水泥深层搅拌桩在软基处理施工中的应用与质量控制 成忠汉

水泥深层搅拌桩在软基处理施工中的应用与质量控制成忠汉摘要：本文通过水泥搅拌桩在向莆铁路软基加固中的实践和经验，介绍试桩、

施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节关键词：水泥深层搅拌桩；软基处理；应用；质量控制

1前言

对于加固深度小于8m的松软土、软土地基向莆铁路采用深层水泥搅拌桩进

行加固，小于15米采用水泥砂浆搅拌桩进加固。深层水泥搅拌桩是利用水泥作

为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制

拌和，使软土硬结而提高地基强度；水泥砂浆搅拌桩通过在水泥浆中增加中砂或

细砂办法提高桩体无侧限抗压强度（一般水泥搅拌站试块无侧限抗压强度不小于1.2Mpa，水泥砂浆搅拌桩试块无侧限抗压强度不小于2.0Mpa），但两种桩施工

方法相似，区别主要在于机械喷嘴，撑握深层水泥搅拌桩施工要点也就懂得了水

泥砂浆搅拌桩要求，所以本文着重介绍如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果这一个课题。

2室内配比试验

采集该工点土样，当存在成层土时应采集各层土土样，至少应采集最软弱层

土样，进行室内配比试验，测定各水泥土试块不同龄期、不同少泥参入量、不同

外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。一般来讲深层水泥搅拌桩水泥采用PO42.5及以上普通硅酸盐水泥，水泥

掺入量不少于被加固湿土重量的15-20%，水泥浆水灰比为0.4-0.55，在制作水泥

浆时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量宜分别

取水泥重量的2%、0.05%、0.2%，地下水具有侵蚀性时，掺入优质粉煤灰，比例

为20-30%，以及AR-3型外加剂，掺量为5%。

3、试验桩施工

3.1深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，

拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效

也越低。施工控制过程中，多项操作指标技术指标需要通过试验桩来确定，因此

能否在实际施工中控制好水泥搅拌桩的施工质量，成功地做好试验桩起着至关重

要的作用。

3.2利用室内水泥土配比试验结果，选择有代表性地段进行成桩试验，检验

成桩效果，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数，重点寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以

及复搅深度等参数，应对试验桩竖向全长取芯样，以检查桩身砼密实度、强度，

试桩数量不得少于3根。

4施工准备

4.1深层搅拌桩施工场地应事先平整，对水田地段应排水疏干后挖除地表0.3-0.5m厚的种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面。对于需要报废的水塘排水疏干，对不能报废的水塘围堰抽水后，用土回填至水塘埂

高程处，回填土需要进行碾压，碾压密实至压实系数K≥0.9，地基系数

K30≥60Mpam。

4.2对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，若地表水、地下

水复测结果与设计不相符合，应及时通知有关单位进行再次复测，不得使用有侵

蚀性水作为施工用水。地表水、地下水有侵蚀性时，建筑材料需采用抗侵蚀性材料。

5施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压

注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水

泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

6质量控制及注意事项

依据试验桩确定的施工工艺和施工参数组织全面施工时，需重点落实水泥掺

入比、无侧限抗压强度、喷搅工艺、喷浆压力、桩底桩头停留时间、桩位偏差、

桩垂直度等及如下注意事项。

6.1应指派专人负责水泥搅拌桩桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌

桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

6.2水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，喷浆设备是否正常，待水排尽后方可下钻。

6.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通

过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制垂直度，施工中应保持桩

底盘的水平和导向架的竖直，桩机的垂直偏差不得超过1%。

6.4对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压

浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。为了确保桩体每米

掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，记录仪必

须经国家计量部门确认的具有瞬时检测并记录喷浆量的计量装置及搅拌深度自动

记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验水泥浆

水灰比是否满足设计要求。

6.5水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的12，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档

操作，复搅时可提高一个档位。喷浆压力不小于0.4MPa。桩底原位搅拌不少于

30S，实行磨桩底，桩端原位搅拌不少于2min，实行磨桩端。

6.6施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不

得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不

小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中发现喷浆量不足，应按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量，在

成桩过程中遇有故障而停止喷浆，停机超过3小时，需拆卸管道清洗，第二次喷

浆时接桩时，其重叠长度不得小于1.0m，接桩间隔时间不大于24小时，否则应

重打该桩。

6.7桩体搅拌应均匀、连续；机具下沉搅拌中遇有土阻力，应增加桩机自重，然后起动加压装置加压，边搅边钻进。

6.8根据施工经验，桩顶0.5m范围施工质量一般较差，要求施工时场地平整

标高比设计确定桩顶标高出0.5m，桩体施工时须施工到地面。待施工桩顶垫层时，再将上部0.5m桩身质量较差的桩段采用人工控除。

6.9现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施

工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；

7质量检测