不锈钢制品作业指导书
本色不锈钢产品作业指导书
非喷涂不锈钢产品加工作业指导书一、目的：为了科学地提高非喷涂不锈钢产品的加工档次，为加工、检验、设计等供给相应的指导与参考。
二、适用范围：本作业指导书适用于本公司用拉丝不锈钢加工的非喷涂不锈钢产品。
三、作业内容：1、零件材料：为了兼顾产品外观和材料本钱，全部不锈钢零件应使用雪花丝〔即干拉丝不锈钢，〕且门板类、台面类零件需按拉丝方向加工，其它零件应优先遵循材料使用率最高原则加工，然后考虑拉丝方向〔应保证同一零件拉丝方向的全都性〕。
因此门板类、台面类零件的拉丝方向应在图纸和料单中注明。
2、冲裁、弯曲：非喷涂不锈钢零件的加工同一般钢板大致一样，这里只将其不同的地方加以表述。
2.1、拉丝方向：每道工序依据上面零件材料所述，对门板、台面等零件的拉丝方向进展确认。
2.2、防护：每道工序均应对零件外表加强防护。
2.2.1、备料：需在工作台上和后下料滑板上铺防护毯，对剪后工件背对背、面对面放置，以防划伤；不锈钢表面不允许有任何划伤、凹坑及油污，保护膜膜面不能有破损。
2.2.2、冲裁：为避开塔冲及生产线加工时，零件外表产生划伤和磙子印，冲裁前零件内外侧均应有保护膜。
冲裁或激光加工后工件应背对背、面对面放置，以防划伤。
2.2.3、激光：对于激光加工的小不锈钢零件〔指除门板、侧板、顶盖、底板之外的外形尺寸小于100*100 或有一边小于50 的窄条形零件〕加工时可以不考虑拉丝方向，切割前先揭除保护膜，加工后去除边缘熔渣〔图纸对黑边有要求时，按图纸要求用砂轮机修整黑边〕。
加工后带孔余料和零件一起转钣金拉丝处理〔余料做拉丝工装使用〕。
2.2.4、弯曲：如以以以下图所示，弯曲前依据需要对弯曲在内侧的保护膜进展去除。
弯曲模具选择时留意上下模的作用刀口和刀槽部分不能有擦伤、压痕、塌角、接刀口、工艺角等影响加工工件外观的模具不良状况。
弯边太小需要使用小刀槽凹模时，不锈钢件弯曲前在凹模上衬薄膜和胶布等，避开压痕。
去除内侧保护膜去除内侧保护膜2.3、修整：去除激光件边缘熔渣〔图纸对黑边有要求时，按图纸要求用砂轮机修整黑边〕。
实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书
实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书一、板料下料工艺规程1、适用范围本工艺守则适用于我公司生产的低压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。
2、使用设备和工具2.1剪板机 4×25002.2钢板尺 1000-2000mm2.3钢卷尺 3500mm2.4直角尺 150mm2.5活扳手 1250 4502.6划规2.7木榔头2.8折弯机2.9气焊工具一套2.10冲床3、工艺准备3.1熟悉图纸和下料尺寸、规格，查对派工单是否与图纸要求相符合。
3.2查对材料规格是否符合图纸要求。
3.3检验剪板机工作状态是否完好。
3.4准备好所用的工具，量具等。
4、工艺规程4.1根据图纸及派工单在板料上划线。
4.2经过检查符合开工条件时，开动剪板机。
4.3操作剪板控制部分，进行剪板下料。
4.4首件自检合格后交检<首件必须有明显符号>。
4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移造成成批报废。
4.6每一种零件加工完毕后，末件交检<末件也必须有明显符号>。
4.7材料的套裁使用，合理排料，应根据批量先下大料，后下小料，必要时进行套裁计算。
<根据实际情况达到节约材料的目的>。
5、工艺要求5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别放置，不得任意堆放。
5.2板材下料公差<见表1> 表一5.3板材形位公差<见表2><见表3> 表二用对角线测量法表三5.4剪好的坯料应按不同零部件规格进行码放，并根据图号进行编号，转下道工序。
5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它材料，剪切余料的宽度不得大于５０毫米，剪切最小宽度不得超过机床要求范围，特殊情况，须有工艺文件，注明后方可使用。
5.6允许最大毛刺见表四6、检验根据工艺要求及图纸进行检验注：ａ (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验ｂ展开尺寸计算Ｋ值见附表ｃ表五只限于90°弯曲，系数Ｋ值仅作参考Ｔ料厚Ｋ系数Ｒ弯曲半径ＡＢ图示形成尺寸ａｂ展开尺寸ａｂ＝A＋B＝K应用举例已知：R＝2 T＝2 ａ＝20 ｂ＝360 求：展开尺寸ｅ解：查表五 K＝3.3ｅ＝360＋20×2－3.3×2＝393.4二、板料弯边工艺规程1、选用范围本工艺守则适用于我公司生产的低压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也适用于其它产品板材零件的弯边。
不锈钢电解抛光作业指导书
不锈钢电解抛光作业指导书一、介绍不锈钢电解抛光是一种常见的表面处理方法，用于改善不锈钢制品的外观和质量。
本指导书将向您介绍不锈钢电解抛光的基本操作步骤和注意事项，帮助您正确地进行抛光作业。
二、准备工作1. 确保操作场所通风良好，并配备必要的安全设备，如防护眼镜、手套和面具等。
2. 检查电解抛光设备的工作状态，确保无故障。
3. 准备适当的抛光液和工具，根据不锈钢的类型和要求选择合适的抛光液。
三、操作步骤1. 清洁表面：使用清洁剂或溶剂清洁不锈钢表面，确保无污渍和油脂等杂质。
2. 防护处理：在进行电解抛光前，对不需要抛光的部分进行防护处理，例如使用胶带或覆盖剂。
3. 准备抛光液：按照抛光液的说明书正确配置抛光液。
4. 调整电解抛光设备：根据抛光液类型和工件要求，调整设备的参数，例如电流密度和抛光时间等。
5. 进行抛光作业：将待抛光的不锈钢制品放入抛光槽中，确保每个工件都与抛光液紧密接触。
启动电解抛光设备，开始抛光作业。
6. 监测抛光过程：定期检查抛光过程中的工件状态，确保达到预期的抛光效果。
7. 停止抛光：根据工件要求的抛光时间，停止电解抛光设备，并将抛光槽中的工件取出。
8. 清洗工件：用清水彻底清洗抛光后的工件，去除残留的抛光液和杂质。
9. 检验抛光效果：对抛光后的工件进行质量检验，确保达到预期的抛光效果。
10. 包装和存储：对抛光后的工件进行包装，并根据需要进行适当的标识和存储。
四、注意事项1. 操作时务必佩戴好个人防护装备，避免化学品溅到皮肤或眼睛。
2. 严禁直接用手接触电解抛光设备或抛光液。
3. 严禁将不锈钢电解抛光设备用于其他金属材料。
4. 在操作过程中，注意电解抛光设备的工作状态，及时处理故障情况。
5. 抛光液的配置和使用必须按照说明书的要求进行，严禁随意更改配方。
6. 在清洗抛光后的工件时，要将工件完全浸泡在清水中，确保彻底冲洗掉残留的抛光液和杂质。
五、常见问题及解决方法1. 抛光效果不理想：检查抛光液的配方是否正确，是否与不锈钢的类型相匹配；增加或减少抛光时间；检查抛光槽和工件是否清洁。
不锈钢制品作业指导书
不锈钢制品作业指导书一, 目的: 生产合格的游艇用不锈钢制品，配件；正确安装二, 适用范围：不锈钢制品作业指导书适用于钳工车间船艇不锈钢件制作岗位。
三, 适用地点：游艇生产中的所有场地四, 作业指导书内容：4.1 任务的接收接到生产任务,应首先看清要求,如:让你干什么?要完成任务的时间及作业复杂程度等,你是否能按任务要求按时保质的去完成。
认真识图作好产前准备。
如有困难应及时提出。
4.2 下料4.2.1 不锈钢材料价格贵，下料前应先号料，即在大的材料上把你所要切零件的大小、形状按照1:1的尺寸划下来以充分利用原材料。
如：每支不锈钢管原材料长6M，任务是做4个下水梯，下水梯周长2.75米，每个梯子有横撑3个，长0.8米，你下料的方法不同，材料的利用率是不同的。
4.2.2 检查：按图纸检查你号料的准确性，即尺寸、形状有否符合技术要求，有否留加工余量等4.2.3 选用合理的切割工具下料，切割工具使用不合理同样会造成下料的不准确，增加下道工序的难度和造成原材料浪费。
4．3 成型成型是不锈钢零部件生产中最重要的一个环节，应按下列步骤完成：4.3.1 修复下料工序中的缺陷。
如去除尖角、毛刺、气割渣、整型等。
4.3.2 零件的加工：指机械加工、管的弯制、板的拆边、折角等。
4.3.2.1凡机械加工件必须复查尺寸的准确性。
4.3.2.2管的弯制：应正确选用弯管胎具，注意弯曲半径的大小，确保弯制的管子不变形，不内陷，不起折，不断裂。
起弯点和弯曲角度准确、光顺、对称。
4.3.2.3板材的折边、折角：薄板(δ<=3mm)可一次折成形，检查尺寸、角度的准确性，不得有皱折、裂纹出现、折痕应平直；厚板（δ>3mm）应分二至三次折成，在折前可预热，以防断裂。
折成型后检查尺寸、角度的准确性，不得有皱折、裂纹出现、折痕应平直。
4.3.3 预成型：把加工的零件组合起来，这个工作非常关键，必须注意工件的光顺性、对称性。
在预成型后应上船检查工件的适用性。
不锈钢制品质量作业指导书：02抽样计划(4页)
文件名称：抽样计划 文件编号：WI-QC-002 制定部门：QC 部 1、目的 为减低检验费用，保证产品品质，对来料、制造工序和成品包装等之抽样检验。本抽样计 划参考 MIL-STD-105E 单次抽验计划予以规定。 制定人： 第 1 页 共 4 页 生效期：2018-03-06 审批人： 版次：A
4、允收水准(Acceptable Quality Level 简称 AQL)之规定： 4.1 AQL 之定义：抽样检验中，不合格品或不合格项目百分数(％)之最大值被视为可接受的品 质水准，亦即送验品被允许的不合格率水准。 4.2 AQL 限制：虽然允许送验品有不合格率，但并不是说货品供应者就可随意地将任何不良渗 入送验品内。
揭阳市 ABC 不锈钢制品有限公司 QMS 作业指导书
文件名称：抽样计划 文件编号：WI-QC-002 制定部门：QC 部 制定人： 第 3 页 共 4 页 生效期：2018-03-06 审批人： 版次：A
8.2 检验水准：在《抽样计划表》检验水准中 AQL 值： 8.2.1 极严重 CR：0，严重 MAJ：1.5，轻微 MIN：4.0。 8.2.2 检验水准采用时，开箱数、抽样数，根据需要可高于上述水准，但不低于不述水准。 8.3 抽样计划之种类选定：抽验计划分单次、双次、多次三种，本厂采用单次抽验计划。 8.4 抽样计划表：如附表一。
9、允收与否决定： 9.1 抽验样本所发现之不合格数或各该不合格项目等于或小于允收数时，则可允收送验批。若 不合格品个数或各该不合格项目数等于或大于拒收数，则应拒收送验批。 9.2 所有测试允收标准 AQL 值均为 0，即收 0 退 1。 附表一：抽样计划表 验收水准－AQL Lot Size Sample Size 1.0 Ac Re 2－25 26－50 51－90 91－150 151－280 281－500 501－1200 1201－3200 3201－10000 10001－35000 35001－150000 150001 以上 全检 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 0 0 0 0 1 2 3 5 7 1 1 1 1 2 3 4 6 8 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 21 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 22 0 1 2 3 5 7 10 14 21 21 21 1 2 3 4 6 8 11 15 22 22 22 1 2 3 5 7 10 14 21 21 21 21 2 3 4 6 8 11 15 22 22 22 22 1.5 Ac Re 2.5 Ac Re 4.0 Ac Re 6.5 Ac Re
实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书
实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书一、工作内容不锈钢柜体加工是指根据客户需求和设计图纸，利用不锈钢板材进行切割、开料、折弯、焊接等工艺完成柜体的制作。
二、工作流程1.理解设计图纸：仔细查看设计图纸，了解柜体的尺寸、结构和装配要求。
2.材料准备：根据设计要求选择合适的不锈钢板材，并进行测量和切割，确保板材尺寸准确。
3.加工板材：根据设计图纸上的尺寸标注，使用剪切机或切割机进行板材切割工作。
4.折弯板材：根据设计图纸上的折弯线标注，使用折弯机逐步将板材折弯成所需形状。
5.确保尺寸和角度准确：使用量具或角度测量仪器检查板材的尺寸和角度是否符合要求。
6.进行焊接：根据设计图纸上的接合部位要求进行焊接，确保焊接强度和质量。
7.进行装配：将焊接完成的零件进行组装，测试柜体的合格性。
8.表面处理：清洁柜体表面，并对不需要柜体表面进行防锈处理。
9.质量检查：进行整体质量检查，确保柜体的外观和功能都符合要求。
10.包装和交付：对加工完成的柜体进行包装，并准备交付给客户。
三、注意事项1.安全操作：在操作过程中，必须佩戴防护手套、护目镜等安全装备。
避免操作过程中的意外伤害。
2.设备维护：每次使用不锈钢加工设备前，需检查设备的工作状态是否正常，如有异常应及时维修。
3.材料储存：在使用不锈钢板材前，需保持其干燥、清洁，避免受到潮湿和腐蚀。
4.质量把控：在每个工序完成后，都要进行质量检查，确保加工过程中不出现尺寸偏差或质量问题。
5.设备清洁：加工完成后，要对设备进行清洁，确保下次使用前设备干净可靠。
6.环保意识：在加工过程中，要注意材料和废料的分类储存和处理，减少对环境的污染。
四、工作效果根据以上工作流程和注意事项，可保证不锈钢柜体加工的质量稳定和工作效率。
每个工作环节都要严格操作，确保每一台加工的柜体尺寸、角度和焊接强度都符合客户的需求和标准。
五、总结不锈钢柜体加工是一个关于技术和工艺的复杂过程，本指导书旨在为实业有限公司的员工提供一个正确高效的工作指导。
不锈钢保养作业指导书
不锈钢保养作业指导书
1.0目的：
保持不锈钢的洁净光泽、亮度。
2.0范围：
信报箱、公共防盗门、不锈钢装饰柱、护栏、电梯门（框）、宣传栏等不锈钢装饰品。
3.0工作程序:
3.1先用手动喷雾枪将洁尔亮（不锈钢清洁剂）雾状喷洒于不锈钢表面。
3.2然后用半干毛巾从上往下，循球反复擦拭不锈钢表面。
3.3用无绒干毛巾沾少许不锈钢油（保护剂），按从上
往下次序对表面进行涂沫、擦拭。
3.4表面面积大不锈钢表面，可用手动喷雾枪将清洁
液喷于不锈钢表面，然后用无绒干毛巾拭抹。
4.0标准:
4.1.亚光面不锈钢表面无污迹、无灰尘，半米内可映出人影。
4.2镜面不锈钢表面光亮，三米内能清晰映出人物影象。
5.0注意事项:
5.1在电梯内操用时应避开上、下班使用电梯高峰。
5.2上不锈钢油时不宜太多，防止油淋沾他人衣物。
07不锈钢制品作业指导书
不锈钢工程施工作业指导书一．适用范围本指导书适用于新建长春西站站房工程候车厅、站台及进出站楼梯的不锈钢护栏、扶手施工，站房内的不锈钢玻璃隔断。
二．施工准备2.1技术准备1）楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。
2）金属栏杆或靠墙扶手的固定支撑安装完毕。
2）所有施工及管理人员熟悉施工图纸，提前做好相关技术准备工作。
3）熟悉有关的施工规范、标准、图集等。
2.2机具准备施工机具的配备详施工机械配备表主要机具包括：电焊机、氢弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、锤子、螺丝刀、方尺等。
机械设备表2.3材料准备1）不锈钢扶手、栏杆的壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2 mm。
2）玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于12mm 的钢化玻璃或夹胶玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告。
三、施工工艺及技术要求3.1工序流程图3.2施工工艺1）定位、放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线和分格的位置线。
2）安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2 个φ10 的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。
检验合格后，焊接立杆。
3）焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，在分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。
焊接后应清除焊药，并立即进行防锈处理。
4）安装石材盖板焊接立杆与固定替杆应先点焊定位检查垂计要求及施弄规范规定4 安装右材盖板：地面为石材地面时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆上，开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。
安装盖板时宜使用水泥砂浆。
固定石材，可加强立杆栏杆的稳定性。
5）焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢：采用不锈钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。
不锈钢钝化作业指导书
不锈钢钝化作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的规范不锈钢通常要求的钝化作业指导。
2.0适用范围适用于所有的不锈钢产品的钝化操作特殊要求的钝化效果需专门的钝化工艺3.0职责所有钝化的操作人员需严格按此工艺执行。
4.0定义不锈钢焊后清根后，常用碱洗脱脂，再用酸洗除去表面氧化皮，然后进行钝化处理，使不锈钢表面形成一层致密钝化膜，来增强抗腐能力。
5.0程序5.1 操作前准备5.1.1确定钝化区域（确定一单独区域，不受有害污染物影响也避免钝化液腐蚀其他物品或设备）5.1.2工具：钝化膏、毛笔、毛刷、高压水枪、抹布、压缩空气5.2操作步骤5.2.1使用压缩空气、酒精清洁待钝化区域的灰尘与油污；5.2.2使用毛笔或毛刷涂钝化膏，涂抹的区域尽可能小；5.2.3钝化膏涂抹的厚度为2~3mm，不允许钝化膏有下淌的现象,，当发生钝化膏下淌现象立即使用抹布擦净；5.2.4必须保证每种零件涂抹钝化膏的持续性，不允许随意间断；5.2.5涂抹钝化膏后的零件不允许叠加摆放，以免钝化膏伤及未钝化材料表面区域；5.2.6至全部涂抹钝化膏结束夏季等待1~1.5h，冬季等待2~2.5h；5.2.7使用高压水枪冲洗钝化处，按顺序逐一清洗，涂钝化膏附近区域材料夹缝中也需清洗，勿遗漏；5.2.8操作者自检，有无漏钝化、漏清洗位置；5.2.9冲洗结束后立即使用压缩空气将产品表面及板材夹缝中的水吹干。
5.3操作注意事项5.3.1当板厚≥3mm，使用不锈钢钢丝抛盘打磨焊缝表面，去除表面的氧化膜后才能进行钝化；5.3.2非正常打磨区域，去飞溅部位务必使用美纹纸标识出，防止后道漏钝化（焊缝及焊缝附近30mm范围内的打磨、图纸要求的打磨、工艺要求的打磨为正常打磨区域，其余打磨区域均为非正常打磨区域）；5.3.3所有板厚≥3mm不锈钢板的折弯压痕部位都需涂上钝化膏，进行钝化；5.3.4所有需钝化的产品（包括钝化前、钝化中、及钝化后）不允许直接暴露在雨水中；5.3.5涂抹钝化膏及等待时间不允许钝化处受到太阳的直射；5.3.6所有返工后破坏不锈钢表面的都需要重新钝化清洗；5.3.7未钝化的区域不允许存在大面积的水斑；5.3.8钝化冲洗后应立即使用压缩空气吹干。
不锈钢蚀刻工艺作业指导书
不锈钢蚀刻加工工艺作业指导书一.目的：本指导书规定显影、蚀刻、去膜、检验、工序的工作内容和步骤。
二.范围：本作业指导书适用于显影、蚀刻、和去膜的工作过程。
三.设备：自动金属蚀刻生产线四.材料：三氯化铁、碳酸钠、盐酸、双氧水、氢氧化钠、去泡剂、软化水、该工位的生产板。
五.工艺：5．1蚀刻操作步骤5．11蚀刻启动将“MAIN SWITCH ”转至“ON”的位置，送入主电力电源，在按下控制面板上“POWER”钮，此时“POWER”钮内之显示灯亮，并注意“END STOP”灯是否亮着，若有应即将控制面板上或蚀刻机台上之紧急停止按钮予以复归.5.12蚀刻开机顺序首先确定所有的开关均置OFF状态；将CONTROL SOURCE的旋钮旋开,使电源输入；将所有的加热系统依流程顺序压下,先使其预热；再将所有的温度设定器,依流程顺序,设定在所需的作业温度；压上CON钮使其输送,再调整CON SP ADJ旋钮并调整适当的作业速度；待温度到达所设定之温度时再将所有的PUMP钮依顺序压下即完成作业前的开机程序；放板前10分钟润湿辊轮。
5．13金属蚀刻关机操作顺序依显影、蚀刻、去膜顺序依次关掉PUMP钮，关掉所有加热，热风车继续送风，观察蚀刻段温度有否升高趋势。
当热风车自动停止，且腐蚀段温度没有升高趋势时，压下STOP按钮，关掉总电源POWER，将MAIN SWITCH 转至OFF。
5.14蚀刻加工机器警报发生系统故障警报系统依停机与否分二大类:A.蚀刻停机:此项警报定义为主机或其一电器元件发生异常而无法运做或为保护人体安全而设置,如其一故障或保护条件成立便会使系统停止,须将故障或异常问题排除后再启动系统否则启动无效。
B.蚀刻加工机器不停机:此项警报定义为预先警报或周边设备警报发生不会影响主机系统生产,所以异常发生本身停止运转,而不会停止主系统运转。
蚀刻机器故障紧急处理方式:金属蚀刻工序步骤:当紧急状况发生是时,须先按"紧急停止"钮,瞬间停止设备之一切动作,以保安全；停机后如内部尚有板子在内时,先行确认输送系统无异常后,可用"EMG CON"钮以寸动的方式强行使输送部分运转,将板子送出；将其板子全部输送后,再将操作箱上之电源开关关闭然后再检查故障区域；依指示区检查确认故障区的警示灯是何处故障；待将所有的故障区全部检修完毕,再开机；开机时请遵守操作顺序开机；接板时不允许有叠板现象。
不锈钢管材生产工艺作业指导书
不锈钢管材生产工艺指导书工艺流程：制管→X射线焊接检测→固熔→整形→抛光→气密测试→酸洗→钝化→总检→包装入库1、制管使用制管机，根据主管开出的总工票到材料仓领出所需钢带，注意所领管材的壁厚、数量和材质；开始按操制管作规程制管。
管材长度符合图纸要求。
2 、X射线焊接检测将制好的管材经X射线检测设备进行检测，看是否有焊缝不合格。
3、固熔采用氢固熔炉对产品进行固熔，按操作规程，炉温控制在1050℃温度下固熔。
4、整形用校直机对固熔管材整形校直。
5、抛光采用抛光机对管材抛光，使得产品外表光亮。
6、气压测试使用自制气压测试机测试，将端面分别与设备橡胶头对准，开机看是否有气泡冒出，测试气压8KG，时间10秒。
7、酸洗将产品吊装入酸中浸泡10分钟，取出用清水清洗干净，再干燥。
8、钝化将产品吊装浸入环保钝化液中30分钟取出，再经中和池浸泡2分钟，后用清水清洗干净晒干表面的水后送检。
9、检验品检根据图纸要求对产品进行检验，对不符合的产品立即返回车间返修直至合格为止。
10、包装入库质检部检测合格后，打上公司标识，入库管材数据表序号名称材质规格外径壁厚长度1管材□304□304L□316LDN15 Φ15.9 0.72 60002 DN20 Φ20.0 0.72 60003 DN25 Φ25.4 0.91 60004 DN32 Φ31.8 1.08 60005 DN40 Φ40.0 1.08 60006 DN50 Φ50.8 1.08 60007 DN65 Φ63.5 1.35 60008 DN70 Φ76.1 1.8 60009 DN80 Φ88.9 1.8 600010 DN100 Φ101.6 1.8 600011 DN125 Φ133 2.25 600012 DN150 Φ159 2.25 600013 DN200 Φ219 2.7 6000四川东方管业科技有限公司。
铁件不锈钢产品抛光打磨作业指导书
一、目的确保正确、安全使用打磨抛光清洁设备工具，保证设备零件的外观质量，满足喷涂厂家及客户的要求。
二、适用范围适用于不锈钢零件焊前焊后的打磨清洁工艺过程。
三、作业流程激光（锯切）下料→零件切割面打磨→折弯→焊接→焊缝打磨→装配→终检→打磨→清洁清洗→分类存放→下工序四、打磨工艺操作内容1、术语1.1 打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除，包括飞溅物，焊渣焊瘤。
1.2 磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同.1.3 磨圆角：打磨板边，使其过度圆滑，不刮手。
2、打磨设备2.1 角向磨光机、直磨机（风动、电动）2.2 砂轮磨片，抛光片，不锈钢丝碗刷，风铣刀，直磨机磨头。
3、操作规程3.1操作前准备工作3.1.1将机台及作业场所清理干净。
不锈钢工件不得与碳钢等其他材质混放接触3.1.2按生产任务分派，准备好相对应的待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
工件托架悬挂机型及状态标识。
3.1.3检查打磨设备，是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
根据打磨产品特性选用合适规格的打磨片，磨头等。
3.1.4检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。
3.1.5戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
3.1.6进行首件打磨，自检后经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。
3.2操作规范3.2.1需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
3.2.2正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
3.2.3打磨时应紧握打磨工具，循序渐进不得用力过猛而导致表面凹陷划伤。
3.2.4打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时马上通知焊工补焊。
3.2.5打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，所有的外露部件不能有尖锐角及刀口，包括加强筋等需要打磨及倒角，板边不刮伤。
符合喷涂喷砂要求。
不锈钢制品质量作业指导书：06密封圈来料检验规范(SIP)(2页)
硬度
有硬度要求的，应核对图纸硬度应一致(测量随货提供的硬度饼)
√
√
包装
与样板比对﹐检查包内有无其它编号的密封胶混入、目视包装方式﹐确认是否能保证此物料的来料质量
√
√
4
功能
根据图纸、样板和订单上标示的主要尺寸，分别进行测量：
3～10pcs
√
图案、字母不完整；
√
密封圈粘贴力不够；
√
备注
1、标有“ * ”项为视其情况选择的检验项目；
3.3检验项目、检验内容和标准要求、级别判定一览表
序号
检验
项目
检验内容和标准要求
检验方法
抽样
数量
级别判定
CRI
MAJ
MIN
1
材质
根据图纸、资料和样板要求进行检查：
对照样板
3～10pc资料和样板要求进行检查：
目测
MIL-STD-
105E
单次，Ⅱ级
污渍、胶水渍、杂点(视程度)；
目测距离：身体距产品30cm，眼睛距产品40—50cm正视。
3.2检验方法：外观检验项目依据MIL-STD-105E，采用一般单次检验水准Ⅱ级进行抽检，允收品质水准AQL值：极严重缺点(CRI)为0，严重缺点(MAJ)为1.5，轻微缺点(MIN)为4.0。其他检验项目按照下表所示的抽样数量进行抽样。
1、目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购密封圈质量符合要求。
2、参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《来料检验控制程序》、密封圈以及相关技术、设计参数资料及MIL-STD-105E抽样标准。
3、规范内容：
3.1检验环境：
视力：具有正常1.0—1.2视力及色感。
亮光(砂光、研磨)类不锈钢产品防锈作业指导书
亮光（砂光、研磨）类不锈钢产品防锈作业指导书1.目的：防锈产品生锈
防止产品生锈
2.适用范围：
所有油炸锅类煲体、油炸锅类管及钢空管等成品
3.职责：
3.1工程部技术开发科负责工艺制定
3.2生产部负责产品按要求生产
3.3品管部监督生产按要求作业，并保证产品合格
4.程序：
4.1将除油干净的产品（空管、油炸锅砂光煲体可免除除油）用清水干净后放入体积比为1:2的硝酸（65%）溶液中全部浸没保持40~60分钟。
4.2将产品从上述溶液中取出，用清水彻底冲洗干净，然后放入3%的碳酸钠溶液中和，保持3分钟，然后再取出，用流动水冲干净，接着风干即可
5．注意事项
5.1所有清洗水必须单独分开，不可混用，清洗水必须是流动的，不可用“静水”
5.2钝化液，中和液必须保持干净，钝化液变蓝色或混浊时则应更换，中和液原则上一班一换
5.3处理顺序绝对不可颠倒，清洗工序必须两次以上，溶液不可交叉污染
5.4如处理前产品有油污，则必须首先除油。
不锈钢水槽作业指导书
不锈钢水槽作业指导书摘要：一、前言二、不锈钢水槽的定义与用途三、不锈钢水槽的安装与维护四、不锈钢水槽的清洁与保养五、不锈钢水槽的注意事项六、结语正文：一、前言不锈钢水槽是厨房中常见的一种水槽类型，以其耐用、易清洁的特点受到广大用户的喜爱。
为了帮助大家更好地了解和使用不锈钢水槽，本文将详细介绍不锈钢水槽的定义、用途、安装与维护、清洁与保养等方面的知识。
二、不锈钢水槽的定义与用途不锈钢水槽是由不锈钢材料制成的水槽，具有耐腐蚀、耐磨损、易清洁等优点。
它广泛应用于家庭、酒店、餐馆等场所的厨房，用于洗涤餐具、厨具等。
三、不锈钢水槽的安装与维护1.安装（1）安装前应确保水管、下水道等设施已布置好，以便顺利进行安装。
（2）将水槽放置在适当的位置，使排水口与下水道连接紧密。
（3）用螺丝固定水槽，确保水槽稳固。
2.维护（1）使用过程中，避免用钢丝球等硬质物品擦拭水槽，以免划伤表面。
（2）定期检查水槽的连接处，确保螺丝紧固。
四、不锈钢水槽的清洁与保养1.清洁（1）使用完水槽后，及时清洁水槽内的残留物，避免滋生细菌。
（2）用软布和温和的清洁剂擦拭水槽，切勿用钢丝球等硬质物品。
2.保养（1）避免长时间将热水或热锅直接放在水槽上，以免损伤水槽表面。
（2）定期涂抹不锈钢保养剂，以保持水槽的光泽和延长使用寿命。
五、不锈钢水槽的注意事项1.避免用尖锐物品撞击水槽，以免损伤表面。
2.不要将碱性或酸性较强的物质直接放在水槽内，以免腐蚀水槽。
3.定期检查水槽的下水道，确保排水畅通。
六、结语不锈钢水槽因其耐用、易清洁的特点受到广大用户的喜爱。
通过本文的介绍，相信大家对不锈钢水槽有了更深入的了解。
不锈钢材料检验作业指导书
不锈钢材料检验作业指导书一、引言不锈钢材料作为一种重要的材料，广泛应用于制造业中的多个领域。
为确保不锈钢材料的质量和性能达到要求，对其进行严格的检验是必不可少的。
本指导书旨在提供一套完整的不锈钢材料检验操作流程，以便检验人员能够准确地评估材料的合格性。
二、检验前准备1. 确定检验材料的种类和规格，并核对与需求文件的一致性。
2. 确保检验场地及设备的整洁、无污染，并检查检验设备的状态和可用性。
3. 根据检验标准或合同规定，准备相关检验工具和仪器，如卡尺、电子宽度计等。
三、检验项目及方法1. 外观检验1.1 检查材料表面是否存在裂纹、疤痕、麻点等缺陷。
1.2 使用目测或显微镜等工具进行表面检查，并记录缺陷的类型、位置等信息。
2. 尺寸检验2.1 使用卡尺或电子宽度计等工具进行尺寸测量。
注意测量点的选择和测量误差的控制。
2.2 根据不同的材料规格，进行长度、宽度、厚度等方面的检验，并记录测量结果。
3. 化学成分分析3.1 选择适当的化学分析方法，如光谱分析法、电感耦合等离子体发射光谱法等，测定不锈钢材料中的化学元素含量。
3.2 严格按照检验方法进行样品的制备和测试，并记录分析结果。
4. 机械性能测试4.1 根据不锈钢材料的使用要求，选择相应的机械性能测试方法，如拉伸试验、冲击试验等。
4.2 按照测试方法进行样品制备和测试，记录测试结果，并进行性能评估。
5. 腐蚀性能测试5.1 选择适当的腐蚀性能测试方法，如盐雾试验、腐蚀深度测量等。
5.2 进行样品制备和测试，并记录相关数据和观察结果。
四、记录与报告1. 检验人员应详细记录每个检验项目的操作过程以及结果。
2. 检验报告应包括材料信息、检验项目及方法、检验结果等内容，并注明评价标准。
3. 报告的格式应清晰、准确，并且应有检验人员的签名和日期。
五、质量控制1. 检验人员应持续进行自我监督，确保操作准确性和一致性。
2. 定期对检验设备进行校准和维护，以保证测试结果的准确性和可靠性。
不锈钢材料检验作业指导书
1.目的：规定了本公司所用的所有不锈钢紧固件的质量标准，包括但不限于各种螺栓、螺钉、螺柱、螺母、弹簧垫圈、平垫、松不脱螺钉、压铆螺钉、抽芯铆钉、销钉，明确材料类型和主要性能指标，同时用于对不锈钢紧固件制造商的技术要求。
2.适用范围：适用于本公司所使用的不锈钢紧固件。
3.职责：本文主要用于来料检，以及对不锈钢紧固件制造商及其不锈钢紧固件产品进行评价。
4．作业规定：4.1测试使用仪器荧光光谱仪、盐雾试验机、螺纹规4.2 不锈钢紧固件质量要求4.2.1 外观质量要求：在300-500LUX的照度下,目视检查不锈钢紧固件的表面，眼睛与零件间的距离约50cm,每件检查时间5～10秒，紧固件上应无生锈、裂纹、金属碎屑残留、牙型缺陷等不良现象。
4.2.2 尺寸公差要求：不锈钢紧固件的尺寸及公差按GB 193《普通螺纹直径与螺距系列（直径1～600mm）》、GB 196《普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm）》和GB 197《普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）》规定。
铆钉的尺寸和公差按GB 116《铆钉技术条件》执行。
4.2.3 材料要求：不锈钢紧固件须采用表1中所列牌号的奥氏体不锈钢，每一牌号的化学成份以符合GB/T1220为准（表1仅供参考）。
不锈钢闭口抽芯铆钉的芯部材料也必须符合以上规定。
供应商每批来料必须检验，需保留检验报告以备查。
这些牌号的钢的化学成分应符合GB/T1220或ASTM A276 标准。
同时应保证这些不锈钢材料有可靠的来源，推荐使用国内外大型不锈钢生产企业产品。
表1允许使用的不锈钢紧固件材料牌号以化学分析法为准，化学分析方法按照GB 223《钢铁及合金化学分析方法》规定执行。
物理测试结果数据偏差不能超过理论值的30%. 4.2.4 不锈钢机械性能指标表2 不锈钢压铆螺钉最小松脱力矩表3 奥氏体不锈钢螺钉的最小破坏扭矩5. 环保性能要求不锈钢紧固件产品必须符合ROSH （REACH ）的环保要求，供应商需提供每一种材料和表面处理方法的不锈钢紧固件产品提供相应的检测报告或资料。
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不锈钢制品作业指导书
一, 目的: 生产合格的游艇用不锈钢制品，配件；正确安装
二, 适用范围：不锈钢制品作业指导书适用于钳工车间船艇不锈钢件制作岗位。
三, 适用地点：游艇生产中的所有场地
四, 作业指导书内容：
4.1 任务的接收
接到生产任务,应首先看清要求,如:让你干什么?要完成任务的时间及作
业复杂程度等,你是否能按任务要求按时保质的去完成。
认真识图作好
产前准备。
如有困难应及时提出。
4.2 下料
4.2.1 不锈钢材料价格贵，下料前应先号料，即在大的材料上把你所要切零
件的大小、形状按照1:1的尺寸划下来以充分利用原材料。
如：每支
不锈钢管原材料长6M，任务是做4个下水梯，下水梯周长2.75米，
每个梯子有横撑3个，长0.8米，你下料的方法不同，材料的利用率
是不同的。
4.2.2 检查：按图纸检查你号料的准确性，即尺寸、形状有否符合技术要求，
有否留加工余量等
4.2.3 选用合理的切割工具下料，切割工具使用不合理同样会造成下料的不
准确，增加下道工序的难度和造成原材料浪费。
4．3 成型
成型是不锈钢零部件生产中最重要的一个环节，应按下列步骤完成：4.3.1 修复下料工序中的缺陷。
如去除尖角、毛刺、气割渣、整型等。
4.3.2 零件的加工：指机械加工、管的弯制、板的拆边、折角等。
4.3.2.1凡机械加工件必须复查尺寸的准确性。
4.3.2.2管的弯制：应正确选用弯管胎具，注意弯曲半径的大小，确保弯制的
管子不变形，不内陷，不起折，不断裂。
起弯点和弯曲角度准确、光
顺、对称。
4.3.2.3板材的折边、折角：薄板(δ<=3mm)可一次折成形，检查尺寸、角度
的准确性，不得有皱折、裂纹出现、折痕应平直；厚板（δ>3mm）应
分二至三次折成，在折前可预热，以防断裂。
折成型后检查尺寸、角
度的准确性，不得有皱折、裂纹出现、折痕应平直。
4.3.3 预成型：
把加工的零件组合起来，这个工作非常关键，必须注意工件的光顺性、
对称性。
在预成型后应上船检查工件的适用性。
即安装在船上是否实
用及其和周边设施配合是否协调，要不要加以改进，如须修改应及时
反映。
4.3.4 焊接成型：
4.3.4.1角焊的焊角高度不低于管材的壁厚或板材的厚度，焊缝应焊透，不得
有假焊、漏焊现象。
4.3.4.2周焊应均匀、平整；间断焊间隔应一至。
4.3.4.3油.水箱接头处应采用双面焊，接头的方向应准确。
4.3.4.4焊接后整型，清理。
4.3.4.5油.水管；压力容器成型后应作压力试验，在自试（实验压力为工作
压力的1.5倍）无渗漏的情况下，报上级检验。
4.4 抛光:
4.4.1 工件表面缺陷的修复：可用砂打片（P24——P80）检修工件可见表面
较大缺陷，使工件表面均匀。
4.4.2 用较粗砂带（80至150号）或花叶轮（180号）均匀剥除工件粗糙表
面，使工件表面出现暗光泽面、不可辩加工痕迹的方向,表面粗糙度
应小于0.4um，注意不得伤及焊逢。
4.4.3 用较细砂带（320—600号）或花叶轮（320号）修光工件表面。
用红
砂纸修整局部边角, 使工件表面出现亮光泽面。
4.4.4 抛光：使工件表面出现镜状光泽面，不得有任何麻点和污渍。
包装待
用。
4.5 上船安装
4.5.1 确保安装位置准确，先在船上划下工件要安装的位置，检查是否有障
碍，对其他设施有无影响，确定无误后方可实施。
4.5.2 船上施工必须注意其他设施和前道工序的安全。
4.5.3 如需在船体、甲板或其他设施上钻孔切割而破坏了原设施的完整性必
须及时提出修复，不得隐瞒。
4.5.4 钻孔,切割的创面必须按标准处理。
4.5.5 由于安装位置不同、下胶也不同，必须按技术要求下胶。
4.5.6 注意安装螺栓的方向。
4.5.7 安装后及时清理，报检,包装。