生产材料管理制度

生产材料管理制度

一、材料验收入库

1 对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。按照采购不同和有关标准严格验收,做到准确无误。

2 入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。

3 材料验收合格後，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及産品合格证，核对无误後入库签字，并及时登帐。

二、材料出库

1 材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。

2 准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。

3 按照材料保存期限，对於快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩馀材料及时回收利用，非正常手续不得出库。

三、材料保管保养

1 根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。

2 合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先後顺序码放，以便先进先出。

3 材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。

4 对於温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。

5 要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。

6 对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。

四、定期盘库，达到三清

1 定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。

2 清理半成品、在産品和産成品，做到半成品的再利用。

五、机械的模具管理措施

1 爲了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。

2 非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。

六、成品、半成品的管理制度

1 成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。

2 半成品材料要妥善保管，以便再利用。

3 对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象。

生产调度工作制度

一、职务

1.在生産部经理的领导下，贯彻公司有关生産方面的方针、政策，根据生产部生産计划和公司内各项任务的要求，负责编制生産作业计划和辅助生産作业计划，并组织检查、落实和考核。

2.根据新産品试制计划和生産技术准备综合计划，负责编制本部门生産技术准备计划，并组织检查落实。

3.加强统一指挥，组织并领导全厂生産调度工作，定期召开生産作业会，严格按生産作业计划进行督促、检查，对生産过程中出现的问题，及时协调平衡，搞好均衡生産。

4.负责生産管理制度的起草和修订工作，并督促贯彻执行。

5.加强在制品、工位器具和工模具管理，定期组织抽查、盘点。

6.负责办理全厂工艺性外委协作和産品零件的外委外购合同的签订，承接外来加工任务。

7.根据生産计划和生産需要，向工艺、动力、供应等有关部门，提出需要解决的关键问题，并检查其完成情况。

8.组织安排工厂各级调度人员的业务学习，提高业务管理水平。

9.做好生産作业统计工作，按时填报生産报表。

10.根据工厂方针目标展开要求，负责本部门内方针目标展开和检查、诊断、落实。

11.完成厂部临时布置的各项任务。

二、职权

1.有权对车间和生産服务单位下达完成或配合完成生産计划方面的调度命令，并对各单位执行调度命令的情况进行督促、检查和考核。

2.在保证完成生産计划的前提下，有权根据生産的实际情况提出调整月度生産计划的建议。有权调整构件、附件作业计划。

3.有权检查生産会议决议执行情况和生産计划完成情况，对不执行决议而影响进度者有权追究责任，并向主管厂长报告。

4.根据生産现场需要，有权召开有关车间、科室负责人紧急会议。

5.根据生産计划的要求，有权签订外协加工生産协作方面的合同。

6.对生産用的动力有指挥、协调、调配权。

7.对生産中出现的异常情况有临机处置权，事後应及时向有关领导汇报。

三、职责

1.对由於计划不周，调度工作不力，影响全厂産量、品种计划的完成或达不到均衡生産的要求负责。

2.对下达调度命令的正确性负责。

3.对因管理不善，造成工位器具、工模具和半成品、在制品供应不能满足生産需要或储备超过定额，致使资金严重积压负责。

4.对由於管理混乱，所辖库房的库存零件工模具发生丢失、锈损、磕碰划伤造成的损失负责。

5.对因指挥不当，造成人身、设备事故及部门内发生交通、火灾事故负责。

6.对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断和落实负责。

班组产品质量管理

班组是企业产品的直接生产单位，是产品质量的直接监控者，班组生产工作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣，而产品质量的优劣，决定着企业的竞争能力和经济效益，决定着企业的生存和发展，因此，抓好班组产品的质量，是企业在日益激烈的市场竞争中的一件大事。

一、影晌班组产品质量的生要原因

班组生产的连续性，决定了某一个班组不可能独立完成产品的全部生产过程，而只能完成其中一部分质量指标或是为了达到某一个质量指标而进行的指标控制，这种对部分或某个质量技术指标控制的好坏，将直接影响到下道工序或整个产品质量的优劣，这就说明班组的工作质量是产品质量的基础，因此，班组产品质量的主要环节和存在问题，也集中反映在工作质量上，即操作波动和质量检测。

生产波动一般分为正常波动和异常波动，正常波动一般因原料质量差异，设备磨损，操作调节微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响不大，异常波动一般因操作不按规程进行，工艺监控不严，设备带病运转，温控测速不准，原料不符合质量标准等因素引起，对产品质量影响较大。影响班组生产异常波动的主要原因是操作波动，操作波动是指操作过程中发生的各种异常操作因素，影响班组生产质量的主要因素是人、设备、工艺、材料、环境，切实有效地把这五个因素控制起来，及时消除异常波动，就能生产出优质的产品。而五个因素中最主要的是人的因素，因为班组生产是靠人监控的，监控者的工作质量直接影响产品质量的最终结果。产生操