现浇框架结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术范本

现浇框架结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工

技术

现浇框架（框剪）结构方钢龙骨与木模板组合

新型模板体系施工技术

一、前言

建设资源节约型社会已成为我们当今时代的一个主题，党的十六届五中全会提出把节约资源作为基本国策。当前，国内各地建设规模日益扩大，各项建筑周材消耗日益增加，加之中国森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。为了达到节约资源、提高效益的目的，我单位经过调研，对传统模板体系进行了改进，采用定型方钢代替传统方木龙骨作为模板主、次楞，与胶合板混搭的一种新型模板体系。该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综合效益明显，推广应用前景良好。我们希望，经过该技术的推广应用，为国家节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。

二、技术特点

1、该新型模板体系方钢龙骨采用薄壁型钢，减少木材用量，消除火灾隐患，材料回收率较高。

2、施工中圆钉、铁丝等耗材使用量大大减少，相对方木龙骨可节约木材、圆钉、铁丝等耗材，安装不需任何专用工具，可多次周转使用，大大降低应用成本（传统方木可周转5～6次，而方钢龙骨可周转300次左右）。

3、操作简单，工效较高。施工无任何特殊要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率。（大约可提高效率60%，4人组8

小时可安装400m2左右）。

4、提升企业形象：采用新型方钢龙骨、木模板组合模板，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场的文明施工管理，能大大提升施工现场形象和企业形象。

5、适用于各种房屋建筑工程现浇框架（框剪）结构楼板、剪力墙、柱模板工程。

三、技术原理

1、方钢龙骨承载力较高、刚度大、变形小，与木模板组合拼装操作简便，对于楼板模板，经过合理设置主、次楞方钢的间距，方钢龙骨与木模板组合的新型模板体系能较好的承受楼板模板上部的结构自重及施工荷载；对于墙柱侧模，经过合理设置竖向方钢龙骨的间距，新型模板体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑过程中及浇筑后的侧压力。

2、“现浇框架（框剪）结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工工法”是用薄壁型钢代替传统方木支撑，由主、次龙骨和下部可调托、支撑架体等组成的顶板模板组合支撑体系。主龙骨采用薄壁型钢，在竖向支撑杆件搭设好后，用可调托支撑主龙骨，在主龙骨上安装次龙骨，用可调托调整标高，按要求进行起拱，在主次龙骨组合结构上方铺排模板。

四、梁、楼板新型模板工程工艺流程及操作要点

1、工艺流程

钢管脚手架搭设→安装板底可调顶托→安装梁底模、板底模、梁侧模。

2、操作要点

1）较小截面梁（梁高h＜600）及楼板新型模板及支撑体系如图1。

图1 较小截面梁（梁高h＜600）、楼板新型模板及支撑体系示意图较大截面梁（梁高600≤h≤800）及楼板新型模板及支撑体系如图2。

图2 较大截面梁（梁高600≤h≤800）、楼板新型模板及支撑体系示

意图

2）钢管脚手架搭设

首先根据梁板支撑体系设计方案定出立杆的位置，然后竖钢管立杆，板底立杆间距为1000-1200mm，梁底排架立杆排距为900mm，排架立杆纵距为1000-1200mm，然后安装纵横扫地杆、水平联系杆、梁底大横杆及小横杆。钢管均采用Φ48×3.5钢管，水平联系杆的歩距为1200—1500mm。

3）安装板底可调顶托

可调顶托插入立杆的深度不小于可调顶托长度的2/3。可调顶托上部开口托板的宽度须满足放置两排40×60方钢以上，以便于方钢主楞搭接时的安放，可调顶托剩余的宽度可经过稍微扭转来卡紧方钢。可调顶托安装好详见图3。

图3 可调顶托示意图

4）安装梁底模、板底模、梁侧模

板底次龙骨、主龙骨安装：先调整可调顶托的标高，并按规范要求