仓库管理控制程序.doc
仓库控制程序文件
仓库控制程序文件1.0 范围：适用于公司全体员工2.0 目的：为了使仓库管理更完善规范化，为使成本核算更准确，物料能得到更好的控制与管理，特作出次管理流程。
3.0 管理流程:3.1收料：供应商送货之仓库，仓管员按照供应商送货单对物料数量、名称、规格型号进行核对并签字确认（无送货单，可使用公司内部单据【表一】）。
确认无误后进行送检，检验合格后进行入库（不合格需给出评估结果，采购部根据评估结果处理）。
如图 1 （月末统一打印入库单一式四份：白联、黄联仓库，红联财务，绿联采购）收货单送货方：收货方：【表一】送货人：送货日期：收货人：收货日期：3.2发料：发料原则“先进先出”；生产车间领料按BOM表（物料清单）开具生产单所需物料进行领料，领料单需注明生产单号。
领料单由车间组长开具，部门领导签字后到仓库，仓管员凭领料单进行发料。
物料发放后双方需签字确认（领料单【表二】）。
如图2（月末统一打印出库单一式三份：白联生产，红联财务，黄联仓库）注：委外加工按领料程序发料（除生产部外，其他部门由申请人本人签单，领导审批）领料单【表一】序号物料名称规格型号计量单位数量备注申请人：部门经理：库管：3.3成品（半成品）：生产车间完成成品（半成品）生产，由车间组长开具成品（半成品）入库单，交由检验部进行检验检验合格后入库，仓管员清点入库（入库单）。
入库单如图 3 （月末统一打印出库单一式四份：白联生产，红联质检，黄联质检、绿联库房）注：委外入库按照半成品程序入库（除生产部外，其他部门由申请人本人签单，领导审批）入库单（成品、半成品）【表三】序号物料名称规格型号计量单位数量备注申请人：检验部：仓库：3.4 管理3.4.1仓库现场管理以5S为标准（整理、整顿、清扫、清除、素养）。
仓库可分为：原材料库、半成品库、成品库，各类物料需按区域摆放做到集中相对。
对仓库进行定时盘点，财务需适时监督确保数据准确。
3.4.2仓库帐、单管理无论是入库单还是出库单都必须签名。
仓库控制程序
仓库管理控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：仓库管理控制程序1.目的为了产品搬运、存储、包装及防护等，有效管理及防止产品损坏特制定本管理办法。
2.适用范围凡有关仓储的规划、安全、物品搬运、存储及包装，物料领用、产品入库及退料、出货、存储管制、呆废物料处理及盘点等作业。
3.职责3.1仓库：负责配件、裸瓶、成品存储及盘点工作。
4.流程4.1裸瓶、配件管理4.1.1客户提供的包材，仓库人员依据销售人员提供客户的《物料送货通知单》，核对其名称、数量，检测外观的完整性及车辆的清洁卫生状况，并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在《物料送货通知单》中的“异常情况”一栏中注明情况交采购人员，由采购人员与供应商协商处理。
4.1.2本公司采购的瓶子、配件由仓库人员应依照《采购合同》核对供应厂商的送货单，确认送货名称、数量，外观的完整性，车辆的清洁卫生状况并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在送货单中注明异常情况交采购员，由采购员与供应商协商处理。
4.1.3核对完毕后，置于待检区域，仓库人员同填写进料标签，同时填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予IQC品管人员，由IQC品管检验人员对原物料进行品质检验。
客户提供的物料如有特殊按客户要求执行。
4.1.4检验合格后，品管检验人员在物料的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并在钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
检验不合格按《不合格品控制程序》执行。
4.1.5仓管人员对供应商、客户所送的物料进行分类、整理。
4.2半成品管理4.2.1生产人员将完成后的半成品置于待检区域，生产人员同时填写半成品标签，填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予品管检验人员，由品管检验人员对半成品进行品质检验。
4.2.2检验合格后，品管检验人员在半成品的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
IATF16949仓储管理程序(适用其他各体系)
IATF16949仓储管理程序
（word版可编辑修改）
1.目的
为管理原辅材料、半成品、成品之出入库作业，库存量之正确性及储存管理等有效管理，以达资材控管合理化、适宜化；
2.范围
本公司原辅材料、半成品、成品仓库之出入库，储存、保存管理适用之；
3.权责
仓储:出入库作业、储存、保管；
4.作业内容
4.1 入库作业
4.1.1 原材料
4.1.1.1仓储依零件订购单及入料排程收料，依供应商之送货单对物品点收；（供
应商送货之物品需有明确标示，如产品之料号、数量、生产日期、
入料日期，以便产品发生异常的可追溯性）
4.1.1.2 进料检验员对暂放区之物料进行检验,检验合格则标示合格品并通知仓
储人员；检验不合格,进料检验员标示不合格后,采购联络厂商处
理, 仓储人员将不合格品入不良品暂放供应商退货区；
4.1.1.3 仓储人员或协助人员用适当的搬运方式搬运, 搬运时应避免碰撞,以防
物品受损；
4.1.1.4检验合格品在每天的规定时间段内（10：00－12：00；16：00－18：00）
进行清点入库做业；
4.1.1.5物品入库应有明确之标识, 如实填写〈物料卡〉并放置于物品存放处；
4.1.2 成品:
4.1.2.1仓储依据〈生产日报表〉核对料号及数量后签章,放置在成品区内；（产
线或车间入库之成品外箱需标明生产日期、料号、数量、机种；
制造部门填写好入库单，交于仓库时共同与仓储人员确认清楚入
库单数量与实物数量，若无误时双方后签名.仓储进行入库产品的分类放置；
4.1.2.2仓储人员或协助人员以适当之搬运工具搬运，但须遵守下列搬运原则：。
仓储管理控制程序
仓储管理控制程序简介仓储管理控制程序是一种用于管理和控制仓库库存和物流的计算机程序。
该程序可以帮助仓库管理人员完成多项任务，包括但不限于：库存管理、订单管理、入库管理、出库管理、库存盘点等。
功能库存管理库存管理是仓储管理控制程序的最基本功能。
该功能可以让仓库管理人员实时监控和追踪库存情况，包括库存数量、库存状态、库存变化等。
通过库存管理功能，仓库管理人员可以及时了解仓库库存情况，并做出相应的决策。
订单管理订单管理是仓储管理控制程序的另一个重要功能。
该功能可以让仓库管理人员追踪和管理订单信息，包括订单的生成、订单的审核、订单的处理等。
通过订单管理功能，仓库管理人员可以及时了解订单情况，并掌握订单状态，以保证订单的及时出库和交付。
入库管理入库管理是仓储管理控制程序的另一个核心功能。
该功能可以让仓库管理人员追踪和管理所有的入库活动，包括入库单的生成、入库人员的管理、入库日期的管理等。
通过入库管理功能，仓库管理人员可以及时了解入库活动的情况，并做出相应的决策。
出库管理出库管理是仓储管理控制程序的另一个核心功能。
该功能可以让仓库管理人员追踪和管理所有的出库活动，包括出库单的生成、出库人员的管理、出库日期的管理等。
通过出库管理功能，仓库管理人员可以及时了解出库活动的情况，并做出相应的决策。
库存盘点库存盘点是仓储管理控制程序的最后一个核心功能。
该功能可以让仓库管理人员对仓库库存进行盘点，以确保仓库库存的准确性和完整性。
通过库存盘点功能，仓库管理人员可以及时了解仓库库存情况，并解决一些潜在的问题，如盘亏、盘盈等。
优势仓储管理控制程序有以下优势：自动化管理仓储管理控制程序可以自动化完成仓库管理的多项任务，如库存管理、订单管理、入库管理、出库管理、库存盘点等。
通过自动化管理，可以提高仓库管理工作的效率和准确性。
及时反馈仓储管理控制程序可以随时反馈仓库库存、订单、入库、出库等信息，让仓库管理人员实时掌握仓库的情况。
通过及时反馈，可以及时发现和解决问题，提高仓库管理的水平和效率。
仓库管理控制程序
A：危险化学物品和易燃易爆品要进入指定区域，并有专人保管，仓内严禁烟火。
B: 认真执行货仓管理的“十二防”安全工作，即：防火、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
C: 消防设施齐全，按消防部门颁布的标准配备，每季度定期检查一次，确保其使用功能。
5.5 盘点管理
5.5.1 货仓每月末自己进行随机抽盘，并在月度报告上体现盘点结果
B：经检验合格的货物，IQC会盖“IQC/PASS”的印章，货仓根据检验结果对料进行入库。
C:检验不合格货物，IQC会发出“(DMR)部材不良情报对策书”,货仓收到报告后根据“不合格品管理程序”进行处理。
5.2 先入先出管理：
5.2.1 货仓对供应商物料数量确认完成后，在供应商包装箱上贴上先入先出颜色标签,用颜色标识作目视管理。
3.3.仓库负责将不合格物料返回供应商。
4.定义
无
5.工作程序
5.1来料管理
5.1.1 数量验收：
A：收料人员按照相关资料对来料进行分类核对、数量确认及标识等相关內容，如数量不足时，联络供应商处理，同时通知品管部对来料检查。
5.1.2 进料品质验收
A：品管部IQC收到通知后，按"来料检查管理程序"进行检验。
5.3.4.客户退货成品，仓管员根据退货单进行相关登记后，送品管部重检，仓管员根据品管部重检结果进行相应的入库、报废、拆除、暂放等处理。
5.4 物料的储存：
5.4.1 储存期限
A：包装材料的有效储存期为1年。
B：其它部品及成品的有效储存期为6个月。
5.4.2. 储存区域及环境
A：储存条件：仓储场地需通风、通气、白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料 干燥，防止受潮。
仓库管理程序
仓库管理程序= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =文件编号：制定部门：仓库1.目的通过本程序的实施，实现对公司原物料、半成品、成品的储存保管及收发的有效控制，确保合理而且适当地进行搬运、贮存、防护及交付，以保障生产、交货顺畅和产品质量。
2.范围凡本公司仓库内所储存的物料、半成品、成品的进出及贮存的管理。
3.职责3.1品管部负责原材料、半成品、成品等进仓物料验证。
3.2仓库管理员负责物品的进出仓及在仓物品贮存、防护管理。
4.作业内容:4.1仓库管理原则4.1.1不同物料入相应的仓库，仓库内根据物料的种类及便于搬运的原则划分相应的区域，物料按区域摆放。
4.1.2注意通风、照明、防火、防盗、防潮措施，库内严禁烟火，地面保持干净，定期打扫环境卫生，垃圾及时清除。
4.1.3物料包装、标示要正确。
4.1.4依物料验收规定点收物料，整齐摆放，做好仓库6S。
4.1.5建立好物料帐及控制卡，当日料帐当日完成，确保帐、物、卡一致。
4.1.6依领(发)料的规定发料，物料发放执行“先进先出”原则，以保证其有效使用，发料前备好各种物料。
4.1.7报废料即时处理。
4.1.8定期盘点。
4.2接收作业4.2.1原物料接收作业时，仓管人员依《产品检验控制程序》进行接收物料，先检查物料外包装上是否标识清楚，是否有检验合格的标志，待验之物料在盖合格章前不可入库或发料。
合格之物料应在《进仓单》上填写合格数量入库，否则填写《退料单》退货，并注明退货原因，交由采购处理。
4.2.2成品入库作业时，成品仓人员检查生产单位人员填写的《标识卡》与品管人员填写的质量信息，确认成品是否合格，若成品合格，则依照《进仓单》上的数量进行实物点收，否则退回生产单位。
4.2.3 仓管人员对入库的原物料或成品应依规定堆放在指定区域，做好产品标识，标示进料日期或检验日期并签名，使其一目了然，物料做到先进先出。
仓库工作流程和管理规范
仓库工作流程和管理规范一、仓库工作流程1.接收货物：在货物到达仓库之前，需要对货物进行签收，并对货物进行核对和验收。
验收时需要检查货物的数量、质量和规格是否与订单一致。
2.入库管理：货物接收完毕后，需要将货物进行分类，并按照不同的类别进行存储。
对于易损、易腐烂、易变形的货物，需要设置特殊的存放要求。
3.存储管理：为了方便货物的查找和取出，需要进行货物的编码和标识，并建立良好的仓库布局。
货物的存放应遵循“先进先出”和“先进先出”原则，以确保货物不过期和损坏。
4.盘点管理：定期对仓库内的货物进行盘点，对账和核实库存数量是否与系统记录一致。
如有差异，需要及时调查并纠正。
5.出库管理：根据客户订单需求，对主要商品进行拣货和装车。
出库前需要进行检查，确保货物的数量和质量符合要求。
同时，也需要记录出库明细，并及时更新库存。
6.包装和配送：根据货物的特性和客户需求，对货物进行包装，并安排合适的配送方式。
在货物配送的过程中，需要确保货物的安全和及时性。
7.回收管理：对于退货、过期、损坏或其他原因不能销售的货物，需要进行回收和处理。
回收的货物应及时清理和分类，并进行相应的记录。
二、仓库管理规范1.安全管理：仓库应建立安全管理制度，对员工进行安全教育和培训，确保员工遵守安全规定，避免事故发生。
同时，要做好防火、防盗等安全工作，确保仓库内的货物和设备的安全。
2.温湿度控制：根据不同的货物特性，仓库应进行适当的温湿度控制，确保货物的质量和保质期。
如需要，可以使用空调、加湿器、除湿器等设备来控制温湿度。
3.设备维护：仓库应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
如有故障或损坏，应及时修理或更换设备。
4.系统管理：仓库应建立信息化管理系统，对仓库的各项工作进行记录和管理。
系统应包括货物进出库记录、库存管理、订单处理等功能，并与其他部门的系统进行对接，实现信息的流通。
5.性能考核：要定期对仓库的运营情况进行评估和考核。
仓储管理控制程序
5.13.2 货物摆放应符合五距要求：墙距0.3M、柱距0.3M、垛距0.5M、顶距0.3M、灯距0.5M；
5.13.3 仓库区域严禁烟火，非仓库管理人员进出仓库必须进行登记，进入仓库人员如附身带有烟火的，仓库
5.8.1.1.4带不干胶类的产品（贴纸、泡棉胶、双面胶等）、保护膜在库3个月，并在6个月有效期内；
5.8.1.2 如长期在库品在库时间已达到产品失效期，则按照失效产品管理；
5.8.2长期在库品产生的预防
5.8.2.1 PMC在材料的购入和生产安排时不得超出客户指定的范围。
5.8.2.2 设计变更（包括材料变更）、模具移出、生产终止时，PMC要对在库材料（含混合料）、途中材料、
5.12不合格品管理
5.12.1 仓库需设定专用的不合格品放置区，用于存放待处理的不良品，严禁将不良品与良品混合存放（如因
批量过大暂时无法完全隔离的，必须要有清楚标识，防止混用）；
5.12.2 业务收到客户端退回的不良品时，按照客户退货清单清点数量，无误后列印《退货单》连同实物一并
交仓管员，仓管通知品质部确认不良内容后，将实物转移到不良品区存放；
5.9.5.3 生产部退回已开封启用的物品时，仓管员需先检查外包装上是否记录开封日期及开封后失效期，无
误后接收退料并在物料卡上记录退料日期及失效期；
5.9.5.4 仓管员每个月按照物料卡检查近效期及失效物品。
5.10先进先出管理
5.10.1 对于同款物料不同批次的送货，仓管应依入库日期的先后顺序按照从前到后依次摆放；
仓储管理控制程序
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仓库管理控制程序
仓库管理控制程序仓库管理控制程序是一个可以帮助企业或组织有效管理仓库存货的软件程序。
它能够自动化和简化仓库管理过程，并提供实时的库存信息和报告。
该控制程序通常具有以下主要功能：1. 库存跟踪：仓库管理控制程序可以追踪和记录每个存货物品的数量、位置和状态。
它可以通过扫描条形码或使用RFID技术来快速准确地识别和登记物品。
2. 入库和出库管理：该程序可以处理存货物品的入库和出库流程。
它可以生成和打印入库和出库单据，记录每个物品的数量和相关信息。
当物品被出库时，程序会自动更新库存数量。
3. 库存预警：仓库管理控制程序可以设置库存阈值，一旦库存数量低于或超过设定值，就会触发预警通知。
这可以帮助仓库管理员及时采取措施，以确保库存充足或及时补充。
4. 库存报告和分析：该控制程序可以生成各种库存报告和分析，例如库存余量报告、进销存分析、入库和出库趋势分析等。
这些报告可以为管理层提供实时的库存状况和趋势，帮助他们做出决策。
5. 库存调整和盘点：仓库管理控制程序可以处理库存调整和盘点。
它可以记录库存质量问题或损失，并自动生成相应的调整单据。
对于定期盘点，程序可以提供盘点清单和自动计算盘盈和盘亏。
6. 供应链管理：该控制程序可以与供应商和客户的系统进行集成，实现供应链的进一步自动化管理。
它可以自动发送订单给供应商，并跟踪订单交付和收货情况。
通过使用仓库管理控制程序，企业或组织可以有效管理和控制仓库存货。
它可以提高仓库操作的效率和准确性，降低错误和遗漏的风险。
同时，它也可以提供实时的库存信息和报告，帮助企业管理层做出正确的库存决策和规划。
总而言之，仓库管理控制程序是一个强大的工具，可以帮助企业实现更好的仓库管理和优化供应链的管理。
仓库管理控制程序的作用不仅限于简单的存货跟踪和管理，它还可以在许多方面帮助企业或组织实现更高效的仓库操作和供应链管理。
首先，仓库管理控制程序可以改善存货准确性和可用性。
通过使用条形码或RFID技术，程序可以快速准确地识别和登记物品，避免了手动输入的错误和延误。
仓库管理控制程序
11.0表格
11.1<送货单>
11.2<入库单>
11.3<台账卡>
11.4<领料单>
11.5<退货单>
11.6<物料外发加工单>
11.7<仓库返工登记表>
12.0附件
12.1流程图
8.16.3仓库如发现库存物料数量不足时, 即时通知生产管理部跟进处理。
8.16.4将“发料单”及〈领料单〉第一联由材料仓担当保留, 第二联提交部门输入员入4D系统并归档管理, 第三联交给各部门领料人员备案。
8.16.5物料/成品出仓具体运作参见《仓库出入库作业流程》。
8.17补料（超补）控制
8.17.1物料/成品出仓具体运作参见《仓库出入库作业流程》。
8.13.4需严格按照《仓库成品收货作业管理流程》中有关《入库单》的流程进行收货作业。
8.14生产退料（好料回仓）
8.14.1仓库收到〈退料单〉,相关人员根据<退料单>内容对物料编号（P/N）、状态标识、数量等进行核对,无误后在<退料单>上签收。如有问题及时通知退料部门进行处理并确认。
8.14.2仓务员按区域摆放要求将货品放置于相应的仓区。
8.13成品入仓
8.13.1仓库收货人员收到〈入库单〉按要求核对部品番号、“QC及OK印章”标识、数量等,无误后与入库部门进行签收,有问题时即时通知入库部门做出处理并确认,完成后执行下一步。
8.13.2仓务员按区域要求将成品转移至相应的仓区。
8.13.3生产部门根据<入库单>上资料在4D系统进行维护及入数,并保管相关单据。
仓库管理控制程序
仓库管理控制程序Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】1目的为进一步完善物资收、发、存的管理程序，保障公司正常经营的秩序性和连续性，减少库存资金占用，使仓库作业合理化、标准化、程序化。
2 适用范围本程序适用于公司经营、销售、办公所需各种库存物资的管理。
3 工作职责财务部仓管员负责物资、材料的存储与保管，做到：计划管理、合理库存、节约成本，提高各类物资的周转率，充分发挥其效能。
3. 严格把好物资进仓验收关，对进仓的物资认真核对“物资采购申请单”、“报批件”、“合同”，按时、按质、按型号、规格入仓登记与验收，凡不符合规定，拒绝签收入仓，严禁涂改票据。
经验收合格后的物资，分类存放，做到整洁有序，并认真填写库存卡，对库存物资应每月盘点一次，使账、物、卡三相符，盘点后的月报表一式三份，交仓库主管、财务及相关部门。
每日对进、出仓的物品应认真填写“收货单”“仓库领货单”，将类别、名称、规格、型号、计量单位、数量、单价、金额、领用部门、进行汇总，以便相关人员对仓库及各部门领用材料进行核算。
单据须妥善保管，不得丢失，月底装订成册归档备查。
食品、饮料类商品入库要验收、登记、严格按照先进先出的原则出库，如发现接近保质期限的商品，应及时向有关部门通报，避免给公司造成损失。
对任何部门、个人，严格按先办手续后发货的程序办理，禁止先出仓后补手续的做法，特殊情况须上报主管同意。
各部门领用的物品、材料、工具等，由部门经理审批签名，有的要以旧换新，才能出仓。
仓管员应熟悉物资（材料）品种、规格、型号、产地及性能，对物资（材料）标明标记，分类排列，存放整齐、美观，数量准确。
做到当日单据当日清理入账，账单相符，账物相符。
4 工作程序入库程序采购部门采购回来的物资交财务部库房办理入库手续，仓管员凭发票及供应商提供的采购部订单、随货同行单，对照“物资采购申请单”、“报批件”、“合同”会同采购经办人一同对所购货物按品种、规格（型号）、数量、单价和质量进行检查、核对、验收，对一些专业性、技术性较强的物资，供应商应提供相关的产品技术标准及“产品质量检验单”，并由使用部门技术人员及部门经理签字确认其质量及验收标准。
仓库管理控制程序
仓库管理控制程序介绍仓库管理控制程序是一种用于管理仓库运作的计算机程序，它可以帮助工作人员追踪库存、库存变化、订单等信息，并自动执行一些操作，如发货、进货、调拨等。
此外，还可以帮助工作人员进行数据分析，了解仓库的运作状况和趋势。
功能库存管理仓库管理控制程序可以帮助工作人员进行库存管理，包括以下功能：•盘点：随时盘点库存，确保库存数与实际数一致。
•库存监控：实时监控库存，提供库存金额、库存数量等数据。
•库存警报：当某种物品的库存数量低于设定值时，会自动触发警报，提醒工作人员需要进货。
•库存分配：根据订单信息和库存数量，自动分配库存。
采购管理仓库管理控制程序可以帮助工作人员进行采购管理，包括以下功能：•采购计划：根据库存信息、需求信息以及供应商信息，制定采购计划。
•采购订单：生成采购订单，并将订单信息保存到系统中。
•供应商管理：管理供应商信息。
销售管理仓库管理控制程序可以帮助工作人员进行销售管理，包括以下功能：•销售订单：生成销售订单，并将订单信息保存到系统中。
•发货：根据订单信息发货。
•客户管理：管理客户信息。
库存调拨管理仓库管理控制程序可以帮助工作人员进行库存调拨管理，包括以下功能：•库存调拨：实现仓库之间物品的调拨。
•调拨审核：对调拨申请进行审核。
技术实现技术栈仓库管理控制程序使用以下技术栈：•前端：Vue.js•后端：Node.js•数据库：MongoDB核心模块仓库管理控制程序包含以下核心模块：用户权限管理用户权限管理模块用于管理用户权限，包括以下功能：•注册账号：新用户可以自行注册账号。
•登录：用户可以使用已注册的账号登录系统。
•权限管理：管理用户的权限，包括添加、删除、修改等操作。
库存管理库存管理模块用于管理库存，包括以下功能：•盘点：记录库存的实际数量。
•增加库存：将新进的商品加入库存中。
•减少库存：将出库的商品从库存中减去。
•库存监控：实时监控库存。
•库存警报：当库存数量低于一定值时，触发库存警报。
(管理制度)仓库管理规程
(管理制度)仓库管理规程一、总则为规范仓库管理行为，保证仓库内物品的安全有效管理，提高物资利用率，特制定本管理规程。
二、管理范围本管理规程适用于公司所有仓库，包括原料仓、半成品仓、成品仓等各类仓库。
三、仓库管理责任1. 仓库管理员应当认真负责，按照公司规定管理仓库，保障物资的安全和有效管理。
2. 仓库管理员应当做好仓库的日常清洁、整理等工作，确保仓库内环境整洁、安全。
3. 仓库管理员要定期检查仓库的存货情况，确保存货的准确性和有序性。
四、仓库管理流程1. 物资入库① 仓库管理员应当按照物资的种类和数量进行入库登记，并分类存放。
② 入库物资应当及时进行清点核对，确保信息准确。
2. 物资出库① 申请出库的物资应当有相应的出库单据，经过部门负责人审批后方可出库。
② 出库后要及时更新库存信息，确保库存数据准确性。
3. 物资整理① 仓库管理员应当定期对仓库内的存货进行整理，确保存货有序。
② 发现过期、损坏或其他异常的物资应当及时通知相关部门进行处理。
4. 盘点管理① 仓库管理员应当定期对仓库内的存货进行盘点，确保库存数据准确。
② 盘点结果应当及时整理和报告，确保信息汇总及时、完整。
五、仓库安全管理1. 仓库管理员应当加强对仓库内物品的安全防范，确保仓库的安全。
2. 外来人员进入仓库需经过审批并有监护，不得私自进入仓库。
3. 仓库内不得存放易燃易爆、有毒有害物品。
六、仓库物资管理1. 仓库管理员应当按照物资的种类、数量、规格等建立物资档案，方便管理。
2. 物资应当按照先进先出原则进行管理，及时清理过期物资。
3. 物资调拨、领用、报废等操作应当有相应的手续和记录。
七、其他规定1. 仓库管理员应当积极配合公司其他部门的工作，确保仓库与其他部门的协调合作。
2. 公司领导可以根据实际情况对本管理规程进行修订，仓库管理员应当严格执行。
3. 仓库管理员应当定期对仓库设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
以上为仓库管理规程的内容，仓库管理员应当严格遵守并执行，确保公司仓库的安全有效管理。
仓库管理控制程序
库房管理控制程序1、目的2、合用范围3、职责4、定义5、有关文件6、流程图7、流程图说明8、有关表单9、附件1、目的：使企业仓储收发、寄存等作业明确，以使帐物符合，并有效予以控制，优化库存，防备仓储物变异，从而保护产质量量。
2、合用范围：本程序合用于企业全部仓储物件的储存管理。
3、职责：3.1 原资料及配件库房负责原资料及配件的储藏管理及料号编制。
3.2 半成品库房负责对已检验合格的半成品进行储藏管理。
3.3 成品库房负责对已检验合格的成品进行储藏管理。
4、定义：4.1 原资料：各种化工原料4.2 配件：各种五金资料，机器配件，包装资料及杂物。
4.3 半成品：已加工成型，但未达成全部工序的产品。
4.4 成品：已加工好的各样产品。
5.有关文件：《搬运、储藏、包装与防备的控制程序》《服务控制程序》《不合格品的控制》《仓储管理制度总则》《原资料安全库存表》《配件安全库存表》6、流程图：6.1 仓储作业流程总图：步骤采买部生产部质检部技术部销售部进料进料检验1原资料及内部定单库房配件生产过程及控制检验2半成品库房不合格品控制生产过程及控制检验3不合格品控制程序成品库房销售备注1.送货单2.入库单3.报检单4.请购单5.出库单6.领料单7.查收单1.半成品检验单2.入库单3.领料单4.出库单1.成品检验单2.成品包装记录表3.入库单4.出库单5.出货通知单6.2 原资料库房作业流程图:步骤采买部质检部生产部备注1产生采买恳求1. 请购单2供给商退货、补货、归档评估OKNO 1. 送货单3接收检验OK 2. 报检单紧迫放行审批OK4入库 1. 入库单定库存控制5 1. 原资料义物属性堆放控制安全库存表料有效期6计划实物清点生成货签和盘周期清点ABC剖析点生产计划7发料通知1.领料单2. 出库单8配料9下工序6.3配件库房作业流程图:部门内容步骤12 3 4 5 6 7 8 9供给商接受检验入库主要配件计划和清点出库下工序采买部设施部备注采买要求 1.请购单1.送货单NO改换、补货1.入库单库存控制1.配件安全库存表实物清点生成货签周期清点ABC剖析法1.领料单2.出库单6.4半成品库房作业流程图:部门内容步骤1. 2.3. 4. 5.接收入库特别半成品盘点出库生产部备注1. 半成品检验单1. 入库单记录标识堆放实物清点生成货签 1. 半成品安全库存表周期清点1. 申请单2. 出库单6.5成品库房作业流程图：部门内容生产部步骤1.上工序2.3. 4.5. 6.接收入库特别成品盘点出库销售部备注1.成品检验单2.成品包装记录表1. 入库单记录标识堆放实物清点生成货签周期清点1.出货通知单2. 出库单7、流程图说明 :7.1 仓储作业流程总图说明:无7.2 原资料库房作业流程图说明:作业流程作业流程说明1.产生采购请由生产部依据生产计划及原资料的现有库存量，填写《请购单》求申报给采买部，安排供给商实时出货。
仓储管理流程与控制程序
仓储管理流程与控制程序随着电子商务的兴起和物流业的快速发展，仓储管理变得越来越重要和复杂。
无论是传统的实体仓储还是现代的智能仓储，仓储管理都需要严格的流程和科学的控制程序来保证仓储的高效运作和管理。
本文将从仓储管理的基本流程、仓储管理流程的具体环节和控制程序方面进行阐述。
仓储管理的基本流程仓储管理的基本流程包括入库、存储、出库、清点、计量等环节，其中每个环节都需要经过严格的规范化操作和审核。
下面详细介绍这些环节：入库入库是仓储管理的基础和前提，它直接关系到后续仓储管理的整体效果。
入库流程主要包括以下内容：1.进货验收：按照产品质量标准和订单要求对进货合格性进行检验，只有合格的产品才能入库存储。
2.入库登记：将已完成验收的货物信息进行登记，包括名称、型号、数量、生产日期、保质期和货位等等。
3.入库分拨：将不同类型的产品按照规定的储存位置进行分拨，以方便后续的管理和查询。
存储存储是仓储管理的核心环节，它直接关系到货物的安全性和存储效果。
存储流程主要包括以下内容：1.货位分配：根据储存要求、货物属性和入库时登记的信息进行货位分配，防止混存和错位。
2.货物码放：按照规定的存储方式，对货物进行码放和分类，以保证存储空间的最大利用率。
3.保管检查：对存放在仓库中的货物进行保管检查，预防出现误存、损坏或丢失等情况。
出库出库是仓储管理的重要环节，它直接关系到货物的及时性和完整性。
出库流程主要包括以下内容：1.出库订单审核：对出库订单进行审核，判断其是否符合出库条件和要求，只有符合条件的订单才能进行出库操作。
2.货位查找：根据订单要求和货位信息在仓库内查找需要出库的货物，并进行确认。
3.出库标记：对已出库的货物进行标记，记录出库情况。
清点清点是仓储管理的重要环节，它直接关系到货物的数量和质量。
清点流程主要包括以下内容：1.定期盘点：对仓库内现存的所有货物进行定期盘点，并将盘点结果进行记录和分析。
2.库存调整：根据定期盘点的结果进行库存调整，及时纠正货物数量的偏差。
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仓库管理控制程序
1、目的
2、适用范围
3、职责
4、定义
5、相关文件
6、流程图
7、流程图说明
8、相关表单
9、附件
1、目的：
使公司仓储收发、存放等作业明确，以使帐物相符，并有效予以控制，优化库存，防止仓储物变异，进而维护产品质量。
2、适用范围：
本程序适用于公司所有仓储物品的贮存管理。
3、职责：
3.1原材料及配件仓库负责原材料及配件的储存管理及料号编制。
3.2半成品仓库负责对已检验合格的半成品进行储存管理。
3.3成品仓库负责对已检验合格的成品进行储存管理。
4、定义：
4.1原材料：各类化工原料
4.2配件：各类五金材料，机器配件，包装材料及杂物。
4.3半成品：已加工成型，但未完成所有工序的产品。
4.4成品：已加工好的各种产品。
5. 相关文件：
《搬运、储存、包装与防护的控制程序》
《服务控制程序》
《不合格品的控制》
《仓储管理制度总则》
《原材料安全库存表》
《配件安全库存表》
6、流程图：
6.1仓储作业流程总图：
6.2 原材料仓库作业流程图:
6.3 配件仓库作业流程图:
6.4 半成品仓库作业流程图:
6.5 成品仓库作业流程图：
7、流程图说明:
7.1仓储作业流程总图说明: 无7.2原材料仓库作业流程图说明:
8、相关表单：
《领料单》
《库存状况核查表》
《库存卡》
《验收单》
《出货通知单》
《成品包装记录表》
《出库单》
《入库单》
《半成品检验单》
《成品检验单》
《报检单》
9、附件：。