仓库物料有效期管理文件
生产部仓库品质物料存储期限管理规定
生产部仓库品质物料存储期限管理规定
1．适用范围：
适用于本公司所有存储的原材料、半成品、成品和包装材料的储存期限以及超期物料的管理。
2．职责：
2.1.仓库：负责物品的标识、超期物品的报检，库存不能使用物料的报废。
2.2.品质：负责超期物品的抽检。
2.3.生产部：配合仓库和品质对物料进行全检。
3．管理规定：
3.1物品的储存期限（以原材料或产品标签上注明的日期计算）。
3.2 仓管员在日常管理中一旦发现有超期物料的就必须标识出来，填写《报检
单》备注送检原因送交品质部检验，品质将按标准进行抽检，抽检不合格
者，按《不合格品控制程序》处理。
3.3.库存超过1个月的成品，在出货前，生产须送交品质部检验，品质将按标
准抽检，抽检不合格者，按《不合格品控制程序》处理。
3.4 检验后应做好相应的标识并将检验结果记录于相应的检验记录单中。
3.5 仓库对超期或重新送检不合格者，经判定不能使用进行报废处理,并记录
于《报废清单》中。
物料有效期及复验期管理规定
物料有效期及复验期管理规定
为了切实的保证物料有效期，特制定本规定。
第一条：物料有效期
1物料的包装上有有效期标示时，采用该有效期，以来货物料的生产日期开始计算；
2物料的包装上没有有效期标示时，按物料的理化性质和以往经验将稳定的物料有效期定为3年、不稳定的物料有效期定为2年，按进厂日期计算。
第二条：物料的复验
1物料在有效期内储存，如储存条件发生变化或其它原因可能影响到物料质量时，应及时进行复验。
2物料在有效期内储存，在储存期内每年复验一次。
3需复验的物料，由仓库管理员填写《请验单》，将物料移至待验区，围上黄色待验围绳，挂待验牌，或直接围上黄色待验围绳，挂待验牌，质检中心抽样复验，并将物料的合格检验报告单送至质量管理部，经质量管理部同意放行后方可发放。
4复检合格的物料应优先安排使用。
复验不合格的原辅料严禁发放使用，应及时移至不合格区，悬挂不合格标志牌，按《不合格品管理规程》和《偏差调查管理规程》处理。
5仓库每月盘存时，应检查所有库存物料的有效期，确定是否复验。
第三条：只有经质量管理部门批准放行并在有效期或复验期内的物料方可使用。
仓库物品日期管理制度
仓库物品日期管理制度一、总则为规范仓库物品的日期管理，提高物品的利用率和降低损耗率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有公司及各部门的仓库，包括原材料、半成品、成品等各类物品。
三、日期管理原则1. 先进先出原则：仓库中相同物品应按照先进先出的原则进行管理，确保存放时间最长的物品先被使用。
2. 保质期管理：严格按照物品的保质期进行管理，尽量避免过期物品的使用。
3. 合理选购：在选购物品时，需考虑其保质期、使用频率等因素，减少废品和损耗。
4. 定期检查：定期对仓库中的物品进行检查，发现问题及时处理，确保物品的质量和使用期限。
5. 标识管理：对仓库中的物品进行清晰明确的标识，包括生产日期、保质期、使用期限等信息，便于管理和使用。
四、日期管理流程1. 入库管理（1）接收物品：仓库管理员接收物品时需核对物品标识和信息，确认物品品相和数量无误。
（2）登记备案：将入库物品的品名、数量、生产日期、保质期等信息记录在入库登记簿中，并做好标识。
（3）分类存放：按照物品的种类和特性进行分类存放，确保易于查找和管理。
2. 出库管理（1）申请审批：使用部门需提出物品领用申请，经过仓库管理员审批后方可出库。
（2）核对信息：出库前核对物品标识和信息，确保物品无误。
（3）记录备案：将出库物品的品名、数量、使用日期等信息记录在出库登记簿中，进行备案。
（4）领用签字：领用人员需在出库单上签字确认领用，并承担对物品的管理责任。
3. 盘点管理（1）年度盘点：每年对仓库中的物品进行全面盘点，核对实际库存与账面库存是否一致。
（2）异常处理：对于盘点中发现的异常情况，需及时调查原因，做出处理和记录。
4. 报废处理（1）废品处理：对于过期或损坏的物品，需要严格按照公司的废品处理规定进行处理，确保不影响正常生产和使用。
（2）记录备案：废品处理后需进行登记和备案，包括物品名称、数量、处理方式等信息。
五、日期管理的注意事项1. 仓库管理员要具有良好的管理意识和责任感，严格按照管理制度执行工作。
仓库物料有效期管理文件
仓库物料有效期管理文件1. 摘要本文旨在制定一份仓库物料有效期管理文件，以确保仓库内物料的有效期控制，保障物料质量和库存管理的准确性。
该文件包括有效期管理的目的、适用范围、责任分工、具体操作步骤及相关监督措施。
通过建立有效的物料有效期管理机制，提高仓库物料管理的水平，减少物料过期造成的损失。
2. 目的仓库物料有效期管理的目的是确保所储存的物料在使用前仍然具备其预期的性能和质量要求，防止过期物料的使用。
通过制定有效期管理文件，促进仓库物料的合理利用，降低过期物料带来的风险和损失，并提高物料管理的效率和准确性。
3. 适用范围本文件适用于所有存储于仓库中的物料，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
适用于所有参与仓库物料管理的工作人员，包括仓库管理员、物料采购人员、质检员等。
4. 责任分工4.1 仓库管理员：- 负责对仓库内物料的有效期进行监控和管理；- 按照物料的有效期情况，合理安排物料摆放位置，确保先进先出的原则；- 定期检查物料有效期，并做好记录；- 对即将过期的物料进行标识和处理。
4.2 物料采购人员：- 在采购物料时，要了解物料的保质期和储存条件；- 遵循合理采购和储存原则，确保物料的正常使用和保质期。
4.3 质检员：- 对收货的物料进行检验，包括检查物料的外观、包装完整性和有效期等；- 对过期物料进行认定，并及时通知仓库管理员进行处理。
5. 具体操作步骤5.1 物料收货：- 在收货时，质检员根据收货单上的物料信息进行检验，并记录物料的有效期；- 对于过期物料或有效期不符合要求的物料，质检员要立即通知仓库管理员进行处理。
5.2 物料储存：- 仓库管理员根据物料的有效期和性质，将物料储存于相应的区域，以便于后续的管理和使用；- 对同一种物料，应按照先进先出的原则进行摆放，确保较早进仓的物料先于较晚进仓的物料使用；- 对于即将过期的物料，仓库管理员应将其标识并及时通知相关部门处理。
5.3 物料使用：- 物料领用人员在领用物料时，要查看物料的有效期，并确保使用在有效期内的物料；- 如果发现物料即将过期或已过期，领用人员应立即通知仓库管理员，不得自行使用。
仓库物料储存期限管理规范
仓库物料储存期限管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为规范仓储物料的管理，确保物料品质，使物料得到合理的管理和储存。
2.0适用范围适用于本公司所有存储的原材料、半成品、成品和包装材料的储存期限以及超期物料的管理。
3.0定义无4.0职责品管部：负责制定物料储存期限标准。
仓储课：负责执行物料的储存标准及仓库所有物料的保管及储存。
5.0作业程序5.1品管部根据物料的特性制定物料储存期限标准（以供应商生产日期为准），（标准包括一次检验及二次检验期限）见附录1表格。
5.1.1电子类：电解电容、PCB等有效储存期限为6个月，其它陶瓷电容，二三极管，电阻，电感，IC，稳压管，继电器，电流保险丝，绝缘材料，套管类，胶带，美纹纸等有效储存期限为12个月。
5.1.2化工类：天那水，助焊剂，工业酒精，锡条，锡丝，胶水等以产品包装有效期限为准，焊锡膏保存期限为：已开封的锡膏保存期限为1个月，已搅拌调制锡膏保存期限为12H。
5.1.3线材类：防水线，DC线，AC电源线，漆包线类等有效储存期限为12个月。
5.1.4包材辅材类：纸箱，PE袋，纸盒等有效期为12个月，标签类为6个月，其中周期性标签保存期限为1个月。
5.1.5五金类：磁性材料类如磁环，端子，插针，螺丝等有效期限为12个月，电镀品为3个月。
5.1.6铜线铜材类：铜包钢，镀锡铜等有效期限为3个月，裸铜，铜包铝镁等为2个月。
5.1.7胶料类：黑色胶料有效期为12个月，其它颜色的胶料为6个月。
5.1.8成品类：连接器类/连接线类储存期限为6个月。
以上都为第一次期限标准要求，第二次期限标准依“附录1表格”执行。
5.2物料储存条件和要求5.2.1电子料/铜线铜材类仓库环境温湿度标准范围为15~25度，相对湿度不大于70%，当温湿度超出标准范围时立即开启除湿机或加湿机和空调，使温湿度达到标准范围内，IC，PCB，电阻，电容，二三极管等物料必须放于恒温恒湿电子仓内，所有电子料必须存放于静电胶箱内，每天安排专人进行点检一次并做记录，对于有防静电要求的物料拿取时必须戴防静电手套或静电环。
物料储存期限管理规定
物料储存期限规定
1.物料的贮存期：1.1所有的物料必须按规定的使用期限贮存与使用，无规定使用期限的，其贮存期一般不超过三年；
1.2超过期限的物料要停止发放、使用；
2.储存期限规定
2.1电子器件的有效储存期为12个月；
2.2塑胶件的有效储存期为4个月；
2.3五金件的有效储存期为6个月；
2.4包装材料的有效储存期为6个月；
2.5木质材料的有效储存期为3个月；
2.6成品的有效储存期为12个月。
3.储存规定
3.1储存应遵循三原则:防火、防水、防压；定点、定位、定量；先进先出。
3.2物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重；
3.3易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板上进行隔离；
3.4呆废料必须分开储存。
4储存区域及环境
4.1储存区分为:待处理区、良品区和不良品区
4.2储存条件,仓储场地必须通风、通气、通光、干净、保持空气流畅，保证物料干燥，防止受潮；
4.3仓库内物料以常温(5℃-30℃,相对湿度30%-80%)环境储存。
仓库有效期管理规定
4.3品保部负责对超质保期产品的确认和标识。
5.工作程序描述
5.1仓库人员应按照《先进先出原则》发货，防止产品质保期超期。
5.2仓库人员应照附表一（成品、物料有效期一览表》定期巡查仓库存放的成品、物料是否超期。
5.3超期产品的处理。
5.3.1仓库在巡查时发现超期产品，将超期产品进行隔离标识，填写送检单并在送检单中注明送检
5.3.4呆滞产品由仓库每年组织相关人员进行评审一次，做出处置方案并执行。
附表一：
产品类型
有效期
SMD埋Pபைடு நூலகம்N底座、骨架产品
6个月
DIP插针底座、骨架产品
6个月
盖子
三年
无PIN无针脚电木底座
三年
无PIN无针塑胶底座及盖子（本色）
三年
无PIN无针塑胶底座及盖子（有色）
一年
物料类型
有效期
端子
6个月
CP线
外观（有无变形）
无PIN无针塑胶底座及盖子（有色）
一年
外观（有无变形褪色）
6.相关文件
不合格品控制程序--------------1
产品防护控制程序--------------2
先进先出管理规定--------------3
7.相关表单
不不合格品评审单------------------1
进料检验报告---------------------2
更改标记
核准
审 核
制作
修订日期
1.目的
为了更好监控仓库（成品、物料）有效期特拟此管理规定。
2.适用范围
适用于本公司成品、物料的有效期管理。
3.术语
物料库存期限管制办法V0 - 无logo
文件名称：物料库存期限管制办法 编写部门：品质部<文件受控印章>文件默认发布电子档，如为纸质发布则必须盖红色受控印章，如非红色受控印章，则表示该文件不会受控及更新。
1、目的建立原材料来料储存有效期限要求及库存品物料超有效期处理流程。
2、范围本规范适用于公司所有原材料库存有效期限管理及超有效期限的物料的处理流程。
3、职责3.1采购部：3.1.1负责所采购的物料在保质期限内，并保留足够的保质期限。
3.1.2 负责对超期物料的协助处理。
3.2仓库部：3.2.1 负责对超期物料的管控。
3.2.2 负责对库存超期物料的特采。
3.3.3负责对超期物料的定期盘点及隔离。
3.3.4 负责对超期物料提出申请重检并按照先进先出原则优先发放重检合格的超期库存物料。
3.3.5 负责协助产线更换不良或嫌疑物料。
3.4生产部：负责对超期物料的烘烤作业。
3.5工程部：3.5.1 负责对超期物料使用过程中的异常分析及验证；3.5.2 负责协助相关单处理超期物料品质异常；3.6品质部：3.6.1 负责稽核仓库物料存放期限；3.6.2 负责按仓库开出的特菜单对特采物料进行标示；3.6.3 负责超期物料的检验及协助处理；4、定义3.1库存有效期：物料确保品质特性的有效储存时间（库存有效期限管控时间初始时间为厂商来料物料标签label上的周期或生产日期）；3.2 OSP：有机可焊保护膜；3.3 PCB：印刷线路板3.4 IC：集成电路3.5 SMD：表面贴装零件3.6 IQC：进料品质管控5、内容5.1 物料保质期限管控定义。
（参考附件1）5.2 进料部分的管控5.2.1进料检验时IQC按物料保质期管控表，检验物料进料日期是否满足我司要求。
如来料超过物料保质期IQC拒收并反馈给给厂商、采购及MC做退货处理。
如特殊需要，由MC联络工程部评估后确认可使用，再由MC申请特采上线使用；5.2.2进料检验时IQC按物料保质期管控表，如来料超过IQC管控期限未超出物料保质期限，IQC标示并邮件通知MC，由MC展开MRB会议讨论，如确认需特采使用，由MC申请特采，IQC标示特采标签入库，如MRB会议确认需退货，由IQC发出退货邮件通知采购及供应商；5.3库存品部分管控；5.3.1 IC、连接器、PCB，芯片物料，仓库人员填写物料重检申请单，送SQE判定是否需要烘烤作业。
仓库物料效期管理制度
仓库物料效期管理制度一、制度目的为了规范仓库物料的存储管理，保证物料的质量和安全，降低仓库管理风险，提高工作效率，制定本物料效期管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的物料管理。
三、管理原则1. 效期管理原则：所有入库物料需根据其效期进行管理，确保在有效期内使用，避免过期造成浪费。
2. 先进先出原则：执行先进先出原则，确保先购进的物料先出库，避免物料长时间滞留。
3. 监控追踪原则：建立追踪监控机制，及时发现效期临近的物料，做好排查处理工作。
4. 可追溯原则：对每一批次的入库物料进行标记，并建立追溯体系，确保物料来源可查可溯。
5. 安全保障原则：严格控制危险品和易腐品的存放，遵守相关安全规定，确保人员和物料安全。
四、物料分类1. 按效期分为：长效期物料、中效期物料、短效期物料。
2. 按特性分为：一般物料、危险品、易腐品。
五、入库管理1. 入库前检验：仓库管理员应对入库物料进行检验，确认物料品质合格。
2. 入库登记：对入库物料进行登记记录，包括物料名称、批次、数量、效期等信息。
3. 合理存放：按照物料特性和效期，合理摆放存放，确保易取易用。
4. 标识管理：对每一批次的入库物料进行标识，标注入库时间和效期信息。
六、出库管理1. 出库申请：出库人员应提前提交出库申请单，包括出库物料、数量、用途等信息。
2. 出库审核：仓库管理员应对出库申请进行审核，核对物料信息。
3. 出库操作：按照先进先出原则，将符合要求的物料进行出库操作。
4. 出库记录：对每一次出库进行记录，包括出库时间、物料数量等信息。
七、效期监控1. 定期检查：仓库管理员应定期检查物料的效期情况，发现异常立即处理。
2. 效期提醒：对即将过期的物料提前进行提醒通知，及时处理。
3. 效期处理：对已经过期的物料，及时报废或处理，确保不再使用。
八、仓库清理1. 定期清理：仓库管理员应定期进行仓库清理工作，清除过期物料和积灰尘等杂物。
2. 效期处理：对过期物料进行报废或处理，严禁继续使用。
物料与产品有效期管理规定
1.目的:
阐明本公司所有物料、产品的有效期管理。
2.范围：
适用于本公司生产的所有物料、产品。
3.职责:
品质部负责人、品检员、设计及业务部及生产车间负责人、工艺员和管理人员、仓库管理员对本规程的实施负责。
4.规程:
4.1定义
产品有效期：在规定贮藏条件下，能保证物料、产品质量的期限。
4.2 效期物料、产品管理。
4.2.1 物料、产品在入库验收时，在“验收记录”中填写有效期，临近失效期不得入库。
4.2.2 入库验收时，距离生产日期超过一年者不得入库，在货位卡上要标上失效期。
4.2.3 超过有效期的物料、产品不得发货，在放入不合格品区，按《不合格品控制程序》处理。
4.2.4 在有效期限截止前一年，应按月填报《呆滞物料清单》，交业务部门和企业主管领导。
4.3计算
物料、产品有效期：物料、产品有效期的计算是从物料、产品的生产日期算起，物料、产品标签应列到有效期的终止日期。
4.4 具体有效期限见附表。
5.相关文件：
5.1 物料/产品有效期一览表
文件编制与批准：
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第 1 页。
物料储存期限管理规范
到期报废
物料保存要求：
保存场所温度:
材料仓:温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
温度：18℃～26℃、湿度：≤60％
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
在库品保管场所,当温湿度达不到要求时,必须严格遵守以下条件:
远离会产生蒸气的装置
到期处理流程
到期需要重新检验的物料,由对应仓库仓管员填写材料送检单,仓库主管审核,交IQC检验,检测结果由质量主管批准;
到期复检,可延长贮存
38
整机成品
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
6个月
到期复检,可延长贮存
39
AB胶
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
3个月
到期复检,可延长贮存
40
包装纸材
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
6个月
到期复检,可延长贮存
41
化工类
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
采购部：负责通知外购件物料的供应商在外箱标注生产日期、来料日期
生产部：负责在自制件物料外箱标注生产日期
仓管部：负责物料信息录入和管理,定期对仓库物料进行清查,如发现过期产品需申请报废或申请复检,并负责后续处理;
品质部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检,并对产品是否使用和报废进行判定;
工程部：负责对超期的原物料、半成品、成品进行复检,并对产品是否使用和报废进行判定;
12个月
到期复检,可延长贮存
15
螺帽类
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
12个月
到期复检,可延长贮存
16
螺栓类
温度：20℃～28℃、湿度：40％～70％
物料有效期及复检管理规程(修订)
1. 目的：规范物料有效期及复验期管理，确保物料质量。
2. 适用范围：物料的有效期及复验期管理。
3. 责任者：仓库保管员、QA检查员、QC检验员。
4. 正文：4.1定义：4.1.1有效期：物料有效期是指物料被批准的使用期限，表示该物料在规定的贮存条件下能够保证质量的期限。
4.1.2复验期：物料复验期是指物料贮存一定时间后，为确保其仍适用于预定用途，由企业确定的需重新检验的日期。
4.2原则：4.2.1只有经质量管理部门批准放行并在有效期或复验期内的物料方可使用。
4.2.2物料要按照有效期或复验期贮存，贮存期内发现对质量有不良影响的特殊情况出现时应当及时复验。
4.2.3无有效期的物料，应根据物料性质及历史数据分析或稳定性实验结果确定复验期。
4.2.4超过有效期的物料不可继续使用；超过复验期的物料，按规定复验合格后可继续使用。
4.2.5物料不可无限制地复验，复验次数原则上不得超过2次。
4.2.6严格按规定条件贮存的物料，在有效期内可以不进行复验。
4.2.7包装材料可以根据物料的特性、贮存条件、物料关键质量属性的影响因素或稳定性试验数据确定复验期。
内包材的复验期管理参照原辅料管理，外包材的复验期管理以不影响使用为原则。
4.3有效期及复验期确定：4.3.1有效期：执行物料生产企业标签标示有效期（即法定有效期）。
4.3.2复验期：●有有效期的物料：在有效期内确定复验期，复验期不得超过有效期。
●无有效期的物料：可根据科学数据，必要时结合稳定性研究的结果来确定物料的复验期。
●通常情况物料复验期以该物料有效期届满前3个月内为宜。
4.4处理程序4.4.1经检验合格进库的物料，在规定的贮存条件下，有效期（或复验期）内，按规定复验期申请复验，由质检部负责检验工作，复验合格后方可继续发放使用。
4.4.2易变质、易受微生物污染的原辅料以及超过规定复验期限的原辅料，在领用前必须抽样复验合格后方可发放。
4.4.3超过有效期的物料，不得继续使用，须按《不合格品管理规程》处理。
物料有效期及复检管理规程
1. 目的：规范物料有效期及复验期管理，确保物料质量。
2. 适用范围：物料的有效期及复验期管理。
3. 责任者：仓库保管员、QA检查员、QC检验员。
4. 正文：定义：4.1.1有效期：物料有效期是指物料被批准的使用期限，表示该物料在规定的贮存条件下能够保证质量的期限。
4.1.2复验期：物料复验期是指物料贮存一定时间后，为确保其仍适用于预定用途，由企业确定的需重新检验的日期。
原则：4.2.1只有经质量管理部门批准放行并在有效期或复验期内的物料方可使用。
4.2.2物料要按照有效期或复验期贮存，贮存期内发现对质量有不良影响的特殊情况出现时应当及时复验。
4.2.3无有效期的物料，应根据物料性质及历史数据分析或稳定性实验结果确定复验期。
4.2.4超过有效期的物料不可继续使用；超过复验期的物料，按规定复验合格后可继续使用。
4.2.5物料不可无限制地复验，复验次数原则上不得超过2次。
4.2.6严格按规定条件贮存的物料，在有效期内可以不进行复验。
4.2.7包装材料可以根据物料的特性、贮存条件、物料关键质量属性的影响因素或稳定性试验数据确定复验期。
内包材的复验期管理参照原辅料管理，外包材的复验期管理以不影响使用为原则。
有效期及复验期确定：4.3.1有效期：执行物料生产企业标签标示有效期（即法定有效期）。
4.3.2复验期：●有有效期的物料：在有效期内确定复验期，复验期不得超过有效期。
●无有效期的物料：可根据科学数据，必要时结合稳定性研究的结果来确定物料的复验期。
●通常情况物料复验期以该物料有效期届满前3个月内为宜。
处理程序4.4.1经检验合格进库的物料，在规定的贮存条件下，有效期（或复验期）内，按规定复验期申请复验，由质检部负责检验工作，复验合格后方可继续发放使用。
4.4.2易变质、易受微生物污染的原辅料以及超过规定复验期限的原辅料，在领用前必须抽样复验合格后方可发放。
4.4.3超过有效期的物料，不得继续使用，须按《不合格品管理规程》处理。
物料储存条件及储存期限的管理规定
5、物料必须按规定的使用期限贮存与使用,使用期限无规定的,其贮存期一般不超过三年.
6、超过贮存期限的物料要停止发放、使用.
7、有效期有规定的物料,仓库须在有效期到达前三个月请求复验,无有效期规定的物料,须在三年期满前三个月请求复验.复验工作由质量管理部完成.
范 围：物料的贮存管理.
责任者：质量管理部、生产部、物料部相关人员.
程 序：
1、仓库在进库收料时,须在库卡中注明物料的失效期限.
2、物料入库后,质量管理部须对物料的有效期或储存期及储存条件进行监控.
3、物料储存仓库应保持良好的通风状态,并能根据气候变化情况做好防冻、保暖、防暑降温及除湿工作,以保证物料在其要求的温度、湿度条件下储存；空胶囊等需恒温恒湿的物料须存放于能保持温、湿度恒定的房间.仓库应定期进行温、湿度的监控与记录,每天至少上、下午各记录一次.
8、复验合格的物料,执行复验后所确定的贮存期规定,并作好标记.
9、复验不合格的物料,按不合格物料进行处理.
10、所有记录等资料至少须保存五年.
物料储存条件及储存期限的管理制度
第1页共1页
文件类型
物料管理制度
文件编码
SMP-RM-1007-00
执行日期
执行部门
物料部、生产部、质量管理部
起 草 人：
起草日期：
审 核 人：
审核日期：
批Hale Waihona Puke 准 人：批准日期：修 订 号 批准日期 执行日期
变更原因及目的：
目的：制定物料储存及储存期的管理制度,确保物料在效期内使用.
产品保质期和物料使用期限制度【范本模板】
产品保质期和物料使用期限的管理制度
编制：
审核：
批准:
北京三精日化有限公司
2016年
1、目的：规定物料的有效期限和产品的保质期，正确和及时处理近有效期限的物料和成品，确保公司产品质量；
2、范围：公司所采购的原料、生产的半成品和成品
3、责任：仓库管理员、生产部负责人、技术部负责人、质量管理部负责人对本规定制度负责
4、程序：
4.1原料的有效期限按照供应商厂家提供的检测报告关于保质期限标准为依据设立原料的有效期；仓库管理员在原料入库后，做好原料的登记工作，将本批次进货原料标示牌或者标示贴标注有效期限；4.2生产的半成品的有效期限按照成品的有效期执行；生产的中间品暂存放在储膏间的暂存容器中，其有效期限最长不得超过5天,并且要密封保存，容器外标贴明显标示;
4。
3产品的使用期限根据技术部制定的产品企业标准规定为三年或两年；具体的产品有效期限按照执行的产品标准为准;
4。
4库管员按照原料和半成品或者成品的有效期限进行管理;
北京三精日化有限公司。
物料储存期限管理规范
物料储存期限管理规范一、引言物料储存期限管理是企业物料管理的重要环节，合理管理物料的储存期限可以保证物料的质量和安全，提高企业的生产效率和产品质量。
本文旨在制定物料储存期限管理规范，确保物料的储存期限得到有效控制和管理。
二、范围本规范适用于企业内所有的物料储存环节，包括原材料、半成品和成品的储存，以及相关的仓库管理和操作流程。
三、定义1. 物料储存期限：指物料在储存过程中可以保持其质量和安全的最长时间。
2. 保质期：指物料在特定条件下可以保持其质量和安全的期限。
3. 生产日期：指物料的生产或加工完成日期。
4. 有效期：指物料的保质期加上其在仓库储存的期限。
四、要求1. 物料分类：根据物料的性质和特点，将物料进行分类并建立相应的储存区域，确保不同物料之间不会发生污染和交叉感染。
2. 标识和标签：每个储存区域应有明确的标识和标签，标示物料的名称、批次号、生产日期、保质期等信息，以便于管理和追溯。
3. 入库检验：对每批物料进行入库检验，包括外观检查、标识和标签检查、数量和规格检查等，确保物料符合要求。
4. 储存条件：根据物料的特性和要求，设定适当的储存条件，包括温度、湿度、光照等，确保物料在储存期间不受损。
5. 定期检查：定期对储存区域进行检查，包括检查物料的状态、标识和标签的完整性，发现问题及时处理。
6. 先进先出原则：采用先进先出原则，确保物料的储存时间得到合理控制，避免物料过期造成的浪费和风险。
7. 库存管理：建立完善的库存管理制度，包括物料的盘点、记录和报废等，确保库存数据的准确性和及时性。
8. 周期检验：对长期储存的物料，定期进行质量检验，确保其质量和安全性符合要求。
9. 储存期限记录：建立物料储存期限的记录，包括物料名称、批次号、生产日期、保质期、储存期限等，以便于管理和追溯。
五、流程1. 入库流程：a. 进行入库检验，包括外观检查、标识和标签检查、数量和规格检查等。
b. 对合格的物料进行分类和标识，将其储存到相应的储存区域。
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物料仓储保存期限管理规定
适用范围：
适用于本公司所有存储的原材料、半成品、成品和包装材料的储存期限以及超期物料的
管理。
职责：
2.1.
仓库：负责物品的标识、超期物品的报检，库存不能使用物料的报废。
2.2.
品质：负责超期物品的抽检。
2.3.
生产部：配合仓库和品质对物料进行全检。
3
管理规定
3.1
物品的储存期限见附件（以原材料或产品标签上注明的日期计算）3.2
仓管员在日常管理中一旦发现有超期物料的就必须标识出来，填写
《报检单》备注送
检原因送交品质部检验，品质将按标准进行抽检，抽检不合格者，按《不合格品控制程序》处理
3.3.
库存超过
1
个月的成品，在出货前，生产须送交品质部检验，品质将按标准抽检，抽检不合格者，按《不合格品控制程序》处理。
3.4
检验后应做好相应的标识并将检验结果记录于相应的检验记录单中。
3.5
仓库对超期或重新送检不合格者，经判定不能使用进行报废处理
并记录于《报废清单》中。
物料仓储保存期限管理规定。