库存管理控制程序
库存管理控制程序
库存管理控制程序1.目的规定公司仓库对原材料、半成品、成品的出入库与贮存要求。
2.范围适用于物资流通部仓库管理。
3.职责物资流通部负责公司原材料、半成品、成品等收发、储存、防护的管理。
4.工作程序4.1收料作业4.1.1原材料、外购件、外协件的入库采购员接到品质管理部的《材料检验报告单》后，依据ERP 操作流程办理材料入库，并及时打印《材料入库单》通知仓库管理员审核并入库。
4.1.2产品、半成品入库生产制造部按照品质管理部的《产品检验报告单》，办理入库手续。
仓库保管员根据《产品检验报告单》核实入库数量审核并及时打印《产品入库单》入库。
4.1.3售后服务材料入库工程技术部售后材料返回时，工程售后人员应于2日内与工程技术部管理人员进行交接并由管理人员负责与物质流通部进行交接转存。
交接转存材料由物质流通部对标识“未使用”与“使用”的原材料报送品质管理部进行合格性检验与报废确认，检验合格的由工程技术部办理退库手续，确认报废的材料由物质流通部进行报废处理；对返回的半成品标识“未使用”的同原材料方式处理；对标识“使用”的报送技术中心进行可修复性诊断，可修复的由生产经营副总下达维修计划，生产制造部进行维修后报送品质管理部检验合格后办理入库，诊断为不可修复的由品质管理部与技术中心共同确认后进行退库报废处理。
4.2物料的发放4.2.1原材料、外协件、外购件、半成品的出库。
4.2.1.1生产部门领料由生产制造部各车间主任根据生产计划填制领料单，经生产制造部主任批准并经物资流通部审核并打印出领料单，领料员持领料单到仓库领料，仓库保管员据单发料。
4.2.1.2技术中心领料，有各项目负责人据项目费用预算中的材料明细填制领料单，经技术中心主任批准并经物资流通部审核并打印出领料单，领料员持领料单到仓库领料，仓库保管员据单发料。
4.2.1.3售后服务领用材料，由工程技术部管理人员持总裁批准的《工程出差计划》到物流部办理售后材料，填写ERP领料单，经物流部审核后仓库保管员据单发放，并逐笔登记售后材料领用情况。
仓库管理控制程序
受控状态受控页码1/7发布日期2023年03月10日实施日期2023年03月13日文件发行栏☑行政部☑采购部☑生产部☑工程部☑业务部☑品质部☑仓库修订履历表版本日期修改原因及内容提要修改人审核人批准人A02023/03/06新版发行受控状态受控页码2/7发布日期2023年03月10日实施日期2023年03月13日一、目的为确保对本公司仓库进行有效的管控，特制定本制度。
二、适用范围适用仓库管理相关事项。
三、术语及定义3.1呆料：进料物料或成品如超过储存期限标准。
3.2废料：经过品质鉴定确认不能再使用与生产，同时不能用于其他用途的材料或成品。
3.3重检：指已经超过材料存储期限的，不能确定其品质状况需要品质部重新检验测试确认的材料和成品。
四、职责和权限4.1制造单位：负责产品的包装、储存与制程中成品、半成品的搬运。
4.2原料仓库：负责原材料之搬运、储存、交付作业之及时性与准确性。
4.3成品仓库：负责成品交付。
4.4采购部：负责物料的采购、采购订单的发出以及物料进仓的沟通对接。
4.5品质部：负责物料的来料检验、产品的检验以及物料/产品的重检。
五、流程图无六、作业内容6.1入库控制程序6.1.1货物进仓，需核对订单（采购订单/生产订单/送货单/入库单）。
待进仓物品品名、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
原材料退料凭《退料单》办理，成品缴库凭《缴库单》办理。
6.1.1.1严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但下单部门必须在一个工作日内补下订单。
6.1.1.2严禁超订单收货。
6.1.2货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
6.1.3货物进仓，需办理质量检验手续，其中受控状态受控页码3/7发布日期2023年03月10日实施日期2023年03月13日6.1.3.1外协、外购物料/产品经检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
仓库管理与库存控制操作规程
仓库管理与库存控制操作规程一、引言仓库管理是企业物流管理中至关重要的一环，它直接影响着企业的运作效率和客户满意度。
库存控制则是仓库管理的核心内容之一，通过科学而有效的控制，可以实现减少库存成本、提高订单处理速度和货物追踪能力等目标。
为了确保仓库管理与库存控制的顺利进行，制定一份科学、规范的操作规程是非常必要的。
二、仓库管理部门的职责1. 定期进行仓库布局规划，确保物品的摆放整齐、有序，并制定相应的标识系统；2. 负责仓库日常运营管理，包括入库、出库、拣货、盘点等工作的组织与协调；3. 设计并执行仓库设备保养计划，确保设备的正常运作；4. 建立并监控仓库管理绩效指标，及时发现问题并提出改进措施。
三、库存控制操作规程1. 入库管理：a) 仓库管理员在接收到货物后，应先核对货物的数量和质量，并填写入库单；b) 根据货物的性质、大小和储存要求，将货物妥善摆放在指定区域，并贴上相应的标识；c) 入库单应及时归档，并更新库存系统。
2. 出库管理：a) 客户提出出库申请后，仓库管理员应核对出库申请单与库存系统的记录，确保货物充足；b) 出库前应对货物进行检查和包装，并填写出库单；c) 出库单应及时归档，并更新库存系统。
3. 盘点管理：a) 定期进行全面盘点，记录库存数量与库存系统之间的差异；b) 盘点过程中，发现库存数量异常的物品，应及时核实并进行调整；c) 对于高价值或易损耗的物品，应定期进行随机盘点，以确保库存的准确性。
4. 库存周转分析：a) 根据库存系统的记录，定期进行库存周转率的计算与分析，及时发现滞销品或库存积压现象；b) 分析结果可以为销售与采购部门制定合理的补货与促销策略提供参考。
5. 库存报表编制与分析：a) 根据企业的需求，定期编制库存报表，包括库存量、库存周转率、安全库存等指标；b) 通过对报表进行分析，及时发现库存风险和优化机会，为企业决策提供支持。
6. 库存管理技术支持工具：a) 库存管理软件：应选用适合企业规模和需求的库存管理软件，提高库存管理的效率和准确性；b) 货架和标识系统：选择合适的货架和标识系统，便于货物的存储和查找；c) 数据采集设备：使用条码扫描枪等设备，提高数据采集和处理的速度。
仓储管理控制程序
仓储管理控制程序简介仓储管理控制程序是一种用于管理和控制仓库库存和物流的计算机程序。
该程序可以帮助仓库管理人员完成多项任务，包括但不限于：库存管理、订单管理、入库管理、出库管理、库存盘点等。
功能库存管理库存管理是仓储管理控制程序的最基本功能。
该功能可以让仓库管理人员实时监控和追踪库存情况，包括库存数量、库存状态、库存变化等。
通过库存管理功能，仓库管理人员可以及时了解仓库库存情况，并做出相应的决策。
订单管理订单管理是仓储管理控制程序的另一个重要功能。
该功能可以让仓库管理人员追踪和管理订单信息，包括订单的生成、订单的审核、订单的处理等。
通过订单管理功能，仓库管理人员可以及时了解订单情况，并掌握订单状态，以保证订单的及时出库和交付。
入库管理入库管理是仓储管理控制程序的另一个核心功能。
该功能可以让仓库管理人员追踪和管理所有的入库活动，包括入库单的生成、入库人员的管理、入库日期的管理等。
通过入库管理功能，仓库管理人员可以及时了解入库活动的情况，并做出相应的决策。
出库管理出库管理是仓储管理控制程序的另一个核心功能。
该功能可以让仓库管理人员追踪和管理所有的出库活动，包括出库单的生成、出库人员的管理、出库日期的管理等。
通过出库管理功能，仓库管理人员可以及时了解出库活动的情况，并做出相应的决策。
库存盘点库存盘点是仓储管理控制程序的最后一个核心功能。
该功能可以让仓库管理人员对仓库库存进行盘点，以确保仓库库存的准确性和完整性。
通过库存盘点功能，仓库管理人员可以及时了解仓库库存情况，并解决一些潜在的问题，如盘亏、盘盈等。
优势仓储管理控制程序有以下优势：自动化管理仓储管理控制程序可以自动化完成仓库管理的多项任务，如库存管理、订单管理、入库管理、出库管理、库存盘点等。
通过自动化管理，可以提高仓库管理工作的效率和准确性。
及时反馈仓储管理控制程序可以随时反馈仓库库存、订单、入库、出库等信息，让仓库管理人员实时掌握仓库的情况。
通过及时反馈，可以及时发现和解决问题，提高仓库管理的水平和效率。
库存管理操流程
库存管理操流程库存管理是指对企业的原材料、半成品和成品进行有效的控制、管理和监督，以确保企业能够及时满足客户的需求而不会出现过量或缺货的情况。
对于仓库、售后和电商企业来说，库存管理是非常重要的环节，需要建立完善的流程来确保库存的准确性和可用性。
下面将详细介绍仓库、售后和电商企业的库存管理流程。
一、仓库企业库存管理流程：1.计划采购：仓库企业需要通过销售预测和市场需求，制定合理的采购计划。
根据销售情况和库存水平，确定采购数量和时间。
2.采购物料：根据采购计划，进行物料的采购工作，并确保供应商提供的物料符合质量要求。
3.入库验收：对采购到的物料进行入库验收，检查物料的数量、质量和规格是否与采购订单一致。
如有问题，及时与供应商进行协商解决。
4.入库登记：对入库的物料进行登记，包括物料编码、数量、批次号等信息。
确保物料信息的准确性，方便后续的出库和盘点。
5.出库管理：根据客户订单和库存情况，进行物料的出库操作。
通过制定合理的出库策略和流程，确保及时、准确地满足客户需求。
6.盘点管理：定期对仓库库存进行盘点，确保库存准确性。
盘点时应检查系统库存与实际库存是否一致，如有差异进行调整。
7.库存报告：根据库存数据，生成库存报告，包括库存数量、周转率、滞销品等信息。
通过对库存数据的分析，优化库存管理，降低库存风险。
8.报废处理：对库存中的损坏、过期和滞销品进行报废处理。
采取合适的方法和流程，减少损失和环境污染。
9.周转管理：对库存周转率进行分析和跟踪，根据不同物料种类和销售情况，制定合理的周转目标，降低库存成本。
二、售后企业库存管理流程：1.售后需求预测：根据历史数据和市场趋势，预测各类维修零件的使用需求。
通过数据分析和预测算法，准确预测维修零件的需求量和时间。
2.采购维修零件：根据售后需求预测，采购维修零件。
对于常用零件，可以建立长期合作关系，提前采购存放；对于特殊需求的零件，可以从供应商预定或定制。
4.零件出库管理：根据售后维修需求，进行维修零件的出库操作。
库存控制程序
受控状态：分发号：1目的明确本公司仓库管理的各项规范，确保公司物流的准确、及时和有效性2范围适用于本公司从物料接收、搬运、存贮、防护及成品发放全过程。
3责任3.1仓管员负责仓库的日常管理；3.2班长负责执行的督查。
4程序4.1采购入库管理4.1.1物资采购后先置于待检区，如该批物料确属待检状态，则必需挂待检标识。
并由采购人员填写《交检单》交由检验人员进行检验。
4.1.2材料仓库根据检验人员签署的否是入库的《交检单》，开具入库单办理入库或不予入库。
4.1.3仓管员遵循“不见采购申请单不收货”原则，对供货清单逐项进行查验，检验包装是否符合规定，一旦发现数量、品种、时间与《供货清单》有误，则填写《差错记录表》交采购工程师。
4.1.4确认无误后在供货清单上签字，并保留一联；另一联交采购人员。
4.1.5采购入库手续不全不予办理入库,更不得配送至生产线。
凡私自入库的视为盘盈，造成生产质量问题由相关责任人负责，并不得补开单据。
4.1.6根据生产需求，设置安全库存量。
每日将现存量制成电子表格挂于网上共享,相关部门需及时查询，不再另行通知。
4.2产成品入库管理4.2.1产成品根据质保部的质检单,交仓库管理员办理入库,并确认产品型号，清点数量。
4.2.2不合格产成品由质检部根据不合格品分类的规定进行分类,并将分类报告交仓库管理员办理入库,并确认产品型号，清点数量。
4.2.3根据销售需求设置安全库存量，每日将现存量制成电子表格挂于网上共享,相关部门需及时查询，不再另行通知。
4.2.3产成品、不合格品、退回件均不得寄存或私自入库。
4.3原材料出库管理4.2.1零部件发放:生产计划将《生产领料单》交材料仓库主管，由原材料库物流工根据《生产领料单》要求，恰时准确将物料配送上线;4.2.2发料按先进先出原则发料。
4.2.3技术变更需将变更信息书面传递给材料库主管,没有及时通知变更的，由相关部门负责；4.2.3制造部头日下午3:00前将第二日生产计划交采购仓库主管,以便及时准确配送材料上线。
仓库管理控制程序
仓库管理控制程序仓库管理控制程序是一个可以帮助企业或组织有效管理仓库存货的软件程序。
它能够自动化和简化仓库管理过程，并提供实时的库存信息和报告。
该控制程序通常具有以下主要功能：1. 库存跟踪：仓库管理控制程序可以追踪和记录每个存货物品的数量、位置和状态。
它可以通过扫描条形码或使用RFID技术来快速准确地识别和登记物品。
2. 入库和出库管理：该程序可以处理存货物品的入库和出库流程。
它可以生成和打印入库和出库单据，记录每个物品的数量和相关信息。
当物品被出库时，程序会自动更新库存数量。
3. 库存预警：仓库管理控制程序可以设置库存阈值，一旦库存数量低于或超过设定值，就会触发预警通知。
这可以帮助仓库管理员及时采取措施，以确保库存充足或及时补充。
4. 库存报告和分析：该控制程序可以生成各种库存报告和分析，例如库存余量报告、进销存分析、入库和出库趋势分析等。
这些报告可以为管理层提供实时的库存状况和趋势，帮助他们做出决策。
5. 库存调整和盘点：仓库管理控制程序可以处理库存调整和盘点。
它可以记录库存质量问题或损失，并自动生成相应的调整单据。
对于定期盘点，程序可以提供盘点清单和自动计算盘盈和盘亏。
6. 供应链管理：该控制程序可以与供应商和客户的系统进行集成，实现供应链的进一步自动化管理。
它可以自动发送订单给供应商，并跟踪订单交付和收货情况。
通过使用仓库管理控制程序，企业或组织可以有效管理和控制仓库存货。
它可以提高仓库操作的效率和准确性，降低错误和遗漏的风险。
同时，它也可以提供实时的库存信息和报告，帮助企业管理层做出正确的库存决策和规划。
总而言之，仓库管理控制程序是一个强大的工具，可以帮助企业实现更好的仓库管理和优化供应链的管理。
仓库管理控制程序的作用不仅限于简单的存货跟踪和管理，它还可以在许多方面帮助企业或组织实现更高效的仓库操作和供应链管理。
首先，仓库管理控制程序可以改善存货准确性和可用性。
通过使用条形码或RFID技术，程序可以快速准确地识别和登记物品，避免了手动输入的错误和延误。
库存管理控制程序
库存管理控制程序引言库存管理是一个关键的业务过程，对于企业的运营和利润至关重要。
为了有效地控制库存并降低成本，一个高效的库存管理控制程序是必不可少的。
本文档将介绍一个简单而有效的库存管理控制程序，以帮助企业更好地管理和控制库存。
目标该库存管理控制程序的目标是实现以下几点：1. 确保库存数量准确无误，避免库存过剩或短缺的情况。
2. 最大程度地减少库存积压，提高资本利用率。
3. 优化库存流动性，降低库存周转时间。
4. 提高订单正确交付率，并减少退货和报废的数量。
程序细节1. 建立一个精确的库存记录系统，包括每个物品的数量、位置和状态。
库存数据应定期更新。
2. 定期进行库存盘点，对实际库存和记录的库存进行比对，及时发现并解决差异。
3. 设置库存最小和最大阈值，当库存数量达到阈值时触发相应的补充或销售行动。
4. 采用先进的供应链管理技术，与供应商和分销商实时共享库存信息，以实现准确的库存预测和高效的补充。
5. 优化采购和销售流程，使之与库存管理程序无缝衔接，以最大限度地减少库存积压和准确交付订单。
6. 建立库存报告系统，定期生成库存的各种分析报告，以帮助管理层做出决策和优化库存管理策略。
优势该库存管理控制程序具有以下几个优势：1. 简单易懂：程序简化了复杂的库存管理过程，减少了错误和混淆的可能性。
2. 高效节约：通过合理的库存控制，帮助企业降低库存成本，提高利润率。
3. 信息共享：与供应商和分销商共享实时库存信息，避免库存过剩或短缺。
4. 数据分析：通过库存报告系统的数据分析，为企业管理层提供决策支持。
总结一个高效的库存管理控制程序对于企业是至关重要的。
该程序能够帮助企业稳定库存量，降低库存积压，提高交付准确率和资本利用率。
通过合理的库存记录和分析，企业能够做出更准确的供应链决策，最大限度地降低成本并提高效率。
库存控制方案及管理规定(3篇)
第1篇一、引言库存管理是企业运营中的重要环节，直接影响着企业的资金周转、生产效率和客户满意度。
为了确保库存管理的科学性、合理性和高效性，特制定本库存控制方案及管理规定。
二、库存控制原则1. 经济性原则：在保证生产、销售需求的前提下，尽量减少库存，降低库存成本。
2. 及时性原则：确保库存信息准确、及时，为生产、销售提供有力支持。
3. 安全性原则：合理设置安全库存，防止因库存不足而影响生产和销售。
4. 优化性原则：不断优化库存结构，提高库存周转率。
三、库存控制方案1. 需求预测：- 建立需求预测模型，包括历史销售数据、市场趋势、季节性因素等。
- 定期对预测模型进行修正，提高预测准确性。
2. 库存分类：- 根据ABC分类法，将库存分为A、B、C三类，重点管理A类库存。
- A类库存：价值高、周转率低，如原材料、关键部件等。
- B类库存：价值一般、周转率一般，如通用件、辅料等。
- C类库存：价值低、周转率高，如办公用品、低值易耗品等。
3. 采购管理：- 优化采购流程，缩短采购周期，降低采购成本。
- 采用集中采购、批量采购等方式，降低采购成本。
- 与供应商建立长期合作关系，确保供应稳定性。
4. 库存控制：- 实施动态库存管理，实时监控库存水平。
- 建立库存预警机制，提前发现库存异常情况。
- 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
5. 库存优化：- 根据库存周转率，优化库存结构，提高库存周转率。
- 对滞销、积压库存进行及时处理，降低库存成本。
四、管理规定1. 库存管理制度：- 制定库存管理制度，明确库存管理职责、流程、权限等。
- 对库存管理人员进行培训，提高其库存管理能力。
2. 库存信息管理：- 建立库存信息系统，实现库存信息的实时、准确、共享。
- 定期对库存信息系统进行维护和升级。
3. 库存盘点制度：- 制定库存盘点制度，明确盘点周期、方法、流程等。
- 对盘点结果进行分析，找出原因，采取措施。
4. 库存异常处理制度：- 制定库存异常处理制度，明确异常情况、处理流程、责任主体等。
物料库存管理控制程序
物料库存管理控制程序1、目的理顺仓储物流过程，规范库房管理，合理控制库存量，规范入、出、存作业流程，明确物料员职责及接口关系。
防止丢料、漏料、错料、坏料和混料现象的发生，预防不合格物料入、出库，提高仓储物料管理作业质量和效率。
2、适用范围适用本公司仓储物料管理过程。
3、定义仓储物流过程－物料接收、退货、进料检验/验证、入库、贮存、盘存、领料、退料、产品入库、出库、产品运输和产品交付等过程（或状态）。
仓库：原材料－半成品－用与外协加工。
入库按《材料入库单》，出库按成品出库。
成品－4、职责4.1 生产管理部（1）对入/出库物料、仓储贮存物料及货物交付服务等方面的质量、数量和服务负责。
（2）对入/出、存物料财务数据及统计数据的准确性和时效性负责。
（3）对仓储管理、库房管理负责；对合理地控制仓储物料存量水平负责；对仓储物料的安全负责。
（4）对仓储物流过程中操作、各种票据填写和签字规范化负责。
4.2 检验负责进料检验/验证、产品入/出库检验。
5、入库作业5.1 接货采购人员通知物料员到货。
物料员检查送货厂家、合同号、货物名称、型号规格、数量、单据号、送货日期，并以采购任务令为依据与采购员、供应商或承运商共同清点的型号、规格、数量等内容进行核对，无误后接收货物。
如有不符经主管同意，货品可拒收。
大宗外协采购件到货，物料员要对到货物料的外观和包装进行检验，确保到货物料的质量，合格物料需全点，对重要器件应严格清点，再送到相应储位。
5.2 登记台帐物料员将物料清点核对无误后，在材料收验台帐上登录：到货日期、供应单位、材料名称规格、单位、数量等。
5.3 来料送检物料员要及时将不合格物料或退货料转入退货区保管，通知采购员进行相关的退货处理。
5.4 位置标识物料员依据物料类别放置在事先确定的相应区域储位，将包装箱标签朝外放置，并在物料外包装上注明批次、数量、编号或编码。
物料员仔细核对单据、实物、储位，做到型号、编好和数量相符一致。
仓库管理控制程序
5.7.3 成品交付前，应完成OQC检验或顾客指定的检验程序。
5.8 优化库存管理
5.8.1 仓管部应制定相应的优化库存管理方法，如：最低库存、采购周期等。
5.8.2 应严格执行“先进先出”原则。
5.8.3 仓管部每年至少一次对库存物料和产品进行全面盘点检查一次，以确保变质或变坏
5.1.1 供货商送料到仓库指定的待检区内，仓管员须依据厂商送货单(视需要核对采购订单)，核对产品料号、品名、规格、数量、包装等无误后签收,并填写《IQC进料品质检验报告》、《化工原料检验报告》或《挂具检查报告》，通知品管部验收物料。
5.1.2 品质人员依《进料检验操作指引》验收。
5.1.2.1验收合格的物料，则在外包装箱上贴绿色“OK”标贴后交至仓库由仓管人员点
文件履历表
序号
版本
号
内容
制定、修改
确认、废止
日期
制定
1
新规作成
制定
2020-10-19
杨帆
1、目的
此文件确立防止所有货品、物料及制成品在搬运、储存、包装、保管及交付过程中可能造成之损坏及遗失的正确方法；
2、范围
此文件适用于所有进料、半成品及制成品的搬运、储存、包装、保管及交付的控制。
3、职责权限
收并整齐摆放在指定区域。
5.1.2.3 验收不合格经评定需“拣用”处理，或者需要品管QE、工程部工程师或须经
客户确认后判定的则在外包装箱上贴黄色“待处理”标贴后交至仓库由仓管人员点收并整齐摆放在指定区域。
5.1.2.4 验收不合格经评定需“特采”处理则在外包装箱上贴蓝色“特采”标贴后交至
库存控制管理程序
库存控制管理程序1范围本程序规定了-----------库存计划的编制及库存控制管理的方法，目的是在满足生产及销售的前提下，优化库存结构，降低库存水平。
2引用文件3术语和定义库存控制管理—在满足正常生产及销售的前提下，使库存资金在控制指标范围内，优化库存结构而采取的管理措施。
4职责4.1财务部4.1.1负责批准公司库存计划。
4.1.2负责财务部负责预付款及付款的控制。
4.2物流部4.2.1负责公司库存计划的编制，并在实施过程中进行监督检查、考核。
4.3营销公司对销售计划的准确性负责。
4.4物流部及专业厂负责对存货在库存指标范围内进行控制管理，并编制库存资金月报表。
5培训参与该工作的人员应经过本程序文件的培训。
6 工作流程6.1 库存控制管理工作流程图6.2流程描述程序与控制涉及文件授权人及批准权限库存控制管理程序库存控制管理程序1下发编制存货控制计划通知财务部全面预算办公室下发编制存货控制计划通知，并提供年度销售预测计划、KPI指标和整车标准成本等信息。
《年度销售预测计划》2编制年度生产计划物流部根据年度销售预测计划及营销公司确定的产成品的安全库存编制年度生产预测计划并下发各专业厂。
《年度生产预测计划》3编制库存指标各专业厂和部门根据年度生产预测计划和目前的经营状况结合公司整体的经营状况进行年度库存控制指标的编制工作。
编制时，应考虑满负荷的实际生产能力、设备保障现状、技改计划和实施计划等情况。
编制本单位的年度库存控制指标并提交物流部库存分析员4编制存货控制计划物流部根据KPI指标和结合专业厂提交的库存指标，并考虑生产计划、销售预测计划、采购周期、产能提升、产成品质量因素、参照以前年度库存计划执行情况等，制定出库存总目标值，并将库存总目标值进行层层分解，落实到各车间及部门，制定《库存控制计划》（见附录A）。
《库存控制计划》报部门领导审核后上报财务部批准。
《库存控制计划》5是否批准财务部全面预算办公室根据财务预算对《库存控制计划》审核，批准转6；不批转4。
库存管理制度及流程
库存管理制度及流程
库存管理制度及流程是指企业针对库存的管理和流程制定的一系列规定和步骤。
下面是一般的库存管理制度及流程的简要介绍：
1. 库存管理制度的建立：企业需要建立一系列库存管理的规章制度，明确库存管理的原则、责任及权限、库存分类、库存报表和核算等内容。
2. 库存采购计划：基于市场需求和销售预测，制定库存采购计划，确定库存的目标水平和采购量。
3. 供应商选择和采购：根据供应商的信誉度、价格、质量等因素，选择适合的供应商，并与供应商签订采购合同，完成库存采购过程。
4. 进货验收和入库：对采购的商品进行进货验收，检验商品的数量和质量是否符合要求，合格后进行入库操作。
5. 库存管理：进行库存的实时监控，包括库存数量、库存位置等信息的记录与更新，并进行库存分类，便于管理和查找。
6. 库存盘点：定期进行库存盘点，检查实际库存和系统库存是否相符，发现差异及时调整并记录。
7. 库存报废处理：对过期、损坏等不可销售的商品进行报废处理，并及时调整库存数据。
8. 库存发货：根据销售订单，将库存商品发货给客户，并及时更新系统库存数据。
9. 库存周转管理：对库存的周转率进行分析和评估，控制库存周转速度，减少库存积压。
10. 库存成本核算：根据成本核算方法，计算库存成本，包括采购成本、货物运输成本、库存保管成本等。
11. 库存报表分析：根据库存报表，分析库存状况、动态变化、库存成本等指标，为库存管理决策提供参考。
以上是一般的库存管理制度及流程的简要介绍，具体的制度和流程可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
仓库管理控制程序
仓库管理控制程序介绍仓库管理控制程序是一种用于管理仓库运作的计算机程序，它可以帮助工作人员追踪库存、库存变化、订单等信息，并自动执行一些操作，如发货、进货、调拨等。
此外，还可以帮助工作人员进行数据分析，了解仓库的运作状况和趋势。
功能库存管理仓库管理控制程序可以帮助工作人员进行库存管理，包括以下功能：•盘点：随时盘点库存，确保库存数与实际数一致。
•库存监控：实时监控库存，提供库存金额、库存数量等数据。
•库存警报：当某种物品的库存数量低于设定值时，会自动触发警报，提醒工作人员需要进货。
•库存分配：根据订单信息和库存数量，自动分配库存。
采购管理仓库管理控制程序可以帮助工作人员进行采购管理，包括以下功能：•采购计划：根据库存信息、需求信息以及供应商信息，制定采购计划。
•采购订单：生成采购订单，并将订单信息保存到系统中。
•供应商管理：管理供应商信息。
销售管理仓库管理控制程序可以帮助工作人员进行销售管理，包括以下功能：•销售订单：生成销售订单，并将订单信息保存到系统中。
•发货：根据订单信息发货。
•客户管理：管理客户信息。
库存调拨管理仓库管理控制程序可以帮助工作人员进行库存调拨管理，包括以下功能：•库存调拨：实现仓库之间物品的调拨。
•调拨审核：对调拨申请进行审核。
技术实现技术栈仓库管理控制程序使用以下技术栈：•前端：Vue.js•后端：Node.js•数据库：MongoDB核心模块仓库管理控制程序包含以下核心模块：用户权限管理用户权限管理模块用于管理用户权限，包括以下功能：•注册账号：新用户可以自行注册账号。
•登录：用户可以使用已注册的账号登录系统。
•权限管理：管理用户的权限，包括添加、删除、修改等操作。
库存管理库存管理模块用于管理库存，包括以下功能：•盘点：记录库存的实际数量。
•增加库存：将新进的商品加入库存中。
•减少库存：将出库的商品从库存中减去。
•库存监控：实时监控库存。
•库存警报：当库存数量低于一定值时，触发库存警报。
仓库管理控制程序
库房管理控制程序1、目的2、合用范围3、职责4、定义5、有关文件6、流程图7、流程图说明8、有关表单9、附件1、目的：使企业仓储收发、寄存等作业明确，以使帐物符合，并有效予以控制，优化库存，防备仓储物变异，从而保护产质量量。
2、合用范围：本程序合用于企业全部仓储物件的储存管理。
3、职责：3.1 原资料及配件库房负责原资料及配件的储藏管理及料号编制。
3.2 半成品库房负责对已检验合格的半成品进行储藏管理。
3.3 成品库房负责对已检验合格的成品进行储藏管理。
4、定义：4.1 原资料：各种化工原料4.2 配件：各种五金资料，机器配件，包装资料及杂物。
4.3 半成品：已加工成型，但未达成全部工序的产品。
4.4 成品：已加工好的各样产品。
5.有关文件：《搬运、储藏、包装与防备的控制程序》《服务控制程序》《不合格品的控制》《仓储管理制度总则》《原资料安全库存表》《配件安全库存表》6、流程图：6.1 仓储作业流程总图：步骤采买部生产部质检部技术部销售部进料进料检验1原资料及内部定单库房配件生产过程及控制检验2半成品库房不合格品控制生产过程及控制检验3不合格品控制程序成品库房销售备注1.送货单2.入库单3.报检单4.请购单5.出库单6.领料单7.查收单1.半成品检验单2.入库单3.领料单4.出库单1.成品检验单2.成品包装记录表3.入库单4.出库单5.出货通知单6.2 原资料库房作业流程图:步骤采买部质检部生产部备注1产生采买恳求1. 请购单2供给商退货、补货、归档评估OKNO 1. 送货单3接收检验OK 2. 报检单紧迫放行审批OK4入库 1. 入库单定库存控制5 1. 原资料义物属性堆放控制安全库存表料有效期6计划实物清点生成货签和盘周期清点ABC剖析点生产计划7发料通知1.领料单2. 出库单8配料9下工序6.3配件库房作业流程图:部门内容步骤12 3 4 5 6 7 8 9供给商接受检验入库主要配件计划和清点出库下工序采买部设施部备注采买要求 1.请购单1.送货单NO改换、补货1.入库单库存控制1.配件安全库存表实物清点生成货签周期清点ABC剖析法1.领料单2.出库单6.4半成品库房作业流程图:部门内容步骤1. 2.3. 4. 5.接收入库特别半成品盘点出库生产部备注1. 半成品检验单1. 入库单记录标识堆放实物清点生成货签 1. 半成品安全库存表周期清点1. 申请单2. 出库单6.5成品库房作业流程图：部门内容生产部步骤1.上工序2.3. 4.5. 6.接收入库特别成品盘点出库销售部备注1.成品检验单2.成品包装记录表1. 入库单记录标识堆放实物清点生成货签周期清点1.出货通知单2. 出库单7、流程图说明 :7.1 仓储作业流程总图说明:无7.2 原资料库房作业流程图说明:作业流程作业流程说明1.产生采购请由生产部依据生产计划及原资料的现有库存量，填写《请购单》求申报给采买部，安排供给商实时出货。
仓储管理流程与控制程序
仓储管理流程与控制程序随着电子商务的兴起和物流业的快速发展，仓储管理变得越来越重要和复杂。
无论是传统的实体仓储还是现代的智能仓储，仓储管理都需要严格的流程和科学的控制程序来保证仓储的高效运作和管理。
本文将从仓储管理的基本流程、仓储管理流程的具体环节和控制程序方面进行阐述。
仓储管理的基本流程仓储管理的基本流程包括入库、存储、出库、清点、计量等环节，其中每个环节都需要经过严格的规范化操作和审核。
下面详细介绍这些环节：入库入库是仓储管理的基础和前提，它直接关系到后续仓储管理的整体效果。
入库流程主要包括以下内容：1.进货验收：按照产品质量标准和订单要求对进货合格性进行检验，只有合格的产品才能入库存储。
2.入库登记：将已完成验收的货物信息进行登记，包括名称、型号、数量、生产日期、保质期和货位等等。
3.入库分拨：将不同类型的产品按照规定的储存位置进行分拨，以方便后续的管理和查询。
存储存储是仓储管理的核心环节，它直接关系到货物的安全性和存储效果。
存储流程主要包括以下内容：1.货位分配：根据储存要求、货物属性和入库时登记的信息进行货位分配，防止混存和错位。
2.货物码放：按照规定的存储方式，对货物进行码放和分类，以保证存储空间的最大利用率。
3.保管检查：对存放在仓库中的货物进行保管检查，预防出现误存、损坏或丢失等情况。
出库出库是仓储管理的重要环节，它直接关系到货物的及时性和完整性。
出库流程主要包括以下内容：1.出库订单审核：对出库订单进行审核，判断其是否符合出库条件和要求，只有符合条件的订单才能进行出库操作。
2.货位查找：根据订单要求和货位信息在仓库内查找需要出库的货物，并进行确认。
3.出库标记：对已出库的货物进行标记，记录出库情况。
清点清点是仓储管理的重要环节，它直接关系到货物的数量和质量。
清点流程主要包括以下内容：1.定期盘点：对仓库内现存的所有货物进行定期盘点，并将盘点结果进行记录和分析。
2.库存调整：根据定期盘点的结果进行库存调整，及时纠正货物数量的偏差。
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库存管理控制程序
1.目的
规定公司仓库对原材料、半成品、成品的出入库和贮存要求。
2.范围
适用于物资流通部仓库管理。
3.职责
物资流通部负责公司原材料、半成品、成品等收发、储存、防护的管理。
4.工作程序
4.1收料作业
4.1.1原材料、外购件、外协件的入库
采购员接到品质管理部的《材料检验报告单》后，依据ERP操作流程办理材料入库，并及时打印《材料入库单》通知仓库管理员审核并入库。
4.1.2产品、半成品入库
生产制造部按照品质管理部的《产品检验报告单》，办理入库手续。
仓库保管员根据《产品检验报告单》核实入库数量审核并及时打印《产品入库单》入库。
4.1.3售后服务材料入库
工程技术部售后材料返回时，工程售后人员应于2日内与工程技术部管理人员进行交接并由管理人员负责与物质流通部进行交接转存。
交接转存材料由物质流通部对标识“未使用”和“使用”的原材料报送品质管理部进行合格性检验和报废确认，检验合格的由工程技术部办理退库手续，确认报废的材料由物质流通部进行报废处理；对返回的半成品标识“未使用”的同原材料方式处理；对标识“使用”的报送技术中心进行可修复性诊断，可修复的由生产经营副总下达维修计划，生产制造部进行维修后报送品质管理部检验合格后办理入库，诊断为不可修复的由品质管理部和技术中心共同确认后进行退库报废处理。
4.2物料的发放
4.2.1原材料、外协件、外购件、半成品的出库。
4.2.1.1生产部门领料由生产制造部各车间主任根据生产计划填制领料单，经生产制造部主任批准并经物资流通部审核并打印出领料单，领料员持领料单到仓库领料，仓库保管员据单发料。
4.2.1.2技术中心领料，有各项目负责人据项目费用预算中的材料明细填制领料单，经技术中心主任批准并经物资流通部审核并打印出领料单，领料员持领料单到仓库领料，仓库保管员据单发料。
4.2.1.3售后服务领用材料，由工程技术部管理人员持总裁批准的《工程出差计划》到物流部办理售后材料，填写ERP领料单，经物流部审核后仓库保管员据单发放，并逐笔登记售后材料领用情况。
工程技术部管理人员应按月与物质流通部仓库保管员进行对账，确认领用材料的有效性和一致性。
4.2.2 成品的出库，成品库保管员根据《发货计划》及《产品发货审批单》备货，由营销部内勤根据合同生成《产品出库单》，物资流通部主任审核并打印出《产品出库单》，保管员于营销内勤共同办理产品出库。
4.2.3出库时应遵循先入先出的原则。
4.2.4对在生产过程中退回不合格品，依《不合格控制程序》4.5条款处理。
其它部门如有不不合格退货，参照此执行。
4.3储存要求：
4.3.1环境要求
a.保持储存场所通风、防潮、干净。
b.消防通道畅通，灭火器材可有效使用。
4.3.2存放要求
a.所有物料要按品种、规格、质量等级、分类分区存放并标识明确，保证存放和检查方便。
b.在库之合格品，待处理品、不合格品要严格区分明确标识，不能使其混淆。
c.物料摆放整齐，矿灯产品叠放高度不超过7箱。
4.4标识要求
4.4.1所有物料依《标识和可追溯性控制程序》保证在库产品有明确标识，便于区分。
4.4.2仓库内每种物料之名称、规格、型号、单位、数量、均应在《材料卡片》中准确反应出来，《材料卡片》在每一排之前端张贴或张挂，并需不定期核对，保证账物相符。
4.5防护要求
4.5.1盘点管理
a．所有物料都必须定期盘点，以核查数量和库存状态。
盘点分月度盘点、季度盘点、和年度盘点。
b.在盘点过程中，核查仓库储存条件以及库存物料状态。
如发现损坏，锈蚀的情况，通知部门主管，异常产品由品质管理部确认后，进行维修或作报废等处理。
对盘点盈亏，如果偏差要查明原因报分管经理批示后，进行调整。
4.5.2物料管理员发现仓库物料异常，品质管理部对该批仓库材料进行重新确认，不良品由生产制造部进行反攻维修，完工后经品质管理部再确认合格，方可办理入库。
4.5.3物料产品储存有有效期要求的，按下列规定执行:
a.对包装材料不作有效期限制，但在过程中如发现问题，及时反应物资流通部主任，调查并决定处理方式。
b.对有有效期限制的，按其执行；未标明有效期的，储存超过一年有品质管理部检查合格后方能出库。