硅胶检验标准1
SJZ-JY-1-006 硅胶件检验标准-1
编制：批准：发放部门：受控章：公司硅胶件检验标准文件编号SJZ-JY-1-006 版本号V1.0.0修订日期2021.02.03一、范围：本标准规定了三角洲机器人硅橡胶件的检验要求。
二、规范性引用文件：GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 533-2008 硫化橡胶密度的测定GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.2-2007 液压气动用O 形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序三、技术要求：3.1气昧：无刺鼻气。
3.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、色泽一致、无局部缺陷。
3.3 外形尺寸：符合实配及图纸要求。
3.4密度：1.10g/cm3 1.25g/cm3。
3.5硬度：符合图纸内对硬度说明的要求。
3.6 热空气老化：200℃± 2。
C×72ha）外观：不允许高喷霜、龟裂、变形、明显发粘；b）硬度变化，邵氏A ，度： 15 ＋15 3.7耐寒性：30。
C± 2。
C× 22ha）低温弯曲：不允许产生裂纹，min 内应基本恢复原状。
b）硬度变化，邵氏A ，度：o +18 。
3.8耐液体：100°（士2℃×72h 。
a)外观不允许变形，明显发粘，允许有轻微喷霜。
b）硬度变化，邵氏A 型硬度：-8~＋8。
c）体积变化率，% -20~＋10。
四、实验方法：4 .1气味检查：应符合3.1的要求。
4 .2 外观检查：目测，应符合 3.2 的要求。
4 .3外形尺寸检测：用经计量鉴定合格精度不低于 0.02 的干分尺测量，应符合 3. 3 的要求。
4 .4 橡胶件密度测定：用固体密度测试装置测量，应符合3.4 的要求。
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L: L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
硅胶类产品制程检验判定标准
序号
不良图片不良分类说明判定备注说明
1（一）缺料油压凹印痕
明显印痕NG 2(一 )表面擦花发白合格
（二）因补或粘生料
1，一面三条：长≤15MM；宽≤2MM，凹凸≤
合格DFD：≤∮3MM
2，左边一面一条较长较明显NG 3(一 )表面擦花发白合格
（二）因补或粘生料
1，一面三条：长≤15MM；宽≤2MM，凹凸≤
合格DFD：≤∮3MM
2，左边一面较多较明显NG 4（一）表面皱折凹凸不平
目视检查：芯片有折皱，芯片间隙小于1mm NG
目视检查：芯片无折皱，芯片间隙大于等于1mm 合格
DFD 的判定 NG 手感无明显凸起超过产品厚度
5
表面汽泡凸起：一面≤1处 ≤∮5MM 合格DFD不可以有
如左图：一面三处NG
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（油压清洗段） 硅胶类产品外观检验标准
承
认：确认;制表：日期：。
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准一.一般标准１。
工作温度:－１５℃—＋８0℃2.贮存温度:-30℃—+８5℃3。
贮存时间: A。
产品在无挤压情况下平放:可长期保贮Ｂ.产品在挤压情况下存放:1个月4、工作相对湿度:45℅—95℅５。
工作气压:８6-10６Kpa6、接触率:5ＭＡ在12ＶDＣ/0、５秒／2*1０７次7。
接触反弹:〈１2毫秒8。
绝缘电阻:〉1012欧姆/50０VＤＣ9。
击穿电压:〉25KV/mm二. 外观1。
颜色(1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2)、检测方法:在明亮得自然光或40Ｗ日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1。
0以上,无色盲得专业人员在肉眼与样品间距为３０cｍ得情况下目检５秒钟、2、偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0。
1MＭ时,模具检测时X＝20℅;≤X弹性壁厚度≤0．2MM时,模具检测时X=15℅Ｈ厚+ H薄弹性壁厚度≤0。
3MM时,模具检测时X=8％(2)检测方法:用厚度仪测试。
3。
溢料(１) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度＋1。
0ＭＭ,装外壳后瞧不见为宜。
(２) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(１) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤０.1MＭ5、破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1。
0ＭM(２) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(１) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮得自然光或４０瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼3０CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7。
以上字符偏移(1) 标准:中心值±0．15ＭM(２) 检测方法:用工具显微镜测量三、物理性能1、尺寸L〈1０:Ｌ±０.05MM１0≤Ｌ<２0: Ｌ±0．08MM２０≤L<３0 : L±０。
10MM30≤Ｌ〈5０: L±０．15MM5０≤Ｌ〈1０0 :L±0、3℅LMM100≤L: L±0。
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X 弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±℅LMM100≤L : L±℅LMM（2）检测方法:用投影仪测量 2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
硅胶检验标准1
硅胶检验标准一、目的和用途：本标准提出对硅胶送样检验的工艺过程、内容及标准。
二、适用范围：适用于各种规格的硅胶。
三、工具和仪器设备：秒表、胶枪、直尺，高低温试验箱，紫外箱四、检验（项目）及标准：A类标准：序号1项目规格型号检验内容、标准检查规格型号是否与送检单一致，送检单是否与BOM单一致，检查供应商是否在合格供应商之例。
挤出的硅胶是均匀膏状物，没有气泡，没有结皮现象，光滑，无坍塌落糊状，无异物。
2外观挤出一段至少大于100mm，待完全固化后，切开截面（每5mm切开一段），切面处无空洞。
颜色符合设计要求，色泽均匀；要标明生产日期及有效期（1年）无刺激性气味，符合ROSH要求0.3Mpa的气源压力下进行测定,记录挤出20g产品所用的时间,取出三次试验数据的平均值作为试验结果7-15(s/20g)B类标准：序号项目检验内容、标准-45度~85度不脱胶。
符合(IEC61215;IEC61730-2)由供方提供检测报告由供方提供检测报告无345678910密封性介电常数体积电阻率扯裂强度肖氏硬度延伸率固化时间老化试验85%湿度，85℃，2000小时，无明显黄便，部发脆。
高低温试验箱由供方提供检测报告，符合订货技术要求无大于等于10mpa由供方提供检测报告检验方法（器具）检验方法（器具）目测目测目测目测目测目测，供应商提供报告，嗅觉34硅胶颜色有效期气味6挤出性胶枪\秒表1耐热性能直尺2抗拉强度1.5~2.0MPA，。
通用标准数据—硅胶行业
检验标准一般检验标准一、剥离检验项目1、毛边接收限度一般标准：外围 长度≤ 5mm、宽≤0.7mm 孔内：长度≤ 3m宽≤0.5mm 放行加严标准：外围 长度≤ 5mm、宽≤0.3mm 孔内：长度≤ 3m宽≤0.3mm 放行2、拆缺缺口接受限度一般标准：外围 长度≤ 3mm、宽≤1.3mm 孔内：长度≤ 1.5m宽≤0.5mm 放行加严标准：外围 长度≤ 2mm、宽≤0.7mm 孔内：长度≤ 1m宽≤0.3mm 放行二、喷涂检验项目2.2 喷涂杂质 放宽标准： ≤0.12mm2 一般标准： ≤0.1mm2 加严 ≤0.08mm2 2.3 不均 不可有2.3 未喷到位（侧面） ★ PU从KEY面以下1/2须喷到。
消光、手感油须喷到油墨。
具体可依机壳试装放行。
三、印刷检验项目3.1 积墨 面积≤0.03㎜² 放行3.2 字缺 ★ 面积≤0.03㎜² 放行3.3 字稿杂质 ★ 面积≤0.03㎜² 放行3.4 油墨浓淡度 与标准样本比对不可有明细差异。
3.5 字稿粗细/油墨扩张 字稿粗细、按字稿粗细的20% ，油墨扩张按直径≤0.1㎜放行 3.6 字体倾斜/字稿位偏 ★ 字体倾斜，倾斜按≤0.5°/位偏以KEY TOP中心为测 基准位置（ +/-0.2 ） mm3.7 导电油墨杂质 放宽标准： ≤0.10mm2 一般标准： ≤0.08mm2 加严 0.05mm2 3.8 点印未点满、偏移 ★ 限于圆周的1/3以内，φ4mm以下者缺口宽度不得超 0.3mm2 φ4mm以上者，缺口不得超过其面积1/10.3.9 导电油墨内溢/外溢 ★ 内溢不到荷重壁判合格/外溢不到基片（申议內溢OK 外溢不可有）四、成型不良检验项目4.1 杂质、脏污、异物、 ★ 面积 ≤0.1mm2 放行4.2 凹洞 面积 ≤ 0.05mm2 放行4.3 跑料透胶 ★ 从基片以上不超过K高的1/2放行。
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L: L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
硅胶检验标准】)
有机硅橡胶密封剂检验标准
1、功能介绍
有机硅橡胶密封剂产品适用于粘接/密封耐紫外线绝缘玻璃和太阳能电池板。
2、质量要求以及来料抽检
1）外观：
在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。
各批之间颜色不应有明显差异。
2）挤出性（压流粘度）：
首先将产品在标准试验条件（标准试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度50±5%。
）下放置4h以上，然后用孔径为3.00mm的胶嘴在已调到0.3MP的气源压力下进行测定，记录挤出20g产品所用的时间（s）。
取3次实验数据的平均值作为试验结果；试验结果应≥7 s/20g
3）指干时间：
将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间≤30min）。
4）拉伸强度及伸长率：
按GB/T 528 标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300%
5）剪切强度：
按GB/T 7124 标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP
6)硬度:：
按GB/T 531 标准规定方法进行
3、贮存
产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内。
4、检验规则
按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第2章2)、3)、4）相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.。
硅胶检验
硅胶1.检验内容及检验方式：1)生产厂家、规格型号、外包装情况、保质期限、材质、与背板的粘结实验，延伸实验，表干时间，与EVA的化学性能试验。
2)检验方式：品管抽检，生产中跟踪。
2.检验工具：胶枪，美工刀，秒表，紫外线箱，高低温交变箱，拉力计3.材料:各种背板，各种EVA，小玻璃，型材4.检验方法：1）来料确认生产厂家、规格型号、外包装情况、保质期限和产品说明书。
2）外观：在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。
各批之间颜色不应有明显差异。
一般硅胶为白色或乳白色，无刺激性气味，不许有塌糊或固化现象。
打开底部密封塞，观察底部硅胶有无固化及空洞现象3）指干时间：将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间≤30min）。
4）拉伸强度及伸长率：按GB/T 528 标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300%，做硅胶的延伸实验：在玻璃表面均匀打出一条硅胶，（记录打出时间，至用手触摸不沾手时间，测表干时间）待固化后进行（记录固化时间，硅胶条粗细，原始长度，拉伸后长度≥300%）。
图35）剪切强度：按GB/T 7124 标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP，图26）硬度:按GB/T 531 标准规定方法进行7）取样做所用背板的粘结实验：在不同的背板上各打一条硅胶，固化后，观察粘结情况。
图18）在层压后的不同EVA上打出硅胶，带硅胶固化后，置于室温条件下放置并观察（该试验需时间比较长）。
5.注意事项：1）储存注意温湿度2）使用中注意气压不能过大3）每次开瓶尽量用完，用不完要密封好。
图1图2图3附：双组分有机硅导热灌封胶检验标准1．功能介绍双分组有机硅导热灌封胶是一种导热绝缘材料，要求固化时不放热，无腐蚀﹑收缩率小，适用与电子元器件的各种导热密封，浇注，形成导热绝缘体系。
硅胶干燥剂检验标准
硅胶干燥剂检验标准硅胶干燥剂是一种常用的吸湿材料，广泛应用于包装、电子产品、食品、药品等行业中。
为了保证其质量，需要制定相应的检验标准。
根据国际质量标准，以下是关于硅胶干燥剂的检验标准。
1.外观检验：硅胶干燥剂应呈现无异物、无破损、无结块或聚集的状态。
外表应为白色或淡黄色，均匀分散。
2.吸水能力检验：硅胶干燥剂的主要功能是吸湿，因此吸水能力是一个重要指标。
常用的检验方法是利用标准湿度的环境下进行吸湿测试，测试结果应满足产品规范标准。
测试结果应以吸湿比例或吸湿量表示。
3.干燥剂含水量检验：硅胶干燥剂的含水量对于其干燥效果有重要影响。
检验方法可以采用烘箱法或比重法。
烘箱法是将一定量的干燥剂样品放入烘箱中，在一定的温度和时间条件下，测量干燥后的干燥剂质量变化，从而推算出含水量。
比重法是通过测量干燥剂在不同湿度下的比重，从而推算出含水量。
4.体积密度检验：体积密度是指干燥剂单位体积的质量。
常用的检验方法是利用容器装入一定量的干燥剂，并测量其体积和质量，从而计算出体积密度。
5.耐久性检验：硅胶干燥剂在使用过程中是否能够保持较长时间的吸湿效果也是一个需要检验的指标。
常用的方法是将一定量的干燥剂置于一定湿度的环境中，定时检测其吸湿能力的变化。
6.化学成分检验：硅胶干燥剂的主要成分是二氧化硅，其化学成分应符合国家标准。
常用的检验方法是利用化学分析仪器对样品进行定量分析。
以上是硅胶干燥剂常见的检验标准，通过对这些指标的检验，可以保证硅胶干燥剂的质量和使用效果。
作为一种常用的吸湿材料，硅胶干燥剂的质量对于保护产品和延长使用寿命起着重要作用。
因此，制定合理的检验标准对于生产企业和消费者都是十分必要的。
硅胶制品检验标准
需提供硅胶饼
12
高温测试
将高温烤箱设定为(45℃±2℃);湿度设定为65%;然后将已充液之样品放入恒温恒湿箱中,12小时后拿出,样品在自然条件下恢复4小时后,进行功能外观检验.
高温烤箱
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低温测试
将温度设定为-20±2℃然后将已充液之样品放入恒温恒湿箱中,12小时后再拿出,样品在自然条件下恢复4小时后,进行功能外观检验.外观、功能无异常为合格
恒温恒湿箱
14
耐盐水试验
准备好量杯,纯净水、盐搅拌均匀;要求浓度为5%;产品完全浸入水中,放置72小时.从溶器内取出部品检查.被测部品无变化,无异常为合格, 外观、功能无异常为合格
量杯,混合磷酸盐,邻苯二甲酸氢钾PH值测试仪
注:可靠性测试,如客户有特殊要求时可以根据客户的要求增加或变更测试要求,但是报价需要重新评估.
偏心度小于1-2度或不影响装配
目视/投影仪
6
颜色
参照样品(可依装配要求适当放宽)
目视
7
盲孔
不可接收
目视/试装
8
破裂、裂痕
不可接收
目视/试装
9Байду номын сангаас
烧焦
不可接收
目视
10
尺寸
图纸&SIP
投影仪
11
硬度测试
1.以手抓紧硬度计,使压足与试样均紧压垂直,1秒钟时表中指示的读数,以测三个点的平均值为该试样的硬度.以?度±3为合格.
硅胶制品检验标准
序号
检测项目/图片描述
检测标准
测量方法/
工具
备注
1
缺陷点:污点/起泡/凹陷/杂点/.混色
参照样品,缺陷点根据不同的装配位置,可以适当放宽
硅胶出货检验报告(2024)
引言：硅胶是一种常用于制造各种密封件、绝缘件和耐酸碱材料的特殊材料。
为了确保硅胶产品的质量和性能符合要求，出货前的检验是必不可少的环节。
本文是硅胶出货检验报告的第二部分，旨在详细介绍对于硅胶的出货检验流程和结果，帮助确保产品的合格率和客户满意度。
概述：硅胶是一种非常多功能的材料，具有优异的耐温、耐化学腐蚀和电绝缘性能。
出货前的检验对于确保产品的质量和性能至关重要。
本文将按照出货检验的流程和结果，从质量、物理性能、化学性能、外观和尺寸五个大点进行详细阐述，以确保产品的合格率和客户满意度。
正文内容：1.质量检验1.1主要检验项目及标准1.2检验方法和仪器1.3检验结果及合格率1.4异常情况分析和处理意见1.5检验报告和记录保存2.物理性能检验2.1引伸强度和断裂伸长率2.2硬度测试2.3导电性能检测2.4密度和温度稳定性2.5物性检验结果及合格率3.化学性能检验3.1化学成分分析3.2pH值检测3.3电离物含量检验3.4氧气透过率测定3.5化学性能检验结果及合格率4.外观检验4.1表面光泽度4.2含杂质检验4.3色差测试4.4裂纹和气泡检测4.5外观检验结果及合格率5.尺寸检验5.1尺寸测量工具和方法5.2尺寸检验要求5.3尺寸偏差和公差评定5.4尺寸测量结果及合格率5.5尺寸检验记录保存总结：硅胶出货检验是确保产品质量和性能符合要求的重要环节。
本文从质量、物理性能、化学性能、外观和尺寸五个大点进行了详细阐述，并对每个大点下的小点进行了探讨与分析。
通过严格的出货检验过程，可以做到将不合格产品排除在外，提高产品合格率和客户满意度。
同时，出货检验报告的记录和保存是进行质量追溯和质量改进的重要依据，为企业的可持续发展提供保障。
希望本文的内容能对硅胶出货检验的实施和相关人员提供有益的指导和参考。
硅胶出货检验报告引言概述：硅胶是一种常见的工业材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀和绝缘性能。
在生产过程中，出货检验是确保所提供的硅胶产品质量可靠的重要步骤。
硅胶标准(090715)
Q/HT回天系列硅酮密封胶目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求 (1)4 试验方法 (1)5 环境指标............................................................ 错误!未定义书签。
6 检验规则 (3)7 包装、标志、运输和贮存 (3)表1 、表2 回天系列硅酮密封胶技术指标 (1)前言本标准的检验方法首先以国家标准为依据，在无国家标准的试验方法时，借鉴本公司以前企业标准同类试验的试验方法，无标准可借鉴的，试验方法自己拟定。
本标准代替Q/HT 3－2006《系列硅酮密封胶》。
本标准与Q/HT 3—2006相比主要变化如下：——将技术要求进行了修改，根据市场需求将系列硅酮密封胶牌号进行了细分。
本标准由湖北回天胶业股份有限公司提出并归口。
本标准由湖北回天胶业股份有限公司起草。
本标准主要起草人：刘鹏罗纪明吴庆华李天书本标准于1998年5月首次发布；于2000年5月第一次修定；于2004年11月第二次修定；于2006年7月第三次修定。
于2008年4月第三次修定。
回天系列硅酮密封胶1 范围本标准规定了回天系列硅酮密封胶的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于回天系列硅酮密封胶。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1701－82 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定方法。
有新的标准 HG/T 3849？GB/T 2411－80 塑料邵氏硬度试验方法GB/T 2943 胶粘剂术语GB/T 7124 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）GB/T 13553 胶粘剂分类HG/T 3075 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存规定3 术语本标准采用的术语应符合GB/T 2943的规定。
硅胶垫检验标准
硅胶垫的检验标准主要包括以下几项：
外观检测：观察硅胶垫的颜色是否均匀，无显著可见的脏点、凸凹点等。
同时，检查硅胶垫是否具有足够的柔韧性和防水性能。
尺寸检测：测量硅胶垫的各项尺寸是否符合要求，如厚度、宽度、长度等。
耐热性检测：通过耐热性测试，检查硅胶垫在高温环境下的性能表现。
硅胶垫应能够承受高温至少230℃，以保证在高温环境下不会失去粘接效果或发生变形。
拉伸强度检测：通过拉伸测试，检查硅胶垫的强度是否符合要求。
硅胶垫的拉伸强度应大于7.5N/厘米。
硬度检测：通过硬度测试，检查硅胶垫的硬度是否在规定的范围内，如30~70之间。
耐低温检测：通过耐低温测试，检查硅胶垫在低温环境下的性能表现。
硅胶垫应能够在低温环境下保持稳定的性能。
耐腐蚀检测：通过耐腐蚀测试，检查硅胶垫是否能抵抗各种化学物质的腐蚀。
环保检测：检查硅胶垫是否使用环保材料制成，不含有对人体和环境有害的物质。
以上是硅胶垫的主要检验标准，根据不同的应用场景和要求，可能还会有其他的检验项目。
在检验过程中，所有的检验项目都应按照相关的检测标准进行，以保证硅胶垫的质
量和性能。
硅胶产品检测的en标准
硅胶产品检测的en标准
硅胶产品通常需要符合欧洲市场的EN标准，以下是一些与硅胶
产品相关的EN标准：
1. EN 71-3，这是欧洲玩具安全标准的一部分，涉及有毒元素
的限制，包括硅胶产品中的重金属含量。
2. EN 1400，这是关于婴儿用奶嘴的标准，其中可能包括硅胶
制成的奶嘴部分的要求。
3. EN 14350，这是关于婴儿喂养用品的标准，也涉及硅胶制品，例如奶瓶或奶嘴。
4. EN 12868，这是关于硅胶制品食品接触材料的标准，确保硅
胶产品在接触食品时不会释放有害物质。
5. EN 1400-2，这是关于婴儿用品安全的标准，也可能涉及硅
胶制品。
这些标准涵盖了硅胶产品在安全性、有害物质释放、婴儿用品
等方面的要求。
在出口到欧洲市场时，硅胶产品需要符合相应的EN 标准，以确保产品质量和安全性。
当然，具体适用的标准取决于产品的具体用途和特性，因此在进行产品检测时需要根据产品的特点选择适当的EN标准进行测试和认证。
硅胶外观检验通用标准
硅胶外观检验通用标准制订单位：品质部制订日期：2020/3/271、目的为规范检验员对电镀件不良的判定。
2、范围本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。
3、职责3.1 IQC负责来料电镀件的检验及判定3.2 品质主管负责检验结果的审核。
4、流程4.1 不良缺陷定义4.1.1 色泽：电镀或烤漆颜色与色板/卡不一致4.1.2扫纹：扫纹方向、颜色深浅等不符合样板4.1.3脱皮：电镀层、油漆层有脱落现象4.1.4起泡：电镀层、油漆层表面有凸起气泡状4.1.5脏污：产品表面有手印、药水及其他脏污现象4.1.6变形：制品加工处理后，其基体及孔位出现组装偏差及有段差出现4.1.7斑点：产品表面有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）4.1.8 刮花：产品表面有明显擦花/刮花/划伤现象4.1.9 脱皮：指胶料表面起皮或分层。
4.1.10 水印：产品表面有明显的不可擦拭的水渍、水印4.1.11黑白印：产品表面有不可擦拭的白色或黑色的印迹4.1.12漏镀：产品表面镀层位镀上4.2外观检验项目及技术要求项目要求判定基准缺陷类别CRMAMI色泽电镀或烤漆颜色与色板/卡一致颜色错误，不可接受√与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显阴阳面√与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色均匀一致，无明显差异√扫纹扫纹方向、颜色深浅等符合样板需要扫纹的产品未扫纹，不可接受√扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、扫穿√纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差√脱皮电镀层、油漆层不能有脱落现象电镀层或油漆层成片状脱落√A面或B面有镀层或油漆脱落现象√制订单位：品质部制订日期：2020/3/27C面镀层或油漆脱落面积≥3mm2√C面镀层或油漆脱落面积1mm2≤S＜3mm2√起泡电镀层、油漆层不能有起泡现象产品表面有易破裂的大气泡或成片小气泡√A面有不成片的小气泡√B面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过1 个√B面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过2 个√C面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过3 个√C面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过5 个√脏污产品表面不能有手印、药水及其他脏污现象产品表面残留有大片污物、液体、血液等√A面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍√B面或C面残留有面积大于2mm2的污渍√B面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过1处√C面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过2处√变形制品加工处理后，其基体及孔位不能有变形现象制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等变形现象√制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变形现象√制品经表面加工后，装配部位发生变形，无法装配√B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不超过1mm，且10cm2内不超过2处√孔位、装配位加工变形但不影响装配，且组装后可以遮掩或不影响外观√项目要求判定基准缺陷类别CRMAMI斑点产品表面不能有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）产品表面有大片密密麻麻的斑点√A面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过1个√A面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过2个√B面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过2个√制订单位：品质部制订日期：2020/3/27 B面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过3个√擦花刮花划伤产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.3mm2√2）B面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.5mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.5mm2√3）C面：轻微擦花/刮花/划伤，1.5mm2≤S≤3.0mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞3.0mm2√碰伤产品表面不能有明显的碰伤现象A面或B面有明显的、损伤镀层的碰伤，不可接受√A面有不损伤镀层的碰伤，面积≥1.0mm2，不可接受√B面及边角碰伤面积＞1.5mm2，组装后影响整体外观√B面及边角碰伤，0.5mm2≤S≤1.5mm2√C面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观√C面及边角碰变形，组装后影响整体外观√水印产品表面不能有明显的水渍、水印电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印√A面水渍水印面积≤3.0mm2，40cm处观察不明显√B面水渍水印面积≤5.0mm2，40cm处观察不明显√C面水渍水印面积≤10mm2，40cm处观察不明显√黑印白印产品表面不能有明显的异色斑迹电镀件表面有明显的白印或黑印，面积≥2.0mm2√白印或黑印面积＜2.0mm2，40cm处观察不明显√漏镀产品表面不允许有镀层未镀上的情况电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受√(√)电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可接受√电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积不超过2.0mm2，且40cm处观察不明显√电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受√电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3 或，在组装后基本可遮盖，可接受√电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受√项目要求判定基准缺陷类别C M MI制订单位：品质部制订日期：2020/3/27R A尺寸各控制尺寸符合产品标准规定控制尺寸稍超出公差，但不影响装配√控制尺寸超出公差，现场无法装配√膜厚镀层厚度符合产品标准规定镀层厚度严重低于客户给定的下限值√镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格√耐腐蚀镀层/漆膜的防腐能力达到规定要求盐雾测试不通过，不可接受√附着力电镀层、油漆与基体结合牢固百格/TAPE测试不合格，不可接受√高低温、冷热循环测试不通过，不可接受√六价铬六价铬含量低于1000 ppm六价铬（Cr6+）含量超标√高温高湿产品经高温高湿贮存测试无外观异常产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、破损、脱色、氧化、腐蚀等现象√硬度油漆硬度达到产品标准规定经测试，漆膜铅笔硬度低于产品标准规定√耐水性油漆耐水性能达到产品标准规定经耐水性试验，产品表面有变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象√其他测试满足产品标准规定未满足产品标准规定√包装按客户指定的方式或本公司要求进行包装和标识未按客户指定的方式包装或标识，或标识错误√错装、漏装、混装产品√内、外包装箱损坏√(√)内包装纸、袋破损，产品直接与包装盒或箱接触√标记或标识模糊√4.3性能测试参照《电镀件性能测试作业指导书》5、相关文件及记录5.1《界油测试作业指导书》5.2《来料检验报告》5.3《电镀件可靠性检验标准》5.4GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划制订单位：品质部制订日期：2020/3/275.5 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬5.6 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法制定周甲果审核复核时间2020/1/8 时间时间。
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15 C—+80 C2•贮存温度:-30 C—+85 C3•贮存时间：A.产品在无挤压情况下平放：可长期保贮B.产品在挤压情况下存放：1个月4•工作相对湿度:45 % — 95 %5•工作气压：86-106Kpa6.接触率:5MA 在 12VDC/0.5 秒/2*107 次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压：>25KV/mm二. 外观1.颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露，无较大差异(2).检测方法：在明亮的自然光或 40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起经视力1.0以上，无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2.偏心(1)标准：H厚薄弹性壁厚度w 0.1MM时，模具检测时X=20 %；wx 弹性壁厚度 w 0.2MM时，模具检测时X=15%H厚+ H薄弹性壁厚度w 0.3MM时，模具检测时 X=8%(2)检测方法：用厚度仪测试。
3.溢料(1)标准:从键面向下单色料高胡出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2)检测方法：用游标卡尺测量4.毛边(1)标准：产品边缘：w 0.5MM定位孔：w 0.1MM5.破裂(1)标准:无影响装配与使用性能之处：w 1.0MM(2)检测方法：用游标卡尺测量6.色点凹凸点(1)标准:客户装配后硅胶外露部分：无明显可见检测方法:在明亮的自然光或 40瓦日光灯照射下，将样品放于距肉眼 30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移 (1) 标准：中心值±).15MM(2) 检测方法：用工具显微镜测量三. 物理性能1尺寸L<10 : L 0±5MM10< L<20 : L 20 < L<30 : L 30 < L<50 : L 50 < L<100 : L ± 0.08MM± 0.10MM± 0.15MM± 0.3 % LMM100 WL : L ± 0.5 % LMM(2) 检测方法：用投影仪测量50 ±5-10)g70 ±10-15)g90 ±15-20)g100 ±15-20)g120 ±20-25)g150 ±20-25)g 170 ±25-30)g200-300g 35gb. 最小回弹P32•弹力(1)标准：A.峰值P1标准值:P1W 50G寸：P3 > 20G5OG<P1W 120G时：P3 > 25G12OG<P1W18OG 时：P3 > 30G180G<P1 w 250G时:P3 > 40G250G<P1 时:P3 > 50Gc.感觉:20九80 %d.离散性P1中心值w 150g寸，同片产品之同种键型：w 15 %不同片产品之同种键型:w 20 %P1中心值> 150g寸，同片产品之同种键型：w 20 %不同片产品之同种键型:w 25 %(2)测试方法:用 AIKOH MODEL 1305 弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3计算其：感觉=(P1-P2)/P1*100 %离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100 %3•接触电阻(1)标准：a.黑粒导电：w 10欧姆b.移印导电:＜ 25欧姆c.丝印导电：＜ 50欧姆(2)测试方法：用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上•待万用表显示值基本稳定后，读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1)标准：＞ 5万次(2)测试方法：在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下，设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后，弹性壁不得开裂破损，可回弹且提失＜ 30%当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1)标准:＞ 2,000,0次(2)测试方法：在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下，设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后，导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内c.印刷字体寿命(1)标准：＞ 10圈(2)测试方法：将字符单键安装于 PK-3-4字体寿命仪上，使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦，字体不断开，当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制d.PU寿命⑴标准:＞ RCA 5圈⑵测试方法：将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度 0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四. 化学性能(只限录音电话机的硅胶按键 )1•加热失重率(1)标准：a. <坯2经200 C /4HRS加热失重后)b. < 1.0(经200 C /24HRS加热失重后)(2)测试方法：将产品放于干燥箱内 30分钟，然后取出，用分析天平称取测试前产品的片重，W1将产品放入温度为200+/-5 C的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2 )/W1*100 %之值.2.抽提失重率(1)标准:< 3霜(3)测试方法：选取一些有代表性的键，剪取约0.5g样品，再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100C的烘箱内烘烤半小时，取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100%之值.3.低分子含量(1) 标准：D3-D10W 300PPM测试方法：选取有代表性的键 1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒，放入小瓶内，再将20ML CCL4溶液注入小瓶中，加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其 D3-D10的量.。
医用硅胶的标准
医用硅胶的标准医用硅胶是一种广泛应用于医疗领域的材料，其具有优异的生物相容性、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，被广泛用于制作医疗器械、医疗辅助器具、医用导管等。
为了确保医用硅胶的质量和安全性，国际上制定了一系列的标准，下面就来介绍一下医用硅胶的标准。
1. ISO 10993ISO 10993是医疗器械生物相容性测试的国际标准，也是医用硅胶的生物相容性测试标准。
该标准规定了医疗器械与人体接触时应进行的生物相容性测试，包括细胞毒性、皮肤刺激、过敏反应、致癌性等多个方面。
医用硅胶必须符合ISO 10993标准的要求，才能被用于医疗器械的制造。
2. USPUSP是美国药典，也是医用硅胶的质量标准之一。
USP规定了医用硅胶的物理化学性质、生物相容性、微生物限度、残留物等多个方面的要求。
医用硅胶必须符合USP标准的要求，才能被用于医疗器械的制造。
3. ISO 13485ISO 13485是医疗器械质量管理体系的国际标准，也是医用硅胶的质量管理标准。
该标准规定了医疗器械制造商应遵循的质量管理体系要求，包括质量管理体系的建立、文件控制、产品设计与开发、采购、生产、检验、售后服务等多个方面。
医用硅胶制造商必须符合ISO 13485标准的要求，才能保证其产品的质量和安全性。
4. FDAFDA是美国食品药品监督管理局，也是医用硅胶的监管机构。
FDA对医用硅胶的生产、销售、使用等方面进行监管，确保医用硅胶的质量和安全性。
医用硅胶制造商必须获得FDA的批准，才能将其产品销售到美国市场。
总之，医用硅胶的标准主要包括生物相容性、物理化学性质、微生物限度、残留物等多个方面的要求。
医用硅胶制造商必须符合这些标准的要求，才能保证其产品的质量和安全性。
同时，医用硅胶的监管机构也要对其进行严格的监管，确保其符合标准的要求。
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