9.现场品质成本管理课件
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如何管理好现场品质、成本、交期
一.品質分結果面的品質與過程面的品質.
結果面:產品或服務 過程面:開發,設計,生產與銷售.
1
二.品質產生過程的所有關鍵
1.從確定顧客的需求開始 2.產品企劃(顧客的觀點) 3.產品企劃法(製造者的觀點) 4.原型設計測試 5.銷售活動準備 6.生產設計 7.生產準備 8.量產 9.售後服務(顧客滿意度調查,客訴處理) 10.品質檢查(產品品質之維持和改進)
37
Custom & Practice(習慣及實踐):養成 例 行維持的習慣,及追求更進一步的改善.
38
五.整理分類: 需要與不需要
25
3.清掃(SEISO):保持機器及工作環境的 干淨.
26
4. 清潔(SEIKETSU):延伸干淨的觀念至自己本身, 並且持續執行上述三個步驟
27
5.教養(SHITSUKE):以設立目標的方式 來
建立自律能及養成從事5S的習慣
28
三歐美5S
SORT(分類):分別出不需要之物 並 消除之.
29
33
四.歐美5C
Clear out(清除):決定何者為需要及不需 要,並將後者處置掉.
34
Configure(安置):提供一個方便,安 全 有秩序的地方供所需之物使用,並 且保存在那兒.
35
Clean &Check(清潔及檢查):在清掃 時 監查及重新定位好工作的區域.
36
Conform(遵守):設定標準,訓練及維持
www.cnshu.cn 精品资料网
2
三.現場品質改善:首先要檢討現有程序,詢問如下的問題 1.我們有標準嗎? 2.6S做得怎樣? 3.現場里有多少浪費存在?
3
四.現場開始采取行動
1.推行現場管理的五項金科玉律:至 現場, 看現物,擬定暫時對策,找出真因,並擬出再 發對策,標準化.) 2. 訓練員工,承諾不將不良品送到下一製 程. 3. 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問 題. 4. 開始收集資料,以獲取對問題的性質有 更多的了解並解決之. 5. 開始制作簡單的治具及工具,使工作更 容易做,結果更可靠.
21
10. 現場有太多的浪費及變異,而將它寫下來做為 標準是沒有用處.
22
第四章 5S 廠房環境維持的五個步驟
一.現場改善以低成本三項活動開始: 標準化, 5S及消除浪費
23
二.日本5S
1.整理:(SEIRI) 將現場里需要與不需要的東西區別出來,並將 後者自理掉.
24
2.整頓 (SEITON): 將事理後需要的東西,安排成 為有循序的狀態.
STRAIGHTEN(定位): 將需要的東 西排列有序,以利容易取用.
30
SCRUB(刷洗):清潔每件事.工具及工作 場所,排隊污跡,污點,碎片以及根據髒污 的來源.
31
SYSTEMATIZE(制度):使清掃及檢 查例行化.
32
STANDARDIZE:將上述四個步驟標準化, 以促使永無止境的活動及改善繼續下去.
4
五.現場降低成本可進下列七項活動
1.改善品質 2.改進生產力 3.降低庫存 4.縮短生產線 5.減少機器停機時間 6.減少空間 7.降低生產交期
5
六.改進品質
系指管理人員及員工的工作過程的品質
改進工作過程的品質 重工減少).
減少錯誤(即不良及
做好現場的資源管理(5M)
6
七.改進生產力以降低成本 產出
20
9.改善事例
A.主題選定:依據管理階層的方針,或依現 行環境下的優先度,重要度,緊急度及經濟 度面決定的. B.現況掌握及目標設定.
先了解及檢討現狀 C.確定真因:分析收集得到的資料 E.實施改善對策 D.擬定改善對策 F.對改善對策做效果確認 G.建立或修正標準,防止再發生 H.殘留問題檢討
14
3.工作場所已具備了標準,工人依照這些標準行事, 而且沒有異常發生,此過程便是在掌握之中.下一全 步 驟便是調整現狀和提升標準至較高的水準,這就需要 PDCA的循環工作程序.
15
4.處置(Action):指工作的標準化和穩定化
16
5. 作業人員在每日的例行工作上(稱為 ‘維持’),遭遇了異常狀況,會引發兩種現 象:
12
第三章 標準
1.企業日常事務,應依據某種已達成共識的程序來動 作.把這些程序清楚地變下來,就成為(標準).
13Fra Baidu bibliotek
2. SDCA 例:產品遭到退貨或顧客不滿意,管理階層應當找出問 題的根源,采取行動予以補救,並且改變工作的程序以 解決問題.此時管理人員應當推行SDCA的循環工作程序. S:標準 D:執行 C:查核 A:處置
9
十.減少機器停時間
停機造成生產線不流暢,如在製品庫存增加,過多的修 理工作,交期延誤,品質受到影響.
10
十一.減少空間
從消除輸送帶生產線,縮短生產線,降低庫存,減少搬運, 降低使用空間.
11
十二.降低生產交期
1.交期是從公司支付購進材料及耗材開始到公司收到 售出貨物的貨款的時間為止.
2.縮短交期時間的工時,包含了改進及加速顧客訂單的 回饋以及與供應商更好的溝通,也降低原材料和耗材 的庫存.
(1):檢討現行標準或建立一個新的標準. 第一種管理狀況,無異常發生時,此屬于管 制狀態之下.(即是維持及保留現行的標準. 一旦制度已在管制狀態之下,下一個挑戰 即是去改進現有的水準.
17
A
P
改
C
D
進
6
A
P
C
D
A
S
C
D
時間
18
7.作業標準
管理標準:管理員工的行政工作所必須的.包含 管理規章:人事規章以及政策,工作說明書….(對內). 作業標準:員工實踐QCD所應執行的工作方式(對外).
生產力= 投入 投積入 …:…人,資金,設備,材料,土地面
產出:資金,產品數目,……
7
八.降低庫存
庫存作用空間,延長了生產交期,產生了搬運和儲存的 需求,而且吞蝕財務資產(市場改變或競爭對手導入新 產品時庫存會變成廢品)
8
九.縮短生產線
在生產時,愈長的生產線需要愈多的作業員,愈多的 在 製品以及愈長的生產交期.
19
8.標準的主要特征
A.代表最好,最容易與最安全的工作方法. B.提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法. C.提供了一個衡量績效的方法. D.表現出因果之間的關系. E.提供維持及改善的基礎. F.做為目標及訓練的目的. G.做為訓練的基礎 H.建立成為稽查或診斷的基礎. I.防止錯誤再發生及變異最小化的方法.
一.品質分結果面的品質與過程面的品質.
結果面:產品或服務 過程面:開發,設計,生產與銷售.
1
二.品質產生過程的所有關鍵
1.從確定顧客的需求開始 2.產品企劃(顧客的觀點) 3.產品企劃法(製造者的觀點) 4.原型設計測試 5.銷售活動準備 6.生產設計 7.生產準備 8.量產 9.售後服務(顧客滿意度調查,客訴處理) 10.品質檢查(產品品質之維持和改進)
37
Custom & Practice(習慣及實踐):養成 例 行維持的習慣,及追求更進一步的改善.
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五.整理分類: 需要與不需要
25
3.清掃(SEISO):保持機器及工作環境的 干淨.
26
4. 清潔(SEIKETSU):延伸干淨的觀念至自己本身, 並且持續執行上述三個步驟
27
5.教養(SHITSUKE):以設立目標的方式 來
建立自律能及養成從事5S的習慣
28
三歐美5S
SORT(分類):分別出不需要之物 並 消除之.
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四.歐美5C
Clear out(清除):決定何者為需要及不需 要,並將後者處置掉.
34
Configure(安置):提供一個方便,安 全 有秩序的地方供所需之物使用,並 且保存在那兒.
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Clean &Check(清潔及檢查):在清掃 時 監查及重新定位好工作的區域.
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Conform(遵守):設定標準,訓練及維持
www.cnshu.cn 精品资料网
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三.現場品質改善:首先要檢討現有程序,詢問如下的問題 1.我們有標準嗎? 2.6S做得怎樣? 3.現場里有多少浪費存在?
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四.現場開始采取行動
1.推行現場管理的五項金科玉律:至 現場, 看現物,擬定暫時對策,找出真因,並擬出再 發對策,標準化.) 2. 訓練員工,承諾不將不良品送到下一製 程. 3. 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問 題. 4. 開始收集資料,以獲取對問題的性質有 更多的了解並解決之. 5. 開始制作簡單的治具及工具,使工作更 容易做,結果更可靠.
21
10. 現場有太多的浪費及變異,而將它寫下來做為 標準是沒有用處.
22
第四章 5S 廠房環境維持的五個步驟
一.現場改善以低成本三項活動開始: 標準化, 5S及消除浪費
23
二.日本5S
1.整理:(SEIRI) 將現場里需要與不需要的東西區別出來,並將 後者自理掉.
24
2.整頓 (SEITON): 將事理後需要的東西,安排成 為有循序的狀態.
STRAIGHTEN(定位): 將需要的東 西排列有序,以利容易取用.
30
SCRUB(刷洗):清潔每件事.工具及工作 場所,排隊污跡,污點,碎片以及根據髒污 的來源.
31
SYSTEMATIZE(制度):使清掃及檢 查例行化.
32
STANDARDIZE:將上述四個步驟標準化, 以促使永無止境的活動及改善繼續下去.
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五.現場降低成本可進下列七項活動
1.改善品質 2.改進生產力 3.降低庫存 4.縮短生產線 5.減少機器停機時間 6.減少空間 7.降低生產交期
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六.改進品質
系指管理人員及員工的工作過程的品質
改進工作過程的品質 重工減少).
減少錯誤(即不良及
做好現場的資源管理(5M)
6
七.改進生產力以降低成本 產出
20
9.改善事例
A.主題選定:依據管理階層的方針,或依現 行環境下的優先度,重要度,緊急度及經濟 度面決定的. B.現況掌握及目標設定.
先了解及檢討現狀 C.確定真因:分析收集得到的資料 E.實施改善對策 D.擬定改善對策 F.對改善對策做效果確認 G.建立或修正標準,防止再發生 H.殘留問題檢討
14
3.工作場所已具備了標準,工人依照這些標準行事, 而且沒有異常發生,此過程便是在掌握之中.下一全 步 驟便是調整現狀和提升標準至較高的水準,這就需要 PDCA的循環工作程序.
15
4.處置(Action):指工作的標準化和穩定化
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5. 作業人員在每日的例行工作上(稱為 ‘維持’),遭遇了異常狀況,會引發兩種現 象:
12
第三章 標準
1.企業日常事務,應依據某種已達成共識的程序來動 作.把這些程序清楚地變下來,就成為(標準).
13Fra Baidu bibliotek
2. SDCA 例:產品遭到退貨或顧客不滿意,管理階層應當找出問 題的根源,采取行動予以補救,並且改變工作的程序以 解決問題.此時管理人員應當推行SDCA的循環工作程序. S:標準 D:執行 C:查核 A:處置
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十.減少機器停時間
停機造成生產線不流暢,如在製品庫存增加,過多的修 理工作,交期延誤,品質受到影響.
10
十一.減少空間
從消除輸送帶生產線,縮短生產線,降低庫存,減少搬運, 降低使用空間.
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十二.降低生產交期
1.交期是從公司支付購進材料及耗材開始到公司收到 售出貨物的貨款的時間為止.
2.縮短交期時間的工時,包含了改進及加速顧客訂單的 回饋以及與供應商更好的溝通,也降低原材料和耗材 的庫存.
(1):檢討現行標準或建立一個新的標準. 第一種管理狀況,無異常發生時,此屬于管 制狀態之下.(即是維持及保留現行的標準. 一旦制度已在管制狀態之下,下一個挑戰 即是去改進現有的水準.
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A
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A
P
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時間
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7.作業標準
管理標準:管理員工的行政工作所必須的.包含 管理規章:人事規章以及政策,工作說明書….(對內). 作業標準:員工實踐QCD所應執行的工作方式(對外).
生產力= 投入 投積入 …:…人,資金,設備,材料,土地面
產出:資金,產品數目,……
7
八.降低庫存
庫存作用空間,延長了生產交期,產生了搬運和儲存的 需求,而且吞蝕財務資產(市場改變或競爭對手導入新 產品時庫存會變成廢品)
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九.縮短生產線
在生產時,愈長的生產線需要愈多的作業員,愈多的 在 製品以及愈長的生產交期.
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8.標準的主要特征
A.代表最好,最容易與最安全的工作方法. B.提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法. C.提供了一個衡量績效的方法. D.表現出因果之間的關系. E.提供維持及改善的基礎. F.做為目標及訓練的目的. G.做為訓練的基礎 H.建立成為稽查或診斷的基礎. I.防止錯誤再發生及變異最小化的方法.