【精益班组】10 精益化管理六维模型实战
TPS06 【精益领导】 精益六维领导力实战特训
精益六维领导力2天这是一门干活的人所讲、所听的课程实战案例，让你找到工作生活的影子实战方法，帮你解决实践的真正问题实战思维，助你掌握精益战略的精髓实战应用，使你能够快速应用和提升直击痛点→把握要点→管理创新→实战应用→方法落地——柳草老师课程背景从宏观到围观，从理想到现实！经验决策？还是直觉决策？怎样才算真正的科学决策？……决策出来之前，众说纷纭，如何影响大家形成有效的决策机制，并直觉接受和协同执行？需要正确使用决策力和领导力。
企业面临战略转型，从关注收入、规模的增长到关注企业的盈利能力；从粗放式的管理到精细化管理。
管理人员的经营意识并没有从内心做好应变的准备,迫切需要与时俱进！从战略到执行，从做事到理人一个完整的主线条是如何展开的，如何通过人的主线条实现事儿的落地？如何做到上承战略下落现场，一切的一切都在本课程中。
课程目标聚焦企业发展之所需，采用系列训练手法学员迅速掌握精益六维领导力实战的心法、管法、技法。
通过本课堂讲授、案例剖析、小组练习、情景模拟，学员：∙企业经营全局性的策略思维能力∙基于经营目标出发的数据收集分析能力∙基于影响各部门间战略协同的领导力∙执行力与执行的准确性∙树立战略意识以及企业整体经营的全局观∙理性分析科学决策的能力系统战略部署与战略执行策略课程收益领导维度：企业战略的实现有基础保障，并非大话空话误“企”。
系统维度：组织建设的构建有系统思路，获得长远的效能发挥与增长。
员工维度：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队。
提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。
着实提高作业效率工作能力，实现员工与企业同步成长。
竞争维度：站在客户的角度，助力企业赢取更多客户，在激烈竞争中持续保持有利地位。
文化维度：过程管控和用数据管理提升业务效率，打造高效执行文化，避免不必要的损失和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。
稳定维度：快速产品交付客户，实现不停单，现金不断流，赢得内外客户双重认可。
《企业6S精益管理实战》笔记
《企业6S精益管理实战》读书札记目录一、内容概述 (2)1.1 书籍简介 (3)1.2 研究背景与目的 (4)二、6S精益管理理论概述 (5)2.1 6S精益管理的定义 (7)2.2 6S精益管理的目标 (8)2.3 6S精益管理的原则 (9)三、6S精益管理的实施步骤 (10)3.1 6S精益管理的准备阶段 (12)3.2 6S精益管理的实施阶段 (13)3.3 6S精益管理的检查阶段 (14)3.4 6S精益管理的改进阶段 (15)四、6S精益管理在企业的实际应用 (17)4.1 6S精益管理在制造业的应用 (18)4.2 6S精益管理在服务业的应用 (19)4.3 6S精益管理在其他行业的应用 (21)五、6S精益管理的效果评估与持续改进 (22)5.1 6S精益管理的效果评估方法 (23)5.2 6S精益管理的持续改进策略 (23)六、案例分析 (25)6.1 企业成功实施6S精益管理的案例 (26)6.2 企业实施6S精益管理失败的原因分析 (27)七、总结与展望 (28)7.1 读书体会与收获 (29)7.2 对未来6S精益管理发展的展望 (30)一、内容概述《企业6S精益管理实战》系统地阐述了6S精益管理的理论框架与实践方法。
6S管理作为一种先进的管理理念，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，旨在提升企业的现场管理水平和效率。
书中首先介绍了6S管理的基本概念和目的，强调了其在企业管理中的基础性地位。
详细讲解了6S管理的具体实施步骤，包括物品分类、标识、定位以及定期的维护和保养等，确保了管理的全面性和系统性。
在6S管理的基础上，书中进一步探讨了精益管理的思想。
精益管理强调消除浪费，通过优化流程、提高效率和创新能力，实现企业价值的最大化。
作者结合丰富的案例和实践经验，分析了如何将6S 管理与精益管理相结合，从而提升企业的整体运营水平。
书中还关注了企业文化在6S精益管理中的作用，认为一个支持6S管理的企业文化是成功实施这一管理的关键。
【精益班组】10 精益化管理六维模型实战
精益化管理六维模型实战第一维度强身健体基本工具层别分析1．细化管理的对象2．什么是分层法3．细化管理的Y型矩阵4．细化管理的单位成本管理5．通过细化管理把握现状6．从细化管理中发现改善空间推移管理1．建立统计渠道，完善神经末梢2．建立推移管理体系3.建立时时与目标对比的体制4．将绩效管理细化到全员5．加强全员达标意识的六大要点6.小组练习：推移图绘制差距分析1．把握关键的少数课题2．通过达标判断把握重点3．通过排列图把握重点4．通过饼状图图把握重点5．通过质量成本分析把握重点6．通过推移管理把握重点7.小组练习：差距分析第二维度聚焦发展问题解决A3-TPS1.何谓TPS2.游戏教学，沙盘演练3.A3-TPS报告4.精细化思维价值与非价值5.如何确定TPS焦点6.TPS原因分析常见工具第三维度TMU 内化管理1.TMU提升系统五步法2.乾坤大挪移经验大分享3.运营提升系统的TMU与TPS4.优化解决问题的方法第四维度领导标准标准作业1.SOP精细化要素管理(案例）2.一日班组长管理案例3.主管一日标准作业4.主管一日标准作业（自我检查表）5.岗位标准的不断创新提升6.小组练习：一日工作标准化第五维度Visual Management 透明化绩效透明1.每月关键绩效指标走势图2.葡萄图管理3.生产管理一部管理看板4.活动看板范例5.小组练习：活动看板绘制生涯透明1.晋升透明案例3案例2.人才晋升的常见三误区第六维度企业续航人才育成单点课1.什么是单点课（OPL）？2.四个单点课对比3.中荣印刷TPM4.OPL单点课应用5.视频案例：两只蝴蝶之喷头切换6.小组演练：单点课编写演练技能矩阵1.人员能力盘点（技能矩阵）2.绘制技能地图举例（５阶段评价）3.南昌卷烟厂的“蜂巢行动”4.某员工技能提升“训练预定表”5.小组练习：技能矩阵绘制补充1：培训∙知识内化措施补充2：企业人才培养体系建设地图补充3：能力的分类图补充4：某500强企业人才育成金字塔。
精益质量管理模型PPT课件
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10
精益质量管理模型
• 4、度量精细化 • 度量精细化是精益质量管理的第四大法宝。度量是六西格玛管理和ISO9000质量体系特别强
调的管理要求，在生产管理中常以统计一词表达相关生产结果。度量与统计是有区别的，度 量隐含着与标准的比照，数据结果是处于坐标系中的。而统计则未强调与标准的比照，对偏 差常不作深究。 • 精益质量管理综合精益生产管理与六西格玛管理各自所优点，充分认识到度量对工作改善的 重要意义，将度量精细化作为精益质量管理的第四大法宝。度量精细化主要包括六类指标： 西格玛水平（Z）、工序能力指数（Cpk）、 合格率（FTY、RTY）、不良质量成本（COPQ）、 价值识别度量、浪费识别度量。 • 精益生产提出了价值原则，提出了生产中的七项浪费。六西格玛管理提出了不良质量成本 （COPQ）。围绕价值、成本和浪费，精益生产与六西格玛均力图实现改善。精益质量管理综 合研究生产作业系统，将寻求作业系统质量、效率、成本综合改善作为目标。精益质量管理 针对作业系统就可实现博采众长，取长补短。 • 借鉴六西格玛管理对度量重要意义的认识：我们不重视不度量的，我们对不度量的无所作为。 精益质量管理将度量的范围从质量领域气扩大化，延伸至生产、价值、浪费、成本等领域。 JIT准时制被列为精益生产管理的两大支柱之一，JIT即要求上下游工序间实现交付“准确的 产品、准确的数量、准确的时间”。JIT在精益生产管理中并没有有效度量，而借助西格玛 管理方法，JIT三要求可纳入度量，如评价交付时间的西格玛水平。 • 度量精细化就是要将有必要度量的对象尽可能的纳入度量评价体系中，通过度量比较发现问 题和不足，通过度量树立标杆或目标，通过度量促进改善。
精益质量管理模型
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1
精
益
• 精益（英文Lean）：Lean的英文愿意，是指事物的一种极端或一种倾向，是带有瘦弱、 贫瘠、细小、干瘦、扁平、精确、精准含义的一个英文词汇。在中文里是“精益求精” 的简称。反映的是“少而精” 的概念.
教导三步骤班组长六维能力模型
班组长六维能力模型
多谋善断的班组长 知人善任的班组长 凝聚人心的班组长 超速成长的班组长 带队育人的班组长 达成绩效的班组长
五、带队育人的教导力
领导就是教练；不善于教导，就不能领导 传统式领导 教练式领导 告诉 倾听 替代部下 指出错误 分配责任 过程控制 约束 帮助部下 鼓励学习 塑造责任感 前景引导 激励
本次课程到此结束 感谢大家的全心投入！
课程总结与实践
本课程我感触最深的地方是：
预计期限
我将在自己的工作（生活）中改变如下：
谢谢大家！
如何成为优秀的班组长
东莞市经略企业管理顾问有限公司
刘有林
职 称：
PTT国际职业培训师 GCDF全球职业规划师 职业化行为心理训练资深专家
资
历：
刘老师具有10年企业管理和培训经验，曾历任锡恩企业管理顾问有 限公司高级管理顾问；深圳市中商国际管理研究院高级管理顾问， 香港天盛企业管理顾问有限公司高级培训师；王氏华高科技集团培 训经理、香港金至尊实业有限公司培训中心经理、香港位元堂药业 控股有限公司培训部经理。对企业管理、培训体系建立、培训师培 训、营销服务体系建立等方面拥有国际领先的理论基础和丰厚的实 践经验。
我们共同的课堂约定
-请将手机调到静音或关机状态
-请勿任意走动、交谈、接听电话 -请准时入场，不要随意走动
-守纪自律，活跃积极
-做你所学，教你所做 -尊重他人，乐于分享
学习的最佳方式：“玩”
“玩索而有得” ——孔子
班组长在企业管理中的作用
• 班组长的地位
企 业 的 纵 向 管 理 层 次
2018/10/2
班组长六维能力模型
多谋善断的班组长 知人善任的班组长 凝聚人心的班组长 超速成长的班组长 带队育人的班组长 达成绩效的班组长
精益班组管理实战
技术创新、安全第一、环境友好
详细描述
该机械制造全生 产放在首位，强化员工安全意识，确保生产过程中的安全。同时，关注环境保护，推行绿色生产，降 低能耗和排放，实现可持续发展。
05
精益班组管理的挑战与解 决方案
如何提高员工参与度？
。
目视化工具
使用看板、图表、指示灯等工 具，实时展示生产进度、质量
状况等信息。
信息透明化
确保目视化管理的信息准确、 及时更新，使员工能够快速获
取相关信息。
培训与推广
加强目视化管理工具的培训和 推广，提高员工的认知度和使
用效果。
标准化作业
作业流程标准化
将作业流程分解为标准 步骤，制定标准作业指
导书。
建立信任和开放的沟通环境
01
鼓励员工提出意见和建议，让他们感到自己的观点被重视。
提供培训和发展机会
02
为员工提供学习和成长的机会，使他们感到参与是有价值的。
实施奖励和认可机制
03
对积极参与的员工给予适当的奖励和认可，激励他们继续参与。
如何应对变革阻力？
1 2
充分沟通和解释变革的必要性
让员工了解变革的原因和预期结果，减少他们的 担忧。
预防性维护
加强设备维护和保养，确保设备长 期稳定运行，降低故障率。
持续改进
数据分析
通过收集和分析生产数据，发现潜在问题和改进 点。
跨部门协作
加强跨部门之间的沟通和协作，共同推进改进项 目。
激励措施
建立激励机制，鼓励员工积极参与改进活动，分 享成功经验。
团队合作
沟通与协调
加强班组成员之间的沟通与协调，确保信息传递畅通无阻。
特点
注重客户需求导向，强调价值流 、价值传递和价值创造，通过跨 部门协同，实现整个价值链的优 化。
精益生产—现场6S管理工作方案
精益生产—现场6S管理工作方案为适应公司发展需要，提升生产现场内涵，开展精益现场6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）工作。
一、工作目标通过对现场科学合理整理、整顿及目视化管理，使现场人流、物流、信息流畅通，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明亮的工作环境，激发员工工作热情并树立高度的企业责任感，提高工作效率和产品质量，确保提供高品质产品。
二、工作内容（一）启动阶段：成立推进工作组成立推进工作组，层次分明，责任到人。
组长负责该项活动的统筹安排与决策，组员负责计划及要求的落地实施。
（二）规划阶段：制定推进步骤和推进计划以现场管理提升为主线，明确总体工作思路、实施原则和工作路径。
（三）执行阶段1.培训：对各层级工艺师和现场作业人员进行6S管理专项培训，并开展学习交流活动，深入理解6S管理。
2.整改：生产现场各班长对负责区域内的设备、设施、料架、橱柜、管理表单等开展整理、整顿、清扫活动，对于需清理的物品张贴红牌，提出清理需求。
通过现场检查，对现场精益工具状态及实施影响因素进行系统分析，评价当前生产现场各项精益工具应用情况；理清生产现场精益检查涉及的项点及内容，建立实用性强的精益现场工具检查标准。
3.规范：编制精益现场6S管理提升实施指南：结合零浪费的目标，围绕工位开展管控项点的策划。
分解整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管控项点，编制现场6S管理评价标准：对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全进行评价项点分解，明确现场评价标准及规范。
4.评价组织各单位对产线策划方案进行评审，明确产线的实施要点和亮点，对产线进行综合评价。
（四）监督评比阶段1.现场评价：对6S管理活动成果进行了现场评价，按照6S管理的等级划分产线。
2.红牌作战：通过红牌作战展开活动，有效提升现场安全生产空间，保障了现场“整理”活动的有效开展。
（五）收尾阶段：发布与交流开展6S管理成果发布与交流，达到分享成果、借鉴经验、取长补短、互动提高的效果，为后续提升推广固化提供宝贵的经验。
精益6S推行实务及现场改善培训讲义(PPT 225页)
2.精益6S的概念和意义
正确的瘦身『Lean Leanproduction』,效果真好
!
6S推行
价值
分析
持续 改善
流动 生产
拉动 生产
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2.精益6S的概念和意义
整理
人、机、物、地的组织化
整顿
素养
清扫
流程的合理化 持续的教育训练 点检中发现异常
安全
清洁
预知排除隐患 彻底解决问题
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3.精益6S剔除现场浪费
现场检查—注意 发现死角区域。
区分整理客观“需要” 与主观“想 要”。
清理不要品 把握使用价 值与购买价 值。
处理不要品恰当的方法导 入。
循环整理今天的必要 品，明天的 不必要品。
增加现场空间时的思考方法：
• 先做整理活动； • 是否有不用品占据空间； • 整理后的场地是否已满足了您的工作需要。
37
如何获取利润
企业利润
提
降
高
低
效
成
率
本
开
节
源
流
精益生产
— —
构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本
库存降低
全 面
准时化生产
全 面
生
质
产
看板拉动
量
维
管
护
均衡混流生产
理
设
缩短生产周期
自
备
动
总 有
小批量生产
流动生产
化 及
效
防
性 作业快速转换
设备布局 多技能员工
错
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及6S，持续改进
定量-所有物品任何 人都能知道多少。
ELMP六维管理模型PPT
e 起 来·云 学 习 管 理 平 台
ELMP核心亮点：六维管理⑥ ELMP核心亮点：六维管理⑥ 核心亮点
标题：为了使绩效水平持续提升，实现工作成果的最大化，我希望后续能够进一步学习 标题：为了使绩效水平持续提升，实现工作成果的最大化， 以下相关课程，分列如下。 以下相关课程，分列如下。 结构】 依据员工职业发展进阶提供后续源动力，稳固核心团队文化建设。 【结构】：依据员工职业发展进阶提供后续源动力，稳固核心团队文化建设。 还需要学习什么新课程而创造更大价值？ 要我学转变为我要学” 说明】 【说明】：（还需要学习什么新课程而创造更大价值？）由“要我学转变为我要学”是 每一个组织的终极目标，也是学习型企业的基本素质要求。 每一个组织的终极目标，也是学习型企业的基本素质要求。企业最大的敌人就是掌控核 心价值的员工离职，因为只有在竞争对手的手中才能发挥他的最大价值。 心价值的员工离职，因为只有在竞争对手的手中才能发挥他的最大价值。用文化留人不 是空话，也不是废话，21世纪的员工是生活在 感受经济学”中的产物。文化的认同、 世纪的员工是生活在“ 是空话，也不是废话，21世纪的员工是生活在“感受经济学”中的产物。文化的认同、 感受的认同、价值观的认同才能真正的将核心人才留住。 学然后而知不足， 感受的认同、价值观的认同才能真正的将核心人才留住。“学然后而知不足，知不足而 20118 内部资料 版权所有 后学”，10企业的创新就如“劳动人民心中的真理”一样宝贵， 后学2011-10-6 ” 企业的创新就如“劳动人民心中的真理”一样宝贵，绩效倍增的法则就是给他 们学习的空间，发挥他们的才智。 将企业文化建设和学习变为一种常态！ 们学习的空间，发挥他们的才智。 将企业文化建设和学习变为一种常态！
2011-102011-10-6
三、精益管理体验式课程演练说明-现场6S管理
演练成果展示 工时缩短：
469秒，95%
改善前后工时数据对比
600
495
500
400
360
300
200 100
0
整理前
133
整理后
工时
整顿后
26
整顿清扫清洁后
优秀的作业现场
No.2 现 场 5S 管 理 体验式课程 整理背后的问题……
No.2 现 场 5S 管 理 体验式课程
模拟实施现场的整理、 整顿、清扫、清洁过程 的改善，验证改善后工 作效率的变化。
模拟方案
步骤 #1 - 整理前的模拟
No.2 现 场 5S 管 理 体验式课程
模拟实施现场的整理、 整顿、清扫、清洁过程 的改善，验证改善后工 作效率的变化。
模拟方案
步骤 #1 - 整理前的模拟的总结
现场各组讨论1分钟； 开放一个分享机会。
No.2 现 场 5S 管 理 体验式课程
模拟实施现场的整理、 整顿、清扫、清洁过程 的改善，验证改善后工 作效率的变化。
模拟方案
整顿的模拟
我们取得一些进步 - 我们将开始下一个5S步骤：“整 顿”
我们在工作区域安装了很多的架子，像这种3X3格子 的架子。
模拟方案
步骤 #3 - 整顿的模拟
No.2 现 场 5S 管 理 体验式课程
模拟实施现场的整理、 整顿、清扫、清洁过程 的改善，验证改善后工 作效率的变化。
模拟方案
步骤 #3 - 整顿的模拟总结
现场各组讨论1分钟； 开放一个分享机会。
No.2 现 场 5S 管 理 体验式课程
模拟实施现场的整理、 整顿、清扫、清洁过程 的改善，验证改善后工 作效率的变化。
精细化班组管理实战训练整体解决方案
精细化班组管理实战训练整体解决方案（企业内训版）来自众多企业的声音－－生产效率低，辛苦拿来的订单，却常常因无法按时交货而失之交臂产品品质不稳定，客户投诉一单接一单现场管理混乱，浪费严重员工很娇气，不好管。
管严了抱怨，管松了任务完不成新员工不会做，一线主管焦急万分却无计可施人员流失率高，要冲产量了，老板心急如焚却找不着人员工安全意识低，不按规范操作，意外事故频频发生今天出问题，明天又卷土重来，同样的问题总是反复出现现场出了问题，老板总是最后一个知道而这一切的优与劣：源于生产一线主管对人员、现场、效率、成本等的管控力！源于一线主管的职业化、精细化管理水平和能力！课程收益：●让现场管理者具备岗位胜任能力；●让现场管理者掌握精细化管理系统知识；●让现场管理者掌握过程管理技能；●让现场管理一目了然，处于精细控制之中●打造公司以改善为核心的团队文化课程对象一线生产主管人员、车间主任、领班、线长、拉长、班长、组长等附：各阶段模块训练大纲项目费用：联系方式：项目请与金蓝盟当地分公司业务代表联系主讲专家：王森老师，北京金蓝盟管理咨询公司高级培训师。
国家高级企业培训师。
咨询式内训专家。
擅长于企业诊断、民企总裁战略思维训练、企业运营管理体系构建（4R+）、团队执行力建设、精益现场改善（lean）、生产现场改善（6S）、生产现场过程质量控制、全面生产效率改进、操作型企业文化建设等项目的培训和咨询。
国内某大型企业集团近十年生产、培训及人力主管经历，于97正式介入企业管理咨询业，十六年的培训和现场咨询工作经历。
历任原中国企业管理培训中心项目策划专家，精益生产管理技术培训中心培训总监，兼任多家企业现场管理及运营管理咨询顾问。
《HR经理人》、《新人力》杂志撰稿人。
王老师长期从事生产及现场管理课题研发，为实战型工厂改善培训师。
集多年工厂改善的经验，运用精益思想为企业带来以6S管理为手段的工厂现场改善解决方案。
课程主要案例均来自王老师指导的企业，具有较高的实用性和指导性。
精益质量管理师6项全能实务课程
精益质量管理师6项全能实务课程时间：三天 (9:00-12:00 14:00-17:00)升级版本：3.0课程对象：本课程适合希望提升精益质量管理的职业人士，例如质量经理、过程管理工程师、质量工程师、供应链经理、来料检验主管、质量体系工程师/主管、物流管理师/经理、研发经理、市场经理等。
教学模式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评智慧质量系列应用专题 智慧质量•金领职业经理人火石计划3☐ 模块四：全面精益质量保证的系统技术 1．现场精益质量管理法①.打造完美现场的九条军规 ②.精益5S 与目视管理技术 ③.现场人才培育与OJT 技术 ④.现场质量成本分析与控制 ⑤.设备维护与保全技术⑥.生产线质量停线机制与巡线制度 研讨：废品堆积如山，为何视而不见。
案例：标杆企业零缺陷管理计划与方案2．供应商选择与质量控制①.供应商的产品质量对企业的影响 ②.企业与供应商的关系形成③.供应商等级分类与战略管理计划 ④.供应商管理的4部曲、16步法 ⑤.供应商材料承认规范与流程 ⑥.供应商年度管理与品质管理计划 案例：如何应对强势供应商质量管理3．顾客质量满意度测评与关系管理①.顾客关系管理的基本定义是什么 ②.顾客满意度测评卷的设计与实施 ③.顾客满意度结果的统计与分析 ④.顾客关系管理的主要内容与步骤 ⑤.建设以顾客为中心的企业运营体系⑥.顾客质量满意度的持续改进计划☐ 模块五：魅力沟通与人际关系 1．建立忠诚的员工队伍①.激励员工每天保持高昂的斗志 ②.如何凝聚超级团队的向心力 ③.人际关系与团队合作技术 ④.如何合理的表扬或赞扬员工 ⑤.精英人才培育与实践计划⑥.营造团队的“相互尊重”的文化 案例：狼之队组建流程与激励机制2．化解团队冲突与人际关系处理技巧①.团队形成的机制与团队分类的特征 ②.正确认识团队冲突之基本观念 ③.化解团队冲突的主要内容与方法④.为什么人际关系网对我们很重要 ⑤.如何让人际关系更加卓越、出色 ⑥.四种常见的人际关系处理技巧3．魅力沟通与快乐执行①.沟通的意义与目的②.魅力沟通的三要素，4部曲 ③.突破阻碍魅力沟通的要素 ④.魅力沟通决定人际关系网 ⑤.魅力沟通的5步法⑥.魅力沟通与执行的3个要点，5个技巧 演练：情景练习—沟通是如此精彩☐ 模块六：精益质量项目改进与推广技术 1．质量改进的组织保证与运营制度①.质量改进活动推行委员会与职责 ②.质量改进活动推行小组与职责 ③.运营制度存在的难点与误区④.质量改进运营实效制度的建设方法 案例：T 公司改进活动的推行方案与制度2．精益质量项目改进的主要内容与步骤①.持续改进的主要内容与步骤、方法 ②.持续改进的管理制度的建设与执行 ③.项目监控与评审的流程与步骤 ④.项目辅导的准备工作与5个技术 ⑤.持续改进成果评价细则与标准3．如何快乐地开展全员质量持续改进活动①.成功标杆案例与激励制度、方案 ②.全员意识教育与基础建设的整合 ③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤 ④.将持续改进融入企业文化的基因 ⑤.持续改进是永无止境的完美追求 案例：C2C 电子制造研究所的改善推动七.课程总结Q &A1．回顾并复习2天的课程重点2．专家现场指导学员在课后如何持续应用 3．快乐分享—3分钟课程感悟4．课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导 5．运用《质量改善模板》快速改善工作绩效 6. 填写《学以致用行动计划表》智慧质量系列应用专题智慧质量•金领职业经理人火石计划许多质量人每天都很忙碌，却每天仍在为工作目标而奋斗，为现场质量的救火式管理而奔波，对我们来说，这好像似乎有些不太符合常理。
精益班组建设之 “6S” 现场管理“回头看”活动方案
精益班组建设之“6S”现场管理“回头看”活动方案自创建精益班组工作开展以来，各部门、各单位按照公司的统一部署，以“6S”管理为切入点，有效地实施了整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等现场管理，取得了明显成效，为精益班组建设各项管理提升创造了扎实的基础。
但随着创建精益班组深入的开展，对现场改善和标准有了更高的要求，而且目前在现场某些地方，也出现了一些不容忽视的“回潮”现象，蚕食着我们前期所付出的努力及成果。
鉴于以上情况，按照6S管理不断循环往复的本质要求和创建精益班组持续改进的目标要求，公司精益班组建设领导组决定，将在全公司范围内开展创建精益班组现场“6S”管理“回头看”活动，现将有关事项安排如下：一、指导思想认真贯彻落实总经理在创建精益班组启动大会和再推进大会上的讲话精神，紧密围绕公司总方针，以“减少浪费、提升品质、生产均衡、现场文明、持续改进、快乐工作”为目标，与6S管理示范工厂达标工作紧密结合，组织发动全体员工高标准、严要求，开展横到边、竖到底、无遗漏、无死角的“回头看”活动，积极遵循现场“6S”管理规律，进一步实施现场持续自主改善，为推动6S管理示范工厂顺利达标，促进创建精益班组工作深入、持久、健康地开展，圆满完成公司年度方针目标各项任务而作出积极贡献。
二、目前现场存在的问题和原因1、现场存在的问题：主要是现场废弃物不及时清理；物品、车辆占用通道线；零件落地，摆放杂乱无序；物品标识名不副实；设备没有及时维护保养；工具箱表面尘土积淀，箱内物品未定置存放；个别装配现场不清洁，待装零件落地靠墙；垃圾箱面目全非；消防器材灰尘满面；机工厂房隔离栏随意搭建，翻新的绿色通道油污遍地；公共场地随便占用，无人管理；个别单位搬迁场地一片狼藉；改制单元和租出的工作场地管理责任部门不明晰等等。
2、存在问题的原因：一是少数员工没有养成良好习惯，规范员工行为的《员工素养基本规范》没有很好的落实。
二是一些单位的领导不够重视，“分工包片”制度没有得到落实，没有很好的按照6S管理本质要求，认真循环往复地实施6S管理。
企业职业培训25常用的六大管理模型
GROW模型不仅可以用于企业管理中， 还可以运用转换行业/职业中，以及帮助 解决日常生活中所遇到的各种问题，在 会议，谈话中也有广泛的应用。
GROW教练模型的内容
Goal/目标
管理者通过一系列启发式的问题帮劣下属找到 自己真正期望的目标；
Reality/亊实
围绕目标搜索相关亊实，有困难、有资源，这个过 程需要管理者帮下属拓展思路，找到超出自己目前 所能看到的内容和维度，发现更多的可能性。
R
范化，更能保证考核的公正、公开与
公平。
T
Specific
具体的
Measureable
可衡量的
Achievable
可达成的
Relevant
相关的
Time-based
一定时限的
SMART原则实施要领
S
Specific
具体的
M Measureable 可衡量的
A
Achievable
可达成的
R
Relevant
关注此目标与其他 目标的相关联情况， 要有较大意义，且 要和岗位职责相关 联的，不能跑题， 好钢用在刀刃上。
根据工作任务的权 重、事情的轻重缓 急，拟定出完成目 标项目的时间要求， 定期检查项目的完 成进度，及时地调 整工作计划。
CONTENTS
1、ＰＤＣＡ 2、５Ｗ２Ｈ 3、SMART
4、STAR 5、SWOT 6、GROW
PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转 动一周，质量就提高一步。PDCA循环是 综合性循环，4个阶段是相对的，它们之 间不是截然分开的
ＰＤＣＡ原则的八大步骤
第1步
第2步
第3步
第4步
第5步
第6步
第7步
《6S精益推行手册--实战图解精华版一》
6S精益推行手册（实战图解精华版）配套光盘李家林主编北京目录目录1第一部分6S精益化推行标准51-001 6S活动自我评估与诊断标准51-002 公司6S执行标准71-003 生产区域6S活动标准181-004 办公区6S活动标准211-005 仓库6S活动标准231-006 员工宿舍6S活动标准251-007 生产现场定置标准261-008 工位器具现场管理标准301-009 工具柜管理标准311-010 文件柜管理标准321-011 卫生间管理标准331-012 饮水机管理标准331-013 垃圾管理标准341-014 污水（生活）排放管理标准351-015 门窗管理标准351-016 班组工作角管理标准361-017 外单位物品临时存放管理标准361-018 6S活动达标评鉴标准381-019 现场6S检查项目及标准461-020 办公区6S检查项目及标准501-021 6S个人日常检查标准521-022 办公区6S评分标准541-023 作业区6S评分标准581-024 6S之星评选标准63第二部分6S精益化推行管理制度64 2-001 6S推行管理办法642-002 废弃物处理管理规定772-003 现场班前班后6S活动规定782-004 6S活动改善提案制度812-005 定点摄影方案及推行方法832-006 劳保用品发放和使用管理规定852-007 生产部职业规X912-008 员工礼仪手册错误!未定义书签。
2-009 早会制度错误!未定义书签。
2-010 不要物处理程序错误!未定义书签。
2-011 现场改善成果申报及评比制度错误!未定义书签。
2-012 6S个人考核制度错误!未定义书签。
2-013 6S推动审核办法错误!未定义书签。
2-014 6S活动检查及奖惩办法错误!未定义书签。
第三部分6S精益化推行管理表格错误!未定义书签。
3-001 生产现场6S诊断检查表错误!未定义书签。
构建推进全员精益小改善“六步三维”工作法
发动参与面不高
征集创意方法繁琐不统一
物质奖励额度不高
评比开展不充分
课题分类模糊
课题实践跟踪不全面
推广不全面 缺乏专业人员技术指导
员工创意水平不高
结论
目标值≥0.3
总方案比选
组织性
积极性
成效性
优点
缺点
方案A 创意小组活动
方案B 目标任务
分解法
方案C 全过程六阶段
管理法
难以统一 组织
基层员工初 期热情高， 持续时间短
方案实施后
实施效果
发动 登记 预审 评审 实践 推广
全员访谈率＞90% 课题登记率＞ 80% 课题预审率=100％ ，预审合格率＞90％ 预审合格课题奖励率=100％ 入围课题实践跟踪率＞90％ 跟踪课题应用推广率＞90％
效果检查 岗位精益小改善员工积极响应指数：0.43
达到并超越目标
创意人才库
难
2013年泰州烟草精英创新
三低问题
员工参与率 人均课题数 员工满意率
0.036
0.027
0.24
结果 岗位精益小改善员工积极响应指数：0.00023
极低！
这是啥…
岗位精益小改善 员工
积极响应指数
2014年设立，与企业精益改善水平成正比
员工参与率 人均课题数 员工满意率
直接体现 全系统创新工作的参与面
万事开头 难
姜堰试点
固化多步骤过程方法
岗位创意、三节点登记、经济价值预审、统一终端评审、 分职能实践、自主选择推广
员工参与率 人均课题数 员工满意率
0.58
0.74
0.63
结果
岗位精益小改善员工积极响应指数 0.27
班组6s管理
• 3、6S对安全有保障：全体员工遵守作业标 准，不易发生工作伤害
6S的效果（二）
• 4、6S是标准化的推动者：6S强调作业标准 的重要性，员工能遵守作业标准，服务质 量提高而且稳定；通过目视管理的运用与 标准化，能防止问题的发生
• 5、6S可形成满意的工作环境：明朗的工作 环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊 重的感觉；全员参与的6S活动，能塑造出 良性的企业文化
二、整顿
• 定义：对整顿好的物品进行规划、定置、标识 • 效果:存放安全、拿取方便（考虑使用频率） • 目的：提高效率 • 关键：定置 • 要领： • 1、规划要科学; • 2、清晰，一目了然； • 3、先安全、后方便； • 4、一贯的遵守； • 5、持续改善。
整顿要务
• 规定摆放方法：定点、定类、定量 • 颜色标识：绿色——通行道/良品
• 关键： 取决于3S（整理、整顿和清扫） • 目的：保障员工的安全、保证生产系统的正常运
行、建立系统的安全管理体制、减少经济损失 • 要领： • 1、建立系统的安全管理体制； • 2、重视员工的教育培训； • 3、实行现场巡视，排除隐患； • 4、创造明快、有序、安全的作业环境。
6S之间的关系
• 只有整理没整顿，物品真难找得到 • 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟 • 整理整顿没清扫，物品使用不可靠 • 3S的效果怎保证？清洁出来献一招 • 标准作业有素养，安全生产最重要 • 日积月累勤改善，公司管理水平高
6S推进实务（一）
• 1、全员参与——不是个别部门的工作 • 2、培养大气候——大会宣传、口号、标语 • 3、领导挂帅—— • 4、彻底理解6S精神 • 5、采用具体方法：
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精益化管理六维模型实战第一维度强身健体基本工具
层别分析
1．细化管理的对象
2．什么是分层法
3．细化管理的Y型矩阵
4．细化管理的单位成本管理
5．通过细化管理把握现状
6．从细化管理中发现改善空间
推移管理
1．建立统计渠道，完善神经末梢
2．建立推移管理体系
3.建立时时与目标对比的体制4．将绩效管理细化到全员5．加强全员达标意识的六大要点6.小组练习：推移图绘制
差距分析
1．把握关键的少数课题
2．通过达标判断把握重点3．通过排列图把握重点
4．通过饼状图图把握重点5．通过质量成本分析把握重点6．通过推移管理把握重点
7.小组练习：差距分析。