注塑部安全培训教材
注塑安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、引言注塑工艺是现代制造业中广泛应用的一种成型工艺，具有生产效率高、产品精度好、适应性强等优点。
然而，注塑工艺在生产过程中也存在一定的安全隐患，如机械伤害、火灾、爆炸等。
为了提高员工的安全意识，预防和减少安全事故的发生，本培训将围绕注塑安全进行详细讲解。
二、培训目标1. 提高员工对注塑工艺安全性的认识；2. 增强员工的安全操作技能；3. 培养员工的安全责任意识；4. 预防和减少注塑工艺中的安全事故。
三、培训内容1. 注塑工艺简介（1）注塑工艺原理及分类；（2）注塑设备组成及功能；（3）注塑工艺流程及注意事项。
2. 注塑设备安全操作规程（1）开机前检查：检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足，冷却系统是否正常；（2）操作过程中注意事项：保持设备清洁，不得随意调整设备参数，严禁将手、衣物等伸入模具；（3）停机后保养：关闭设备电源，清理设备，检查设备各部件是否完好。
3. 模具安全操作规程（1）模具检查：检查模具是否完好，模具冷却系统是否正常；（2）模具安装：安装模具时，确保模具与注塑机固定牢固，防止模具松动；（3）模具更换：更换模具时，注意模具高度、角度等参数，确保模具与注塑机匹配。
4. 物料安全管理（1）物料储存：物料应按照要求分类存放，保持干燥、通风；（2）物料搬运：搬运物料时，注意轻拿轻放，防止物料损坏；（3）物料使用：使用物料时，注意查看物料标签，严格按照要求使用。
5. 环境安全管理（1）车间通风：确保车间通风良好，避免有害气体积聚；（2）消防设施：熟悉消防设施的位置和使用方法，定期检查消防设施是否完好；（3）紧急疏散：熟悉紧急疏散路线，确保在发生火灾等紧急情况时能迅速疏散。
6. 事故预防与处理（1）机械伤害预防：严格按照操作规程操作设备，注意设备周围的安全距离；（2）火灾预防：加强火灾防范意识，定期检查消防设施，严禁使用明火；（3）事故处理：发生事故时，立即停止设备运行，组织人员进行救援，同时向上级汇报。
注塑安全教育培训资料(2篇)
第1篇一、前言注塑行业作为我国制造业的重要组成部分，其生产过程中涉及到高温、高压、高速等危险因素，存在一定的安全隐患。
为了提高员工的安全意识，预防和减少事故的发生，特制定本注塑安全教育培训资料，旨在提高员工的安全技能和应急处置能力。
二、培训目标1. 提高员工对注塑设备安全操作规程的认识；2. 增强员工的安全意识，养成良好的安全习惯；3. 熟悉常见的安全事故类型及预防措施；4. 掌握基本的应急处置技能。
三、培训内容（一）注塑设备安全操作规程1. 设备启动前的检查- 检查设备外观是否有损坏；- 检查各部件是否正常；- 检查液压系统、冷却系统、润滑系统等是否正常；- 检查电气控制系统是否完好。
2. 设备启动- 确保设备周围无人员；- 启动设备，观察设备运行是否正常；- 检查设备各部件运行是否平稳。
3. 设备运行- 严格按照操作规程进行操作；- 注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作；- 避免在设备运行时进行维修或调整。
4. 设备停止- 停止设备运行；- 关闭电源；- 清理设备，保持设备清洁。
（二）常见安全事故类型及预防措施1. 机械伤害- 预防措施：穿戴防护手套、眼镜等个人防护用品；避免身体部位进入设备运行区域；设备运行时不得进行维修或调整。
2. 火灾- 预防措施：保持设备周围清洁，防止易燃物堆积；定期检查电气线路，防止短路；配备灭火器，并定期检查其有效性。
3. 烫伤- 预防措施：穿戴防护手套、眼镜等个人防护用品；保持设备周围清洁，防止烫伤事故发生。
4. 中毒- 预防措施：保持车间通风良好，防止有害气体积聚；定期检测有害气体浓度，确保在安全范围内。
（三）应急处置技能1. 火灾应急处置- 立即切断电源，防止火势蔓延；- 使用灭火器进行灭火；- 疏散人员，确保人员安全。
2. 烫伤应急处置- 立即用冷水冲洗烫伤部位；- 用干净的布料覆盖烫伤部位；- 立即就医。
3. 中毒应急处置- 立即将中毒人员移至通风良好处；- 采取必要的急救措施，如人工呼吸等；- 立即就医。
注塑生产安全教育培训(2篇)
第1篇一、培训目的为确保注塑生产过程中的安全，提高员工的安全意识和操作技能，降低事故发生率，特举办本次注塑生产安全教育培训。
通过本次培训，使员工了解注塑生产的安全知识、操作规程及应急处理措施，确保生产过程的安全稳定。
二、培训对象注塑生产部门全体员工，包括操作工、维修工、管理人员等。
三、培训内容一、注塑生产基本安全知识1. 注塑生产概述- 注塑生产的定义及特点- 注塑生产的基本流程2. 注塑设备安全知识- 常见注塑设备种类及功能- 注塑设备的安全操作规程3. 注塑材料安全知识- 常用注塑材料种类及特性- 注塑材料的安全储存与使用二、注塑生产操作安全1. 操作前准备- 工作环境检查- 设备检查- 个人防护用品佩戴2. 操作过程中安全注意事项- 操作姿势正确- 注意设备运行状态- 严禁操作人员离开工作岗位3. 操作后处理- 设备清洁与维护- 废料处理- 工作现场整理三、注塑生产常见事故及预防措施1. 机械伤害- 事故原因及案例分析- 预防措施：设备安全防护装置、操作人员培训等2. 火灾爆炸- 事故原因及案例分析- 预防措施：防火措施、电气安全、紧急疏散等3. 物料泄漏- 事故原因及案例分析- 预防措施：物料储存、使用、处理等环节的安全控制四、应急处理1. 事故报警- 事故发生时的报警程序- 报警方式及联系方式2. 应急疏散- 疏散路线及方法- 疏散时的注意事项3. 事故处理- 事故现场保护- 事故原因调查与分析- 事故责任追究四、培训方法1. 讲座：邀请安全专家进行专题讲座，讲解注塑生产安全知识。
2. 视频教学：播放安全培训视频，直观展示安全操作规程及事故案例。
3. 案例分析：组织员工进行事故案例分析，提高安全意识。
4. 实地演练：模拟事故现场，进行应急处理演练。
五、培训考核1. 理论考核：对培训内容进行书面考试，检验员工对安全知识的掌握程度。
2. 实操考核：对操作技能进行考核，确保员工能够熟练掌握安全操作规程。
注塑课 三级安全教育培训教材
股份有限公司部门级三级安全教育（注塑课）培训教材培训内容●国家有关生产、消防安全的法律、法规●部门基础安全管理●部门安全生产基本知识●安全事故责任与追究●消防常识、灭火的基本方法和火场逃生自救的办法以及如何使用消防器材设施。
●安全用电知识●机械伤害预防安全知识一、部门情况介绍本部门主要从事注塑产品生产加工，主要生产原材料为塑胶粒和金属端子，生产过程中使用到注塑机，模温机，干燥机，粉碎机，拌料机等生产辅助设施的生产过程工艺，生产中使用少量的甲醇、酒精等做为产品与模具清洁剂，维修时使用到少量润滑油用于设备设施维修。
主要生产工艺包括注塑生产、产品外检、包装装箱等。
二、本部门的主要危险源及预防措施根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），本部门生产过程存在的危险、有害因素有火灾、触电、机械伤害、高处坠落、灼烫、中毒和窒息及其他伤害等。
如果日常生产生活中出现人为疏忽或管理不善，就有可能发生火灾、爆炸、机械伤害、触电伤亡、高处坠落、灼烫、中毒和窒息等事故。
主要危险源及预防措施如下表：三、国家、地方政府有关生产、消防安全的法律、法规1、《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日施行，目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，明确了安全责任制并规定了从业人员的权利和义务。
2、《中华人民共和国劳动法》1995年1月1日施行，目的保障为了保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制度，促进经济发展和社会进步，明确了从业人员享有的劳动权利和应履行的劳动义务。
3、《中华人民共和国消防法》1998年9月1日施行，目的为了预防火灾和减少火灾危害，保护公民人身、公共财产和公民财产的安全，维护公共安全，保障社会主义现代化建设的顺利进行，明确规定了任何单位、成年公民都有参加有组织的灭火工作的义务。
4、《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月1日施行，目的为了预防、控制和消除职业病（是指企业、事业单位和个体经济组织（用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病）危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益。
注塑部安全培训40页PPT
员工安全操作指引
1、当模具打开时，操作人员必须及时把货品从模具 中取出，以防模具内的顶针缩退伤及操作人员手指。
2、当机器运作使用时，切勿把身体的任何部分或外 物放入机内。
3、当加热料筒温度已经升高时，不得将手与脸部靠 近注塑机炉嘴喷出，灼伤人员，在注塑机炉嘴前进时， 不要用手从炉嘴的孔清料，手部可能在炉嘴与模具之 间被夹。
14.进行夹紧锁模时，注意螺丝必须对角，同时锁紧， 不宜太紧以防螺丝撑断，模具紧固吊环方可离开模具， 要绝对避免模具掉落所发生的危险。
15.机器在运作时，严禁将手指或铜棒等伸到下料孔， 以免对人或机造成损伤。
16.生产时，脱模剂、防锈油等易燃、易爆物严禁放 于机台料管下，因为料管下面属高温区，易发生危险， 应放在统一规划的指定位置。
动面令机械忽然运行，上锁 挂牌是重要的一环。另外还
需要加上警告牌以确保在工 作时，机械不会被他人意外 地启动。
员工必须接受相关的培训才可上岗
制造-我们的骄傲
操作机械时的要点
1. 应穿合适的工作服，将工衣束
好，并且避免穿戴饰物。
2. 操作位置应避免接近繁忙通道
上，以避免因碰撞面发生意外。 3. 手湿时不要接触电掣或使用机
械的危险部分缠绕。引发
危险。
制造-我们的骄傲
操作机械前的要点
1. 机械设备必须装有适当的安 全装置，以防人体与机械的
危险部分直接接触，以及有 效的阻隔杂物进行运行的机 械。
2. 机械设有容易触及的紧急按 掣，若发生意外时，有助尽
快关掉电源，减低受伤程度。
3. 将机械的安全操作指引，
贴在附近显眼处，以提醒员 工遵守。
5、开啤时，移动炮台操作时不能有两人以上的人员 同时进行操作，避免发生意外。
注塑厂安全教育培训资料(2篇)
第1篇一、前言注塑行业作为我国制造业的重要组成部分，其生产过程中涉及高温、高压、高速等危险因素，对员工的安全意识和技能要求极高。
为了提高员工的安全意识，预防安全事故的发生，确保员工的生命安全和身体健康，特制定本安全教育培训资料。
二、培训目的1. 提高员工的安全意识，使员工充分认识到安全生产的重要性。
2. 增强员工的安全操作技能，降低安全事故发生的概率。
3. 保障员工的生命安全和身体健康，促进企业和谐稳定发展。
三、培训对象注塑厂全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
四、培训内容（一）安全意识教育1. 安全生产法律法规知识：讲解国家及地方有关安全生产的法律法规，使员工了解自己的权利和义务。
2. 安全生产方针政策：传达国家及企业的安全生产方针政策，强化员工的安全责任意识。
3. 安全操作规程：讲解注塑机操作规程、设备维护保养规程等，使员工熟悉并遵守各项操作规程。
（二）安全技能培训1. 设备操作技能：培训员工正确操作注塑机，包括开机、调试、生产、维护等环节。
2. 紧急事故处理：讲解紧急事故的应急处理方法，如火灾、泄漏、触电等。
3. 个人防护用品的使用：培训员工正确使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（三）现场安全检查1. 现场安全检查的重要性：讲解现场安全检查的目的和意义，提高员工的安全检查意识。
2. 安全检查的内容和方法：培训员工如何进行现场安全检查，包括设备、环境、人员等方面。
3. 安全检查的记录与报告：讲解安全检查的记录方式和报告流程。
五、培训方法1. 理论培训：通过讲座、授课、案例分析等形式，对员工进行安全教育培训。
2. 实践操作：组织员工进行现场操作演练，提高员工的安全操作技能。
3. 安全知识竞赛：举办安全知识竞赛，激发员工学习安全知识的积极性。
4. 安全教育培训考核：对员工的安全教育培训效果进行考核，确保培训效果。
六、培训考核1. 考核方式：理论考试、实践操作考核、安全知识竞赛等。
注塑机械安全培训教材（新）
注塑机械安全培训教材（新）危险岗位(注塑机)作业人员安全培训教材第一章注塑机械工作原理与组成注塑成型用的注塑机分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。
第一节注塑机的组成注塑成型机是使用微电脑进行运算和控制，与其他配置的电子元件组合而成一个完整的自动化生产系统。
从外观看注塑机由注射装置、合模装置和机架组成。
从工作机构组成来划分注塑机主要由四部分组成：注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统。
第二节注塑机的工作过程注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。
安全门关闭全自动注塑周期合模注射保压顶出及回退开模预加料及冷却定型第二章注塑机加工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：l、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多．劳动生产率高，创产值大。
是一种劳动效率较高的生产组织形式；2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。
若注塑机的某个元件发生故障。
将导致停机；3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大；4、现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产；5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危险；．6注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多．面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐患多的环境；如果注塑车间的安全生产管理工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火险及触电的意外事故：7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火险。
注塑部安全生产培训指导教材
1.安全门： ① 前门未关，所有危险作业停
止，如合模、射胶； ②后门未关，可以开模！
03. 危险设备—注塑机
Ⅲ.注塑机安全防护装置：
安全门 行程开关
03. 危险设备—注塑机
Ⅲ.注塑机安全防护装置：
2.保险挡块： ① 螺杆式保险挡块； ② 竹节式保险挡块
Ⅰ.注塑加工作业特点：
1.注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快 速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知 识或操作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危 险； 2.注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶 件、液化气及各种喷剂（顶针油 脱模剂 防锈剂）等 均为易燃、易爆物品，极易产生火灾。
吊钩出现下列情况之一时应予报废： 1.裂纹； 2.危险断面磨损达原尺寸的10%； 3.开口度比原尺寸增加15%； 4.钩身扭转变形超过10°； 5.吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；
02. 特种设备—行车
Ⅲ.吊钩的安全要求：
吊钩危险断面
• B-B断面：由于重物的重量
通过钢丝绳作用在这个断面上，作用 力把吊钩切断的趋势，在该断面上产 生剪切应力。 又由于此处被经常摩擦 横截面积减小，从而增大间断吊钩的 危险。
03. 危险设备—注塑机
Ⅲ.注塑机安全防护装置：
3.红色急停大按钮： ① 前门操作面板上； ② 后门操作面板上。
03. 危险设备—注塑机
Ⅲ.注塑机安全防护装置：
4.接地保护：
03. 危险设备—注塑机
Ⅳ.注塑机报警装置：
一般有报警灯和蜂鸣器 ：故障时马上发出光 、声信号，且在控制 面板上显示故障内容
03. 危险设备—注塑机
Ⅴ.注塑机易发的伤害事故：
1.手被模具压伤；2.手被 顶针压伤；3.由于排除 故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域 ，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑 机马达，误操作合模，导致人体某部位整体性 被压伤； 4.火灾：清洗剂、易燃物料等放在油 温机或配电箱周围．引发大火；5.注塑机周边设 备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。
注塑部安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、前言注塑行业作为制造业的重要组成部分，其生产过程中涉及高温、高压、高速等危险因素，对操作人员的安全意识和技能要求极高。
为了提高员工的安全意识，预防事故发生，确保生产顺利进行，特制定本安全教育培训内容。
二、培训目标1. 使员工了解注塑生产过程中的安全风险和危害。
2. 培养员工的安全操作技能和应急处置能力。
3. 提高员工的安全意识，形成良好的安全行为习惯。
4. 减少安全事故的发生，保障员工的生命财产安全。
三、培训内容（一）注塑生产安全基础知识1. 注塑工艺流程及设备结构2. 常用注塑材料及其特性3. 注塑设备的安全操作规程4. 常见的安全标志和警示标识（二）注塑设备操作安全1. 设备启动前的安全检查- 检查设备外观是否有损坏- 检查设备各部件是否正常- 检查安全防护装置是否完好- 检查电气线路是否安全2. 设备运行中的安全操作- 严禁操作人员擅自离开工作岗位- 严禁操作人员穿着宽松衣物操作设备- 严禁操作人员站在设备正前方- 严禁操作人员随意调整设备参数3. 设备停止运行后的安全注意事项- 关闭设备电源- 清理设备周围杂物- 检查设备各部件是否完好- 做好设备维护保养工作（三）注塑生产过程中的安全风险及预防措施1. 高温高压风险- 操作人员需穿戴符合要求的防护用品- 设备运行时，严禁操作人员接触高温高压区域 - 设备出现异常情况时，应立即停止设备运行2. 机械伤害风险- 设备运行时，严禁操作人员触摸设备运行部件 - 定期检查设备的安全防护装置，确保其完好有效 - 加强设备维护保养，防止设备故障3. 火灾爆炸风险- 保持生产区域通风良好- 严禁在生产区域吸烟、使用明火- 定期检查电气线路，防止火灾事故发生（四）应急处置措施1. 事故报警- 发生事故时，立即按下紧急停止按钮- 拨打事故报警电话，报告事故情况2. 人员急救- 了解基本的急救知识，如心肺复苏、止血等- 发生人员受伤时，立即进行现场急救3. 现场处置- 采取必要的措施，防止事故扩大- 保护现场，等待救援人员到来四、培训考核1. 理论考核：对培训内容进行笔试，考察员工对安全知识的掌握程度。
注塑工操作技能知识培训教材
注塑工操作技能知识培训教材一、安全方面1、机器炮筒的下面一律不准放置脱模剂、防锈剂、顶针油之类的油品,否则易出油品伤人事故。
2、机器在工作的过程中一律严禁做机器内部的清洁工作(机器的曲臂部位、炮筒的部位),否则易出压伤事故。
3、机器在生产中一律严禁从机器的反面安全门取产品;在机器的正面严禁在不打开安全门而越过安全门取产品,否则易出压伤事故。
4、严禁在没有带防护品的情况下触摸机器加热部分,射嘴射料时禁将头部伸到吐料板区域内观看,否则易出烫伤事故。
5、严禁人员疲劳生产,否则易出质量、人身、设备事故。
6、严禁有人员在吊的模具下作业,否则人身伤害事故。
7、处理射嘴的溢料时必须关闭机器的电热开关;处理模具内部产品时必须关闭机器的马达开关,否则易出人身伤害事故。
8、在处理机器的顶面的盖板、曲臂上的油污、灰尘时,必须关闭机器的马达后再作业。
9、严禁在没有关闭电热开关的情况下处理射嘴溢料,否则易出人身伤害事故。
二、日常工作、生产方面1、生产工作时间须知每天加班时间不超过3小时;每24小时内累计总工时不超过11小时;每7天工作不可超过6天;每7天至少休息1天每7天平时加班,不超过4天每7天工作不可超过60小时上班的过程中要佩戴劳防用品、识别证。
(不认可跨越调班,不接受综合工时制度)2、日常生产中我们会有做环保的产品,相应的要在标签上注明“ROHS” 标记。
日常生产过程中人员需离开机器的,必须做到人离开机器须有人员替换或照看。
3、停机30钟以上(夏天10分钟以上)机台操作工需做事项如下:a与停机、量停十到十五钟前(具体视产品的重;量),将料桶下料口堵住b 待料管余料生产完(最后一模机器会因储料不到位警报,警报响后打开安全门。
)后,模具自动打开时,取出产品,将机器切换到手动状态。
C 按座退键将射座退出至射座退终点位置,按射出键将料管的余料射完。
d 按关模键将模具轻微关至到模面接触(勿起高压,曲臂不可打直;带中子的模具须由调机员做此项工作)e 将模具的水路关闭(关闭水路时严禁从机器的后面外露的水管上踩踏)f 将马达的电源关闭(电热勿关)4、生产过程中标签的使用方式:a 标签上必须填写有车间名称、产品名称、产品编号、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号(须分穴包装的必须注明穴号)b 标签粘贴必须工整、统一的粘贴于纸箱的右上方c 一个纸箱上面只允许有一个标签(最新的标签,旧标签要去除。
免费注塑部安全培训教材
免费注塑部安全培训教材注塑部作为制造业中重要的一环，负责生产各种塑料制品。
然而，注塑过程中的安全风险较高，必须加以重视和防范。
为了提升注塑部员工的安全意识和技能，特编写本免费注塑部安全培训教材，旨在帮助企业进行安全培训，降低事故发生的概率和危害。
第一章注塑部安全概述1.1 注塑部的定义和职责注塑部是指负责将熔化的塑料通过注射成型设备注入模具腔中，并在冷却后形成塑料制品的工作区域。
其主要职责包括塑料材料准备、设备操作、模具维护等。
1.2 安全意识的重要性安全意识是员工对工作环境中潜在安全风险的认知和预防能力。
通过提升安全意识，员工能够更加警觉地发现和防范潜在的危险，减少安全事故的发生。
第二章注塑部的安全风险及防范措施2.1 机械设备的安全风险注塑过程中使用的机械设备存在一定的安全风险，如设备故障、机械传动部件伤人等。
为了降低机械设备带来的伤害，应确保设备正常运行、定期检查维护并配戴相关防护设备。
2.2 塑料材料的安全风险注塑过程中使用的塑料材料可能对员工产生化学危害。
应注意材料的正确搅拌和储存，确保通风良好，避免吸入有害气体。
2.3 模具操作和维护的安全风险模具在注塑过程中起到关键作用，但不当的操作和维护可能导致人员伤害。
应定期检查模具状况，保持模具清洁，并在操作时佩戴相应的个人防护装备。
2.4 电气设备的安全风险注塑部使用的电气设备在长期运行中容易出现老化和故障，可能引发电击等安全事故。
保持设备干燥、定期检查电气线路和设备，严禁私拉乱接电源，同时加强员工的电气安全意识。
第三章注塑部的应急措施3.1 火灾事故的应急措施注塑部由于涉及大量塑料材料和机械设备，容易引发火灾事故。
应建立完善的灭火器材和应急通道，并定期进行火灾演练，以确保员工能在紧急情况下迅速有效地进行逃生和灭火。
3.2 化学品泄漏事故的应急措施注塑部使用的某些化学品具有毒性和腐蚀性，一旦泄漏可能对员工和环境造成严重危害。
应合理储存和使用化学品，建立相应的泄漏应急预案，并定期开展演练。
注塑车间员工培训教材
4、《注塑作业指导书》的使用规定
• 《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准,生产过程必须
使用《注塑作业指导书》,严格按其规定作业
面干净
• 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右
以免材料结块或变色
• 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料. • 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、
PMMA
具体参数如下表：
材料名称
规格及牌号
干燥温度 ℃
PVC
40° 60° 90°
TPE
PUR
与保险挡块的距离不在2cm左右,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,应马上 手动→座台退→关马达 找班长或机修工修理
3、操作工注塑作业规程
• 1、 作业前确认材料,模具与计划卡相符,必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况 • 2、 准备好⑴生产工具 剪刀、钳子、铜棒 、㈡夹具 冷模、压块、撑块、木块 、作业资料
• 经换色、换模、换料、修模后生产的第1模产品,经自检合格后送质检员首检
确认封样后,才可进行量产
• 每班生产的产品,对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检,并如实填写自
检记录
• 接班前,检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业指
导书是否到位
• 接班时,产品必须经自检首检,按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定逐
注塑车间员工培 训教材
注塑车间员工学习项目
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
注塑机安全知识培训(三篇)
注塑机安全知识培训第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。
4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。
5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。
6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。
9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
第二节、注射及液压装置的安全要求：1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。
3、液压系统需配有过滤装置。
4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。
6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、各个压力表、电流表必需完好无损。
8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。
安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。
注塑车间员工安全培训教材PPT(共 91张)
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (2)手被顶针压伤： 注塑事故案例二：36岁的广东高州人阿武(领
班)，在调整顶针长度时，左手被顶针定位板 压成粉碎性骨折。原因分析：一边把左手放 在顶针定位板处调节顶杆位置，一边使用右 手操作顶出动作。
注塑机的结构
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
注塑装置：
注塑机的结构
• 开、锁模装置：
移模装置能装载模具进行开合，根据模具厚度 不同任意调节模具移动距离。并能锁紧模具承 受注塑压力。有抽芯和顶出产品功能。
注塑机的结构
开、锁模装置
注塑机的结构
开、锁模装置
件下快速进行工作的，其射出机构均属高压 、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险 区如下（如下图所示)：
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
锁模 机构
合模区域
螺杆 旋转
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 (1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压
特性．在设计时采用的安全保障通常较高， 发生事故大多是操作失误或违反操作规程所 造成。常发生的事故有以下情况；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (1)手被模具压伤： 注塑事故案例一：18岁的河南姑娘阿清，在
《注塑部安全培训》PPT课件
模具使用过程中的安全注意事项
总结词
避免烫伤、注意压力、避免干扰
详细描述
在使用模具过程中，应避免烫伤，时刻关注压力表读数，确保压力在安全范围 内。同时，应避免外界干扰，如人员走动或触碰模具，以免发生意外。
模具保养与维护的安全要求
总结词
定期检查、保持清洁、遵循安全规定
详细描述
在保养和维护模具时，应定期检查模具各部位是否正常工作，保持清洁，无杂物 。在维修时，应遵循安全规定，确保维修人员佩戴防护用品，遵循安全操作规程 。
80%
储存安全要求
提出储存塑料原料与辅料的具体 安全要求，如分类存放、保持干 燥、防止阳光直射等。
100%
运输安全要求
提出运输塑料原料与辅料的具体 安全要求，如固定好货物、防止 倾倒、注意天气变化等。
80%
安全标识与应急处理
强调在储存和运输过程中需要设 置明显的安全标识，并提供应急 处理措施，如发生泄漏或火灾时 的处理方法。
03
化学品泄漏
迅速撤离泄漏区域，保持通风，并通知相关部门进行 处置。
04
触电
立即切断电源，使用绝缘物品将受害者与带电体分离 ，并进行心肺复苏等急救措施。
05
火灾
遵循火灾应急预案，使用灭火器或其他适当的方法扑 灭火灾，并疏散现场人员。
注塑部安全事故的报告与调查程序
报告
调查
发生安全事故后，当事人应立即报告上级 领导和安全管理部门，并按照公司规定填 写事故报告单。
化学伤害
塑料添加剂、润滑油等可能引 起皮肤刺激、呼吸道刺激等化 学伤害。
提高注塑部安全意识的方法
定期开展安全培训
通过定期的安全培训，提高员工的安全意识和技 能。
注塑部员工上岗前安全培训
危险源辨识及风险控制
辨识注塑生产过程中的危险源 ，如高温、高压、高速运动部 件等，制定相应的风险控制措 施。
对员工进行危险源辨识和风险 控制培训，提高员工的安全意 识和自我保护能力。
定期对危险源进行巡查和监测 ，确保其处于受控状态，防止 安全事故的发生。
个人防护用品选择
04
与佩戴方法
个人防护用品种类及Байду номын сангаас能介绍
消防安全知识与应
06
急演练安排
火灾成因分析及预防措施
火灾成因分析
电气设备故障、易燃物品管理不 当、操作失误等。
预防措施
定期检查电气设备，严格遵守易 燃物品管理规定，提高员工消防 安全意识，规范操作流程等。
灭火器材使用方法介绍
灭火器种类
干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳 灭火器等。
使用方法
根据不同类型的火灾选择相应的灭火 器，掌握正确的使用姿势和操作步骤 ，注意保持安全距离。
润滑系统减少机械磨损，加热及 冷却系统则控制模具和塑料的温 度。
注塑机主要由注射系统、合模系 统、液压传动系统、电气控制系 统、润滑系统、加热及冷却系统 、安全监测系统等部分组成。
液压传动系统提供动力，电气控 制系统则控制注塑机的各项动作 。
安全监测系统监测注塑机的各项 安全指标，确保操作安全。
安全操作注意事项
眼部防护用品
选用合适尺寸，确 保紧密贴合脸部。
听力防护用品
正确塞入耳道或紧 贴耳廓，避免过大 声音。
头部防护用品
调整帽衬间距，戴 正并系紧下颚带。
呼吸防护用品
根据环境选择适当 类型，确保密合性 。
手足防护用品
选择合适尺寸，穿 戴舒适并符合安全 要求。
注塑车间安全生培训教材
注塑车间安全生培训教材一、引言在注塑车间工作是一项具有一定危险性的工作，为了确保员工的安全以及生产的正常进行，注塑车间必须注重安全培训。
本教材旨在提供一些基本的安全知识和操作规范，帮助员工了解并遵守安全规程，以最大程度地减少事故发生的可能性。
二、注塑车间安全管理制度1. 生产现场管理1.1 生产现场的布局1.2 设备安全操作规程1.3 注塑模具的安全使用1.4 压力机、注塑机的安全使用2. 作业人员管理2.1 人员培训与教育2.1.1 安全生产知识培训2.1.2 安全操作规程培训2.2 作业人员的防护用品2.3 作业人员的岗位责任3. 安全事故应急管理3.1 安全事故的分类和等级3.2 安全事故的报告和处理流程3.3 应急救援和疏散演练4. 安全隐患排查与整改4.1 日常安全检查制度4.2 隐患排查和整改措施4.3 定期安全检查和评估5. 安全宣传教育5.1 各种安全宣传和培训活动5.2 安全生产知识的交流和分享5.3 安全奖惩制度三、注塑车间常见安全事故及防范措施1. 机械设备事故1.1 安装设备时要确保稳定1.2 定期检查和维护设备1.3 禁止私自操作、改装设备2. 电气事故2.1 正确使用电气设备2.2 定期检查线路及绝缘状况2.3 严禁私拉乱接电线3. 化学品事故3.1 储存化学品的规范操作3.2 使用化学品时佩戴防护用具3.3 遵循化学品的正确使用方法4. 人身伤害事故4.1 穿戴适当的个人防护用品4.2 注意工作环境的安全隐患4.3 文明用工，防止不文明行为引发事故四、安全生产常用术语解释1. 生产现场术语解释2. 安全设备术语解释3. 安全生产术语解释五、结语通过本教材的学习，注塑车间的员工应该能够增强对安全生产的重视，并掌握一些基本的安全知识和操作规范。
在实际工作中，员工应严格遵守各项安全规程，确保自身的安全，共同为注塑车间的安全生产贡献力量。
六、参考资料（这部分可根据实际情况列出本教材编写的参考资料）（文章结束，总字数：1020字）。
注塑部安全培训
安全培训计划制定
制定注塑部安全培训计划的目的
确保员工掌握安全知识
提升安全操作技能
注塑部安全设备及操作规程
如安全帽、防护眼镜等
注塑部常见的安全设备及使用方法
01
03
员工应采取的应对措施和应急预案
防护措施及应急处理措施
02
描述具体的操作步骤和注意事项
注塑部操作规程和安全操作流程
安全培训效果评估
包括安全事故率、员工意识调查等
注塑部安全培训
时间：2024年X月
汇报人：
第1章 简介
第2章 安全意识培训
第3章 安全操作培训
第4章 安全风险防范
第5章 安全管理体系建设
第6章 总结与展望
01
第1章 简介
Chapter
注塑部安全培训是企业重要的一环，旨在提高员工的安全意识和技能，有效预防和减少事故发生。安全培训的内容涵盖了安全操作规程、应急处理措施等方面，是保障员工生命财产安全的重要措施。
员工对安全培训的反馈意见是改进的关键，通过分析意见反馈，可以找到安全培训的改进点和加强方向。总结本次安全培训的经验和启示，为未来的安全培训提供借鉴。
意见反馈与总结
安全培训证书颁发
认可员工努力
颁发安全培训合格证书
激励员工继续学习
对员工安全培训成绩的肯定和表扬
提升整体安全水平
激励员工参与未来的安全培训和学习
选择题、问答题等
安全知识考试的形式和内容
在线测试、实地考核
安全知识检测的方法
评分标准设定
掌握员工安全知识的评估标准
03
第3章 安全操作培训
Chapter
在注塑设备操作培训中，员工需要学习注塑设备的基本操作流程，包括开机操作、模具更换等。同时，也需要掌握注塑设备的故障处理方法，以应对突发情况。安全操作规程的讲解和实操演练对于保障员工安全至关重要。