活性碳过滤器操作说明书5
活性炭过滤器标准操作规程
5．生产工作结束后做好室内及设备卫生工作。
活性炭过滤器标准操作规程
题目：活性炭过滤器标准操作规程
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颁发部门：生产部
分发部门：质控部、研发部、生产班组
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变更原因及目的：
目的：建立活性炭过滤器标准操作规程。
范围：活性炭过滤器的使用。
职责：制水操作人员对本规程实施负责。
规程：
1．检查活性炭过滤器的，打开过滤器排气阀和下进水阀，待排气阀出水后，再开上排水阀关闭排气阀，使活性炭过滤器进行反洗3~5分钟后关闭下进水阀和上排水阀，打开上进水阀和下排水阀，正冲洗3~5分钟。
3．冲洗完毕，打开产水阀关闭下排水阀向软化水器送水，并作好生产记录。
活性炭过滤器技术说明
活性炭过滤器技术说明一、简介一种罐体的过滤器械，外壳一般为不锈钢或者玻璃钢，内部填充活性炭，用来过滤水中的游离物、微生物、部分重金属离子，并能有效降低水的色度。
活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。
同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。
可以进一步降低RO进水的SDI值，保证 SDI<5，TOC<2.0ppm。
二、应用范围广泛适用于食品、医药、电子、化工、工业废水等行业。
1、能满足液压系统对过滤精度的要求，能够阻挡一定的杂质进入系统;2、滤芯应该具备足够的强度，不会因压力而受到损坏;3、通流的能力大，压力损失小;4、易于清洗、更换。
三、特点功能1．活性炭吸附过滤器缸体采用水力模拟长径设计，并采用粒径合理，比表面积大于 1000m2/g 的高效活性炭，使其既有上层特效过滤又有下层高效吸附等功能，大大提高产水净化程度和碳的使用寿命。
2．经HG活性炭吸附过滤器处理后水质余氯含量：≤0.1PPM。
3．对水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等性能卓著；4．对于降低水体的浊度、色度，净化水质，减少对后续系统（反渗透、超滤、离子交换器）的污染等也有很好的作用产品1、效率高：24小时连续工作，不需停机反冲洗。
2、运行费用低：不需高扬程大流量的反冲洗泵。
3、维护费用低：其在运行过程中除石英砂滤料外没有任何转动部件，故障率低，维护费用省。
4、一次性投资低：不需单设混凝池、澄清池等设施，不需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备，工程量小，一次性投资省。
5、水头损失小：单一滤料且滤料清洁及时，水头损失小，总水头损失≤0.5m。
6、进水水质要求宽松：可长期承受150mg/L浓度SS进水水质，短时承受300mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。
活性炭过滤器杀菌操作规程
活性炭杀菌操作规程一.蒸汽杀菌：（一）杀菌步骤：1.将活性炭就地控制柜面板选择开关拨到“备用”位置。
2.手动打开正冲排放阀，然后缓慢打开排气阀排水。
3.当活性炭过滤器内水排净后打开反洗排放阀，然后缓慢打开蒸汽阀，直至正冲排放管有蒸汽排出时关闭正冲排放阀，使蒸汽进入活性炭过滤器内。
4.活性炭过滤器温度缓慢上升，当温度达到90-100℃时继续注入蒸汽1个小时。
5.关闭蒸汽阀、反洗排放阀和排气阀停止通蒸汽，使活性炭过滤器自然降温。
6.当活性炭过滤器温度降到45℃以下时，进行正常的反洗和正冲。
（二）反洗步骤：1.反洗：打开反洗进水、反洗排放阀启动超滤水泵进行反洗，反洗时间20-30分钟。
2.打开进水、正冲排放阀进行正冲，关闭反洗进水、反洗排放阀，时间10分钟。
3.停止超滤水泵，关闭进水阀和正冲排放阀以备运行。
注：活性炭要选择手动反洗，不要选择自动反洗。
二.化学品杀菌：（一）杀菌步骤：1.保证超滤水箱有半箱水，按500-1000ppm浓度将过氧乙酸原液倒入超滤水箱。
2.将活性炭就地控制柜面板选择开关拨到“备用”位置。
3.手动打开正冲排放阀，然后缓慢打开排气阀排水。
4.当活性炭过滤器内水排净后打开反洗排放阀、反洗进水阀，关闭正冲排放阀和排气阀。
5.启动超滤水泵将超滤水箱500ppm过氧乙酸打到活性炭过滤器内。
6.当活性炭过滤器的反洗排放阀有水出来继续反洗三分钟后，打开正冲排放阀和进水阀再关闭反洗排放阀、反洗进水阀，正冲5分钟后停止超滤水泵并，浸泡。
浸泡时间视生产时间而定，但最低浸泡时间不能低于一小时。
7.浸泡完毕后，打开进水、正冲排放阀进行正冲，当超滤水箱达到低液位时关闭超滤水泵，运行超滤。
进行正常的反洗和正冲。
（二）反洗步骤：1.反洗：打开反洗进水、反洗排放阀启动超滤水泵进行反洗，反洗时间20分钟。
2.打开进水、正冲排放阀进行正冲，关闭反洗进水、反洗排放阀。
3.待正冲水的电导率和原水一致时，停止超滤水泵，关闭进水阀和正冲排放阀以备运行。
活性炭过滤器操作规程
活性炭过滤器操作规程一、 基本原理：利用活性炭内孔表面积大的特性，充分吸附水中细小的悬浮物、色素、胶体等有机营养物质，并中和水中的余氯，使得生物活动集中在活性炭上层，以实现出水细菌和TOD达标。
二、 工艺流程：三、 操作步骤1、初次投运：1.1、活性炭装填前，应将罐体内表面清洗干净，注水到罐体1/3直边高度。
1.2、装填活性炭到设计高度。
1.3、注水到碳层上方后，封闭人孔；浸泡活性炭24小时。
1.4、打开排气阀V61.5、先正冲、小流量反洗几次；再加大流量反洗，直至正冲出水干净为止。
2、正常运行：开进水阀V1、出水阀V2，启动超滤水供水泵，使活性炭过滤器产水。
3、反洗：（当出水水质有细小活性炭颗粒时，就要及时进行反洗）3.1、关闭进水阀V1、出水阀V2，活性炭过滤器停运；3.2、打开反洗进水阀V3、出水阀V4，启动反洗泵，反洗10~15分钟；3.3、停反洗泵，关闭反洗进水阀V3、反洗出水阀V4；3.4、打开正冲阀V5，进水阀V1；正冲20~30分钟。
3.5、重新投运或停机备用。
四、活性炭热水杀菌1、杀菌前，打开反洗进水阀V3、反洗出水阀V4，反洗15分钟，将细小颗粒反洗走。
2、打开热水循环出水阀V7（罐体底部）、热水循环进水阀V8，和排气阀V6,关闭活性炭过滤器其他阀门。
3、检查蒸汽减压阀出口压力不大于4Bar，以免蒸汽温度过高。
4、打开热水循环泵进出口阀，启动热水循环泵；5、先慢慢打开热交换器出汽阀、再打开进汽阀；必要时，打开蒸汽出口旁路阀。
记录进汽温度、热水温度。
6、热水温度达到90°C时，慢慢关小蒸汽进汽阀，保温（90~95°C）2小时（在保温过程中，把进出口取样阀稍微打开、排水，保证面管温度达到要求）7、关死进汽阀，出汽阀和旁路阀。
8、打开塔水进口阀、出口阀，活性炭过滤器开始降温。
9、当罐体内水温降到50°C时，停热水循环泵；关闭热水进出口阀V7/V8，关闭塔水进出口阀。
(完整版)活性炭过滤器使用说明
活性炭过滤器:一、活性炭的吸附原理活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。
这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与有机物质杂质充分接触。
当这些有机物杂质碰到毛细管被吸附，起净化作用。
使用初期的吸附效果很高，但时间一长，活性炭的吸附能力会不同程度地减弱，吸附效果也随之下降.如果水质混浊,水中有机物含量高,活性炭很快就会丧失过滤功能。
所以，活性炭应定期清洗或更换。
活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。
一般来说，活性炭颗粒越小，过滤面积就越大。
所以，粉末状的活性炭总面积最大，吸附效果最佳，但粉末状的活性炭很容易随水流走，难以控制,很少采用.颗粒状的活性炭因颗粒成形不易流动,水中有机物等杂质在活性炭过滤层中也不易阻塞，其吸附能力强，携带更换方便.二、影响活性炭吸附的主要因素1、活性炭的吸附能力和与水接触的时间成正比，接触时间越长，过滤后的水质越佳.注意：过滤的水应缓慢地流出过滤层。
新的活性炭在第一次使用前应洗涤洁净，否则有墨黑色水流出。
2、活性炭的性质其表面积越大,吸附能力就越强；活性炭是非极性分子，易于吸附非极性或极性很低的吸附质；活性炭吸附剂颗粒的大小，细孔的构造和分布情况以及表面化学性质等对吸附也有很大的影响。
3、吸附质的性质取决于其溶解度、表面自由能、极性、吸附质分子的大小和不饱和度、附质的浓度等4、废水PH值活性炭一般在酸性溶液中比在碱性溶液中有较高的吸附率。
PH值会对吸附质在水中存在的状态及溶解度等产生影响，从而影响吸附效果三、本次设计说明臭氧活性炭连用是处理低浓度COD常见方法，臭氧主要作用是切断剩余大分子物质和氧化部分小分子物质，以利于后面活性炭可以吸附有机物,增加有机物被吸附和去除率.一般设计活性炭过滤器流速7米/小时,使用椰壳活性炭，要求活性炭过滤器对 COD去除率大于70％.本次活性炭过滤器设计为上进水，有机物经过碳层吸附和去除。
活性炭过滤器说明书
目录1．用途 (2)2．主要技术参数 (2)3．活性炭过滤器的操作 (2)4．活性炭的再生 (3)5．供货范围 (3)1．用途活性炭过滤器是一种可用来降低水中有机物含量、消除水中游离氯的水处理设备。
2．主要技术参数1）设备规格：Φ2200mm2）设备高度：3720mm3）设计流量：35m3/h4）活性炭层高：1200mm5）支座中心距：1470mm6）设备工作压力：≤0.45MPa7）设备工作温度：5~50 °C3．活性炭过滤器的操作1）为便于设备安装、检修，最好在室内该设备上方装有轻型起吊设备。
2）活性炭在装入设备后，应在清水中冲洗，以去除碎粒活性炭和污物。
常用交替反洗、正洗的方法至出水澄清为止。
3）活性炭常用水力输送，水量与活性炭量的体积比为10：1（8：1~12：1）水力输送管道内流速为0.75~1.5m/s。
4）运行时，缓慢开进水门，注意流量应逐渐增大，开排空门，待排空门溢水后关排空门，开出水门。
设备筒体运行流速一般为10m/h 左右，运行时应定期观察，分析出水水质，根据实际运行情况，定期进行反洗。
5）反洗时，缓慢开反洗进水门，开反洗排水门，注意流量应逐渐增大，反洗水的强度为7L/m2.S，反洗时间为30~40min，反洗水应尽量采用活性炭过滤器出水，至少是已过滤的清水，反洗时密切注意不应有正常颗粒的活性炭带出设备。
6）反洗结束后，用清水由上而下进行正冲洗，此时缓慢开进水门，注意流量应逐渐增大，开排尽门。
正洗强度≤2.8L/m2.S。
正洗时间为20~30min，至出水无色透明为止，即可投入运行。
7）消毒。
根据运行实际情况，需定期进行消毒。
此时，先开排尽门排水，关后再缓慢开进蒸汽门，其余门关。
保温一定时间后开排空门与排尽门。
4．活性炭的再生为合理、有效地使用活性炭，当其失效后应进行再生处理，活性炭的再生方法虽然较多，如碱液清洗法、次氯酸钠再生法、加热法等，但效果均不理想。
目前比较有效的再生方法是将失效的活性炭经过干燥、焙烧、活化处理，可使其吸附性能恢复95%以上。
活性炭过滤器使用说明
活性炭过滤器使用说明一、设备准备1.确认设备的完整性，检查设备的外观是否完好无损。
2.打开设备包装，将过滤器组件和连接部件取出。
二、设备安装1.选择合适的位置安装过滤器，通常建议在水源进入房屋的地方，例如冷水管的进水处。
2.根据管道尺寸和类型，选择合适的连接部件，确保连接部件与设备的连接口相匹配。
3.将连接部件安装到设备的进水口和出水口上，并使用接头将连接部件与水管连接起来。
请确保连接牢固，避免漏水现象。
三、设备调节1.打开进水阀，调整水流，观察出水口的水压是否正常。
如果出现水压不稳定的情况，可以适当调整进水阀，增加或减少进水量。
2.根据水质情况，调节滤芯的使用时间。
如果水质较为良好，可以延长滤芯的使用时间；如果水质较差，建议适当缩短滤芯的使用时间。
四、使用注意事项1.活性炭过滤器只能用于处理饮用水和一般家用水，不能用于处理工业废水或高浓度污染水。
2.定期检查滤芯的使用情况，当滤芯出现损坏或严重污染时，需要及时更换滤芯以保证过滤效果。
3.定期清洗设备的壳体和配件，可以使用软布或海绵蘸取中性洗涤剂清洗，切勿使用酸性或碱性清洁剂。
4.当设备长时间不使用时，应关闭进水阀，防止滤芯过滤不干净的水滞留在设备中，导致设备污染。
五、滤芯更换1.根据设备使用说明，了解滤芯的使用寿命和更换周期。
2.在更换滤芯之前，关闭进水阀，将设备与水源断开，避免水源直接进入设备。
3.拧下设备的滤芯盖，将旧滤芯取出。
可以使用布或纸巾清理滤芯盖和壳体内的杂质。
4.将新滤芯放入滤芯盖，确保滤芯正常安装，然后拧上滤芯盖。
5.重新连接设备与水源，打开进水阀，调整水流。
六、日常维护1.定期检查设备的连接部件和管道，确保连接牢固，防止漏水。
2.定期清洗设备的壳体和配件，避免杂质和污垢的堆积。
3.定期更换滤芯，根据水质情况和设备使用寿命，合理安排滤芯的更换周期。
4.定期清理设备的排污阀，确保其畅通无堵塞，避免因排污阀堵塞导致设备无法正常工作。
(完整版)活性碳过滤器说明书
活性炭过滤器用户手册一、工艺原理：活性碳过滤器为水处理系统的预处理设备，一般设置在多介质过滤器的后面；目的除去水中的余氯、氧化物和有机物，降低进水的COD值和余氯值，避免树脂或RO受污染；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数：1.进水浊度： < 2 NTU2.出水余氯： <0.1ppm3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 10-20m/h6.水反洗强度: 10-20m/h7.填料高度: 活性碳1400mm\石英砂150mm8.活性碳规格： 0.8-1.2mm石英砂规格： 0.5-1.2mm9．承托层：（如设备要求）注：最下一层承托层的顶部至少应高于配水孔眼100 mm。
三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
5）检查本体阀门开关灵活，有不灵活的情况及时整改。
6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。
五、初次开车1）. 冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。
A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。
活性炭过滤器操作手册
活性炭过滤器操作手册一、目的：建立纯化水制备岗位操作法，使操作工人正确操作该设备。
二、适用范围：适用于纯化水制备岗位。
三、责任者：纯化水制备岗位操作人。
四、活性炭过滤器操作规程1. 原理：通过活性炭的物理化学吸附作用去除进水中的有机物，BOD、COD，也能去除色度和臭气等。
特定设计结构，是强烈吸附与高效过滤相结合的装置，针对上、下游水质变化要求优选炭型，保证水质，可变化进出水口，可使用蒸汽灭菌，操作简单，活性炭过滤器壳体材料选用不锈钢内涂防腐层型。
严格控制产水Cl2<0.1mg/L。
2. 操作流程：①运行→反洗→静止→正洗→运行②高温消毒3.操作原理1)运行：打开上进水阀和出水阀；原水从上部进入活性炭过滤层后由底部导出至下级设备。
系统第一次开机时，务必将排气阀打开让过滤器内空气排出。
2)反洗：打开下进水阀和上排水阀；水从底部进入活性炭过滤层后由上部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器外。
反洗时启动两台原水泵，用大流量进行冲洗，时间10—15分钟。
3)静止: 阀门全关，让石英砂自然下沉，使砂层排列平整。
时间3分钟。
4)正洗: 打开上进水阀和下排水阀；水从上部进入活性炭过滤层后由底部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器外。
时间5—10分钟。
5)消毒：关闭上下进水阀，打开蒸汽进气阀和蒸汽排气阀，通入高温蒸汽进行灭菌，时间30分钟。
五、注意事项1)严禁未经培训人员上岗操作。
2)做好纯化水岗位清洁卫生。
纯化水生产线各部件的外表面至少每周擦抹一次。
3)系统开启前请检查压缩空气供应是否供应正常，压缩空气经减压后调整为5bar左右；同时检查管道上手动阀是否处于正确位置。
4)活性炭滤材一般每年更换一次，更换时同时检查过滤器内上、下层集散水器有无破损；5)每周检测一次过滤器出水Cl2值，若Cl2>0.1mg/L，清洗或更换活性炭；6)如系统需停运3天以上，应打开过滤器下排阀至过滤器和管道内的水排尽，同时关闭上进水阀、上排水阀、下进水阀、下排水阀。
活性炭过滤器操作规程
活性炭过滤器操作规程
《活性炭过滤器操作规程》
一、操作前检查：
1. 检查过滤器外观是否有损坏，若有损坏应停止使用，并及时更换；
2. 检查过滤器连接管路是否松动或漏水，如有问题应及时修理；
3. 检查活性炭过滤器是否需要更换活性炭。
二、操作步骤：
1. 打开进水阀和出水阀，使水流通过过滤器；
2. 根据需要，调节出水阀的水流速度；
3. 如果过滤器带有调节阀，根据用水量和需要，适当调节调节阀。
三、使用注意事项：
1. 长时间不用时，应将过滤器进行清洗，并在使用前进行消毒；
2. 定期更换活性炭，一般为3-6个月；
3. 注意过滤器的最大工作压力和温度范围，不得超过指定数值；
4. 若发现水质变化或出水质量下降，应及时更换活性炭；
5. 使用过程中，应经常检查过滤器和管路是否有松动或破损。
四、维护保养：
1. 定期清洗过滤器外壳和连接管路；
2. 定期更换活性炭；
3. 长时间不用时，应将过滤器进行消毒处理。
以上就是活性炭过滤器的操作规程，希望能帮助您正确、安全地使用活性炭过滤器。
活性炭说明书
北京百利诺环保设备有限责任公司活性炭除味箱使用说明书尊敬的用户感谢你使用本公司生产的活性炭除味器，在你使用前请详细阅读该使用说明书，以便正确使用本公司的产品，充分发挥该产品的功能。
为用户提供更好的服务。
请妥善保存使用说明书。
以备日后查阅。
因使用不当造成的人身和财产损失以及影响使用效果等本公司不承担任何责任。
目录产品概述…………………………………………工作原理…………………………………………工艺流程…………………………………………组成部分…………………………………………注意事项…………………………………………安装维护…………………………………………维护保养…………………………………………故障排除…………………………………………·产品概述活性炭除味箱又名活性炭过滤器，其主要应用于有机废气的处理，活性炭具有很细小的孔——毛细管，并有超强的吸附能力，活性炭表面积很大且能与气体充分接触并被毛细管所吸附。
利用活性炭吸附作用除去异味，从而达到净化空气的效果。
活性炭箱主要是吸附器，内含穿孔板、活性炭吸附层等部件。
本装置采用不锈钢板制作而成。
（亦可采用A3碳钢、镀锌钢板、不锈钢等其他材质）本装置具有节省动力。
操作维护方便等优点：本装置适用于家具、木业、五金建材、医药化工等行业的有机废气处理。
·工艺流程工艺流程如下:有机废气发生点集气口风管活性炭吸附箱管道排放·组成部分活性炭除味箱：活性炭吸附是利用活性炭的多孔性。
并根据吸附力的原理上而开发的。
由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面，这种现象就是吸附现象，本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质，当废弃与大表面的多孔性活性炭相接触。
废气中的污染物被吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到净化的目的及国家的环保标准。
该产品具有无二次污染，产品结构独特净化效率高，纯物理原理不消耗能源，是真正的环保产品·安装与维护：1. 种本产品安装时要确保进出风顺畅，设备进出风口需安装变径。
活性碳过滤器调试运行说明书
2、活性炭过滤器调试运行2.1活性碳过滤器管路冲洗①活性碳过滤器进水管路冲洗★用多介质过滤器出水对活性碳过滤器进水管路进行冲洗。
★开启活性碳过滤器进水阀、反洗排放阀门。
★开启多介质过滤器进、出水阀门。
★启动原水泵，并调节原水泵出口阀门，控制流量由小到大，对进水管路进行冲洗。
★待反洗排放阀门出水清澈，无焊渣、铁锈后，停原水泵，冲洗结束。
②活性碳过滤器反洗进水管路冲洗★开启过滤器反洗进水阀门，正洗排放阀门。
★开启反洗泵进水阀门。
★启动反洗泵，并调节反洗泵出口阀门，控制流量由小到大，对反洗管路进行冲洗。
★待正洗排放出水清澈，无焊渣、铁锈后，停反洗泵，冲洗结束。
2.2 活性碳过滤器填料浸泡①方案一★开启过滤器反洗进水阀门、反洗排放阀门，其它阀门关。
★开启反洗泵进水阀门。
★启动反洗泵，并调节反洗泵出口阀门，以1/2倍额定反洗流量进水。
★待反洗排放阀一有水排出，立即停反洗泵，并关闭反洗进水和排放阀门。
②方案二★开启过滤器进水阀门、顶部排气阀门。
★开启多介质过滤器进、出水阀门(多介质过滤器先灌满水)。
★开启原水泵进水阀门。
★启动原水泵，并调节原水泵出口阀门，以1/2倍额定运行流量进水。
★待顶排一有水排出，即停原水泵并关进水阀门和顶部排气阀门。
③浸泡时间：24h2.3活性碳过滤器再生填料浸泡超过24h后，对过滤器填料进行冲洗，以使过滤器能产出合格的过滤水。
①过滤器正洗★开启过滤器进水阀门、顶部排气阀门。
★开启多介质过滤器进、出水阀门。
★开启原水泵进水阀门。
★启动原水泵，并适当开启原水泵出口阀门，约1/3开度。
★待顶部排气阀门出水后，缓慢打开正洗排放阀门，同时缓慢关闭顶部排气阀门。
★调整原水泵出水阀门和过滤器进水和正洗排放阀门，使正洗流量控制在额定值，正洗压力控制在200～300KPa。
★15～30min后停原水泵，关闭过滤器正洗排放阀门和进水阀门。
②过滤器反洗★开启过滤器反洗进水阀门、反洗排放阀门、反洗排放阀门。
活性炭过滤器操作维护手册(综合资料)
活性炭过滤器操作维护手册活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。
当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。
活性碳更换期为半年至一年。
悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。
活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。
随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。
在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。
当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。
活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。
当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。
活性碳更换期为半年至一年。
结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm 的活性碳和200mm的石英砂。
操作使用说明书03_活性炭过滤器
活性炭过滤器操作使用说明书方达水技术工程有限公司2003 年6 月1．运行指标：出水指标:浊度<1.0NTU；锰法COD<1.5mg/l；SDI<5(15分钟法)；余氯≈0mg/L。
以出水指标及设备进出口压差确定反洗周期。
通过调整加药量（NaHSO3）的大小使其出水水质至最佳。
2．运行前的准备设备本体阀门具备就地手操投运，操作灵活无误，各阀门处于关闭状态。
各类表计指示准确。
清水箱，反洗水箱前调试合格，清水泵、反洗水泵各泵试转无误。
3．活性炭过滤器的操作1）. 运行开启设备进水口，开空气排放门，投运启动生水泵（多介质过滤器来的合格出水），设备灌水至满水，开正洗排水门，关空气排水门保证设备满水，至正洗排水合格可转入投运，开出水门，关正洗排水门即可，运行水合格，可向下一道工艺设备送水。
2）.反洗a.活性炭过滤器的反洗评估依据:**第一次投运或长时间停运时应反洗。
**过滤器进出口总管表压差达0.1MPa，可以进行反洗。
**当流量和压差均正常，但过滤器出水浊度超限时应进行反洗。
b. 手操反洗步骤：**停运关闭出水门，进水门。
**放水开启空气门和正洗排水门，当水位在滤层表面150mm时（即排水至中部窥视孔中间时），关闭正洗排水门。
**反洗开启反洗进水门和反洗出水门，开启反洗水箱出水门，开启反洗水泵，控制反洗进水门的开度的大小，保持反洗强度为8L/m2.s（同时，观察滤料活性炭的膨胀高度，要求到顶部窥视孔即可），时间约为5～10min待反洗水澄清后，关闭反洗排水门，反洗进水门，停反洗水泵。
**正洗开启进水门，正洗排水门，进行正洗，待正洗合格后约20min，关正洗排水门，转入备用或运行。
3）．活性炭过滤器运行中的注意事项**定时检测出水指标，如过滤器的出水SDI、浊度、压差等。
**确定手操步骤处在准确的位置上。
**反洗时设备应逐台进行，反洗水应为合格水，反洗的强度应严格控制，防止滤料的反洗漏泄，如有应及时处理。
活性炭过滤器操作规程
活性炭过滤器操作规程1. 引言本文档主要介绍了活性炭过滤器的操作规程。
活性炭过滤器是一种常见的水处理设备，用于去除水中的异味、有机物和重金属等杂质。
正确的操作和维护活性炭过滤器，可以保证它的正常运行，延长设备的使用寿命，同时确保处理水的质量。
2. 操作步骤2.1 准备工作在操作活性炭过滤器之前，需要做以下准备工作：•检查活性炭过滤器的外观是否有损坏，如有损坏应及时修复或更换。
•确保活性炭过滤器的进出水阀门处于关闭状态。
2.2 启动活性炭过滤器按照以下步骤启动活性炭过滤器：1.打开活性炭过滤器的进水阀门，此时进水阀门处于缓慢开启状态，避免冲击过大。
2.打开活性炭过滤器的出水阀门，此时出水阀门处于缓慢开启状态，避免冲击过大。
3.同时观察进水压力表和出水压力表，确认水流稳定后，可适当加大水流。
2.3 日常操作在活性炭过滤器正常运行期间，可以进行以下日常操作：•定期检查进出水阀门的密封性能，如发现漏水应及时修复。
•定期观察进出水压力表的读数，如发现压力异常变化应及时调整。
•定期检查活性炭过滤器的工作状态，如有异常应及时排除故障。
•定期记录进出水流量和水质数据，用于分析和评估活性炭过滤器的性能。
2.4 停止活性炭过滤器当需要停止活性炭过滤器时，按照以下步骤进行操作：1.关闭活性炭过滤器的进水阀门，此时进水阀门处于缓慢关闭状态，避免冲击过大。
2.关闭活性炭过滤器的出水阀门，此时出水阀门处于缓慢关闭状态，避免冲击过大。
3. 维护保养为了保证活性炭过滤器的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
具体操作如下：•每月检查活性炭过滤器的活性炭填料，如发现炭层厚度不足或存在变形、破损等情况，应及时更换。
•每季度对活性炭过滤器进行清洗和冲洗，去除堆积的杂质和污垢。
•每半年对活性炭过滤器进行维护检修，检查各部件的工作状态，如发现损坏或故障应及时修复或更换。
•每年对活性炭过滤器进行全面的检查和保养，包括更换活性炭填料、清洗连接管道、检查泵和阀门的工作状态等。
活性炭吸附处理装置操作说明
活性炭吸附处理装置操作说明
一、设备概述
活性炭吸附处理装置是一种用于去除水体中难以分解的有机物质和其他污染物的水处理设备。
设备接受了物理吸附的方式，利用活性炭的高比表面积特性，有效吸附水体中的污染物质，从而提高水的水质。
二、设备操作步骤
1. 设备准备
设备准备包括：确认设备状态、检查活性炭吸附层状态、检查废水管道连接状态、检查处理水管道连接状态、确认操作人员。
2. 设备开启
开启大气过滤器，关闭废水阀门，打开处理水阀门，进水泵运行开始。
设备开启后，应留意察看操作情况，防止设备显现故障。
3. 运行中
设备运行中可察看处理水水质变化，如有变化，应适时记录并处理。
4. 关闭设备
当设备需停止运行时，应先关闭进水泵，停止进水。
然后关闭处理水阀门，开启废水阀门，让废水流到废水管道中。
关闭大气过滤器。
5. 设备清洗
当设备需要清洗时，应首先关闭设备，排空设备中的水。
然后将设备拆下，进行清洗处理。
清洗完成后，重新组装设备，准备开启设备。
三、注意事项
1.操作人员在操作设备时，应注意自身防护，如佩戴手套、
口罩等防护装备。
2.在连接水管道时，应注意管道连接坚固，防止漏水或脱落。
3.吸附层使用寿命：依据水的水质情况而定，一般可维持半年到一年的使用期。
4.定期检查吸附层的使用状态，如颜色变深或吸附效果明显下降时，应适时更换吸附层。
5.设备定期进行清洗维护，确保设备的操作效率和正常运转。
以上就是活性炭吸附处理装置操作说明，希望对大家有所帮忙。
过滤器的使用指南说明书
过滤器的使用指南说明书一、简介过滤器是一种常见的设备，用于过滤物质中的杂质，保证所处理物质的质量和纯度。
本说明书将简要介绍过滤器的使用方法和注意事项。
二、过滤器的类型1. 滤纸过滤器：适用于过滤固体物质，如细颗粒，沉淀物等。
使用时将滤纸放置在过滤器中，注入待过滤物质，待过滤物质通过滤纸留下固体杂质，流出的液体即为滤液。
2. 膜过滤器：适用于过滤微小颗粒和病原体，如细菌等。
使用时将待过滤物质注入膜过滤器，经过滤膜后，流出的液体即为滤液。
3. 活性炭过滤器：适用于去除水质中的异味和杂质，如氯气等。
使用时将水流经活性炭过滤器，活性炭吸附异味和杂质，流出的水质更清洁。
4. 油水分离器：适用于分离油水混合物，如机油和水的混合物。
使用时将混合物注入油水分离器，经过分离后，油和水分别从不同出口排出。
三、过滤器的使用方法1. 确保过滤器干净：在使用过滤器之前，应先清洗过滤器，去除附着在滤网或膜上的杂质，以确保过滤器的正常工作和过滤效果。
2. 安装过滤器：根据过滤器的类型和设计，选择合适的位置和方式将过滤器安装在相关设备或输送管路上。
确保过滤器与其他设备连接紧密，避免漏水或松动。
3. 更换滤芯或滤膜：根据使用情况，定期更换过滤器中的滤芯或滤膜，以确保过滤效果和流量的稳定。
更换滤芯或滤膜时，注意操作规程，避免破损或污染。
4. 清洗过滤器：在长时间使用后，过滤器可能会堵塞或积垢，导致过滤效果下降。
此时，需定期清洗过滤器，去除堵塞物或垢层，恢复过滤器的正常工作。
四、注意事项1. 使用过程中应注意个人安全，避免接触或吸入有害物质。
如使用液体过滤器时，应戴上防护手套和护目镜。
2. 根据过滤物质的性质和要求，选择合适的过滤器类型和规格。
若有疑问，请咨询专业人员或生产厂家。
3. 严禁超过过滤器的额定工作压力和温度范围，以免损坏过滤器或影响过滤效果。
4. 在长期不使用或存放过程中，应将过滤器清洗干净并储存于干燥通风的地方，避免杂质静置形成污垢或锈蚀。
(完整版)活性碳过滤器说明书
活性炭过滤器一、工艺原理:活性碳过滤器为水处理系统的预处理设备，一般设置在多介质过滤器的后 面；目的除去水中的余氯、氧化物和有机物，降低进水的 COD 值和余氯值，避免 树脂或RO 受污染；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
注：最下一层承托层的顶部至少应高于配水孔眼 100 mm三、结构形式:设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水 装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层 结构；设备的本体外部配管配二、技术参数：1. 进水浊度： < 2 NTU2. 出水余氯：<0.1 ppm3. 工作压力： < 0.6 MPa4. 工作温度： 5-50C5. 运行流速： 10-20m/h6. 水反洗强度: 10-20m/h7. 填料高度： 活性碳8. 活性碳规格：0.8-1.2mm石英砂规格：0.5-1.2mm石英砂150mm9.带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四.设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
5）检查本体阀门开关灵活，有不灵活的情况及时整改。
6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。
五、初次开车1）.冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。
A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。
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4. Important remarks 注意事项
General information 主要事项： Don’t fill the tank with gravel before the unit is put into service completely. 在装置完全投入使用之前，不要把石英砂装入缸体中。 To prevent faults of the control valves by insects a micro filter should be put into the feed water line. 为防止控制阀发生故障，在进水管上应设一微滤器。 To prevent hot water or steam coming into the filter appropriate safety measures have to be installed in the clean water line (e.g. non-return valve). 为防止热水或蒸汽进入过滤器，在出水管上应安装合适的安全装置（如：单向阀）。 To control the operating pressure in the feed water line installing a pressure gauge is recommended. Never fall below the minimum operating pressure of 3 bars. Otherwise air cushions can prevent the unobjectionable function of the filter. 为控制工作压力，建议在进水管上安一压力表。进水压力不可小于 3bar，否则过滤器无法 正常工作。 To assure a maximum operating pressure of 6 bars a pressure control valve has to be installing in front of the unit to prevent pressure blows. 为确保最大工作压力不超过 6bar，在装置之前应安装一压力控制阀，以防止压力过高发生 爆炸。 Place of installation 安装位置： The unit has to be installed in a room where frost and temperatures above 400C can not occur. 在此装置应安装于室温不会超过 400C 的房间内。 The floor has to be flat, otherwise a foundation has to be made. 地面应平整，否则应作一基座。 A bottom drain or a appropriate sewage system is required to discharge the waste water produced during the backwash. 为排放反冲过程中产生的废水，应设好排水沟或其他合适的排水系统。 The current supply is 220V/50Hz. The current connection must not be connected with a lighting system. 电源应为 220V/50Hz，电源不能和照明电路连在一起。
% %
96 8 0, 1 8×30 5 3 -
95 8 0, 1 12×40 5 3 -
ASTM D2866 ASTM D3802 ASTM D3838 20×50 3 5
Dorsilit filter gravel is suitable for water purification according to DIN 19623 and for well contruction DIN 4924. Dorsilit filter gravel with a SiO2-content of more than 98% were washed several times and separated by sieving into the different grain-size-categories, according to the requirements of DIN regulation. Dorsilit filter gravels have the following advantages: Free of humic substances and other contaminations Resistant against chemical attack by the usual acids and alcaline solutions Smooth suface, similar to the sperical from Uniform sieveline with narrow grading
Typical applications: 主要用于
Taste and odor removal Control of TOX and AOX 去除异味物质 吸附杀虫剂和除草剂 控制 TOX 和 AOX 降低 TOC,，BOD 和 COD 吸附溶解性有机物质
Adsorption of pesticides and herbicides Reduction of TOC, BOD and COD
< 0.315 0.315~0.4 0.4~0.63 0.63~0.71 0.71~0.8 0.8~1.0 1.0~1.25 1.25~1.6 1.6~2.0 2.0~2.5 2.5~3.15 3.15~4.0 4.0~5.6 5.6~6.3 6.3~8.0 > 8.0 Medium grain size Degree of particle size non uniformity Bulk density in t/m3 Bulk volume in m3//t Density in t/m3
appr. 3000 x 2250 x 2250 mm (H x W x D) DN 100 (service DN 100
-backwash DN 80) Current 电源： Filling: not included 建议填料规格 220 Volts/50Hz Gravel 2.0-3.15 mm 200mm Gravel 3.15-5.6 mm 200mm Activated Carbon 0.6-2.6 mm 1200mm
2.15 1.3 1.55 0.65 2.65
2.80 1.3 1.55 0.65 2.65
4.00 1.3 1.55 0.65 2.65
1 9 62 24 4 6.15 1.2 1.55 0.65 2.65
3. Technical specification 技术参数
Filter 过滤器型号： Type AC 25 Single Amount of filter 数量： Flow 流量： Filter velocity 过滤速度： Filter area 过滤面积： Backwash time 反冲洗时间： Water consumption 耗水量： Operating pressure 工作压力： Operating temperature 工作温度： Controller 控制器： Pressure Vessel 缸体： 1 25/h nominal each filter appr. 12.5 m/h appr. 3.97 m2 appr. 20 min. appr. 25-33 m3 per backwash per filter 3 bars min. / 6 bars max. 40 0C max. ES 2030 SV – 230/24 V made of steelness, not included Diameter: cyl. Height: Space requirements 空间要求： Connection (inlet / outlet)接口： 2250 mm 2000 mm
1 4 14 32 45 4
9 25 56 8 2
0.5 1.5 9 68 20 1
8 27 56 9
4 11 76 9
2 3 44 50 1
0.63 1.4 1.55 0.65 2.65
1.00 1.4 1.55 0.65 2.65
1.37 1.4 1.6 0.63 2.65
1.45 1.3 1.6 0.63 2.65
Adsorption of dissolved organic compounds
If the raw water contents coarse dirt particles a seperator has to be connected prior to the activated carbon filter. The filter is not suitable for removing oil, grease, soap and other lubricating medias. Activated Carbon AquaSorb 1000/2000 is suitable for water purification according to DIN 19605. AquaSorb 1000/2000 has the following advantages: Excellent adsorption characteristics High total pore volume Water washed in manufacture High density – readily wate – wets Maximun yield on regeneration Characterstics Carbon tetrachloride (CTC) activity Butane activity Surface area Lodine number Methylene blue Total pore volume Apparent density Moisture-as packed Ash content % % m /g mg/g mg/g cm /g g/cm