FPC来料检验规范
FPC质量检验标准书
文件编号:版本: 页次：1.检验标准：IPC-A-610D2.抽样方案：MIL-STD-105E3.一般检验：Ⅱ级4.允收水准：MAJ 0.4 MIN 1.0NO.12NO.1一、检查内容NAMEBOM、ECN、工段名客户All Model FPC系列IQC 日期(DATE)变更内容(ECN)制表(PREPARED)检查(CHECKED)核准(APPROVED)日期(DATE)所有机型静电手带、手套/手指套显微镜、数字万用表、游标卡尺、厚薄规检验条件缺点定义、分类和判定依据质量检验标准书一、包装防护1.外/内箱包装应无破损、变形、受压、受潮;2.来料包装方向一致，无多数/少数;3.同批产品尾数包装产品需有显眼的尾数标识;打叉板是否单独区分标示；4.同批产品来料标识单上必须见到制造方的Lot No或D/C，生产周期是否≤6个月;二、标识/资料1.来料内容需包括：料号/供应商规格/包装数量，且标识单严禁手动更改;2.客供物料必须有客户端IQC的PASS标签；三、产品外观1.本体外观/结构需符合最新版的BOM表;2.FPC本体表面不可有脏污、氧化、裸铜、折痕、划伤、破损、绿油等不良现象；3.金手指检验：3.1金手指缺口(侧蚀)需≦金手指宽度的1/33.2金手指凸出(残铜)需≦金手指线距宽度的1/3 。
3.3开窗型的金手指不可死折及橫竖折。
3.4金手指插拔端压痕不可出現表面裂痕。
3.5金手指及FPC开孔边缘溢胶或溢墨(含露铜)不可超出0.3MM; 3.6金手指前端拉焊孔不可无半圆弧。
1）A类：此缺点对人体或机器产生危害，或危机生命财产安全的缺点2）B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定3）C类：此缺点对产品功能、适用寿命实质并无降低且仍能达到所期望要求，一般为外观或结构组装 上之差异4）判定依据：抽样检验依品质抽样计划，取一般检验水平Ⅱ；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.01 清洁工作台面、带好静电环、静电手套；目视距离：30-50CM，呈45度角设备和工具判定标准。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子设备中。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必不可少的。
本文将介绍FPC检查的标准格式，包括检查项目、检查方法和检查要求等内容。
一、检查项目1. 外观检查：检查FPC的表面是否平整，是否有裂纹、划痕或者变形等缺陷。
2. 弯曲测试：对FPC进行弯曲测试，检查其能否承受一定的弯曲力而不损坏。
3. 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否完整，是否有焊点缺失或者焊盘变形等问题。
4. 导电性测试：使用导电性测试仪对FPC进行导电性测试，确保导线的连通性良好。
5. 绝缘性测试：使用绝缘性测试仪对FPC进行绝缘性测试，确保FPC的绝缘性能达到要求。
6. 焊点可靠性测试：对FPC上的焊点进行可靠性测试，检查焊点是否能够承受一定的拉力或者振动而不脱落。
二、检查方法1. 目视检查：通过肉眼观察FPC的外观，检查是否有明显的缺陷或者变形。
2. 使用测试仪器：使用弯曲测试机、导电性测试仪和绝缘性测试仪等专业仪器对FPC进行检查。
3. 抽样检查：根据抽样标准，从生产批次中随机抽取一定数量的FPC进行检查。
三、检查要求1. 外观检查：FPC的表面应平整，无明显的裂纹、划痕或者变形。
2. 弯曲测试：FPC应能够承受一定的弯曲力而不损坏，弯曲后不应浮现裂纹或者断裂。
3. 焊盘检查：FPC上的焊盘应完整，无焊点缺失或者焊盘变形，焊盘与导线之间的连接应坚固可靠。
4. 导电性测试：FPC上的导线应具有良好的导电性，导线之间的连接电阻应符合规定范围。
5. 绝缘性测试：FPC的绝缘电阻应符合规定要求，无漏电现象。
6. 焊点可靠性测试：FPC上的焊点应能够承受一定的拉力或者振动而不脱落，焊点与焊盘之间的连接应坚固可靠。
四、检查记录1. 检查日期：记录进行FPC检查的日期。
2. 检查人员：记录参预FPC检查的人员姓名或者工号。
3. 检查结果：记录每一个检查项目的结果，包括合格或者不合格。
【推荐】2019年FPC进料检验规范
FPC进料检验规范
1、目的：规范FPC引出线的检验方法及标准。
2、适用范围：进料后的FPC引出线及在制品上的FPC引出线均适用之。
3、定义：无。
4、职责：
4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。
5、作业内容：
5.1.检验方法及条件
5.1.1检验方式：一般外观检验依MIL-STD-105E Level II AQL:1.0标准
接收。
尺寸检验导通测试取外观检验之抽测2~5pcs。
5.1.2检验条件：检验人员距离产品的距离应为300-400mm，光源条件：普
通光源（如有必要可在光台上检验）检验时引线与检验
员视线成45度角,如图标:
5.2.注意事项:
5.2.1检验人员必须严格按规定佩戴指套，且手指在未戴指套时不可触摸到
FPC/PET金手指上，以免造成金手指氧化；客户有特别要求的或品
质控制计划有要求的按客户要求进行检验。
金手指
左右对称OK
A-B小于工程
规格书要求
的公差则OK,
A B
金手指划
伤NG 压伤NG
氧化
NG
COVERLAY
剥离NG 翘角
NG
翘角
NG
COVERLAY缺损
NG。
FPC检验规范
深圳市昂星科技有限公司1. 目的明确与规范昂星所有来料的FPC外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有FPC的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 职责技术：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。
质量：与技术部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。
4. 样品样品应从正常生产的产品里随机挑选。
产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进；量产阶段，工厂按照使用GB/T 2828-2003 一次抽样正常检查Ⅱ级水平: AQL: CR=0 MA=0.65 MI=1.5，从大货里随机抽取样品进行测试。
CR、MAJ、MIN的定义：CR：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。
MAJ：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。
MIN：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。
5 . 检验条件及环境5.1、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。
检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点).5.2、检验者需戴手指套防护(避免手汗残留在FPC金手指上，导致金手指氧化）。
5.3、检测条件照度： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为：800-1200 LUX环境：22 ±3℃5.4、外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。
5.5、电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。
5.6、若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。
6. 包装要求6.1 包装检验6.2包装要求6.2.1现品票(标识卡）内容包括：物料名称、物料编码、规格、机型、数量、生产日期、QA检验合格章和特殊标示要求。
(完整版)FPC来料检验标准
＊＊＊＊＊＊修订履历＊＊＊＊＊＊
1.目的
明确FPC检查要求，确保产品满足顾客要求。
2.范围
适用于IQC、FOG对FPC的检查。
3.权责
3.1仓库：负责来料的收货登记、订单核对、数量点收、暂存标识、申请检验以及检验合格后
的入库保管等工作；
3.2品质部IQC：负责来料质量检验及判定工作；
3.3生产部：负责按标准进行生产及检查。
4.定义
4.1 FPC即是FILM PRINTED CIRCUIT（软性线路板）；
4.2 致命缺点：严重违反安全卫生条例的缺陷，用英文字母缩写“CR”表示；
4.3 主要缺点：功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母缩写“MAJ”表示；
4.4 次要缺点：有缺陷,但不导致功能不良或丧失，用英文字母缩写“MIN”表示。
5.检验内容
5.1 允收水准（AQL）：严重（CR）：0；主要（MAJ）：0.65；次要（MIN）：1.0；
5.2 抽样方案：按《抽样方案》中正常Ⅱ级的AQL0.65进行抽验。
5.3 检验标准
5.3.1 尺寸检查
5.3.2外观检验
5.3.2.1线路/导线。
Get清风FPC来料检验标准
FPC来料检验标准＊＊＊＊＊＊修订履历＊＊＊＊＊＊版本修改条款及内容修订日期修订人A 初版制定审核批准生效日期2021/9/11.目的明确FPC检查要求，确保产品满足顾客要求。
适用于IQC、FOG对FPC的检查。
3.1仓库：负责来料的收货登记、订单核对、数量点收、暂存标识、申请检验以及检验合格后的入库保管等工作；3.2品质部IQC：负责来料质量检验及判定工作；3.3生产部：负责按标准进行生产及检查。
4.定义FPC即是FILM PRINTED CIRCUIT〔软性线路板〕；致命缺点：严重违反平安卫生条例的缺陷，用英文字母缩写“CR〞表示；主要缺点：功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母缩写“MAJ〞表示；次要缺点：有缺陷,但不导致功能不良或丧失，用英文字母缩写“MIN〞表示。
允收水准〔AQL〕：严重〔CR〕：0；主要〔MAJ〕：0.65；次要〔MIN〕：1.0；抽样方案：按?抽样方案?中正常Ⅱ级的AQL0.65进行抽验。
检验标准尺寸检查工程检查方法检验标准超标处理方法成型尺寸及厚度使用游标卡尺，对照图纸检查FPC的外围尺寸；用千分尺测量指定局部板厚〔如补强，手指位等〕按照图纸标识尺寸及公差控制；假设图纸没有注明公差，那么按照±按实际情况决定是否做样及要求重送样线路及PITCH 用投影仪或带刻度显微镜，检查电极〔手按照图纸标识的尺寸及公差控制；假设图纸没有注明按照按实际情况决定是否做样及要求重指〕宽度，绑定金手指长度等，必要的时候测量总PITCH宽度作为参考如下控制：m；线宽0.09~0.1mm，公差±≤线宽≤0.20mm，公差±线宽＞0.20mm，公差±20%送样孔径及孔中心距离用投影仪或带刻度显微镜，检查有关位置的孔径及孔中心距离按照图纸标识的尺寸及公差控制按实际情况决定是否做样及要求重送样外观检验序号缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CRMAMI1断线/连目视/显微镜导体线路不得有断线/连线√序号陷名称检验方法判定标准附图CRMAMI 线2缺口/针孔目视/显微镜缺口与针孔的宽度wl与长度L，须符合以下标准：wl≤1/3wL≤w其中线路宽w为√序号陷名称检验方法判定标准附图CRMAMI导体底部之测量值外表缺口面积不超过有效面积的10%通孔四周须连续，不可有缺口3 残铜目视/显微镜线路间残铜残铜间距√序号陷名称检验方法判定标准附图CRMAMIa，线路与残铜间距a1&a2,线路间距b需符合如下标准：a or(a1+a2)≥2/3b无线路区残铜残铜与软板边缘间距c ≥残铜与线路间距d≥√4 线宽目视/显微镜线宽W不超出底稿设计值的±30%，为合格品√5 裂缝目视/显微镜不可有裂缝√6 凹坑目视/显线路蚀刻凹陷深度e与线路厚度t√裂缝序号陷名称检验方法判定标准附图CRMAMI微镜需符合如下标准：非挠折区e≤1/3t挠折区e≤1/5t线路蚀刻凹陷深度不可横跨线宽7 线路剥离目视/显微镜线路剥离宽度wl,长度l,与线路宽度w需符合如下标准：有覆盖膜贴合位置：线路挠曲处 wl＜1/3w, l＜10mm一般部位wl＜1/2w, l＜10mm，无覆盖膜贴合位置不允许有剥离√8 刮痕目视/显微镜刮伤深度f，线路厚度t,刮伤须符合标准：f≤1/3t√9 折痕目视/显微镜不可有不能恢复的折痕√10 氧化目视/显微镜不可有氧化现象√序号陷名称检验方法判定标准附图CRMAMI序号缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CRMAMI1 掉金用3M胶带撕拉，抽检不可有掉金现象可用皱纹胶近似取代3M胶√金手指中间锡珠目视/显微镜A.锡珠直径小于金手指间距的1/2，但用于TFT产品的FPC要小于1/3；B.存在锡珠的位置不能超出3处；C.手指接触区即手指中央1/3位置不允许不良。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC检查标准是指在电子产品创造过程中，对柔性印刷电路板（FPC）进行检查的一套标准。
这些标准旨在确保FPC的质量和可靠性，以保证电子产品的正常运行。
本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要点。
一、FPC材料检查1.1 FPC材料的选择在FPC创造过程中，首先要对材料进行检查。
合格的FPC材料应具备良好的导电性、耐高温性、抗拉强度和耐腐蚀性等特性。
检查时应注意选择符合相关标准的材料，以确保FPC的性能和可靠性。
1.2 材料外观检查FPC材料的外观检查是确保材料表面没有明显的缺陷和损伤。
应子细观察材料表面是否平整、无气泡、无明显划痕或者变色等情况。
同时，还要检查材料的颜色是否符合要求，以确保FPC的外观质量。
1.3 材料尺寸检查FPC材料的尺寸检查是为了确保其符合设计要求。
应使用专业的测量工具对FPC材料的宽度、厚度和长度等进行测量，并与设计要求进行对照。
如果尺寸偏差过大，可能会影响FPC的性能和可靠性。
二、FPC创造工艺检查2.1 印刷工艺检查在FPC创造过程中，印刷工艺是一个重要环节。
应检查印刷过程中使用的油墨或者导电胶是否符合要求，并对印刷质量进行检查。
印刷质量包括印刷路线的精度、对位精度和印刷图案的清晰度等方面。
2.2 焊接工艺检查FPC的焊接工艺对于产品的可靠性和稳定性至关重要。
应检查焊接过程中使用的焊锡和焊接设备是否符合标准，并对焊接质量进行检查。
焊接质量包括焊点的均匀性、焊接强度和焊接后的外观质量等方面。
2.3 回焊工艺检查回焊工艺是FPC创造过程中的关键环节，直接影响焊点的可靠性和连接质量。
应检查回焊过程中使用的回焊炉和回流温度曲线是否符合要求，并对回焊质量进行检查。
回焊质量包括焊点的润湿性、焊盘的涂覆均匀性和焊接后的无气泡等方面。
三、FPC电气性能检查3.1 导通性能检查FPC的导通性能是其最基本的要求之一。
应使用专业的测试工具对FPC的导通性能进行检查，确保路线通畅、无短路和断路等问题。
FPC检验标准
F P C检验标准(总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除文控编号：ZDS-JYIQC-013 手机部品标准部品名称：FPC部品类别：贴片类电子料拟制：日期：审核：日期：标化：日期：批准：日期：修订记录1.目的........................................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
2.适用范围................................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
3.引用文件................................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
4.定义........................................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
4.1 FPC定义 ..................................................................................................................................错误!未指定书签。
FPC类检验规范
1.目的规范FPC类检验标准,为IQC检验FPC类提供方法和判定依据。
2.范围适用于IQC对FPC类进行来料检验。
3.使用仪器和设备放大镜、游标卡尺。
4.抽样方案按MIL-STD-105E LEVEL-II一般正常单次抽样，重：0.65，轻微：2.5。
5.判定条件5.1目视距离约30cm，任何角度。
5.2扫视时间5秒/次左右，自然光或灯光下。
6.检验方法6.1包装：目测法6.2外观：用目测法，将实体与图纸或样品相比较，观察实体的颜色、光洁度，表面丝印、材料等是否均能与样品相符。
6.3尺寸：用适当的量具检测其尺寸或通过试装的方法检查。
7.缺陷分类外观12.产品上不能有严重的影响产品使用或性能的褶皱。
图十二13.漏冲/未冲断。
图十三14.盖膜贴偏：图十四14.1金手指部：保证金手指尺寸在图纸标注公差内为OK14.2.焊盘上CLTP,需保证焊盘可使用面积在70%以上，并且不能露出邻接的线路.14.3.环型焊盘：按图纸要求14.4.部件焊盘：不能盖住最外缘焊盘宽度的1/3以上注：一般cltp公差一般为+/-0.2mm15.产品上的补强板遗漏或外形缺损或贴偏图十五16.溢胶：图十六16.1盖膜溢胶在0.2MM以下为OK16.2.因溢胶导致焊盘有效面积减少，保证焊盘有效面积在原面积的70%以上为OK16.3.补强板溢胶在0.5mm以下尺寸外形尺寸不在承认规格范围内。
包装1.无标识（内、外包装都需要标识）2.标识错误（如代码错误或者标识不全）3.产品混装（不同产品混在一起）4.未按指定材料包装5.包装材料破损图一：短路图二：线路残缺√√√√√√√√√√图五：剥离图六：压痕图七：导体变色图八：表面划伤图九：脏污图十：异物图十一：电镀不良图十二：折皱图十五加强漏贴、缺损、贴偏8.相关表单：8.1 进料检验报告[PRT-QP-1201]8.2 进料异常反馈单[PRT-QP-1202]图十六：溢胶。
FPC来料检验标准
****** 修订履历******1. 目的明确FPC检查要求，确保产品满足顾客要求。
2. 范围适用于IQC、FOG寸FPC的检查。
3. 权责3.1仓库：负责来料的收货登记、订单核对、数量点收、暂存标识、申请检验以及检验合格后的入库保管等工作；3.2品质部IQC:负责来料质量检验及判定工作；3.3生产部：负责按标准进行生产及检查。
4. 定义4.1 FPC 即是FILM PRINTED CIRCUIT（软性线路板）；4.2 致命缺点：严重违反安全卫生条例的缺陷，用英文字母缩写“CR表示；4.3 主要缺点：功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母缩写“MAJ表示；4.4 次要缺点：有缺陷，但不导致功能不良或丧失，用英文字母缩写“ MIN'表示。
5. 检验内容5.1 允收水准（AQL：严重（CR : 0;主要（MAJ: 0.65 ;次要（MIN）: 1.0 ；5.2 抽样方案：按《抽样方案》中正常U级的AQL0.65进行抽验。
5.3 检验标准5.3.1 尺寸检查项目检查方法检验标准超标处理方法成型尺寸及厚度使用游标卡尺，对照图纸检查FPC的外围尺寸；用千分尺测量指定部分板厚（如补强，手指位等）按照图纸标识尺寸及公差控制；若图纸没有注明公差，则按照土0.1mm控制按实际情况决定是否做样及要求重送样线路及PITCH 用投影仪或带刻度显微镜，检查电极（手指）宽度，绑定金手指长度等，必要的时候测量总PITCH宽度作为参考按照图纸标识的尺寸及公差控制；若图纸没有注明按照如下控制：线宽0.08m m；公差—0.03mm,+ 0.01线宽0.09~0.1mm，公差土0.02mm0.11 w线宽w 0.20mm,公差土0.03mm按实际情况决定是否做样及要求重送样孔径及孔中心距离用投影仪或带刻度显微镜，检查有关位置的孔径及孔中心距离按照图纸标识的尺寸及公差控制按实际情况决定是否做样及要求重送样5.3.2外观检验5.3.2.1 线路/导线序号缺陷名称检验方法判定标准1断线/连线目视/显微镜导体线路不得有断线/连线2缺口/针孔目视/显微镜缺口与针孔的宽度wl与长度L，须符合下列标准：wl w 1/3w L w w其中线路宽w为导缺陷程度缺陷程度序 称号CR MA Ml°距34V5V凹坑6JJUtpidb与残铜间残铜线宽裂缝检验方法目视/显微镜目视/显微镜目视/显微镜目视/显微镜判定标准 体底部之测量值不可有裂缝线路蚀刻凹陷深附图缺陷名 表面缺口面积不超 过有效面积的10%通孔四周须连续, 不可有缺口线路间残铜 残铜间距a ,线路 a1&a2,线路间距b需符合如下标准:a or (a1+a2) >2/3b无线路区残铜 残铜与软板边缘 间距c >0.125mm残铜与线路间距d > 0.125mm线宽W 不超出底稿设计值的土30%为合格品线路蚀刻凹陷深 度e 与线路厚度t需符合如下标准: 非挠折区e < 1/3t 挠折区e < 1/5t 裂缝缺陷程度缺陷名称检验方法判定标准附图CR MA Ml 度不可横跨线宽线路剥离目视/显微镜线路剥离宽度wl,长度I,与线路宽度w需符合如下标准：有覆盖膜贴合位置：线路挠曲处wl v 1/3 w, Iv 10mm般部位wl v1/2w, I v 10mm无覆盖膜贴合位置不允许有剥离刮痕目视/显微镜刮伤深度f,线路厚度t,刮伤须符合标准：f < 1/3t折痕目视/显微镜不可有不能恢复的折痕10 氧化目视/显微镜不可有氧化现象532.2金手指序号缺陷名称检验方法判定标准1掉金用3M胶带撕拉，抽检不可有掉金现象金手指中间锡珠目视/显微镜A.锡珠直径小于金手指间距的1/2，但用于TFT 产品的FPC要小附图可用皱纹胶近似取代3M胶缺陷程度CR MA MIV缺陷程度序缺陷号名称检验方法判定标准于1/3 ;B. 存在锡珠的位置不能超出3处；C. 手指接触区即手指中央1/3位置不允许不良。
FPC出货检验规范
FPC出货检验规范1 目的制定供应商的FPC出货检验工作，保证投入产线之FPC符合生产需求。
２文件优先级当本文件与其他文件有冲突时，文件优先级为：产品图纸＞材料设计规范＞IQC检验工作指示＞供应商出货标准，客户有特殊要求时，优先按客户要求执行。
3 检验条件项目要求环境要求照度：800-2000Lux；洁净度：10000级；检验员要求穿净化服，戴净化帽、手指套和静电手环；资料准备CAD结构图、实物样板（首次到料除外）；必要时需要查阅相关通知（如ECN、品质通知等）/单据（如特采单）；检验前确认此供应商为我司合格供应商；有有效的RoHS测试报告；4 检查标准4.1 表面质量检查4.1.1 抽样标准（参照GB/T2828.01-2003，IL=Ⅱ）数量N 抽检数N≤300pcs 全检（因小批量需作重点验证）300pcs＜N≤500pcs抽检50%，至少是200pcs；N＞500 AQL=0.65，II级水准，主缺C=0；4.1.2 检查标准项目判定标准量具缺陷级1.标识不良1.字符不能辨认、印反或残缺，字符上焊盘或FOG压贴后进入玻璃，NG；2.连板FPC需要保证3个及以上的定位孔和MARK点完好；3.单片FPC须每片都设计定位孔和对位MARK点，以不影响SMT识别为准；4.不允许出现混料（明显色差视为混料）；目视次缺2.起泡分层1.单个走线上气泡≤1/2线宽，气泡不能横跨两条走线；长度≤1.0mm；2.非走线区内允许有1.0mm内的气泡；3.补强板气泡：小于补强板面积的10％可以接受；4.气泡距板边/盖膜开口的距离≥0.3mm，所有气泡破裂/明显鼓起不允许；5.板边/补强不允许有分层；多层板弯折区层与层之间要求能自然分离；目视/放大镜次缺3.折皱/折压伤/折痕不允许形成锐角变形或盖膜破损；最目视次缺。
FPC检验规范
1. 目的明确与规范手机的FPC来料外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机FPC的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 职责工程：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。
质量：与工程部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。
4. 样品样品应从正常生产的产品里随机挑选。
产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进；量产阶段，工厂按照GB/T 正常检验二级水平一次抽样计划，AQL取：Cr=0，Maj=，Min=，从大货里随机抽取样品进行测试。
Cr、Maj、Min的定义：Cr：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。
Maj：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。
Min：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。
5 . 检验条件及环境、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。
检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点).、检验者需戴手指套防护。
、检测条件照度： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为：800-1200 LUX 环境：22 ±3℃、外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。
、电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。
、若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。
6. 包装要求包装检验包装要求⑴、产品外包装为纸箱包装,内包装须用指定的袋子和盘；⑵、现品票应粘在纸箱的右上角，其内容包括：物料名称、物料编码、规格、机型、数量、生产日期、QA检验合格章和特殊标示要求。
FPC来料检验规范
封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习东莞市大顺电子有限公司版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。
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FPC来料检验规范
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来料检验规范版本A1
页序 6 OF 13 4.6 外发沉（镀）金检验
1．0目的:规范沉金板的检验标准，便于生产和品质控制。
2．0适用范围: 适用于所有沉金板的检验．
3．0检测工具: 目视、3M600胶带、高温锡炉
4．0抽样方式:
外观:按C=0 AQL=0.65按Ⅱ级正常抽样
5．0检验标准
5.1外观要求：
缺陷名称图例或说明判定标准
金面粗糙不接收
刮伤有感刮伤不允许,无感刮伤长度不超过3根金手指,且不在金手指3/5区
镀层分层不接收
金手指/金面露
銅
不接收金面压伤不接收金面烧焦金面不可有燒焦不接收
文件
名称
来料检验规范版本A1
页序7 OF 13 金面发黑不接收
锡面发白锡面不可有发白现象不接收
漏镀不接收渗镀渗镀公差≤0.2mm
可焊性上锡润湿、饱满，可焊性受镀面积不可
低于95%
金面透明胶状
物
金面透明胶状物不可接受金面氧化金面（手指）不允许有氧化现象金面刮花不接收
金面色泽不均金面不可有色泽不均的现象
文件
名称
来料检验规范版本A1
页序8 OF 13 镀层针孔不接收
镀层厚度与MI要求一致依MI要求
镀层不光泽不接收露镍不接收
锡面颗粒不接收
镀层剥离
不可因测试附著力而发生镀层剝离现象
金面裂痕不可因测试附著力而出现金面裂痕残金手指残金不可接受
镀层或防氧化
层污点
镀层或防氧化层污点不可接受。
FPC检验标准HP-QA-SIP-008(宇龙) 2
尺寸每批至少测5片, 与规格书中图纸尺寸不符√试装与对应的公（母）座试装时不能过紧或过松√抗折性弯折接口处弯折接口处软性线路弯折50次，90度，功能不能有异常√色差与样板颜色之间有偏差（金手指、外观）√焊接FPC联接器焊接出现: 假焊、少锡、连锡、浮高、变色、变形等外观缺点√贴片元器件偏位1、X 方向偏位允收状况零件横向超出焊垫以外,但尚未大于其零件宽度W的30%(即W1<25%W),则可以接受;否则拒收(W1>30%,拒收)√2、Y 方向偏位允收状况零件纵向偏移,焊垫尚保有其零件宽度的30%(W2>30%W)以上. 并且金属封头纵向滑出焊垫, 但仍盖住焊垫的0.13mm 以上(W3>0.13mm)(见下图)√电性能通断测试进行线路通断测试：不能出现开路或短路不能出现路或短路测量FPC每一走线路全长的导通电阻值(从FPC-头到另一头即可测), 要求≤1Ω√可焊性恒温烙铁235℃±5℃上锡，时间4~5S，FPC焊盘上锡应当良好√装机测试装机在相应的手机上，测试其是否功能正常√FPC拉力测试柔板接合处抗拉能力两方向均不低于7N.CM（计算方法：用FPC最大力除以FPC拉力接合处宽度）接收标准：不存在不可恢复故障及外观不良。
FPC弯折测试1、用治具固定TW ，FPC朝上，在出线1mm处，弯折直径3mm的要求弯折180度；2、按照FPC组装方向弯折30次3、用万用表测试端子阻抗，绝缘阻抗。
接收标准：弯折后.电性能测试（端子阻抗、绝缘阻抗）OK.FPC外观无异常，压焊点无异常制定：核准：彭勋东。
FPC来料检验标准
＊＊＊＊＊＊修订履历＊＊＊＊＊＊1.目的明确FPC检查要求，确保产品满足顾客要求。
2.范围适用于IQC、FOG对FPC的检查。
3.权责3.1仓库：负责来料的收货登记、订单核对、数量点收、暂存标识、申请检验以及检验合格后的入库保管等工作；3.2品质部IQC：负责来料质量检验及判定工作；3.3生产部：负责按标准进行生产及检查。
4.定义4.1 FPC即是FILM PRINTED CIRCUIT（软性线路板）；4.2 致命缺点：严重违反安全卫生条例的缺陷，用英文字母缩写“CR”表示；4.3 主要缺点：功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母缩写“MAJ”表示；4.4 次要缺点：有缺陷,但不导致功能不良或丧失，用英文字母缩写“MIN”表示。
5.检验内容5.1 允收水准（AQL）：严重（CR）：0；主要（MAJ）：0.65；次要（MIN）：1.0；5.2 抽样方案：按《抽样方案》中正常Ⅱ级的AQL0.65进行抽验。
5.3 检验标准5.3.1 尺寸检查5.3.2外观检验5.3.3包装方式来料包装方式须保持一致，如是联板包装还是单体包装。
当包装方式前后批不一致时，第一时间报告给相关采购员，明确包装方式是否正确。
如来料为联板时，可试撕10PCS，看易断联接点是否存在隐患，如有撕不开、撕裂FPC、易断点披锋过大、易断点损伤线路等不良，须通知供应商改善新供应商或供应商FPC材质有变更时，可考虑做以下实验，以验证FPC 材质的可靠性：耐溶剂性：检测FPC的耐丙酮和无水乙醇性。
试验方法：在100ml烧杯中加入20ml丙酮和无水乙醇性，分别取5片FPC，置于烧杯中，室温下放置15分钟后取出，用无尘布擦干，用10倍放大镜观察。
标准：FPC不得有气泡、发粘、分层、脱落等现象。
FPC检验规范
FPC 检验1、范围定义了进货检验员进货检验过程中对FPC 品质进行控制和检验的内容，适用于对厂区内所有FPC 的检验。
2、引用标准GB/T2828.1-2012《按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划》检验准备 2.1 检验前，确认本次检验文件及所用的游标卡尺、钢尺、CCD 放大镜、温控焊机 2.2 使用各种测量仪器时，应具备有效期内的检定合格证。
3、材料简介公司产品TV 的一个部件，用于连接来实现产品功能。
4、检验项目和基本要求5 抽样方案见入〖料检验抽检方案〗 6检验方法和检验标准6.1检验标准 序号 检验项目 适用范围 1 外观 所有FPC2 导通性 除带芯片的FPC 以外的所有FPC3 尺寸 所有FPC 4焊锡性焊接式FPC序号 检验项目 检 验 标 准 1包装有出货报告，且报告内容完整正确 包装无破损，无明显撞击现象，贴环保标识实物标示正确，物料号、图纸及送检单三者统一（数量、型号、批号、供应商名称等）2外观确认整体外形与图纸相一致确认FPC 上是否贴有双面胶的要求，若有，则要求双面胶离心纸不可脱落 确认两面走线位置与图纸相一致 印刷字体完整无缺损，清晰可辨 不允许FPC 明显折痕和死折每一根端子上不允许存在氧化及缺损现象端子间无蚀刻不干净现象，即端子间存在异物或者导电残留物3 镀层厚度 镍层：1~3 μ m, 金层：0.08~0.15 μ m （根据出货报告进行填写） 5 尺寸 根究对应的FPC 设计图纸（外形圆角及贯通孔直径不做测量） 6 端子导通性<1Ω7可焊性/耐焊性 300℃±10℃,10s 润湿，共5次，产品每端子上有焊锡，产品无分层气泡现象，端子导通性<1Ω7.2 检验方法注：若设计图纸检验标准或检验方法与上述存在差异，则优先采用设计图纸要求。
7.3 检验记录、检验报告及产品处置经检验为可以接受时，贴上合格标签（绿色）；经检验为不可以接受时，贴上红色标签标示，并且隔离放置，填写〖不合格品报告单〗，按〖不合格品控制程序〗处理。
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东莞市大顺电子有限公司DONGGUAN DAYSUN ELECTRONIC CO.，LTD
外观:按C=0 AQL=0.65按Ⅱ级正常抽样
5．0检验标准
5.1外观要求：
缺陷名称图例或说明判定标准金面粗糙不接收
刮伤有感刮伤不允许,无感刮伤长度不超过3根金手指,且不在金手指3/5区
镀层分层不接收
金手指/金面露
銅
不接收金面压伤不接收金面烧焦金面不可有燒焦不接收金面发黑不接收锡面发白锡面不可有发白现象不接收漏镀不接收
渗镀渗镀公差≤0.2mm
可焊性上锡润湿、饱满，可焊性受镀面积不可
低于95%
金面透明胶状
物
金面透明胶状物不可接受金面氧化金面（手指）不允许有氧化现象金面刮花不接收
金面色泽不均金面不可有色泽不均的现象镀层针孔不接收
镀层厚度与MI要求一致依MI要求
镀层不光泽不接收露镍不接收
锡面颗粒不接收
镀层剥离
不可因测试附著力而发生镀层剝离现象
金面裂痕不可因测试附著力而出现金面裂痕残金手指残金不可接受
镀层或防氧化
层污点
镀层或防氧化层污点不可接受
5．2可靠性检测(任取2PNL)
5.2.1附着力测试：要求无镀层脱落，即胶带上没有黏结镀层或镀层碎片。
压敏胶带（3M600）牢稳
的压在镀层上，用一个垂直的力迅速把胶带拉起。
)
5.2.2可焊性测试：要求完全润湿,不允许出现“不上锡”（拒锡）情形。
(锡炉温度设定:245±5℃，
时间为3S.1次)
5.2.3将检验结果记录在《外发板IQC检验报表》
6.0模具检验：
6.1目的:通过对外发加工模具检验，转交合格的模具供生产部门使用
6.2适用范围:本规程适用公司外发加工的所有模具
6.3工作程序:
6.3.1外发加工的模具回厂后由仓库接收，通知冲切领用。
然后冲切通知IQC检验。
6.3.2 IQC接到检验通知后对模具进行检验,检验合格后交给生产部门管理、使用；检验不合格
时,由检验人员填写《来料品质异常单》将不良缺陷问题描述清楚,经品质主管审核后，再由
生产、工艺、工程会签转交给资财课，由资材科课通知供应商,并将模具退回供应商处理.
模具返修回厂后必需经IQC再次检验。
6.3.2.1外观检验，检验项目包括:
A.木板是否破损
B.模具料号是否与检验的图纸符合，并与MI核对确认是否有误。
C.模具图与模具是否符合，每块模板是否有倒角
D.检查刀口是否缺损,定位销是否漏装，刀口连接口是否平整
E.检查刀口,倒柱的吻合性
6.3.2.2尺寸检验:
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