生产计划与调度控制培训

14
生产计划程序
预测
销售计划
接单
库存计划
必须生产的产品及数量 负荷计划(调整) 编制月生产计划 日程计划 各种安排及准备 着手生产
生产能力 负荷基准
15
生产计划量的确定
生产计划量=
该销售期计划间量＋
期末产品 库存计划
－
期
初
产品库存量
量（安全
库存量)
16
月份生产计划的拟定
月份生产计划，虽不只限于一个月 的期间计划，但无论计划期间是一个月或 是三个月的，都必须每月拟定，以应对可 能出现的： 1、产品的变更； 2、库存的调整； 3、销售计划的修订； 4、生产能力的变化。
划) 分类组合要生产的产品，以连续生产来
考虑，把准备/辅助时间降到最低。
19
日程计划的拟定要点
在确认①生产本身需要多少时间？②各工 序必须在何日开始？在何日完工？这两项基本条 件后，其要点是： 1、能力的保证； 2、对紧急生产量及作业的对策； 3、对计划变更的考虑及贯彻； 4、日程计划实施部门的工作计划； 5、与销售、研发/生技、资材等相关职能部门的合 作。
闳博：生产计划与调度控制培训
1
生产的本质
运用物料(Material)、机械设备 (Machine)、人(Man)、结合作业方法 (Method)，使用相关检测手段(Measure)， 在适宜的环境(Environment)下，达成品质 (Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)， 谓之生产。
产销协调方式
客户
⑴
⑹
⑵
⑸
⑶
⑺
销售部门
计划部门
⑷
⑻
生产部门
⑴订单下达 ⑶订单通知 ⑸交期变更通知 ⑺生产计划
⑵交期回复
⑷交货期确认/通知 ⑹交期变更协调/确认 ⑻生产变更通知
5
销售计划、生产计划、出货计划的 协调
企业应依本身的经营方针，做有效 的产销检讨，拟定综合性的产销计划，以 为销售、生产、制造等部门拟定计划的依 据，使各项计划同企业经营配合又相互步 调一致。
20
生产异常对策
所谓的生产异常，是指因订单变更、 交期变更及制造异常、机械故障等因素造 成产品品质、数量、交期脱离原先计划预 定等现象。
21
生产异常的掌握
①建立异常情况及时呈报机制； ②由生产实际与计划预定对比以了解掌握； ③设定异常水准以判断是否异常； ④运用目视管理以迅速获得异常信息； ⑤设定异常表单以利异常报告机制运作； ⑥会议检讨，以使异常问题凸显； ⑦定期对生产情况进行统计、分析，以期发现潜在
1.生产看板反应 2.发现时即刻反应
1.查核在制品状况 2.发出新的生产命令
24
交期延误的原因探讨
1、接单管理不良，紧急订单多； 2、产品技术性变更频繁； 3、物料计划不良； 4、制程品质控制不良； 5、设备维护保养欠缺； 6、排程不佳； 7、能力、负荷失调。
25
交期延误的改善原则
1、加强产销配合； 2、完善设计/技术变更规范； 3、妥善的制程安排； 4、完善物料控制； 5、完善品管制度； 6、建立及实施生产绩效管理制度。
17
日计划追求的目标
1、缩短生产周期； 2、减少在制品； 3、作业的稳定及效率的提升； 4、对最终产品组合装配的同步化。
18
日程计划拟定的考量点
一、以客户要求为中心来确定 1、按客户要求交期的先后顺序； 2、今后的销售预定或出货预定做比较，必
要的产品先安排。 二、以生产效率为中心来确定(如CELL的计
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 — 生产
2
5M1E
3
销售与生产运作流程图
客户订单
•产品/工艺图 •材料表 •生产程序单 •机器负荷表 •人力记录
销售部 生产计划部
•人工、机器设 备计划
•材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作
人力需求
物料需求计划
生产计划表
人事部门
采购部门
生产部门
4
23
生产进度异常因应对策表
异常项目 计划不当 (应排未排)
应生产未生产
应完成未完成 应入库未入库
补生产 (尾数)
异常现象 影响生产及交货
影响生产进度 影响出货 影响出货
因应对策 1.报告/通知相关部门 2.依交期管理制度处理
1.生Байду номын сангаас看板反应 2.发出异常报告通知相关部门 3.应至少于排程日前3天具体反应
（短期） 日生产计划
期间 2~3年
1年 季、半年
月 周 日
期别 季 月
周、月
日 日 小时
10
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
11
生产计划应满足的条件
1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。
当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备
补充的安排。
8
生产计划的用途
1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。(人员\设备\
机器等)
9
生产计划的种类
划分种类
大日程 长期生产计划
（长期） 年度生产计划
中日程 3~6月生产计
（中期）
划
月份生产计划
小日程 周生产计划
6
生产计划的内涵
一方面：为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本”而计划；
一方面：使企业获得适当利益，而 对生产的三要素“材料、人员、机器设备” 的适切准备、分配及使用的计划。
7
生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量
（负荷）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适
的异常。
22
生产异常的反应
①订单内容不明确或订单内容变更应及时反应或修 正；
②交期安排或排期异常应以联络单等及时反馈至销 售或生产管理部门；
③生产指令变更应以生产变更通知及时提出修正； ④生产中的异常已影响品质、品质或达成率时，应
立即发出异常报告； ⑤其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果
时，应立即发出生产异常报告。
12
生产能力的掌握
能力（人/机） =1个月开工日数×每天平均实际工作时间 ×开工率×人员或机械（台）数
人员开工率=出勤率×（1-间接作业率） 机械开工率=开机率×（1-故障率）
13
生产能力不足时的对策
1、加班以增加能力； 2、外协支援； 3、调整日程计划，部分工作后推； 4、增加零时用工； 5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。