同样非常重要。
成本通常是项目管理者最关注的方面之一。
以下是一些技巧，可以帮助项目管理者更好地平衡成本：1.制定明确的预算：在项目启动之初，需要制定一个明确的预算，其中包括项目的各个阶段和每个阶段的成本预算。
制定预算时需要充分考虑到项目的规模、复杂性和团队成员的工作效率。
2.控制成本：项目管理者需要始终密切关注项目的成本，并在预算范围内合理支出。
如果发现成本预算超支，需要及时采取措施进行调整。
3.管理资源：合理管理资源可以有效地控制成本。
项目管理者需要根据项目的需求和预算合理分配资源，以最大限度地减少浪费。
质量管理：在项目中平衡质量同样非常重要。
质量直接关系到项目的成败。
以下是一些技巧，可以帮助项目管理者更好地平衡质量：1.设定质量标准：在项目启动之初，需要设定明确的质量标准，以确保项目交付的成果达到客户的期望。
如何管理现场的品质成本与交期
如何管理现场的品质成本与交期管理现场的品质成本与交期是确保企业运作高效的关键因素之一、下面将从不同角度给出一些建议。
首先，品质管理是关键。
一个高质量的产品或服务可以提高顾客满意度，增加市场份额，从而增加企业利润。
为了管理品质成本，首先需要建立一个高质量的供应链。
这意味着选择合适的供应商并建立供应商管理体系，确保他们提供的原材料符合质量标准。
其次，建立一个高效的生产流程，可以通过员工培训，建立标准化工作程序，以及引入先进的设备和技术来实现。
车间布局的优化也是提高效率的一个关键方面，例如采用流水线生产方式，提高产品的周转率。
其次，交期管理是至关重要的。
企业必须准时交付产品或服务，以满足客户需求，并提前预测潜在的问题，使交货期限恰到好处。
为了管理交期，首先要建立一个有效的生产计划和排程系统。
这意味着确保原材料和零部件的准时交货，合理安排车间人员和设备的利用率，以及协调产品的动态变化。
此外，引入先进的生产计划软件和技术，如MRP和ERP系统，可以提高交货期管理的精确性和可靠性。
第三，质量成本管理是降低成本的重要方面。
质量不仅仅是产品的品质，还包括生产工艺的合理性和效率。
为了降低质量成本，需要进行质量成本分析和控制。
这可以通过建立一个质量成本管理体系来实现，包括员工培训，质量控制措施的实施，如质量检验，以及追踪和解决质量问题的能力。
此外，持续改进的理念也是降低质量成本的关键，包括循环检查和纠正措施，以及进行质量成本优化的持续评估。
最后，沟通与协作是管理品质成本和交期的关键。
领导者应鼓励团队成员之间的沟通和合作，以便更好地理解客户需求，收集反馈和建议，以及解决问题。
此外，与供应商和客户之间建立强有力的合作关系也是管理品质成本和交期的关键。
例如，与供应商建立长期的战略合作关系，共同努力降低成本和提前预测潜在问题。
与客户建立紧密的合作关系，从而共享信息，提高反应速度，并改进产品和服务。
总之，管理现场的品质成本与交期需要多个方面的努力和注意。
生产车间如何管理现场的质量、成本和交期
如何管理现场的质量、成本和交期◆质量：不仅是指“结果面的质量”◆现场的质量管理◆现场的成本降低◆交期◆质量改善与成本降低是相容的现场改善：低成本管理方法质量、成本及交期，并不是个别不同的议题，反而是彼此间密切地关联着。
不论价格多么吸引人，花钱购买缺乏质量的产品或服务是毫无意义的。
反过来说，即使提供吸引人的价格，以及良好质量的产品和服务，若未能将所要求之产品需求量及时送达顾客手中，也是没有意义的。
3.1 质量：不仅是指“结果面的质量”质量在本文中是指产品或服务的质量，广义而言，也是指产出这些产品与服务的工作和过程的质量。
我们可称前者为“结果面”的质量，后者为“过程面”的质量。
依照此定义，质量便涉及到公司内，每一个过程的活动—具体而言，涵盖了产品或服务的开发、设计、生产、销售和服务。
图3 -1为丰田工机公司的质量保证体系图，显示出质量保证活动，如何在一家工具制造公司持续运作的情形，有人用此图来表示质量产生过程的所有关键步骤。
从上往下阅读，图3 -1显示从确定顾客的需求开始，再经由诸如产品企划( 1)(顾客的观点)、产品企划( 2)(制造者的观点)、原型设计测试、销售活动、生产设计、生产准备、量产、售后服务及稽查的活动流程。
从图的左边至右边，则列出相关的部门人员。
此图的主体，显示每一个过程中所做的质量保证活动，以及与质量相关的信息流程。
例如在事业部部长栏位之下，4个阶段的设计审查( D R)，表示事业部部长参与所有设计审查阶段的工作。
图3 -1的“会议”栏位，表示各部门关心的跨部门会如何管理现场的质量、成本和交期图3 -1质量保证系统图现场改善：低成本管理方法议及研讨会，必须在每个流程的关键阶段提出，才能继续进行到下一个阶段。
右边最后一个栏位则表示各阶段质量保证的相关标准、规则或文件。
此图显示在现场开始制造产品之前，就要先进行一连串的质量保证行动。
举例来说，第8项至第1 2项的“标准”及“规则”(包括流程控制手册、仪器及校正手册、检验手册、Q C工程表、作业标准程序手册、我的作业手册以及出货检查手册)，列出现场中质量保证的典型过程。
如何管理现场的品质成本与交期
调整项目计划：根据实际情 况调整项目计划，确保项目
按时完成
实施进度控制措施
制定详细的项目计划，明确任务分工和时间节点
定期召开进度会议，及时了解项目进展情况
建立风险预警机制，及时发现和解决潜在问题
加强与供应商的沟通和协调，确保物料供应及时
采用先进的项目管理工具，如ERP、CRM等，提高管理效 率
建立良好的现场管理文 化和氛围
PART 7
总结与展望
管理现场的品质成本与交期的经验总结
品质管理：建立完善的品质管理体系，确保产品质量符合标准
成本控制：优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率
交期管理：合理安排生产计划，确保按时交付产品 持续改进：定期评估生产过程，发现问题及时改进，不断提高生产 效率和产品质量
PART 3
品质管理
制定品质标准和质量计划
确定品质标准：明确产品的质量要 求和标准
制定质量计划：制定详细的质量控 制计划和流程
培训员工：对员工进行质量意识和 技能培训
实施质量控制：在生产过程中实施 质量控制，确保产品质量符合标准
持续改进：不断改进质量控制方法 和流程，提高产品质量和效率
实施品质控制措施
制定品质标准：明确产品或服务的质量要求 培训员工：提高员工对品质的认识和技能 建立品质管理体系：确保品质控制流程的规范化和标准化 定期检查和评估：及时发现和解决品质问题 持续改进：不断优化品质控制措施，提高品质水平
品质问题的预防与处理
建立完善的品质管理体系
加强员工培训，提高员工品质 意识
持续改进的步 骤：制定计划、 实施计划、检 查结果、采取
行动
持续改进的效 果：提高生产 效率、降低成 本、提高产品 质量、缩短交
生产管理精华之QCD管理体系
生产管理精华之QCD管理体系生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD ，无论是ISO 精神，还是PDCA或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。
控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务，也是管理的压力所在。
为了做到这一点，公司推行QCD管理体系，也就是要求以优异的质量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。
QCD管理体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控，而从广义上而言，实际上是整个公司管理的持续改善。
各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职，规范操作，第一次就将产品做好，不能将问题遗留下去，导致最后需处理的问题太多，从而最终影响质量、成本及准时交货。
公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综合而言就是质量保证，也就是我们这个QCD管理系统的基本方针，具体到基层管理者身上就是过程管理了。
过程管理是最基础的管理，作为公司的中阶层管理人员，过程管理的执行都在身上。
过程管理最实质的工作体现在日常管理中，我们必须优先做好，管好日常的基本事务，管该管的事，管对的事，做对每一件细小的事，分工下去，各负其责，井然有序，这样就不会瞎忙。
作为过程管理，必须有标准化的体系，持续化的管理技术，以及专业化的教育与培训。
过程管理包含过程设计及过程管制与改善，我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来，事实上我们还要说产品是设计出来的。
过程管理作为TQPM管理（综合质量利润经营体系，也称为全面质量管理）的基石，其实践力和贯彻力是试金石。
我们都知道，过程管理最重要的一环是PDCA（Plan--计划、Do--执行、Check--检查、Action--行动）。
我们在目标管理的基础上将操作标准化，才能不断改善，快速提升水准，以便更好地满足客户。
为了达成好的结果，我们必须在4M1E管理基础上确保好的过程，其包括人（Manpower, 操作者按标准化作业操作，使工作经验提升，专业技术提升，管理经验提升）；设备（Machine, 设备部门保证好的设备给到生产）；方法（Method, 工程师制定具有可操作性的SOP，其做出的产品一定是能符合要求的）；材料（Material，通过工程评估验证确保符合要求的原材料给到产线）和环境（Environment，公司通过7S管理途径提升环境质量）。
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四.歐美5C
n Clear out(清除):決定何者為需要及不需 n 要,並將後者處置掉.
34
n Configure(安置):提供一個方便,安 全
如何管理现场的品质, 成本与交期
1
二.品質產生過程的所有關鍵
n 1.從確定顧客的需求開始 n 2.產品企劃(顧客的觀點) n 3.產品企劃法(製造者的觀點) n 4.原型設計測試 n 5.銷售活動準備 n 6.生產設計 n 7.生產準備 n 8.量產 n 9.售後服務(顧客滿意度調查,客訴處理) n 10.品質檢查(產品品質之維持和改進)
n 消除之.
29
n STRAIGHTEN(定位): 將需要的東 n 西排列有序,以利容易取用.
30
n SCRUB(刷洗):清潔每件事.工具及工作 n 場所,排隊污跡,污點,碎片以及根據髒污 n 的來源.
31
n SYSTEMATIZE(制度):使清掃及檢 n 查例行化.
32
n STANDARDIZE:將上述四個步驟標準化, n 以促使永無止境的活動及改善繼續下去.
13
n 2. SDCA n 例:產品遭到退貨或顧客不滿意,管理階層應當找出問 n 題的根源,采取行動予以補救,並且改變工作的程序以 n 解決問題.此時管理人員應當推行SDCA的循環工作程序. n S:標準 n D:執行 n C:查核 n A:處置
14
n 3.工作場所已具備了標準,工人依照這些標準行事, n 而且沒有異常發生,此過程便是在掌握之中.下一全
8
九.縮短生產線
n 在生產時,愈長的生產線需要愈多的作業員,愈多的 在
n 製品以及愈長的生產交期.
9
十.減少機器停時間
n 停機造成生產線不流暢,如在製品庫存增加,過多的修 n 理工作,交期延誤,品質受到影響.
10
十一.減少空間
n 從消除輸送帶生產線,縮短生產線,降低庫存,減少搬運, n 降低使用空間.
步 n 驟便是調整現狀和提升標準至較高的水準,這就需要 n PDCA的循環工作程序.
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n 4.處置(Action):指工作的標準化和穩定化
16
n 5. 作業人員在每日的例行工作上(稱為 ‘維持’),遭遇了異常狀況,會引發兩種現 象:
n (1):檢討現行標準或建立一個新的標準. n 第一種管理狀況,無異常發生時,此屬于管
2
三.現場品質改善:首先要檢討現有程序,詢問如下的問題 n 1.我們有標準嗎? n 2.6S做得怎樣? n 3.現場里有多少浪費存在?
3
四.現場開始采取行動
n 1.推行現場管理的五項金科玉律:至 現場, 看現物,擬定暫時對策,找出真因,並擬出再 發對策,標準化.)
n 2. 訓練員工,承諾不將不良品送到下一製 程.
5
六.改進品質
n 系指管理人員及員工的工作過程的品質
n 改進工作過程的品質 n 重工減少).
6
七.改進生產力以降低成本
n
產出
n 生產力=
n
投入
n 投積入 …:…人,資金,設備,材料,土地面
n 產出:資金,產品數目,……
7
八.降低庫存
n 庫存作用空間,延長了生產交期,產生了搬運和儲存的 n 需求,而且吞蝕財務資產(市場改變或競爭對手導入新 n 中国最大的资料库下载 n 產品時庫存會變成廢品)
25
n3.清掃(SEISO):保持機器及工作環境的 n 干淨.
26
4. 清潔(SEIKETSU):延伸干淨的觀念至自己本身, 並且持續執行上述三個步驟
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n 5.教養(SHITSUKE):以設立目標的方式 來
n 建立自律能及養成從事5S的習慣
28
n 三歐美5S
n SORT(分類):分別出不需要之物 並
21
10. 現場有太多的浪費及變異,而將它寫下來做為 標準是沒有用處.
22
第四章 5S 廠房環境維持的五個步驟
n 一.現場改善以低成本三項活動開始: n 標準化, 5S及消除浪費
23
二.日本5S
n
1.整理:(SEIRI) n 將現場里需要與不需要的東西區別出來,並將 n 後者自理掉.
24
2.整頓 (SEITON): 將事理後需要的東西,安排成 為有循序的狀態.
19
8.標準的主要特征
n A.代表最好,最容易與最安全的工作方法. n B.提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法. n C.提供了一個衡量績效的方法. n D.表現出因果之間的關系. n E.提供維持及改善的基礎. n F.做為目標及訓練的目的. n G.做為訓練的基礎 n H.建立成為稽查或診斷的基礎. n I.防止錯誤再發生及變異最小化的方法.
制狀態之下.(即是維持及保留現行的標準. 一旦制度已在管制狀態之下,下一個挑戰 即是去改進現有的水準.
17
A
P
改
C
D
進
6
A
P
C
D
A
S
C
D
時間
18
7.作業標準
n 管理標準:管理員工的行政工作所必須的.包含 n 管理規章:人事規章以及政策,工作說明書….(對內). n 作業標準:員工實踐QCD所應執行的工作方式(對外).
n 3. 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問 題.
n 4. 開始收集資料,以獲取對問題的性質有 更多的了解並解決之.
n 5. 開始制作簡單的治具及工具,使工作更 容易做,結果更可靠.
4
五.現場降低成本可進下列七項活動
n 1.改善品質 n 2.改進生產力 n 3.降低庫存 n 4.縮短生產線 n 5.減少機器停機時間 n 6.減少空間 n 7.降低生產交期
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9.改善事例
n A.主題選定:依據管理階層的方針,或依現 行環境下的優先度,重要度,緊急度及經濟 度面決定的.
n B.現況掌握及目標設定. n 先了解及檢討現狀 n C.確定真因:分析收集得到的資料 n E.實施改善對策 n D.擬定改善對策 n F.對改善對策做效果確認 n G.建立或修正標準,防止再發生 n H.殘留問題檢討
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十二.降低生產交期
1.交期是從公司支付購進材料及耗材開始到公司收到 售出貨物的貨款的時間為止.
2.縮短交期時間的工時,包含了改進及加速顧客訂單的 回饋以及與供應商更好的溝通,也降低原材料和耗材 的庫存.
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第三章 標準
n 1.企業日常事務,應依據某種已達成共識的程序來動 n 作.把這些程序清楚地變下來,就成為(標準).