数控铣床及加工中心实习报告

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数控铣工实习报告

数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。

很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。

数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。

3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

4.能独立完成磨平面的加工。

实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。

第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。

第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。

介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。

3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。

理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。

4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。

5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。

对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

2024年数控铣床实习心得总结

2024年数控铣床实习心得总结时间过得很快，一眨眼间，我已经在这家知名企业进行为期三个月的数控铣床实习了。

这段时间，不仅让我收获了专业知识和技能，还让我对职业生涯有了更加深刻的认识和规划。

在此，我将对这次实习进行总结，以便在今后的工作中能够继续发扬优点、避免缺点。

首先，我要感谢这家企业为我提供了这次宝贵的实习机会。

在这里，我学到了很多理论知识和实际操作技能。

在导师的指导下，我逐渐掌握了数控铣床的基本原理和操作要领。

通过实际操作，我学会了如何根据图纸进行加工，调整机床参数和刀具的选用等。

这些实践经验将对我今后的职业发展有着很重要的影响。

其次，这段实习期间，我对团队合作有了更加深刻的认识。

在数控铣床的操作中，团队合作是非常重要的。

每个环节都需要各个环节之间的密切配合和互相支持。

在团队中，我学会了如何与同事进行有效的沟通和协作。

在与他们的交流中，我不仅学到了更多的实操技巧，还培养了服务意识和团队精神。

同时，这段实习也让我认识到了自身的不足。

首先是技术方面的不足。

由于之前只是学习了一些基础的理论知识，对于实际操作的细节和技巧还不够熟悉。

在实习过程中，我意识到自己还需要不断学习和提高，以提升自己的技术水平。

其次是对于团队协作的不足。

有时候，在处理问题的时候，我会过于追求个人结果，而忽略了团队的利益。

这是我需要改进的地方，要更好地融入团队，发挥自己的优势。

此外，这段实习也让我对职业生涯有了更加清晰的认识和规划。

通过实习，我对数控铣床这一行业有了更深入的了解。

我深刻意识到，只有不断学习和提高自己的技能，才能在这个行业中立足。

因此，我决定在毕业后继续深造，提升自己的专业能力和技术水平。

同时，我也希望在今后的工作中能够不断拓展自己的职业发展道路，争取更好的职业机会和发展空间。

总之，这段实习是我职业生涯中重要的一步。

通过实习，我不仅学到了专业知识和技能，还对职业生涯有了更加清晰的认识和规划。

我将牢记导师的教诲，不断学习和提高自己，为实现自己的职业目标努力奋斗。

数控实习报告总结(共10篇)

数控实习报告总结（共10篇）数控实习报告总结（共10篇）第1篇：数控实_报告总结数控实_报告总结本文系一篇实_报告，主要是针对数控专业，各位数控专业的毕业生请注意了，如果不知道实_报告怎么写，可以适当参考这篇数控实_报告。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术，第十七、__周，我们在学校进行了为期两周的数控实_，经过两周的学_我对数控有了进一步的了解，学_到了不少数控知识和技术。

以下是我的实_报告总结：还没开始实_的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实_过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。

在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

加工中心六个月实习报告

加工中心六个月实习报告在过去六个月的时间里，我在加工中心进行了为期半年的实习。

在这段时间里，我学到了很多关于加工中心操作和维护的知识，也积累了宝贵的实践经验。

以下是我对这段实习生活的总结和报告。

一、实习单位简介实习单位是某机械制造公司，主要生产各类机械零部件。

公司拥有先进的加工中心设备，采用现代化的生产管理模式。

我所在的部门负责加工中心的操作和维护工作。

二、实习内容及过程1. 实习内容在实习期间，我主要参与了加工中心的操作、编程、维护和故障排除等工作。

通过实际操作，掌握了加工中心的基本操作流程，熟悉了各种刀具的使用和更换方法，了解了加工中心在不同材料和加工工艺下的应用。

同时，我还学习了加工中心编程软件的使用，掌握了部分编程技巧。

2. 实习过程实习初期，我在老员工的指导下，学习了加工中心的基本操作和注意事项。

通过观察和模仿，我逐渐掌握了加工中心的操作方法。

在实习过程中，我参与了多个项目的加工任务，从准备工件、选择刀具、编写程序到加工完成，逐步熟练了整个操作过程。

随着实习的深入，我开始学习编程知识。

在老师的帮助下，我掌握了加工中心编程软件的使用，并学会了如何根据加工需求编写程序。

在实际操作中，我逐渐学会了根据工件形状、材质和加工工艺选择合适的刀具和参数，提高了加工效率。

在实习的最后阶段，我参与了加工中心的维护和故障排除工作。

通过学习设备维护知识，我掌握了加工中心日常维护的方法，确保设备正常运行。

在遇到故障时，我学会了使用故障排除方法，找出问题原因并解决。

三、实习收获1. 技能提升通过实习，我掌握了加工中心的基本操作、编程和维护技能，提高了自己的实践能力。

在实际操作中，我学会了根据工件特点选择合适的刀具和参数，提高了加工效率。

2. 团队合作在实习过程中，我学会了与同事沟通和协作。

在项目加工中，我们共同解决问题，共同完成任务，培养了团队精神。

3. 安全意识实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性。

在操作设备时，我严格遵守安全规程，确保自己和他人的人身安全。

数控铣床实习报告(共6篇)

数控铣床实习报告（共6篇）数控铣床实习报告（共6篇）第1篇：数控铣床实_报告数控铣床实_报告数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床数控机床。

数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术。

一、实_目的(1)强化数控代码的理解(2)掌握数控系统常用指令的编程技巧(3)通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理(4)了解典型零件的数控铣削加工工艺(5)懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工(6)懂得工件零件的尺寸精度检验和控制二、实_要求1(1)对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程(2)对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试(3)能正确处理加工和操作中出现的相关问题(4)实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学_态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力(5)本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施三、实_过程1.1数控铣床操作与编程训练(1)操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

数控加工中心实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。

2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。

3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。

4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。

二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。

它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。

数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。

2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。

3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。

4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。

三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。

（2）打开数控系统，进行系统初始化。

（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。

（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。

（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。

2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。

（2）输入工件尺寸和刀具参数。

（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。

（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。

（5）保存程序，并传输到数控系统中。

3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。

（2）根据编程指令，设置机床参数。

（3）启动机床，进行实际加工。

（4）观察加工过程，确保加工质量。

（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。

五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。

2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。

3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。

4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。

数控车间实习报告范本（2篇）

数控车间实习报告范本xx年x月x日开始了我的正式数控实习，我被安排在xx公司的车间里实习。

一、实习目的让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的，只要按照工艺安排原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。

二、实习内容数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。

双立柱加工中心可以实现X----10000㎜，Y----3000㎜，Z----1500㎜，W----600㎜进给。

加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。

五面体指既有立式又有卧式功能。

数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、I/O控制系统等组成。

数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。

要实现对机床的控制，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。

数控机床工作时根据所输入的数控加工程序（NC程序），由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满足零件形状的要求。

机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。

数控机床具有如下特点：加工零件的适应性强，灵活性好；加工精度高，产品质量稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生产管理水平提高。

下午，我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项，说得非常详细和具体，同学们也都听得很认真，效果很好。

此后的几天，我们陆续参观了发动机缸盖生产车间，还有发动机装配车间，和铸造厂等车间，深刻体会到了生产和装配的过程，大概了解了工业生产的流程和作业的工序，这些都是非常宝贵的经验，将对我们以后工作有很大的帮助。

在实习期间，我们还组织了几次有意义的集体活动，比如篮球赛，郊游等。

通过这些集体活动加深了同学之间的友谊和加强了老师和同学之间的沟通，也锻炼了同学们的为人处世能力，对我们以后进入社会也是很好的培养。

数控铣床实训总结范文（精选14篇）

数控铣床实训总结总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，它可以促使我们思考，因此我们要做好归纳，写好总结。

那么如何把总结写出新花样呢？以下是小编收集整理的数控铣床实训总结，欢迎大家分享。

数控铣床实训总结1秋去冬来伴随着树上的的黄叶慢慢掉落我们为期两周的数控铣床的安装调试实习结束了，这是我们实习的五个课题也是难度最大的一个课题，在这个课题我们还是以小组的形式进行进经过前五次的课题实习我们彼此间的默契程度大大提高也懂得了一个团队是如何正常运作的，一个团队出现问题应该如何解决，如何提高团队默契。

这个课题我们从机床测绘、原理图绘制、接线图绘制、机床接线、机床调试、机床精度检测、机床验收。

我们分工明确合作默契给我分配的任务是机床接线、调试、精度检测。

为了突出团队协作我们又进行了细分以两个人为一组分了五个小组把所有课题细化简为繁，这样做的的目的是第一可以提高课题的完成质量，第二这样分组可以始每个组员都可以得到任务这样可以帮组那些自觉性相对较差的同学，第三这样的方法很新颖可以更好的调动大家的积极性。

在这三项任务中总体还算顺利主要遇到的问题就是中间主要遇到的问题是如何分辨整流桥的正负级、输入输出，和变压器的输入输出。

首先先说变压器的输入输出如何分辨（1）电压高的线圈匝数多，层数也多，电压低线圈少层数也少。

（2）电压高线径细电压低线径粗。

（3）用万用表RX1档测电阻，电阻大的电压高，测出来电阻小的电压低。

（4）用电池线圈与电珠串联高压线圈多电珠暗，低压线圈少电珠亮。

（5）一般电原线绕在内层，低压绕在外层，但也有少数不这样绕。

桥式整流电路的工作原理是利用四个二极管，两两对接。

输入正弦波的正半部分是两只管导通，得到正的输出；输入正弦波的负半部分时，另两只管导通，由于这两只管是反接的，所以输出还是得到正弦波的正半部分。

桥式整流电路是使用最多的一种整流电路。

这种电路，只要增加两只二极管口连接成"桥"式结构，便具有全波整流电路的优点，而同时在一定程度上克服了它的缺点。

关于数控技术专业的实习报告5篇

关于数控技术专业的实习报告5篇关于数控技术专业的实习报告（篇1）在公司里我在金工车间的数控铣床上实习，下面就我个人为期半个多月的实习做一下小结!20__年6月11号，这是我长这么大第一次上这么正式的班，一切作息时间全按公司的规定执行。

早上8点上班，11点30分下班中间有一个小时的吃饭休息时间，下午17点下班。

公司员工全部按此时间表作息。

我也很快的调整了我的生物钟，适应了公司的作息时间。

第一天上班，我对铣床并不陌生所以一点也不紧张，相反却更想知道在学校学的怎么样，对这次实习充满了期待，我所属的金工车间部主任让我在这一天里熟悉下车间的环境，了解一下工作的概况。

一天很快的结束了，接下去的几天里我便跟着师傅开始工作，师傅很年轻，是一位高级工。

我的第一个任务是师傅为了检查我在学校学的怎么样，就给了我一张图纸，简单介绍了一下机床的操作方法，叫我把零件做出来，我一看图纸简单，就先编程了，然后对刀，最后零件做出来，用了将近40分钟时间。

师傅看了零件之后就说基础还可以，就是方法太麻烦，他说要用最简单的方法作出很精确的零件，才是高手。

然后就又演示一遍用了10分钟就做好了，我对比了一下方法，发现有些步骤有点画蛇添足的感觉，知道了要灵活使用所学的知识，而不是死搬来用。

让我受益匪浅，师傅一席话胜读十年书啊。

工作是辛苦的，回味是甜美的，经过2个星期的努力，已能加工一些简单的零件了，师傅也拿来直接让我做，有成功也有失败，从失败中我学到了学校里学不到的知识，也积累了一些工作经验。

为以后找到好的工作奠定了基础。

而一些复杂的零件，则是在师傅的指导下完成，虽不是很熟练，但也能准确的做出零件了。

与他们相处了半个月感情越来越好，现在和师傅的关系差不多是兄弟了。

这就是我这半个月来的实习情况，我将再接再厉在以后的三个多月里努力学习，掌握技能。

让这次工学结合满载而归!关于数控技术专业的实习报告（篇2）一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

数控加工中心实验报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除数控加工中心实验报告篇一：加工中心实验报告浙江海洋学院东海科学技术学院数控加工中心实验报告指导教师：张连仲一、数控机床编程、操作实习目的、要求1、实习目的：数控机床编程与操作生产实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。

学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。

通过实习，提高了学生分析问题和解决问题的能力，学生通过观察实践过程中出现的各种现象．从理论上作出正确的分析和解释，使学生从实践中获得探求知识的能力，同时可以培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、严格要求的科学态度和工作作风，训练和提高了学生的动手能力。

学生对数控技术在企业中的应用也有了一定的了解。

实习之前，学生必须复习数控加工工艺和编程知识，了解实习内容以及实习目的、方法和要求，预习各台设备的操作手册、实习指导书操作步骤等。

数控机床是高精度、高经济价值的设备，程序设计不当还会危及机床的安全，造成机床事故，因而学生在本次实习时，特别要注彦安全，要绝对服从老师的安排，遵守纪律，严格按机床安全操作规程办事，认真听取指导老师的讲解，把所学的理沦知识用到实践中去，认真、细心地操作数控机床，正确地设计程序，顺利完成本次实习任务。

2、实习要求：数控实习结束后，需完成书面实习报告．每人～份。

实习报告主要由以下内容组成：(1)实习目的。

(2)加工零件图的绘制(按工程图纸要求绘制)。

(3)加工工艺过程卡的编制(包括刀具材料、角度选择。

切削用量的选择，如转速、进给量，切削深度等，工件装卡、定位的方法)。

（4)编程前数值计算的方法、过程。

(5)程序设计清单。

(6)实习中出现问题及解决问题的方法。

(7)实习心得及总结。

3、考核方法：老师根据学生的实习情况进行考核，考核成绩分优、良主要内容由以下几部分组成：(1)实习前的预习准备情况。

数控类实习报告5篇

【精品】数控类实习报告5篇【精品】数控类实习报告5篇随着个人素质的提升，报告使用的次数愈发增长，写报告的时候要注意内容的完整。

一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是的数控类实习报告5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。

1、工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的根底。

2.培养操作各类机床和使用工量具的能力。

3.进展一次工程技术人员必备的思想作风训练。

实习应在实习老师的指导下进展，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，到达以下要求：1.了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。

主要成分及其作用。

2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和到达的尺寸精度和外表粗糙度Ra大致范围。

3.了解机床的主要附件(铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。

注：分度头和立铣头均有万能的和普通的)的构造特点极其作用。

4.了解铣齿，滚齿，插齿的方法(专用机床可以直接铣)。

5.了解并遵守各类机床平安操作规程，掌握刀具的安装方法。

1)文明是以现代话科学技术为根底，以秩序组织生产。

2)根本内容：设备的润滑与保养润滑方式：浇油润滑：(加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化)弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。

黄油杯润滑：半年或一年加一次(环境恶劣时候用)油绳润滑：用绵线润滑。

溅油润滑：油泵润滑：电动式和机械式2种。

3)设备的正确操作：a)了解设备的性能，作用。

各手柄位置和操作详细要求。

b)开车前，检查外部和平安装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。

c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。

d)工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。

e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。

f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。

并将不见调整到正常位置，切掉电源。

1.按装夹方式分：带柄刀具(多用于立式铣床)，又分为直柄(Ф≤120)和锥柄(Ф≥120)。

数控铣床及加工中心实习报告

数控铣床及加工中心实习报告数控铣床及加工中心实习报告工程实训报告（数控铣）班级一、填空：1.数控加工中心机床与数控铣床的主要区别在于加工中心有自动换刀的刀库。

2.通常数控铣床都具有直线插补，圆弧插补功能。

3.通常数控铣床检查程序的方式有图形模拟检查，试切削检查。

4.用于数控铣床准备功能的指令代码是G，辅助功能的指令代码是M，刀具编号的指令代码是T，刀具补偿号的指令代码是D。

5.数控铣床对刀的过程，实质上是确定_工件坐标系_的过程。

6.数控铣床刀具半径补偿的准备功能字指令有__G40_、_G41__、_G42__。

7.数控铣床常用的工件坐标系指令有G54、G55、G56、G57。

8.数控铣床采用绝对坐标编程时指令为G90，采用相对坐标编程时指令为G91。

9.通常数控铣床要进行刀具半径补偿时需要选择坐标平面，其指令是_G17_、_G18_、G19。

10.数控铣床圆弧插补用半径编程时，要求当圆弧对应的圆心角大于180°时，CR赋值为_负数_；当圆弧对应的圆心角小于等于180°时，CR赋值为__正数_。

二、单项选择：1.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（A）轴。

A.Z轴；B.X轴；C.Y轴；D.A轴；2.通常数控铣床冷却液自动打开的M指令是（B）。

A.M03；B.M08；C.M09；D.M05；3.数控铣床主轴停止的M指令是（C）。

A.M03；B.M04；C.M05；D.M30；4.数控铣床的基本控制坐标轴数是（D）个轴。

A.六；B.五；C.四；D.三；5.数控铣床的F功能常用（A）为单位。

A.mm/min；B.m/min；C.mm/r；D.m/r；姓名组别成绩6.数控铣床的S功能常用（B）为单位。

A.r/s；B.r/min；C.mm/min；D.m/min；7.当加工程序结束返回到程序开头时，应当采用（C）指令。

A.G00；B.M02；C.M30；D.M05；8.数控铣床与移动无关的准备功能字指令是（D）。

加工中心实习报告

加工中心实习报告篇一：数控技术加工中心实习报告实习报告实践是唯一鉴定真理的方法，在学校我们学的都是理论知识，很少有机会去实践，去鉴定。

然而现在就是一个很好的机会，我会加倍去珍惜这次机会的，好好把自己的不足之处修补下，不断改进自己，完善自己。

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。

数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。

在普通机床上进行加工时，机床动作的先后顺序和各运动部件的唯一都是由人工直接控制，在数控机床上加工时，所有这些都由预先按规定行使编排并输入到控制机床控制系统的数控程序来控制。

数控机床的加工零件时，首先根据加工零件的图样和工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。

通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工，从而加工出符合要求的零件。

从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工一般机械加工所不具备的许多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。

他特别适合加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件：特别是加工需频繁变化的模具零件，越来越多地倚重于数控加工中心或者说是数控铣床。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。

此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。

一、数控加工中心的组成1）基础部件：基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身，工作台，立柱三大部分组成。

数控铣加工中心实训报告

一、实训目的通过本次数控铣加工中心实训，使我掌握了数控铣加工中心的基本操作方法、编程技巧以及加工工艺知识。

在实训过程中，我能够熟练地使用数控铣加工中心进行零件的加工，提高了自己的动手能力和实践技能。

二、实训内容1. 数控铣加工中心的基本操作（1）数控铣加工中心的组成及工作原理（2）数控铣加工中心的操作面板及功能（3）数控铣加工中心的安装与调试2. 数控铣加工中心编程（1）数控铣加工中心编程语言及指令（2）数控铣加工中心编程步骤（3）数控铣加工中心编程实例3. 数控铣加工中心加工工艺（1）数控铣加工中心加工工艺流程（2）数控铣加工中心加工参数设置（3）数控铣加工中心加工精度控制4. 数控铣加工中心加工实例（1）典型零件加工实例（2）复杂零件加工实例三、实训过程1. 实训准备在实训前，我仔细阅读了数控铣加工中心的相关资料，了解了数控铣加工中心的基本操作、编程技巧以及加工工艺知识。

同时，我还准备了必要的工具和材料，如防护眼镜、防护手套、量具等。

2. 实训过程（1）数控铣加工中心的基本操作在实训指导老师的指导下，我熟悉了数控铣加工中心的操作面板及功能，掌握了机床的启动、停止、急停等操作。

同时，我还学会了如何正确安装、调试数控铣加工中心。

（2）数控铣加工中心编程在实训过程中，我学习了数控铣加工中心编程语言及指令，掌握了编程步骤。

通过编程实例，我能够熟练地编写数控铣加工中心程序，实现零件的加工。

（3）数控铣加工中心加工工艺在实训过程中，我了解了数控铣加工中心加工工艺流程，学会了加工参数设置和加工精度控制。

通过加工实例，我掌握了典型零件和复杂零件的加工方法。

3. 实训总结在实训过程中，我深刻体会到了数控铣加工中心在机械加工中的重要作用。

通过本次实训，我不仅提高了自己的动手能力和实践技能，还对数控铣加工中心有了更深入的了解。

四、实训成果1. 掌握了数控铣加工中心的基本操作方法2. 熟练掌握了数控铣加工中心编程技巧3. 掌握了数控铣加工中心加工工艺知识4. 能够独立完成典型零件和复杂零件的加工五、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。

数控铣床加工实验报告（最终5篇）

数控铣床加工实验报告（最终5篇）第一篇：数控铣床加工实验报告实验一数控铣床加工实验（一）实验目的1、了解数控铣床组成及其工作原理。

2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。

3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。

（二）实验内容及安排1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。

2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。

3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。

（三）实验设备 1）数控铣床。

2）由10台计算机组成的局域网。

3）与机床通讯用计算机5台。

（四）数控铣床的组成数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。

床身用于支撑和连接机床各部件。

主轴箱用于安装主轴。

主轴下端的锥孔用于安装铣刀。

当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。

主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。

工作台用于安装工件或夹具。

工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。

无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。

伺服装置用于驱动伺服电机。

控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。

控制电源用于向伺服装置和控制器供电。

（五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作（1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图），然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一个方向运动。

（2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。

2.回零操作（1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。

（Z向行程较小，只有100mm，多加注意）（2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。

数控铣床实习实验报告

数控铣床实习实验报告一、实习目的1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床。

2. 掌握数控机床编程方法，学会使用数控铣床进行零件加工。

3. 提高动手能力，培养工程实践能力和创新意识。

二、实习设备和材料1. 设备：大连XD-40A数控铣床2. 刀具：平底铣刀、立铣刀3. 测量工具：游标卡尺、塞尺4. 材料：铝棒、塑料板5. 绘图工具：AutoCAD绘图软件三、实习内容1. 了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。

2. 学会编辑并运行程序，完成零件加工。

3. 掌握数控铣床的安全操作规程。

四、实习过程1. 学习数控铣床的结构和工作原理：通过老师的讲解和实地观察，了解数控铣床的床身、滑枕、工作台、刀架等主要部件的结构和功能，理解数控铣床的工作原理。

2. 学习数控铣床的操作：在老师的指导下，学习数控铣床的操作方法，包括开机、关机、对刀、设定工作坐标系、选择刀具等基本操作。

3. 学习数控编程：学习数控机床编程方法，掌握G代码、M代码等功能指令的使用，学会编写简单的数控程序。

4. 加工零件：根据图纸和工艺要求，编写加工程序，并使用数控铣床进行零件加工。

在加工过程中，掌握切削参数的调整，确保加工质量。

5. 测量与检验：使用游标卡尺、塞尺等测量工具，对加工后的零件进行测量和检验，确保加工尺寸符合要求。

五、实习心得1. 通过实习，我掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，学会了使用数控铣床进行零件加工。

2. 我深刻认识到数控铣床在现代机械制造中的重要性，提高了对数控制造技术的认识。

3. 实习过程中，我学会了与团队合作，培养了工程实践能力和创新意识。

4. 我明白了做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力。

5. 实习使我认识到就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

因此，我将在今后的学习和工作中，不断提高自己的综合素质，为更好地适应社会需求做好准备。

数控铣床编程加工实训报告

一、实训目的本次数控铣床编程加工实训的主要目的是让学生掌握数控铣床的基本操作、编程方法、加工工艺及安全操作规程，提高学生的实际操作能力和编程水平。

通过实训，使学生能够：1. 熟悉数控铣床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控铣床编程的基本原理和编程方法；3. 学会编制数控铣床加工工艺；4. 培养安全意识，提高实际操作能力。

二、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）数控铣床的结构及性能数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要由主轴、刀架、工作台、数控系统、伺服驱动系统等组成。

其性能主要体现在加工精度、加工效率、加工范围等方面。

（2）数控铣床的操作方法① 启动数控铣床，检查设备状态；② 设置加工参数，如主轴转速、进给速度、刀具补偿等；③ 编制数控程序，输入到数控系统中；④ 运行数控程序，进行加工；⑤ 加工完成后，检查加工精度，进行必要的调整。

2. 数控铣床编程（1）编程原理数控铣床编程是利用计算机软件编写数控程序的过程。

编程内容包括刀具路径、加工参数、坐标系设置等。

（2）编程方法① 手工编程：根据加工图纸和加工要求，手动编写数控程序；② 自动编程：利用CAD/CAM软件自动生成数控程序。

3. 数控铣床加工工艺（1）加工工艺分析根据加工图纸，分析零件的加工要求，确定加工方案。

（2）加工工艺编制① 刀具选择：根据加工材料、加工表面和加工精度要求，选择合适的刀具；② 刀具路径规划：根据加工要求，规划刀具路径，确保加工精度和加工效率；③ 加工参数设置：根据加工材料、刀具和加工要求，设置加工参数，如主轴转速、进给速度等。

4. 安全操作规程（1）操作前，检查设备状态，确保设备正常运行；（2）操作时，严格遵守操作规程，不得违规操作；（3）操作过程中，注意观察加工状态，发现异常情况及时停机处理；（4）操作结束后，清理现场，关闭设备。

三、实训过程及体会1. 实训过程本次实训分为理论学习和实际操作两个阶段。

理论学习阶段，我们学习了数控铣床的基本知识、编程方法和加工工艺；实际操作阶段，我们按照实训指导书的要求，完成了零件的编程、加工和检验。

数控铣床及加工中心实习报告

2.通常数控铣床都具有直线插补，圆弧插补功能。

3.通常数控铣床检查程序的方式有图形模拟检查，试切削检查。

4.用于数控铣床准备功能的指令代码是G，辅助功能的指令代码是M，刀具编号的指令代码是T，刀具补偿号的指令代码是D。

5.数控铣床对刀的过程，实质上是确定_工件坐标系_的过程。

6.数控铣床刀具半径补偿的准备功能字指令有__G40_、_G41__、_G42__。

7.数控铣床常用的工件坐标系指令有G54、G55、G56、G57。

8.数控铣床采用绝对坐标编程时指令为G90，采用相对坐标编程时指令为G91。

9.通常数控铣床要进行刀具半径补偿时需要选择坐标平面，其指令是_G17_、_G18_、G19。

10.数控铣床圆弧插补用半径编程时，要求当圆弧对应的圆心角大于180°时，CR赋值为_负数_；当圆弧对应的圆心角小于等于180°时，CR赋值为__正数_。

二、单项选择：1.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（A）轴。

A.Z轴；B.X轴；C.Y轴；D.A轴；2.通常数控铣床冷却液自动打开的M指令是（B）。

A.M03；B.M08；C.M09；D.M05；3.数控铣床主轴停止的M指令是（C）。

A.M03；B.M04；C.M05；D.M30；4.数控铣床的基本控制坐标轴数是（D）个轴。

A.六；B.五；C.四；D.三；5.数控铣床的F功能常用（A）为单位。

A.mm/min；B.m/min；C.mm/r；D.m/r；姓名组别成绩6.数控铣床的S功能常用（B）为单位。

A.r/s；B.r/min；C.mm/min；D.m/min；7.当加工程序结束返回到程序开头时，应当采用（C）指令。

A.G00；B.M02；C.M30；D.M05；8.数控铣床与移动无关的准备功能字指令是（D）。

数控铣床实习期间的工作报告

数控铣床实习期间的工作报告一、前言随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出，数控技术作为现代制造技术的核心，已经广泛应用于各种行业。

作为一名数控专业的学生，掌握数控铣床的操作技能和编程技术具有重要意义。

本次实习，我有幸来到某企业进行数控铣床的实际操作学习，通过实习期间的学习和工作，我对数控铣床有了更深入的了解，同时也提高了自己的实践操作能力。

二、实习内容及收获1. 实习内容（1）熟悉数控铣床的操作界面和基本操作。

（2）学习数控铣床的编程技术，掌握常用的G代码和M代码。

（3）进行数控铣床的实际操作，完成一些典型零件的加工。

（4）了解数控铣床的维护和保养方法。

2. 实习收获（1）操作技能的提升：通过实际操作，熟练掌握了数控铣床的操作方法，提高了操作效率。

（2）编程能力的增强：学会了运用G代码和M代码编写数控程序，能够独立完成一些复杂零件的编程。

（3）工程实践能力的培养：在实习过程中，学会了与同事沟通协作，提高了团队协作能力。

（4）对数控铣床的认识加深：了解了数控铣床的构造、原理和应用范围，为以后从事相关工作奠定了基础。

三、实习中遇到的问题及解决方法1. 问题一：在实际操作过程中，有时会出现刀具偏移，导致加工精度不高。

解决方法：检查刀具安装是否稳固，调整刀具补偿值，确保加工精度。

2. 问题二：编程时，有时会遇到程序错误，导致机床运行异常。

解决方法：仔细检查程序中的语法错误，及时修正，确保机床正常运行。

四、实习总结通过数控铣床实习，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。

在实际操作中，我学会了如何运用所学的数控知识，解决实际问题。

同时，实习期间的企业工作经验也为我今后的职业发展奠定了基础。

在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的数控技术水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

最后，感谢实习期间企业领导和同事们的关心与帮助，使我能够在短时间内掌握数控铣床的操作技能。

在今后的人生道路上，我将继续努力，不断提高自己，为实现自己的人生目标而努力拼搏。