中走丝数控线切割在配合零件加工中的技巧研究

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中走丝线切割加工处理方法与技巧

中走丝线切割加工处理方法与技巧

中走丝线切割加工处理方法与技巧一、工艺准备1.首先,根据加工需求选择合适的线切割机床,考虑加工材料的硬度、厚度和表面粗糙度等因素。

2.选用合适的线切割线缆,使其能够承受高压条件下的工作。

3.准备工作台,确保工作台平整,没有杂质和污渍。

二、加工过程1.确定加工参数,包括电流、速度、纵横比等。

根据加工材料的特性和要求,合理选择参数。

2.安装并调整切割丝线,确保丝线与工作台保持一定的张力,并且与切割点之间无明显的摆动。

3.设置切割路径和切割速度,按照切割轨迹和速度要求进行调整。

4.启动机床,开始加工。

观察加工过程中的切割线是否完整,切割表面是否平整。

5.加工完成后,检查切割表面的光洁度和精度,根据实际情况进行后续处理。

三、注意事项1.在加工过程中,要注意切割机床的稳定性,避免因机床晃动、共振等问题导致加工质量下降。

2.注意安全操作,避免发生意外伤害。

线切割过程中产生的弧光和火花对眼睛有一定的伤害,需要佩戴防护眼镜。

3.在加工不同材料时,要及时更换切割丝线,并对加工参数进行相应调整,以保证加工质量。

4.加工过程中,要及时清理切割产生的切屑和切割热的积聚物,以保证切割效果。

四、常见问题及解决方法1.切割表面不平整:可能是由于切割速度过快或线切割电流过大造成的,调整相应的参数即可。

2.切割线断裂:可能是切割丝线损耗过大,需要更换丝线。

另外,应检查丝线张力是否适当,并保证切割丝线与工作台之间没有杂质。

3.切割孔径不精确:可能是切割速度过快或切割电流不稳定导致的,调整相应的参数,保持稳定的切割过程。

最全中走丝问题解决方案

最全中走丝问题解决方案

史上最全的数控中走丝线切割加工问题解决方案1. 断丝1)钼丝质量差----选择质量好的钼丝。

2)加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数,请注意,选用电流较大的条件时容易断丝。

3)导电块磨损出沟槽将丝夹断----调整导电块至一个新的位置,必要时更换导电块。

4)切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11~12.5%。

5)工件变形夹断钼丝----避免材料切割变形:材料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切割释放应力;优化切割路径。

6)工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物----更换材料;去除不导电杂物质再切割。

7)冲液太小不能有效冲入切缝中, 放电条件恶劣化造成断丝----设定合理的冲液大小;定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。

8)导轮(尤其是支撑导轮)精度问题----应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。

9)配重块提供的张力太大----0.2mm钼丝选用2个配重块;0.18mm钼丝选用1个配重块;0.15-0.12mm丝不用再配。

10)钼丝损耗较多后未及时更换----及时更换钼丝。

2. 表面粗糙度变差1)切割液使用时间过长,浓度不合适----保持冷却液浓度在11~12.5%,必要时更换切割液。

2)主导轮及轴承磨损----观察电极丝运行是否抖动,听各部位轴承有无异常响声,由此来判断是否要更换轴承或导轮,必要时请更换。

3)修切加工工艺有误----正确选用修切条件号及偏移量。

4)工件变形---避免材料切割变形:材料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切割释放应力;优化切割路径。

5)钼丝损耗较多----更换新的钼丝。

6)材料的组织结构问题----不同的材料加工效果不一样。

7)机床状态欠佳----检查各导轮,丝筒部,导电块,各丝杠导轨的润滑是否在最佳状态。

3. 加工效率低1)加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数,请注意,选用电流较小的条件加工效率低。

最全中走丝问题解决方案教学提纲

最全中走丝问题解决方案教学提纲

史上最全的数控中走丝线切割加工问题解决方案1. 断丝1)钼丝质量差----选择质量好的钼丝。

2)加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数,请注意,选用电流较大的条件时容易断丝。

3)导电块磨损出沟槽将丝夹断----调整导电块至一个新的位置,必要时更换导电块。

4)切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11~12.5%。

5)工件变形夹断钼丝----避免材料切割变形:材料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切割释放应力;优化切割路径。

6)工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物----更换材料;去除不导电杂物质再切割。

7)冲液太小不能有效冲入切缝中, 放电条件恶劣化造成断丝----设定合理的冲液大小;定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。

8)导轮(尤其是支撑导轮)精度问题----应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。

9)配重块提供的张力太大----0.2mm钼丝选用2个配重块;0.18mm钼丝选用1个配重块;0.15-0.12mm丝不用再配。

10)钼丝损耗较多后未及时更换----及时更换钼丝。

2. 表面粗糙度变差1)切割液使用时间过长,浓度不合适----保持冷却液浓度在11~12.5%,必要时更换切割液。

2)主导轮及轴承磨损----观察电极丝运行是否抖动,听各部位轴承有无异常响声,由此来判断是否要更换轴承或导轮,必要时请更换。

3)修切加工工艺有误----正确选用修切条件号及偏移量。

4)工件变形---避免材料切割变形:材料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切割释放应力;优化切割路径。

5)钼丝损耗较多----更换新的钼丝。

6)材料的组织结构问题----不同的材料加工效果不一样。

7)机床状态欠佳----检查各导轮,丝筒部,导电块,各丝杠导轨的润滑是否在最佳状态。

3. 加工效率低1)加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数,请注意,选用电流较小的条件加工效率低。

中走丝线切割编程与操作技巧

中走丝线切割编程与操作技巧

中走丝线切割编程与操作技巧在中走丝线切割编程与操作技巧方面,有以下几个重要的要点需要注意。

一、了解中走丝线切割机的结构和原理二、掌握中走丝线切割编程技巧1.了解G代码和M代码G代码表示工作状态,如运动、停止、旋转等;M代码表示机床动作控制指令,如启动、停止、换刀等。

掌握这些代码的含义和用法,可以更好地进行编程。

2.合理选择切割速度和刀具尺寸在编程时,应根据工件材料和要求选择合适的切割速度和刀具尺寸。

如果速度太慢,会浪费时间;如果速度太快,可能会导致切割质量下降,甚至损坏刀具。

3.注意刀具路径和切割方向在编程时,要注意刀具路径,保证切割路径合理,避免碰撞和重复切割。

此外,切割方向也很重要,在切割时应选择合适的切割方向,以获得更好的切割效果。

4.合理安排修整和退割在编程时,要合理安排修整和退割。

修整是指在切割完工件后,对边缘进行修整,以去除切割的毛刺和残留物。

退割是指在切割工件的过程中,通过退后一段距离,减少切割时间和损坏。

三、注意中走丝线切割机的操作技巧1.熟悉中走丝线切割机的操作面板和控制系统,学会正确开关机并进行自检。

2.在进行切割前,要先检查工件和切割刀具的装夹是否正确,并保证工件固定牢靠。

3.切割过程中要注意人身安全,严禁将手指或其他物体伸入切割区域,以免发生意外。

4.根据切割要求和切割速度,正确调节液压系统和电气系统的参数,以保证切割质量和效率。

总结起来,中走丝线切割编程与操作技巧需要对中走丝线切割机的结构和原理有充分的了解,掌握中走丝线切割编程的基础知识和技巧,以及注意中走丝线切割机的操作安全。

只有不断学习和实践,掌握这些技巧才能更好地应用于实际工作中。

中走丝线切割中要如何防止工件变形开裂

中走丝线切割中要如何防止工件变形开裂

中走丝线切割中要如何防止工件变形开裂
我们在日常的中走丝线切割加工中发现,中走丝线切割加工的时候,工件会有变形和开裂的情况,为了防止变形和开裂必须采用正确的热处理措施工艺,对需要中走丝线切割加工的模具,应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视。

1)改进热处理工艺,采用真空加热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火;
2)选择理想的冷却速度和冷却介质;
3)充分回火,得到稳定组织性能;
4)坯料应合理锻造,遵守镦粗、拔长、锻压比等锻造守则,原材料长度与直径之比即锻造比最好选在2-3之间;
5)严格检查原材料化学成分、金相组织和探伤,对于不合格原材料和粗晶粒钢材及有害杂质含量超标钢材不宜选用;
6)对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷(水冷或油冷),可消除二类回火脆性;
7)尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔钢材
8)用较长时间回火,提高模具抗断裂韧性值;
9)淬火钢应及时回火,尽量消除淬火内应力,降低脆性;
10)多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力;
11)线切割时避免选用淬透性差、易变形材料;
12)模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理,充分细化原始组织。

我操作中走丝的心得体会,不吹嘘,很实在

我操作中走丝的心得体会,不吹嘘,很实在

我操作中走丝的心得体会,不吹嘘,很实在本人学习了3个月的中走丝,从一无所知到学会锥度的切割,现可以独自进行一些精度要求不高的工件切割。

我发现在网上关于中走丝的一些教程很少,所以现把我这三个月所学的心得写出来,希望能稍微帮助到那些想入门或者新入门的兄弟,当然,我的水平还不够,肯定会有不少的错误,希望各大高手指点一二。

我的学习过程是分为三步走的,第一步是熟悉机台操作,第二步是如何上模,第三步是如何编图。

当然,我的意思并不是说学习步骤必须明确分开,而是认为循序渐进是一种良好的学习态度。

在第一步熟悉机台的过程中,你也可以去了解如何上模,在上模的学习过程中可以尝试了解如何编图,其实这便是一个自己发现问题,自己试图去解决问题的循环过程,也是最好的学习方法。

穿丝必须注意的几点,钼丝上好丝架,一定是要松紧合适,钼丝一定要保证在导轮之上,钼丝打结,钼丝打结是一个新人在穿丝过程中经常会出现的错误,主要的原因是钼丝很细,容易绕圈,稍不留意便会打结,而我们在初学中左右手难以做到协调一致。

我们都知道穿丝是需要左手轻按丝筒,右手拉扯钼丝,左手按住丝筒的目的是为了牵制右手拉扯钼丝的速度,这样才可以在上丝过程中使钼丝绷紧。

如果左手按重了,右手拉扯会费劲,左手按轻了,右手上的钼丝很可能会松开,造成钼丝脱落导轮,打结便会发生。

所以,要让上丝轻松,左右手协调工作,才会避免不必要的麻烦,在初学过程中,上丝要稳,不要心急。

展开剩余81%钼丝如果打结,需要把打结的那一段钼丝剪掉丢弃,如果在上丝过程中突然拉扯不动钼丝,则很可能便是钼丝打结穿不过导丝喷嘴,这时候一定不要用力去扯,而是应该往回拉,查看是否打结,如果是打结,马上剪掉。

上好钼丝之后,再检查一遍钼丝是否在导轮之上,是否在导电块之上,养成一个好习惯。

要学会换丝,首先要明白什么是线位以及限位挡柱的工作原理,否则容易出现事故。

如上图所示,线位是缠绕在丝筒上的钼丝的边缘位置,一般来讲,它应该距离丝筒左右两边的螺丝大概10MM,右边线位可以适当少一些。

中走丝线切割机床进行斜向加工的方式分析

中走丝线切割机床进行斜向加工的方式分析

中走丝线切割机床进行斜向加工的方式分析中走丝线切割机床目前数掌握电火花加工机床在模具企业的应用越来越遍及,数控电火花线切割加工机床能适应各种庞杂模具的加工。

但不少模具企业在应用权用数控机床中并没有使其功用得到充足的施展和应用,其起因是:一方面是因为临时应用传统电火花中走丝线切割机床加工机床应用使操作者在心理上有习性性和依靠性,另一方面则是因为他们对数控电火花加工的实践应用经历缺乏。

如能充足施展数控机床的功用,则可明显改良数控电火花加工的质量,进步加工效力。

本文介绍的是模具加工中应用数控电火花加工机床进行多轴联动斜向加工的方式。

1.电极斜向加工清角应用电火花加工来消除切削加工后剩下的R角是较罕见的加工类型,称“清角加工”。

进行这类加工时,因部分放电面积小,加工深度大,在加工过和中常会发作放电不稳固的现像,电极进给呈重复回退,继而招致加工速度迟缓,电极损耗较大,外表毛糙度不均等不能满意加工请求的问题,甚至能够涌现难以实现加工的状况。

采取电极斜向加工是处理这种问题的一种较好的方式。

2.斜向加工清角的技巧剖析采取斜向加工方式时,中走丝线切割机床应对加工部位进行仔细剖析,如加工部位存在与进给方向相矛盾的倒扣、反斜度等,在这些状况下就不能应用斜向加工方式,否则会使加工外形发作转变。

在确认能应用斜向加工方式后,就可依据须要抉择2轴联动或3轴联动,这要依据加工部位的外形、朝各方向的凋谢水平来抉择。

在可加工的状况下个别庆尽能够应用3轴联动的方式,因其具备更好的排悄后果,能更稳固、更疾速地完全个加工历程。

斜向加工的斜线进给途径是由纺程时定义的一个开端地位点和完结地位点的连线形成的。

完结地位是固定的,即加工进给实现的最终地位;而开端地位可在编程时依据须要自在定义。

加工的斜线途径应具备肯定的角度值,这就请求依据实践加工的部位来定义开端地位。

要保障从开端地位加工起,加工中央不会与工件的其余加工部位发作干预。

开端地位中加入与加工的轴的坐标值绝对完结地位的坐标值应设得稍远一点,这样可使加工中电极与工件之音的抬刀有肯定的间隔,保障排屑后果。

中走丝线切割的操作经验

中走丝线切割的操作经验

中走丝线切割的操作经验一、设备准备在进行中走丝线切割之前,首先需要准备好相应的设备和工具。

主要包括中走丝线切割机、导电丝线、电源系统、冷却系统、控制系统等。

确保设备正常运行,丝线安装牢固,并检查是否有漏电等安全隐患。

二、材料准备在切割之前,需要根据加工要求准备好相应的工件材料。

首先要选择合适的金属材料,如铜、铝、钢等。

然后根据要切割的形状和尺寸,进行材料的切割和加工。

三、参数调整在进行中走丝线切割之前,需要根据具体的加工要求进行参数的调整。

主要包括功率、速度、线径等参数的设置。

一般情况下,功率越高,切割速度越快;线径越细,切割精度越高。

根据不同的材料和工件要求,调整参数以达到最佳的切割效果。

四、安全操作中走丝线切割是一种高温加工方法,所以安全操作至关重要。

首先要佩戴好防护服和防护眼镜,避免被切割时产生的火花和碎屑对人身造成伤害。

其次要确保工作环境通风良好,防止烟尘和有毒气体对身体的危害。

另外,要遵守操作规程,不擅自更改设备参数,确保操作过程中的安全。

五、切割操作在进行实际切割操作之前,先将工件固定好,保证其稳定性。

然后打开中走丝线切割机,并将导电丝线穿过工件上预先开好的孔洞。

根据设定的参数,开始进行切割操作,根据需要调整切割速度,确保切割线的稳定和切割质量。

同时要注意及时冷却,防止材料受热过高而变形。

六、切割后处理在切割完成后,需要对工件进行一些后处理。

主要包括去除切割后残留的导电丝线和切割产生的毛刺等。

可以使用剪线器等工具进行剪除,并用打磨机对切割边缘进行修整,以达到所需的精度要求。

七、设备保养定期对中走丝线切割设备进行保养和维护是保证其正常运行的关键。

主要包括清理设备表面的灰尘和杂物,检查导电丝线是否磨损和老化,及时更换。

另外,还要定期给设备加油,检查电源系统和控制系统的工作状态,确保设备的安全和稳定。

中走丝线切割是一项技术繁琐的加工方法,需要操作人员熟练的操作技巧和丰富的经验。

通过以上的操作经验介绍,希望能对中走丝线切割的操作提供一定的帮助。

中走丝线切割机床的拖板垂直度调整技巧

中走丝线切割机床的拖板垂直度调整技巧

中走丝线切割机床的拖板垂直度调整技巧中走丝线切割机床的拖板垂直度直接关系到加工精度及质量。

怎样完善线切割机床托板的垂直度呢?中走丝线切割机床两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的,直线的误差会在垂直度测量时反映出来,数值叠加的结果使垂直度测量失实失准,所以是首先保证各自的直线度,再保证互相的垂直度。

两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度,装配时是把一组导轨固定在基准上,测量并调整待另一组导轨与基准垂直后,再行固定并配打销钉孔,从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。

这个装配和测量过程,即要追求操作的稳妥有效,还应该有意把精度提高一档,这个中间工艺指标的控制是非常重要的,因为不管是装机,修理或一段时间的实效,都会使这个精度变差,如果初始安装就把允许的误差值用足,那以后的精度就会超值失准了。

比如某机床精度标准为0.02,则首次装配时的内控精度应是在0.012以下。

重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效,加之导轨本身的平直精准,两轴的垂直度就有保证了。

如同直线度一样,丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。

与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力,都将造成导轨的异动,因为导轨只是导轨,并没有夹死。

所以一旦发现X、Y轴的垂直度超标,要认真判断是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动干扰的。

如果是导轨的导向作用所致,分别在几个位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程,其超标的方向和数值应大体稳定的。

如果是丝杠和丝母运动的干扰所致,将失去方向和数值,甚至造成钼丝脱槽。

所以通常在直线机床上加装锥度装置形成的简易锥度机床,一般把最大切割锥度限制在±60。

这个锥度值对一些出模斜度加工任务的完成已绰绰有余了。

更大锥度的切割则要依赖于专用锥度机床,这种机床要从结构上解决导轮与UV偏摆随动的问题。

不存在偏摆后导轮槽的干扰作用,切割的锥度从原理上讲是准确的。

伴生的负面影响是,为解决偏摆随动问题而使整体刚性降低,运动迟滞和回差凸现,运动保真度精确度也大打折扣。

中走丝多次切割过程中的技巧

中走丝多次切割过程中的技巧

中走丝多次切割过程中的技巧
在中走丝多次切割过程中,需要注意一些技巧,以确保切割的精度和效率。


面将介绍几种常用的技巧。

1. 切割前的准备工作
在切割前,需要对材料进行一些准备工作,以确保切割精度。

首先需要检查材
料表面是否有划痕或污垢,如果有,需要先进行去除。

此外,还需要检查切割机的钨丝是否磨损,如果磨损严重,需要及时更换。

2. 切割参数的设置
切割参数的设置直接影响到切割的精度和效率,因此需要根据不同的材料和切
割要求进行相应的调整。

切割参数包括切割速度、走丝速度、电流等。

通常情况下,切割速度应该尽量慢,以确保切割的精度。

走丝速度也应该适当调整,以提高切割效率。

电流的设置需要根据材料的厚度和硬度等参数进行调整。

3. 切割方向的选择
切割方向的选择也对切割精度有直接影响。

通常情况下,切割方向应该与材料
纹理方向保持一致,这样可以减少裂纹的产生,提高切割精度。

4. 切割后的处理
切割后,需要对材料进行一些处理以确保切割的质量。

首先需要将切割面进行
打磨,以去除毛刺和尖锐的边缘。

此外,还需要对切割面进行检查,检查是否有裂纹或其它缺陷,有则需要进行修复。

5. 维护保养
切割机的维护保养也非常重要,可以提高切割精度和机器的寿命。

需要定期清
洗机器,保持机器的干净和整洁。

此外,还需要定期检查切割机的各个部件是否正常运转,如发现异常需要及时修理或更换。

以上是中走丝多次切割过程中的几种技巧,只有做好这些工作,才能确保切割
的精度和效率。

中走丝线切割编程与操作技巧

中走丝线切割编程与操作技巧

中走丝线切割编程与操作技巧中国特有(除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家)的高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),由于结构简单、造价低、工艺效果好,加上使用过程消耗少,自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展,现已成为制造业中一种必不可少工艺装备。

至2004年底,全国年产量已超过3万台,约占世界电火花线切割机总产量的70% 。

但由于其加工质量问题未得到有效解决,而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机(WEDM-LS)技术水平的不断提高,模具工业的发展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS,如今却陷入难于发展的困境。

已难于满足模具发展需要。

为了满足用户需要,我公司在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术(即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割,然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割,将加工表面逐级修光,以获得较理想的加工表面质量和加工精度),开发了能实现多次切割的智能化系统中走丝线切割(WEDM-CS)。

该机比快走丝更人性化,便捷化,适用范围更广。

被越来越多的厂商所青睐。

目前已在市场上销售了500余台,用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。

我公司生产的“中速走丝”,不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间,而且加工质量高于“高速走丝机”,并逼近低速走丝机。

但由于中走丝是近几年才开始,所以很多对中走丝加工工艺还不熟悉。

现结合多年的生产实践,针对中走丝切割机床编程与操作加工过程中所出现的问题及遇到的困难,总结了几点工艺处理方法和加工操作方案(仅供参考)第一章多次切割工艺参数设置◆第一次切割任务是高速稳定切割⑴脉冲参数:选用高峰值电流,较长脉宽的规准进行大电流切割,以获得较高的切割速度。

⑵电极丝中心轨迹的补偿量小:f = 1/2φd +δ+ △+ S式中,f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm);S为精修余量(mm)。

中走丝多次切割过程中的加工技巧

中走丝多次切割过程中的加工技巧

江苏塞维斯数控设备有限公司销售:江苏省苏州市平江区万达广场A座2604 电话:+86-512-67315567生产:江苏省苏州市阳澄湖工业园凤阳路传真:+86-512-67316567中走丝多次切割过程中的加工技巧对于线切割工件余留部位切割的多次加工,首先必须解决被加工工件的导电问题,因为在高精度线切割加工中,线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次,才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度,这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。

但在进行工件余留部位的切割加工时,若第一次切割即切下工件余留部位,将会导致被切割部分与母体分离,以致导电回路中断,无法进行继续加工,所以从线切割加工的条件性和延续性考虑,必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。

为了实现上述目的,操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求,即当工作人员在操作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时,可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件,使是火花加工得以继续进行,其具体做法与技巧如下:(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。

其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定,保证线切割有良好的定位条件,从而保障工件有优异的加工质量,这可依照以下步骤进行:①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形,然后折叠,并保证折叠部分一长一短。

②然后把铜片折叠的弯曲部分用手锤锤平,并用什锦锉修理成楔形;③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里,同时在工件该部分的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。

由于切割时,电火花线切割机冲水使工件所受压力较大,若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定,容易产生以下问题:(a)铜片塞得太松,担心固定不可靠、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧,又担心损伤工件表面、破坏形位公差,所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定;④在将铜片塞进加工部位时,应注意是:用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处,以免502胶水渗到,造成绝缘。

机电毕业论文中走丝线切割加工处理方法与技巧

机电毕业论文中走丝线切割加工处理方法与技巧

机电毕业论文中走丝线切割加工处理方法与技巧走丝线切割(Wire Electrical Discharge Machining,简称WEDM)是一种高精度、高效率的加工方法,常用于加工材料难以加工或形状复杂的工件。

本文将介绍走丝线切割加工的处理方法与技巧。

一、加工处理方法1.工件准备:在进行走丝线切割加工前,需要对工件进行准备。

首先,要选取适合走丝线切割加工的工件材料,通常可以选择硬度较高且导电性好的材料。

其次,要根据工件的形状和尺寸制作合适的夹具,以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

2.设定工艺参数:在进行走丝线切割加工前,需要设定合适的工艺参数,包括放电电压、放电电流、放电时间以及走丝速度等。

这些参数的选择应根据工件材料的硬度、加工要求的精度和表面质量等因素进行调整。

3.加工程序编写:根据工件的形状和加工要求,编写相应的加工程序。

加工程序主要包括设定工艺参数、路径规划和走丝停顿时间等内容。

路径规划是走丝线切割加工中的关键步骤,要根据工件的轮廓和内部结构进行精确的路径规划,以确保加工的准确性和效率。

4.加工过程控制:在加工过程中,需要对加工过程进行实时监控和控制。

可以通过观察放电痕迹、温度和电流等参数变化来判断加工过程中的状态,并根据需要进行相应的调整。

此外,还需要定期清洁和维护加工设备,以保证加工质量和设备的稳定性。

二、加工技巧1.选择合适的走丝线切割机:走丝线切割机的性能和精度对加工效果有着重要影响。

在选择走丝线切割机时,要根据加工要求和工件特点选取适合的设备。

如要求高精度加工的工件,可以选择具有高速度和高精度控制的走丝线切割机。

2.注意电极材料的选择:电极是走丝线切割加工中的关键因素,直接影响加工精度和效率。

选择合适的电极材料可以减少加工时的电极磨损,并提高加工质量。

常用的电极材料有铜、铜合金和钨合金等。

3.控制放电条件:放电条件的选择对加工结果有重要影响。

要根据工件的材料和要求进行放电参数的设定,如放电电压和放电电流等。

中走丝机床.总结了几点工艺处理方法和加工操作方案

中走丝机床.总结了几点工艺处理方法和加工操作方案

所以说中走丝机床,用户说:“”走丝电火花线切割机参考往复低速走丝机的加工工艺技术,并取得切割和DuoCi条纹切割。

霜技术在实践中,DuoCi削减在那一个削减的主要任务是高速稳定切削,可选用的峰值电流,长脉冲宽度的规则被允许为大电流的切割,以获得较高裁断速度快。

第二个削减的任务是细化,保证加工尺寸精度。

可以选择中规则必须让第二切割后,区间值模糊集的粗糙度,Ra 1.4 ~ 1.7之间。

你一定…为了实现这一目的的优雅,通常由低速丝、线方式速度去1 ~ 3米/秒,并跟踪到速度限制在一定的范围内,以消除的切割条纹,并从中获得加工尺寸精度。

第三、第四次或更多的DuoCi切割(目前在去控制软件可实现七次最丝绸切割)的任务是把光,可以使用地面最小脉冲宽度(电流最小频分1你可以s)进行修光、峰值电流加工表面质量要求不同,事实上,提炼过程是一种电火花磨削、制造,不会变的小工件的尺寸大小。

第二种方法去丝绸,如切割说,去一个较低的速度限制。

电线霜技术在加工过程中,切削DuoCi也需要注意,因为在线切割加工变形,随着最初的功能和火花放电产生的内应力处理的影响,将会产生热应力,没有规则不是定向,使剪辑的优化变形后的厚薄不均,影响了加工质量和加工精度。

因此,需要根据不同的物资储备不同加工余量,以作了充分的纾解压力,彻底逆转DuoCi 减少失真,总之有足够的津贴,以便能使伤口处理过去的大小的保证。

在的发展。

特别的中国(除中国大陆,没有任何国家和地区的中走丝机床工厂生产的机床)高速走丝电火花线切割机(HS),因为WEDM-simple结构、低成本、工艺、效果好,加上使用过程中消耗1960年代以来,在成功发展迅速发展,现已成为得到一种不可缺少的设备制造工艺。

截至2004年底,年产量超过30000台,电火花线切割机的世界产量的70%。

但由于其加工质量问题仍未有效,并与国外生产低速走丝电火花线切割机(LS)技术,WEDM-the提高模具工业的发展所做出的感到骄傲,中国独特的中华WEDM-but现在在HS很难发展态势。

中走丝:线切割中走丝铝件容易断

中走丝:线切割中走丝铝件容易断

中走丝:线切割中走丝铝件容易断中走丝是线切割加工中的重要组成部分,它起到引导线切割线进行切割的作用。

线切割在加工铝件时,由于铝件的特殊性质,中走丝容易断裂,影响加工效率。

本文将对中走丝在线切割加工铝件中的作用和容易断裂的原因做出一定的解析。

中走丝的作用中走丝是线切割加工中的重要部件,它主要作用是引导线切割线进行切割。

线切割加工时,电极线贴着工件在工作液中电解放电,产生高温高压的等离子体进行切割。

而中走丝则起到支撑切割线、定位工件的作用,在加工过程中不断向前移动。

在加工铝件时,由于铝件本身的硬度大,加工时需要采用较高的切割电流,同时速度较慢,对中走丝的材质和直径提出了较高的要求。

中走丝断裂的原因线切割中走丝在加工铝件时容易断裂,主要原因有以下几点:1. 材质的选择线切割中走丝的材质直接影响到其抗拉强度和抗疲劳性能。

一些制造商为了降低成本,选择了劣质的材料制造中走丝。

在加工过程中,中走丝容易发生拉伸变形和撕裂,导致断裂。

2. 直径和光滑度的要求在线切割加工铝件时,由于铝件本身的硬度大,加工时需要采用较高的切割电流,同时速度较慢,对中走丝的直径和光滑度提出了较高的要求。

中走丝如果直径过小或者表面粗糙,容易被切割线割断,引发断丝现象。

3. 加工参数的设定线切割加工铝件时,加工参数的设定也会影响到中走丝的断裂。

如果加工参数设置错误,电压过高或者电流过大,都会对中走丝的抗拉强度和抗疲劳性能造成影响,导致中走丝容易断裂。

总结线切割中走丝在加工铝件时容易断裂,主要原因与材质、直径和光滑度的要求以及加工参数的设定有关。

制造商应该选择高品质的材料进行生产,严格把控中走丝的直径和光滑度,同时合理地设定加工参数。

这样才能保证整个加工过程的稳定性和有效性,提高加工效率。

中走丝线切割加工厚件时的参数

中走丝线切割加工厚件时的参数

中走丝线切割加工加工是一种常见的金属加工方法,广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。

在加工厚件时,参数的设置直接影响加工效果和加工质量。

本文将就中走丝线切割加工厚件时的参数进行介绍。

一、切割速度1.1 切割速度是指螺旋线在工件表面的移动速度,通常以毫米/分钟表示。

切割速度过快会导致加工表面粗糙度增加,切割质量下降;切割速度过慢则会降低加工效率。

在选择切割速度时,需要考虑工件材料的硬度、厚度等因素,一般情况下可以根据经验进行设置。

1.2 切割速度的调整需要根据具体的加工情况进行,可以通过试验和实验得出最佳的切割速度。

二、脉冲频率2.1 脉冲频率指单位时间内电极和工件之间放电的次数,通常以赫兹(Hz)来表示。

脉冲频率过高会导致电极烧损加剧,加工效率下降;脉冲频率过低会影响加工速度和表面质量。

2.2 正确的脉冲频率设置可以提高加工效率和加工质量,通常可以根据工件材料的特性和加工要求进行调整。

三、脉冲宽度3.1 脉冲宽度是指电极与工件之间放电的时间长短,通常以微秒(μs)来表示。

脉冲宽度过长会导致加工表面粗糙度增加,加工精度降低;脉冲宽度过短会影响放电能量的传导,导致加工效率下降。

3.2 合理的脉冲宽度设置可以保证加工表面的光洁度和精度,提高加工质量。

四、工作液压力4.1 工作液压力是指切割过程中工作液对工件表面的压力,通常以兆帕(MPa)来表示。

工作液压力过大会导致工件表面受损,加工精度下降;工作液压力过小则无法有效清洗切割缝隙。

4.2 正确的工作液压力设置可以保证切割过程中工件表面的清洁和稳定,提高加工质量。

五、脉冲间隙5.1 脉冲间隙是指相邻两次放电之间的间隔时间,通常以微秒(μs)来表示。

脉冲间隙过大会导致加工速度下降,加工效率低;脉冲间隙过小则容易造成工件表面烧损。

5.2 合理的脉冲间隙设置可以保证加工速度和加工质量的平衡,提高加工效率。

中走丝线切割加工厚件时的参数设置对加工质量和加工效率具有重要影响。

我国中走丝线切割机的技术特点及应用

我国中走丝线切割机的技术特点及应用

我国中走丝线切割机的技术特点及应用摘要:介绍了中走丝线切割机的来由,指出中走丝线切割机并非是它的走丝速度介于高速走丝与低速走丝之间,而是能实现无条纹切割和多次切割,加工质量优于普通高速走丝线切割机,较详细论述了中走丝切割机的技术特点及其在制造业中的应用。

关键词:电火花线切割;往复走丝;中走丝线切割机;多次切割1、引言往复高速走丝电火花线切割机是我国自主开发生产的线切割机床,自上世纪六十年代末研制成功之后,由于其结构简单、性价比高,深受广大用户欢迎,并在我国得到迅速发展。

至2007年底,全国线切割机的年产量达35000台,现已广泛应用于国民经济的各个制造部门,成为制造业中必不可缺的一种机床。

走丝速度高要求排屑条件好,有利于大厚度工件切割和大电流切割,但走丝速度高也会引起运丝系统的振动和磨损,严重影响加工质量。

随着模具制造工业的发展,棋具界的用户都要求大大改善高速走丝电火花线切割加工质量,消除往返切割时产生的黑白条纹,提高线切割机加工表面质量,以满足模具发展需要。

2、中走丝线切割机的技术特点中走丝电火花线切割机(MS-WEDM),属往复高速走丝电火花线切割机床范畴,是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能,被俗称为“中走丝线切割”。

所谓中走丝线切割机并非走丝速度介于高速走丝与低速走丝中间,而是复合走丝线切割机床,即走丝原理是在粗加工时采用高速(8-12m/s)走丝,精加工时采用低速(1-3m/s)走丝,这样工作相对平稳、抖动小,并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差,实现无条纹切割,使加工质量也相对提高,加工质量介于高速走丝机与低速走丝机之间。

线切割加工(WEDM)的切割速度与加工表面质量是一对矛盾,在一次切割过程中既想获得很高的切割速度,又要获得很好的加工表面质量是十分困难的。

低速走丝电火花线切割加工(LS-WEDM)具有很高的综合工艺水平,也不是一次切割而达到工艺指标的,而是采用了多次切割工艺,即第一次切割用较大的脉冲能量和电流加工,以获得较高的切割速度,此时并不过地要求加工表面质量如何;第二次和第三次切割时,则用精协作单位和精微加工标准逐级修光,以获得理想的加工顼质量和加工精度。

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第28卷第1期2018年3月 陕西国防工业职业技术学院学报JournalofShaanxiInstituteofTechnologyVol.28No.1Mar.2018收稿日期::2017-11-14基金项目:陕西国防工业职业技术学院2016年科研计划项目:基于五轴加工的实践教学设计及应用研究(项目编号:Gfy16-17)。

作者简介:申鹏(1987-),男,陕西汉中人,硕士,助教,主要从事CAD/CAM、数控加工、故障诊断等教学与研究工作。

中走丝数控线切割在配合零件加工中的技巧研究申 鹏(陕西国防工业职业技术学院,陕西西安 710300)摘 要:利用中走丝数控线切割加工配合零件,是一数控加工中常见的加工方式。

本文以两个不同的典型的配合件为例,详细阐述中走丝数控线切割在进行配合零件加工中的注意事项,和提高加工质量的方法,如跳步指令使用、加工间隙设置等。

事例表明,本文方法不但具有可性行,而且有较强的可操作性,零件加工质量显著提高,具有一定的理论研究意义和实际应用价值。

关键词:中走丝;线切割;配合零件中图分类号:TG661 文献标识码:A 文章编号:94007-(2018)01-0034-040 引言为适应中国制造2025,不断提升我国制造业水平迫在眉睫。

在常见的加工方式中,作为一种重要的电加工方式,数控线切割备受关注。

从国内来看,伴随着具有多次切割功能的往复走丝电火花线切割机床(俗称“中走丝线切割机床”)的发展,往复走丝线切割加工技术获得了长足的进步,但由于其自身的加工特点,目前遇到了如高效切割、电极丝损耗处理及导丝持久性等一系列技术瓶颈。

针对这一现象,一些相关的加工技术技巧、参数设置、工艺改进方法相继提出。

尤其是针对凹模、凸模零件的加工研究十分广泛,也得到了许多有价值的研究成果。

但是,以企业实际加工为基础的加工技术研究并不多见,尤其是凹模凸模配合零件的加工。

本文以企业的实际生产加工为背景,针对具体的配合零件的实际加工,提出并指明了中走丝数控线切割在加工配合零件过程中的关键问题,给出了提高加工质量和效率的方法,通常有跳步指令、加工间隙。

文中最后给出的结果说明,利用这种方法,行之有效,操作性强,加工质量高,简单实用,具有一定的意义和价值。

1 中走丝数控线切割在加工配合零件时最易存在的问题及解决方案 在实际应用中,中走丝数控线切割加工配合零件最易出现的问题,归结起来有如下几种:1)针对凹模零件的加工,因为对毛坯进行多次打孔、穿丝、找正,过程复杂,很难使加工效率得到有效的提升,直接影响着产品的经济效率。

2)即使配合零件能正常加工,但是由于配合间隙设置不合理又会出现配合效果不佳甚至无法配合的情况,零件的加工质量难以提高。

针对上述两类问题,解决方法如下:1)合理使用数控线切割中的“跳步指令”,可以有效的简化加工过程。

在实际加工中的操作步骤为,将凹模加工中相互独立的加工轨迹进行合理的整合,将整合后的轨迹进行编程,这样会由一个相对完整的加工轨迹得到一个相对完整程序,可以事半功倍。

但是,在实际中一定要在执行跳步之前,抽丝,执行跳步之后,穿丝。

一个凹模镶件必须一次性加工完成,中途不可中断,这样不仅节省了找正的时间,还能保证加工的尺寸准确性。

实践证明,该方法特别适合于凹模零件的加工。

2)针对加工出的凹模零件无法正常装配的问题,需要合理的设置加工间隙。

加工间隙则需要根据原材料的硬度、工件高度等因素合理设置。

例如,原材料硬度大的加工间隙应该设置小一些,反之则应大一点;工件高度较小则加工间隙应该设置较小,反之则大一点。

除此之外,还应根据模具的实际情况,属于紧配(配合后镶嵌紧凑,装配较紧)或者滑配(配合后可上下滑动但不轻易掉落,装配较松),因此开始之前设置加工间隙,一定要将间隙合理的设置在凹模上,只有这样,才能保证所加工的凹模与其对应的凸模可以良好的进行配合。

2 中走丝数控线切割加工配合零件的实例2.1 使用跳步指令加工的实例在文献[13]中,针对一个典型的凹模零件,利用中走丝线切割进行加工,加工之前在线切割编程软件中事先使用跳步指令,使两条轨迹进行整合,据此案例可以进一步研究得到的整合轨迹如图1所示。

图1 跳步指令整合轨迹加工时,先打孔再穿丝加工(外形较大的凹模镶件,需要事先在镶件外面多留余量,打好穿丝空,如图1中W所示位置)然后跳步再穿丝加工,加工顺序如图1,按照K1-L1-L2-K2-P2-P1-K3-L3-L4-Q的跳步加工顺序或是更近的顺序加工,则可缩短机床空运行轨迹,也便于编程。

经过比较,如果不采用上图中的加工顺序加工,则空运行轨迹较乱而且所需时间明显增加,导致总体跳步时间延长,给零件编程带来不便。

如果凹模镶件内孔较多会造成遗漏,该方法可以有效的防止编程和加工遗漏。

2.2 合理设置配合间隙实例在文献[14]中,需要进行加工并完成配合的零件如图2。

图2 配合件加工图纸在该问题中,可以加工图纸进行初步分析,包括技术要求等。

经过分析,利用绘图软件绘制零件图样,在此基础上合理设置加工轨迹和间隙,如图3所示,要加工的零件原材料为45#钢,硬度小,工件厚度较小,仅有2mm。

所以将零件的间隙设置为单边0.01毫米,即单+0.01mm,将零件的凹模内孔单边放大1丝,最后再编辑加工轨迹生成3B代码。

在实际生产中,结合文献,工件厚度较大的,例如30-60mm,加工间隙应设置为单+0.02mm或者单+0.03mm;工件厚度在60-100mm加工间隙应设置为单+0.05mm,亦可为单+0.08mm。

根据实际装配的情况,如果属于滑配,间隙可以设置更大。

在加工过程中,既要保证工件尺寸的精确度,又要保证工件表面粗糙度即光洁度。

根据零件的硬度、工件的厚度,实时调节工作中放电的电流及电压的大小。

如零件的硬度、工件的厚度都较大的,放电的电流及电压的需要调大,反之调小。

图3 加工轨迹在中走丝线切割机床上进行该套零件的加工时,一定要根据现有的毛坯尺寸,再结合图纸尺寸,进行合理的打孔,值得注意的是,若凹模尺寸较小,则只需打内孔穿丝孔,若凹模的尺寸较大,除了上述内孔需要之外,还需一个外形的穿丝孔,其目的是尽可能的减小线切割加工过程中,较大的凹模零件的局部或整体变形,使之成为废品或无法配合。

同理,如果要进行相应的凸模零件加工,对于尺寸较小的凸模,则无需打孔穿丝,但对于尺寸较大的凸模,则需要单独再打一个外形的穿丝孔,目的是尽可能地减小线切割加工过程中较大尺寸的凸模局部或整体变形,使之成为废品或无法配合。

53申 鹏:中走丝数控线切割在配合零件加工中的技巧研究利用该方法加工得到的零件图如图4所示。

其装配图如图5所示。

图4 加工后零件图图5 配合件装配图3 问题分析与研究经实践检验,在2.1所述的加工实例中,如果在未使用跳步指令或者在执行跳步指令时,未固定好工件,并且未将丝全部抽出并固定在储丝筒上的情况下进行零件的加工,得到的零件明显和图纸尺寸出现了严重超差,属于废品。

因此,跳步指令正确使用的条件是,工件必须牢固的固定在工作台两端,然后跳步。

这样才可能保证零件的加工质量。

在2.2所述的加工实例中,将配合间隙设置在凸模上,所加工的零件尺寸明显有误差,而且凹、凸模之间的配合也并不合理,如图6所示。

图6 废品零件 由此可见,中走丝线切割在进行配合件加工的过程中,一定要根据要求设置合理的间隙的大小和位置,才能保证加工质量和配合质量。

4 结论及展望本文根据实例,综合中走丝线切割在加工凹模和有关配合件的过程中容易出现的一些问题,针对性的给出了解决方案,例如加工实例2.1,提出了正确使用“跳步指令”,缩短空运行时间,保证凹模零件加工质量的具体方法。

加工实例2.2,提出了根据实际情况合理设置间隙的大小和位置,调节放电电流和电压,提高凹、凸模配合零件配合质量的具体方法。

实践表明,本文提出的方法在实践生产中具有一定的参考价值和指导意义。

犛狋狌犱狔狅狀狋犺犲犜犲犮犺狀犻狇狌犲狅犳犆犖犆犠犻狉犲犆狌狋狋犻狀犵犻狀狋犺犲犘狉狅犮犲狊狊狅犳犕犪狋犮犺犻狀犵狆犪狉狋狊犛犎犈犖犘犲狀犵(ShaanxiInstituteofTechnologyXi’anShaanxi710300)犃犫狊狋狉犪犮狋:ItisacommonprocessingmethodinNCmachiningbyusingmiddlespeedWEDMtoprocessitsmatingparts.Inthispaper,wetaketwodifferenttypicalexamplesofmatingparts,toexpoundthematterswhichneedourattentionintheprocessingofmatchingpartsandthenputforwardthemethodsofimprovingthequalityoftheprocess,suchasusingskipinstruction,settingmachininggapandsoon.Theexamplesshowthatthemethodweofferinthisarticleisnotonlyfeasible,butalsomoreoperable,andtheprocessingqualityofpartsisimprovedre markably.Ithasacertaintheoreticalsignificanceandpracticalvalue.犓犲狔犠狅狉犱狊:WEDM-SM;WEDM;Matingparts63陕西国防工业职业技术学院参 考 文 献[1] 刘志东.往复走丝电火花线切割加工技术发展瓶颈及研究思路[J].电加工与模具,2016(s1):5-10.[2] 薛承宗,柯红,林钦平.数控线切割加工技巧研究[J].三明学院学报,2006,23(02):162-164.[3] 杜文正.电火花线切割加工质量控制的研究[D].西华大学,2012.[4] 王静,曹传亮,张祥林,肖祥芷.模具零件线切割加工电参数优化及变质层研究[J].模具工业,2012,38(01):70-74.[5] 巩亚东,孙瑶,刘寅.低速单向走丝电火花线切割钛合金TC4表面粗糙度试验研究与建模[J].兵工学报,2016,37(06):1058-1065.[6] 王元刚,马宏刚,李晓鹏,段伟.工艺参数对电火花线切割整体微细电极变形的影响[J],机械设计与制造,2016(06):100-102.[7] 陈良发,朱和军,蒋修定.基于CAXA线切割XP软件的3B代码自动编程[J].农业装备技术,2016,42(01):57-58.[8] 刘良瑞,郭胜.线切割一次割出凸模和凹模的工艺研究[J].商丘职业技术学院学报,2016,15(05):71-74.[9] 钱一宏.线切割加工冲裁凹模的精度保证[J].现代制造技术与装备,2016(03):78-79.[10]贾志新,刘译允,高坚强,黄磊阳.往复走丝电火花线切割多次切割工艺试验[J].电加工与模具,2016(01):55-58.[11]陆程,甄敬然.线切割加工连续脉冲放电电极丝三维振动分析[J].机械设计与制造,2015(05):130-133.[12]杜春平,苏庆勇.电火花线切割加工技术及常见问题分析[J].热加工工艺,2013,42(07):209-211.[13]申鹏.关于跳步指令在线切割凹模加工中的应用研究[J].价值工程,2017(17):153-154.[14]申鹏.关于提升高职学生数控线切割技能的方法探究[J].内燃机与配件,2017(03):155-155.(上接第4页)地,对校内实训基地的建设也提出了更高的要求,这也是后续改革急需解决的问题。

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