2孔16m框架桥施工方案 稿

禹城东框构中桥施工方案

1.编制目的

明确工艺流程、操作要点，指导施工作业。

2.编制依据及编制范围

2.1编制依据

《石济客专施桥（框）-55》

《石济客专桥通（框）-Ⅰ-13》

《框构、涵洞防水体系构造图（叁桥通（2010）8066）》

《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》

《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》

《铁路混凝土工程施工技术指南》

《铁路工程施工安全技术规程（上、下册）》

2.2编制原则

遵守各种规范和设计图纸的原则。统筹安排，突出重点，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。

运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。

根据我方的实力，考虑工程地质、工程特点和工期要求，坚持按设计文件及施工规范施工，确保工程质量及安全，保证按期竣工。

2.3编制范围

新建铁路石家庄至济南客运专线禹城东框构中桥。

3.工程项目概况

3.1工程项目概况

该框架桥位于禹城东站站场范围内（施工里程改DK372+324.00），京沪高铁下行线左侧，框构中心线与线路中心线斜交125°，为公路立交及排水道路立交桥。

该桥主体结构为2孔16米钢筋混凝土框架结构，框构主体长42.88米，宽11.4m，结构跨度19.54+19.54m（垂直16m+16m），结构净高8m。框构主体地面以上1m范围以下采用采用C40（LI,H2）钢筋混凝土，其余采用C35钢筋混凝土,抗渗性不低于P10。

3.2施工内容

施工内容包括：基坑围护（钻孔桩）、止水帷幕（旋喷桩）、土方开挖、地基处理（高压旋喷桩、钻孔桩）、框架桥主体、基坑回填、附属工程及设施（挡墙、桥面防水层和保护层、框顶排水、路基过渡块、河沟护砌等）、桥面系（电缆槽、挡砟墙、遮板等）。

3.3主要工程数量

4.施工方案

4.1施工准备

4.1.1工程技术人员认真审核图纸并填写图纸审核记录，确认图纸无误，交测量队定位放线，同时计算工程数量，移交物资设备部。4.1.2人员机械设备全部进场，各种材料也运送至现场。

4.1.3开工前，依照设计要求，对地基周边现场进行勘察，根据设计资料对桥的位置、方向、长度及高程进行精测核对，各项技术要求与现场实际情况相符合。

4.2施工方案

采用明挖，现浇施工。

4.2.1地面处理：挖除地表0.3m厚种植土，用土回填至地面并碾压密实。平整场地，测量放外轮廓线。

4.2.2基坑围护和止水：钻孔桩围护—高压旋喷桩止水帷幕—旋喷桩封底

4.2.2.1钻孔桩围护：采用C30钢筋混凝土灌注桩。靠近“京沪高铁”一侧采用一排直径φ=1.25m钻孔桩，间距1.5m，其余侧采用

直径1.0m钻孔桩，间距1.25m，桩长均为11m。

4.2.2.2高压旋喷桩止水帷幕：距离结构线1m处设置一排直径φ=0.6m旋喷桩止水帷幕，间距0.5m，桩长7m，桩底与封底旋喷桩桩底等高，使得围护桩之间封闭。

4.2.2.3旋喷桩封底：工作基坑采用φ=0.6m旋喷桩封底，间距0.5m，桩长2.5m，桩顶与主体结构垫层底面等高。

4.2.3地基处理

4.2.3.1主体地基处理：主体地基采用直径为0.6m的高压旋喷桩，间距1.5m，梅花形布置，桩长15m。并采用高压旋喷桩封底。

4.2.3.2挡墙地基处理：采用直径为φ=1.0m钻孔桩，桩长21m，具体布置详见图纸。

4.2.4工作基坑开挖：基坑开挖采用机械明挖施工，人工清底，土、石方采用自卸汽车外运到指定弃土场。

在清理基底时，将排水沟和集水井同时施工，以做好降水排水工作，确保基坑干燥。

4.2.5主体施工：

框架底板和边墙采用大块钢模板拼装，框架顶板采用满堂支架现浇施工。全部钢筋均在钢筋加工场集中下料制作，现场绑扎、焊接。混凝土由拌和站集中拌制，拌和运输车运输，泵送浇筑。

4.2.

5.1基地垫层：采用20cm厚C30素混凝土垫层，主体外边线外放20cm。

4.2.

5.2施工工序为：测量放线→绑扎底板钢筋→在工作坑底板

上安装外箱身底板模→浇注底板砼→养护→绑扎侧墙→安装侧板、顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇注侧墙及顶板砼→养护→拆模。

4.2.

5.3钢筋加工及绑扎

下料

进场后材料要通过抽样检测，确保钢筋的力学指标符合规范要求,原材料表面应无锈蚀，无裂纹，无污染。下料前，钢筋要调直，Ⅱ级钢筋切断用钢筋切割机进行，按施工图对下料进行合理组合，同一根钢筋应避免出现多个接头。

加工

1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

2、钢筋必须平直，无局部曲折。 采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。

3、钢筋的弯钩或弯折按下列规定执行（分别见图）：

图 钢筋末端90°、135°或180°弯折图

钢筋末端180°弯钩

°弯钩

1）Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍，用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不小于钢筋直径d的3.5倍。

2）Ⅱ级钢筋末端需作90°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。

3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径d 的5倍。

4)箍筋的末端作成弯钩，弯钩形式按设计要求。

5)钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向的全长+10mm。弯起钢筋的弯起位置：+20mm。

焊接

Ⅱ级钢筋一律采用J502焊条施焊。搭接长度要符合规范要求:焊缝要饱满，表观平顺圆滑，无气孔、无夹渣，不伤筋，不咬筋，焊缝隙的长度、宽度和厚度均要符合规范要求。

运输和堆放

在运输的过程中，防止制作好的钢筋构件弯曲变形，到达现场后分类挂牌堆放，防止混淆。

安装

安装钢筋前在垫层表面弹出钢筋位置线，便于安装钢筋。安装时，钢筋骨架的位置、间距要准确无误，绑扎、焊接要牢固，对于主筋之间的焊接要对交叉处的四个面进行施焊。

4.2.

5.4模板及支架

框架混凝土浇筑分两次进行，先施工底板，再施工边墙和顶板。