数控加工实训报告范文(车铣)
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
数控车铣实习报告
一、实习目的通过本次数控车铣实习，使我对数控车床和数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺有了一定的了解和掌握。
同时，提高自己的动手能力和实际操作技能，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习时间及地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XX数控加工中心三、实习内容1. 数控车床实习（1）数控车床的基本原理及组成数控车床是一种自动化程度较高的金属切削机床，主要用于车削内外圆柱面、圆锥面、端面、螺纹等。
本次实习主要学习了数控车床的组成、工作原理及运动方式。
（2）数控车床的操作方法实习过程中，我们学习了数控车床的基本操作，包括开机、关机、工件装夹、刀具装夹、程序输入、调试等。
同时，通过实际操作，掌握了数控车床的运行速度、进给量、主轴转速等参数的调整。
（3）数控车床的加工工艺实习中，我们学习了数控车床的加工工艺，包括加工路线的安排、切削参数的选取、刀具的选用等。
通过实际操作，掌握了数控车床加工各种零件的工艺方法。
2. 数控铣床实习（1）数控铣床的基本原理及组成数控铣床是一种自动化程度较高的金属切削机床，主要用于铣削平面、孔、槽、齿轮等。
本次实习主要学习了数控铣床的组成、工作原理及运动方式。
（2）数控铣床的操作方法实习过程中，我们学习了数控铣床的基本操作，包括开机、关机、工件装夹、刀具装夹、程序输入、调试等。
同时，通过实际操作，掌握了数控铣床的运行速度、进给量、主轴转速等参数的调整。
（3）数控铣床的加工工艺实习中，我们学习了数控铣床的加工工艺，包括加工路线的安排、切削参数的选取、刀具的选用等。
通过实际操作，掌握了数控铣床加工各种零件的工艺方法。
四、实习心得体会1. 通过本次实习，我对数控车床和数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺有了深入的了解。
在实习过程中，我学会了如何根据零件图纸选择合适的加工工艺，以及如何调整机床参数以达到最佳的加工效果。
2. 实习过程中，我深刻体会到了实践的重要性。
数控机床的实习报告模板（五篇范例）
数控机床的实习报告模板（五篇范例）第一篇：数控机床的实习报告模板数控机床的实习报告模板汇编九篇随着个人的文明素养不断提升，接触并使用报告的人越来越多，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。
我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是小编精心整理的数控机床的实习报告9篇，欢迎阅读与收藏。
数控机床的实习报告篇1寒冷的十二月悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。
南昌这个地方的十二月虽然，十分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天气打到，我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有人不愿意去的。
在实训期间，对于老师安排给我们的任务，我们每个人都是保质保量的完成了。
并且，有的人还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个人都在数控车床这方面增强了许许多多的知识，至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了，并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室里学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使用FANUC系统编程，还是使用华中数控系统编程零件，我们都是可以十分灵活的编写出来的。
并且，一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了，实训的结束那就面临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
一、数控机床数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采用数字控制技术对机床加工过程，对机床加工过程进行自动控制的一类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是一个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体，采用数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作（如启动、加工顺序、改变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。
数控铣床实习报告(共6篇)
数控铣床实习报告（共6篇）数控铣床实习报告（共6篇）第1篇：数控铣床实_报告数控铣床实_报告数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术。
一、实_目的(1)强化数控代码的理解(2)掌握数控系统常用指令的编程技巧(3)通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理(4)了解典型零件的数控铣削加工工艺(5)懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工(6)懂得工件零件的尺寸精度检验和控制二、实_要求1(1)对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程(2)对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试(3)能正确处理加工和操作中出现的相关问题(4)实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学_态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力(5)本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施三、实_过程1.1数控铣床操作与编程训练(1)操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
数控车铣实习报告
数控车铣实习报告一、前言随着现代制造业的快速发展，数控技术已成为机械制造领域的重要组成部分。
数控车床和数控铣床作为数字程序控制车铣床的简称，集通用性好的万能型车床和铣床的优点于一体，具有高效、精确、自动化程度高等特点。
为了更好地了解数控技术及其应用，提高自己的实际操作能力和工程实践能力，我参加了为期一个月的数控车铣实习。
二、实习内容及过程1. 实习内容（1）数控车床操作：学习数控车床的基本结构、功能、工作原理及操作方法，掌握数控车床的日常维护与保养。
（2）数控铣床操作：学习数控铣床的基本结构、功能、工作原理及操作方法，掌握数控铣床的日常维护与保养。
（3）数控编程：学习数控车床和数控铣床的编程方法，掌握常用的G代码和M代码，了解数控编程的基本流程。
（4）实际操作：进行数控车床和数控铣床的实际操作，熟悉各种刀具的使用方法，掌握加工工艺和加工方法。
2. 实习过程（1）理论培训：实习前期，我们先进行了数控车床和数控铣床的理论培训，学习了数控技术的基本知识、操作方法及编程技巧。
（2）实际操作：在掌握了相关理论知识后，我们开始进行实际操作。
首先，在指导老师的带领下，我们熟悉了数控车床和数控铣床的结构和功能，了解了各种刀具的使用方法。
然后，我们逐步学习了编程方法，掌握了常用的G代码和M代码。
在实际操作过程中，我们注意观察机床运行状况，及时调整刀具位置和加工参数，确保加工精度。
（3）加工练习：为了提高自己的操作技能，我们进行了多种加工练习，包括内外圆柱、螺纹、齿轮等。
在练习过程中，我们不断总结经验，提高加工效率和加工质量。
三、实习收获1. 掌握了数控车床和数控铣床的基本结构、功能、工作原理及操作方法。
2. 学会了数控编程的基本方法，掌握了常用的G代码和M代码。
3. 提高了自己的实际操作能力，熟悉了各种刀具的使用方法。
4. 了解了数控技术在现代制造业中的应用和发展趋势。
5. 培养了团队合作精神和认真负责的工作态度。
数控车床报告(热门4篇)
数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。
根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。
以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
数控加工实训实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸编制数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，能够根据零件材料和加工要求选择合适的加工方法。
4. 通过实际操作，提高数控加工技能，为今后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控机床操作2. 数控编程3. 数控加工工艺三、实验步骤1. 数控机床操作（1）数控机床的认识了解数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具等部分。
熟悉数控机床的操作面板，包括电源开关、主轴启停、进给速度、刀具选择等功能键。
（2）数控机床的操作1. 开机：按下电源开关，机床进入自检状态，检查各部分是否正常。
2. 安装工件：将工件安装在卡盘上，调整好位置和夹紧力。
3. 安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到刀架上，调整好位置和角度。
4. 编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。
5. 运行程序：将程序输入数控机床，开始加工。
2. 数控编程（1）数控编程的基本知识了解数控编程的基本概念，包括程序结构、指令、参数等。
熟悉常用的编程指令，如G代码、M代码、F代码等。
（2）数控编程的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 编写程序：根据加工方法和零件图纸，编写数控加工程序。
4. 检查程序：检查程序的正确性，确保加工质量。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的基本知识了解数控加工工艺的基本概念，包括加工路线、加工顺序、切削参数等。
熟悉常用的加工方法，如车削、铣削、钻削等。
（2）数控加工工艺的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 确定加工参数：根据加工方法，确定切削参数、进给速度等。
4. 编写工艺文件：根据加工参数，编写工艺文件。
数控铣车实习报告
数控铣车实习报告一、实习概况在过去的一段时间里，我有幸参与了数控铣车实习项目。
这次实习为我提供了一个宝贵的实践机会，使我能够将在课堂上学到的理论知识应用到实际操作中。
通过这次实习，我对数控铣车技术有了更深入的了解，并提高了自己的动手能力。
二、实习内容实习期间，我主要进行了数控铣车的操作和编程实践。
在导师的指导下，我学会了如何使用数控铣床进行工件的加工，掌握了铣床的基本操作流程，包括工件的装夹、刀具的选择、编程和操作等。
我还学习了如何使用CAD/CAM软件进行工件的建模和编程，掌握了数控编程的基本方法。
三、实习收获通过这次实习，我对数控铣车技术有了更深入的了解。
我了解到数控铣床是一种高精度的加工设备，能够实现自动化、精确的加工。
我也了解到数控编程的重要性，只有正确的编程才能保证工件的加工质量和效率。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的动手能力。
在操作数控铣床的过程中，我学会了如何处理各种故障和问题，提高了自己的解决问题的能力。
我也学会了与团队成员合作，通过团队协作完成了许多复杂的加工任务。
四、实习反思虽然我在实习过程中取得了一定的成绩，但我也意识到自己在一些方面还需要进一步提高。
例如，我在编程方面还需要更加熟练，有时会出现一些错误。
此外，我在加工过程中有时也会出现一些失误，需要更加细心和专注。
五、展望未来通过这次实习，我对数控铣车技术有了更深入的了解，对未来的学习和工作充满了信心。
我将继续努力学习相关知识，提高自己的技能水平。
我希望能够在未来的工作中，运用所学的知识和技术，为企业的发展做出贡献。
总的来说，这次数控铣车实习是一次非常有意义的经历。
通过实习，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。
我将把在实习中学到的知识和技能应用到未来的学习和工作中，努力成为一名优秀的数控铣车技术人才。
铣车实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，对数控铣工的需求日益增长。
为了提高自己的专业技能和实际操作能力，我选择了数控铣车作为实习项目。
本次实习在XX机械制造有限公司进行，实习时间为2023年X月X日至2023年X月X日。
二、实习目的1. 了解数控铣床的基本结构、工作原理和操作方法；2. 掌握数控铣车的编程技巧和加工工艺；3. 提高实际操作能力，培养良好的职业素养；4. 为今后从事相关行业工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 数控铣床基本操作实习初期，我在师傅的指导下，学习了数控铣床的基本操作。
主要包括：（1）数控铣床的启动和关闭；（2）数控铣床的各个部位的功能及操作方法；（3）数控铣床的坐标系设置和参数调整；（4）数控铣床的安全操作规程。
2. 数控铣车编程技巧在掌握基本操作的基础上，我学习了数控铣车的编程技巧。
主要包括：（1）数控铣车编程的基本格式和规则；（2）数控铣车编程的指令和代码；（3）数控铣车编程的工艺参数设置；（4）数控铣车编程的优化技巧。
3. 数控铣车加工工艺实习期间，我参与了多个零件的加工，掌握了以下加工工艺：（1）平面加工：包括外圆、内孔、槽、键槽等；（2）轮廓加工：包括直线、圆弧、非圆曲线等；（3）孔加工：包括钻孔、扩孔、铰孔等；（4）螺纹加工：包括公制螺纹和英制螺纹。
4. 数控铣车操作实践在师傅的指导下，我独立完成了多个零件的加工，包括：（1）轴类零件：包括外圆、内孔、键槽等；（2）盘类零件：包括外圆、内孔、槽、螺纹等；（3）箱体类零件：包括孔系、平面、槽、螺纹等。
四、实习体会1. 通过本次实习，我对数控铣床的基本结构、工作原理和操作方法有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了坚实基础；2. 在编程过程中，我学会了如何根据零件图纸和加工要求，编写出符合实际加工情况的程序；3. 在实际操作过程中，我掌握了数控铣车的加工工艺，提高了自己的实际操作能力；4. 通过与师傅和同事的交流，我学会了团队合作，培养了良好的职业素养。
数控加工实习报告(最新8篇)
数控加工实习报告（最新8篇）数控加工实习报告篇一一、实习目的和意义数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用前景。
通过实习，我旨在了解数控加工的基本原理和技术，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际操作能力和技术水平。
二、实习内容和方法1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，了解数控加工的基本原理和技术要点，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：通过实际操作数控机床，学习数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，编写数控程序，并通过数控机床进行加工实验，观察加工过程和结果，分析加工误差和改进措施。
三、实习过程和成果1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：在实习期间，我通过实际操作数控机床，学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
通过反复练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，我编写了一段简单的。
数控程序，并通过数控机床进行了加工实验。
在加工过程中，我仔细观察了加工过程和结果，并记录了加工误差。
通过对加工误差的分析，我找出了改进措施，并进行了第二次加工实验。
经过多次试验和改进，我最终取得了满意的加工结果。
四、实习心得和体会通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。
数控加工不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少人工操作的错误和劳动强度。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
通过与同学和老师的交流和合作，我解决了许多实际操作中遇到的问题，并取得了良好的实习成果。
数控车铣机加工实训报告
一、实训概述数控车铣机加工实训是机械制造专业的一门重要实践课程，旨在使学生掌握数控车铣加工的基本原理、操作技能和编程方法，提高学生的实际操作能力和综合素质。
本次实训于20XX年X月X日至X月X日在XX机床厂进行，实训内容包括数控车床和数控铣床的操作、编程及加工实践。
二、实训目的1. 熟悉数控车铣加工的基本原理、操作技能和编程方法；2. 培养学生实际操作能力和综合素质；3. 提高学生对数控车铣加工设备的认知和应用能力；4. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德。
三、实训内容1. 数控车床实训（1）数控车床的基本结构及工作原理；（2）数控车床的操作方法及安全注意事项；（3）数控车床编程及加工实践；（4）数控车床故障诊断与排除。
2. 数控铣床实训（1）数控铣床的基本结构及工作原理；（2）数控铣床的操作方法及安全注意事项；（3）数控铣床编程及加工实践；（4）数控铣床故障诊断与排除。
四、实训过程1. 数控车床实训（1）了解数控车床的基本结构及工作原理，掌握机床操作面板及各按钮的功能；（2）按照实训指导书的要求，完成零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校；（3）根据零件图纸，独立编制加工程序，并进行模拟加工；（4）在实际加工过程中，注意观察加工情况，及时调整加工参数，确保加工质量；（5）完成零件加工后，进行尺寸测量和检验，确保加工精度。
2. 数控铣床实训（1）了解数控铣床的基本结构及工作原理，掌握机床操作面板及各按钮的功能；（2）按照实训指导书的要求，完成零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校；（3）根据零件图纸，独立编制加工程序，并进行模拟加工；（4）在实际加工过程中，注意观察加工情况，及时调整加工参数，确保加工质量；（5）完成零件加工后，进行尺寸测量和检验，确保加工精度。
五、实训总结与反思1. 实训收获通过本次数控车铣机加工实训，我掌握了数控车床和数控铣床的基本操作技能和编程方法，提高了实际操作能力和综合素质。
数控车床铣床实训报告
数控车床铣床实训报告
一、实训目的及背景
数控车床铣床在现代机加工行业中已经成为一种常规的加工工具。
由于其具有高精度、高效率、高稳定性等多种优点，被广泛应用于航空、航天、制造、电子等领域。
本次实训的主要目的是让学生们从实际操作中掌握数控车床铣床的基本知识和技能，提高其对数控技术的掌握能力，为以后的机械制造行业工作做好充分准备。
二、实训内容
在本次实训中，我们主要学习了数控车床铣床的操作流程、编程规律以及如何准确地操作数控机床进行加工。
在实际操作中，我们使用了G代码、M代码等编程语言，熟练掌握了基本的编程方法，并对于工件加工过程中的各项参数进行了调整。
同时，我们也了解到了不同的切削工具对于加工质量的影响，以及如何正确地选用与调整切削参数，以达到最优的加工效果。
三、实训成果
通过本次数控车床铣床的实训，我们不仅掌握了数控技术的基本知识，还深入了解了其在实际生产中的应用情况。
同时，我们也通过实际操作，发现了数控机床操作过程中存在的一些问题，并且针对这些问题进行了深入的讨论和解决，提升了我们的应变能力和专业水平。
最终，我们成功完成了规定的实训项目，且取得了优异的成绩。
四、总结
数控技术作为现代机械制造行业的基石，已经成为机械制造行业必不可少的一部分。
本次实训不仅帮助我们深入了解了数控技术的应用方法，还提高了我们对于数控机床操作的熟练程度，为我们的职业发展带来了很大的帮助。
同时，我们也要继续学习和掌握新的技术，并不断提高自己的专业素质，以应对日益激烈的市场竞争。
数控车铣实训总结报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的重要支撑。
为了适应这一发展趋势，提高我国制造业的整体竞争力，我国高校纷纷开设数控技术相关课程，培养了一批批高素质的数控技术人才。
本人在参加数控车铣实训过程中，对数控车床和数控铣床的原理、操作及编程等方面有了更深入的了解，现将实训总结如下。
二、实训目的1. 掌握数控车床和数控铣床的基本原理、结构及操作方法。
2. 熟悉数控车床和数控铣床的编程方法，能够编写简单的加工程序。
3. 培养动手操作能力和团队合作精神。
4. 提高对数控加工工艺的认识，为今后的工作打下基础。
三、实训内容1. 数控车床实训（1）数控车床原理及结构通过实训，了解了数控车床的组成、工作原理、控制系统等基本知识。
（2）数控车床操作掌握了数控车床的基本操作，如开机、关机、回参考点、手动操作等。
（3）数控车床编程学习了数控车床编程的基本方法，能够编写简单的加工程序。
2. 数控铣床实训（1）数控铣床原理及结构了解了数控铣床的组成、工作原理、控制系统等基本知识。
（2）数控铣床操作掌握了数控铣床的基本操作，如开机、关机、回参考点、手动操作等。
（3）数控铣床编程学习了数控铣床编程的基本方法，能够编写简单的加工程序。
四、实训收获1. 提高了动手操作能力通过实训，熟练掌握了数控车床和数控铣床的操作方法，为今后的工作打下了基础。
2. 增强了编程能力学会了数控车床和数控铣床的编程方法，能够编写简单的加工程序，提高了编程能力。
3. 培养了团队合作精神在实训过程中，与同学们互相学习、互相帮助，共同完成实训任务，培养了团队合作精神。
4. 提高了理论联系实际的能力通过实训，将所学理论知识与实际操作相结合，提高了理论联系实际的能力。
五、实训不足1. 编程能力还有待提高在实训过程中，虽然学会了数控车床和数控铣床的编程方法，但编写的程序相对简单，对于复杂零件的编程还有待提高。
2. 操作技能还有待加强在实训过程中，虽然掌握了数控车床和数控铣床的基本操作，但对于一些特殊操作和技巧还需进一步学习和实践。
数控铣床加工实验报告（最终5篇）
数控铣床加工实验报告（最终5篇）第一篇：数控铣床加工实验报告实验一数控铣床加工实验（一）实验目的1、了解数控铣床组成及其工作原理。
2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。
3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。
（二）实验内容及安排1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。
2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。
3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。
（三）实验设备 1）数控铣床。
2）由10台计算机组成的局域网。
3）与机床通讯用计算机5台。
（四）数控铣床的组成数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。
床身用于支撑和连接机床各部件。
主轴箱用于安装主轴。
主轴下端的锥孔用于安装铣刀。
当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。
主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。
工作台用于安装工件或夹具。
工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。
无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。
伺服装置用于驱动伺服电机。
控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。
控制电源用于向伺服装置和控制器供电。
（五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作（1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图），然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一个方向运动。
（2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。
2.回零操作（1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。
（Z向行程较小，只有100mm，多加注意）（2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。
数控实训总结5篇
数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中，我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能，不仅丰富了我的专业知识，也提高了我的实际操作能力。
以下是我对这次实训的总结。
一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能，通过实训，我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法，并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。
在实训过程中，我们要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时注重培养团队协作精神和创新意识。
二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作：在数控车床实训中，我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程，并实际操作了数控车床进行加工。
通过反复练习和调试，我们掌握了基本的数控车床操作技能，并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。
2. 数控铣床编程与操作：在数控铣床实训中，我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程，并实际操作了数控铣床进行加工。
通过实践操作，我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。
3. 数控加工中心编程与操作：在数控加工中心实训中，我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。
通过实训，我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧，并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。
在实训过程中，我们不仅注重技能的学习，更注重安全意识和团队协作精神的培养。
严格按照操作规程进行操作，避免因个人疏忽而导致的安全事故。
同时，我们积极与同学沟通交流，共同解决问题，互相学习，共同进步。
三、实训收获和感悟通过这次数控实训，我收获了许多宝贵的经验和感悟。
首先，我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。
在实训中，我们不仅要掌握理论知识，更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。
其次，我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程，并实际操作了各种数控设备进行加工。
这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。
车铣加工实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控车铣加工技术已成为现代制造业的重要基础技术之一。
为了提高学生的实际操作技能和综合素质，我们开展了为期一个月的车铣加工实训。
本次实训旨在使学生熟悉数控车床和铣床的操作，掌握加工工艺和编程方法，提高学生的动手能力和创新意识。
二、实训目的1. 熟悉数控车床和铣床的基本结构、工作原理及操作方法；2. 掌握加工工艺和编程方法，提高学生的实际操作技能；3. 培养学生的团队协作精神和创新意识；4. 增强学生对数控车铣加工技术的认识，为今后的工作打下坚实基础。
三、实训内容1. 数控车床操作实训（1）数控车床的基本结构及工作原理本次实训主要学习CA6140型数控车床的基本结构、工作原理及操作方法。
数控车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、电气控制系统等部分组成。
其工作原理是通过数控系统控制机床的各个部件进行加工。
（2）加工工艺和编程方法实训过程中，学生学习了加工工艺和编程方法，包括：工件装夹、刀具选择、加工路线设计、切削参数设置等。
通过实际操作，学生掌握了数控车床的编程技巧，能够独立完成简单零件的加工。
2. 数控铣床操作实训（1）数控铣床的基本结构及工作原理本次实训主要学习XK714型数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。
数控铣床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、电气控制系统等部分组成。
其工作原理与数控车床类似，通过数控系统控制机床的各个部件进行加工。
（2）加工工艺和编程方法实训过程中，学生学习了加工工艺和编程方法，包括：工件装夹、刀具选择、加工路线设计、切削参数设置等。
通过实际操作，学生掌握了数控铣床的编程技巧，能够独立完成简单零件的加工。
3. 车铣加工综合实训在掌握数控车床和铣床操作的基础上，学生进行了车铣加工综合实训。
实训内容主要包括：复杂零件的加工、多轴联动加工、曲面加工等。
通过综合实训，学生提高了实际操作技能，为今后从事相关工作打下了基础。
四、实训总结1. 通过本次实训，学生掌握了数控车床和铣床的基本操作方法，熟悉了加工工艺和编程方法；2. 学生的实际操作技能得到了提高，为今后的工作打下了坚实基础；3. 培养了学生的团队协作精神和创新意识，提高了学生的综合素质。
铣床数控加工实训报告
一、实训目的本次铣床数控加工实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作方法、编程技巧以及加工工艺，提高学生的实际操作能力和工程应用能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日，共计两周。
三、实训地点XX大学机械工程系数控实训中心四、实训内容1. 数控铣床基本操作- 了解数控铣床的结构、工作原理和操作面板。
- 熟悉数控铣床的启动、停止、急停等基本操作。
- 学习数控铣床的坐标系统、刀具补偿、程序输入与修改等基本操作。
2. 数控铣床编程- 学习G代码、M代码等编程指令。
- 编写简单的数控铣床加工程序。
- 学习如何根据零件图纸进行数控编程。
3. 数控铣床加工工艺- 学习数控铣床加工工艺的制定，包括刀具选择、切削参数设置、加工顺序等。
- 熟悉数控铣床加工过程中的常见问题及解决方法。
4. 零件加工实践- 根据图纸要求，进行零件的数控铣床加工。
- 完成零件的装夹、定位、加工等操作。
五、实训过程1. 数控铣床基本操作- 通过老师讲解和实际操作，掌握了数控铣床的启动、停止、急停等基本操作。
- 熟悉了数控铣床的坐标系统、刀具补偿、程序输入与修改等基本操作。
2. 数控铣床编程- 学习了G代码、M代码等编程指令，能够编写简单的数控铣床加工程序。
- 通过练习，掌握了根据零件图纸进行数控编程的方法。
3. 数控铣床加工工艺- 学习了数控铣床加工工艺的制定，包括刀具选择、切削参数设置、加工顺序等。
- 熟悉了数控铣床加工过程中的常见问题及解决方法。
4. 零件加工实践- 根据图纸要求，完成了零件的数控铣床加工。
- 在加工过程中，遇到了刀具选择不当、切削参数设置不合理等问题，通过调整和改进，最终完成了零件的加工。
六、实训心得1. 提高了实际操作能力- 通过本次实训，我掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，提高了自己的实际操作能力。
2. 加深了对数控加工工艺的理解- 在实训过程中，我了解了数控铣床加工工艺的制定过程，加深了对数控加工工艺的理解。
数控车床铣床实训报告范文
数控车床铣床实训报告范文一、实训目的数控车床铣床实训是为了提高学生对数控技术的理论和操作的综合能力，培养学生独立进行数控车床铣床编程和操作的能力。
二、实训内容1. 数控车床编程在实训过程中，首先需要学习数控车床编程，了解常见的数控编程代码和功能。
我们需要运用数控编程软件进行编程设计，编写相应的数控程序。
这个过程需要结合实际的工件要求和数控机床的参数进行编码。
2. 数控车床操作数控车床操作是实训的重点之一。
在实际的操作过程中，学生需要掌握机床的各项操作，如开机、切削参数设定、刀具的安装与调整、工件夹持等。
同时，学生还需要灵活运用手动操作和自动操作，实现零件的加工。
3. 数控铣床编程与数控车床相似，数控铣床编程也是实训的重要内容。
学生需要学习数控铣床编程的基本语法和功能。
通过编写切削程序，学生可以熟悉数控铣床的工作原理和加工要求。
4. 数控铣床操作在数控铣床操作实训环节，学生需要熟悉铣床的基本操作，包括开机、零点设定、刀具装夹以及工件装夹等。
通过操作实践，学生能够更好地理解数控铣床的结构和工作原理，提高其操作技能。
三、实训过程1. 数控车床编程与操作首先，在实训开始前，我们通过理论学习，了解了数控车床编程的基本知识和程序语法。
然后，进行了一些简单的编程练习，包括直线插补、圆弧插补等操作。
通过与实际加工工件的对比，我们修正了程序中的错误，提高了编程准确性。
接下来，我们进行了数控车床的操作实践。
我们先使用手动操作模式，熟悉了机床的各项部件和操作要点。
然后，进入自动操作模式，按照编写好的数控程序进行加工。
在加工过程中，我们注意观察机床的运行状况，及时调整参数，确保加工质量。
2. 数控铣床编程与操作在数控铣床实训中，我们首先学习了铣床的基本操作和工作原理。
然后，通过编写数控铣床程序，实现了不同形状和尺寸的零件加工。
我们在加工过程中积极思考和探索，不断调整工艺参数，提高加工效率和质量。
同时，我们还学习了数控铣床的自动换刀功能，了解了其操作方法和注意事项。
数控加工实训报告范文(车铣)
目录数控铣床实训 (2)实训目的和意义 (2)数控铣床简介 (2)数控铣床主要功能 (3)数控铣床加工范围 (4)数控铣床的指令 (5)数控铣床的对刀 (6)数控车床实训 (7)实训目的 (7)实训内容 (8)数控车床的简介 (8)数控车床基本组成 (9)数控车床编程技巧 (9)数控车床编程常用指令 (12)数控车床的对刀 (14)实习总结 (16)一、数控铣床实训1．1实训目的1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
1．2实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
1．3数控铣床简介数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。
如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
控制系统：数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
辅助装臵：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。
机床基础件：通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
1．4数控铣床变频器主要特点：1、低频力矩大、输出平稳。
2、高性能矢量控3、转矩动态响应快、稳速精度高4、减速停车速度快5、抗干扰能力强1．5工艺装备：数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。
（1）夹具数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。
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目录数控铣床实训 (2)实训目的和意义 (2)数控铣床简介 (2)数控铣床主要功能 (3)数控铣床加工范围 (4)数控铣床的指令 (5)数控铣床的对刀 (6)数控车床实训 (7)实训目的 (7)实训内容 (8)数控车床的简介 (8)数控车床基本组成 (9)数控车床编程技巧 (9)数控车床编程常用指令 (12)数控车床的对刀 (14)实习总结 (16)一、数控铣床实训1．1实训目的1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
1．2实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
1．3数控铣床简介数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。
如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
控制系统：数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
辅助装臵：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。
机床基础件：通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
1．4数控铣床变频器主要特点：1、低频力矩大、输出平稳。
2、高性能矢量控3、转矩动态响应快、稳速精度高4、减速停车速度快5、抗干扰能力强1．5工艺装备：数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。
（1）夹具数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。
数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。
对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位臵。
数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装臵。
对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。
（2）刀具数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。
常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。
1.6 数控铣床的主要功能1)点位控制功能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
2)连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
3)刀具半径补偿功能如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。
使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。
利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
4)刀具长度补偿功能改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位臵，控制刀具的轴向定位精度。
5)固定循环加工功能应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
6)子程序功能如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。
引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。
这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
7) 特殊功能在数控铣床上配臵仿形软件和仿形装臵，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。
总之，配臵一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。
1．7数控铣床加工范围1)平面加工数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。
只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
2)曲面加工如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
1．8数控铣床指令G92 坐标系设定G04 进给运动暂停G09 准停校验G10 偏移量设定、工件零点偏移量设定G27 返回参考点检查G28 自动返回参考点G29 从参考点返回G53 选择机床坐标系G45 刀具位臵偏移增加G46 刀具位臵偏移减小G47 刀具位臵偏移2 倍增加G48 刀具位臵偏移2 倍减小G00 快速移动G01 直线插补G02 顺圆插补CW G03 逆圆插补CCWG32 螺纹切削G33 螺纹切削G17 XY 平面选择G18 XZ 平面选择G19 YZ 平面选择G90 绝对值编程G91 增量值编程G22 存储行程极限开G23 存储行程极限关G94 每分进给G95 每转进给G96 主轴mpmG97 主轴rpm G20 英制数控输入G21 公制数控输入G40 取消刀具半径补偿G41 刀具半径左补偿G42 刀具半径右补偿G43 刀具长度正补偿G44 刀具长度负补偿G49 取消长度补偿G73 高速深孔啄钻G74 攻左螺纹G76 精镗G80 取消孔循环G81 钻孔G82 钻孔（阶梯）G83 深孔啄钻G84 攻右螺纹G85 镗孔循环G86 镗孔循环G87 反镗孔循环G88 镗孔循环G89 镗孔循环G98 返回初始平面G99 返回R点平面G54 工件坐标系1 G55 工件坐标系2G56 工件坐标系3 G57 工件坐标系4G58 工件坐标系5 G59 工件坐标系6G61 精确停校验模式G62 自动拐角修调有效G64 切削方式M代码M00 程序停止M01 条件程序停止功能同M00，要按“选择暂停”才执行M02 程序结束主轴停、进给停、切削液关、控制部分复位，停在程序尾M30 程序结束并返回程序开头，加工件数加1 与M02 相同，但停在程序开头M98 调用子程序M99 子程序结束返回/重复执行由PLC 控制的M代码：M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停M08 冷却开M09 冷却关M29 刚性攻螺纹M32 润滑开M33 润滑关1．9数控机床的对刀数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。
假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为L1、宽为L2，平底立铣刀的直径也已测量好。
如图1所示，将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵机床，具体步骤如下：（1）回参考点操作：采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。
此时CRT上将显示铣刀中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位臵的坐标值。
（2）手工对刀：先使刀具靠拢工件的左侧面（采用点动操作，以开始有微量切削为准），刀具如图A位臵，按设臵编程零点键，CRT上显示X0、Y0、Z0，则完成X方向的编程零点设臵。
再使刀具靠拢工件的前侧面，刀具如图B位臵，保持刀具Y方向不动，使刀具X向退回，当CRT上X坐标值0时，按编程零点设臵键，就完成X、Y两个方向的编程零点设臵。
最后抬高Z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当CRT上显示X坐标值为（L1/2+铣刀半径），Y的坐标值为（L2/2+铣刀半径）时，使铣刀底部靠拢工件上表面，按编程零点设臵键，CRT 屏幕上显示X、Y、Z坐标值都清成零（即X0，Y0，Z0），系统内部完成了编程零点的设臵功能。
就把铣刀的刀位点设臵在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。
（3）建立工件坐标系：此时，刀具（铣刀的刀位点）当前位臵就在编程零点（即工件原点）上。
由于手动试切对刀方法，调整简单、可靠，且经济，所以得到广泛的应用。
二、数控车床实训2．1实训目的：（1）了解数控车削加工的安全操作规程；（2）熟悉数控加工的生产环境；掌控车床的基本操作方法及步骤；对操作者的有关要求（3）掌握数控车削加工中的基本操作技能；培养良好的职业道德。
2．2实训内容：（1）操作面板与控制面板：熟悉各类开关、按扭、操作键的使用（2）基本操作：启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、程序编辑管理等。
2．3数控车床简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，可咨询：宁波众鑫数控机床厂。
具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。
数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。
是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位臵，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
2．4数控车床的安全操作规程(1)操作机床前,必须紧束工作服,女生必须戴好工作帽,严禁戴手套操作数控车床.(2)通电后,检查机床有无异常现象.(3)刀具要垫好,放正,夹牢;安装的工件要校正,夹紧,安装完毕应取出卡盘扳手.(4)换刀时,刀架应远离卡盘,工件和尾架;在手动移动拖板或对刀过程中,在刀尖接近工件时, 进给速度要小,移位键不能按错,且一定注意按移位键时不要误按换刀键.(5)自动加工前,程序必须通过模拟或经过指导教师检查,正确的程序才能自动运行,加工工件.(6)自动加工前,确认起刀点的坐标无误;加工时要关闭机床防护门,加工过程中不能随意打开.(7)数控车床的加工虽属自动进行,但仍需要操作者监控,不允许随意离开岗位.(8)若发生异常,应立即按下急停按钮,并及时报告以便分析原因.(9)不得随意删除机内的程序,也不能随意调出机内程序进行自动加工.(10)不能更改机床参数设臵.(11)不要用手清除切屑,可用钩子清理,发现屑缠绕工件时,应停车清理;机床面上不准放东西.(12)机床只能单人操作;加工时,决不能把头伸向刀架附近观察,以防发生事故.(13)工件转动时,严禁测量工件,清洗机床,用手去摸工件,更不能用手制动主轴头. (14)关机之前,应将溜板停在X 轴,Z 轴中央区域.2．5数控车床的基本组成：数控车床由数控装臵、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。