机械冲击碰撞试验台
机械可靠性测试介绍
压力试验
测试过程使用的关键参数： ★ 测试速度：12.7mm/min(0.5inch/min)
★ 测试压力值的计算方法： 对于测试方式1（释放）：
F=Wt ×(S-1) ×F ×9.8 ×1.4
对于测试方式2和测试方式3（保持）： F=Wt ×(S-1) ×F ×9.8
压力试验
关于压力测试中堆码层数S的定义方法：
碰撞试验
型号: SY20-100 最大负载：100KG 最大跌落高度：60mm 加速度：5~100g 脉宽：3~20ms 台面尺寸：500×700mm 碰撞脉冲重复频率：10-80次／分
碰撞测试参数
1.脉冲波形：半正弦波
2.峰值加速度：表示速度对时间倒数的矢量。单位为:
gn或
m/s2,1gn=9.8m/s2
★ 根据包装设计的设计堆码层数指定 ★ 根据堆码时间和堆码高度定
关于压力测试中安全因子F的定义方法：
★ 一般为3-6，堆码时间超过24小时，推荐取5，否 则推荐取4.
跌落试验
型号： NPBZ-200 跌落高度：300～2000mm可调 最大负载：100kg 最大尺寸：1000×800×1000mm 配套TP3软件，可以测量加速度值
HALT&HASS&HASA
型号: QualMark Typhoon 3.0 温度范围:-100℃~200 ℃ 温度变化速率:60 ℃/min 振动台频率范围:10~5000Hz 最大加速度:50g 振动台尺寸:914×914mm 配套六通道GHI频谱分析仪
1.HALT(Highly accelerated life test) 高加速寿命试验
压力试验
压力的来源： 运输和仓储时的堆码压力
----垂直压力试验 影响堆码压力的因素： 1、运输工具和仓库的高度 2、堆码层数 3、运输方式
汽车行业汽车领域常见第三方计量检测项目
汽车行业汽车领域常见第三方计量检测项目广电计量杜亚俊汽车行业综述 (1)材料测试 (1)金属 (2)禁用物质测试 (3)ELV测试 (3)石棉测试 (4)气体腐蚀试验 (5)VOC测试 (5)机械冲击试验 (8)非金属 (8)禁用物质测试 (8)机械冲击试验 (9)材料试验 (9)气体腐蚀试验 (10)零部件 (10)汽车外饰件测试 (10)禁用物质测试 (11)气体腐蚀/臭氧腐蚀 (11)盐雾腐蚀 (12)光老化试验 (12)高低温/高低温湿热循环/温度冲击/快速温变 (12)沙尘试验 (13)淋雨试验 (13)振动 (14)综合环境可靠性试验 (14)机械冲击 (15)机械耐久/疲劳/寿命 (15)涂层/镀层特性测试 (15)内饰件 (16)VOC测试 (17)雾化测试 (19)气味测试 (20)禁用物质测试 (21)汽车内饰材料的燃烧特性 (21)温湿度环境试验 (21)光老化试验 (22)振动试验 (22)综合环境可靠性试验 (23)材料试验 (23)电子电器 (23)挥发性有机化合物测试 (24)禁用物质测试 (26)生物环境试验 (27)盐雾试验 (27)气体腐蚀试验 (27)综合环境可靠性试验 (28)沙尘试验 (28)淋雨试验 (28)振动试验 (29)高加速测试 (29)汽车电子部件 (30)新能源高压部件 (30)整车 (31)整车电磁兼容测试系统 (32)270立方米步入式高低温湿热试验室 (33)整车红外加热系统 (33)TG-1617P型控制气动综合测试仪 (33)整车室内道路模拟试验系统 (33)其它整车性能测试 (34)浮渡试验池 (34)制造 (34)仪器设备的计量校准 (35)环境空气与废气检测 (41)计量检测培训咨询 (45)产品认证 (45)可再利用率和可回收利用率计算服务 (46)AMASS车用材料基础数据库合作检测机构 (46)汽车行业综述在汽车计量检测技术服务领域具有10余年行业经验，我们秉承着科学与公正、准确与可靠、快捷与周到的服务理念，以丰富的专业知识和行业经验为客户提供技术解决方案。
变速器机械冲击试验
变速器机械冲击试验1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括对变速器机械冲击试验的简单介绍以及该试验的重要性和应用领域。
概述部分的内容可以如下编写：引言部分是对本篇文章的一个简要介绍，该文章主要讨论的是变速器机械冲击试验。
变速器是一种非常重要的机械设备，广泛应用于汽车、工程机械等领域，用于调整车辆或机械设备的工作模式以适应不同的工况和行驶速度。
由于变速器在使用过程中会受到各种冲击载荷的作用，因此进行机械冲击试验对于确保其可靠性和性能的可持续性具有至关重要的作用。
机械冲击试验是一种常见的试验方法，通过对变速器进行机械冲击试验能够模拟真实工况下的冲击载荷，对变速器的耐久性能进行评估。
这种试验方法可以模拟变速器在行驶过程中受到的各种冲击，如颠簸道路、急刹车等，进而评估变速器的结构强度、零部件疲劳寿命等指标。
变速器机械冲击试验的意义在于通过对变速器的性能进行评估，可以为设计和优化变速器结构提供依据。
同时，该试验还可以帮助制定相应的技术标准和规范，提高产品质量，并为用户选择合适的变速器提供指导。
另外，变速器机械冲击试验还可以为变速器的故障分析和维修提供数据支持，确保变速器在使用过程中的可靠性和安全性。
综上所述，变速器机械冲击试验作为一种重要的评估手段，对于确保变速器的可靠性和性能具有至关重要的作用。
本文将重点研究变速器机械冲击试验的背景和意义，并对该试验的结果进行总结，同时对未来研究方向进行展望。
1.2 文章结构文章结构部分主要介绍了本文的组织结构和各个主要部分的内容概要，旨在帮助读者更好地理解整篇文章的框架和内容安排。
具体内容如下：本文分为引言、正文和结论三个部分。
其中，引言部分主要包括概述、文章结构和目的。
正文部分包括变速器机械冲击试验的背景和意义。
结论部分总结了变速器机械冲击试验的主要结果，并对未来研究进行了展望。
引言部分旨在引入本文的主题，并说明文章结构和目的。
首先，我们将对变速器机械冲击试验进行概述，介绍其基本概念和相关背景。
机械冲击试验
机械冲击试验机械冲击技术描述机械冲击试验一般是确定军民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。
掌握情况我司可按GB/T2423.5—1995 电工电子产品基本环境试验规程试验EA：冲击试验方法、GJB 150.18A-2009军用装备实验室环境试验方法冲击试验进行机械冲击（含半正弦波冲击、后峰锯齿波冲击、方波冲击、冲击响应谱，舰船产品摆锤冲击、跌落试验）最大负载：1000kg、最大加速度：30000g.用途本试验是模拟产品在运输、安装及使用环境下所遭遇到的各种外力冲撞或作用时的环境影响，用来确定产品是否能承受各种环境冲击的能力。
设备技术参数Technical Specifications冲击机性能指标:载荷:≤200kg台面尺寸:800 mm×650 mm2 半正弦波:(50-300000)m/s2 后峰锯齿波:(150-1000)m/s ;2 梯形波:(150-1000)m/s ;脉冲持续时间:0.05ms~30ms Load: ≤200kgWorking table dimension:800mm×650mm2Halfsine wave Acceleration:(50-300000)m/s 2 Sawtooth Acceleration:(150-1000)m/s2 Trapezoidal wave:(150-1000)m/sPulse duration: 0.05ms~30ms冲击台载荷：≤200 Kg台面尺寸(mm)：400×400峰值加速度：≤30000g脉宽：≤18 ms Load：≤200kgWorking table dimension(mm):400×400 Peak acceleration：≤30000g Duration：≤18 ms碰撞台最大载荷：200 kg台面尺寸(mm)：800×650峰值加速度：≤600g Load ：≤200kgWorking Table Dimension(mm)：800×650 Acceleration：≤600g跌落台最大载荷：200kg倾斜角度：10°±1°台面尺寸(mm)：1100×1100冲击面板尺寸(mm)：1300×1300冲击速度范围：≤3.87m/s Load：≤200kgInclination Angle：10°±1°Carriage Table(mm)：1100×1100 Working Table Dimension(mm)：1300×1300 Impact velocity：≤3.87m/s斜面冲击台性能指标最大载荷:100kg2 峰值加速度: (5~1000) m/s脉冲波形:半正弦波脉冲持续时间:18ms~6ms脉冲重复频率: (20~80)次/分脉冲形式:自由跌落工作台面尺寸:500mm×700 mmTechnical SpecificationLoad: ≤100kg2 Acceleration: (5~1000 )m/sPulse shape: Half-sinePulse duration:18ms~6msShock frequency: (20~80) times per minuteShock type: Free fallWorking table dimension: 500mm×700 mm公司介绍：广州广电计量检测股份有限公司（GRGT）定位行业高端，引领行业先锋，历经近50年的发展，目前成为一家技术精湛、服务精心、管理精细的一流的计量检测专业机构。
振动台的工作原理
振动台的工作原理振动台可分为：1、科研试验用机械、电磁振动台.2、生产加工用机械、电磁振动台3、生产装配用机械、电磁振动台工作原理：机械振动采用凸轮偏心装置、可调配重偏心装置等；电磁振动采用电磁线圈激励机械振动装置等。
振动台的试验目的：随机振动试验适用于使用中可能受到随机性振动条件影响的元器和设备。
目的在于实验中作一连串可控制的模拟振动，测试产品在寿命周期中是否能承受运输或不用振动环境因素的考验，也能确定振动试验台设计及功能的要求标准。
1、普通机械振动台工作原理：机械振动台主要由工作台面、振动悬挂机构、振动器弹簧组等部件组成，工作时，通过调速电动机拖动一组偏心轮做旋转运动，推动工作台面做垂直方向的增幅、减幅振动。
2、普通电磁振动台工作原理：电磁振动台主要由工作台架、电磁激励线圈、动圈工作台面、平面弹簧等部件组成，通过电磁激励控制装置，推动工作台面做垂直方向的增幅、减幅振动。
A、正弦振动试验正弦振动试验有两种方法：一是扫频试验，根据试验规定的频率用扫频方法不断地改变激振频率；二是定频试验，正弦振动的目的是在实验室内模拟电工电子产品在运输、存储、使用过程中所经受的振动及影响，并考核其适应性。
如按IEC（电工委员会标准），国标GB/T2423，美国军标MIL-810，国军标GJB150，等对试件进行扫频试验，或采用驻留共振点的连续定频试验。
B、随机振动试验电子电工产品在运输过程中所经受的振动绝大多数是随机性质的振动，随机振动比正弦振动的频域宽，而且是一个连续的频谱，它能同时在所有的频率上对产品进行振动激励。
冲击试验和碰撞冲击和碰撞都属冲击范畴，规定冲击脉冲波型的冲击试验，主要是用来确定元件、设备的其它产品在使用和运输过程中经受多次重复（碰撞则是多次重复）的机械冲击的适用性，以及评价结构的完好性。
微惯性技术第四章
3DMC系列三轴电动飞行模拟转台
3DMC系列三轴飞行模拟转 台是多功能的运动模拟设备。 具有模拟、速率和位臵工作 方式。
TAS系列三轴姿态模拟转台
ＸＪＴ系列线加速度模拟转台(可变加速度离心机)
TXT系列天线测试飞行仿真转台
TAS系列三轴姿态模拟转台
3、W881C自动分度头
W881C自动分度头一台高精度惯导测试设备，具有自动 定位功能，主要用于测试和标定±1g内的惯导及加速度 计静态特性。它由一台具有水平方向主轴的台体及电控柜 组成。 主要技术指标:
e. 零偏加速度灵敏度
陀螺仪零偏随加速度引起的变化量，以单位重力加速 度引起的零偏变化量表示，(º /s)/g。
二、微陀螺仪性能测试的主要参数
——2、与标度因数相关的性能参数
a.标度因数
陀螺仪输出量与输入角速率的比值，用某一特定直线的 斜率表示，该直线是根据整个角速率范围内测得的输入 输出数据，用最小二乘法拟合求得，mV/(º /s)。计算公 式如下：
a. b. c. d. e.
标度因数 标度因数非线性 标度因数对称性 标度因数重复性 标度因数温度灵敏度
二、微陀螺仪性能测试的主要参数
3、其它性能参数:
a. b. c. d. e. f. g. h. i. j.
输入轴 输入基准轴 输入失准角 交叉耦合系数 启动时间 阈值 分辨率 测量范围 带宽 输出噪声
二、微陀螺仪性能测试的主要参数
——2、与标度因数相关的性能参数
d. 标度因数重复性
在相同条件下及规定时间内，重复测量陀螺仪标度因数 之间的一致程度，以各次测量所得标度因数的标准偏差 与其平均值的比值来表示，单位ppm。计算公式如下：
试验报告报告编号-a产品名称
符合要求
合格
0791000002
符合要求
0791000003
符合要求
4
控制功能
预付费充值功能、充值速度
0791000001
符合要求
合格
0791000002
符合要求
0791000003
符合要求
人为中断充值时数据保护功能
0791000001
符合要求
0791000002
符合要求
0791000003
1.室温：18℃~22℃；
2.大气压力：100kPa~103kPa
3.相对湿度：60%~70%；
4.试验介质：空气。
三、主要试验仪器：
1.LJQ-100型钟罩式气体流量标准装置；
2.密封性试验装置；
3.倾斜式微压计；
4.辐射抗扰度测试系统；
5.PSL-ZGM型号程控环境试验箱；
6.SB-100型冲击碰撞试验台。
报告编号：共5页第2页
一、产品参数
1.计量等级：B级
2.流量范围：最大流量Qmax：：4m3/h；最小流量Qmin：0.025m3/h；
3.基本误差限：Qmin≦Q＜0.1Qmax±3%；
0.1Qmax≦Q≦Qmax±1.5%；
4.最大工作压力：30kPa；
5.总压力损失：≦250Pa；
二、实验室环境和试验介质
符合要求
IC卡和按键数据输入识别功能
0791000001
符合要求
0791000002
符合要求
0791000003
符合要求
剩余为0自动切断、启动透支
0791000001
符合要求
0791000002
汽车模拟碰撞试验台设计及动力学分析
根据碰撞范围的不同，固定壁碰撞试验可以分为全宽碰撞和偏置碰撞，如图２．１所示。
（ａ）余宽碰掩（ｂ）偏置碰撞图２．１全宽碰撞和偏置碰撞（·，正面酣恤１重一鸯蛀ｔｄ’幛鼍墨卡事Ｉｃ＇３０＊翔盘擅图２２不同彤状的碰撞璧汽车碰撞方向也可以和固定壁成～定角度，有时还可以在固定壁前面附加各种形状的障碍物，以研究汽车在不同情况下的碰撞特性，如图２．２。
在汽车碰撞实验中，为了把试验车辆的加速增加到碰撞实验所要求的速度，有多种方法可以采用，表２．１列出了国内外进行撞车试验所普遍采用的加速方法及其特点。
表２１试验车的加速方法型式分类特点需要大型牵引车，动力损失较大。
需要较长＝的路段。
使崩牵引乍撞车速度要靠司机调整，需要训练司机。
优点是试验容易进行，成本低。
需要准备较长的行车距离，容易调整撞车速度，并牵引式使用绞盘且可以仔细的调赘撞车速度。
在较短的行驶距离中即可达到较高的速度。
因为直使用直线电机接牵引试验车，故不会发生由丁二钢索的原因而产生的故障，适台干室内试验。
缺点是成本较高。
如果提高可动滑轮的速比．在短的行程内可以达到重锤下落较高的速度。
缺点是在重锤、钢索、滑轮和试验车利用重的连接中产生的动力损失较多，速度糟度不高。
力式为达到撞车速度，行驶距离要足够长，并且试验车下坡行驶的姿态也不是水平的，速度调节比较困难。
优点是不需要特殊的加速装置。
可以在较短的加速距离内产生较高的碰撞速度。
缺发射式橡皮绳弹射点是速度控制比较圉难。
自动行遥控驾驶需要在试验车上安装特殊的自动驾驶设备，成本较驶式高，但速度控制比较方便。
目前所进行的各种汽车碰撞测试，主要采用的是平面固定壁的正面全宽碰撞试验，如图２．３，这种方法也是美国ＦＭＶＳＳ２０８要求进行的试验。
ＦＭＶＳＳ２０８和ＳＡＥＪ８５０中对固定壁试验进行了规定，主要项目参见表２．２。
圈２．３聱车正面全宽碰撞８∞犍墨糖艟（”嗽湃酥堆图２．５移动壁碰撞试验２．１．１．３车对车的碰撞试验为了检查撞车后双方车辆的外形和刚度变化情况，要进行车对车的碰撞试验。
冲击试验过程中对试验结果产生影响的因素分析
建议实验室在进行产品冲击试验时， 根据产品
结构特点和设备性 能， 可将传感器安装在靠近受试
产品的位置或台面中心处使台面质量分布均匀 ， 具
在 冲击试验过程 中， 传感器 的作用是将试验人 员所设定的试验参数传输到 冲击设备上 ， 冲击设备 在接到指令后开始 冲击并反馈所监测到的实际冲击
体以既能保证传感器传输的信号准确 、 又要保证传 感器在冲击过程中不受损伤为宜。 １３ 冲击传感器的安装 的牢 固程度对冲击试验结 ．
一
２ — ７
果 的影 响
时候 是需 要 将 产 品装 进 专 用 夹 具 内进 行 冲击 试 验
传感 器在 台面上 的安装 是否 牢 固直接 影 响着试
改正设 计从 而 提高产 品的各种 环境适 应 能力 。力 学
感器会准确地传输冲击试验参数指令 ， 弊端是外 但
界的其它干扰可能也会对其指令的传输造成一定影 响； 粗糙且灵敏度较低的传感器在传输指令 的过程 中可能会发生折损 ， 无法准确传递指令信号 ； 故精密 且灵敏度适中的传感器是冲击试验用最为合适的传
１２ 传 感器 的安 装位 置对 冲击 试验 结果 的影 响 ．
振动试验、 冲击试验、 碰撞试验和加速度试验等 。本 文结合实验室的实际工作经验并利用冲击碰撞试验 台的工作原理 ， 分析 了冲击试验过程 中对试验结果 产生影响的各种关键 因素 ， 包括 冲击设备用传感器 的选取与放置 、 冲击夹具的设计与安装 、 设备压缩弹
验条 件 下 ， 能会 在 瞬 间受 冲击 力 的 影 响 而争 脱 夹 可 具 或脱 离 冲击 试 验 台 面 ， 这种 情 况 既 对 现 场人 员 的 人 身安 全造 成 了威胁 又严 重地影 响 了产 品外观 和性
生产设备产能介绍
30M
实事求是
追 求 卓 越。
三综合实验
设备名称：三综合实验箱 试验方法：
室温下将样机放入恒温箱中，工作状态下， 在（+70℃～-30℃）范围内的热循环试验， 共2个周期;再按表1振动条件在整过温度过 程中施加垂直方向与水平振动，试验中样机 符合B类工作状态，试验恢复后，其外观、 机械结构、功能及其主要性能符合要求.
实事求是
追 求 卓 越。
实事求是
追 求 卓 越。
单臂跌落试验
设备名称：跌落试验机
主要用途：
将检测合格的试验样机按照生 产包装程序进行包装，跌落的 方式按照“一角三棱六面”自 由落地原则 ，具体跌落标准见 下表；
总量Kg 10
＞10≤25 ＞25≤50
六面落下高度cm 三棱一角高度cm
120
100
100
80
60
45
实事求是
生产介绍
生产组装车间
生产组装车间共6条线，3条普 通线、3条自动流水线；自动流 水线全配备了自动化测试设备、 振动工作台和音频暗房；生产 线兼容性强，适合公司各类产 品的生产组装。目前自动线主 要以生产车厂产品，非自动化 目前主要生产后装产品。
车间设计产能40000台/月； 现有生产工人120人。
静电测试时产品主机外壳接地 测试，并符合下表的规定。
实事求是
追 求 卓 越。
EMI实验
设备名称：EMC测试房 试验方法：
对电源线执行下表快速瞬变抗 扰性，实验前后符合实验要求。
实事求是
追 求 卓 越。
振动实验
设备名称：振动实验台
试验方法：
将试验产品按实际装车的状态连接输入设备，
负载设备，电源设备固定在振动台上，使样 机为POWER ON CD/DVD标准工作状态，按以 下条件进行上下方向正弦扫频振动试验： X\Y方向振动各2H；一个周期为15min ，试 验中在不同的振动频率点上进行CD/DVD进出 碟，读碟，快速寻迹，首曲/尾曲读碟等操 作试验，应能正常操作。
振动台与振动试验介绍
图 2-1 周期振动的时间历程 图中 T 代表周期，即两个相邻的完整的运动状态所经历的时间。 周期的倒数称为频率 1 （2-2） f = T （2） 振动的分类 （2-1）按振动产生的原因分 自由振动： 当系统的平衡破坏、只靠其弹性恢复力来维持的振动。振 动频率就是系统的固有频率。 当有阻尼时， 振动逐步衰减 直到停止。 强迫振动： 在外部施加的激振力的持续作用下， 系统受迫产生的振动。 振动的特性与外部施加的激振力的大小、方向和频率有 关。 自激振动： 由于系统具有非振荡性能源和反馈特性， 从而引起的一种 稳定的周期性振动。振动的频率接近系统的固有频率。 （2-2）按振动的规律分
前
言
本书是一通俗工程读本。 它避开繁琐的数学公式推导， 运用物理学、 电学、 力学和机械学方面的基本知识， 阐述对产品造成损坏的振动现象， 分门别类介绍研究振动试验所需的设备——振动台。 以及相关标准和试 验方法。希望能对从事振动和冲击试验的工程人员有所帮助。由于水平 有限，书中不妥甚至错误之处在所难免,恳切希望给予指正。 编著者
第二章
振动及其描述
（一）振动及其分类 （1） 振动是物体围绕平衡位置进行往复运动的一种形式， 通常用一些物理量 （如位 移、速度、加速度等）随时间变化的函数来表征振动的时间历程。简单的说， 振动可以认为是一个质点或物体相对于一个基准位置的运动， 当这个运动在一 定的时间间隔后仍精确地重复着， 我们称之为周期振动。 周期振动可以用它的 振动位移 x(t)为时间 t 的函数关系来表示 x(t)=x(t+T) (2-1) 周期振动的波形可以是各种各样的， 最简单的形式是简谐振动， 当把它按时间 函数描绘成曲线时可以用图 2-1 的正弦曲线表示
2004 年 12 月
中国可靠性网：http://www.可靠性.com
国家计量项目分类表
JJG 1062 JJF 1220 JJF 1270 JJF 1271
动弹仪校准规范
JJF 1373
水泥胶砂振动台校准规范
JJF 1867
021001
倾斜摇摆试验台校准规范
冲击力法冲击加速度标准装置检定规
程
低加速度长持续时间激光-多普勒冲击
冲击标准器及装置
校准装置检定规程
夏比V型缺口标准冲击试样检定规程
车速里程表标准装置检定规程
JJG 326 JJG 738 JJG 779
021103 021104
出租汽车计价器检定规程
车速里程表及出租 车计价器
车速里程表试行检定规程
装入机动车辆后的车速里程表试行检 定规程
电梯限速器测试仪
电梯限速器测试仪校准规范
JJG 517 JJG 559 JJG 750 JJF 1374
标准玻璃浮子校准规范
JJF 1709
浸没振动式电子液体密度仪校准规范 JJF 1866
标准测力仪检定规程
JJG 144
力传感器检定规程
JJG 391
工作测力仪检定规程
JJG 455
称重传感器检定规程
JJG 669
标准测力杠杆检定规程
JJG 808
力学-计量专业项目分类表
编号 项目
子项目
规程/规范名称
规程/规范号
A型邵氏硬度计检定规程
JJG 304
塑料球压痕硬度计检定规程
JJG 369
果品硬度计检定规程
JJG 450
袖珍式橡胶国际硬度计检定规程
JJG 594
A型巴氏硬度计检定规程
JJG 610
020805 硬度
非金属硬度
力学环境试验技术概述
力学环境试验技术概述1.力学环境试验1.1 环境环境是指在任何时间和地点所存在的或遇到的自然的和诱发的条件的总和。
环境分类按自然环境分：可分为陆地、海洋、高空和宇宙空间等；按产品所处的状态分：可分为贮存、运输、安装、搬运和使用等；按起因分：可分为自然环境（例如：重力、温度、湿度、气压、沙尘、盐雾等）和由设备引起或者由设备与周围介质相互作用引起的环境（例如加速度、振动、冲击、电或动力加热、气动激励等）。
但目前使用较多的分类方法是按环境因素属性进行的分类。
按照这种分法，可分为：气候因素，包括温度、湿度、气压、雨、雪、冰、霜、沙尘、盐雾、腐蚀性气体等；力学因素（也称机械因素），包括振动、冲击、摇摆、恒加速度、爆炸、地震、噪声振动等；生物因素，包括霉菌、昆虫、海洋生物等；电磁辐射因素，包括无线电干扰、雷电、电场、磁场等。
1.2 环境条件环境条件是指产品所经受到周围的各种气候、化学、生物和物理的条件。
通常用参数来表述。
环境参数是表征环境条件的一个或数个物理、化学和生物的特征量。
根据不同条件下各种环境因素影响程度的不同，还划分出不同的严酷等级。
如加速度、速度、位移等。
1.3 环境试验环境试验是为了保证产品在规定的寿命期间，在预期的使用、运输或贮存的所有环境下，保持功能可靠性而进行的活动。
是将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用，以评价产品在实际使用、运输和贮存的环境条件下的性能，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。
1.4 力学环境试验力学环境试验是为了保证产品在规定的寿命期间，在预期的使用、运输、流通环境条件下，保持功能可靠性而进行的活动。
特点: 以力作用为突出特征。
考核、评价产品在力作用下的功能可靠性、结构完好性。
1.5 力学环境试验方法1.5.1 自然暴露试验自然暴露试验是将试验样品放到某些典型的自然环境条件下，一般分露天、棚下和室内三种状态进行暴露。
1.5.2 现场试验(外场试验)现场试验是将试验样品放置在各种典型的使用现场，进行正常使用定期测试。
摆锤式冲击试验机原理
摆锤式冲击试验机原理
摆锤式冲击试验机是一种常用的测试仪器，用于测量材料和结构的抗冲击能力。
其工作原理如下：
首先，将待测试样品固定在试验机的台面上。
然后，通过机械装置将一根锤子或重物提升到一定高度并释放。
锤子在重力的作用下，由静止状态开始向下运动，最终与待测试样品发生碰撞。
试验机通过测量锤子在与样品发生碰撞前后的动能差来评估样品的抗冲击能力。
在碰撞前，锤子具有一定的动能，由其质量和运动速度决定。
在碰撞后，样品吸收了一部分或全部锤子的动能，使其减小或停止运动。
试验机通常会测量碰撞前后的速度差或变形程度。
速度差越小，样品的抗冲击能力越强。
变形程度越小，意味着样品的结构更加牢固，可以吸收更多的冲击能量。
为了保证测试的准确性，试验机会进行多次重复测试，并取平均值，以排除操作误差和随机因素的影响。
此外，试验机还会根据待测试样品的性质和需求，调整锤子的质量和释放高度，以保证测试的有效性。
摆锤式冲击试验机能够广泛应用于各种材料和结构的冲击性能测试，如金属材料、塑料材料、建筑材料等。
它在材料研究、制造和设计领域具有重要的作用，能够帮助人们评估和改进产品的质量和可靠性。
冲击试验台台面的固有频率及强度分析_胡俊毅
阶数 1 2 3 4
表 1 台面模态频率
单位( H z)
频率
振型 描述
442. 39
沿对角 线扭振
583. 08
绕 Y 轴弯振
690. 20
绕 Y 轴弯振, X 轴扭振
721. 02 绕 X 轴扭振, 绕 Z 轴扭振
图 4 台面第三阶振型
图 5 台面第四阶振型
的, 说明结构设计是比较合理的。 台面的一阶固有频率为 442. 39 H z, 远大于保
胡俊毅, 等: 冲击试验台台面的固有频率及强度分析
构复杂, 按照设计图纸, 采用 P ro/ E 准确建 立模型 后, 导入有限元通用计算软件 ANSYS 进行计算。
结构网格模型及坐标, 单元选用 solid45, 共划 分成 20 306 个节点, 83 521 个单元。
图 1 为台面有限元模型。图 2~ 图 5 为台面振 型。
- 1. 26
1. 46
2. 42
工程与试验
Z 方向 - 1. 8
4
September 2008
剪切应力 最小值( M pa) 最大值( M pa)
XY - 1. 2 1. 4
YZ - 1. 9 2. 0
XZ - 2. 3 2. 1
( 2) 动强度校核 台面结构有许多肋板加强结构承载能力, 在相 同负载情况下, 螺钉布置应均匀分布, 充分利用肋板 的加强作用, 这样能够承受更大的冲击载荷。 碰撞过程中, 负载台面接触位置, 面积的大小直 接确定着瞬态分析过程中载荷施加的方式与大小, 对结构强度校核具有重要意义。冲击力大小可近似 按有效接触面积均布。 冲击过程的脉冲力时程曲线按脉宽为 6 ms 的 半正弦波如图 6 描述, 冲击力幅值按负载获得 100 g 加速度的惯性力施加。
2010-比亚迪内部企业文化培训资料-培训部
商业周刊(Business Week)
“亚洲之星” ---2003年6月
CCTV 2008年度中国经济年度人物年度创新奖
获奖理由是：2008年，他给了汽车一颗电动的心，巴菲特看中他的理由十 分简单，前进的梦想能反复充电4000次。
比亚迪国际IT知名产业群客户
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比亚迪企业介绍
“在2015年内做到中国汽车行业最大” “在2025年内做到世界汽车行业最大” ------王传福
目 录
比亚迪股份公司介绍 比亚迪股份公司发展史 比亚迪股份公司香港上市 比亚迪股份公司业务范围 比亚迪股份公司核心创始人 比亚迪股份公司国际认证 比亚迪企业荣誉
比亚迪汽车产业介绍 比亚迪汽车产业背景 比亚迪汽车产业群介绍 比亚迪汽车产业实力 比亚迪汽车成本优势 比亚迪汽车管理体系 比亚迪车型介绍
2007年12月20日，比亚迪股份目前拥有比亚迪国际（1211.HK）、比亚迪电
子（0285.HK）两家香港主板上市公司，总市值超过500亿港元
2008年9月，美国著名投资者股神巴菲特的投资旗舰伯克希 尔-哈撒韦公司旗下附属公司MIDAMERICAN ENERGY HOLDINGS COMPANY(“MIDAMERICAN”)（中美能源控股公司）与比亚迪 股份有限公司签署了策略性投资及股份认购协议，认购比亚 迪公司2.25亿股，约占比亚迪本次配售后10%的股份比例，本 次交易价格总金额约为港币18亿元。
行政执法基本装备标准
设备名称
1 6：100锥头综合测试仪
2 避孕套爆破仪
3 避孕套电子漏水测试仪
4 滑动性能测试仪
5 牢固度测试仪
6 万能材料试验机
7 输液泵硫量分析仪
8 6:100缩紧街头测试仪
9 针管刚性试验仪
7、无源植入器械检测实验室仪器装备标准
序号
设备名称
1 XYT记录仪 2 电泳仪
3 电转移仪
4 凝胶图像分析系统
5 PCR仪
6 告诉低温冷冻离心机 7 RNA、DNA定量仪 8 流式细胞仪
9 氨基酸分析仪
10 DNA合成仪 11 x射线机及防护设备
12 x射线衍射仪及防护设备 13 X射线荧光分析仪
14 表面探伤实验设备
14 医用镊牢固度试验器
15 医用钳头端摆动量测定仪
16 医用注射管（针）刚性测试仪
17 医用注射管（针）韧性测试仪
18 医用注射针尖穿刺力测试仪
19 游标量角器
20 注射针连接牢固度测试装置
21 注射针器密合性分离力检测仪
22 手术刀片刃口锋利度测试仪
10、一次性使用器械检测实验室仪器装备标准
序号
32
33 分析天平
34
35 旋转蒸发器
36 旋片式真空器
37 液质联用分析仪
38 高效液相色谱仪
39 气相色谱仪
40 傅立叶红外光谱仪（配红外显微镜） 41 原子吸收分光光度计 42 旋光分析仪 43 可见紫外光分光光度计 44 精密酸度计 45 轮廓投影仪 46 老化试验箱 47 马福炉 48 恒温恒湿试验箱 49 干燥箱 50 通风柜 51 涂层厚度测试仪 52 微量凯氏定氮仪 53 微量水分测定仪 54 体视显微镜 55 金相显微镜 56 粒子计数器 57 旋转粘度计 58 折射率仪 59 冰柜 60 冷藏箱
电池系统机械冲击测试分析
电池系统机械冲击测试分析摘要：机械冲击测试作为动力电池系列产品（电芯、模组、系统）中必不可少的一个测试项目，通过机械冲击测试模拟整车碰撞、撞击等强烈碰撞或系统包装运输过程反复性、低严苛度的冲击现象，以验证产品在车辆行驶或包装运输中对强烈冲击或低强度反复冲击的耐久程度。
关键词：机械冲击；冲击加速度；冲击脉宽; 影响因素Abstract: Mechanical shock is one of the necessary validation items for vehicle battery series products,simulating vehicle crash or bump during transportation by mechanical shock test,validating the durability of strong or low intensity repeated shock during vehicle driving or transportation under packaging.Key word: Mechanical shock;Shock accumulation;Shock pulse;Influencing factor 中图分类号：文献标识码：文章编号：1 简介随着新能源汽车保有量的不断增加，安全性是其一个重要的关注点。
因此在动力电池系列产品设计中，需充分考虑到产品（电芯、模组、系统）在整车受到碰撞、撞击等强烈碰撞或在运输过程中颠簸等情况下，不会出现失效问题。
机械冲击做为对以上潜在失效风险的验证测试项目，确定机械薄弱环节，考核结构的完整性。
2 机械冲击分类机械冲击的重要参数：1）峰值加速度 2）脉冲时间 3）冲击波形 4）冲击方向 5）冲击次数。
按冲击波形分类：半正弦脉冲、后峰锯齿脉冲、梯形脉冲。
按冲击强度分类：1）高强度冲击：高加速度峰值，短脉冲时间，较少冲击次数；2）低强度冲击：低加速度峰值，长脉冲时间，较多冲击次数。
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深圳供电局有限公司
机械冲击碰撞试验台技术要求
1.概述
本技术要求规定了深圳供电局有限公司机械冲击碰撞试验台的技术要求、验收检验内容及制造厂商售后服务要求等，必须满足下列所有条款。
2.规范与标准
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本协议的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术要求。
鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术要求。
--GJB150
--GJB360
--GJB548
--GB/T2423
--GJB1217
--JJG497
--GIEC68-2-27
3.技术指标
3.1额定负载：25kg
3.2台面尺寸（长×宽）：300×350mm
3.3冲击波形：半正弦波
3.4峰值加速度(半正弦波)：150～15000m/s2
3.5脉冲持续时间(半正弦波)：11～0.8ms
3.6冲击形式：自由跌落
3.7电源：三相380V，50/60Hz
3.8液压源：随机配置
3.9环境条件：温度（℃）0～40
3.10湿度（25℃）＜85％
3.11可靠性：平均无故障积累工作时间≥1000h；
3.12半正弦波形发生器连续冲击次数不小于5000次；
3.13半正弦波形发生器的在干净、常温环境下的存储时间不小于5
年。
3.14测控系统ShockDAQ冲击、碰撞测量控制系统：
3.15检定标准加速度幅值、脉宽、均匀度和横向运动比满足
JJG541-88的要求。
4．售后服务
4.1厂商应提供：全套设备使用说明书、产品使用操作手册、产品出厂检验报告、产品质量证明书、产品质量意见反馈单、其他相关资料。
4.2厂商负责将设备运到用户现场，包装运输包装材料坚固、环保、方便拆卸、吊装、防潮、防震、适应各类运输。
4.3安装与调试：负责所有设备的现场安装与调试。
4.4预验收：提供合同交货期一周前的公司现场验收。
4.5最终验收：提供安装、调试结束后的现场验收。
4.6培训：厂商负责培训设备的操作与使用、维护与保养、故障检测与排除，应确保16小时以上的现场培训，保证专业设备专业操作。
4.7服务：接到客户电话应在2小时内做出反应，36小时内排除故障。
对客户进行定期回访，对故障要反馈故障报告。
4.8卖方提供第三方计量检定合格报告，相关计量费用由卖方承担。