立式复合破碎机内部结构说明
破碎系统各设备主要结构、工作原理、常见故障及处理方法
第三章设备结构与工作原理第一节破碎系统复摆颗式破碎机主要结构电机导轨大皮带轮小皮带轮皮带机体动颗体动牙板（活动号板）静牙板（固定颗板）机架轴承动颗体轴承肘板拉杆弹簧主轴偏心轴肘座左右边护板工作原理：动颗上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颗的下端较连着推力板支撑到机架的后壁上。
当偏心轴旋转时，动颗上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。
由于这种机械中动颗上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颗式破碎机。
颗式破碎机启动前的准备工作：1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
颗式破碎机的启动：1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
颗式破碎机的维护和使用：1、破碎机正常运转后，方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35C,最高温度不得超过70C,否则应立即停车，查明原因加以消除。
4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。
DJ型波状挡边大倾角带式输送机主要结构传动滚筒改向滚筒压带轮滚筒平行上托辐下托辐缓冲托辐凸弧段托辐挡轮清灰装置（空段清扫器）拉紧装置振动清扫器驱动装置减速机逆止器电机阻燃、耐热、耐磨输送带（波状档边输送带）尾部机架尾部链轮头部链轮拉紧装置上、下导轨鳞板组合驱动装置改向滚筒橡胶缓冲托辐槽形托辐可逆自动上下调心托辐中间拉紧装置内清扫器平行下托辐阻燃、耐高温、耐磨输送带弹簧清扫器外装式电动滚筒驱动装置除尘器计量皮带机机械秤体、称重传感器、数字脉冲测速传感器、称重仪表、祛码波状皮带驱动装置传动滚筒平行托辐拉紧装置。
复合破碎机使用说明书
复合破碎机使用说明书一、产品概述复合破碎机是一种高效的破碎设备，广泛用于矿山、冶金、建筑、化工、电力等行业的矿石破碎和细碎过程中。
它具有结构紧凑、破碎比大、能耗低等特点，能够有效地处理各种硬度的物料，实现破碎和细碎的一体化操作，提高了生产效率。
二、产品特点1. 高效破碎：采用优质合金铸钢，破碎齿板坚硬耐磨，破碎比例大，破碎效率高。
2. 低能耗：优化设计，减小能耗，降低运行成本，提高经济效益。
3. 低噪音：采用先进的减震装置和噪音消除技术，降低了破碎过程中的噪音污染。
4. 自动化控制：配备先进的自动化控制系统，方便操作和监测设备运行状态。
5. 安全可靠：设备采用可靠的液压系统和保护装置，确保设备运行的安全性。
三、使用方法1. 安装：将复合破碎机放置在平坦的地面上，检查设备底座是否平稳，然后固定好设备。
2. 电源连接：将设备与电源连接，确保电源稳定可靠。
3. 启动：按下启动按钮，设备开始运行。
在设备运行过程中，要定期检查设备的运行状态，确保正常运转。
4. 物料加料：将要破碎的物料加入给料口，注意不要超过设备允许的最大进料尺寸。
5. 调整破碎粒度：根据需要，可通过调整设备的排料口来实现破碎粒度的调整。
6. 停机与维护：在使用结束后，按下停止按钮，将设备停机。
定期检查设备的润滑和维护情况，保持设备的良好状态。
四、注意事项1. 使用前必须读取并理解本说明书，确保正确使用设备。
如有疑问，请及时与生产厂家联系。
2. 确保设备周围环境干净整洁，避免杂物进入设备内部。
3. 在设备运行过程中，严禁对设备进行改装或修理，以免引起安全事故。
4. 定期对设备进行润滑和维护，保持设备运行的良好状态。
5. 使用过程中如遇异常情况，请立即停机并联系专业技术人员进行处理。
五、故障排除在使用复合破碎机的过程中，可能会遇到一些常见的故障，以下是一些常见故障的排除方法：1. 机器无法启动：检查设备电源是否连接正常，电源是否正常运行。
2. 破碎机异响：检查设备内部是否有异物，检查润滑情况。
复合立式破碎机设计 说明书
毕业设计（说明书）题目名称：复合立式破碎机院系名称：机电学院班级：机自063学号：200600314302学生姓名：胡燕华指导教师：张雪松2010年6月目录摘要 (3)1 引言................................................ 错误！未定义书签。
1.1破碎理论 (5)1.1.1表面理论 (5)1.1.2体积理论 (5)1.2一般破碎机械 (6)1.3复合立式破碎机 (9)2 复合立式破碎机详细设计 (11)2.1产品的技术参数: (11)2.2电机选型 (12)2.2.1电机功率计算 (12)2.2.2电机选择 (12)2.3传动机构的设计及计算 (13)2.3.1带传动的设计计算 (13)2.3.2带轮护罩设计计算 (18)2.4主轴部分参数计算 (15)2.4.1 主轴的结构设计及校核 (16)2.4.2 锤式破碎机的主要结构参数及其设计 (21)2.5键的选择及其校核 (25)2.5.1轴键的选择及校核 (26)2.6轴承校核 (27)2.6.1 主轴轴轴承选用及校核 (27)3 结束语 (29)4 致谢 (29)5 参考文献 (30)摘要本设计对复合立式破碎机主要参数的计算及结构设计进行了论述。
文中从破碎理论谈起，记述了各种传统破碎机的技术规格，适用范围以及它们的不足之处。
立式复合式破碎机是在PCL基础上改进而成的，集锤式破碎机、反击破碎机、圆锥破碎机等破碎设备的优点于一体，物料在工作腔反复收到冲击、研磨等作用而破碎。
适用于破碎中等硬度的物料，是理想的超细破碎设备，可广泛用于建材、冶金、矿山、化工、电力、煤炭等工业部门物料二次破碎和磨前细碎，降低入磨粒度，可使磨机产量提高35%-45%。
本设计所涉及的复合立式破碎机，结合了立式破碎机和锤式破碎机的优点，使生产能力得到了很大的提高，出料粒度的均一性得到了很好的保证，使物料得到了有效的破碎，这是有生产的实践为证的。
破碎机组成
颚式破碎机1.传动件偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。
偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。
偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。
2.机架机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。
大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。
自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。
3.颚板和侧护板定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作不分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。
定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。
鄂板和测护板都是与原料直接接触的部件，其在硬度和耐磨度方面都是比较不错的。
4.飞轮颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。
带轮也起着飞轮的作用。
飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。
飞轮制造，安装时要注意静平衡。
5.润滑装置偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。
心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。
动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。
6.调节装置又称调节螺杆，调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。
小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。
7.复位弹簧动颚板的运作是在弹簧的带动下进行的，没有了弹簧动颚板就没有办法动，机器无法工作的。
一般两个高压弹簧。
锤式破碎机主要由架体、转子、筛条，打击板和调整装置等组成。
转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
锤式破碎机分可逆式和不可逆式两种，可逆式锤式破碎机的转子可逆，一般用于细碎；不可逆式锤式破碎机的转子不可逆，一般用于中碎。
立式冲击粉碎机的结构及三维设计
前言目前国内外研制生产的超细粉碎设备种类繁多，其中能用于工业生产的主要有气流磨、高速冲击磨、振动磨、搅拌磨、胶体磨离心磨和滚筒研磨机等。
根据被研磨物料的性质，产品的质量要求不同，各种设备都有不同的特点。
国外最新研究动向表明，设备的大型化、系列化、自动化、精细化是超细粉碎的发展方向。
鉴于粉碎技术及设备的应用涉及化工、冶金、建材、电子、化工、医药、农业等许多领域的广泛性，以及被粉碎材料种类的多样性，尤其是当代高新技术发展对材料深加工制备提出越来越高的要求；粒度微细化、粒度分布均匀化或颗粒形状特定化、品质高纯化、表面处理功能化等等，必将促使粉碎技术与设备的不断发展。
本设计的主要方面应包括：(1)粉碎部分包括粉碎盘和齿形衬套。
粉碎盘为销棒式结构，锤体圆周排列，出料粒径小，适用于热敏性与韧性材料的粉碎；齿形衬套为圆弧形，空气极易形成局部高速涡漩流场，使物料产生高速震颤，加剧了物料间的碰撞，有利于更好的粉碎，且高速冲击比静载荷下可以节能；(2)独特的分级机构可以使物料避免过度粉碎，达到所需粒径时在气流粘滞力的作用下能够及时排出，当物料所受的离心力大于气体粘滞力时说明物料还未粉碎好在重力的作用下返回粉碎室继续粉碎；(3)给料装置采用螺旋给料机强行送入粉碎室，保证了物料的均匀性；(4)其传动系统采用带传动，可以缓冲吸振，传动平稳无噪声，且适用于较大距离间两轴的传递，过载时还可以起到保护作用，由电机驱动，经V带传动，将动力源传动到主轴上，带动轴上的粉碎盘和分级轮旋转而工作的。
设计的过程中运用AutoCAD绘制了总的装配图及主要部件的零件图，并对有关零件进行了计算，最后运用SolidWorks软件进行了三维造型设计，并进行了动画制作及运动模拟。
立式冲击式粉碎机的结构与三维设计1．粉碎机概论1.1本课题的目的与意义本课题研究的是立式冲击粉碎机的结构设计，所谓粉碎就是固体物料在外力的作用下，克服了分子间的内聚力，使固体物料外观尺寸由大变小，物料颗粒的比表面积由小变大的过程。
立式冲击破碎机结构设计
立式冲击破碎机结构设计摘要立式冲击破碎机是一种结构简单、破碎效率高的破碎机构，主要用于脆性物料的研磨与破碎。
它不同于常规的破碎、研磨设备，是一种新型的冲击式破碎机。
本课题设计的立式冲击破碎机是一种单给料的破碎类型，应用物料与破碎机衬板冲击、物料与物料相冲击的原理，达到破碎物料的目的。
主要由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮、主轴总成、机架、传动机构及电机等部分组成。
这次设计我首先对所设计的立式冲击破碎机的机构进行设计，选择合理的方案。
其次对主轴进行计算；电动机选择、计算；V带计算；选择合适的轴承。
最后对本次设计进行总结和叙述。
关键词：立式冲击破碎机，主轴，叶轮，涡动破碎腔，V带英文题目ABSTRACTVertical impact crusher is a crushing mechanism with simple structure and high crushing efficiency, which is mainly used for the grinding and crushing of brittle materials. It is different from the conventional crushing, grinding equipment, is a new type of impact crusher.The vertical impact crusher which is designed by this paper is a kind of single feed, which can achieve the purpose of crushing material by using the impact of material and crushing machine lining board, material and material. Mainly consists of a feeding hopper, a distributor, vortex dynamic crushing cavity, an impeller, a main shaftassembly, a machine frame, a transmission mechanism and a motor etc. part. This design I first to the design of vertical impact crusher design, select the reasonable scheme. Secondly, the spindle is calculated; motor selection and calculation; V band calculation; select the appropriate bearing. At last, the design is summarized and described.KEY WORDS: Vertical impact crusher, main shaft, impeller, vortex dynamic crushing chamber, V belt目录前言粉碎是目前人类生产和生活中不可或缺的一种重要手段，而用于粉碎所需的费用及消耗是巨大的。
立式冲击破碎机说明书
1 概述VI系列冲击式破碎机〔制砂机〕机是我公司技术工程部在多年研制粉体机器设备经验的根底上，引进德国 VIS 技术，融合巴马克公司同类产品的先进技术开发出的具有国际先进水平的高能低耗设备，曾荣获多项国家专利，是上海市高新技术成果转化工程。
该设备历经经验和改良，具有以下几个显著的特色：1.1依据国际标准制造，工艺先进，外观视觉效果好1.2结构简单合理、运行本钱低。
利用石打石原理，磨损小1.3破碎率高、节能涡流腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
溢流给料并不需要增加破碎机的功率消耗和磨损费用，溢流给料增加了破碎机腔内部的颗粒密度，更有效的破碎更多的颗粒，提高了能量利用率。
1.4具有细碎、粗磨功能1.5受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右1.6工作噪声低于75分贝〔db级〕，粉尘污染少1.7适合破碎中硬、特硬物料1.8产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小1.9叶轮自衬磨损小、维修方便。
这种破碎机优点是破碎比与耐磨衬板的磨损无关。
由于这种特性，任何物料一无论其耐磨性能如何都可以很经济的使用转子离心式破碎机进行破碎，获得立方型颗粒含量.超过80%的高质量产品。
同时也提高了破碎面的比例。
本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。
在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，特别对中硬、特硬物料比其他类型的破碎机更具有优越性，产量成效高。
目前已经替代锤式破碎机、对辊破碎机、棒磨机等传统设备，成为制砂行业的主流设备。
适应物料：铁矿石、铜矿石、水泥、人工制砂、萤石、石灰石、钢渣等。
2 主要技术参数说明：所注之处理能力确实定，由于破碎物料的松散密度、抗压强度和生产条件不同，其数值变化较大，仅供参考3 工作原理与结构特点3.1 工作原理物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一局部以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流屡次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路屡次循环，由筛分设备控制到达所要求的成品粒度。
第06章第二节冲击式粉碎机
笼式粉碎机
笼式粉碎机又称笼形碾，它是利用高速旋转笼子的钢棒 对物料进行冲击粉碎。 它主要用于脆性和软质物料的细碎和粗磨。
笼式粉碎机按其结构特征可分为双转子和单转子两类。
笼式粉碎机的规格以转笼的最外圈直径和长度来表示。
笼式粉碎机构造
笼式粉碎机构造
笼式粉碎机构造
笼式粉碎机构造
双转子笼式粉碎机由两个做相向转动的转子构成。 在每个钢盘上固装有两或三圈钢棒，钢棒分布在不同直 径的同心圆上，并和钢盘垂直。 每圈钢棒的另一端用钢环固接，以增加其强度。 转子安装在传动轴上，用电动机带动，使两个转子作相 向转动。 机壳的上部有进料口，整个粉碎机安装在铸铁底板上。
为了便于检修，设有方便装卸笼体的装置。支架13内装 着螺杆16。螺杆套在固定于底板上面的螺母17内。转动 螺杆，就可使支架12及安装在其上的轴1及转子一起在底 座上左右移动，使易于磨损的转子零件容易拆换及修理。 单转子笼式粉碎机比较小型，它与双转子笼式粉碎机不 同之处在于，左边的笼子是固定在机壳上的。
笼式粉碎机工作过程
物料从进料口喂入到做相向转动的转子的中心部分，首 先落入最里圈的钢棒上。由于笼子高速转动，物料受到 钢棒的猛烈冲击粉碎。在惯性离心力和重力作用下，当 料块向笼子的外缘甩出时，接连受到以反方向旋转的相 邻环钢棒的碰击和剪切等作用而粉碎，直到物料通过所 有各圈钢棒为止。粉碎的物料落到机壳的底部卸出。
锤磨机
1.锤磨机用来粗磨和细磨松软或中硬物料。
2.在磨机内送人热空气时，还可以同时干燥和粉磨潮湿物料。
应用：在无机非金属材料工业中主要用来粉磨粘土、石膏、煤和石 棉等物料。或者用来粉磨并同时煅烧石膏。 较常使用的锤磨机有竖筒式和风扫式两种。
竖筒式锤磨机
在机壳1中安装着转子4。转子由一
破碎机结构及工作原理
破碎机结构及工作原理一、颚式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由静颚板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等部分组成。
工作原理：颚式破碎机主要靠曲动挤压力破碎。
电动机驱动皮带和皮带轮，使得动颚上下摆动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，动颚板向固定颚板推进，物料被压碎或劈碎；当动颚向下运动，肘板与动颚之间的夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开静颚板，先前已被压碎或劈碎的物料从颚板的下部排料口排出。
二、反击式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由机架、进料斗、板锤、反击板、出料装置、电机、传动装置等部分组成。
工作原理：反击破碎机主要靠冲击能破碎。
物料进入机体后碰上高速旋转的转子上的板锤，被板锤迎头打击破碎后，被惯性带动像里一段的反击板抛去再次破碎，之后由反击板到板锤，由板锤到反击板多次重复此过程。
三、圆锥破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要包括机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统等。
工作原理：圆锥破碎机主要采用层压原理进行作业。
电动机的旋转通过皮带轮带动传动轴转动，传动轴通过大小锥齿轮带动偏心套绕主轴转动，偏心套带动动锥做旋摆运动，，从而使圆锥破碎壁时而靠近，时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，物料在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现破碎。
四、锤式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由机壳、转子、主轴、锤头、衬板、篦条、调整架和联轴器等部分组成。
工作原理：在电动机的驱动下，破碎机转子高速旋转。
物料进入破碎机后，立即受到锤头的冲击，破碎后的物料借锤头的力向架体内挡板，篦条冲击受到二次破碎，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于篦条缝隙的物料从缝隙中排出，块度较大的物料则在破碎腔内继续遭到锤头的冲击直到破碎，通过篦条的缝隙排出。
立式破碎机的工作原理
立式破碎机的工作原理立式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于建筑、公路、铁路等行业中。
在开始深入探讨立式破碎机的工作原理之前，让我们先来了解一下什么是立式破碎机以及它的一些基本特点。
1. 立式破碎机的介绍立式破碎机，也称为冲击式破碎机，是一种通过高速转动的转子将物料投射到破碎腔内，然后使物料与破碎腔壁发生碰撞、破碎的破碎设备。
由于其破碎效率高、能耗低、碎石粒度可调节等特点，被广泛应用于矿石破碎、建筑骨料生产等领域。
2. 立式破碎机的组成部分立式破碎机主要由进料口、转子、破碎腔、排料口、传动系统等组成。
进料口用于将物料送入破碎腔内，转子通过电动机驱动高速旋转，破碎腔则是物料破碎的关键部位，排料口用于将破碎后的物料排出，而传动系统则起到传递动力的作用。
3. 立式破碎机的工作原理立式破碎机的工作原理可以简化为以下几个步骤：(1) 物料进料：物料通过进料口进入破碎腔内，根据需要可以通过振动喂料机等装置进行均匀的进料。
(2) 破碎过程：当转子高速旋转时，物料被离心力投射到破碎腔壁上。
接触到破碎腔壁的物料受到强烈的冲击力和剪切力，并且反复与腔壁碰撞，从而实现物料的破碎。
(3) 破碎粒度控制：立式破碎机具有可调节破碎腔间隙的设计，通过调整破碎腔间隙的大小可以控制碎石的粒度。
较小的破碎腔间隙会产生较细的碎石，而较大的破碎腔间隙则会产生较粗的碎石。
(4) 排料过程：破碎腔内的物料在破碎后会从排料口处排出。
排料口通常设置在机身底部，通过重力作用将破碎后的物料排出。
4. 立式破碎机的优势和应用立式破碎机相比于其他类型的破碎设备具有以下优势：(1) 高破碎效率：立式破碎机采用冲击破碎的方式，物料与破碎腔壁碰撞的速度较高，破碎效率更高。
(2) 低能耗：立式破碎机在破碎过程中没有传统破碎设备中的回转运动，能耗相对较低。
(3) 可调节破碎粒度：通过调整破碎腔间隙的大小，可以控制碎石的粒度。
立式破碎机在建筑、公路、铁路等行业中有着广泛的应用。
立轴式冲击破碎机说明书
立轴式冲击破碎机说明书1范围本标准规定了制砂机产品型号的命名规则、制砂机型式、基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。
本标准适用于立轴式冲击破碎机(以下简称制砂机)。
该制砂机用于含水量不大于20%的中硬度、特硬物料（如金属矿山和非金属矿石）的破碎，不适用于粘度大或含泥量极多以及高温物料等的破碎。
2规范性引用文件下列标准所包含的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标注达成协议的各方研究是否可采用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志GB/T706热轧型钢GB/T1348球墨铸铁件GB/T3077合金结构钢GB/T3766-2001液压系统通用技术条件GB/T3768-2006声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5680高锰钢铸件GB/T9239.1-2006机械振动（恒态）转子平衡品质要求规范与平衡允许的检验GB/T9239.2-2006机械振动（恒态）转子平衡品质要求平衡误差GB/T9439灰铸铁件GB/T13306-1991标牌GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件JB/T5000.3重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.4重型机械通用技术条件铸铁件JB/T5000.6重型机械通用技术条件铸钢件JB/T5000.8重型机械通用技术条件锻件JB/T5000.12重型机械通用技术条件涂装JB/T5000.13重型机械通用技术条件包装3产品型号的命名规则产品的名称由三个部分组成：公司名称、转子型号以及转子径向参数。
例如：注：小括号内为辅助符号。
其中，数字代表不同部件，具体含义如下：1—代表机架组，3—表示主轴组，4—表示破碎腔，1 5—表示给料斗，8—表示电机；字母表示部件的结构型式。
立式锤破机内部结构
立式锤破机内部结构
立式锤破机是一种常用于建筑工地和采石场等场合的重型挖掘设备，其内部结
构具有重要的功能和作用。
下面将介绍立式锤破机的内部结构及其主要组成部分。
1. 液压系统：立式锤破机的液压系统是其关键组成部分，用于控制和传递液压力。
它包括液压泵、油箱、液压缸和液压管路等。
液压泵通过抽取液体并将其传送至液压油缸，从而实现锤头的动力传递和动作控制。
2. 锤头装置：锤头是立式锤破机最重要的部件，用于敲击击打物体以实现破碎
的效果。
锤头由锻造的外壳、缓冲装置和冲击装置等组成。
冲击装置通过液压系统提供的动力产生高速冲击力，而缓冲装置则用于减缓冲击力并保护其他部件免受冲击破坏。
3. 操作杆和控制台：操作杆用于人工操作立式锤破机的运行，包括启动、停止、控制冲击力大小和频率等。
控制台是操作员站立的位置，上面配备了操作按钮和指示灯，用于监控和控制设备的运行状态。
4. 钢丝绳和滑轨：立式锤破机会通过钢丝绳将锤头吊装到需要破碎的物体位置上，并通过滑轨控制锤头的下落和移动轨迹。
钢丝绳要具备足够的强度和抗拉性能，以确保锤头在高速冲击中不会脱离。
5. 载重平台和底座：立式锤破机通常需要放置在坚固的基础上，以承受锤击带
来的冲击力和振动。
载重平台用于固定和稳定设备，而底座则是设备整体的底部支撑结构。
综上所述，立式锤破机的内部结构由液压系统、锤头装置、操作杆和控制台、
钢丝绳和滑轨以及载重平台和底座等主要组成部分构成。
这些部件紧密合作，共同实现了立式锤破机的高效率破碎功能，为建筑工地和采石场等领域的工作提供了重要支持。
立式破碎机说明书
立式破碎机说明书郑州恒锐机器设备有限公司一、机器用途立式破碎机，广泛用于建材、建筑制砂、化工、冶金、电力、能源、环保等工业系统中，用于破碎中等硬度的物料，我厂生产的破碎机是在原破碎机上进行改进研制可调及多面打击式锤头，开发了新一代高耐磨的多元素合金材质，大大增强了锤头的使用寿命，减少因螺栓磨损松动影响正常工作。
二、机器机构图三、机器结构和工作原理1、本机是由电动机、三角皮带（轮）旋转主轴、转子、机壳等件组成。
电动机机座安装在水泥基础上，电动机与破碎机中心距的调整是靠电动机机座的调节螺栓来实现是。
2、旋转主轴是由上、下轴承座来支撑，上轴承座中装有一个双列向心球面滚子轴承，下轴承座中装有一个双列向心球面滚子轴承及一个向心对称球面滚子轴承，为了加强轴承的密封性，上轴承室内采用迷宫式盖，并加油封和石棉绳密封装置，下轴承室采用多级迷宫密封并加双油封与石棉绳密封。
3、主轴上装有四个转子，每个转子内装有六个锤头，便于调整更换，转子周围装有反击块，便于将粗料打碎，使物料在腔内受到一系列打击、反击和冲刷作用。
4、筒体是由钢板卷制成，为开闭式，便于装卸，检修和更换易损件，机盖上装有进料斗，机座下部装有出料斗。
5、为了加强机器的密封性能，所有可开闭的结合部位均装有胶条进行密封。
本机工作原理是：物料由进料斗依次进入工作腔体内，落在高速旋转的反击块上被高速抛出进行强制进入打击和反击工作区域，收到高频数的反复打击和反击，而后又在隔板上形成物料自碎堆积冲刷，较细碎颗粒物料易产生滑落分离。
物料在经过多次粉碎循环后，从而实现了超细碎的效果，最后被排出腔体。
四、机器安装、调整和试运转（1）安装前应清除机器外部的污物，检查机器是否在运转中碰坏缺件等现象，如有应予纠正。
（2）测量地脚螺栓孔尺寸是否符合机器地脚螺栓尺寸要求，如不符合应修正。
（3）将主机吊装在基础上，以主轴皮带轮上端面为基准，加垫整机器的垂直。
（4）将电机组体吊装在基础上，加垫调整电机皮带轮与主轴皮带轮上端面同水平。
立式破碎机工作原理
立式破碎机工作原理
物料进入破碎腔之后，受到多次冲击、撞击和摩擦。
破碎腔内部配有一定数目的破碎锤片。
物料受到旋转的锤片的撞击和高速旋转的压碎盘的冲击，发生破碎和破碎。
然后，物料在锤头的作用下受到撞击和摩擦而被破碎。
同时，物料也受到刚性件（如裙边和铜套）的摩擦作用，加速其破碎和破碎。
物料在破碎过程中，由于冲击力的作用，产生了类似喷射的物料飞溅现象。
但物料飞溅并不影响物料的破碎效果。
相反，它可以增加物料和破碎腔的相互作用，从而提高破碎效果。
破碎过程中，物料逐渐减小到适合要求的尺寸。
破碎后的物料在破碎腔内继续受到锤片和磨损件的摩擦作用。
由于破碎腔内的摩擦作用非常剧烈，因此破碎腔的磨耗很大，并需要定期更换磨损件。
破碎工作完成后，排料装置开始作用。
通过排料装置，物料从破碎腔中排出，并通过传送带、斗式提升机等装置送入下一道工序。
总结起来，立式破碎机的工作原理主要包括物料进料、破碎和排料三个步骤。
物料通过进料导板进入破碎腔，在破碎锤片和压碎盘的作用下，发生多次冲击、撞击和摩擦，逐渐被破碎和破碎。
破碎后的物料通过排料装置排出，送入下一道工序。
立式破碎机的工作原理简单、高效，能够满足不同行业的破碎需求，并广泛应用于各个领域。
复合式破碎机使用说明书
目录一、简介...................................... ..... .....二、用途 ...............................................三、特点 ...............................................四、工作原理 ...........................................五、主要技术参数 .......................................六、安装试车 ...........................................七、操作规程 ...........................................八、常见故障排除方法 ...................................复合式破碎机,立式复合破是综合国内外同类破碎机技术,对主要技术参数进行优化设计研制而成的新型细碎、粗磨产品 主要用于中、小型破碎水泥生料、熟料 用于建筑用砂、铁矿石、砂岩、石膏、煤矸石、块煤等水份低于12%中硬矿石的破碎 特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。
本复合式破碎机具有破碎比大、能耗少、运转平稳、结构简单、操作维修方便等特点。
是一种真正的多用途、高效率、低成本的新型破碎设备。
二、用途PFL系列破碎机 是我厂技术人员根据市场需要 在吸取国内外先进细碎设备的基础上 研制成功的一种直通式可调细碎设备。
该设备可广泛用于水泥、耐火材料 建材及人工制砂行业 对石灰石、河卵石、白云石、高炉渣、煤矸石、耐火材料、建筑垃圾等中硬度石料的细碎作业。
特别适用于建垃圾，人工造砂和公路路面用料的专用设备。
三、特点该设备破碎比大,破碎水分含量高,对水分含量高的物料加工最为理想,出料粒度可任意调节.无筛条设置含泥量大的物料不会堵塞,不可破碎物在进入机体后可自动排出,不会造成设备损坏。
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本机破碎比度大，最大破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；结构采取无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞；采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏；轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料（如水泥熟料）；本机转子体结构独特，破碎物料时，转子体几乎不磨损；后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件。
结构优势：
1、结构简单合理、运行成本低。
利用石打石原理，磨损小。
2、破碎率高、节能。
3、具有细碎、粗磨功能。
4、受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
5、更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。
6、适合破碎中硬、特硬物料。
7、产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。
8、叶轮自衬磨损小、维修方便。
原理：物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。
立式复合式破碎机在吸取国内外先进细碎设备的基础上，优化设计而成的一种无筛条、可调式细碎设备，可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面
石料的加工破碎。
日常维护：
1、定期停机打开立式破碎机观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。
严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。
发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。
2、立式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。
主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。
应调整使两电机电流差值不超过15A.D 在立式破碎机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。
有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。
豫晖矿山立式复合式破碎机简称立式破碎机、立式破，用来破碎劈石头，制砂和石子，也称为劈石机，它广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。
在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高，劈石效果立竿见影。