三辊式轧管机的组成和特点

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国产Ф40mm三辊轧管机

２ ①１０ｍｍ三辊轧管机的关键技术４２１线型开式机架设计．流
在衡阳华菱钢管（团）集有限公司，并顺利投产。天大集团１０ｍ三辊轧管机是 Ⅱ型１８ｍ三４ｍ０ｍ辊轧管机的改进型产品，是全国产自动化机组，其产品的性能指标大多都达到世界先进水平。本文将介绍１０ｍ三辊轧管机的结构特点、键技４ｍ关
轧辊辊型、式机架设计、助设备和轧制工艺进行了论述。开辅
关键词：三辊轧管机
结构
开式机架式
轧辊
概述
传动直外通过一系列创新技术的集成应用，又采
以前，内的三辊轧管机均为闭式机架，国调换
重工科技
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衡阳华菱钢管有限公司中219mm三辊轧管机组顺利实现Gr.8低温钢管生产

钢管２０１５年２月第４４卷第ｌ期
定径孔型错位会使钢管外表面呈现对称或不对
（３）若生产定径精度要求高的无缝钢管，可将定径机出口侧的１～２机架换成常规的三辊定径机
机架。
称的直线轧痕，称为“ 青线 ” ［８－９］。若 “ 青线 ” 的高度超过一定值则是一种表面缺陷。高压容器用管不应有手感“ 青线” 存在；套管外表面“ 青线 ” 高度应不超过０．２ｍｍ；普通类钢管（结构用管、流体输送用管、液压支架用管等） “ 青线” 高度一般不超过０－４ｍｍ，超差时应修磨处理。孔型错位的控制措施主要有：（１）机架轧辊制造时，应将各零部件的公差控
［５］刘帮义．ＳＭ６７０Ａ１２定径机的技术特性ｆＪ］．湖南冶金，
２００５，３３（４）：３９ — ４１．
［６３兰兴昌，刘卫平．无缝钢管生产技术的新进展［Ｊ］．钢管，
２００３，３２（５）：１－６．
之一。由于液化天然气具有可燃性和超低温性，因此其存储和运输用超低温钢必须具备强度、热应力与应变、焊接性能及抗腐蚀等综合特性。生产前，技术人员多次对加热制度、工艺参数进行探讨，并对（Ｉ）８８．９ｍｍｘｌ５．２４ｍｍ规格安排了两次试生产；通过对试生产中存在的钢管内表面缺陷进行分析，优化工艺参数，最终确保了产品的顺利交付０１２（４）：４０ — ４３．

新型LG550三辊冷轧管机的研究

杆系的运动规律并得出相关参数；采用有限元法模拟了轧制过程中轧制力的变化规律。分析研究表明：该新型轧
管机采用二辊轧管机的变断面孔型轧制，可精确调整轧制半径，满足工艺要求，适合大规格无缝钢管的轧制。
关键词：ＬＧ５５０三辊冷轧管机；辊架及机架；变断面孔型槽；摆动杆系统；运动规律；轧制力
ｓｕｉｔａｂｌｅｆｏｒｒｏｌｌｉｎｇｏｆｌａｒｇｔｅｅｌｐｉｐｅｓ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＬＧ５５０ｔｈｒｅｅ — ｒｏｌｌｃｏｌｄ — ｒｏｌｌｉｎｇｐｉｐｅｍｉｌｌ；ｒｏｌｌａｎｄｓｔａｎｄ；ｖａｒｉａｂｌｅｃｒｏｓｓ。ｓｅｃｔｉｏｎｇｒｏｏｖｅ；ｓｗｉｎｇｌｉｎｋ
ｍｅｃｈａｎｉｓｍ；ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｍｏｔｉｏｎ；ｒｏｌｌｉｎｇｆｏｒｃｅ
ＧＵＯＣｕｎｈｏｎｇ，ＴＡＮＧＢｅｉｎａ，ＹＡＮＧＤｅｚｈａｏ，ＺＨＡＯＤａｓｈｕａｉ
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ｉｎｔｈｅｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｓｓｉｍｕｌａｔｅｄｂｙｍｅａｎｓｏｆｔｈｅｉｎｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄ．Ｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｌｅａｄｓｔｏｓｕｃｈａｃｏｎｃｌｕ－ｓｉｏｎｔｈａｔｔｈｅｎｅｗｔｙｐｅｃｏｌｄ — ｒｏｌｌｉｎｇｐｉｐｅｍｉｌｌｉｓｃａｐａｂｌｅｏｆｒｏｌｌｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎｗｉｔｈｖａｒｉａｂｌｅｃｒｏｓｓ — ｓｅｃｔｉｏｎｇｒｏｏｖｅｏｆｔｈｅ

培训资料新型Assel轧管机

培训资料新型Assel轧管机新型 Assel 轧管机1937年，美国⼯程师W.J.Assel在俄亥俄洲Wooster市Wayne Co.钢管⼚对伍斯特尔轧机（Wooster Mill）重新进⾏了改造设计，他将这种改造设计后的斜轧管机以其名字命名为阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）。

由于这种斜轧管机采⽤了三个轧辊，因此⼀般称之三辊轧管机，⽽欧美各国则习惯于称它为阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）。

阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）的三个轧辊在机架中呈120度⾓布置，与长芯棒构成⼀个相对封闭的环状孔型。

轧辊轴线相对于轧制中⼼线垂直⽅向和⽔平⽅向均倾斜于⼀定⾓度，分别叫喂⼊⾓和辗轧⾓。

轧辊形状呈锥形，中间段有⼀个凸起叫做辊肩，轧制时与长芯棒完成集中变形，实现较⼤的压下量，延伸系数可达2左右。

第⼀部分主要⼯艺设备阿塞尔（ASSEL）轧管机主要包括四部分，即：⼀、前台⼊⼝端：它包括⽑管移送系统，由⼀个杠杆式移送臂将⽑管送⼊插芯棒位置；芯棒移送系统，芯棒通过法兰盘与⼩车联接，带有预旋转装置的芯棒⼩车在底座导轨上⽔平往返移动，芯棒⼩车的往返⽔平移动由双链轮传动系统驱动；为保证轧制时芯棒移动速度处于控制状态，由安装在导轨底座上的两个液压缸来限制芯棒⼩车在轧制过程中的前进速度，芯棒的冷却由配制在⼩车上的⽔管接头从⼩车尾部插⼊芯棒进⾏内⽔冷；在芯棒⼩车导轨中间的芯棒托辊托住芯棒，确保芯棒平稳插⼊⽑管，在芯棒⼩车前进和后退过程中四个芯棒托辊依次抬起或依次落下，避免与⼩车相撞。

可调式三辊定⼼装置，分布在芯棒移送系统和轧机之间，它的作⽤⼀是抱⽑管，⼆是抱芯棒，三是打开接受⽑管；芯棒润滑系统，在芯棒⼩车⽌推器与最末可调式三辊定⼼装置之间，在芯棒插⼊⽑管的过程中对芯棒⼯作带进⾏轧制前的润滑；升降输送辊、轧机前调整辊和夹送辊，确保⽑管准确送⼊轧辊；挡管器，它是确保芯棒插⼊⽑管的⼀个装置。

⼆、主机机架，由牌坊底座和旋转顶盖组成。

国产三辊限动芯棒连轧管机工艺特点及生产中存在问题

国产三辊限动芯棒连轧管机工艺特点及生产中存在问题摘要：介绍了国产三辊连轧管机生产工艺和装备水平，并结合国内某厂φ159连轧管机组对生产过程中的工艺技术难点和易产生的产品缺陷作了详细分析，提出了预防措施。

abstract： the paper describes the production technology and equipment level of state-made three-roll mandrel mill，makes the detailed analysis of the technology difficulties and the product defects made in the production of φ159 mandrel mill in one plant in china and puts forward the preventive measures.关键词：限动芯棒；工艺；连轧管机key words： retained mandrel；handicraft；mandrel pipe mill 中图分类号：tg333.8 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）13-0031-02————————————作者简介：刘建国（1984-），男，内蒙古土默特左旗人，助理工程师，研究方向为轧钢工艺。

1 概述通过吸收消化国外三辊限动芯棒连轧管机技术，国内自主研发出的φ159tcm连轧管机组在国内某厂建设投产后，产品质量可靠，设备运行良好。

该机组的主要工艺流程是：连铸圆管坯→带锯锯切→环形炉加热→高压水除鳞→穿孔机穿孔→吹硼砂→高压水除鳞→tcm连轧→脱管机脱管→张力减径机减径→冷却→管排锯定尺锯切→矫直→吹吸灰→涡流探伤→人工检查→成品入库。

2 tcm机组的主要技术特点①该机组生产的无缝钢管外径与壁厚精度与国外引进机组相近，达到了相关规范要求，但国产机组投资少、收益快；②与二辊限动芯棒连轧管机相比，该机组具有可轧制d/s为47的薄壁管、表面热凹缺陷减少、工具消耗降低、钢管表面光滑平整等优点；③穿孔机采用带导板二辊斜轧锥形穿孔机。

三辊轧管机

三辊轧管机三辊轧管机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢管、铁管等金属制品的生产中。

本文将详细介绍三辊轧管机的工作原理、结构组成、操作步骤以及主要应用领域等方面的内容。

一、工作原理三辊轧管机通过将金属坯料置于三个辊筒之间进行轧制，来实现对金属坯料的塑性变形，最终得到所需尺寸的金属管材。

其中，三个辊筒主要分为上、下两个工作辊和一个调整辊。

上、下工作辊转动，将金属坯料夹持在中间进行轧制，而调整辊的主要作用是调整金属坯料的进给和平衡整个加工过程。

二、结构组成三辊轧管机主要由主机机身、辊筒、传动系统、润滑系统和控制系统等组成。

主机机身是整个设备的主体结构，承载着辊筒和传动系统等重要组件。

辊筒是实现金属坯料轧制的关键部件，一般采用高强度合金钢制造。

传动系统通过电机、减速器和传动装置等实现辊筒的转动。

润滑系统负责对辊筒和传动装置进行润滑，以保证设备的正常运行。

控制系统则负责对整个设备的运行进行监测和控制。

三、操作步骤1. 将金属坯料放置在进料口处，调整辊筒的间隙，使其与金属坯料接触。

2. 启动三辊轧管机，在保证设备正常运行的前提下，逐渐提高辊筒的转速，使其夹持金属坯料并开始轧制。

3. 根据所需的管材尺寸，逐步调整辊筒的间隙，控制金属坯料的压缩和轧制过程。

4. 在轧制过程中，及时对设备进行润滑，确保运行平稳。

5. 当金属坯料完成轧制后，停止设备并取出轧制好的金属管材。

四、主要应用领域三辊轧管机广泛应用于石油、化工、天然气、航空航天等领域。

主要用于制造各种规格的钢管、铁管、无缝管等金属管材。

在石油行业中，三辊轧管机被用于生产石油输送管道，可有效提高管道的质量和密封性能。

在化工领域，三辊轧管机可制造各种规格的化工管道，用于液体、气体等介质的输送。

而在航空航天领域，三辊轧管机则用于制造飞机、导弹等航空器件所需的金属管材。

总结起来，三辊轧管机是一种常见的金属加工设备，通过对金属坯料的轧制，实现对金属管材的制造。

它具备工作原理简单、操作方便等优点，因此在石油、化工、航空航天等领域的金属管材生产中广泛应用。

三辊轧管机上钢管变形特点研究(上)

ｔｒｓｉｓｒｌｖｎｅｈｏｏｉａｓｕｓａｅｄｓｕｓｄｓｃｓｄｆｒｔｎａｕｔｒｌｉｇｏｉａｌｙｓｅｌａｄｅｉｔｃ，ｅｅａｔｔｃｎｌｇｃｌｉｓｅｒｉｃｓｅｕｈａｅｏｍａｉｍｏｎ，ｏｌｎｆｈ・ｌｏｔｅｎｏ
ＲｅｅｒｈｏｆｍａｉｎＦａｕｅｆｓａｃｎＤｅｏｒｔｅｔｓ０ｏｒ
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ＡｂｔａｔＡｌｓｈｏｌｔｌｔｉｋｅｓｒｄｃｉｎｉｎｓｅｔｈｏｅｏｅｈｍｐｏｈｏｌｏｅｓｒｃ：ｍｏｔｅｃｍｐｅｅｗａｌｈｃｎｓｅｕｔｓｆｉｈｄａｅｚｎｆｔｕｎｔｅｒｌｆｔｔｏｉｔｈｈ
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国产TZΦ180mm三辊连轧管机组的技术水平分析

第三，电气主传动控制精度与国外设备有一定的差距。虽然电气控制系统、流体系统的原理设计
钢管２１０２年４月第４卷第２期１
４４
管工艺与装备
３结语
和元件选型均基于国外高质量产品，但组装后的性能略有下降，元器件匹配方面存在一定缺陷，不能
发挥出其应有的最大效能。液压小舱辊缝自动控制
一
格的芯棒在轧制多种壁厚规格时引起的壁厚偏差有
明显降低。此外，三辊连轧管机组还具有装机容量小。工具消耗少。基础施工费用少等特点，已成为
当今无缝钢管生产设备的发展方向［。２１从文献『］２的表３可以看出，三辊连轧管机已
补偿、温度补偿、零漂、过调、稳定轧制等方面技术有待改进，机组控制系统的信号也存在摩擦静电和自然条件干扰的问题。这就要求进一步优化控制程序和传动参数，不断完善故障诊断系统、报警系统的软硬件，提高设备运行的安全性。另外，设备设计还要与工厂设计相结合．加强防雷接地、特殊电缆敷设要求．避免电信号干扰给设备带来故障。
３）产品产量
设计上对影ｎＬｒＮ节奏的几个关键点特别采取￣
了以下措施：设计选用高端动作检测元件；严控制造和安装调试过程；优化控制程序、匹配动作时序
图１ＴＺ中１０ｍｍ三辊连轧管机轴向换辊式隧道机架８

三辊斜轧概况及应用

三辊斜轧概况及应用三辊斜轧是一种通过三个辊子进行金属材料轧制的工艺，主要用于金属材料的薄板、铝箔等薄材的轧制。

它较传统的四辊轧机具有很多优势，如能节约能源、提高生产效率、提高轧制质量等。

三辊斜轧的工作原理是通过两个水平辊和一个倾斜辊的组合来完成轧制过程。

其中两个水平辊被称为工作辊，一个倾斜辊被称为倾斜辊。

在轧制过程中，工作辊和倾斜辊通过一定角度倾斜，使得轧件在轧制过程中发生弯曲。

三辊斜轧的应用广泛。

首先，它在金属材料的冷轧工艺中得到了广泛应用。

尤其是对于薄板的轧制，三辊斜轧能够有效地控制轧制过程中的变形和尺寸精度，提高轧制质量。

其次，三辊斜轧也广泛应用于铝箔的生产。

铝箔是一种广泛应用于食品包装、电子产品和医药包装等领域的薄材，而三辊斜轧能够有效地提高铝箔的平整度和机械性能，满足不同领域的需求。

此外，三辊斜轧还应用于钢铁工业的热轧工艺中，能够提高热轧板的形状和尺寸精度。

三辊斜轧相比于传统的四辊轧机具有很多优势。

首先，三辊斜轧可以有效地节约能源。

由于轧制过程中发生弯曲，工作辊的通道尺寸可以缩小，从而降低了轧制过程中的滚动摩擦，并减少了能源消耗。

其次，三辊斜轧能够显著提高生产效率。

相比于四辊轧机，三辊斜轧在单次轧制过程中能够获得较大的变形量，从而减少了轧制的次数和工作时间。

此外，三辊斜轧能够提高轧制质量，得到更好的表面质量和尺寸精度。

最后，三辊斜轧具有良好的适应性，能够满足不同需求的材料轧制。

尽管三辊斜轧具有很多优势，但也存在一些挑战和限制。

首先，三辊斜轧的工作辊和倾斜辊受到了较大的应力和磨损。

为了保证设备的稳定性和长期运行，需要对辊子进行定期检修和更换。

其次，由于轧件在轧制过程中发生弯曲，容易产生辊子印记。

对于一些表面要求较高的材料，可能需要进行附加的去除辊子印记的工艺。

此外，由于三辊斜轧需要进行轧制时的辊子倾斜调整，因此对操作人员的技术要求较高，需要经过专门的培训和经验积累。

总体而言，三辊斜轧作为一种高效、节能、高质量的轧制工艺，在金属材料的薄板、铝箔等薄材轧制领域得到了广泛应用。

三辊穿孔机和二辊斜轧穿孔机的结构特点

三辊穿孔机和二辊斜轧穿孔机的结构特点1、三辊穿孔机的结构特点曼内斯曼兄弟研究斜轧时，首先提出的就是三辊斜轧穿孔机。

但由于以后研制的二辊斜轧穿孔机的成功和广泛应用，三辊斜轧穿孔机没有得到发展。

1965年为配合研究应用连铸圆管坯轧制无缝钢管，英国钢管投资公司制造投产了1台三辊穿孔机。

我国自行设计制造的三辊穿孔机于1973年投入试验运转，成功之后又与自行设计制造的Φ108三辊轧管机配套组成一条完整的生产线，目前仍在运转。

三辊穿孔机除机架外，其前后台与二辊穿孔机基本相同。

我国设计制造的三辊穿孔机的辊为桶形辊，绕轧制中心线互为120°，呈品字形布置。

轧机牌坊为开口式，上下两半由螺栓固紧。

在牌坊上设有3个直径为600mm的大孔洞，用来安装装有轧辊的转鼓，转鼓既可绕孔洞中心回转以改变喂入角，又可沿孔洞中心线移动，以实现压下，在机架的进口侧设有大转盘，大转盘上有3个互成120°的凹槽，内嵌轧辊机架的进口端，转动大转盘，即可调整喂入角。

三辊穿孔机具有三辊轧机的共同特点，即没有导卫装置，轧辊直径受限，一般为350～500mm。

三辊穿孔机的优点如下。

(1）在穿孔过程中，坯料不受交变应力的破坏作用，如图1所示。

因此可大大减少穿孔时引起的内表折叠，能穿难变形钢种和铸坯。

(2）没有导卫装置，因此没有变形金属与导卫之间的摩擦，减少轴向滑移，提高了穿孔效率和降低能耗，提高了毛管表面质量而且毛管壁厚均匀。

三辊穿孔机的缺点如下。

(1）作用在顶头上的压力较大，比二辊穿孔机大20%～25%,顶头使用寿命短，穿薄而长的毛管困难。

(2）毛管外表面折叠增多。

由于二辊穿孔技术日臻完善，能够满足生产发展的需要，而三辊穿孔机固有的缺点，却难以克服，因而在国外也仅有20世纪60年代末建造了三台穿孔机。

我国目前有4台三辊穿孔机，分别与三辊轧管机组和顶管机组配套，提供穿孔毛管。

图1 二辊与三辊斜轧穿孔对比2、二辊斜轧穿孔机的结构特点穿孔机由主机架、轧辊主传动、前台和后台组成。

三辊定减径机轧后钢管弯曲的原因分析

轧变形机理，摩擦系数、形抗力和前滑等几个方面分析了轧辊辊径、辊硬度、件温度的变化对三辊定减径从变轧轧机轧后钢管弯曲产生的影响。关键词：三辊定减径机；管弯曲；钢产生原因；析分中图分类号：Ｇ３．１Ｔ３５７文献标识码：Ｂ文章编号：０９４８２０）６— ０７—０１０ —５３（Ｏｒ００２７３
轧管机的产量要求，可解决产品规格的需求，又实现
用一种或几种连轧荒管生产多种不同规格成品光管的目的。三辊定张减机实际上是一种空心轧制的多机架连轧，钢管的外径、厚均在这一工序经过一组壁
连续布置的三辊机架组成的孑型加工达到最终热尺Ｌ寸要求。但是，缝钢管在经过三辊定减径机轧制无
ｉｏｆｃｅｔｅｉｔｎｅｏｅｏｍａｏｎｏｗａｄｓｉｔｎｃｅｆｉｎ，ｒｓｓａｃｆｄｆｒｔｎａｄｆｒｒｌｏｉｉｐ．Ｋｅｒｓ：ｈｅｙｗｏｄｔｒｅ— ｒｌｓｚｅｕｉｇｍｉ；ｃｒａｕｅｏｔｅｉ；ｃｕｅ；ｎｙｉｏｌｉｅｒｄｃｎｌｌｕｖｔｒｆｓｅｌｐｐｅａｓａａｓｓｌ
工序后，时会产生弯曲，但影响钢管的质量，有不在石油套管加工时，由于管体弯曲还会严重影响丝扣
有的“ 中心” 保的车削方式忽略了一个重要的轧制变

Ф460mmPQF三辊连轧管机组的工艺装备特点

４６ＯｍｍＰＱＦ三辊连轧管机组的工艺装备特点
郭火星，范立生，岳世斌
（天津钢管集团股份有限公司，天津３００３０１）
摘
要：介绍了＠４６０ｍｍＰＱＦ三辊连轧管机组的设计能力，主要产品规格、品种，工艺流程，穿孔机、
ｉｓｔｉｃｓａｎｄｔｅｃｈｎｉｃａｌｄａｔａｏｆｔｈｅｐｉｅｒｃｉｎｇｍｉｌｌ，ｔｈｅＰＱＦｍｉｌｌｐｒｏｐｅｒａｎｄｔｈｅｓｉｚｉｎｇ（ｒｅｄｕｃｉｎｇ）ｍｉｌｌａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｐｒｏ。ｃｅｓｓｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍａｎｄｔｈｅｏｎ — ｌｉｎｅｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ／ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔＱＡｓｙｓｔｅｍ．Ｓｉｎｃｅｔｈｅｓｔａｒｔｕｐｏｆｔｈｅｐｉｐｅ・ｒｏｌｌｉｎｇｐｌａｎｔ６
ｄｅｓｉｇｎｅｄｃａｐａｃｉｔｙ，ｔｈｅｒｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｖｅｐｒｏｄｕｃｔｓｉｚｅｒａｎｇｅａｎｄｔｙｐｅｓ，ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｌｆｏｗ，ａｎｄｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｃｈａｒａｃｔｅｒ —
ｙｅａｒｓａｇｏ，ｌｏｔｓｏｆｉｎｎｏｖａｔｉｖｅｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｓｈａｖｅｂｅｅｎｍａｄｅｉｎｔｅｒｍｓｏｆｐｒｏｄｕｃｔｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ，ｐｒｏｃｅｓｓｔｅｃｈｎｉｑｕｅａｎｄ

国产三辊限动芯棒连轧管机工艺特点及生产中存在问题

中图分类号：ＴＧ３３３．８１概述
文献标识码：Ａ
文章编号：１００６－４３１１（２０１３）１３ — ００３１ — ０２
吨优质无缝钢管，其中石油套表１变形分配５万吨，石油油管５万吨，通过吸收消化国外三辊限动芯棒连轧管机技术，国内管２直径／ｍｍ中２００Ｉｎ１．５～４．５输送流体管、管管坯长度，自主研发出的１５９ＴＣＭ连轧管机组在国内某厂建设投其它为结构管、产后，产品质量可靠，设备运行良好。该机组的主要工艺流线管、高压锅炉管等。该机组采用一种规格的连程是：连铸圆管坯一带锯锯切一环形炉加热— 高压水除管机脱管＿ ÷ 张力减径机减径一冷却一管排锯定尺锯切
ｄｅｔａｉｌｅｄａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｄｉｆｉｃｕｌｔｉｅｓａｎｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｄｅｆｅｃｔｓｍａｄｅｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｆ中１ｏ５９ｍａｎｄｒｅｌｍｉｌｌｉｎｏｎｅｐｌａｎｔｉｎＣｈｉｎａ
ＶａｌｕｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
・３１・
国产三辊限动芯棒连轧管机工艺特点及生产中存在问题
ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆＳｔａｔｅ－－ｍａｄｅＴｈｒｅｅ－ｒｏｌｌＲｅａｉｔｎｅｄＭａｎｄｒｅｌＭｉｌｌａｎｄｔｈｅＰｒｏｂｌｅｍｓｉｎＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎ

攀成钢Ф159mm FQM三辊连轧管机组主要设备特点

作者简介李安全（１９６１一），男，教授级高级工程师，副部长，主要从事钢管设计研究与工程管理工作．
（上接第２０２页）
４结论ห้องสมุดไป่ตู้
针对①１１９．０ｍｍ孔型系统的修改，通过测量修改前后两根样管的壁厚与其轧制过程中ＳＬＮ压力、
电机电流等力能参数，结合孔型轧制金属变形理论，分析了修改效果不理想的原因，结论如下。
（１）连轧荒管壁厚具有明显的螺旋形特征，同一横截面最大与最小壁厚值出现在互成１８００的相
作用综合在一起，使得第３、５机架辊缝附近管壁较原孔型厚，第２、４、６偶数机架承担较多的延伸
变形，轧出厚度增加，从而引起各项力能参数升高，荒管壁厚精度降低。
５参考文献
ｌ龚尧，周国盈．连轧钢管．北京：冶金工业出版社，１９９２．２王先进，徐树成．钢管连轧理论．北京：冶金工业出版社，２００５．３王北明等译．国外连轧钢管．北京：冶金工业出版社，１９７８．４石萍．板带ＳＬ佑ｆＪ边界元模拟系统的开发和利用．锻压技术，２００５，（３）：３０～３１．
对位置。纵向上最大和最小壁厚的分布具有一定周期，即波峰与波谷交替出现。从整体来看，原孔
型样管壁厚分布范围８．６１１～９．８８０ｍｍ，平均值９．２１５ｍｍ；修改孔型为８．７０６１０．１７９ｍｍ，平均值
９．４２０ｍｍ。通过孔型修改前后样管壁厚不均率、轧制压力、电机电流的对比，可知：在修改孔型下ＳＬＮ，荒管壁厚均匀性降低，尺寸精度较差；轧制压力与电机电流均有一定程度的升高，加重了轧
豳６运程霉Ｌ壤调薏视构零意
带导盘的锥形辊穿孔机０２００ｍｍ麓辊左右蠢置，导盘上下毒置
ｌ１１８ｍｍ
４ｘ１５００ｋＷＤ．Ｃ．
带空减机架的５机絮限动芯棒三辊连轧管机（ＦＱＭ） ◇１９２ｍｍｘ４．４０～２４．７９ｍｍ

培训资料新型 Assel 轧管机

新型 Assel 轧管机1937年，美国工程师W.J.Assel在俄亥俄洲Wooster市Wayne Co.钢管厂对伍斯特尔轧机（Wooster Mill）重新进行了改造设计，他将这种改造设计后的斜轧管机以其名字命名为阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）。

由于这种斜轧管机采用了三个轧辊，因此一般称之三辊轧管机，而欧美各国则习惯于称它为阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）。

阿塞尔轧管机（ASSEL Mill）的三个轧辊在机架中呈120度角布置，与长芯棒构成一个相对封闭的环状孔型。

轧辊轴线相对于轧制中心线垂直方向和水平方向均倾斜于一定角度，分别叫喂入角和辗轧角。

轧辊形状呈锥形，中间段有一个凸起叫做辊肩，轧制时与长芯棒完成集中变形，实现较大的压下量，延伸系数可达2左右。

第一部分主要工艺设备阿塞尔（ASSEL）轧管机主要包括四部分，即：一、前台入口端：它包括毛管移送系统，由一个杠杆式移送臂将毛管送入插芯棒位置；芯棒移送系统，芯棒通过法兰盘与小车联接，带有预旋转装置的芯棒小车在底座导轨上水平往返移动，芯棒小车的往返水平移动由双链轮传动系统驱动；为保证轧制时芯棒移动速度处于控制状态，由安装在导轨底座上的两个液压缸来限制芯棒小车在轧制过程中的前进速度，芯棒的冷却由配制在小车上的水管接头从小车尾部插入芯棒进行内水冷；在芯棒小车导轨中间的芯棒托辊托住芯棒，确保芯棒平稳插入毛管，在芯棒小车前进和后退过程中四个芯棒托辊依次抬起或依次落下，避免与小车相撞。

可调式三辊定心装置，分布在芯棒移送系统和轧机之间，它的作用一是抱毛管，二是抱芯棒，三是打开接受毛管；芯棒润滑系统，在芯棒小车止推器与最末可调式三辊定心装置之间，在芯棒插入毛管的过程中对芯棒工作带进行轧制前的润滑；升降输送辊、轧机前调整辊和夹送辊，确保毛管准确送入轧辊；挡管器，它是确保芯棒插入毛管的一个装置。

二、主机机架，由牌坊底座和旋转顶盖组成。

轧辊总成轧辊调整系统更换轧辊是，机架上盖通过两个液压缸打开，落在一个撑接支架上，以便三个轧辊通过吊车和换辊装置进行更换。

Assel轧管机的技术特点

了Ａｓｅ轧管机使用限动芯棒和单独传动的优势，表明限动芯棒Ａｓｌｓｌｓｅ轧管机组可以满足大直径钢管的生产。关键词：Ａｓｅ轧管机；限动芯棒；单独传动；摩擦；大直径钢管ｓｌ
中图分类号：Ｔ３．９文献标识码：Ａ文章编号：１０ — ３１２１）３０２ — ２Ｇ３５１０１２１（０００ — ０８０
ＴｅｈｉａｌｅｔｓｏｓｌＰｉｅＭｃｎｃａｕｅｆＡｓｅｐＦｒ
ＺａｇＬａｇｕｉｇＺｅ，ＷａｇＡｇｏｈｎｉｎｆ，Ｑｎｈｎｎｉｕ
（ＴｃｎｃｌｅｔｒａｕｎＨｅｖ・ｕｙＭａｈｎｒｒｕｏ，Ｌｄ，Ｔｉｕｎ００２，Ｃｉａ）ｅｈｉａＣｎｅ，ＴｉａａｙｄｔｙｃｉｅｙＧｏｐＣ．ｔ．ａａ３０４ｈｎｙ
，
ｆｃｓｎｎｃｎｒｌｏｕａｉｎｗｉｈｉｅｓｅｄｏｅｍｉ１Ａｌｏｄｓｕｓｄａｅｔｅａｖｎａｅｆｔｅｒｔｉｅｏｕｉｇｏｏｔｏｆｄｒｔｏｔｔｅｂｔｐｅｆｔｌ．ｓｉｃｓｅｒｈｄａｔｇｓｏｈｅａｎｄｈｈ
２ …船工鹅驺８－． “
Ａｓｌ管机的技术特点ｓｅ轧
张良夫，秦臻，王爱国
（原重型机械集团有限公司技术中心，山西太原００２太３０４）
摘
要：介绍了Ａｓｌｓｅ轧管机技术的发展和改进，重点论述了Ａｓｅ轧管机咬人速度的时间段控制，并阐述ｓｌ

包钢φ460mm三辊连轧管机组的工艺装备特点

ｔｈｅｅｘｔｒａｃｔｉｎｇｍｉｌｌａｎｄｔｈｅｓｉｚｉｎｇ（ｒｅｄｕｃｉｎｇ）ｍｉｌｌ，ｔｈｅｍａｎｄｒｅｌｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｔａｂｌｅａｄｄｅｄｔｏｔｈｅｍａｎｄｒｅｌｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ
中图分类号：ＴＧ３３３．８文献标志码：Ｂ文章编号：１００１－２３１１（２０１３）０１ — ００３４ — ０６
ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＦｅａｔｕｒｅｓｏｆ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｅｓｃｒｉｂｅｄｈｅｒｅｉｎｔｈｅａｓｓａｙａｒｅｔｈｅｆｅａｔｕｒｅｓｏｆｔｈｅｎｅｗｌｙ — ｂｕｉｌｔｑｂ４６０ｍｍＰＱＦｏｆＢａｏｇａｎｇ，ｉｎｖｏｌｖｉｎｇ
ｈｙｄｒａｕｌｉｃａｌｌｙ — ｏｐｅｒａｔｅｄｔｏｎｇｓｔｙｐｅｂｉｌｌｅｔｈｏｔ — ｃｅｎｔｅｒｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ，ｔｈｅｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇｂｌｏｃｋ — ｔｙｐｅｌｉｆｔｉｎｇｒｏｌｌｅｒｔａｂｌｅｂｅｔｗｅｅｎ
线设置了液压夹钳式管坯热定心机，脱管与定（减）径间采用定位块式升降辊道，在芯棒循环区增加芯棒检查台，以及采用溴化锂余热利用装置等。上述技术改进在三辊连轧管机组的产品质量提高、设备故障率降低，节省企业投资，减少环境污染等方面成效显著。关键词：热轧无缝钢管；三辊连轧管机；锥形辊穿孔机；热定心机；余热利用装置

Φ100 mm三辊连轧管机组的工艺与设备

22制管工艺与裝备①100mm三辗连轧管机组的工艺与设备王增海，林震，高峰，高和平，李利斌，白志峰，张瑞林，考然(内蒙古包钢钢联股份有限公司钢管公司.内蒙古包头014010)摘要：介绍某公司QlOOmm三辐连轧管机组的建设情况、产品大纲、工艺方案和主要设备选型：分析认为：该套机组轧制的钢管几何尺寸精度高，可以轧制最薄壁厚3.5mm的成品钢管；投产两个月生产节奏已经达到35s/支，接近预期目标；钢管切损率在3%~5%.实际成材率90.0%~90.5%,需要控制钢管中间掉队数量，进一步提高成材率；采用隧道式牌坊的连轧管机.换机架有难度；换覘用时较长.后期需要优化换棍机构降低换辐难度.缩短换辐时间；二期热处理生产线的投产，可以大幅度提高钢管的附加值关键词：无缝钢管；连轧管机；小直径；筒形牌坊中图分类号：TG335.71文献标志码：B文章编号：1001-2311(2020)04-0022-06Process and Equipment for¢100mm3-roll Mandrel Pipe MillWANG Zenghai.LIN Zhen.GAO Feng,GAO Heping,LI Libin,BAI Zhifeng,ZHANG Ruilin,KAO Ran (Steel Pipe Co.,Inner Mongolia Baotou Steel Union Co.,Ltd.,Baotou014010,China)Abstract：Elaborated here in the article is the construction status of a domestic①10()mm3-roll mandrel pipe mill line,involving such aspects as the product mix,the technological schedule and the characteristics of the major equipment units as selected.It is regarded via relevant analysis that the said mill line is capable of producing steel tubes with high geometric dimensional tolerances,and producing finished tubes with minimum wall thickness up to3.5mm.After two month continuous operation,the production cycle of the mill line has been up to35s/piece,being very close to the expected target.The steel tube cropping loss rate is within3%~5%,while the actual yield is90.0%-90.5%, which indicates that the amount of the straggling steel tubes has to be well controlled so as to further enhance the yield.Finally it is pointed out that the existing tunnel-shaped frame of the mill causes rather difficult and time-killing roll-stand change operation of the mill,and accordingly the roll-changeover device has to be optimized to reduce the said difficulty and the roll changing time.Key words:seamless steel tube;mandrel pipe mill line;small-sized:tunnel-shaped frame1¢100mm三棍连轧管机组基本情况内蒙古包钢特种钢管有限公司(简称包钢特钢)¢100mm三棍连轧管机组，该机组一期项目建设一条热轧-精整生产线，是国产第三套6机架三棍连轧管机，设备国产化率100%,穿孔机、连轧管机、张力减径机三大机组的孔型计算和热工具设计全部由内蒙古包钢钢联股份有限公司钢管公司自主王增海(1982-),男.硕士.高级工程师.总经理.主要从事无缝钢管生产经营管理、新产品新工艺研发工作。

Φ159mm FQM三辊连轧管机组主要设备特点

ｒｌｎｒｓｕｅｉｌｏｒｄｃｄｗｈｃｅｓｎｈｖｒｉｌｒｕｄｒｆｌｏｅｐｓＯａｏｅｈｎｅｔｅａｉｔｆｏｌｇｐｅｓｒｓａｓｅｕｅ，ｉｈｌｓｅｓｔｅｏｅｆｌｏｎｅ－ｉｌｆｔａｓＳｓｔｎａｃｈｂｌｙｏｉｈｉｔｅｍｉｌｏｒｌｌｈ — ｌｔｂｓａｄｈ — ｅｏｍａｉｎｓｅｌｇａｅ．ｕｔｅｍｏｅｗｉｈｔｅｗｅｌｅｃｏｅａｓｄｆｃｓｈｌｔｏｌｉｔｗａｌｕｅｎｉｄｆｒｔｏｔｅｒｄｓＦｒｈｒｒ，ｔｈｌｎｌｓｄｐｓ，ｅｅｔｇ — ｌｅｔｂ — ｎｏｄｎｒｉｓｅｉｎｔｄｏｅｕｅ，ａｄｔｅｐｅｓｒｔｈｒｄｃｎｒｐｉｇｌｎｔｆｔｅｔｂｓｉｕｅｅｄｆｌｉｇｏｎｉｌｍｉａｅｒｒｄｃｄｎｈｒ — ｔｅｃ —ｅｕｉｇｃｏｐｎｅｇｈｏｈｕｅｉｋｆｓｏｎｄｏｖｎｔｅｃｏｐｎｒｃｓａｅｅｉｎｔｄａｌ，ｅｕｔｎｎｈｇｅｉｌｎｅｔｒｒｌｎｏｓｓｈ￣ｅｅｒｅｈｒｐｉｇｐｏｅｓｃｎｂｌｍｉａｅｔｌｒｓｌｇｉｉｈｒｙｅｄａｄｂｔｅｏｌｇｃｎｉ — ｅａｉｉ
ｅｎＰａｇｎｏｐＣｈｎｄｒｎ＆ＳｅｌＣ．ｔ．ｉｃｕｉｇｔｅｐｏｅｓａｄｔｅｃｍｐｓｔｏ，ｅｔｒｓａｄｂ — ｄｉｎａｇＧｒｕｅｇｕＩｏｔｅｏ，Ｌｄ，ｎｌｄｎｈｒｃｓ，ｎｈｏｏｉｎｆａｕｅｎａｉ

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三辊式轧管机的组成和特点
三辊式轧管机的组成
三辊式轧管机的结构如图1所示。

主要包括：
(1）主机架装配，用于安装轧辊轴承座及压下调整装置。

机架采用开式结构，可方便换辊，机架的打开和锁紧采用液压驱动，使换辊速度大大提高。

(2）转鼓装配，用于调整送进角，采用液压驱动和锁紧。

(3）轧辊装配，用于轧辊、轴承及轴承座安装。

(4）压下与平衡装置，用于调整轧辊的孔喉和辗轧角，并对轧辊装配和压下系统进行平衡，消除间隙，避免冲击振动。

(5）机架开闭和送接装置，用于检修和换辊的快速打开和闭合。

(6）主传动系统，用于轧制过程轧辊的驱动.
图1
三辊式轧管机有何特点
(1)由于省去了导板装置，因而摩擦阻力减小，能量消耗也随之降低了。

(2)调整方便、灵活，在同一台设备上无需更换轧辊就能够生产出不同规格的钢管（外径Φ50〜250mm)，尤其适合生产纵向周期断面管材。

(3)变形过程中管材所处的应力状态好。

三向压应力状态有利于金属塑性变形，轧制精度髙，钢管内、外表面质量好，壁厚均匀，一般直径偏差ΔD在±0.5%以下，壁厚公差ΔS在±0.3%〜0.5%以内。

(4)由于上述特点，适于生产低塑性变形金属、髙合金钢及其他合金钢管材。

适于生产髙精度及机械加工毛坯，如轴承钢管、机械工业结构钢管等。

关键词: 三辊式轧管机的结构, 三辊式轧管机的组成，三辊式轧管机的特点，三辊式轧管机
2017-9-15。

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