现浇简支箱梁外观质量缺陷修补方案
目录
1 编制依据 (1)
2 编制目的 (1)
3 工程概况 (1)
4 组织机构 (2)
5 混凝土外观质量检查 (2)
6 修补前准备工作 (3)
6.1 提高修补施工人员素质和技能 (3)
6.2 物资及设备需求 (3)
6.3 材料控制 (4)
7 修补方案 (4)
7.1 气泡修补 (4)
7.2 表面颜色不均匀修补（包括表面锈蚀处理） (5)
7.3 表面脚印及不平整部分修补 (5)
7.4 蜂窝麻面修补 (5)
7.5 跑模、鼓肚修补 (6)
7.6 露筋修补 (6)
7.7 表面破损修补 (6)
7.8 表观微裂纹修补 (6)
7.9 冷缝得的处理 (7)
8 注意事项 (7)
9 安全质量保证措施 (8)
9.1 质量保证措施 (8)
9.2 安全保证措施 (8)
箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案
1编制依据
(1)《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)
(2)《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)
⑶《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)
⑷《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001、J118-2001
(5)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
(6)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010
2编制目的
在混凝土施工，尤其是大体积混凝土箱梁施工中，由于结构的特殊性，梁体外观可能会出现一些质量通病。混凝土外观缺陷主要存在结构部位为箱梁顶面层、箱梁内面层，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理。
3工程概况
我分部管段内共计桥梁6座，其中特大桥4座,简支箱梁共计93孔，连续梁
2 联(40m+64m+40m48m+80m+48)桥梁总长3334.45m。
简支箱梁采用移动模架法和碗扣式钢管支架法进行原位现浇施工，两联连续
梁均采用三角形挂篮进行悬臂浇筑施工。
表1 二分部管段内桥梁统计表
4组织机构
项目经理部成立以项目经理为组长，总工、副经理为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由相关部室主管及相关技术人员组成。各职能部门充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。各
工区成立相应的实施小组，由工区长为主要负责人负责混凝土外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人
员担任，负责技术支持和指导实施方面的工作。成立专业混凝土外观质量缺陷修补队伍，其人数不少于5人。
组长：——
副组长：——
组员：----
5混凝土外观质量检查
为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部工程部、安质部门专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知质检部门对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前，由质检部门对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程
师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知监理工程师进行验
收，并拍照备查。混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检部门检测备案。
梁体表面的缺陷大致可以分为以下几种：
表2 梁体外观质量缺陷分类症状
6修补前准备工作
6.1提高修补施工人员素质和技能
要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训，提高作业人员的技术水
平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。
6.2物资及设备需求
修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据建物结构形式及混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备
事故的发生。
6.3 材料控制
(1)黑水泥、白水泥、钛白粉、KG-1粉、KE多功能建筑胶、内墙立邦乳胶漆。选用修补方案的材料，进场必须有出厂合格证，并按批次检验合格后方可使用。水泥要使用与预制箱梁用的水泥为同一品种水泥。
( 2 )细骨料：选用修补方案规定用的细骨料，细骨料采用中砂，细度模数为2.6-3.0 ,含泥量不大于2.0%。选用的细骨料全部用5mm勺筛子筛一边，剔出粒径较大的小砂粒。
( 3)水：采用地下饮用水，经过水质分析检验，确定为合格拌合用水。
7 修补方案
在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：表面颜色不均匀、表面脚印及不平整部分、蜂窝麻面、孔洞、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
7.1 气泡修补
气孔直径小于5mn采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm
时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
7.2 表面颜色不均匀修补（包括表面锈蚀处理）
影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混
凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。紧接着用重量比1：3.5 至
1：5 的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后继续保养维护。
7.3 表面脚印及不平整部分修补
该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配比的无石子砂浆进行修补，修补后应注意养护。
7.4 蜂窝麻面修补
产生蜂窝麻面原因可能是混凝土拌和料中细料不够；振捣不充分；施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。孔洞一般是由钢筋骨架密集，混凝土坍落度小，振捣不充分造成的混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
修补措施是在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周边外延2—3cm列为修饰范围。使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2—3cm （至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆。浇水湿润后进行打磨，最后对局部或连同大面范围，采用1：3.5 至1：5 的黑、白水泥干灰，干擦一遍。对于孔洞，要凿去孔洞处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10?20 mm细石混凝土（比原混凝土标号高一级）仔细填塞捣实；当清除困难时，
可用空压机排除残渣余料，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再采用1：3.5-1 ：5 的黑、白水泥干灰，干擦一遍。
7.5 跑模、鼓肚修补先将鼓肚部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层打凿修剔再采用蜂窝麻面的修补方式进行修补。
7.6 露筋修补混凝土结构表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安臵不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时候是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位臵放得不对，致使混凝土结构表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。表面露筋的另一个方面是因为混凝土漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。
修补措施是用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹 1 : 2水泥砂浆，
使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
7.7表面破损修补
在梁体直（圆）角处, 混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷等。修补措施是缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后, 用1:2 的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角, 将不实的混凝土凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石混凝土补好, 并加强养护。
7.8表观微裂纹修补
混凝土结构表面的裂缝成因很多，主要有四种，第一种是刚刚浇筑完成的混凝土结构表面水分蒸发变干而引起；第二种是因为混凝土结构硬化时水化热使混凝土结构产生内外温差而引起。混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土结构内部温度不断上升，在大体积混凝土结构中，水化热使温度上升更加明显，在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差，表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土结构将受拉，一旦超过混凝土结构的应变能力，将产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm但较严
重时，裂缝之间也会相互贯通。第三种是较深层的混凝土结构，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在结构的垂直表面产生裂缝。第四种是碱骨料反应也会使混凝土结构产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土结构开裂。
修补措施是对于浅层裂缝的修补，可用水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂
刷封闭；裂缝开张较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用 1 : 2水泥砂浆
抹补或干后用环氧胶泥嵌补，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆（环氧
浆液、甲凝、丙凝等）方法，进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用。
7.9 冷缝得的处理对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，
槽宽
30mm槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm 用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成后，抹面抗裂砂浆终凝后，表面用透明胶布进行保湿养护, 环氧胶泥表面直接用塑料布覆盖保护。
8 注意事项
（1）拆模后，安质部应立即向监理工程师报请外观鉴定，若出现上述质量通病时，根据具体情况分析原因，研究补救措施，在征得监理工程师和上级部门同意后，修补时应先在小范围内试验，经检查合理后，再大面积修补。
（2）所配砂浆严格按照施工配合比施工，不得随意加水，改变水灰比。
（3）砂浆制成后，一定要在做完工艺性试验后，不出现色差的情况下，才允许修补。
（4）如出现色差，微调水泥、粉煤灰、矿粉用量，要严格称量添加的水泥、粉煤灰、矿粉的用量，不可随意或凭感觉添加。
（5）要有专人进行养护并有专人进行检查，时刻保证混凝土表面湿润。
（6）修补前和修补后要在现场监理的见证下留下照片或影像资料。
9 安全质量保证措施
9.1 质量保证措施
确保本特大桥工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准。单位工程一次验收合格率达到100％。综合工程质量达到铁道部优质工程质量标准，争创国家级优质工程，满足创优规划要求。建立健全的质量管理组织机构，全面负责本项目质量管理工作，确保国家、铁道部、业主、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保本标段质量保证体系的有效运行，定期对工程质量进行检查、评比和指导，并及时对施工进行纠偏。加强工程材料控制及加强现场施工操作控制。
（1）在每一项缺陷修补施工前，作业队施工技术人员应配合质检人员对缺陷进行详
细检查，认真做好缺陷记录。
（2）严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
（3）对重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。
（4）对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理机构确认，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。
9.2 安全保证措施
实现“四杜绝，一确保” ：杜绝安全特别重大、重大、大事故；杜绝责任行车险性事故；杜绝责任职工人身重大伤亡事故和重要施工机具损坏事故；杜绝重大火灾事故；确保在合同工程建设期间安全无事故。强化安全生产监督管理体制，建立安全管理组织机构、安全生产责任制和安全教育培训制度，明确各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安全责任，加强全员安全教育和技术培训工作。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
（1）腹板和翼缘板修补属于高空作业，修补人员进入作业区前先检查平台的稳定性和牢固性，要求施工人员佩戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带。
（2）电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。
（3）缺陷处理前，必须全面检查排架及平台等是否安全可靠。
（4）施工过程中要注意防滑，使用化学材料施工时, 不允许现场有明火存在，以防止引起火灾。