库存控制课件

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仓储存货管理PPT课件

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第三节 在库物品盘点
二、盘点的概念
盘点:是指定期或临时对库存商品的实际数量进行清查、 清点的作业,即为了掌握货物的流动情况(入库、在库、 出库的流动状况),对仓库现有物品的实际数量与保管 账上记录的数量相核对,以便准确地掌握库存数量。
第三节 在库物品盘点
三、盘点的分类
按盘点货物的全面性,分为全面盘点和局部盘点
方便
• 即等高、整齐堆放,便于存取、检查、盘点货物,利于货物先进先出。要求做到每行、每层 货物数量成整数,每垛高度相等;堆垛整齐,主通道和支通道畅通;堆放时货物包装标志一 律朝外。
节约
• 即充分利用空间,节约仓容量。货物堆垛,必须在安全的前提下,尽量做到“三个用足”, 即面积用足,高度用足,荷重定额用足,充分发挥仓库使用效率。
在库内外适当地点设立“干湿球温度计”。 指定专人每天按时观察和记录。 按月、季、年分析记录,统计该时期内最高最低和平均温湿度。 当发现库内温湿度超过要求时,应立即采取相应措施,以达到安全储存的目的。
第二节 温度湿度控制
三、仓库温度湿度控制的主要措施
通风降潮
• 通风有自然通风和机械通风。自然通风就是利用库房内外的温差和气压差,开启库房 的门、窗、通风口等,使库房内外的空气进行自然交换;机械通风就是在库房的上部
沉淀库存或积压库 • 是指因货物品质变坏或损坏,或者是因没有市场而滞销的货物可村,还包括超

额储存的库存。
第四节 库存管理
三、影响库存管理的因素
需求的性质 提前期 自制或外购 服务水平 管理水平
第四节 库存管理
四、ABC分类法
基本原理
• 又称帕累托分析法,是根据事物在技术或经济方面的主要特征,进行 分类排队,分清重点和一般,从而有区别地确定管理方式的一种分析 方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类,故称为ABC分类法。

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16
例:一家全国性轮胎公司的地区分销商希 望每个批次大约售出9600个钢带子午线轮 胎。每个轮胎的年持有成本是16元,订货成 本是75元。 问: (1)经济订货批量是多少? (2)每年订货几次? (3)如果以经济订货批量订货,年总成本是多 少?
17
(个) 年订货次数:
解:
计算最优订购批量为:
EOQ
运营管理
Operations Management
第九章 库存控制
学习目标 1.理解库存及库存控制相关的基本概念; 2.区别库存的分类并理解库存控制的意义; 3.学会库存问题的基本模型的建立及应用; 4.能够根据实际情况实施库存控制的基本 方法。
2
引例
• Factory Depot是一个电动机批发商,所经营的电动机种 类繁多,适用于各种用途和各种工业环境(从高架起重机 到电动喷漆设备)。由于该公司经营的是批发业务,交货 批量大,为了满足客户的需求需要大量的存货,导致库存 成本成为该公司总营运成本的重要组成部分。
3
学习内容
第1节 库存及其作用 第2节 库存问题的基本模型 第3节 随机性库存问题
4
第1节库存及其作用
一、库存的基本概念 (一)库存的定义 • 库存是指为满足未来需要而暂时闲置的资源。
例如:
人——人才储备:人力资源的库存 财——资金储备 物——各种设备、原材料、零部件、在制品、
产成品等 信息——移动硬盘储存的信息:信息的库存
• 模型假设所订购的产品成批到达,但事情往往并 非如此。在许多情况下,都是边生产边消耗库存 物资。在生产系统中,当某一部门是另一部门的 供应商时,这种模型比较适用。
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• EOQ模型假设所订购的产品成批到达,但事情往往 并非如此。在许多情况下,都是边生产边消耗库存 物资。 如下图所示,假设:

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27
ABC分析法
1951年,美国通用电气公司董事长迪基将这一理论用于 所属的某厂库存管理中,将主要精力集中用于解决那些具 有决定性作用的少数事物。
品目数
资金占用额
5.1.5库存管理
(1)两种主要的库存管理理论 (2)库存管理的目标
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(1)两种主要库存管理理论
美国为代表的西方理论 日本为代表的东方理论 两种模式最大的不同在于:
美国模式认为库存存在合理性,因此美国模 式目的在于确定合理的库存规模。而相反 日本模式认为库存是万恶之源,企业库存 管理的目的是不断消除库存浪费,零库存 是丰田模式的最终目标。
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库存商品的分类
无用之库存 (不必要的库存)
过剩库存:超过运转库存和安全库存
以上的库存 有转售可能的库存 长期滞销库存 陈腐化商品库存 劣质化商品库存
返回
13
5.1.4确定库存规模时应考虑的成本 因素
(1)存储成本 (2)生产准备成本 (3)订购成本 (4)缺货成本
14
问:哪个企业经营的好?为什么?
6
5.1.2库存的作用P190
(1)缩短订货提前期 (2)稳定作用 (3)分摊订货费用和准备费用 (4)防止短缺 (5)防止中断
7
库存具有两重性:一方面占用了大量资金, 影响企业经营,另一方面它能防止短缺, 有效缓解供需矛盾,使生产尽可能均衡。
因此在企业管理中应该通过高水平的库存 管理,尽可能降低库存水平,提高库存周 转率。所以库存管理始终是生产运作管理, 乃至现在的物流管理的重要内容。
24
5.2 库存控制方法
5.2.1确定重点品目(ABC分析) 5.2.2订购业务的简单化
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11
作为缓冲的库存
运作管理
质量
调整时间长 计划太糟糕
库存 交货 材料搬运
设备故障 旷工
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传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费,而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得
越来越深,生产系统变得越来越脆弱,埋下严重隐患。 现代“零库存”管理
分销中心
用 户
用 户
用 户
4
采购、生产与仓储
工厂
采购
资材 仓库
在制品
出库
(完成)
成品 仓库
验收
在制品 (供应商)
供应
出货
5
1、库存( Inventory ) 一般地说, 库存是指处在储存状态的物资. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技
术等等(闲置的资源) 2、 库存的种类
周期库存 在途库存 安全库存 投机库存 季节性库存
数量控制方法 MRP库存控制方法 零库存
库存的控制方法
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库存的 ABC控制
A类:数量占库存物资总数的10%、金额占库 存总金额的70%左右的物资
B类:数量占库存物资总数的20%、金额占库 存总金额的20%左右的物资
C类:数量占库存物资总数的70%、金额占库 存总金额的10%左右的物资
金额累计%
100 90
70
0 10 30
100 品种累计%
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占 资 金 80% 的 比 60% 例
40% A
20%
0
占 品
20%
种 的
40%
比 例
60%
80%
B
C
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A类物资 严密控制,包括最完整、精确的记录,最高的作业优先权,高层管理人员经 常检查,小心精确地确定订货量和订货点,紧密的跟踪措施,使库存时间最短。

库存管理培训课件(PPT 54张)

库存管理培训课件(PPT 54张)

1.数量 可以用精确的数字来表达(如100单位),也可以表达为一个范围(如75到125单 位),或一个概率(如95%的需求位于80到120中间)。
2.时间 按时间的不同分类,预测技术有短期、季节和长期预测三种。 短期预测 简单平均法(Simple average) 加权平均法(Weighted average) 移动平均法(Moving average) 指数拟合法(Exponential smoothing) 季节预测 曲线和指数(Profile and indices) 基期系列法(Base series method) 长期预测 简单回归(Simple regression)

订货成本 — 仅与订货次数有关
保管成本 — 取决于库存量与库存时间 购置成本 — 购买物资花费的货款 缺货成本 — 误期而付出的额外费用和对企业收入
的影响
(二)库存评估与库存定价方法 成本价(Cost price)——实际采购价 平均价(Average price)——包括所有库存中同一物品计算的平均价; 每次新收到一种产品的供应,都要重新计算这种产品库存新的平均价。 标准价(Standard price)——提供了成本与预算比较的现实基础。
(二)库存评估与库存定价方法 市场价(替换价)(Market price(replacement price))——与成本价方法相 似,但它的价格是当前市场价格或是其它可替代商品的价格。 销售价(Selling price)——用于评估销售仓库与产成品库存的绩效。
库存的不同定价方式
名称 成本价 定价方式 实际的采购价 特点 原理简单,但实际操作复杂, 不需要保存采购价格差异。 每次入库,都要重新计算平均价, 不需要保存采购价格差异。 必须保留采购价格差异

生产运作与管理9-----第9章-库存控制

生产运作与管理9-----第9章-库存控制

第9章 库存控制
9.1 库存控制的基本问题 9.2 单周期库存控制模型 9.3 多周期库存控制模型
9.2 单周期库存控制模型
单周期库存模型用于容易腐烂物品(新鲜水果、蔬菜、 海鲜、切花)以及有效期短的物品(报纸、杂志、专用 仪器的备件等)的订货。
单周期库存模型主要考虑两种成本:
➢ 缺货成本为Cu=单位销售额-单位成本 ➢ 过期成本C0=单位原始成本-单位残值 单周期库存模型的作用是确定订货量或库存水
第9章 库存控制
9.1 库存控制的基本问题 9.2 单周期库存控制模型 9.3 多周期库存控制模型
9.3 多周期库存控制模型
➢一、经济订货批量模型—哈里斯 1915年提出
假设条件: ➢ 对库存系统的需求率为常量; ➢ 一次订货量无最大最小限制; ➢ 采购、运输均无价格折扣; ➢ 订货提前期己知, 且为常量; ➢ 订货费与订货批量无关; ➢ 维持库存费是库存量的线性函数; ➢ 不允许缺货; ➢ 补充率可无限大 , 全部订货一次交付;
855 580 380 280 305 430
缺货损失
由上表得出,期望损失最小的订货量为30份,即为最佳 订货量。
二、期望利润最大法
期望利润最大法就是比较不同订货量下的期望利润, 取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。
设订货量为Q时的期望利润为EP(Q)。则:
EP(Q) =∑(d<Q)[Cud+C0(Q-d)]P(d)+∑ (d>Q)CuQP(d)
《生产运作与管理》课件(9)
(张 群)
第9章 库存控制
【2018-2019学年第2学期】
第9章 库存控制
9.1 库存控制的基本问题 9.2 单周期库存控制模型 9.3 多周期库存控制模型

《库存管理》课件

《库存管理》课件
实时掌握市场动态和客户需求 ,快速调整库存计划,满足市
场需求并降低库存风险。
智能库存管理
智能化技术应用
数据驱动决策
运用人工智能、大数据、云计算等先进技 术,实现库存管理的智能化和自动化。
通过数据分析,发现库存管理的规律和优 化空间,为决策提供科学依据和支持。
预测与模拟
自动化执行
运用预测模型和模拟技术,预测未来市场 需求和供应情况,优化库存配置和调度计 划。
提高库存周转率
详细描述
该零售企业通过合理的库存管理,提高了库存周转率 。具体措施包括定期进行库存盘点,及时处理滞销商 品和积压库存,以及根据销售数据预测未来市场需求 等。此外,该企业还通过与供应商建立紧密合作关系 ,实现了快速补货和降低库存成本等目标。
某零售企业库存管理案例
总结词
提升客户满意度
详细描述
《库存管理》课件
目录
• 库存管理概述 • 库存管理策略 • 库存控制方法 • 库存管理优化方法 • 库存管理软件与技术 • 案例分析
01 库存管理概述
库存的定义与作用
定义:库存是指企业或组织 为了满足生产和销售需求而
持有的物资。
作用
01
02
03
保障生产和销售的正常进行
平衡供需关系,避免缺货或 积压现象
某零售企业库存管理案例
总结词
实现库施库存管理系统,实现了对库存的实 时监控。该系统能够实时更新库存数据,并自动发出缺 货预警,使企业能够及时补充货源,避免影响销售。此 外,该系统还能提供销售数据分析,帮助企业制定更加 精准的营销策略。
某零售企业库存管理案例
总结词
订货点法
总结词
订货点法是一种有效的库存管理策略,通过设定订货点,当实际库存达到或低 于该点时,触发订货操作。

库存管理 PPT课件

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t
t
时间 11
3、最大最小系统
是一种固定间隔期系统,只不过它需要确定一个订货点s。当 经过时间间隔t时,如果库存量降到s及以下,则发出订货;否
则,再经过时间t后,再考虑是否发出订货。



最大库存量S
最小库存量s
t
t
t
时间 12
对库存管理的要求
一、库存记录系统: 二、可靠的需求预测:
1、确定性需求:需求量和时间是已知的、确定的。 ➢ 连续的均匀需求 ➢ 非均匀需求(离散需求)
➢ 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利 息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费 等等。
➢ 与存货单元的价格成正比
▪ 订货费 (Ordering Costs,CO )
➢ 处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。
▪ 缺货损失费(Shortage loss Costs,CS )
➢ 由于缺货造成的损失,如停产等
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四、ABC分类管理法:
15
恰当选择安全系统 与供应厂商密切联系
C类库存
不应投入过多的管理力量,多储备一些不会增加多少金额 对于长期不发生消耗的物品,则不属于C类,应视为积压库存
B类库存:正常控制,做好记录和 固定时间检查;只有在紧急情况 下,才赋予较高的优先权;可按经济批量订货
1)需求是已知的常数,即需求是均匀的; 2)不允许发生缺货; 3)订货提前期是已知的,且为常数; 4)交货提前期为零,即瞬时交货; 5)产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)。
21
Q
订货点 ROP
经济订货批量图
最高库存量
D
平均库存量 (1/2)Q
LT

库存管理优秀课件

库存管理优秀课件
▪ 周转率所表达旳是一定时期内(如年、月、 周等)旳库存周转比率;周转期间则是假 定一年为期间单位,在这期间单位中库存 周转一次所需旳时间。
周转期间(以月数表示)= 12 年间周转率
周转期间(以天数表示)= 365 年间周转率
(三)月平均库存旳求法
以曲线旳大约中 间部分旳库存额 为平均库存值,
也称概略法
▪ 定量订货旳简朴模型只考虑两类成本:库 存持有成本和订购成本。


总成本
最小总成本
库存持有成本
订购成本 最佳订购量
订购量
▪ 年总成本:
TC=DP+DC/Q+QK/2
EOQ 2CD 或 EOQ 2CD
K
PF
P——商品旳价格 Q——经济订购批量 C——一次订货旳费用
D——年需求量 K——每年每单位商品旳保管成本 F—保管费用率
(三)配合季节变动,准备安全库存
▪ 有了需要超出生产或供给能力旳时期性变 异(例如季节性变动),就必须在较空闲 旳时期预先估计将来旳需求量,多准备某 些产品以备不时之需。
▪ 某工厂有月生产800单位旳生产能力。最多还能 增长300单位,要靠启用临时工在上班时间内增 长生产。但是当总需求超出1100单位以上时,就 必须靠加班弥补不足之数,加班旳能力也是300 单位,即不论怎样不可能在一种月之内生产1400 单位以上。由此所增长旳费用为:临时工资100 元/每单位;加班费用140/每单位;库存费用25元 /每月每个单位。
▪ CVA旳基本思想是把存货按照关键性提成3—5类,即:
▪ (1)最高优先级。这是经营旳关键性商品,不允许缺货;
▪ (2)较高优先级,这是指经营活动中旳基础性商品,但 允许偶尔缺货;
▪ (3)中档优先级。这多属于比较主要旳商品,允许合理 范围内旳缺货;

华为库存控制与订单管理 ppt课件

华为库存控制与订单管理 ppt课件
库存与订单管理
一 . 库存
库存: 是由商业组织中所有储存的、以备将来使 用的物料和商品所组成。
分类: · 周转库存 · 安全库存 · 调节库存 · 在途库存
库存的作用
(1) 缩短订货提前期 (2) 稳定作用 (3) 分摊订货费用和调整准备费用 (4) 防止短缺 (5) 防止中断 (6) 需求方订货量少
订单管理演示
订单接收与履行流程
客户
销售/商务部
订单 评审与审核
合同中心
录入ERP系统
采购计划
按要求时间安排物料采购
统筹调度
安排生产,交单
区域供应部 物流
安排商检报关运输等 运输
订单排产的基本逻辑
A的L/T(货期)
单板物料 A下达PR
单板其他物料 单板
呆滞库存的物料还有到货的部分需要分析并给出改善报告(战略物料除外)。
4
华为库存管理的方法
2.对不同的物料采取不同的采购、计划与库存控制策略
·针对价值高,需求较平稳的物料,可以采取VMI的采购模式 ·针对通用性较强,价值较高的物料,可以采取寄售的采购模式 ·针对通用性强,价值很低的物料,可以采取candy(糖果人)
PCB 裸机其他物料
整机其他物料
单板 物料 到货
裸机 物料 到货
任务令 下达
生产 开始
产出 RPD(要求发货时间) 交单
单板物料 B下达PR
B的L/T(货期)
单板 物料 齐套
裸机 物料 齐套
单板 生产
裸机 生产
9.15
订单排产还涉及到订单的优先级定义,产能约束与提前制造,资源分配等问题。
11
订单管理的意义
订单管理是供应链管理中信息流体现最为明显的环节,牛 鞭效应的影响程度与订单管理的能力有紧密的关系,通过 层层环节的销售预测之后,企业得到的订单信息会逐渐放 大,进而形成牛鞭效应,负面影响是在流通渠道中会积存 大量的产品,造成更大的风险。

库存控制 PPT课件

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持有成本、准备成本、 订货成本、缺货成本
3
库存案例简介
4
库存案例简介-家乐福
• 家乐福的产品分类: • 以POS机收集销售和库存产品的信息,进行分类 • 根据产品类别对不同产品采用不同的订货公式,前提是保
有安全库存, • 低于安全库存时,系统会自动发出订货单。
• 世界上千奇百怪的库存管理模式,订货量与订货时间的公 式非常多,但真的都有用?
ABC品类管理的理论基础
合理储存的实施要点——CASE:安科
安科公司是一家专门研发、经营医疗用品的公司,2001年该 公司经营的产品有26个品种,共有69个客户购买其产品,年 营业额为5800万元人民币。对于安科的产品,因其进口交货 期较长、库存占用资金大,库存管理显得尤为重要。
ABC品类管理的理论基础
• Service(服务类):这类商品是针对少数群体的商品。 比如礼盒包装等等。
• 这种商品家乐福并不要求有非常大的量,但是作为顾客的 选择各个分类有少量就,算是对品类齐全的一个补充。
• 库存方面设置较小的独立的区域。 • 对于其它条件不够的超市终端,一般可以伴随主要库存品
设置该类产品库存。
9
库存案例简介-家乐福
• 对三种库存的管理 安全库存:下一个月预 测销量的1/3
订货时间:当实际的存 货数量+在途产品数量 =下两个月的销售预测 数量+安全库存时就开 始订货
● C类库存
ABC品类管理的理论基础
• 对顾客的ABC分类——有助于库存分 类管理
ABC品类管理的理论基础
• 顾客ABC管理法: A:VMI,保持与供应商的良好关系; B:基本上可以用历史购买纪录,以需求
布,文化水平,职业分布,人均可支配收入(?)等等许 多指标。家乐福的做法还会更细致一些,根据这些小区的 远近程度和居民可支配收入,再划定重要销售区域和普通 销售区域 • 与工业选址有很大不同,主要原因在哪里?

库存控制ppt课件

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由此得出:
EP L
2DS H (1 D )
d
2021精选ppt
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Operations Management
(四)价格折扣模型
为了刺激买方加大一次购买量,供应商常采取数量折扣 策略,即一次购买量达到规定标准时,按优惠价格供货。


P1
P2
P3
0
Q1
Q2
订货批量Q
有数量折扣20的21精价选格ppt曲线
RL=D·LT
在最佳订货批量下,
CR+ CH=S(D/Q*)+H(Q*/2) =
DS H 2DS 2
H
2021精选ppt
2DS H
2DSH
26
Operations Management
多周期库存模型
(三)经济生产批量模型
库 存 量
EPQ2模021型精选示pp意t 图
27
Operations Management
2021精选ppt
生产与运作管理
(刘文博) 清华大学出版社
2012年9月 1
Operations Management
第05章 库存控制
5.1 库存控制的基本问题 5.2 库存控制的基本模型 5.3 库存控制的ABC管理
2021精选ppt
2
库存控制的基本概念
一、库存的含义和功能 (一)库存的含义
库 存 量
Q1
S0 L1
T1
T 2021精2 选ppt
S
Q2
L2 t
时间 15
Operations Management
第05章 库存控制
5.1 库存控制的基本问题 5.2 库存控制的基本模型 5.3 库存控制的ABC管理

供应链管理之库存控制与PMC运作课件bobs

供应链管理之库存控制与PMC运作课件bobs

库存图表(一) 库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题 效率问题 质量问题 交货问题
库存图表(二) 降低库存暴露问题
库存水平 维修问题 效率问题 质量问题 交货问题
问题
库存不是资产而是负债
缺点
• 库存本质是生产与销售不可调和的产物; • 占用资金; • 丧失机会; • 风险和浪费加大; • 增加仓储成本费用. • ……
定重点和一般物料。 2、根据所定的标准,对物料分类排队。 3、提供物料系列重要程度的信息,进行
相应的控制。
ABC物料分类
• A类物料价值占总库存物料价值的75%80%,其种类占全部库存物料的15%-20%。
• B类物料其价值占总库存物料价值的10%15%,其种类占全部库存物料的20%-25%。
• C类物料其价值占总库存价值5%-10%,其 种类占全部库存物料的60%-65%。
MRP/ERP 信息集成范围 与 解决的问题
MRP: 产-供-销部门物料信息的集成。 既不出现短缺,又不积压库存。
MRP II: 物料信息同资金信息的集成。 “财务帐”与“实物帐”同步生成。
ERP: 客户、供应商、制造商信息的集成。 优化供需链——协同合作竞争。
016
MRP MRP II ERP 的扩展关系
一、为什么研究库存控制
重要性
1、库存资产一般占企业总资产15%-40%; 2、物流及供应链管理研究的主要内容之一; 3、企业竞争的需要;
优点
1、满足客户快速变化的要求,提高客户服务水平; 2、为供需之间的矛盾提供缓冲; 3、使生产趋于平缓和合理利用生产力,方便集中 采购。
缺点(一)
库存是掩盖所有问题的 “万恶之源”……
二、什么是库存控制
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例9
❖ 某产品的年需求为1800个单位,生产这种产 品的速度恒定不变,为每年生产3500个单位。 产品单位成本50英镑,批量生产的开工成本 为650英镑,存货持有成本为每年存货价值的 30%。在这种情况下,最佳生产批量是多少? 如果生产开工时间需要2周,应该在什么时候 开始生产?
4、采用延期交货时的订货政策
独立需求法 (独立需求模型)
经济型订单批量 已知需求模型 未知需求模型
经济型订单批量
1、最简单的情况
✓ TC: 存货周期的总库存成本; ✓ UC:单位成本; ✓ HC:存货持有成本; ✓ RC:再订货成本 ✓ D:单位存货周期货物求量; ✓ Q:订购量; ✓ T:存货周期;
推导(以一个存货周期为计算时间长度)
Q0 (2RC D) / HC
Q [2 RC(1 E1) D]/ HC (1 E2)
VC
/ VC0
1 2
(
Q0 Q
)Q
Q0
VC /VC0
1 2
(
1 E1 1 E2
) 1 E2
1 E1
3、存在订货提前期的情况
❖ 实际生产中,订货通常都存在一个订货提前 期,那此时的库存是怎样的?订货政策又有 什么变化?
比较这些点的成本
例7
❖ 某产品的需求是每年2000个产品单位,每个订单的 成本是10英镑,每年的存货持有成本是产品单位成 本的40%,而单位产品成本根据订单批量的变化如 下:
订单批量小于500个产品单位,单位成本为1英镑; 订单批量在500~999个产品单位之间,单位成本为 0.8英镑; 订单批量大于等于1000个产品单位,单位成本为 0.6英镑。 问:最佳订单批量是多少?
Q0 [(2 RC D) (HC SC)] /(HC SC) S 0 (2 RC HC D) /[SC (HC SC)]
通过存货满足需求的时间:
T1 (Q0 S0 ) / D
通过延期交货满足的时间:
T2 S0 / D
T T1 T2
5、出现销售损失时的订货政策
❖ 问题 ❖ 如果因为缺货而出现销售损失,这时成本最
月份 11月 12月 1月 2月 3月 4月
采购数量 110 60 70 50 80 40
单位成本(欧元) 22 26 30 28 24 32
销售数量 73 71 49 53 37 71
问题3
❖ 存货成本具体包括哪些成本?
❖ (1)单位成本 ❖ (2)再订货成本 ❖ (3)存货持有成本 ❖ (4)缺货成本
❖ 求解步骤:
(1)计算得出EOQ的 Q0
(2)确定在 Q0 值两旁的整数 Q ' 和 (Q' 1)
(3)如果 Q' (Q' 1) 小于或等于Q02 ,订单批量采用 Q '值
(4)如果 Q' (Q' 1) 大于Q02 ,订单批量采用 (Q' 1) 值
例5
❖ 航空公司每年工作50周,该公司储存有一种马达, 具体数据为:D=20个/周,UC=2500英镑/产品单位, RC=50英镑,HC=660英磅/(个·年)。计算出最佳 订单批量。如果这个数字不是整数,请问把这个非 整数批量向上近似或向下近似到相近的整数位是否 会产生较大的差别?
2、偏离经济型订单批量
问题:
在实施采购时,如果不能按照EOQ的建议值 实施采购,总成本会发生什么变化?
VC0 HC Q0 VC (RC D) / Q (HC Q) / 2
VC /VC0 (RC D) /(Q HC Q0 ) (HC Q) /(2 HC Q0 )
VC
/ VC0
小化的目标与收入最大化的目标就会出现不 一致。 ❖ 存货周期的总库存成本; ✓ UC:单位成本; ✓ HC:存货持有成本; ✓ RC:开工成本 ✓ D:单位存货周期货物求量; ✓ Q:订购量; ✓ T:存货周期; ✓ SP:产品销售价格 ✓ DC:缺货带来的直接单位损失(信誉损失等) ✓ SP-UC:缺货带来的单位利润损失
平均库存:Q/2 总体单位成本: UC×Q 总体存货持有成本: HC×(Q/2)×T 年订货成本: RC
存货周期总成本: UC×Q+ HC×(Q/2)×T+RC 除以存货周期T得单位时间总成本:TC
对Q 求导并令其等于0:
dTC dQ
RC D Q2
HC 2
0
令上式为零,得经济批量:C
Q0 (2RC D) / HC
3、补货速度有限制的情况
如 何 确 定 最 佳 生 产 批 量 ?
✓ TC: 存货周期的总库存成本; ✓ UC:单位成本; ✓ HC:存货持有成本; ✓ RC:开工成本 ✓ D:单位存货周期货物求量; ✓ Q:生产批量; ✓ T:存货周期; ✓ P:存货持有周期内的生产速度 ✓ PT:生产的时间 ✓ DT:存货全部用完的时间
❖ 在一个存货周期内,存货数量小于需求数量, 则会出现缺货。
❖ 缺货成本(SC)定义为一个与时间相关的成 本,且以每个产品单位和每段单位时间为单 位。
T2 T1
推导 总体单位成本: UC×Q 总体存货持有成本:HC×(Q-S)×T1/2 再订货总成本: RC 缺货成本:SC×S×T2/2
单位时间内总成本:
TC=UC d+(RC D)/Q+HC (Q-S)2/(2 Q) +SCS2 /(2Q)
求偏导数并令其等于0:
TC Q
RC D Q2
HC 2
(HC S 2 ) /(2Q2 ) (SC S 2 ) /(2Q2 )
0
TC HC (HC S) / Q (SC S) / Q 0 S
2、送货成本变化
❖ 如果送货成本出现类似的阶段性变化,那怎 么确定订货政策?
例8
❖ 某个体户专门制造一系列花园装饰用品,平 均需要用掉4吨细沙,这种细沙单价为每吨20 英镑,每天的存储费用是1.9英镑,运输这种 沙子的车辆是经过特殊改装的车辆,载重能 力为15吨,没运送一次无论整车还是零担, 费用都是200英镑,请为他找出最为经济的供 货方式。
问题2
❖ 什么是存货价值?怎么计量存货价值?
(1)实际成本法 (2)先进先出法 (3)后进先出法 (4)加权平均成本法
例1
❖ 某商店老板对某种产品部分月份的采购数量和销售数量进 行了记录。假设没有其它存货进货,在这段时期结束时, 他的存货价值是多少?如果每单位存货售价为35欧元,总 体利润和单位利润分别是多少?
问题 4
❖ 什么是存货周转次数?
存货周转次数=某段时间内售出的产品单位数量/平均存货数量 存货周转次数=某段时间内售出产品成本总值/平均存货价值
问题 5
❖ 库存控制到底要解决什么问题?
1、我们的存货应该包含哪些产品? 2、我们应该在什么时候发布订单? 3、我们应该订购多少?
独立需求法 关联需求法
再订货水平=订货提前期内的产品需求 =订货提前期×单位时间内的需求
ROL=LT ×D
问题
❖ 如果产品的订货提前期(LT)大于产品的库 存周期(T),那么订货政策有何变化?再订 货水平又怎样的变化?
再订货水平=订货提前期内的产品需求—未交付的订货量
ROL=LT ×D-n ×Q0
n—未交付的订单数量
对Q 求导并令其等于0:
dTC RC D HC
dQ
Q2
[(P D) / P] 0 2
令上式为零,得经济批量:C
Q0 (2 RC D) / HC P /(P D)
最佳订货周期:
T0 Q0 / D 2RC /(HC D) P /(P D)
最小化可变成本: VC0 2RC D HC (P D) / P
问题
❖ 在确定订货政策的时候往往不能得到实际的 产品需求数量的值(D),而是用需求的预 测值(D*(1+E))进行计算,那么以需求的预 测值计算出的订单批量会对成本产生怎样的 影响?
❖ 即此时VC/VC0 是多少?
Q0 (2RC D) / HC
Q [2RC D(1 E)]/ HC
VC
/ VC0
3、非整数订单批量
Q' 1 Q0 Q'
思路:如果实施订单批量 Q' 所产生的总可变成
本小于实施订单批量 Q' 1 所产生的总可变成本,
那么应该选择
Q'
(RC D) / Q' (HC Q' ) / 2
(RC D) /(Q' 1) [HC (Q' 1)] / 2
两边同乘以2 Q' (Q' 1)得: HC Q'2 HC Q' 2 RC D Q' (Q' 1) Q02
例3
❖ 某公司所采购的产品单价为40英镑,每年的存货持 有成本中,利息为单位成本的18%,保险为单位成 本的1%,陈旧废弃占2%,房屋管理费为平均每单 位产品2英镑。此外,平均每单位产品中,还有1.5 英镑的货损费和4英镑的杂费。如果针对这种产品 的需求是每年1000个产品单位,并且订货成本为 100英镑,请计算经济型订单批量和总成本。如果 供应商只能满足在批量250个产品单位的基础上进 行送货,会对成本产生什么样的影响?
问题
❖ 在供应商提供产品价格折扣的前提下,如何 确定订货政策?
求解步骤
找出最低(第二低,……) 单位成本的总成本曲线
利用 Q0 (2RC D) / HC 找订单批量的最小值
计算位于有效范围左侧 一端分界点的成本
无意义
这个点 有意义

有意义
计算这个有意义的订 单批量最小值的成本
结束
找出最低成本以及它 所对应的订单批量值
例4
杰西卡在她的面包房每周工作6天,每年工作49周。 这个面包房所采购的面粉由供应商直接送货,每次 送货费7.5英镑。杰西卡每天用掉10袋面粉,每袋面 粉采购价格为12英镑,她在银行的透支利息为每年 12%,此外由于材料耗损等费用每年占到6.75%。
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