电 杆 的 质 量 控 制

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。

电杆的质量控制

电杆外观质量检验主要控制弯曲度、合缝漏浆、表面裂缝及内外壁露筋、蜂窝、麻面、粘皮、内壁混凝土坍落等，这些缺陷对电杆力学性能及耐久性均有很大影响，因此应认真分析其成因并制定出相应的对策加以克服。

1）弯曲度

弯曲度——电杆全长偏离轴线弯曲。

弯曲度允许偏差：

①电杆梢径小于或等于190时，弯曲度≤L/800。

2）合缝漏浆

漏浆——电杆表面因水泥浆流失而露出集料。

质量要求：

①合缝漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于杆长的10%，对称漏浆的搭接长度不大于100mm。

②钢板圈（或法兰盘）与杆身结合面漏浆长度不大于10mm、环向长度

3）内外壁露筋

露筋——电杆内部的钢筋末被混凝土包裹而外露。不包括电杆端部的纵向预应力钢筋头。

4）蜂窝

蜂窝——电杆表面因漏浆或缺少水泥砂浆而引起的蜂窝状空洞。

5）内壁混凝土塌落

塌落——电杆内壁混凝土成块状脱落。

6）表面裂缝

裂缝——电杆表面有伸入混凝土内部的缝隙。

质量要求：

①预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆不得有环向和纵向裂缝。

7）麻面、粘皮

麻面——电杆外表面呈现的密集微孔。

粘皮——电杆外表面的水泥浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。

质量要求：

表面不应有麻面或粘皮。但如果每米长度内麻面或粘皮总面积不大于相同长

电杆在生产制造阶段外观有缺陷，首先取决于设备是否完好，如生产中离心

机、钢模必须处于完好状态。控制生产过程的质量，确定并执行适宜的生产方法，使用适宜的设备，保持设备正常工作能力和所需的工作环境，控制影响质量的参数和人员技能，确保制造符合设计规定的质量要求，防止不合格品的生产。

其次应加强人员的技术培训，对所有从事对质量有影响的工作人员都进行培训，确保他们能胜任本岗位的工作，防止因知识或技能的不足，造成产品或质量体系的不合格。

加强工艺纪律的教育，严格按照工艺规程、操作规程以及电杆作业指导书进行生产，同时加强生产原材料质量控制，各工艺各环节加强质量监控手段。控制检验和试验，按质量计划和形成文件的程序进行进货检验、过程检验和成品检验，确保产品质量符合要求，防止不合格的外购产品投入生产，防止将不合格的工序产品转入下道工序，防止将不合格的成品交付给顾客。

通过上述措施，便可在制造阶段减少工序中存在的外观缺陷，甚至消除缺陷。总之，外观存在缺陷应从“人、机、料、法、环”几个环节去寻找原因。